DE102019126566B4 - Projektil für ein Projektil-Injektionsverfahren und Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils - Google Patents

Projektil für ein Projektil-Injektionsverfahren und Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils Download PDF

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Abstract

Projektil (20) für ein Projektil-Injektionsverfahren zum Entfernen von überschüssigem Kunststoff von einem in einem Spritzgusswerkzeug hergestellten Hohlprofilbauteil (10),mit einem Projektil-Grundkörper (21),wobei der Projektil-Grundkörper (21) an einem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) mit einem ersten Krümmungsradius (R1) kugelabschnittartig konturiert ist,wobei der Projektil-Grundkörper (21) angrenzend an den ersten Bereich (22) in einem zweiten Bereich (23) mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) kugelabschnittartig konturiert ist, wobei der zweite Krümmungsradius (R2) vom ersten Krümmungsradius (R1) abweicht,wobei der Projektil-Grundkörper (21) an dem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) in Bewegungsrichtung vorne eine dellenartige Einkerbung (24) mit einem kreisrunden Profil mit einem Durchmesser (d) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Projektil für ein Projektil-Injektionsverfahren. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils unter Verwendung eines solchen Projektil.
  • Aus der DE 10 2008 046 602 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils bekannt, welches als Strukturbauteil eines Kraftfahrzeugs dient. Bei dem aus diesem Stand der Technik bekannten Verfahren wird ein Grundkörper, nämlich ein faserverstärkter Schlauch, in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt. In das Spritzgusswerkzeug wird ein Kunststoff eingespritzt. Überschüssiger Kunststoff wird über ein Projektil-Injektionsverfahren mithilfe eines bewegten Projektils unter Ausbildung des Hohlprofilbauteils entfernt.
  • Aus der DE 10 2015 214 064 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Betriebsflüssigkeitstanks eines Kraftfahrzeugs bekannt, wobei bei diesem Verfahren ein Projektil-Injektionsverfahren zum Einsatz kommt.
  • DE 10 2015 225 938 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrs mithilfe eines Spritzgießverfahrens, bei welchem ein Projektil zum Einsatz kommt. Am Projektil ist ein Absatz ausgebildet, mit welchem das Projektil gegen eine Stirnfläche eines Formkerns anschlägt. An der Mantelfläche des Projektils ist ein Sackloch ausgebildet, sodass sich beim Aushärten der Formmasse die Formmasse mit dem Projektil verbindet. Beim Ziehen des Formkerns wird überstehendes Material abgerissen und das Projektil vom Rohr entfernt.
  • DE 602 09 505 T2 und WO 2010/ 007 142 A2 offenbaren weitere Verfahren zum Spritzgießen.
  • DE 10 2011 015 522 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs, Einspritzen eines Kunststoffs in das Spritzgusswerkzeug, Entfernen von überschüssigem Kunststoff mit Hilfe eines bewegten Projektils, wobei der überschüssige Kunststoff über einen am Spritzgusswerkzeug ausgebildeten Überlauf entfernt wird, wobei am Spritzgusswerkzeug benachbart zum Überlauf eine Querschnittverengung ausgebildet ist. Das Projektil weist einen Projektil-Grundkörper auf,, der gewölbt konturiert ist.
  • Es besteht Bedarf daran, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils unter Verwendung eines Projektil-Injektionsverfahrens zu schaffen. Ferner besteht Bedarf an einem neuartigen Projektil, welches im Projektil-Injektionsverfahren des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen des gekrümmten Hohlprofilbauteils Verwendung findet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils und ein Projektil für ein Projektil-Injektionsverfahren, welches bei Herstellverfahren zum Einsatz kommt, zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Projektil nach Anspruch 1 oder Anspruch 5 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Projektil gleitet aufgrund seiner Ausgestaltung stabil durch das Vollmaterial und erzeugt ein Hohlprofilbauteil mit gleichmäßiger Wandstärke.
  • Nach Anspruch 1 weist das Projektil an dem in Bewegungsrichtung vorderen Bereich in Bewegungsrichtung vorne eine dellenartige Einkerbung auf, wobei der Projektil-Grundkörper angrenzend an den ersten Bereich in einem zweiten Bereich mit einem zweiten Krümmungsradius kugelabschnittartig konturiert ist, und wobei der zweite Krümmungsradius vom ersten Krümmungsradius abweicht, vorzugsweise größer als der erste Krümmungsradius ist. Diese Ausführung des erfindungsgemäßen Projektils mit den unterschiedlichen Krümmungsradien und zusätzlich der vorderen, dellenartigen Einkerbung im Bereich des mit dem ersten, vorzugsweise kleineren Krümmungsradius konturierten vorderen Abschnitts des Projektil-Grundkörpers ist besonders geeignet sich entlang eines Krümmungsbereichs durch das Vollmaterial zu bewegen und eine gleichmäßige Wandstärke am Hohlprofilbauteil auszubilden.
  • Nach Anspruch 5 besteht das Projektil das Projektil aus einem Polyoxymethylen-Kunststoff.
  • Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils, welches als Strukturbauteil eines Kraftfahrzeugs dient, gemäß Patentanspruch 9 gelöst.
  • Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
    • Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs.
  • Einspritzen eines Kunststoffs in das Spritzgusswerkzeug. Der Kunsstoff kann CFK- oder GFK-Fasern, insbesondere CFK- oder GFK-Kurzfasern, oder andere Füllstoffe enthalten.
  • Entfernen von überschüssigem Kunststoffs über ein Projektil-Injektionsverfahren mit Hilfe eines bewegten, erfindungsgemäßen Projektils unter Ausbildung des Hohlprofilbauteils.
  • Der überschüssige Kunststoff wird über einen am Spritzgusswerkzeug ausgebildeten Überlauf entfernt, wobei am Spritzgusswerkzeug benachbart zum Überlauf eine Querschnittverengung ausgebildet ist. Das Projektil wird mit Erreichen der Querschnittverengung bei Beendigung des Entfernens des überschüssigen Kunststoffs im Hohlprofilbauteil verklemmt.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann der überschüssige Kunststoff definiert entfernt werden, nämlich über den am Spritzgusswerkzeug ausgebildeten Überlauf. Benachbart zum Überlauf ist am Spritzgusswerkzeug die Querschnittsverengung ausgebildet. Das Projektil wird mit Erreichen der Querschnittsverengung im Bereich der Querschnittsverengung im Hohlprofilbauteil geklemmt, nämlich bei Beendigung des Entfernens des überflüssigen Kunststoffs. Das Projektil verbleibt im Hohlprofilbauteil. Durch das Einbringen der Hohlprofilgeometrie kann das Bauteil höhere Festigkeiten bei geringerem Gewicht vorweisen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • 1 eine schematisierte Darstellung eines herzustellenden, gekrümmten Hohlprofilbauteils zusammen mit Baugruppen eines Spritzgusswerkzeugs;
    • 2 ein Detail des gekrümmten Hohlprofilbauteils im Bereich II der 1;
    • 3 ein Detail des gekrümmten Hohlprofilbauteils im Bereich III der 1;
    • 4 ein weiteres Detail des gekrümmten Hohlprofilbauteils im Bereich III der 1;
    • 5 ein erfindungsgemäßes Projektil für ein Projektil-Injektionsverfahren.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils, welches als Strukturbauteil eines Kraftfahrzeugs dient. Insbesondere handelt es sich bei dem herzustellenden Hohlprofilbauteil um eine Versteifunsggeometrie wie eine Versteifungsstrebe.
  • Zum Herstellen eines solchen Hohlprofilbauteils wird ein Spritzgusswerkzeug bereitgestellt.
  • Anschließend wird ein Kunststoff in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt.
  • Anschließend wird über ein Projektil-Injektionsverfahren überschüssiger Kunststoff entfernt, und zwar mithilfe eines bewegten Projektils, wobei hierbei das Hohlprofilbauteil ausgebildet wird.
  • 1 zeigt ein herzustellendes Hohlprofilbauteil 10 zusammen mit Aufnahmen 11 eines Spritzgusswerkzeugs. Ein sich zwischen den Aufnahmen 11 ersteckender, rohrartige Hohlkörper des Spritzgusswerkzeugs, welcher eine Oberflächenkontur des herzustellenden Hohlprofilbauteils 10 bestimmt, ist in den Figuren nicht gezeigt.
  • In 1 ist die Oberflächenkontur 12 des Hohlprofilbauteils 10 erkennbar, welche eine strebenartige Versteifungsstruktur 13 ausbildet.
  • Innen wird der überschüssige Kunststoff unter Ausbildung des Hohlprofilbauteils 10 mithilfe des Projektil-Injektionsverfahrens entfernt, wobei in 1 ein Projektil 14 gezeigt ist, welches im Bereich einer der Aufnahmen 11 des Spritzgusswerkzeugs bereitgehalten ist.
  • In diese das Projektil 14 bereithaltende Aufnahme 11 des Spritzgusswerkzeugs ist ein Kanal 15 integriert, über welchen das Projektil 14 mit einem Druckmedium beaufschlagt werden kann. Das Druckmedium kann Wasser oder Sickstoff oder ein anderes Gas sein.
  • Ausgehend von dieser Aufnahme 11 bzw. dem im Bereich der Aufnahme 11 ausgebildeten ersten Ende II des herzustellenden Hohlprofilbauteils 10 ist das Projektil 14 bis zur anderen Aufnahme 11 und damit dem gegenüberliegenden zweiten Ende III des herzustellenden Hohlprofilbauteils 10 bewegbar, und zwar unter Entfernen des überschüssigen Kunststoffs, wobei der überschüssige Kunststoff über einen am zweiten Ende III des Hohlprofilbauteils 10 ausgebildeten Überlauf 16 im Spritzgusswerkzeug entfernt wird und ablaufen kann.
  • Falls erforderlich, kann zwischen den beiden Enden II und III des Hohlprofilbauteils 10 im Spritzgusswerkzeug ein weiterer Überlauf 17 ausgebildet sein. Dieser weitere Überlauf 17 kann gesteuert geöffnet und geschlossen werden.
  • Am Spritzgusswerkzeug, nämlich in der benachbart zum zweiten Ende III des Hohlprofilbauteils 10 angeordnten Aufnahme 11, ist benachbart zum Überlauf 16 oder im Bereich des Überlaufs 16 eine Querschnittsverengung 18 ausgebildet. Dann, wenn das Projektil 14 vom ersten Ende II in Richtung auf das zweite Ende III des herzustellenden Hohlprofilbauteils 10 bewegt wurde, wird das Projektil 14 im Bereich dieser Querschnittsverengung 18 im Hohlprofilbauteil 10 verklemmt und verschließt hierbei den Überlauf 16 im Spritzgusswerkzeug.
  • Das Projektil 14 verbleibt bei Beendigung des Entfernens des überschüssigen Kunststoffs im Hohlprofilbauteil 10, und zwar im Bereich des zweiten Endes III des Strukturbauteils 10.
  • Der über den Überlauf 16 vom Hohlprofilbauteil 10 abgeführte, überschüssige Kunststoff kann abhängig von der Stellung eines Ventils 19 entweder im Spritzgusswerkzeug wiederverwendet werden oder entsorgt werden. Zur Wiederverwendung im Spritzgusswerkzeug ist der überschüssige Kunststoff einem Schneckenextruder 27 zuführbar, über welchen der Kunststoff zum Einspritzen in das Spritzgusswerkzeug bereitgehalten wird. Überschüssiger Kunststoff kann alternativ auch in einem Behälter 28 gesammelt und entsorgt werden.
  • Beim Projektil-Injektionsverfahren, welches Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen des gekrümmten Hohlprofilbauteils 10 ist, findet das in 5 gezeigte, erfindungsgemäße Projektil 20 Verwendung.
  • Das Projektil verfügt über einen Projektil-Grundkörper 21, wobei der Projektil-Grundkörper 21 an einem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich 22 mit einem ersten Krümmungsradius R1 kugelabschnittartig konturiert ist.
  • In einem sich an den ersten Bereich 22 angrenzenden zweiten Bereich 23 ist der Projektil-Grundkörper 21 mit einem zweiten Krümmungsradius R2 ebenfalls kugelabschnittartig konturiert, wobei dieser zweite Bereich 23 in Bewegungsrichtung des Projektils 20 gesehen hinter dem ersten Bereich 22 angeordnet ist, und wobei der zweite Krümmungsradius R2 vom ersten Krümmungsradius R1 abweicht, vorzugsweise größer als der erste Krümmungsradius R1 ist.
  • Vorzugsweise ist der zweite Krümmungsradius R2 mindestens dreimal so groß wie der erste Krümmungsradius R1.
  • Besonders bevorzugt ist der zweite Krümmungsradius R2 dreimal bis sechsmal so groß wie der erste Krümmungsradius R1.
  • An dem ersten, vorderen Bereich 22 des Projektil-Grundkörpers 21 des Projektils 20 ist vorzugsweise eine dellenartige Einkerbung 24 mit einem vorzugsweise kreisrunden Profil mit dem Durchmesser d ausgebildet. Das Zusammenspiel dieser Konturierung aus den beiden unterschiedlich gekrümmten Bereichen 22 und 23 zusammen mit der dellenartigen Einkerbung 24 vorne am ersten Bereich 22 sorgt dafür, dass das Projektil 20 besonders vorteilhaft entlang einer gekrümmten Bahn durch den Grundkörper des herzustellenden Hohlprofilbauteils 10 bewegt werden kann, und zwar unter Entfernung des überschüssigen Kunststoffs.
  • An einem in Bewegungsrichtung hinteren Bereich 25, der sich an den zweiten Bereich 23 anschließt, ist der Projektil-Grundkörper 21 des Projektils 20 zylindrisch konturiert.
  • Das Projektil 20 verfügt über einen Hohlraum 26, der sich ausgehend vom Bereich 25 in den Bereich 23 des Projektil-Grundkörpers 21 hinein erstreckt. Dieser Hohlraum 26 dient der Aufnahme des Projektils 20 im Bereich der Aufnahme 11 des Spritzgusswerkzeugs, um dasselbe am Spritzgusswerkzeug für das Projektil-Injektionsverfahren auszurichten und bereitzuhalten.
  • Das Projektil 20 besteht aus einem formstabilen und temperaturstabilen Kunststoff mit hoher Steifigkeit und niedrigem Reibwert. Besonders bevorzugt ist das Projektil 20 aus einem Polyoximethylen (POM)-Kunststoff gefertigt.
  • Das Projektil 20 kann aus einem Kunststoff bestehen, der nach Beendigung des Spitzgießens und des Projektil-Injektionsverfahrens an dem Kunststoff des Hohlprofilbauteils anhaftet und/oder sich mit demselben verbindet.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Hohlprofilbauteil
    11
    Aufnahme
    12
    Oberflächenkontur
    13
    Versteifungsstruktur
    14
    Projektil
    15
    Kanal
    16
    Überlauf
    17
    Überlauf
    18
    Querschnittverengung
    19
    Ventil
    20
    Projektil
    21
    Projektil-Grundkörper
    22
    erster Bereich
    23
    zweiter Bereich
    24
    Einkerbung
    25
    dritter Bereich
    26
    Hohlraum
    27
    Schneckenextruder
    28
    Behälter

Claims (10)

  1. Projektil (20) für ein Projektil-Injektionsverfahren zum Entfernen von überschüssigem Kunststoff von einem in einem Spritzgusswerkzeug hergestellten Hohlprofilbauteil (10), mit einem Projektil-Grundkörper (21), wobei der Projektil-Grundkörper (21) an einem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) mit einem ersten Krümmungsradius (R1) kugelabschnittartig konturiert ist, wobei der Projektil-Grundkörper (21) angrenzend an den ersten Bereich (22) in einem zweiten Bereich (23) mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) kugelabschnittartig konturiert ist, wobei der zweite Krümmungsradius (R2) vom ersten Krümmungsradius (R1) abweicht, wobei der Projektil-Grundkörper (21) an dem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) in Bewegungsrichtung vorne eine dellenartige Einkerbung (24) mit einem kreisrunden Profil mit einem Durchmesser (d) aufweist.
  2. Projektil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Krümmungsradius (R2) größer als der erste Krümmungsradius (R1) ist.
  3. Projektil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektil-Grundkörper (21) an einem dritten, in Bewegungsrichtung hinteren Bereich (25) zylindrisch konturiert ist, wobei der zweite Bereich (23) zwischen dem ersten Bereich (22) und dem dritten Bereich (25) angeordnet ist.
  4. Projektil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe aus einem Polyoxymethylen-Kunststoff besteht.
  5. Projektil (20) für ein Projektil-Injektionsverfahren zum Entfernen von überschüssigem Kunststoff von einem in einem Spritzgusswerkzeug hergestellten Hohlprofilbauteil (10), mit einem Projektil-Grundkörper (21), wobei der Projektil-Grundkörper (21) an einem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) mit einem ersten Krümmungsradius (R1) kugelabschnittartig konturiert ist, wobei das Projektil (20) aus einem Polyoxymethylen-Kunststoff besteht.
  6. Projektil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektil-Grundkörper (21) an dem ersten, in Bewegungsrichtung vorderen Bereich (22) in Bewegungsrichtung vorne eine dellenartige Einkerbung (24) aufweist.
  7. Projektil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektil-Grundkörper (21) angrenzend an den ersten Bereich (22) in einem zweiten Bereich (23) mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) kugelabschnittartig konturiert ist, wobei der zweite Krümmungsradius (R2) vom ersten Krümmungsradius (R1) abweicht, vorzugsweise größer als der erste Krümmungsradius (R1) ist.
  8. Projektil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektil-Grundkörper (21) an einem dritten, in Bewegungsrichtung hinteren Bereich (25) zylindrisch konturiert ist, wobei der zweite Bereich (23) zwischen dem ersten Bereich (22) und dem dritten Bereich (25) angeordnet ist.
  9. Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Hohlprofilbauteils (10), welches als Strukturbauteil eines Kraftfahrzeugs dient, mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs, Einspritzen eines Kunststoffs in das Spritzgusswerkzeug, Entfernen von überschüssigem Kunststoff über ein Projektil-Injektionsverfahren mit Hilfe eines bewegten Projektils (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 unter Ausbildung des Hohlprofilbauteils (10), wobei der überschüssige Kunststoff über einen am Spritzgusswerkzeug ausgebildeten Überlauf (16) entfernt wird, wobei am Spritzgusswerkzeug benachbart zum Überlauf (16) eine Querschnittverengung (18) ausgebildet ist, wobei das Projektil (20) mit Erreichen der Querschnittverengung (18) bei Beendigung des Entfernens des überschüssigen Kunststoffs im Hohlprofilbauteil (10) verklemmt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der überschüssige Kunststoff abhängig von einer Stellung eines Ventils (19) entweder im Spritzgusswerkzeug wiederverwendet wird oder entsorgt wird.
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