JP5913576B2 - 静電粉体塗装用ハンガー - Google Patents

Description

本発明は、樋受金具等の被処理物の静電粉体塗装を行う際に、被処理物を吊り下げる静電粉体塗装用ハンガーに関する。

従来のこの種の静電粉体塗装用ハンガーは、被処理物を吊下支持した状態で塗装ライン（レール）に吊下され、移動するレールにより静電塗装装置に搬入され、静電塗装装置内では移動しながら静電塗装処理がなされ、静電塗装装置から搬出される。

塗装ラインには複数の静電粉体塗装用ハンガーが順次吊下され処理されていくが、より多くの被処理物をいちどに処理するために、静電粉体塗装用ハンガーには多数の被処理物を吊下できるようになっている（たとえば特許文献１参照）。

たとえば図１１（ａ）に示すように、静電粉体塗装用ハンガー１００は、門形のハンガー枠１０１と、そのハンガー枠１０１の２本の縦枠に架設された複数の取付桟体１０３、１０３、・・・とを有したハンガー体を備えている。それぞれの取付桟体１０３には被処理物Ｗを吊下支持する複数の支持体１０５（吊下クリップ１０５ｂ）、１０５、・・・が取り付けられている。

この支持体１０５の取付構造として、たとえば図１１（ｂ）に示すように、吊下クリップ１０５ｂが取付桟体１０３の下端に溶接で取り付けられたものが一般に知られている。また、取付桟体１０３が金属板の重合板体にて形成され、それらの重合板体の間に、図１１（ｃ）に示すように、２つの吊下クリップ１０５ｂ、１０５ｂを有した支持体１０５の連結部１０５ａを挟持固定あるいは溶接固定する構造とすることも想定できる。

特開２００５−７３６８号公報

ところで、このような静電粉体塗装用ハンガー１００を用いて静電粉体塗装を行う場合、繰り返し使用により静電粉体塗装用ハンガー１００の各部の表面に塗装膜が形成されるが、塗装膜による通電不良になると塗装不良が発生するおそれがあるため、それを防止する対策として通例では定期的に塗装膜の剥離処理が行われる。特に、取付桟体１０３と支持体１０５の接触部および支持体１０５と被処理物Ｗの接触部は被処理物Ｗへの通電を確実にするために、塗装膜が残らないように剥離する必要がある。

剥離方法としては通例、燃焼により塗装膜を焼き切る方法、薬品に浸して塗装膜を取り除く方法、金属破片をぶつけて塗装膜を物理的に落とす方法（ショットブラスト法）が実施されている。ただし近時では、環境問題の観点から、ショットブラスト法が多く実施されている。

しかしながら、図１１（ｂ）のものにおいてショットブラスト法を実施した場合、吊下クリップ１０５ｂが破損することがあった。吊下クリップ１０５ｂの先端は種々の被処理物を引っ掛けて吊下するため、先端が破損すると、その吊下クリップ１０５ｂが使えなくなる場合がある。また、ショットブラスト法を何度も繰り返すうちに、吊下クリップ１０５ｂが溶接固定した箇所から外れてしまうこともある。

このように吊下クリップ１０５ｂが破損した場合、新しい吊下クリップ１０５ｂを溶接にて補修取り付けすればよいが、高度な技能を有した者でないと修理工数がかかってしまい効率的に補修処理を行えない。また、一部の吊下クリップ１０５ｂが欠けた状態の静電粉体塗装用ハンガー１００を利用することはできるが、そのような使い方では、吊下クリップ１０５ｂへの被処理物Ｗの吊下数が減少するため生産性は当然に低下する。

一方、図１１（ｃ）のものは、取付桟体１０３と支持体１０５との接触部が重合板体の内部に隠れているため、その部位に塗装膜が形成されるおそれは少ない。また、吊下クリップ１０５ｂが破損した場合でも、支持体１０５が挟持により取り付けてあるため、取り替えは比較的容易に行えるというメリットもある。

しかしながら、このものでも取付桟体１０３の重合板体の内部に粉体が入り込むおそれがあり、その結果、重合板体内部に塗装膜が形成されるおそれもある。そのような内部の塗装膜は当然にショットブラスト法では剥離することはできず、燃焼や薬品による剥離方法を採らなければならないが、それらの方法を採ったとしても、重合板体内部の剥離が確実になされたかどうかを視認することはきわめて困難である。

また、図１１（ｃ）のものは、支持体１０５の上部（連結部１０５ａ）を重合板体内部に収容する構造であるため、図例のように取付桟体１０３の幅寸法を大きくせざるを得ず、コンパクトに形成できないというデメリットもある。

本発明は、上記の種々の問題を考慮して提案されたもので、その目的は、取付桟体等を含むハンガー体に付着した塗装膜の剥離が確実に行え、かつ支持体の取り替えが簡単に行える利便性の高い静電粉体塗装用ハンガーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーは、ハンガー体に、被処理物を吊下支持する支持体が取り外し可能に取り付けられた静電粉体塗装用ハンガーであって、ハンガー体は、ハンガー枠と、ハンガー枠の２本の縦枠に架設された複数の取付桟体と、塗装ラインのレールから通電を受ける通電用フック部とを有し、通電用フック部を介して、レールから支持体に通電される構成となっており、支持体は、被処理物を吊下支持する複数の吊下クリップが連結され、該複数の吊下クリップのうちのすくなくとも１組の吊下クリップが被係止部を有した構成とされる一方、ハンガー体の外面には、支持体の被係止部を弾性係止させる係止部が取付桟体に設けられており、被係止部は、すくなくとも１組の吊下クリップの脚部に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る他の静電粉体塗装用ハンガーは、支持体を複数の係止部に架設して係止するようにしたことを特徴とする。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーは、係止部が、ハンガー体の外面より突出した係止凸部よりなることを特徴とする。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーは、ハンガー体の係止凸部は柱状体よりなる一方、支持体の被係止部には、係止凸部に係止される湾曲形状の係止凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーは、係止凸部が、支持体が係止される首部と、該首部よりも径大とした頭部とを有していることを特徴とする。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーは、支持体がハンガー体の前後両側に被処理物を吊下できるようになっていることを特徴とする。

本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーによれば、ハンガー体の外面に設けた係止部に支持体が取り外し可能に取り付けてあるため、ショットブラスト法により塗装膜の剥離を実施する場合でも、支持体を外した状態で行えば、ハンガー枠や取付桟体の一部に塗装膜が残ることなく塗装膜の剥離を確実に行うことができる。また、取り外した支持体は、薬品により塗装膜を剥離することができる。

さらに、支持体はその被係止部がハンガー体の外面の係止部に弾性係止される構成であるため、支持体を取り付けた状態でショットブラスト法による剥離を実施して、かりに支持体が破損した場合でも、取り替えが容易に行える。

また、この静電粉体塗装用ハンガーは支持体をハンガー体の外面の係止部に対して取り付けする構成であり、支持体上部を隠すように挟み込んだり、支持体上部をハンガー体に固着したりして固定する構成ではないため、ハンガー体を幅広に形成する必要がなく、静電粉体塗装用ハンガーをコンパクトに形成することができる。

また、支持体が被処理物を吊下支持する複数の吊下クリップを備えているため、支持体の取り付け、取り外しを迅速に効率的に行える。

本発明に係る他の静電粉体塗装用ハンガーによれば、支持体を複数の係止部に架設して弾性係止する構成であるため、簡易に支持体の取り付け、取り外しができ、また弾性係止によって支持体をしっかりと固定することができる。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーによれば、係止部がハンガー体の外面より突出した係止凸部よりなるので、支持体を２つの係止凸部間に、または係止凸部に跨るように弾性係止させることができる。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーによれば、支持体の被係止部には係止凸部に係止される湾曲形状の係止凹部が形成されているので、支持体をずれや移動がないように係止させることができる。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーによれば、係止凸部は、支持体が係止される首部と、首部よりも径大とした頭部とを有した構造であるため、支持体の脱落を防止できる。係止凸部をリベットで構成すれば製造コストの低減が図れる。

本発明に係るさらに他の静電粉体塗装用ハンガーによれば、支持体がハンガー体の前後両側に前記被処理物を吊下できるようになっているため、より多くの支持体を取り付けることができ、生産性を高めることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る静電粉体塗装用ハンガーの概略正面図、（ｂ）（ｃ）は同静電粉体塗装用ハンガーの係止部（係止凸部）の説明図であり、（ｂ）は係止凸部の成形前の拡大縦断面図、（ｃ）は係止凸部の成形後の拡大縦断面図である。 （ａ）は同静電粉体塗装用ハンガーの支持体（取り付け前）の正面図、（ｂ）は取付桟体（支持体の取り付け前）の部分正面図、（ｃ）は同縦断面図、（ｄ）は支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。 （ａ）（ｂ）はそれぞれ、他の支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。 （ａ）はさらに他の支持体（取り付け前）の正面図、（ｂ）は支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。 （ａ）さらに他の支持体（取り付け前）の正面図、（ｂ）は支持体の取り付け状態を示す部分正面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す部分正面図である。 （ａ）はさらに他の支持体の取り付け状態を示す部分斜視図、（ｂ）は同縦断面図、（ｃ）はさらに他の支持体の取り付け状態を示す部分斜視図、（ｄ）は同縦断面図である。 （ａ）は他の取付桟体の部分平面図、（ｂ）は同部分正面図、（ｃ）（ｄ）は支持体の取り付け状態２例を示す部分正面図である。 （ａ）はさらに他の取付桟体の部分平面図、（ｂ）は同部分正面図、（ｃ）は支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。 （ａ）はさらに他の取付桟体の部分斜視図、（ｂ）は同部分正面図、（ｃ）は支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、さらに他の取付桟体への取り付け例を示す部分斜視図である。 （ａ）は従来の静電粉体塗装用ハンガーの概略正面図、（ｂ）（ｃ）は従来２例の支持体の取り付け状態を示す部分正面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の一実施形態に係る静電粉体塗装用ハンガーの各部について、図１〜図６にもとづいて説明する。

この静電粉体塗装用ハンガー１０（以下、ハンガー１０と略す）は、被処理物Ｗを吊下支持した状態で塗装ライン（レール）（不図示）に吊下され、移動するレールにより静電塗装装置（不図示）に搬入され、静電塗装装置内では移動しながら静電塗装処理がなされ、処理終了後に静電塗装装置から搬出されるものである。

ハンガー１０は、門形のハンガー枠１１と、そのハンガー枠１１の２本の縦枠１１ｂ、１１ｂに架設された複数の取付桟体１３、１３、・・・とを有したハンガー体１０Ａを備えるとともに、それぞれの取付桟体１３には複数の支持体２０、２０、・・・が着脱自在に吊下できる構成となっている。ハンガー体１０Ａの各部および支持体２０、２０、・・・は通電可能なように通電部材を素材としている。

ハンガー枠１１は、外郭を構成する枠体であり、レールより通電を受ける通電用フック部１２が一体に形成された上枠１１ａと、上枠１１ａの両端から下方に延びた縦枠１１ｂ、１１ｂとよりなる。

また、両縦枠１１ｂ、１１ｂには上下方向に所定の間隔をおいて１または複数（図例では３本）の取付桟体１３、１３が架設されている。なお、取付桟体１３はハンガー枠１１と一体成形されたものでもよいし、別体として取り付けられるものでもよい。

この取付桟体１３は、角柱材または角筒材よりなり、その前面には等間隔に係止凸部１４、１４、・・・が突設されており、その係止凸部１４に支持体２０が取り外し可能に弾性係止されている。

係止凸部１４は、支持体２０が係止される柱状体の首部１４ａと、首部１４ａよりも径大とした頭部１４ｂとを有した形状となっている。このような係止凸部１４は、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、取付桟体１３に開設した孔１３ａにリベットＲをかしめ止めすることで形成すればよい。

また、係止凸部１４の首部１４ａの高さＬは、支持体２０を一定に係止するために略一定の寸法となっている。図１（ｂ）（ｃ）に示すように、かしめ部Ｒ１がその先端部Ｒ１ｂよりも基端部Ｒ１ａを径大として、その径大の基端部Ｒ１ａを孔１３ａに挿入できないようにしてかしめ止めすれば、一定の高さＬの首部１４ａを形成することができる。

一方、支持体２０は、棒状体より一体に形成され、両側端に配された吊下クリップ２２、２２と、吊下クリップ２２の上部間をつなぐ連結部２１とを備えて、正面視で略門形をなしている。

吊下クリップ２２は、塗装対象である被処理物Ｗ（本例では樋受金具）を吊下する部位であり、脚部２２ａと、その下端に斜め上向きに延出した針状のフック２２ｂとを有した形状となっている。そして、その脚部２２ａ、２２ａの上部には相互に凸部が向かい合うように湾曲状に形成された、係止凸部１４、１４に固定するための係止凹部２２ｃ、２２ｃ（被係止部）が形成されている。

なお、図２の支持体２０は両フック２２ｂ、２２ｂが同一方向を向いているが、反対方向を向いていてもよい。

この支持体２０は、図２（ａ）に示すように、１組の吊下クリップ２２、２２が相互に近接、離反するように変形するように弾性を有している。そのように吊下クリップ２２、２２間を狭めた状態で、支持体２０は取付桟体１３に設けた２つの係止凸部１４、１４に上方あるいは前方より嵌め入れられ、係止凹部２２ｃが係止凸部１４の首部１４ａに係止されて、上下方向に移動できないようになる（図２（ａ）〜（ｄ）参照）。

さらに、支持体２０を取り付けた後、２つの吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａは、図２（ｄ）に白抜き矢印で示すように弾発力が作用するので、それらの弾発力と、係止凸部１４と係止凹部２２ｃとの係止とがあいまって、支持体２０はずれることなく取付桟体１３に固定される。なお、他の各図においても、吊下クリップ２２、２２等の弾発力の作用する方向を白抜き矢印で示している。

このように、支持体２０は２つの係止凸部１４、１４に架設状態に弾性係止されるので、いったん取り付けられると、被処理物Ｗを吊下した状態でも支持体２０のずれや外れは発生しない。

さらに、係止凸部１４には首部１４ａより径大な頭部１４ｂが形成されているため、支持体２０の前方への脱落も防止できる。また、首部１４ａを、吊下クリップ２２が取付桟体１３と頭部１４ｂとの間に抜け出ないような高さ寸法とすることが望ましい。

以上のようにして取り付けされた支持体２０は、図２（ｄ）に示すように、連結部２１が取付桟体１３よりも上方に突出した状態となる。

このように、支持体２０の係止凹部２２ｃが取付桟体１３に設けた係止凸部１４に係止される構造であるため、支持体２０の連結部２１等を取付桟体１３に溶接等で固着させなくてもよく、取付桟体１３として幅寸法の小さなものを利用できる。

取付桟体１３の幅寸法を小さくできるから、ハンガー１０の上下方向の寸法を小さくでき、多くの取付桟体１３を設けることができ、そのため多くの支持体２０を取り付けて、より多くの被処理物Ｗを同時処理することができる。

また、支持体２０が取り外し可能に取付桟体１３に取り付けてあるため、塗装膜の剥離をショットブラスト法により行う際には、支持体２０を外した状態で行えば、ハンガー枠１１や取付桟体１３の一部に塗装膜が残ることなく塗装膜の剥離を確実に行うことができる。また、取り外した支持体２０は、薬品により塗装膜を剥離することができる。

さらに、支持体２０は取付桟体１３の外面の係止凸部１４に取り外し可能に弾性係止される構成であるため、支持体２０を取り付けた状態でショットブラスト法による剥離を実施して、かりに支持体２０が破損した場合でも、その部位に対して取り替えすればよい。つまり、支持体２０が歯抜け状態にはならないように支持体２０を補充でき、生産性の高い塗装処理を行える。

また、支持体２０が被処理物Ｗを吊下支持する２つの吊下クリップ２２、２２を備えた一体形状であるため、支持体２０の取り付け、取り外しを迅速に効率的に行える。

支持体２０が複数の吊下クリップ２２、２２を備えた例として、たとえば図３（ａ）のように、吊下クリップ２２、２２間の距離が長いものも挙げられる。

このような支持体２０を取り付け、両吊下クリップ２２、２２間に位置する係止凸部１４には支持体２０を取り付けないようにすれば、横幅寸法の大きな被処理物Ｗを、隣接する吊下クリップ２２がじゃまになることなく吊下させることができる。

また、図３（ｂ）に示すように、１組の吊下クリップ２２、２２間にさらなる吊下クリップ２２、２２を配した支持体２０を用いてもよい。この支持体２０は、両端の吊下クリップ２２、２２間の吊下クリップ２２、２２は係止凸部１４に係止されるようにはなっておらず、両端の吊下クリップ２２、２２のみに係止凹部２２ｃ、２２ｃが形成され、それらの係止凹部２２ｃ、２２ｃが係止凸部１４、１４に係止される構成となっている。もちろん、両端の１組の吊下クリップ２２、２２に加えてさらに他の吊下クリップ２２も係止される構成としてもよい。

このような支持体２０を用いれば、３つ以上の吊下クリップ２２が一体として製造できるので支持体２０の製造コストを低減できる。また、係止凸部１４も少なくすることができるので、ハンガー１０全体の製造コストをさらに低減できる。さらに、支持体２０の取り付け、取り外しを迅速かつ効率的に行うこともできる。

図２、図３の例は、支持体２０の吊下クリップ２２、２２を２つの係止凸部１４、１４の内側に挟み込む構造となっているが、図４（ａ）（ｂ）に示すように、支持体２０が吊下クリップ２２、２２が２つの係止凸部１４、１４を外側より挟み込むように架設されるものでもよい。

この支持体２０は、各吊下クリップ２２、２２の外側に凸部が突出するように係止凹部２２ｃ、２２ｃが各吊下クリップ２２、２２の内側上部に形成されている。

この支持体２０は、吊下クリップ２２、２２を相互に離反する方向に弾性変形させた状態で、係止凹部２２ｃ、２２ｃを係止凸部１４、１４に弾性係止させて、上方より取り付けすることができる（図４（ｂ）参照）。

支持体２０を係止凸部１４、１４に取り付けた状態では、支持体２０の係止凹部２２ｃ、２２ｃが係止凸部１４、１４により係止され、さらに図４（ｂ）の矢印で示すように弾発力が作用するため、支持体２０はしっかりと固定される。

この支持体２０は、係止凹部２２ｃ、２２ｃが吊下クリップ２２、２２の基端部（連結部２１から脚部２２ａへ折曲した部位）に形成されている形状であるため、連結部２１の取付桟体１３から上方への突出がなく、すっきりした外観とすることができ、支持体２０の材料コストを低減化することもできる。

さらに、図５（ａ）（ｂ）に示すように、１つの係止凸部１４に、２つの吊下クリップ２２、２２を有した支持体２０を取り付けるようにしてもよい。

この支持体２０は、複数の係止凸部１４、１４に架設するための架橋状の連結部２１（図２等参照）を備えておらず、２つの吊下クリップ２２、２２がヘアピン状に連結され、その連結部２１より二股状に延びた吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａの上端が湾曲して係止凹部２２ｃが形成され、その直下には吊下クリップ２２、２２間が狭まったネック部２２ｄが形成され、相互に離反した下端には斜め上向きの針状のフック２２ｂ、２２ｂが相反する方向に突出するように形成されている。

この支持体２０は、図５（ｂ）の右側に示すように、支持体２０を係止凸部１４の上方より矢印のように嵌め入れれば、係止凹部２２ｃが係止凸部１４の首部１４ａに弾性係止される。

このような支持体２０によれば、架橋状の連結部２１を備えなくてもよく、２つの吊下クリップ２２、２２を有した支持体２０を少ない材料で形成でき、製造コストを低減することができる。

また、図５（ｃ）に示すように、１つの係止凹部２２ｃに対して１つの吊下クリップ２２を有した支持体２０を、係止凸部１４に対する弾性係止によって取り付けるようにしてもよい。

ついで、係止凸部１４を取付桟体１３の前後両外面に設けた例について、図６を参照しながら説明する。

図６（ａ）（ｂ）のものは、前外面の係止凸部１４と後外面の係止凸部１４とが交互に異なる位置に形成されており、それに応じて支持体２０、２０は両面でずれた位置に取り付けられるようになっている。

この例で使用する支持体２０は、フック２２ｂが前方または後方に突出するように形成されており、そのためハンガー１０の前後両外面に被処理物Ｗを吊下できるようになっている。

なお、係止凸部１４は前後外面で同位置に設けてもよいが、前後外面で同一形状の支持体２０を用いる場合、塗装効率を向上させるためには、図６（ａ）の例のように異なる位置に設けることが望ましい。

また、図６（ｃ）（ｄ）のものは、前外面の係止凸部１４と後外面の係止凸部１４とが正面視で同位置に形成されており、前後で吊下クリップ２２、２２の長さの異なる支持体２０、２０が取り付けられている。

このように吊下クリップ２２、２２の長さが異なる支持体２０、２０を前後に取り付ければ、被処理物Ｗを異なる高さ位置に吊下できるので、前後外面両側からの塗装を効率的に行うことができる。

このように係止凸部１４、１４を取付桟体１３の両外面に設けた構成によれば、１つのハンガー１０に、より多くの支持体２０、２０を設けることができ、塗装効率を高めることができる。

以上の種々の実施形態では、支持体２０を弾性部材で形成し、係止凸部１４に取り付ける際に支持体２０の弾発力によって弾性係止されるものを示したが、係止凸部１４の弾発力で支持体２０を弾性係止する構造としてもよい。

また、係止凸部１４を取付桟体１３の上下面のいずれかに設けて、それに支持体２０を係止するようにしてもよい。

以上の実施形態では係止部を柱状体の係止凸部１４で構成したものを例示したが、そのような形状には限定されない。たとえば、図７〜図１０に示すように取付桟体１３を様々な形状としてもよい。これらの図に示した支持体２０の係止構造は、支持体２０に係止凹部２２ｃ（図２等参照）を設けず、支持体２０の吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａで係止部に係止されるようにしたものである。

図７に示した取付桟体１３はその前面が凹凸形状となっている。すなわち、取付桟体１３には左右幅寸法の大きい複数の係止凸部１４、１４が設けられており、それらの間には上下に連通した凹溝１５が形成されている。

支持体２０の２つの吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａのそれぞれは係止凸部１４の両隣の凹溝１５、１５に挿通され、図７（ｃ）の例では、吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａの弾発力が係止凸部１４を両側より締め付けるように作用する。また、図７（ｄ）の例では、吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａの弾発力が各外側の係止凸部１４を押圧するように作用する。

なお、これらの例では支持体２０の吊下クリップ２２には湾曲形状の係止凹部２２ｃが形成されておらず、吊下クリップ２２の脚部２２ａの適宜な部位を被係止部として係止されるようにすればよい。

このような係止構造によれば、湾曲形状の係止凹部２２ｃを支持体２０に設けなくてもよいため、支持体２０をシンプルな形状にすることができ、製造コストを低減することもできる。

また、図８に示した取付桟体１３は、図７と同様に取付桟体１３の前面に係止凸部１４と凹溝１５が交互に形成され、その凹溝１５に支持体２０の全体を嵌め入れる構成となっている。すなわち、図８（ｃ）に示すように、吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａの弾発力が凹溝１５の両側に配された係止凸部１４、１４を押圧するように作用して、支持体２０が係止される。

このような係止構造によれば、図７のものと同様に、支持体２０をシンプルな形状にすることができる。また、支持体２０を凹溝１５に嵌め入れる構成であるから、凹溝１５の幅寸法を大きくする必要があり、そのため取付桟体１３の省材料化が図れる。

また、図９に示したものは、取付桟体１３が、断面倒Ｌ字状の板体で形成されており、その上板部１３ｂには切り起こし形成により下方に垂下形成された垂下片１８が対設されている。垂下片１８は弾性を有し、切り起こしてできた凹状部１７の両端から垂下した両垂下片１８、１８は、下端が上端よりも相近接するように傾斜しており、それを略垂直状態とするように押圧するとそれに反発する弾発力が発生する構成となっている。

図９（ｃ）に示すように、支持体２０で凸状部１６よりなる係止部を挟み込むように支持体２０を取り付けると、垂下片１８の弾発力と支持体２０の吊下クリップ２２の弾発力との相互作用によって、支持体２０は強固に係止される。

このような係止構造によれば、支持体２０の強固な取り付けができるとともに、取付桟体１３を板体の切り起こしにより、簡易にかつ低コストで形成することができる。

なお、支持体２０を凸状部１６、１６間の凹状部１７に嵌め込んで係止されるようにしてもよい。

また、図１０（ａ）〜（ｃ）には、さらに他の例を示している。

図１０（ａ）に示した取付桟体１３は、板体を交互に折り畳むように折り曲げて形成されており、その前後面には交互に凹凸が表れている。この係止凸部１４よりなる係止部を、図７（ｃ）と同様に、１対の吊下クリップ２２、２２で挟み込むようにして、支持体２０が取付桟体１３に係止されるようになっている。

また、図１０（ｂ）に示した取付桟体１３は、その前後面の異なる位置に凹溝１５を設けたものであり、支持体２０を図例のように取付桟体１３を挟むように、前面の凹溝１５と後面の凹溝１５とよりなる係止部に架設したものである。

さらに、図１０（ｃ）に示した取付桟体１３は、その上面に係止凸部１４を設けたものであり、一対の吊下クリップ２２、２２の脚部２２ａ、２２ａを中途で折り曲げてなる支持体２０が係止凸部１４に引っ掛けられて弾性係止されるようになっている。

なお、以上の種々の実施形態では、支持体２０は取付桟体１３に取り付けられるようにしたものを例示したが、ハンガー枠１１（図１参照）に係止部を設けて支持体２０を取り付けられるようにしてもよい。たとえば、ハンガー枠１１の前後面、側面に支持体２０を着脱自在に取り付けできるようにしてもよい。

１０ 静電粉体塗装用ハンガー（略して、ハンガー）
１０Ａ ハンガー体
１１ ハンガー枠
１２ 通電用フック部
１３ 取付桟体
１３ａ 孔
１３ｂ 上板部
１４ 係止凸部
１４ａ 首部
１４ｂ 頭部
１５ 凹溝
１６ 凸状部
１７ 凹状部
１８ 垂下片
２０ 支持体
２１ 連結部
２２ 吊下クリップ
２２ａ 脚部
２２ｂ フック
２２ｃ 係止凹部
２２ｄ ネック部
Ｗ 被処理物

Claims (6)

1. ハンガー体に、被処理物を吊下支持する支持体が取り外し可能に取り付けられた静電粉体塗装用ハンガーであって、
   前記ハンガー体は、ハンガー枠と、該ハンガー枠の２本の縦枠に架設された複数の取付桟体と、塗装ラインのレールから通電を受ける通電用フック部とを有し、該通電用フック部を介して、前記レールから前記支持体に通電される構成となっており、
   前記支持体は、被処理物を吊下支持する複数の吊下クリップが連結され、該複数の吊下クリップのうちのすくなくとも１組の吊下クリップが被係止部を有した構成とされる一方、前記ハンガー体の外面には、前記支持体の被係止部を弾性係止させる係止部が前記取付桟体に設けられており、
   前記被係止部は、前記すくなくとも１組の吊下クリップの脚部に設けられていることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
2. 請求項１において、
   前記支持体を複数の係止部に架設して係止するようにしたことを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
3. 請求項１または２において、
   前記係止部は、前記ハンガー体の外面より突出した係止凸部よりなることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
4. 請求項３において、
   前記ハンガー体の係止凸部は柱状体よりなる一方、前記支持体の被係止部には、前記係止凸部に係止される湾曲形状の係止凹部が形成されていることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
5. 請求項３または４において、
   前記係止凸部は、前記支持体が係止される首部と、該首部よりも径大とした頭部とを有していることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、
   前記支持体は、前記ハンガー体の前後両側に前記被処理物を吊下できるようになっていることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。

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