JP5912590B2 - 底泥安定化工法 - Google Patents
底泥安定化工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5912590B2 JP5912590B2 JP2012019829A JP2012019829A JP5912590B2 JP 5912590 B2 JP5912590 B2 JP 5912590B2 JP 2012019829 A JP2012019829 A JP 2012019829A JP 2012019829 A JP2012019829 A JP 2012019829A JP 5912590 B2 JP5912590 B2 JP 5912590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom mud
- bentonite
- granular material
- water
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 69
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 48
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 48
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 2
- 240000008100 Brassica rapa Species 0.000 description 1
- 229910001583 allophane Inorganic materials 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 gravel Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、有害物質を含む底泥を安定化させる底泥安定化工法に関する。
従来、底泥（浮泥）に含まれるダイオキシンや放射性物質等の有害物質の拡散防止対策として、特許文献１のように砂や改良土やスラグ等で底泥を覆うようにした覆土工法、および、浮泥とセメントスラリーなどの安定材を混合する原位置改良工法が知られている。
従来の砂等による覆土工法の場合、粒径の大きな砂を覆砂材として用いると、水底に着底する際の衝撃によって、底質表面に存在する浮泥が水中に巻き上がり、有害物質が水中に放出・拡散する可能性がある。一方、着底時の衝撃を低減するため、粒子重量の小さい粒径の小さい砂を用いた場合は、覆土した後、強い波や流れの擾乱作用により覆土が侵食されやすく、覆土によって保護されていた底質が露出してしまう。このとき、波や流れの擾乱作用により、露出した底質が巻き上がることで有害物質が水中に放出・拡散する可能性がある。
また、原位置改良工法の場合、浮泥と安定材を混合する際に攪拌する必要があり、攪拌により浮泥が巻き上がり、有害物質が水中に放出・拡散する可能性がある。
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げを防止可能な底泥安定化工法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本実施形態による底泥安定化工法は、有害物質を含む底泥を粘土鉱物からなる粒状体で覆うことにより前記粒状体と前記底泥とを反応させて前記底泥を安定化させる底泥安定化工法であって、前記粒状体は内部に空隙を有し前記粒状体の比重が砂の比重よりも小さく、かつ、前記粒状体の粒径が0.075mm以上、2mm以下であることにより、前記粒状体が水中に投入され沈降して前記底泥に着底する時の前記底泥の巻き上げを防止することを特徴とする。
この底泥安定化工法によれば、粘土鉱物からなる粒状体を底泥に覆土することで、粘土鉱物からなる粒状体と底泥とを反応させて底泥の密度増加、粘性増加をはかり、底泥を安定化させることができる。これによって、波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げを防止することができる。
上記底泥安定化工法において前記粒状体の粒径が0.075mm以上、2mm以下であることにより、粒状体の沈降性を向上させるとともに、比重2.6程度の砂に比べて、粒状体の比重が1.8程度で軽いため、粒状体が底泥に着底したときの衝撃が小さく、覆土施工時における底泥の巻き上げを防止できる。
また、前記粒状体の水分含有量が10％以下であることが好ましい。これにより、粒状体の水中落下速度を低減させ、底泥に着底したときの衝撃をさらに低減し、覆土施工時における底泥の巻き上げを防止できる。
また、前記粒状体による層の上に別の覆土材料による層を形成することが好ましい。これにより、粒状体による層を波・流れの擾乱作用から防護することができる。別の覆土材料としては、砂、礫（れき）、スラグ、粘性土に固化材を添加・混合して処理した改良土等がある。
本発明によれば、波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げを防止できるので、底泥に含まれる有害物質の水中への放出・拡散を効果的に防ぐことができる。
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態による底泥安定化工法の工程を説明するためのフローチャートである。図２は図１の工程Ｓ０２〜Ｓ０６を説明するための粒状体投入装置および作業台船などを概略的に示す図である。図３は図２の粒状体投入装置の動作（ａ）〜（ｃ）を示す概略的な側断面図である。
図１のように、粘土鉱物からなる粒状体として、ベントナイト粒状体を準備する（Ｓ０１）。ベントナイト粒状体は、水と反応して粘性が増加する特性を有するとともに、粒状体内部に空隙を有するため、ベントナイト鉱物の真比重が2.6程度であるものの、粒状体としての比重は1.8程度で軽い特性を持つ（粒状体の比重は、クニミネ社のクニフォースNK-G（商品名）に対する試験結果に基づく）。ベントナイト粒状体の粒径を0.075mm以上、2mm以下とし、ベントナイト粒状体の水分含有量を10％以下に管理する。
なお、ベントナイト粒状体は、泥水工法の止水工法用止水材、地下構造物の止水用埋戻材、漏水場所の止水材等として主に用いられ、市販品として存在し、たとえば、クニミネ社が販売するクニフォースNK-G（商品名）などがある。
次に、ベントナイト粒状体を、有害物質を含み処理対象である底泥が存在する所定の水域まで運搬する（Ｓ０２）。
次に、ベントナイト粒状体ＢＮを粒状体投入装置１０へと移動させる（Ｓ０３）。
粒状体投入装置１０は、図２，図３（ａ）のように、ベントナイト粒状体ＢＮを保持する長方形状平面の枠体部１３を有し、枠体部１３の底部には、回動軸１２に回動可能に支承されて開閉可能な多数の板状のブラインド１１を有する。図３（ｃ）のように、各ブラインド１１は、回動機構（図示省略）により同期して回動し開放する。枠体部１３は、図２のように、作業台船ＳＰに水平に保たれて横づけされる。なお、かかる粒状体投入装置１０は、本出願人が実公昭61-29809号公報で提案した水底砂撒き装置と同様に構成できる。
図２、図３（ａ）のように、作業台船ＳＰの側に粒状体投入装置１０の枠体部１３を浮かべて水平に保持した状態で、作業台船ＳＰ上のバックホウＢＨを用いて運搬容器ＶＳからベントナイト粒状体ＢＮを枠体部１３へ移し、図３（ｂ）のように、閉じたブラインド１１からなる底部に敷きつめ、所定の厚さになるように均す。
次に、図３（ｃ）のように、粒状体投入装置１０の回動機構（図示省略）により各回動軸１２を回動させてすべてのブラインド１１を同期して開放することで、ベントナイト粒状体ＢＮを水中へと投入する（Ｓ０４）。
上述のようにして投入されたベントナイト粒状体ＢＮは、図２の矢印方向Ａに水中を自然沈降し（Ｓ０５）、処理対象である底泥のある水底Ｇへと落下し、底泥を覆う（Ｓ０６）。
次に、所定量のベントナイト粒状体ＢＮを投入したか否かを判断し（Ｓ０７）、未投入であれば、工程Ｓ０３（または工程Ｓ０２）に戻り、同様の工程を繰り返し、所定量のベントナイト粒状体ＢＮを投入する。
以上のようにして、図２のように、有害物質を含み処理対象である底泥が存在する水底Ｇにベントナイト粒状体からなるベントナイト層２０を形成することができ、ベントナイト層２０で底泥を覆うことができる。
本実施形態の底泥安定化工法によれば、ベントナイト層２０を形成したベントナイト粒状体が浮泥中の水分と反応して粘性を発揮し、この粘性の効果によりベントナイト粒状体と浮泥が安定して結合することで、底泥の密度増加、粘性増加を達成でき、その結果、波や流れの擾乱作用に対する底泥の移動抵抗性が増加し、底泥を安定化させることができる。これによって、波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げの発生を極力防止することができる。
上述のようにして、ダイオキシンや放射性物質等の有害物質に汚染された底泥を水底において封じ込めることができ、底泥に含まれる有害物質の水中への放出・拡散を効果的に防ぐことができる。
また、粒状体投入装置１０の長方形状平面の枠体部１３の底部からベントナイト粒状体ＢＮを一定の厚さで面状に水底Ｇへ落下させるので、薄層で均一厚さのベントナイト層２０により底泥を覆うことができ、高精度な覆土施工を行うことができる。
なお、ベントナイト粒状体の投入量は、ベントナイト層２０の厚さが、たとえば5〜10cm程度となるように投入することが望ましい。すなわち、ベントナイト材料の比重が1.8、空隙率が40％程度と仮定すると、54〜108kg/m2程度の投入量となる。ただし、波や流れの擾乱作用に対するベントナイト層の安定性のため、この厚さ以上に被覆してもよい。
次に、砂などの粒状体の粒径と沈降速度との関係について図４を参照して説明する。図４は、砂・礫（れき）のケース、および、ベントナイト粒状体のケースを対象にして、粒径とRubey式によって推定される沈降速度との関係を示すグラフである。
図４から材料の粒径が大きくなるに従って、沈降速度が大きくなることがわかる。また、粒状体の比重が砂・れきに比べて小さいベントナイト粒状体は、同じ粒径を持つ砂・れきに比べて、沈降速度が小さくなることがわかる。ベントナイト粒状体の粒径を、れき（礫）でなく砂に分類される粒径である2mm以下に管理することにより、砂による覆土の場合に比べて着底時の衝撃を同等以下にすることができる。
一般に用いられるベントナイト粉体は水中に投入しても沈殿しないが、本実施形態におけるベントナイト材料は、粒径の比較的大きな粒状体であるため、自由沈降することができる特性を持つ。土質区分において、粒径0.075mm以下はシルトとみなされるため、ベントナイト粒状体の粒径は0.075mm以上となるように管理する。
すなわち、ベントナイト粒状体による着底時の衝撃を低減するため、ベントナイト粒状体の製造工程において粉砕工程とふるい分け工程を追加することで、粒径を0.075〜2mmに適切に管理したベントナイト材料を製造する。
また、同じく着底時の衝撃を低減するため、ベントナイト粒状体の製造工程に乾燥工程を追加することで、ベントナイト粒状体の水分量を10％以下に管理し、水中落下時に粒状体表面に保持された気泡の効果によって浮力を働かせて落下速度を低減させる。
以上のようにして、ベントナイト粒状体の着底時の衝撃を低減することで、覆土施工時における底泥の巻き上げの発生を極力防止することができる。
従来の覆土工法によれば、着底時の衝撃を低減するため粒子重量の小さい粒径の小さい砂を用いると、覆土した後、強い波や流れの擾乱作用により覆土が侵食されやすかったのであるが、本実施形態によれば、粒径が0.075〜2mmの範囲のベントナイト粒状体を用いることで、覆土施工時において着底時の衝撃を低減して底泥の巻き上げを防止できるとともに、着底後、底泥との反応により底泥を安定化させることができるので、覆土施工後の波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げを効果的に防止できる。また、原位置改良工法のように浮泥と安定材との攪拌が必要でないので、施工時において浮泥の巻き上がりは発生しない。
以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、図５のように、図２のベントナイト層２０を覆うために、さらに砂および礫（れき）による防護層２１を形成するようにしてもよい。これにより、ベントナイト層２０を防護できるので、波・流れの擾乱作用による覆土材料の侵食および底泥の巻き上げをさらに防止できる。防護層２１は、たとえば、図２，図３と同様の粒状体投入装置によって形成できる。また、防護層２１は、砂および礫（れき）以外であってもよく、たとえば、スラグ、または粘性土に固化材を添加・混合して処理した改良土から形成してもよい。
また、ベントナイト粒状体等の投入装置は、図２，図３のものに限定されず、他の装置・方法でもよく、たとえば、本出願人が特開2007-205063号公報で提案したように、台船に垂立状態で配置した中空箱状の充填容器内にベントナイト粒状体を充填し、充填容器を水底近く迄降下せしめ、降下された充填容器を略水平とし、略水平にされた充填容器の底面を開いてベントナイト粒状体を水底上に自然沈降させるようにしてもよい。
また、粘土鉱物として、モンモリロナイトを主成分とするベントナイトを用いたが、本発明は、これに限定されず、パイロフィライト、ノントロナイト、バイデライト、クロライト、イライト、カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、加水ハロイサイト、アロフェンなど他の粘土鉱物からなる粒状体を用いてもよい。
１０ 粒状体投入装置
１１ ブラインド
１２ 回動軸
１３ 枠体部
２０ ベントナイト層
２１ 防護層
ＢＮ ベントナイト粒状体
１１ ブラインド
１２ 回動軸
１３ 枠体部
２０ ベントナイト層
２１ 防護層
ＢＮ ベントナイト粒状体
Claims (3)
- 有害物質を含む底泥を粘土鉱物からなる粒状体で覆うことにより前記粒状体と前記底泥とを反応させて前記底泥を安定化させる底泥安定化工法であって、
前記粒状体は内部に空隙を有し前記粒状体の比重が砂の比重よりも小さく、かつ、前記粒状体の粒径が0.075mm以上、2mm以下であることにより、前記粒状体が水中に投入され沈降して前記底泥に着底する時の前記底泥の巻き上げを防止することを特徴とする底泥安定化工法。 - 前記粒状体の水分含有量が10％以下である請求項１に記載の底泥安定化工法。
- 前記粒状体による層の上に別の覆土材料による層を形成する請求項１または２に記載の底泥安定化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012019829A JP5912590B2 (ja) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 底泥安定化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012019829A JP5912590B2 (ja) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 底泥安定化工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013159898A JP2013159898A (ja) | 2013-08-19 |
| JP5912590B2 true JP5912590B2 (ja) | 2016-04-27 |
Family
ID=49172402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012019829A Active JP5912590B2 (ja) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 底泥安定化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5912590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE540699C2 (en) * | 2017-02-08 | 2018-10-16 | Svensk Kaernbraenslehantering Ab | Containment arrangement for storage at least partly depleted nuclear fuel comprising a composite buffer, and a method for assembly such a container arrangement |
| CN113368819B (zh) * | 2021-06-01 | 2024-04-12 | 河海大学 | 一种针对浮泥的片状缓沉吸附的原位覆盖材料及制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407879A (en) * | 1993-09-29 | 1995-04-18 | American Colloid Company | Method of improving the contaminant resistance of a smectite clay by rewetting and impregnating the clay with a water-soluble polymer, and redrying the polymer-impregnated clay |
| US5538787A (en) * | 1994-05-16 | 1996-07-23 | New Waste Concepts, Inc. | Material and method for forming an underwater barrier layer |
| JP4960572B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2012-06-27 | 株式会社フジタ | 貝殻粉砕物による閉鎖性水域の底質浄化方法 |
| JP4872275B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2012-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水底の覆砂方法 |
| JP2007063923A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Jfe Steel Kk | 水底の覆砂構造及び覆砂方法 |
-
2012
- 2012-02-01 JP JP2012019829A patent/JP5912590B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013159898A (ja) | 2013-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Review of the fundamental geochemical and physical behaviors of organoclays in barrier applications | |
| Busch et al. | A field investigation on transport of carbon-supported nanoscale zero-valent iron (nZVI) in groundwater | |
| JP5912590B2 (ja) | 底泥安定化工法 | |
| JP4036975B2 (ja) | ベントナイト粒状物とベントナイト混合土質材料と遮水工法 | |
| Bartzke et al. | On the stabilizing influence of silt on sand beds | |
| Kim et al. | Effect of bottom ash particle size on strength development in composite geomaterial | |
| Van Staden et al. | The effects of simulated stacking phenomena on the percolation leaching of crushed ore, Part 1: Segregation | |
| JP6207149B2 (ja) | 地中連続止水壁工法 | |
| JP2009233558A (ja) | 低透水層の構築方法 | |
| CA2941482C (en) | Batch mode soil improvement | |
| EP2455166A3 (en) | Sub-aqueous placement of water-based suspensions and method of manufacture and use | |
| JP6861488B2 (ja) | 造粒物 | |
| ES2394165T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de material de sedimento de agua o de suelo mineral contaminado | |
| Dankers | The behaviour of fines released due to dredging-a literature review | |
| JP2006233424A (ja) | 脱水ケーキを使用した遮水性構造物の構築方法及び該方法による遮水性構造物 | |
| JP7115714B2 (ja) | 粉粒体移送用のバケット、及び、粉粒体の移送方法 | |
| JP6166095B2 (ja) | 土嚢状土木資材 | |
| JP5167190B2 (ja) | 高比重安定液及び掘削工法 | |
| JP2007262831A (ja) | 地下掘削孔の埋め戻し工法 | |
| Liu et al. | Micromechanical investigation of suffusion and its consequence in gap-graded granular soil at the opening of underground structures using the coupled CFD-DEM method | |
| US3192720A (en) | Anticorrosive back-fill method | |
| Chen et al. | Simulation of fallpipe rock dumping utilizing a multi-phase particle-in-cell (MPPIC)-Discrete Element Method (DEM) model. Part I: Concepts and formulation | |
| Zentar et al. | Effects of sample preparation methods on measured characteristics of marine and fluvial sediment | |
| Fadaei Tehrani et al. | Experimental investigation of nano zero-valent iron mobility in porous media | |
| Mulder et al. | Stabilisation/solidification of dredging sludge containing polycyclic aromatic hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150904 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150916 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160328 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160401 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5912590 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |