JP5911780B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリおよびこれらの複合機等の画像形成装置には、定着装置が設けられている。定着装置は、入力された画像データに基づいて記録用紙上に形成されたトナー像を定着させる。定着装置においては、トナー像が形成された記録用紙は、加熱部材（例えば、定着ローラーおよび定着ベルト）と加圧部材（例えば、加圧ローラー）とによって形成される定着ニップ部を通過する際、加圧および加熱されて、トナー像が記録用紙上に定着される。

従来、この定着の際に、定着ローラー表面にトナーが付着してしまうオフセットや、トナー像が形成された記録用紙の定着ローラーに対する巻き付きが発生し、画像品質や通紙性能を低下させてしまうという問題があった。そこで、ワックスを添加したトナーを用いることで、加熱時にトナー中から溶解したワックスが定着ローラーに供給され、オフセットや記録用紙の巻き付きを抑える技術が提案されている。

しかしながら、トナーから定着ローラーに供給されたワックスの一部が定着ローラーに付着してしまい、定着ローラー上にワックスによる潜像が形成された場合、次の定着を行った際に、画像表面に存在するワックス量が異なるようになる。そのため、定着ローラー上のワックス潜像に起因する光沢ムラといった現象（以下、「光沢メモリ」ともいう）が発生してしまい、画像品質を低下させてしまうという問題があった。光沢メモリの発生を防止するためには、定着ニップ部における圧着荷重、言い換えると定着ローラーと加圧ローラーとの圧着荷重を例えば、従来の１．５倍程度に大きくする必要があった。

なお、定着装置に関連する技術としては、電磁誘導加熱方式の定着装置において発熱体の変位に連動して誘導加熱部を変位させるように構成した技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の技術によれば、定着装置の構成部材に熱変形が生じても、誘導加熱部と発熱体との位置関係の変動が少なく、発熱効率の変動等の不具合が生じないようにすることができる。

また、記録用紙の坪量に応じて、記録用紙の加圧域への進入姿勢を適した状態となるように切り替えることによって、定着部材の表面の樹脂層に凹みや傷が形成されることを抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

特許第４８４１１７９号公報 特許第４８２１５９４号公報

しかしながら、光沢ムラの発生を防止するために加熱部材と加圧部材との圧着荷重を大きくすると、その副作用として、図７（ａ）に示すように、記録用紙１０にその搬送方向に沿った波打ち２０（以下、「ひじわ」という）が生じてしまうという問題があった。

ひじわ２０は、次のようなメカニズムで発生すると考えられている。図７（ｂ）は、定着装置の構成を示す図である。定着装置は、加熱ローラー（図示せず）、定着ローラー４０、無端状の定着ベルト５０および加圧ローラー６０を備える。定着ローラー４０は、弾性層（例えば、ゴム層）３０を有する。加熱ローラーおよび定着ローラー４０は、所定の距離だけ離間して配置されている。加熱ローラーと定着ローラー４０との間には、定着ベルト５０が掛け渡されている。加圧ローラー６０は、定着ベルト５０と定着ローラー４０とが接触している領域において定着ベルト５０に圧接した状態で配置されている。定着ベルト５０と加圧ローラー６０とが接する部位には、上凸形状の定着ニップ部７０が形成されている。

定着ニップ部７０では、加圧ローラー６０は、定着ローラー４０の弾性層３０を押圧して凹ませる。定着ニップ部７０の入口側における端部周辺には、弾性層３０のうち加圧ローラー６０の圧接により生じたたわみが下凸形状となる部分８０（以下、「バルジ部」ともいう）が形成される。定着ローラー４０および加圧ローラー６０の回転に伴い、弾性層３０のバルジ部８０は定着ローラー４０の軸方向に伸縮変形する。その結果、定着ベルト５０のうち弾性層３０のバルジ部８０に接触する部分では僅かなうねりが生じ、定着ベルト５０および加圧ローラー６０に挟持された状態で定着ニップ部７０を通過した記録用紙１０にひじわ２０が生じてしまう。

本発明は、定着ニップ部における圧着荷重を大きくした場合でも、ひじわの発生を防止することが可能な定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る定着装置は、
表層部に弾性層を有する第１加圧ローラーと、
前記第１加圧ローラーの前記弾性層に巻き掛けられた定着ベルトと、
前記定着ベルトを介して前記第１加圧ローラーの前記弾性層を加圧し、前記定着ベルトとの間に記録用紙を狭持して搬送させる定着ニップ部を形成する第２加圧ローラーと、を備え、
前記定着ニップ部の用紙搬送方向入り口側に形成される前記弾性層の膨出部に対する前記定着ベルトの巻き掛け量を小さくするように前記定着ベルトを案内する案内部材において、前記定着ベルトの回転方向における前記案内部材と前記定着ベルトとの接触部の下流側の端点が、前記第１加圧ローラーの中心と前記第２加圧ローラーの中心とを結んだ直線に平行な直線であって、前記定着ベルトの回転方向における前記定着ニップ部の上流側の端点を通る第１の直線を、当該端点を中心として前記第１加圧ローラーの中心から離れる方向に４０度傾けた第２の直線と、９０度傾けた第３の直線との間に配置し、且つ、前記記録用紙を前記第３の直線よりも前記第２加圧ローラー側から前記定着ニップ部に搬送させる。
本発明に係る画像形成装置は、上記定着装置を備える。

本発明によれば、定着ニップ部における圧着荷重を大きくした場合でも、ひじわの発生を防止することが可能な定着装置および画像形成装置を提供することができる。

本実施の形態における画像形成装置の制御ブロック図である。 本実施の形態における定着ニップ部を形成する構成を示す図である。 張架部材の構成の変形例を示す図である。 第１の実施例においてテンションローラーの位置とひじわの発生状況との関係を示す表である。 第２の実施例における定着ニップ部を形成する構成を示す図である。 第２の実施例においてテンションローラーの形状および位置と、ひじわの発生状況との関係を示す表である。 従来技術の問題点を説明する図である。

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［画像形成装置１００の構成］
図１に示す画像形成装置１００は、電子写真プロセスにより記録用紙に画像を形成する。画像形成装置１００は、制御部１０１、原稿読み取り部１１０、操作表示部１２０、画像処理部１３０、画像形成部１４０、搬送部１５０、定着部１６０、通信部１７１および記憶部１７２を備えている。

制御部１０１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０４等を備えている。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１００の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部１７２に格納されている各種データが参照される。記憶部１７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。

制御部１０１は、通信部１７１を介して、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で、各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて記録用紙に画像を形成させる。通信部１７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

原稿読み取り部１１０は、コンタクトガラス上に搬送された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサーの受光面上に結像させ、原稿を読み取る。なお、コンタクトガラス上への原稿の搬送は、自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）により行われるが、手作業で原稿をコンタクトガラス上に載置する場合もある。

操作表示部１２０は、タッチパネル式の画面を有する。ユーザーは、各種の指示および設定のための入力操作を、タッチパネル式の画面を介して行うことができる。

画像処理部１３０は、アナログディジタル（Ａ／Ｄ）変換処理を行う回路およびディジタル画像処理を行う回路を含む。画像処理部１３０は、原稿読み取り部１１０のＣＣＤセンサーにより取得されたアナログ画像信号から、Ａ／Ｄ変換処理によりディジタル画像データを生成して画像形成部１４０に出力する。

画像形成部１４０は、画像処理部１３０により生成されたディジタル画像データに基づいてレーザー光を発光し、当該発光したレーザー光を感光体ドラムに照射することにより、感光体ドラム上に静電潜像を形成する（露光工程）。

画像形成部１４０は、上記の露光工程に加え、露光工程前に行われる帯電工程、露光工程後に行われる現像工程、現像工程後の転写工程および転写工程後のクリーニング工程をそれぞれ実行するための構成を備えている。

帯電工程では、画像形成部１４０は、帯電装置からのコロナ放電により、感光体ドラムの表面を一様に帯電させる。現像工程では、画像形成部１４０は、現像装置内の現像剤に含まれるトナーを感光体ドラム上の静電潜像に付着させることにより、感光体ドラム上にトナー像を形成する。

転写工程では、画像形成部１４０は、感光体ドラム上のトナー像を中間転写ベルトに１次転写させる。また、画像形成部１４０は、中間転写ベルト上のトナー像を、搬送部１５０により搬送された記録用紙に２次転写する。クリーニング工程では、画像形成部１４０は、転写工程後の感光体ドラムに残留しているトナーを除去する。

定着部１６０は、定着ニップ部に導入された記録用紙上のトナー像に熱および圧力を加えること（加熱定着）により、トナー像を記録用紙に定着させる（定着工程）。この結果、記録用紙上には定着トナー像が形成される。定着部１６０により加熱定着された記録用紙は、画像形成装置１００の外部に排出される。

［定着ニップ部２００を形成する構成］
次に、図２を参照し、定着ニップ部２００を形成する構成について説明する。定着ニップ部２００は、ベルト加熱方式により構成される。すなわち、定着部１６０は、定着ニップ部２００を形成する上側加圧部と下側加圧部とを有する。上側加圧部は、加熱ローラー２１０と、第１加圧ローラーとしての定着ローラー２２０とを有する。加熱ローラー２１０と定着ローラー２２０との間には、無端状の定着ベルト２３０が所定のベルト張力（例えば、４００［Ｎ］）で巻き掛けられている。下側加圧部は、第２加圧ローラーとしての加圧ローラー２４０を有する。加圧ローラー２４０は、定着ベルト２３０を介して定着ローラー２２０を所定の定着荷重（例えば、２６５０［Ｎ］）で加圧する。このようにして、定着ローラー２２０と加圧ローラー２４０との間には、記録用紙Ｓを狭持して搬送する上凸形状の定着ニップ部２００が形成される。

定着ベルト２３０は、トナー像が形成された記録用紙Ｓに接触して、この記録用紙Ｓを定着温度（例えば、１６０〜２００［℃］）で加熱する。ここで、定着温度とは、記録用紙Ｓ上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成される記録用紙Ｓの紙種等によって異なる。

定着ベルト２３０は、例えば、基体として厚さ７０［μｍ］のＰＩ（ポリイミド）を用い、基体の外周面を弾性層として厚さ２００［μｍ］の耐熱性のシリコンゴム（硬度ＪＩＳ−Ａ３０°）で被覆し、更に、表層に厚さ３０［μｍ］の耐熱性樹脂であるＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）のコーティングをしている。

定着ベルト２３０は、矢印Ａ方向（以下、「回転方向」という）に回動する。定着ベルト２３０の線速度は、例えば４６０［ｍｍ／ｓ］である。

加熱ローラー２１０は、定着ベルト２３０を加熱する加熱手段としてのハロゲンヒーター２５０を内蔵している。ハロゲンヒーター２５０は、例えば、アルミニウム等から形成された肉厚４［ｍｍ］の円筒状の芯金の外周面を、厚さ３０［μｍ］のＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆されている。加熱ローラー２１０の外径寸法は、例えば５８［ｍｍ］である。なお、ハロゲンヒーター２５０は、異なった紙幅に対応するために、例えば１２００［Ｗ］のものを２本、７５０［Ｗ］のものを２本、５００［Ｗ］のものを１本用いて構成され、用紙Ｓの異なる紙幅に対応させて軸方向に異なる発熱分布になるように配置されている。

ハロゲンヒーター２５０の温度は、制御部１０１によって制御される。ハロゲンヒーター２５０によって加熱ローラー２１０が加熱され、その結果、定着ベルト２３０が加熱される。

定着ローラー２２０は、加圧ローラー２４０とともに、定着ニップ部２００を形成するための加圧部を構成する。定着ローラー２２０の駆動制御（例えば、回転のオン／オフ、回転数等）は、制御部１０１によって行われる。

定着ローラー２２０は、例えば、鉄等の金属から形成された中実の芯金２２０ａを、表層部の弾性層として厚さ２０［ｍｍ］の耐熱性のシリコンゴム２２０ｂ（硬度ＪＩＳ−Ａ５［°］）で被覆し、更に、厚さ３０［μｍ］の低摩擦で耐熱性樹脂であるＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆している。定着ローラー２２０のローラー硬度は、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度で３５［°］である。定着ローラー２２０の外径寸法は、例えば７０［ｍｍ］である。

加圧ローラー２４０は、押圧手段（図示略）により定着ベルト２３０を介して定着ローラー２２０のシリコンゴム２２０ｂに圧接する。加圧ローラー２４０の駆動制御（例えば、回転のオン／オフ、回転数等）は、制御部１０１によって行われる。

加圧ローラー２４０は、アルミニウム等から形成された肉厚４［ｍｍ］の円筒状の芯金の外周面を、弾性層として厚さ１［ｍｍ］の耐熱性のシリコンゴム（硬度ＪＩＳ−Ａ３０［°］）で被覆し、更に、厚さ３０［μｍ］のＰＦＡチューブの樹脂層で被覆している。加圧ローラー２４０の外径寸法は、例えば７０［ｍｍ］である。加圧ローラー２４０の制御温度は、例えば８０〜１２０［℃］である。

定着ベルト２３０の内周面側、かつ、定着ベルト２３０の回転方向における定着ニップ部２００の上流側には、定着ベルト２３０を張架するテンションローラー２６０（案内部材）が設けられている。テンションローラー２６０は、定着ベルト２３０の回転によって受動回転する。テンションローラー２６０の外径寸法は、例えば１５［ｍｍ］である。

テンションローラー２６０は、定着ローラー２２０のシリコンゴム２２０ｂのうち加圧ローラー２４０の圧接により定着ニップ部２００の用紙搬送方向入り口側に形成される膨出部、すなわち圧接により生じたたわみが下凸形状となる部分（バルジ部）２７０と定着ベルト２３０との接触を剥離するように定着ベルト２３０を案内する。具体的には、テンションローラー２６０は、バルジ部２７０に対する定着ベルト２３０の巻き掛け量が、テンションローラー２６０を設けない場合と比べて小さくなる位置に設けられている。

本実施の形態では、テンションローラー２６０は、定着ローラー２２０の中心２８０と加圧ローラー２４０の中心２９０とを結んだ直線Ｌ１に平行な直線Ｌ２であって、定着ベルト２３０の回転方向における定着ニップ部２００の上流側の端点３００を通る直線Ｌ２（第１の直線）を、端点３００を中心として用紙進入側に４０度傾けた直線Ｌ３（第２の直線）と、９０度傾けた直線Ｌ４（第３の直線）との間に位置する。

［本実施の形態における効果］
以上詳しく説明したように、本実施の形態では、表層部にシリコンゴム２２０ｂを有する定着ローラー２２０と、定着ローラー２２０の弾性層に巻き掛けられた定着ベルト２３０と、定着ベルト２３０を介して定着ローラー２２０のシリコンゴム２２０ｂを加圧し、定着ベルト２３０との間に定着ニップ部２００を形成する加圧ローラー２４０とを備える。定着ニップ部２００の用紙搬送方向入り口側に形成されるシリコンゴム２２０ｂのバルジ部２７０と定着ベルト２３０との接触を剥離するように定着ベルト２３０を案内するテンションローラー２６０を配置している。

このように構成した本実施の形態によれば、定着ニップ部２００における圧着荷重を大きくし、バルジ部２７０が定着ローラー２２０の軸方向に伸縮変形する場合でも、バルジ部２７０に対する定着ベルト２３０の巻き掛け量が小さくなる分、定着ベルト２３０にうねりが生じにくくなり（バルジ部２７０の悪影響を受けにくくなり）、ひいては、定着ベルト２３０および加圧ローラー２４０に挟持された状態で定着ニップ部２００を通過した記録用紙Ｓにひじわが生じることを防止することができる。

また、本実施の形態では、テンションローラー２６０は、定着ベルト２３０の回転によって受動回転する。この構成により、テンションローラー２６０による定着ベルト２３０への負荷が小さくなり、定着ベルト２３０の耐久性を向上させることができる。

［変形例］
なお、上記実施の形態では、テンションローラー２６０は、定着ベルト２３０の回転によって受動回転する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、テンションローラー２６０は、制御部１０１の制御下において駆動回転しても良い。また、テンションローラー２６０は、回転せずに固定されていても良い。

また、上記実施の形態では、テンションローラー２６０が案内部材として機能する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。要は、シリコンゴム２２０ｂのバルジ部２７０と定着ベルト２３０との接触を剥離するように定着ベルト２３０を案内するものであれば良い。案内部材の形状としては、少なくとも定着ベルト２３０の内周面と接触する範囲において曲面を有する形状であれば良く、上記実施の形態のような円柱形状（ローラー形状）に限られない。

また、上記実施の形態において、テンションローラー２６０による定着ベルト２３０への負荷を小さくする観点から、テンションローラー２６０の表層にＰＦＡ、テフロン（登録商標）、フッ素樹脂またはＰＴＦＥのコーティングを行っても良く、当該表層の静摩擦係数を例えば０．４以下とすることが望ましい。

また、上記実施の形態において、テンションローラー２６０は、図３に示すように、その軸方向において端部の径が中央部の径より大きい逆クラウン形状（Ｖ字形状）を有しても良い。この場合、逆クラウン形状の程度は、例えば、テンションローラー２６０の端部径：１５［ｍｍ］、中央部径：１４．５［ｍｍ］のクラウン量Δφ：−０．５［ｍｍ］とする。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

［実施例］
最後に、本発明者らが行った、上記実施の形態における有効性を確認する実験の結果について説明する。

［第１実施例に係る画像形成装置の構成］
実験用の画像形成装置としては、図１，２の構成を有する画像形成装置１００を用いた。

［第２実施例に係る画像形成装置の構成］
実験用の画像形成装置としては、図１，２の構成を有し、テンションローラー２６０がクラウン形状を有する画像形成装置１００を用いた。

［第１の実験方法］
第１の実験では、テンションローラー２６０を、図２に示す点ａ〜点ｋにそれぞれ配置した場合、定着ニップ部２００を通過した記録用紙Ｓにおけるひじわの発生状況を目視で確認した。図４は、ひじわの発生状況を下記評価基準により評価した結果を示す。なお、図４において、テンションローラー角度とは、テンションローラー２６０の位置（点ａ〜点ｋの何れか）が、直線Ｌ２を、端点３００を中心として用紙進入側に何度傾けた直線上に位置するかを表す。例えば、テンションローラー２６０の位置が点ｅである場合、その点ｅは、直線Ｌ２を、端点３００を中心として用紙進入側に５０度傾けた直線上に位置する。

（ひじわの発生状況）
○：目視ではひじわは見えず、良好である。
△：目視でひじわは僅かに見えるが許容できるレベルである。
×：目視でひじわがはっきり見え、実用上問題となるレベルである。

［第１の実験結果］
第１の実験では、テンションローラー角度が４０度未満である場合、ひじわが顕著に発生した。その一方、テンションローラー角度を４０度以上にすると、ひじわの発生状況が大きく改善し、高品位な画像を得ることができた。しかしながら、テンションローラー角度を９０度以上に設定すると、記録用紙Ｓが定着ニップ部２００に進入する前に定着ベルト２３０と接触してしまい、画像を通紙することができなかった。以上の結果から、テンションローラー２６０の位置にひじわの発生状況が依存することが理解でき、テンションローラー２６０は、直線Ｌ２を、端点３００を中心として用紙進入側に４０度傾けた直線Ｌ３と、９０度傾けた直線Ｌ４との間に位置することが望ましい。

［第２の実験方法］
第２の実験では、テンションローラー２６０を、図５に示す点Ａ〜点Ｅにそれぞれ配置するとともに、テンションローラー２６０の形状を変えた場合、定着ニップ部２００を通過した記録用紙Ｓにおけるひじわの発生状況を目視で確認した。図６は、ひじわの発生状況を下記評価基準により評価した結果を示す。

（ひじわの発生状況）
○：目視ではひじわは見えず、良好である。
△：目視でひじわは僅かに見えるが許容できるレベルである。
×：目視でひじわがはっきり見え、実用上問題となるレベルである。

［第２の実験結果］
第２の実験では、テンションローラー２６０がその軸方向において端部の径が中央部の径より小さい正クラウン形状を有する場合、ひじわの発生状況が悪化する一方、テンションローラー２６０がその軸方向において端部の径が中央部の径より大きい逆クラウン形状を有する場合、ひじわの発生状況（特に、テンションローラー角度が３５度であり、クラウン量が−０．３以上であるとき）が改善した。以上の結果から、テンションローラー２６０は逆クラウン形状を有することが望ましい。

１００ 画像形成装置
１０１ 制御部
１０２ ＣＰＵ
１０３ ＲＯＭ
１０４ ＲＡＭ
１１０ 原稿読み取り部
１２０ 操作表示部
１３０ 画像処理部
１４０ 画像形成部
１５０ 搬送部
１６０ 定着部
１７１ 通信部
１７２ 記憶部
２００ 定着ニップ部
２１０ 加熱ローラー
２２０ 定着ローラー
２３０ 定着ベルト
２４０ 加圧ローラー
２５０ ハロゲンヒーター
２６０ テンションローラー
２７０ バルジ部
２８０，２９０ 中心
３００ 端点

Claims (4)

1. 表層部に弾性層を有する第１加圧ローラーと、
   前記第１加圧ローラーの前記弾性層に巻き掛けられた定着ベルトと、
   前記定着ベルトを介して前記第１加圧ローラーの前記弾性層を加圧し、前記定着ベルトとの間に記録用紙を狭持して搬送させる定着ニップ部を形成する第２加圧ローラーと、を備え、
   前記定着ニップ部の用紙搬送方向入り口側に形成される前記弾性層の膨出部に対する前記定着ベルトの巻き掛け量を小さくするように前記定着ベルトを案内する案内部材において、前記定着ベルトの回転方向における前記案内部材と前記定着ベルトとの接触部の下流側の端点が、前記第１加圧ローラーの中心と前記第２加圧ローラーの中心とを結んだ直線に平行な直線であって、前記定着ベルトの回転方向における前記定着ニップ部の上流側の端点を通る第１の直線を、当該端点を中心として前記第１加圧ローラーの中心から離れる方向に４０度傾けた第２の直線と、９０度傾けた第３の直線との間に配置し、且つ、前記記録用紙を前記第３の直線よりも前記第２加圧ローラー側から前記定着ニップ部に搬送させる定着装置。
2. 前記案内部材は、その軸方向において端部の径が中央部の径より大きい逆クラウン形状を有する請求項１に記載の定着装置。
3. 前記案内部材は、前記定着ベルトの回転によって受動回転する請求項１または２に記載の定着装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置を備える画像形成装置。

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