JP5909103B2

JP5909103B2 - 微小欠陥補修装置および微小欠陥補修方法

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Publication number: JP5909103B2
Application number: JP2012022362A
Authority: JP
Inventors: 誠司瀧花; 剛史上田; 山本　剛; 剛山本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2016-04-26
Anticipated expiration: 2032-02-03
Also published as: JP2013160618A

Description

本発明は微小欠陥補修装置および微小欠陥補修方法、特に水槽内張材の微小欠陥を接着剤を用いて水中下で補修する際に用いられる型枠の改良に関する。

原子力発電所における使用済み燃料貯蔵プール（ＳＦＰ）は、深さ約１２ｍ、幅と長さもそれぞれ１０〜２０ｍに及ぶ大型水槽であり、燃料の安全保管上ほぼ満面に水が蓄えられている。
この水槽では、コンクリート基礎の表面にステンレス製の内張材が接着されているが、長期の使用に伴い、内張材の損傷が起こる可能性があるため、補修が必要である。その補修方法として水中硬化型接着剤による補修が候補に挙げられている。
しかしながら、燃料を水中に浸漬しておくことを安全上の必須要件としたＳＦＰでは、水中での補修作業が避けられないが、放射線量が高いことから遠隔操作での補修とならざるを得ない。さらにプールの水深が最大１５ｍあることから、プール床面近傍では水圧のため接着剤が広がりにくく（球状の団子になる）、施工上の困難が想定される。
そこで、圧入式の充填方法が確立された（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２１６２０１号公報

前記圧入式の充填方法にあっても、補修の確実性、および補修後の補修部分の耐久性に関しては、より一層の改善が望まれていたものの、従来はこれを解決することのできる適切な技術が存在しなかった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものあり、その目的は、水槽内張材の微小欠陥をより確実に補修することができるとともに、補修後の補修部分の耐久性を向上することのできる微小欠陥補修装置および微小欠陥補修方法を提供することにある。

前記目的を達成するために本発明にかかる微小欠陥補修装置は、水槽内張材の微小欠陥を水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する微小欠陥補修装置において、前記水中硬化型接着剤で前記微小欠陥を補修する際に必要な微小欠陥からの接着長に対応する距離を確保する空間を有して前記微小欠陥を囲むように、前記微小欠陥の存在する補修対象面に設置されるとともに、前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成された仕切り区画体と、前記仕切り区画体を覆うように前記仕切り区画体の外面に設置された、弾性変形可能な弾性体と、前記弾性体の外面に設置され、前記弾性体が前記補修対象面の形状に沿った弾性変形状態となるように該弾性体を前記補修対象面に向けて押し付けている押付体と、前記仕切り区画体と前記補修対象面との間に形成された凹部空間に、前記水中硬化型接着剤を充填する充填手段と、を備えることを特徴とする。
ここにいう前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤とは、内張材の補修対象面と仕切り区画体との間に形成された凹部空間に充填される水中硬化型接着剤と同じ熱伸びを有するものをいう。

なお、本発明にかかる微小欠陥補修装置においては、前記水槽が、前記水槽内の水の温度が変化する水槽であることが好適であり、原子力発電所における燃料保管水槽であることが特に好適である。

また、前記目的を達成するために本発明にかかる微小欠陥補修方法は、水槽内張材の微小欠陥を水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する微小欠陥補修方法において、区画体設置工程と、前記区画体設置工程の後段に設けられた弾性体設置工程と、前記弾性体設置工程の後段に設けられた押付体設置工程と、前記押付体設置工程の後段に設けられた充填工程と、を備えることを特徴する。
ここで、前記区画体設置工程では、前記水中硬化型接着剤で微小欠陥を補修する際に必要な微小欠陥からの接着長に対応する距離を確保する空間を有して前記微小欠陥を囲むように、補修対象面に仕切り区画体を設置する。前記仕切り区画体は、予め前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成しておいたものである。
また、前記弾性体設置工程では、前記仕切り区画体を覆うように、弾性体を前記仕切り区画体の外面に設置する。
前記押付体設置工程では、前記弾性体を補修対象面に向けて押し付けるように、前記弾性体の外面に前記押付体を設置する。
前記充填工程では、前記補修対象面と前記仕切り区画体との間に形成された凹部空間に、前記水中硬化型接着剤を充填する。

なお、本発明にかかる微小欠陥補修方法においては、前記充填工程の後段に設けられた回収工程を備えることが好適である。
ここで、前記回収工程では、前記充填工程で前記凹部空間に充填された水中硬化型接着剤が硬化した後、前記仕切り区画体から前記押付体及び前記弾性体を取外して回収する。

水中硬化型接着剤
本発明において用いられる水中硬化型接着剤は、水中で硬化するものであれば、種々のものを用いることができるが、例えば以下のものを用いることが好ましい。
燃料保管水槽で使用される場合、水中硬化型接着剤は、水中硬化型接着剤本剤若しくは水中硬化型接着剤本剤に耐放射性添加剤を配合したものであることが好適である。
耐放射性添加剤としては、耐放射線耐久性を向上させるための芳香族系アミン系添加剤を配合し、ジエチルトルエンジアミン、メタキシレンジアミン、メンセンジアミンなどの変性芳香族ポリアミンよりなる群から選択された少なくとも一つの化合物であることが好適である。より具体的には、エキキュアーＺ（油化シェルエポキシ株式会社製）、サンマイドＴＸ９８３又はＭ１８００（三和化学株式会社製）を例として挙げることができる。
耐中性子遮蔽特性を向上させるために、ボロン系添加剤を用いることもできる。ボロン系添加剤としては、炭化ホウ素、酸化ホウ素、窒化ホウ素、無水ホウ素、ホウ素酸鉄、正ホウ酸及びメタホウ酸よりなる群から選択された少なくとも一つの化合物が好適である。
アミン系添加剤およびボロン系添加剤の両方を配合することも好ましい。耐放射性添加剤は、二液性系水中接着剤の主剤および硬化剤の各々に配合することが好適である。
二液性系水中接着剤の主剤としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などの、ビスフェノール型エポキシ樹脂、及びノボラック型エポキシ樹脂を例として挙げることができる。硬化剤としては、ポリアミドアミン、変性ポリアミドアミン、変性ポリアミドポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、複素環状ポリアミン、変性脂環状ポリアミンなどのアミン類ないしポリアミン類よりなる群から選ばれた少なくとも一つの硬化剤が好適である。

反応硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を用い、エポキシ樹脂に対して前記硬化剤を用いたものが好適である。具体的には主剤として、ビスフェノールＡ型グリシジルエーテル（油化シェルエポキシ社製：エピコート＃８２８）を用い、硬化剤として、変性ポリアミン（旭電化工業株式会社製：アデカハードナＥＨ２６５−４）、変性ポリアミドポリアミン（スリーボンド株式会社製：スリーロンジＷ８０５）、変性脂肪族ポリアミン（富士化成工業株式会社製：フジキュアＦ５４０５）、変性ポリアミドポリアミン（大都産業株式会社製：ダイトサイダーＨＲ７８７）のうちの少なくとも一種以上を用いたものが好適である。

主剤と硬化剤とを予め組み合わせて市販されているダイトサイダーＨＲ（大都産業）、スリーボンドＷ８０５（スリーボンド社製）、パーマスターＷＥ３００（中国塗料株式会社製）を用いることもできる。

本発明に係る微小欠陥補修装置によれば、前記仕切り区画体、前記弾性体及び前記押付体を備えることとしたので、接着剤による水槽内張材の水中補修を、より確実に行うことができると共に、補修後は補修部分の耐久性を大幅に向上することができる。
また、本発明によれば、仕切り区画体を予め接着剤と同一の接着剤から構成しておいたので、仕切り区画体の少なくとも背面側の応力を大幅に低減することができる。これにより、本発明は、補修後の補修部分の耐久性を、さらに向上させることができる。
また、本発明に係る微小欠陥補修方法によれば、前記区画体設置工程、前記弾性体設置工程、及び前記押付体設置工程を備えることとしたので、接着剤による水槽内張材の水中補修を、より確実に行うことができると共に、補修後の補修部分の耐久性を大幅に向上することができる。
また、本発明に係る微小欠陥補修方法によれば、前記回収工程を備えることとしたので、補修後に水槽に残す補修材を最低限のものにすることができる。これにより、本発明によれば、水槽に残した補修材が水槽に及ぼす悪影響を大幅に低減することができるので、補修後の補修部分の耐久性を、より向上することができる。

本発明の一実施形態に係る微小欠陥補修装置の概略構成の説明図である。前記図１に示した微小欠陥補修装置において特徴的な枠体の分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る微小欠陥補修方法の手順を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る弾性体の作用の説明図である。

以下、図面に基づき本発明の好適な一実施形態について説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかる微小欠陥補修装置の概略構成が示されている。
なお、本実施形態では、水槽として原子力発電所における燃料保管水槽を想定し、該燃料保管水槽の内張材の側面に存在する微小欠陥を、水中硬化型接着剤（エポキシ樹脂など）を用いて、遠隔操作で、水中下で補修する例について説明する。
同図に示す微小欠陥補修装置１０は、前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤（エポキシ樹脂など）で予め作成しておいた仕切り区画体１２と、弾性変形する弾性体１４と、ステンレス鋼（ＳＵＳ）から構成された押付体１６と、を備える。
ここで、仕切り区画体１２は、燃料保管水槽に設けられた内張材の微小欠陥を囲むように、微小欠陥が存在する補修対象面１８に設置されている。補修対象面１８と仕切り区画体１２との間に、凹部空間２０が形成されている。
また、弾性体１４は、仕切り区画体１２を覆うように、仕切り区画体１２の外面に設置されている。
押付体１６は、弾性体１４を補修対象面１８に向けて押し付けるように、弾性体１４の外面に設置されている。
そして、微小欠陥補修装置１０は、押付体１６が弾性体１４を補修対象面１８に押し付けた状態で、補修対象面１８と仕切り区画体１２との間に形成された凹部空間２０に、水中硬化型接着剤を充填する。
その際、水中硬化型接着剤の粘土は低く流動性に優れているため、補修対象面１８と仕切り区画体１２との間に形成された凹部空間２０における微小欠陥及びその周囲を水中硬化型接着剤でぴったり覆うことができる。

なお、本実施形態では、前記補修を遠隔操作で行うため、水槽内または水槽近くに設けられた充填手段２２と、水槽内または水槽近くに設けられた型枠設置手段２４と、水槽から十分に離隔して設けられた遠隔操作手段２６と、を備える。
ここで、前記充填手段２２は、例えば充填ノズルを含み、本発明の充填工程を行うものとする。
また、前記型枠移動手段２４は、例えばロボットアームを含み、本発明の区画体設置工程、本発明の弾性体設置工程、本発明の押付体設置工程、及び本発明の回収工程を行うものとする。
前記遠隔操作手段２６は、前記型枠設置手段２４に、本発明の区画体設置工程、本発明の弾性体設置工程、本発明の押付体設置工程、及び本発明の回収工程を行わせる。また、遠隔操作手段２６は、前記充填手段２２に、本発明の充填工程を行わせる。

本実施形態に係る微小欠陥補修装置１０によれば、前記構成を備えることとしたので、水圧が高い環境下で、遠隔操作で、水中硬化型接着剤による微小欠陥の補修を確実に行うことができると共に、補修後は補修部分の耐久性を大幅に向上することができる。
このような本実施形態の効果は、本実施形態において特徴的な型枠を用いてはじめて得られるものである。

以下、本実施形態の型枠について、図２を参照しつつ、より具体的に説明する。
図２には本実施形態の型枠の分解斜視図が示されている。
なお、同図（Ａ）は仕切り区画体であり、同図（Ｂ）は弾性体であり、同図（Ｃ）は押付体である。
同図（Ａ）に示されるように、仕切り区画体１２は、横断面形状が略コの字状であり、下部に底部２８を有し、上部に開口３０を有する。
仕切り区画体１２は水槽内張材の補修対象面と仕切り区画体との間に形成された凹部空間に充填される水中硬化型接着剤と同じ水中硬化型接着剤から、予め構成しておいたものである。
本実施形態では、前述のように水槽内張材の側面に存在する微小欠陥を補修する場合を想定している。このため、仕切り区画体１２として以下のものを用いている。
すなわち、本実施形態において、仕切り区画体１２は、水槽内張材の側面と接触する開放面の反対側の面４０が微小欠陥を囲繞し、微小欠陥からの接着長を垂下した長さを有する広域閉鎖面であり、該広域閉鎖面の周囲における水槽内張材側面と接触する部位に帯状側壁４２が囲堯して形成され、上部が、充填ノズルを挿入可能な開口３０を有している。

同図（Ｂ）に示されるように、弾性体１４は、横断面形状が略コの字状であり、下部に開口３２を有するとともに、上部に開口３４を有している。
弾性体１４の材料としては、仕切り区画体１２に対して離型性のある材料を用いることが好ましい。仕切り区画体１２がエポキシ樹脂製の場合、仕切り区画体１２に対して離型性のある材料としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ化ビニリデン（ＦＫＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）、ＶＱを用いることができる。
同図（Ｃ）に示されるように、押付体１６は、横断面形状が略コの字状であり、下部に開口３６を有するとともに、上部に開口３８を有している。
押付体１６は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）から構成されている。

本実施形態にかかる微小欠陥補修装置１０は概略以上のように構成され、以下にその作用について説明する。
図３には、本実施形態にかかる微小欠陥補修方法の施工手順が示されている。
同図に示されるように、本実施形態にかかる微小欠陥補修方法は、区画体設置工程（Ｓ１０）と、弾性体設置工程（Ｓ１２）と、押付体設置工程（Ｓ１４）と、充填工程（Ｓ１６）と、回収工程（Ｓ１８）と、を備える。

ここで、区画体設置工程（Ｓ１０）では、同図（Ａ）に示されるように、区画体１２が水槽内張材に存在する微小欠陥４４の周囲を囲繞するように、微小欠陥４４が存在する補修対象面１８に仕切り区画体１２を設置する。補修対象面１８に仕切り区画体１２を設置すると、補修対象面１８と仕切り区画体１２との間に凹部空間２０が形成される。区画体１２の設置後、弾性体設置工程（Ｓ１２）を行う。
弾性体設置工程（Ｓ１２）では、同図（Ｂ）に示されるように、弾性体１４が仕切り区画体１２を覆うように、仕切り区画体１２の外面に弾性体１４を設置する。前記弾性体１４の設置後、押付体設置工程（Ｓ１４）を行う。
押付体設置工程（Ｓ１４）では、同図（Ｃ）に示されるように、押付体１６が弾性体１４を補修対象面１８（図中、右方）に向けて押し付けるように、弾性体１４の外面に押付体１６を設置する。
このようにして弾性体１４の外面に押付体１６を設置すると、弾性体１４が補修対象面１８に向けて押し付けられる。これにより、弾性体１４が補修対象面１８の形状に沿って変形している。このようにして押付体１６の設置後、充填工程（Ｓ１６）を行う。

充填工程（Ｓ１６）では、同図（Ｄ）に示されるように、押付体１６が弾性体１４を補修対象面１８に向けて押し付けた状態で、補修対象面１８と仕切り区画体１２との間に形成された凹部空間２０に、充填手段２２から水中硬化型接着剤４６を注入する。
水中硬化型接着剤４６の硬化後、回収工程（Ｓ１８）を行う。
回収工程（Ｓ１８）では、同図（Ｅ）に示されるように、押付体１６及び弾性体１４を取外して回収する。

本実施形態において、補修対象面１８にそりやたわみがあっても、押付体設置工程（Ｓ１４）の完了後、充填工程（Ｓ１６）を行う際は、弾性体１４が補修対象面１８の形状に沿って変形している。
このため、充填工程（Ｓ１６）の間中、補修対象面１８のそりやたわみに起因する補修対象面１８と仕切り区画体１２との間の不要な隙間は、弾性体１４により完全にふさがれている。
したがって、凹部空間２０に水中硬化型接着剤を注入しても、補修対象面のそりやたわみによる隙間から水槽内に、未硬化の水中硬化型接着剤４６が漏れるのを確実に防ぐことができる。

前記本実施形態の優れた効果は、特に弾性体１４を用いることによりはじめて得られるものである。
すなわち、内張材は使用中、たわみやそりが生じる。内張材の形状にたわみやそりがあると、仕切り区画体を補修対象面に設置した際、不要な隙間ができてしまうことがある。
仕切り区画体と補修対象面と間に不要な隙間があると、充填工程中、未硬化の水中硬化型接着剤が、前記不要な隙間から漏れてしまうことがある。
未硬化の水中硬化型接着剤が水槽内に漏れると、水槽内の燃料に付着することがあるので、水中硬化型接着剤の漏れは望ましくない。充填工程中、未硬化の水中硬化型接着剤は、仕切り区画体から漏れないようにする必要がある。
そこで、従来は、前記隙間に平板を当てることが考えられる。しかしながら、平板を当てても、隙間を完全に埋めることは事実上、困難であった。
また、従来は、前記隙間を完全にふさぐため、型取りで隙間の型をとって仕切り区画体を作り、仕切り区画体で隙間をふさぐ手法も考えられる。しかしながら、型取りで隙間の型をとって仕切り区画体を作っていたのでは、手間と時間がかかる。
このため、従来、内張材のたわみやそりによる隙間の問題を解決することのできる適切な技術は存在しなかった。

これに対し、本実施形態では、仕切り区画体よりも一回り大きい弾性体を仕切り区画体の上から覆うように設置している。さらにもう一回り大きい押付体を設置して弾性体を内張材に押さえ付けている。
ここで、補修対象面１８に仕切り区画体１２を設置した際は、図４（Ａ）に示されるように、不要な隙間５０があいている。しかしながら、仕切り区画体１２に弾性体１４を設置して押付体１６を設置して、弾性体１４が押付体１６で補修対象面１８に押し付けられると、弾性体１４は同図（Ｂ）に示されるように隙間５０に沿うように弾性変形する。これにより弾性体１４で、仕切り区画体１２と補修対象面１８との間の不要な隙間５０を完全にふさぐことができる。
本実施形態では、弾性体設置工程及び押付体設置工程という簡単な方法で、仕切り区画体と内張材との間の不要な隙間を確実にふさぐことができる。
この結果、水中硬化型接着剤を、不要な隙間から漏らすことなく、凹部空間に良好に充填して硬化させることができるので、補修を確実に行うことができるとともに、補修後の補修部分の耐久性も向上することができる。

また、水中硬化型接着剤の硬化後、押付体１６及び弾性体１４を回収することにより、接着剤以外の残置物なしに微小欠陥の補修が可能となる。
ここで、弾性体１４としては、仕切り区画体１２に対して離型性のある材料を用いている。このため、弾性体１４の型枠を接着剤の型枠から容易に取外すことができるので、押付体１６及び弾性体１４を容易に回収することができる。

仕切り区画体
また、本実施形態では、仕切り区画体を予め、水中硬化型接着剤自身で作成しておくので、仕切り区画体の少なくとも背面側と接着剤との界面にかかる力を大幅に低減することができる。この力を緩和することにより、長期の接着性を確保することができる。
すなわち、従来、補修後、補修部分の接着剤が剥離することがあった。接着剤が剥離しても、人が入れる場所であれば、水中溶接を行うことも考えられる。しかしながら、本実施形態が適用される原子力発電所の燃料保管水槽のように、人が容易に入れない場所では、水中溶接は事実上、不可能であった、このため、従来は前記接着剤の剥離問題を解決するための適切な技術が存在しなかった。また、従来は、接着剤が剥離する原因も不明であった。
そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、硬化した接着剤が剥離する原因が、仕切り区画体と硬化した接着剤との間の熱伸び差によるせん断力にあることを発見した。
すなわち、仕切り区画体は一般的に、内張材と同じ素材（例えばＳＵＳ）で作製される。
しかしながら、接着剤とＳＵＳとは異材なので、温度によって熱伸び差が発生する。
本実施形態が適用される原子力発電所の燃料保管水槽は、一般的な水槽と比較しても温度変化が大きいので、熱伸び差も大きくなる。このため、原子力発電所の燃料保管水槽での熱伸び差の問題は、より深刻である。
すなわち、従来のように、仕切り区画体と接着剤とが異材であると、温度によって仕切り区画体の熱伸び量と接着剤の熱伸び量との間に大きな差が生じる。
ここで、ＳＵＳ製仕切り区画体を用いたのでは、仕切り区画体の熱伸び量は、接着剤の熱伸び量よりもかなり小さい。このため、接着剤が伸びようとすると、接着剤の伸びを抑える方向に力が働くので、接着剤とＳＵＳ製仕切り区画体との界面でせん断力が働く。このせん断力が、硬化した接着剤が、剥離する要因となるのである。
一般的な補修方法では、補修対象面とは反対側もＳＵＳ製仕切り区画体で拘束されるため、内部応力の発生は大きくなり、前記問題はより深刻となる。

前記原因の発見に基づき、仕切り区画体と接着剤との界面での熱伸び差を小さくすることにより、補修後の補修部分の耐久性を大幅に向上することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明では、仕切り区画体を、一般的なＳＵＳ製に代えて、接着剤自身で予め作製している。
このように本発明では、仕切り区画体として、予め接着剤自身で作製しておいたものを用いることにより、仕切り区画体の熱伸び量と接着剤の熱伸び量とが実質的に同一となるので、少なくとも背面側の界面では、接着剤の剥離の要因となるせん断力の発生を大幅に低減することができる。
したがって、本発明では、本発明の仕切り区画体を用いることとしたので、微小欠陥の補修が完了してから長期にわたって、補修対象面に補修材を長期的に維持することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、前記実施形態では、水槽内張材の側面に存在する微小欠陥を補修する例について説明したが、水槽内張材の底面に存在する微小欠陥を補修することも好ましい。この場合、仕切り区画体としては以下のものを用いることが好ましい。
すなわち、水槽内張材の微小欠陥が水槽の内張材の底面にある場合、仕切り区画体は、底面に位置する微小欠陥からの接着長を延在した長さを有する広域囲堯空間の周囲を囲堯し、内張材底面と接触する部位に帯状側壁が囲堯して形成され、底面上方空間に充填ノズルが挿入可能な開口若しくは開放空間を有するものが好ましい。
このように微小欠陥が存在する補修対象面に応じて、仕切り区画体を選択することにより、補修を、より容易及び確実に行うことができる。補修を、より確実に行うことができるので、補修後の補修部分の耐久性も大幅に向上する。

本発明は、軽水炉プラント、使用済み燃料プール（ＳＦＰ）の内張材に存在する微小欠陥の補修に適用することができる。

１０微小欠陥補修装置
１２仕切り区画体
１４弾性体
１６押付体
４６水中硬化型接着剤

Claims

水槽内張材の微小欠陥を水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する微小欠陥補修装置において、
前記水中硬化型接着剤で前記微小欠陥を補修する際に必要な微小欠陥からの接着長に対応する距離を確保する空間を有して前記微小欠陥を囲むように、前記微小欠陥の存在する補修対象面に設置されるとともに、前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成された仕切り区画体と、
前記仕切り区画体を覆うように前記仕切り区画体の外面に設置された、弾性変形可能な弾性体と、
前記弾性体の外面に設置され、前記弾性体が前記補修対象面の形状に沿った弾性変形状態となるように該弾性体を前記補修対象面に向けて押し付けている押付体と、
前記仕切り区画体と前記補修対象面との間に形成された凹部空間に、前記水中硬化型接着剤を充填する充填手段と、を備えることを特徴とする微小欠陥補修装置。
前記水槽が、前記水槽内の水の温度が変化する水槽であることを特徴とする請求項１に記載の微小欠陥補修装置。
前記水槽が、原子力発電所の燃料保管水槽であることを特徴とする請求項２に記載の微小欠陥補修装置。
水槽内張材の微小欠陥を水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する微小欠陥補修方法において、
前記水中硬化型接着剤で微小欠陥を補修する際に必要な微小欠陥からの接着長に対応する距離を確保する空間を有して前記微小欠陥を囲むように前記微小欠陥が存在する補修対象面に、予め前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成しておいた仕切り区画体を設置する区画体設置工程と、
前記区画体設置工程の後段に設けられ、前記仕切り区画体を覆うように弾性体を設置する弾性体設置工程と、
前記弾性体設置工程の後段に設けられ、前記弾性体を前記補修対象面に向けて押し付けるように、前記弾性体に押付体を設置する押付体設置工程と、
前記押付体設置工程の後段に設けられ、前記補修対象面と前記仕切り区画体との間に形成された凹部空間に前記水中硬化型接着剤を充填する充填工程と、
を備えたことを特徴する微小欠陥補修方法。
前記充填工程の後段に設けられ、前記充填工程で前記凹部空間に充填された水中硬化型接着剤が硬化した後に、前記押付体及び前記弾性体を取り外して回収する回収工程を備えたことを特徴とする請求項４に記載の微小欠陥補修方法。