以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
図1は、車両用操舵装置10の一例を概略的に示す全体図である。車両用操舵装置10は、運転者が操作するステアリングホイール11を含むステアリングコラム12を備える。ステアリングコラム12は、ステアリングホイール11の回転軸となるステアリングシャフト14を回転可能に支持する。ステアリングシャフト14は、ゴムカップリング13等を介して中間シャフト(インターミディエイトシャフト)16に接続される。中間シャフト16はピニオンシャフト(出力軸)に接続され、ステアリングギアボックス31内でピニオンシャフトのピニオン17がステアリングラック(ラックバー)18に噛合される。ステアリングラック18の両端には、それぞれタイロッド19の一端が接続されると共に各タイロッド19の他端にはナックルアーム等(図示せず)を介して転舵輪(図示せず)が接続されている。また、中間シャフト16又はステアリングシャフト14には、ステアリングホイール11の操舵角に応じた信号を発生する舵角センサ26や、ステアリングシャフト14に付与される操舵トルクに応じた信号を発生するトルクセンサ15が設けられる。尚、トルクセンサ15は、例えば、トーションバーで結合された中間シャフト16(入力軸)とピニオンシャフト(出力軸)にそれぞれ設けられ、これらの軸の回転角度差に基づいてトルクを検出する計2個のレゾルバセンサから構成されてもよい。
尚、図1に示す車両用操舵装置10の構成はあくまで一例であり、車両用操舵装置10の構成自体は、後述の電動パワーステアリング装置20を備える限り、任意であってよい。
車両用操舵装置10は、電動パワーステアリング装置20を備える。電動パワーステアリング装置20は、操舵補助用のアクチュエータ22(以下、「アシストモータ22」という)を備える。アシストモータ22は、例えば3相ブラシレスモータで構成されてよい。アシストモータ22は、ステアリングギアボックス31内にステアリングラック18と同軸に設けられてよい。例えば、アシストモータ22は、ボールねじナットを介してステアリングラック18に噛合されてよい。アシストモータ22は、その駆動力によりステアリングラック18の移動を助勢する。即ち、アシストモータ22の作動時、ロータの回転によりボールねじナットが回転し、これにより、ステアリングラック18を軸方向移動に移動(助勢)させる。電動パワーステアリング装置20の機械的な構成自体は、アシストモータ22の配置場所を含め、任意であってよい。例えば、アシストモータ22は、ステアリングシャフト(ピニオンシャフト等)に噛合されてもよいし、油圧装置を介して助成力を伝達してもよい。電動パワーステアリング装置20のアシストモータ22は、後述のECU80により制御される。アシストモータ22の制御態様については、後述する。
図2は、ECU80の主要な入出力の一例を示す図である。車両用操舵装置10は、以下で説明する各種制御を行うECU80を備える。ECU80は、マイクロコンピュータによって構成されており、例えば、CPU、制御プログラムを格納するROM、演算結果等を格納する読書き可能なRAM、タイマ、カウンタ、入力インターフェイス、及び出力インターフェイス等を有する。
ECU80は、操舵システムを統括する単一のECUにより実現されてもよいし、2つ以上のECUにより協動して実現されてもよい。ECU80には、以下で説明する各種制御を実現するための情報ないしデータが入力される。例えば、ECU80には、トルクセンサ15、回転角センサ24、舵角センサ26、車速センサ(図示せず)等から各種のセンサ値が所定周期毎に入力されてよい。また、ECU80には、電動パワーステアリング装置20のアシストモータ22の作動電流(以下、「アシストモータ電流」という)を検出する電流センサ(図示せず)が接続又は内蔵され、アシストモータ電流を表す信号が所定周期毎に入力又は取得されてよい。アシストモータ電流は、相毎(U−V、V−W及びW−Uの通電経路毎)に検出(監視)されてよい。また、ECU80には、制御対象としてアシストモータ22が接続されている。
ECU80は、トルクセンサ15や回転角センサ24等の出力信号に基づいて、アシストモータ22で発生させるべきアシストトルク(アシスト力)に関する目標値を決定する。アシストトルクに関する目標値は、電流や電圧等を含む任意の物理量であってよく、例えば、アシストモータ22に印加するアシストモータ電流値(モータ駆動デューティ)であってよい。アシストトルクに関する目標値は、任意の態様で決定されてもよい。例えば、アシストトルクに関する目標値は、運転者による操舵トルクの増加に応じてアシストトルクが大きくなるように決定され、車速が大きい場合は小さい場合よりアシストトルクが小さくように決定されてもよい。また、アシストモータ22に印加されるアシストモータ電流値は、アシストモータ22(ロータ)の回転角度を検出する回転角センサ24の出力信号に基づいてフィードバック制御されてよい。
図3は、電動パワーステアリング装置20に係る電力供給系の主要部の一例を示す図である。
図3に示すように、アシストモータ22には、第1インバータ71及び第2インバータ72が並列に接続される。尚、第1インバータ71及び第2インバータ72は、それぞれ、第1系統の駆動回路及び第2系統の駆動回路の一例である。第1インバータ71及び第2インバータ72は、それぞれ、電源電圧(+B)に接続される。尚、電源電圧は、車載バッテリやオルタネータ等であってよい。
第1インバータ71は、6個のスイッチング素子S1乃至S6で構成される3相ブリッジ回路を含んでよい。スイッチング素子S1乃至S6は、トランジスタ等の任意のスイッチング素子であってよい。第1インバータ71に印加される直流電流は、3相ブリッジ回路により3相交流電力に変換される。第1インバータ71のスイッチング素子S1乃至S6は、マイコン81及び第1プリドライバIC82により制御される。具体的には、マイコン81は、アシストトルクに関する目標値を決定し、第1プリドライバIC82は、その目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加してよい。
同様に、第2インバータ72は、6個のスイッチング素子S7乃至S12で構成される3相ブリッジ回路を含んでよい。スイッチング素子S7乃至S12は、トランジスタ等の任意のスイッチング素子であってよい。第2インバータ72に印加される直流電流は、3相ブリッジ回路により3相交流電力に変換される。第2インバータ72のスイッチング素子S7乃至S12は、マイコン81及び第2プリドライバIC83により制御される。具体的には、マイコン81は、アシストトルクに関する目標値を決定し、第2プリドライバIC83は、その目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S7乃至S12に印加してよい。
尚、図3に示す例では、第1インバータ71、第2インバータ72、マイコン81、第1プリドライバIC82、第2プリドライバIC83及び電源回路84は、ECU80の構成要素である。但し、ECU80は、その他の構成要素を含んでもよいし、一部が外部に設けられてもよい。例えば、第1インバータ71及び第2インバータ72は、ECU80の外部に設けられてもよい。更に、ECU80は、アシストモータ22と一体的にモジュール化されるものであってもよい。
第1インバータ71と電源電圧の間には、第1スイッチ73が設けられる。第1スイッチ73は、図3に示すように、リレー式のスイッチ(機械的なスイッチ)であってもよく、或いは、トランジスタ等のような半導体のスイッチング素子であってもよい。
同様に、第2インバータ72と電源電圧の間には、第2スイッチ74が設けられる。第2スイッチ74は、図3に示すように、リレー式のスイッチ(機械的なスイッチ)であってもよく、或いは、トランジスタ等のような半導体のスイッチング素子であってもよい。第1スイッチ73及び第2スイッチ74は、第1インバータ71及び第2インバータ7に対応して、電源電圧に並列に接続される。
尚、第1インバータ71及び第2インバータ72と電源電圧の間には、任意的な構成としてDC−DCコンバータ90が接続されてもよい。尚、DC−DCコンバータ90は、電圧変換装置の一例である。DC−DCコンバータ90は、電源電圧を昇圧して、第1インバータ71及び第2インバータ72側に出力する。DC−DCコンバータ90は、任意の構成であってよく、例えば同期整流型の非絶縁型DC/DCコンバータであってよい。
図3に示す構成によれば、第1インバータ71及び第2インバータ72がアシストモータ22に並列に接続されているので、第1インバータ71及び第2インバータ72のうちのいずれか一方を作動させるだけで、アシストモータ22を作動させることができる。
ここで、第1インバータ71及び第2インバータ72は、好ましくは、同一の定格であり、単独でアシストトルクの最大値(設計で意図される最大値)を発生させることができる能力を備える。即ち、第1インバータ71及び第2インバータ72は、いずれも、単独の作動時に、アシストトルクの最大値を発生させることができる。尚、アシストトルクの最大値は、アシストトルクに関する目標値の取りうる最大値に対応する。これにより、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方に異常が発生した場合であっても、他方を作動させることで、異常前と同様の態様でアシストトルクを発生させることができる。即ち、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方に異常が発生した場合であっても、異常前におけるアシスト能力を維持することができる。以下では、第1インバータ71及び第2インバータ72が同一の定格であり、単独でアシストトルクの最大値を発生させることができる能力を備えることを前提として、説明を続ける。
第1インバータ71及び第2インバータ72の一方に異常が発生した場合、マイコン81は、上述の如く、アシストモータ22で発生させるべきアシストトルクに関する目標値を決定すると共に、当該目標値が実現されるように正常な方のインバータを作動させる。例えば、第2インバータ72に異常が検出された場合(第1インバータ71が正常である場合)には、マイコン81は、第1スイッチ73をオンとし且つ第2スイッチ74をオフとすると共に、第1プリドライバIC82を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加する。かかるスイッチングパターンがスイッチング素子S1乃至S6に印加されると、スイッチング素子S1乃至S6がスイッチングパターンに従ってオン/オフし、U−V、V−W及びW−Uの各通電が順次切り替わる。具体的には、スイッチング素子S1及びS5がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S1からアシストモータ22のU相のモータ巻線、V相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S5を通って流れる通電が実現される。また、スイッチング素子S2及びS6がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S2からアシストモータ22のV相のモータ巻線、W相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S6を通って流れる通電が実現される。また、スイッチング素子S2及びS6がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S2からアシストモータ22のV相のモータ巻線、W相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S6を通って流れる通電が実現される。このようなU−V、U−V及びW−Uも各通電は、周期的に順次切り替わる態様で実現され、これにより、アシストモータ22の回転トルクが発生される。
また、逆に、第1インバータ71に異常が検出された場合(第2インバータ72が正常である場合)には、マイコン81は、第1スイッチ73をオフとし且つ第2スイッチ74をオンとすると共に、第2プリドライバIC83を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S7乃至S12に印加する。かかるスイッチングパターンがスイッチング素子S7乃至S12に印加されると、スイッチング素子S7乃至S12がスイッチングパターンに従ってオン/オフし、U−V、V−W及びW−Uの各通電が順次切り替わる。具体的には、スイッチング素子S7及びS11がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S7からアシストモータ22のU相のモータ巻線、V相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S11を通って流れる通電が実現される。また、スイッチング素子S8及びS12がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S8からアシストモータ22のV相のモータ巻線、W相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S12を通って流れる通電が実現される。また、スイッチング素子S9及びS10がオンし、他のスイッチング素子がオフすると、上アームのスイッチング素子S9からアシストモータ22のW相のモータ巻線、U相のモータ巻線を通り、下アームのスイッチング素子S10を通って流れる通電が実現される。このようなU−V、U−V及びW−Uも各通電は、周期的に順次切り替わる態様で実現され、これにより、アシストモータ22の回転トルクが発生される。
尚、第1インバータ71及び第2インバータ72の異常の有無を任意の態様で検出されてもよい。例えば、アシストモータ電流値(検出値)と目標値(アシストモータ電流の指示値)との差異が所定レベルより大きい場合に、異常があると判定してもよい。アシストモータ電流値が相毎にモニタされる場合には、第1インバータ71及び第2インバータ72の全ての相について、相毎に異常が判定されてもよい。この場合、第1インバータ71のいずれかの相で異常が検出された場合には、第1インバータ71に異常があると判定して、第2インバータ72が作動されることとしてよく、また、同様に、第2インバータ72のいずれかの相で異常が検出された場合には、第2インバータ72に異常があると判定して、第1インバータ71が作動されることとしてよい。
第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれにも異常が発生していない状況下では、マイコン81は、上述の如く、アシストモータ22で発生させるべきアシストトルクに関する目標値を決定すると共に、第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれのインバータを作動させるかを決定する。例えば、第1インバータ71を作動させる場合には、マイコン81は、第1スイッチ73をオンとし且つ第2スイッチ74をオフとすると共に、第1プリドライバIC82を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加する。他方、第2インバータ72を作動させる場合には、マイコン81は、第1スイッチ73をオフとし且つ第2スイッチ74をオンとすると共に、第2プリドライバIC83を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S7乃至S12に印加する。
また、第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれにも異常が発生していない状況下では、第1インバータ71及び第2インバータ72は、双方が同時に作動することも可能である。この場合、マイコン81は、第1スイッチ73をオンとし且つ第2スイッチ74をオンとすると共に、アシストトルクに関する目標値を決定し、その目標値を所定比率で分配した分配目標値を、第1プリドライバIC82及び第2プリドライバIC83に与える。例えば、第1インバータ71及び第2インバータ72を1:9の比率で作動させる場合、目標値の10%に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加すると共に、目標値の90%に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S7乃至S12に印加する。この際、第1インバータ71に係るU−V通電経路、V−W通電経路及びW−U通電経路を流れる電流は、第2インバータ72に係るU−V通電経路、V−W通電経路及びW−U通電経路を流れる電流に、それぞれ重畳されることになる。これにより、結果として、目標値の100%が実現されるような通電が実行されることになる。
図4は、マイコン81により実行される主要処理の一例を示すフローチャートである。図4に示す処理ルーチンは、例えば、アシストトルクに関する目標値が0より大きい間(即ち第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれかが作動してアシストトルクを発生させている間)、所定周期毎に繰り返し実行されてよい。尚、ここでは、一例として、操舵角の中立位置から操舵角の大きさが0より大きくなるときは、第1インバータ71及び第2インバータ7のうちの第1インバータ71が作動されるものとする。以下では、前提として、第1インバータ71及び第2インバータ72のうちの一方が作動中であるときは、他方は非作動状態とされるものとする。また、図4に示す処理ルーチンは、第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれにも異常が発生していない状況下で実行される。尚、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方に異常が発生した場合には、図4に示す処理ルーチンから抜け、当該異常が解消されるまで(典型的には、修理等によりリセットされるまで)、正常な方のインバータの作動状態が継続されることになる。
ステップ400では、所定のパラメータが入力される。所定のパラメータは、後述の切換条件に依存し、例えば回転角センサ24や舵角センサ26の検出値等であってよい。例えば、回転角センサ24の検出値の場合、本ステップ400では、最新の回転角センサ24の検出値が入力される。
ステップ402では、第1インバータ71が作動中か否かが判定される。第1インバータ71が作動中である場合は、ステップ404に進み、第1インバータ71が作動中で無い場合(即ち第2インバータ72が作動中である場合)は、ステップ408に進む。
ステップ404では、第1インバータ71の作動状態から第2インバータ72の作動状態へと切り換えるための所定の切換条件が成立したか否かが判定される。所定の切換条件は、第1インバータ71及び/又は第2インバータ72の発熱量に関する条件であってよい。典型的には、所定の切換条件は、第1インバータ71の発熱量が所定基準を越えないように、及び/又は、アシストモータ22の作動時に生じる発熱が第1インバータ71及び第2インバータ72に分散されるように(好ましくは略均等に分散されるように)決定される。例えば、所定の切換条件は、第1インバータ71に係る発熱量が所定基準よりも高いと予測(推定)又は検出した場合であってよい。即ち、所定の切換条件は、第1インバータ71の発熱量の予測値(推定値)又は検出値(温度センサを設ける場合)が所定閾値を超えた場合であってもよい。この場合、発熱量は、単に前回の切換え後の作動時間(即ち第1インバータ71の連続的な作動時間)に基づいて予測されてもよい。例えば、所定の切換条件は、第1インバータ71の連続的な作動時間が所定時間を越えた場合であってよい。尚、所定の切換条件は、多種多様であり、幾つかの好ましい例については後述する。所定の切換条件が成立した場合には、ステップ406に進む。他方、所定の切換条件が成立していない場合は、そのまま終了して、次の処理周期でステップ400から開始する。この場合、第1インバータ71の作動状態が維持される。
ステップ406では、第2インバータ72が作動開始され、第1インバータ71が非作動状態とされる。即ち、第1インバータ71から第2インバータ72への作動切換が実行される。具体的には、マイコン81は、第1スイッチ73をオフとし且つ第2スイッチ74をオンとすると共に、第2プリドライバIC83を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S7乃至S12に印加する。
ステップ408では、第2インバータ72の作動状態から第1インバータ71の作動状態へと切り換えるための所定の切換条件(以下、上記の切換条件との区別のために、「復帰条件」ともいう)が成立したか否かが判定される。所定の復帰条件は、第1インバータ71及び/又は第2インバータ72の発熱量に関する条件であってよい。典型的には、所定の復帰条件は、第2インバータ72の発熱量が所定基準を越えないように、及び/又は、アシストモータ22の作動時に生じる発熱が第1インバータ71及び第2インバータ72に分散されるように(好ましくは略均等に分散されるように)決定される。例えば、所定の切換条件は、第2インバータ72に係る発熱量が所定基準よりも高いと予測又は検出した場合であってよい。例えば、所定の切換条件は、第2インバータ72の発熱量の予測値又は検出値(温度センサを設ける場合)が所定閾値を超えた場合であってもよい。この場合、発熱量は、単に前回の切換え後の作動時間(即ち第2インバータ72の連続的な作動時間)に基づいて予測されてもよい。或いは、所定の復帰条件は、第1インバータ71に係る発熱量が所定基準以下となったと予測又は検出した場合であってよい。例えば、所定の復帰条件は、第1インバータ71の発熱量の予測値又は検出値(温度センサを設ける場合)が所定閾値以下となった場合であってもよい。尚、所定の復帰条件は、多種多様であり、幾つかの好ましい例については後述する。所定の復帰条件が成立した場合には、ステップ410に進む。他方、所定の復帰条件が成立していない場合は、そのまま終了して、次の処理周期でステップ400から開始する。この場合、第2インバータ72の作動状態が維持される。
ステップ410では、第1インバータ71が作動開始され、第2インバータ72が非作動状態とされる。即ち、第2インバータ72から第1インバータ71への作動切換が実行される。具体的には、マイコン81は、第1スイッチ73をオンとし且つ第2スイッチ74をオフとすると共に、第1プリドライバIC82を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加する。
このように図4に示す処理によれば、第1インバータ71と第2インバータ72とが交互に作動されるので、第1インバータ71と第2インバータ72において駆動時に生じる熱を分散させることができる。即ち、第1インバータ71単独で駆動する場合に比べて(第2インバータ72単独駆動の場合も同様)、第1インバータ71の発熱量を低減することができ、第1インバータ71での熱集中を防止することができる。
ここで、上記ステップ404における所定の切換条件(及び上記ステップ408における所定の復帰条件)の好ましい例について説明する。
<所定の切換条件の一例>
所定の切換条件は、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた場合であってよい。これは、図5に模式的に示すように、アシストモータ電流値(アシストトルク)は、操舵角がエンド付近(最大操舵角付近)に近づくと急激に高くなり、その分だけ発熱量が急激に大きくなるためである。所定閾値R1は、エンド付近の操舵角の大きさであり、アシストモータ電流値が急激に上昇し始める操舵角付近の操舵角の大きさであってよい。
この場合、上記ステップ404において、マイコン81は、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値に基づいて、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えたか否かを判定する。操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた場合は、第2インバータ72の作動状態に切り換える。
また、上記ステップ408における所定の復帰条件は、操舵角の大きさが所定閾値R1以下となった場合であってもよい。或いは、上記ステップ408における所定の復帰条件は、操舵角の大きさが所定閾値R1以下となった場合、又は、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた状態が所定時間Tth1以上継続した場合のいずれかが満たされた場合であってよい。後者の場合、上記ステップ408において、マイコン81は、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値に基づいて、操舵角の大きさが所定閾値R1以下となったか否か、又は、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた状態が所定時間Tth1以上継続したか否かを判定する。操舵角の大きさが所定閾値R1以下となった場合、又は、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた状態が所定時間Tth1以上継続した場合は、第1インバータ71の作動状態に切り換える。尚、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた状態が所定時間Tth1以上継続したために第2インバータ72の作動状態から第1インバータ71の作動状態に切り換えた場合には、その後、所定時間は第1インバータ71の作動状態から第2インバータ72の作動状態への切換が禁止されてもよい(即ち、所定の切換条件が成立しても切換が実現されないようにされてよい)。
図6は、この所定の切換条件の一例により実現される時系列波形の一例を示す図であり、上から、第1インバータ71の作動状態、第2インバータ72の作動状態、アシストトルク、及び、操舵角の各波形を示す。第1インバータ71の作動状態(第2インバータ72の作動状態についても同様)について、100%とは、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように第1インバータ71が作動されている状態を示し、0%とは、アシストトルクに関する目標値の0%が実現されるように第1インバータ71が作動されている状態(即ち第1インバータ71の非作動状態)を示す。
図6に示すように、時刻t0で操舵角の大きさが0より大きくなると(即ちステアリング操作が開始されると)、第1インバータ71の作動が開始し、アシストトルクが付与される。この状態では、第1インバータ71は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、操舵角の大きさが上昇し、時刻t1にて操舵角の大きさが所定閾値R1を越えると、第1インバータ71が停止され、第2インバータ72の作動が開始される。この際、第2インバータ72は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、操舵角の大きさが減少し、時刻t2にて操舵角の大きさが所定閾値R1を下回ると、第2インバータ72が停止され、第1インバータ71の作動が開始される。この際、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように第1インバータ71が作動される。
その後、時刻t3で操舵角の大きさが0となると(即ちステアリング操作が終了すると)、第2インバータ72の作動も停止し(即ち第1インバータ71及び第2インバータ72が共に非作動状態となり)、再度、時刻t4で操舵角の大きさが0より大きくなると(即ちステアリング操作が開始されると)、第1インバータ71の作動が開始し、アシストトルクが付与される。この状態では、第1インバータ71は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、操舵角の大きさが上昇し、時刻t5にて操舵角の大きさが所定閾値R1を越えると、第1インバータ71が停止され、第2インバータ72の作動が開始される。この際、第2インバータ72は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t6にて、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた状態の継続時間T1が所定時間Tth1に達すると、第2インバータ72が停止され、第1インバータ71の作動が開始される。この際、同様に、第1インバータ71は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t7で操舵角の大きさが0となると(即ちステアリング操作が終了すると)、第1インバータ71の作動も停止する(即ち第1インバータ71及び第2インバータ72が共に非作動状態となる)。
このように図6に示す例では、第1インバータ71及び第2インバータ72が交互に作動され、第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれも、作動時は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。従って、第1インバータ71及び第2インバータ72を交互に作動させつつ、必要なアシストトルクを不足なしに出力することができる。
以上の所定の切換条件の一例によれば、操舵角の大きさが所定閾値R1を越えた場合(アシストモータ電流値が高くなる領域に到達した場合)に、第1インバータ71から第2インバータ72に切り換えられるので、第1インバータ71が単独で駆動し続ける場合に比べて、第1インバータ71の発熱量を低減することができ、第1インバータ71における熱集中を防止することができる。即ち、発熱量が大きくなる領域においては第2インバータ72が作動するので、第1インバータ71が全領域に亘って作動する場合に比べて、第1インバータ71の発熱量を低減することができ、第1インバータ71における熱集中を防止することができる。また、発熱量が大きくなる領域において第2インバータ72が所定時間Tth1以上作動した場合に、第2インバータ72から第1インバータ71に切り換えられるので、第2インバータ72における熱集中を防止することができる。このようにして、発熱量を第1インバータ71及び第2インバータ72に適切に分散させることができる。
尚、この例では、第1インバータ71は、操舵角の大きさが所定閾値R1以下であるときに作動し、第2インバータ72は、操舵角の大きさが所定閾値R1より大きいときに作動しているが、これらは入れ替えられてもよい。即ち、第1インバータ71と第2インバータ72とを読み替えて実現してもよい。この場合、基本的には、第2インバータ72は、操舵角の大きさが所定閾値R1以下であるときに作動し、第1インバータ71は、操舵角の大きさが所定閾値R1より大きいときに作動することになる。
また、この例では、操舵角の大きさが所定閾値R1と比較されているが、図5からも明らかなように、操舵角以外のパラメータ(発熱量の指標となるパラメータ)、例えばアシストモータ電流値(検出値)やアシストトルクに関する目標値が使用されてもよい。即ち、所定の切換条件は、アシストモータ電流値が所定閾値を越えた場合であってもよいし、所定の切換条件は、例えばアシストトルクに関する目標値が所定閾値を越えた場合であってもよい。また、これは所定の復帰条件についても同様である。例えば、アシストトルクに関する目標値が所定閾値以下となった場合、又は、アシストトルクに関する目標値が所定閾値を越えた状態が所定時間Tth1以上継続した場合は、第1インバータ71の作動状態に切り換えることとしてもよい。
<所定の切換条件の他の一例>
所定の切換条件は、操舵方向が反転した場合であってよい。この場合、上記ステップ404において、マイコン81は、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値の履歴(時系列データ)に基づいて、操舵方向が反転したか否かを判定する。操舵方向が例えば右回転から左回転に反転した場合は、第2インバータ72の作動状態に切り換える。この場合、上記ステップ408における所定の復帰条件は、操舵方向が左回転から右回転に反転した場合であってよい。この場合、上記ステップ408において、マイコン81は、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値の履歴に基づいて、操舵方向が左回転から右回転に反転したか否かを判定する。或いは、上記ステップ408において、マイコン81は、アシストトルクの付与方向の反転の有無に基づいて、操舵方向が左回転から右回転に反転したか否かを判定してもよい。操舵方向が左回転から右回転に反転した場合は、第1インバータ71の作動状態に切り換える。従って、第1インバータ71は、操舵方向が右回転であるときに作動し、第2インバータ72は、操舵方向が左回転ときに作動する。尚、舵角が0の状態からステアリング操作が開始されると、マイコン81は、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値に基づいて、その操舵方向に応じて第1インバータ71又は第2インバータ72を作動させてよい。例えば、運転者が左回転でステアリング操作を開始した場合は、第2インバータ72を作動させる(第1インバータ71は非作動状態となる)。
図7は、この所定の切換条件の一例により実現される時系列波形の一例を示す図であり、上から、第1インバータ71の作動状態、第2インバータ72の作動状態、アシストトルク、及び、操舵角の各波形を示す。
図7に示すように、時刻t0にて、右回転方向で操舵角の大きさが0より大きくなると(即ち右回転方向のステアリング操作が開始されると)、第1インバータ71の作動が開始し、アシストトルクが付与される。この状態では、第1インバータ71は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t1にて、操舵方向が右回転から左回転に反転すると、第1インバータ71が停止され、第2インバータ72の作動が開始される。この際、第2インバータ72は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t2にて、操舵方向が左回転から右回転に反転すると、第2インバータ72が停止され、第1インバータ71の作動が開始される。この際、同様に、第1インバータ71は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t3にて、操舵方向が右回転から左回転に反転すると、第1インバータ71が停止され、第2インバータ72の作動が開始される。この際、第2インバータ72は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。その後、時刻t4で操舵角の大きさが0となると(即ちステアリング操作が終了すると)、第2インバータ72の作動も停止する(即ち第1インバータ71及び第2インバータ72が共に非作動状態となる)。
このように図7に示す例では、第1インバータ71及び第2インバータ72が交互に作動され、第1インバータ71及び第2インバータ72のいずれも、作動時は、アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるように作動される。従って、第1インバータ71及び第2インバータ72を交互に作動させつつ、必要なアシストトルクを不足なしに出力することができる。
以上の所定の切換条件の他の一例によれば、操舵方向が反転した場合に、第1インバータ71と第2インバータ72との間で作動が切り換えられるので、第1インバータ71又は第2インバータ72が単独で駆動し続ける場合に比べて、第1インバータ71又は第2インバータ72の発熱量を低減することができ、第1インバータ71又は第2インバータ72における熱集中を防止することができる。即ち、操舵方向の右回転と左回転が同時に生じることはないので、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方が作動するときは他方が停止し、それぞれの発熱量を低減することができ、第1インバータ71又は第2インバータ72での熱集中を防止することができる。また、操舵方向は左右で略均等になるので、第1インバータ71又は第2インバータ72間に全体の発熱量を略均等に分散することができる。
尚、この所定の切換条件の他の一例では、第1インバータ71は、操舵方向が右回転であるときに作動し、第2インバータ72は、操舵方向が左回転ときに作動しているが、これらは入れ替えられてもよい。即ち、第1インバータ71と第2インバータ72とを読み替えて実現してもよい。或いは、第1インバータ71と第2インバータ72には、それぞれ決まった操舵方向が割当てられるのではなく、操舵方向が反転する毎に又は操舵角が中立位置に戻る毎に交互に作動されてもよい。例えば、操舵角が中立位置から右回転方向のステアリング操作が検出されると、第1インバータ71が作動され、その後、中立位置へ戻るステアリング操作が検出されると、第2インバータ72が作動され、その後、中立位置で保持された後又は連続的に、左回転方向のステアリング操作が検出されると、第1インバータ71が作動されることとしてもよい。
図8は、マイコン81により実行されてよい電圧増加制御の一例を示すフローチャートである。図8に示す処理は、必ずしも必須ではない。例えば、電圧増加制御にDC−DCコンバータ90を用いる場合、DC−DCコンバータ90を備えない構成においては、図8に示す処理は実行されなくてよい。尚、図8に示す処理ルーチンは、図4に示す処理ルーチンと並列的に実行されてもよい。この場合、実際には、図8に示す処理ルーチンは、図4に示す処理ルーチンと統合して実行されてもよい。図8に示す処理ルーチンは、図4に示す処理ルーチンと同様、アシストトルクに関する目標値が0より大きい間、所定周期毎に繰り返し実行されてよい。
ステップ800では、現時点で作動している(作動中の)インバータ(第1インバータ71又は第2インバータ72)に異常が発生したか否かが判定される。作動中のインバータに異常が発生したか否かは、任意の方法で判定されてよく、例えば上述の如く、アシストモータ電流値(検出値)と目標値(アシストモータ電流の指示値)との乖離に基づいて判定されてもよい。作動中のインバータに異常が発生した場合には、ステップ804に進み、それ以外の場合(作動中のインバータが正常である場合)、そのまま終了して、次の処理周期でステップ800から開始する。
ステップ802では、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換条件が成立したか否か、即ち図4で参照して上述したステップ404における所定の切換条件又はステップ408における所定の復帰条件が成立したか否かが判定される。尚、作動切換条件は、上述した任意の作動切換条件が使用されていてもよく、又は、複数の作動切換条件がAND又はOR条件で組み合わせて使用されてもよい。第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換条件が成立した場合には、ステップ804に進む。
ステップ804では、回転角センサ24及び/又は舵角センサ26の検出値(最新の検出値)に基づいて、操舵角の大きさが所定閾値R2より大きいか否かが判定される。所定閾値R2は、比較的大きなアシストトルクが発生する操舵角の下限値に対応してよく、例えば上述した所定閾値R1と同様であってよい。操舵角の大きさが所定閾値R2より大きい場合には、ステップ806に進み、操舵角の大きさが所定閾値R2以下である場合には、そのまま終了して、次の処理周期でステップ800から開始する。
ステップ806では、切換後のインバータ(第2インバータ72又は第1インバータ71)の出力を一時的に増加させる。即ち、切換後のインバータ出力を、アシストトルクに関する目標値を100%で実現する出力よりも高い出力へと一時的に上昇させる。この一時的な出力上昇は、切換実行時点から(即ち切換と同時に)実行されてよい。一時的な出力上昇は、多種多様な態様で実現することができる。例えば、DC−DCコンバータ90の出力電圧を一時的に上昇させてもよい。例えばDC−DCコンバータ90の出力電圧が通常状態で所定電圧に制御されているとき、DC−DCコンバータ90の出力電圧は、所定電圧よりも有意に大きい電圧(例えば所定電圧の1.2倍以上の電圧で、例えば1.5倍の電圧)になるように制御されてもよい。或いは、切換時点におけるアシストトルクに関する目標値が、アシストトルクに関する目標値の取りうる最大値よりも小さいとき、アシストトルクに関する目標値を嵩上げすること(例えば、アシストトルクに関する目標値の取りうる最大値へと補正すること)としてもよい。かかる構成では、切換時点におけるアシストトルクに関する目標値が、アシストトルクに関する目標値の取りうる最大値であるときに、一時的な出力上昇が不能であるが、DC−DCコンバータ90を備えない構成においても一時的な出力上昇が可能となる。或いは、故障に起因した切換でない場合(即ちステップ802を経由した場合)、切換前のインバータ(第1インバータ71又は第2インバータ72)を完全に停止させずに、切換時点で双方のインバータ(第1インバータ71及び第2インバータ72)を作動させてよい。即ち、切換後のインバータの作動が完了するまで、切換前のインバータの作動停止を遅らせてもよく、その際にオーバーラップ期間を設けてもよい。
図8に示す処理によれば、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換時に、切換後の最終的なインバータ出力が一時的に増加されるので、切換に伴う遅れ(通電遅れ)に起因したアシストトルクの一時的な低下を低減することができる。即ち、第1インバータ71と第2インバータ72との間で作動切換を行う場合、切換に伴う遅れ(通電遅れ)に起因して切換前後でアシストトルクの一時的な低下が生じうるが、図8に示す処理によれば、ステップ806の処理により、かかるアシストトルクの一時的な低下を低減することができる。これにより、切換前後に生じうるアシストトルクの一時的な低下を低減して、運転者に与えうる違和感を低減することができる。
また、図8に示す処理では、操舵角の大きさが所定閾値R2より大きい場合のみ、インバータ出力を一時的に増加させている。これは、操舵角の大きさが大きい状況下では、アシストトルク自体が大きく、その分だけアシストトルクの一時的な低下が運転者に違和感を与える可能性が高いためである。従って、かかる構成によれば、運転者に違和感を与えうる状況下でのみインバータ出力を一時的に増加させるので、効率的な制御を実現することができる。但し、ステップ804の判定は省略されてもよい。即ち、操舵角の大きさに無関係に、インバータ出力を一時的に増加させてもよい。
尚、図8に示す処理では、ステップ804において、操舵角の大きさが所定閾値R2と比較されているが、操舵角以外のパラメータ(アシストトルクに関連するパラメータ)、例えばアシストモータ電流値(検出値)やアシストトルクに関する目標値が使用されてもよい。即ち、例えばアシストトルクに関する目標値が所定閾値を越えた場合に、ステップ806に進むこととしてもよい。
図9は、比較例との対比で、図8に示す処理により実現される時系列波形の一例を示す図であり、上から、第1インバータ71の作動状態、第2インバータ72の作動状態、アシストトルク、及び、操舵角の各波形を示す。図9において、(B)は、比較例を示し、(A)及び(C)は、図8に示す処理による場合を示す。図9では、作動中の第1インバータ71に異常(故障)が発生し、第2インバータ72に切り替わる場合(図8のステップ800でYESとなる場合)を想定する。
図9の(A)は、図8のステップ800でYESとなり、ステップ804でNOとなる場合を示す。即ち、図9の(A)は、第1インバータ71に異常が検出されて図8のステップ800でYESとなったものの、操舵角の大きさが所定閾値R2より小さいため、ステップ804でNOとなる場合を示す。この場合、図9の(A)に示すように、切換後の第2インバータ72の出力を一時的に増加させる制御は実行されない。従って、この場合、図9の(A)にY部にて示すように、アシストトルクの一時的な低下が生じる。但し、この場合、操舵角の大きさが所定閾値R2より小さいため、かかる一時的な低下が運転者の違和感を生む可能性は低い。
図9の(B)は、比較例を示し、この比較例では、上述の電圧増加制御が実行されない。このため、操舵角の大きさが所定閾値R2より大きい状況下で、第1インバータ71に異常が検出されても、切換後の第2インバータ72の出力を一時的に増加させる制御は実行されない。従って、この場合、図9の(B)にY部にて示すように、アシストトルクの一時的な低下が生じる。この場合、操舵角の大きさが所定閾値R2より大きいため、かかる一時的な低下が運転者の違和感を生む可能性が高い。
これに対して、図9の(C)に示すように、図8に示す処理によれば、上述の如く、操舵角の大きさが所定閾値R2より大きい状況下で、第1インバータ71に異常が検出されると、切換後の第2インバータ72の出力を一時的に増加させる制御が実行される(X部参照)。尚、図9の(C)に示す例では、X部に示すように、第2インバータ72の出力が本来100%であるところ、第2インバータ72の出力が実質的に150%となるように、DC−DCコンバータ90の出力電圧が一時的に増加されている。即ち、切換後の一定時間だけ、第2インバータ72及びDC−DCコンバータ90は、アシストトルクに関する目標値の150%が実現されるように作動されている。これにより、図9の(C)にY部にて示すように、アシストトルクの一時的な低下が生じるものの、低下したアシストトルクを比較例に比べて早期に回復させることができる。これにより、アシストトルクの一時的な低下による運転者の違和感を低減することができる。
次に、上述した実施例の変形例について説明する。
上述した実施例では、アシストトルクを発生させる際、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方のみを作動させ、他方は非作動状態とされている。しかしながら、アシストトルクを発生させる際、第1インバータ71及び第2インバータ72の一方のみを作動させ、他方についても作動させることとしてもよい。この場合、一方をメインに作動させつつ、他方について、今後生じうる切換前に異常検知を行うことができる。この観点から、他方については、異常検知が可能なレベルの通電が実現される態様で、作動させてもよい。
図10は、この変形例による主要処理の一例を示すフローチャートである。図10に示す処理は、マイコン81により実行されてよい。図10に示す処理は、図4に示す処理ルーチンにより第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換が実行された場合(即ちステップ406又はステップ410の実行後)に起動される。尚、図10に示す処理は、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換が実行される度に実行されてもよいし、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換が所定回数実行される度に実行されてもよいし、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換がされるときに不定期的に実行されてもよい(即ち上記の所定回数は可変とされてもよい)。尚、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換が所定回数実行される度に実行される場合、第1インバータ71及び第2インバータ72の異常検知が交互に実行されるように、所定回数は奇数であることが望ましい。
ステップ1000では、今回の作動切換により非作動状態とされたインバータ(第1インバータ71又は第2インバータ72)に通電が行われる。具体的には、例えば非作動状態とされたインバータが第1インバータ71であるとき、第1スイッチ73をオンとし、第1プリドライバIC82を介して、異常検知用のスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加する。異常検知用のスイッチングパターンは、任意であるが、好ましくは、信頼性の高い異常検知を可能としつつ、第1インバータ71の出力が最小限に抑えられるようなパターンであってよい。即ち、異常検知用のスイッチングパターンがスイッチング素子S1乃至S6に印加されると、結果的に第1インバータ71は非作動状態でなくなる(作動することになる)ので、かかる作動がアシストトルクに影響を与えないようにすることが望ましい。尚、この観点から、異常検知用のスイッチングパターンがスイッチング素子S1乃至S6に印加される間、第2インバータ72に印加されるスイッチパターンが補正されてもよい。例えば、異常検知用のスイッチングパターンが、アシストトルクに関する目標値の20%が実現されるように第1インバータ71を作動させるパターンである場合、第2インバータ72に印加されるスイッチパターンは、本来のパターン(アシストトルクに関する目標値の100%が実現されるパターン)ではなく、アシストトルクに関する目標値の80%が実現されるようなパターンに補正されてもよい。
尚、ステップ1000における通電は、作動切換後に実行されてもよいし、作動切換と同時に実行されてもよい。即ち、例えば今回の作動切換により非作動状態とされたインバータが第1インバータ71であるとき、第1インバータ71は、一旦非作動状態とされてから、ステップ1000における通電が実行されてもよいし、或いは、非作動状態を経由することなく(即ち作動状態を維持しつつ)、ステップ1000における通電が実行されてもよい。後者の場合、第1インバータ71に印加されるスイッチパターンは、切換前の通常のスイッチパターンから異常検知用のスイッチングパターンに直接的に切り換えられる。
ステップ1002では、上記ステップ1000で通電されたインバータに関して異常があるか否かが判定される。尚、インバータの異常の有無は、任意の方法で判定されてよく、例えば上述の如く、アシストモータ電流値(検出値)と目標値(アシストモータ電流の指示値)との乖離に基づいて判定されてもよい。上記ステップ1000で通電されたインバータに関して異常が検出された場合には、ステップ1004に進む。他方、上記ステップ1000で通電されたインバータに関して異常が検出されない場合は、ステップ1006に進む。
ステップ1004では、次回の作動切換が禁止(又は抑制)され、今回の作動切換に対する図10に示す処理が終了する。即ち、以後、図4のステップ404又はステップ408の切換条件が成立した場合でも、切換は実行されず、現在作動中のインバータが継続的に作動される(即ち図4の処理ルーチンから抜ける)。例えば、今回の異常検知の対象が第1インバータ71であり、第1インバータ71に異常が検出された場合は、以後、現在作動中の第2インバータ72の作動が継続されることになる。
ステップ1006では、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換条件が新たに成立したか否か、即ち図4で参照して上述したステップ404における所定の切換条件及びステップ408における所定の復帰条件が新たに成立したか否かが判定される。第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換条件が新たに成立した場合は、今回の作動切換に対する図10に示す処理が終了する。この場合、作動切換条件が新たに成立したことに伴って、第1インバータ71と第2インバータ72との間の新たな作動切換が発生し、新たな作動切換に対して図10に示す処理が開始されることになる。他方、第1インバータ71と第2インバータ72との間の作動切換条件が新たに成立していない場合は、異常検知を継続すべく、ステップ1000に戻る。即ち、異常検知用の通電は、次の作動切換が生じるまで継続して実行される。
図10に示す処理によれば、一方のインバータを作動させている間に、他方のインバータについても異常検知を行うことが可能となる。これにより、仮に他方のインバータに異常が検出された場合に、当該他方のインバータへの切換条件が成立しても当該他方のインバータへの切換を禁止することができる。
図11は、比較例との対比で、図10に示す処理により実現される時系列波形の一例を示す図であり、上から、第1インバータ71の作動状態、第2インバータ72の作動状態、及び、アシストトルクの各波形を示す。図11において、(A)は、比較例を示し、(B)は、図10に示す処理による場合を示す。図11では、第2インバータ72の作動中に、第1インバータ71に異常(故障)が発生する場合を想定する。
図9の(A)は、比較例を示し、この比較例では、第2インバータ72の作動中(図中のA区間参照)に、第1インバータ71に通電が行われない(従って、第2インバータ72の作動中に、第1インバータ71の異常検知は不能である)。この場合、例えば、A区間中に、第1インバータ71に異常(故障)が発生した場合、かかる異常を検知することができない。従って、この場合、図11にてX1で示すように、その後、第2インバータ72から第1インバータ71への所定の切換条件が成立すると、第1インバータ71を作動させるための制御が実行される。即ち、マイコン81は、第1スイッチ73をオンとし且つ第2スイッチ74をオフとすると共に、第1プリドライバIC82を介して、目標値に対応するスイッチングパターンをスイッチング素子S1乃至S6に印加する。しかしながら、第1インバータ71には異常が発生しているので、かかるスイッチングパターンを印加されても正常な出力(所望のアシストモータ電流値)が得られない。この時点で、第1インバータ71の異常が検出され、第2インバータ72への切換が実行されるが、この場合、第2インバータ72が一時的に非作動状態となっているため、図11の(A)にY部にて示すように、アシストトルクの一時的な低下が生じる。
これに対して、図10に示す処理によれば、図9の(B)に示すように、第2インバータ72の作動中に、第1インバータ71に通電が行われる(図中のA区間参照)。尚、図10に示す例では、異常検知用のスイッチングパターンは、アシストトルクに関する目標値のx%が実現されるように第1インバータ71を作動させる。x%は、50%未満の任意であり、例えば10%〜20%程度であってもよい。この場合、A区間中に、第1インバータ71に異常(故障)が発生した場合、かかる異常を検知することができる。従って、この場合、図11にてX1で示すように、その後、第2インバータ72から第1インバータ71への所定の切換条件が成立しても、第1インバータ71への切換が実行されず、第2インバータ72が継続して作動される。これにより、比較例において生じるようなアシストトルクの一時的な低下を防止することができる。
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
例えば、上述した実施例では、第1スイッチ73及び第2スイッチ74により第1インバータ71及び第2インバータ72と電源電圧との接続/遮断状態を形成しているが、第1スイッチ73及び第2スイッチ74を省略してもよい。この場合、第1インバータ71及び第2インバータ72へ印加されるスイッチングパターンにより同様の状態を形成してもよい。例えば、第1インバータ71と電源電圧との遮断状態は、第1インバータ71が作動しないようなスイッチングパターンを第1インバータ71に印加することで実現されてもよい。
また、上述した実施例では、第1インバータ71及び第2インバータ72のそれぞれに対応して第1プリドライバIC82及び第2プリドライバIC83が設けられているが、共用のプリドライバIC(単一のプリドライバIC)で置換されてもよい。この場合、第1スイッチ73及び第2スイッチ74は必須となり、第1スイッチ73及び第2スイッチ74はいずれか一方がオンし他方がオフする態様で制御されてよい。この場合も、上述した実施例と同様の機能を実現することができる。但し、この場合、第1インバータ71及び第2インバータ72の双方が異なる態様で同時に作動することは不能となる(例えば、図10に示す変形例は実現できない)。
また、上述した実施例では、アシストモータ22の各相のモータ巻線は、一系統であり、同一相の巻線に対して第1インバータ71及び第2インバータ72が並列接続されているが、モータ巻線も二系統であってもよい。この場合、第1系統の各相のモータ巻線に対して第1インバータ71が接続され、第2系統の各相のモータ巻線に対して第2インバータ72が接続される態様で、アシストモータ22に対して第1インバータ71及び第2インバータ72が並列接続されればよい。
また、上述した実施例では、アシストモータ22は、3相であったが、相数は任意である。また、アシストモータ22の巻線構成についても任意であり、例えばデルタ結線やスター結線であってよい。また、アシストモータ22は、交流モータである必要もなく、例えば直流ブラシレスモータであってもよい。この場合、アシストモータ22は、2系統の駆動回路(2系統のDC/DCコンバータ)を介して電源電圧に接続されてよい。
また、上述した実施例では、2系統であったが、3系統以上であってもよい。
また、上述した実施例では、異常とは、完全に通電不能な状態を指しているが、部分的に通電不能な状態(即ち目標値に対応する通電が不能な状態)を含んでもよい。