JP5900098B2 - 窒素およびリンの除去装置ならびに除去方法 - Google Patents
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Description
本発明は、窒素およびリンの除去装置ならびに除去方法に関する。
排水を生物学的に処理する方法として、硝化菌によって排水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素に酸化処理する方法が挙げられる。ここで、硝化反応には酸素が必要である。また、酸素源としては空気や高濃度酸素が用いられている。
また、さらに脱窒する方法としては、無酸素状態において脱窒菌の作用により排水を脱窒する方法が挙げられる。この脱窒は、活性汚泥を無酸素状態として処理する脱窒槽や、ろ材を用いて無酸素状態でろ過する装置等を用いて行うことができる。また、ここで、脱窒に有機物が不足する場合、有機物としてメタノール、酢酸ナトリウム、グルコースなどを添加する場合がある。
また、さらに脱窒する方法としては、無酸素状態において脱窒菌の作用により排水を脱窒する方法が挙げられる。この脱窒は、活性汚泥を無酸素状態として処理する脱窒槽や、ろ材を用いて無酸素状態でろ過する装置等を用いて行うことができる。また、ここで、脱窒に有機物が不足する場合、有機物としてメタノール、酢酸ナトリウム、グルコースなどを添加する場合がある。
一方、リン酸態リンを含む排水を物理化学的に処理する方法として、アルミ系や鉄系の無機凝集剤を添加して固定化する方法がある。具体的には、例えば、生物学的に処理する活性汚泥槽に無機凝集剤を添加し、後段の沈殿池で固液分離する。一般的に無機凝集剤のランニングコストを低減する目的で、その添加量を制御する場合、排水量に対して流量比例制御を行ったり、無機凝集剤の有効成分（Ａｌ、Ｆｅ等）と排水中のリン酸態リンとのモル比を予め指定した制御を行ったり、この両方の制御を同時に行ったりすることが多い。また、排水（例えば下水処理場では最終沈殿池処理水）のリン酸態リン濃度を測定し、所定の濃度になるように無機凝集剤を添加する方法も行われている。
また、排水中からリンおよび窒素を除去する場合、上記のように無機凝集剤を添加した後、窒素を除去しようとしても、窒素の濃度が低下しない場合があった。これは窒素を生物学的に処理する場合、脱窒菌の活性を維持するためにリンが必要であり、無機凝集剤の添加量を多くし過ぎるとリンは除去されるものの、窒素は除去されなくなるためと考えられる（非特許文献１参照）。
また、これに関連して、特許文献１には、有機物、窒素化合物およびリン化合物を含有するし尿系汚水を生物学的に処理するとともに、３価の鉄系凝集剤を添加して前記リン化合物をリン酸鉄に不溶化させて分離除去するし尿系汚水の処理方法において、前記３価の鉄系凝集剤の添加により不溶化されずに溶解するリン分が２〜３ｐｐｍとなる範囲に前記３価の鉄系凝集剤の添加量および前記し尿系汚水のｐＨの少なくともいずれか一方を調整しつつ、このし尿系汚水に前記３価の鉄系凝集剤を添加するとともにｐＨを調整し、この３価の鉄系凝集剤が添加されたし尿系汚水を微生物にて生物学的硝化脱窒処理し、膜分離することを特徴としたし尿系汚水の処理方法が記載されている。そして、このような処理方法によれば、微生物による生物学的硝化脱窒の際の負荷を低減でき、効率よく有機物および窒素化合物を高度に除去でき、膜汚染も低減でき、微生物の栄養源として必要なリン源である不溶化されないで溶解するリン分が２〜３ｐｐｍとなる範囲に３価の鉄系凝集剤の添加量やｐＨの調節をするため、微生物に必要なリン分だけ残して微生物にて処理されないリン化合物や溶解性の有機物を不溶化させ、生物学的硝化脱窒処理の際の負荷を低減して効率よく有機物および窒素化合物を高度に除去でき、膜汚染も低減できると記載されている。
窒素除去技術集大成、株式会社シーエムシーセンター、１９７６年７月
しかしながら、従来法では、処理対象としての排水の流量、窒素濃度またはリン濃度が変化した場合、最終処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度および／またはＰＯ4−Ｐ濃度が、高レベルになってしまう場合があった。排水（例えば下水）は、人間の生活リズムによって、その流量、窒素濃度またはリン濃度が、数分〜１時間程度のレベルで変化するのが通常であり、従来法では、この変化に対応できず、河川等に放流する処理水のＮＯX−Ｎ濃度および／またはＰＯ4−Ｐ濃度が高レベルになり、場合によっては放流基準値を超えてしまう場合があった。
なお、近年、閉鎖性水域等では富栄養化対策として窒素やリンの放流基準が見直され、下水処理場等では高度処理化が進み、厳しい基準を遵守する必要がある。
なお、近年、閉鎖性水域等では富栄養化対策として窒素やリンの放流基準が見直され、下水処理場等では高度処理化が進み、厳しい基準を遵守する必要がある。
本発明は、窒素負荷量および／またはリン負荷量が、数分〜１時間程度のレベルで変動しても、放流する処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度およびＰＯ4−Ｐ濃度の両方を同時に低濃度にすることができる水処理方法、およびその方法を行うことができる水処理装置を提供することにある。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の（１）〜（９）である。
（１）アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、その後、または前記酸化処理と同時に、前記排水に無機凝集剤を添加して前記リン酸態リンを固定化する硝化・脱リン工程と、
前記硝化・脱リン工程に供した後に得られる排水を固液分離し、その液体部分である処理後排水を得る固液分離工程と、
前記処理後排水を、生物学的に脱窒処理する脱窒工程と
を備え、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、流量およびＮＯX−Ｎ濃度とを測定して、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン負荷量（Ｉ）と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン負荷量（ＩＩ）および窒素負荷量とを求め、
窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）を考慮して前記無機凝集剤を添加することで、前記脱窒工程における脱窒菌の脱窒作用を維持する、排水処理方法。
（２）前記硝化・脱リン工程において、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値とリン負荷量（Ｉ）の値とから求められる理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加する、上記（１）に記載の排水処理方法。
（３）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して前記無機凝集剤を添加する、上記（１）または（２）に記載の排水処理方法。
（４）前記脱窒工程における脱窒処理が、生物膜ろ過処理である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の排水処理方法。
（５）アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、さらに前記リン酸態リンを固定化する無機凝集剤を添加するための無機凝集剤添加手段を備える硝化・脱リン槽と、
前記硝化・脱リン槽によって処理した後の排水を固液分離し、その液体部分を処理後排水として排出する固液分離機と、
前記処理後排水を生物学的に脱窒処理する脱窒装置とを有し、
さらに、前記硝化・脱リン槽によって酸化処理する前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）と、
前記脱窒装置によって脱窒処理する前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）とを有する、排水処理装置。
（６）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して、無機凝集剤添加手段による前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段［１］をさらに備える、上記（５）に記載の排水処理装置。
（７）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）によって求められた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値とから計算される理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加するように制御する制御手段［２］をさらに有する、上記（５）または（６）に記載の排水処理装置。
（８）前記脱窒装置が下降流固定床方式である、上記（５）〜（７）のいずれかに記載の排水処理装置。
（９）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の排水処理方法を行うことができる、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の排水処理装置。
本発明は以下の（１）〜（９）である。
（１）アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、その後、または前記酸化処理と同時に、前記排水に無機凝集剤を添加して前記リン酸態リンを固定化する硝化・脱リン工程と、
前記硝化・脱リン工程に供した後に得られる排水を固液分離し、その液体部分である処理後排水を得る固液分離工程と、
前記処理後排水を、生物学的に脱窒処理する脱窒工程と
を備え、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、流量およびＮＯX−Ｎ濃度とを測定して、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン負荷量（Ｉ）と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン負荷量（ＩＩ）および窒素負荷量とを求め、
窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）を考慮して前記無機凝集剤を添加することで、前記脱窒工程における脱窒菌の脱窒作用を維持する、排水処理方法。
（２）前記硝化・脱リン工程において、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値とリン負荷量（Ｉ）の値とから求められる理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加する、上記（１）に記載の排水処理方法。
（３）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して前記無機凝集剤を添加する、上記（１）または（２）に記載の排水処理方法。
（４）前記脱窒工程における脱窒処理が、生物膜ろ過処理である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の排水処理方法。
（５）アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、さらに前記リン酸態リンを固定化する無機凝集剤を添加するための無機凝集剤添加手段を備える硝化・脱リン槽と、
前記硝化・脱リン槽によって処理した後の排水を固液分離し、その液体部分を処理後排水として排出する固液分離機と、
前記処理後排水を生物学的に脱窒処理する脱窒装置とを有し、
さらに、前記硝化・脱リン槽によって酸化処理する前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）と、
前記脱窒装置によって脱窒処理する前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）とを有する、排水処理装置。
（６）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して、無機凝集剤添加手段による前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段［１］をさらに備える、上記（５）に記載の排水処理装置。
（７）窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）によって求められた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値とから計算される理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加するように制御する制御手段［２］をさらに有する、上記（５）または（６）に記載の排水処理装置。
（８）前記脱窒装置が下降流固定床方式である、上記（５）〜（７）のいずれかに記載の排水処理装置。
（９）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の排水処理方法を行うことができる、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の排水処理装置。
本発明によれば、窒素負荷量および／またはリン負荷量が、数分〜１時間程度のレベルで変動しても、放流する処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度およびＰＯ4−Ｐ濃度の両方を同時に低濃度にすることができる水処理方法、およびその方法を行うことができる水処理装置を提供することができる。
本発明について説明する。
本発明は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、その後、または前記酸化処理と同時に、前記排水に無機凝集剤を添加して前記リン酸態リンを固定化する硝化・脱リン工程と、前記硝化・脱リン工程に供した後に得られる排水を固液分離し、その液体部分である処理後排水を得る固液分離工程と、前記処理後排水を、生物学的に脱窒処理する脱窒工程とを備え、前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、流量およびＮＯX−Ｎ濃度とを測定して、前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン負荷量（Ｉ）と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン負荷量（ＩＩ）および窒素負荷量とを求め、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）を考慮して前記無機凝集剤を添加することで、前記脱窒工程における脱窒菌の脱窒作用を維持する、排水処理方法である。
このような排水処理方法を、以下では「本発明の方法」ともいう。
本発明は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、その後、または前記酸化処理と同時に、前記排水に無機凝集剤を添加して前記リン酸態リンを固定化する硝化・脱リン工程と、前記硝化・脱リン工程に供した後に得られる排水を固液分離し、その液体部分である処理後排水を得る固液分離工程と、前記処理後排水を、生物学的に脱窒処理する脱窒工程とを備え、前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、流量およびＮＯX−Ｎ濃度とを測定して、前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン負荷量（Ｉ）と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン負荷量（ＩＩ）および窒素負荷量とを求め、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）を考慮して前記無機凝集剤を添加することで、前記脱窒工程における脱窒菌の脱窒作用を維持する、排水処理方法である。
このような排水処理方法を、以下では「本発明の方法」ともいう。
また、本発明は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、さらに前記リン酸態リンを固定化する無機凝集剤を添加するための無機凝集剤添加手段を備える硝化・脱リン槽と、前記硝化・脱リン槽によって処理した後の排水を固液分離し、その液体部分を処理後排水として排出する固液分離機と、前記処理後排水を生物学的に脱窒処理する脱窒装置とを有し、さらに、前記硝化・脱リン槽によって酸化処理する前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）と、前記脱窒装置によって脱窒処理する前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）とを有する、排水処理装置である。
このような排水処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
このような排水処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
また、以下において単に「本発明」と記した場合、「本発明の方法」および／または「本発明の装置」を意味するものとする。
本発明の方法は、本発明の装置によって好ましく実施することができる。
本発明について、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の装置の一態様を示す系統図であり、本発明の装置は図１に示す態様に限定されるものではない。
図１は、本発明の装置の一態様を示す系統図であり、本発明の装置は図１に示す態様に限定されるものではない。
図１に示す本発明の装置１０（以下、単に「装置１０」ともいう）は、除渣手段１１、最初沈殿池１２、反応タンク１３、最終沈殿池１４、脱窒装置１５、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８、無機凝集剤添加手段１９、有機物添加手段２０、流量測定手段２１および流量測定手段２２からなる。
図１における反応タンク１３は、本発明の装置における硝化・脱リン槽に相当し、最終沈殿池１４は、本発明の装置における固液分離機に相当する。また、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６は、本発明の装置におけるリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）に相当し、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７は、本発明の装置におけるリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）に相当し、ＮＯX−Ｎ測定手段１８は、本発明の装置におけるＮＯX−Ｎ濃度測定手段に相当し、流量測定手段２１は、本発明の装置における流量測定手段（ｉ）に相当し、流量測定手段２２は、本発明の装置における流量測定手段（ｉｉ）に相当する。
図１における反応タンク１３は、本発明の装置における硝化・脱リン槽に相当し、最終沈殿池１４は、本発明の装置における固液分離機に相当する。また、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６は、本発明の装置におけるリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）に相当し、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７は、本発明の装置におけるリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）に相当し、ＮＯX−Ｎ測定手段１８は、本発明の装置におけるＮＯX−Ｎ濃度測定手段に相当し、流量測定手段２１は、本発明の装置における流量測定手段（ｉ）に相当し、流量測定手段２２は、本発明の装置における流量測定手段（ｉｉ）に相当する。
また、本発明の装置において、装置１０が有する除渣手段１１、最初沈殿池１２および有機物添加手段２０は必須の構成要素ではないが、本発明の装置は、これらの構成要素を有することが好ましい。同様に、本発明の方法では、除渣手段による除渣、最初沈殿池による沈殿および有機物添加工程による有機物の添加を行うことが好ましい。
＜排水＞
本発明の処理対象（図１における排水２）は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素とリン酸態リンとを含む排水であれば特に限定されないものの、生活排水、産業排水などの下水が好ましい。
また、本発明の処理対象である排水は、硝化・脱リン槽に入る直前（硝化・脱リン工程で処理する直前）において、リン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ濃度）が０．５〜５ｍｇ／Ｌ（好ましくは０．５〜３．５ｍｇ／Ｌ）であって、ＮＨ４−Ｎ濃度が５〜５０ｍｇ／Ｌ（好ましくは５〜３５ｍｇ／Ｌ、より好ましくは５〜３０ｍｇ／Ｌであることが好ましい。
本発明の処理対象（図１における排水２）は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素とリン酸態リンとを含む排水であれば特に限定されないものの、生活排水、産業排水などの下水が好ましい。
また、本発明の処理対象である排水は、硝化・脱リン槽に入る直前（硝化・脱リン工程で処理する直前）において、リン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ濃度）が０．５〜５ｍｇ／Ｌ（好ましくは０．５〜３．５ｍｇ／Ｌ）であって、ＮＨ４−Ｎ濃度が５〜５０ｍｇ／Ｌ（好ましくは５〜３５ｍｇ／Ｌ、より好ましくは５〜３０ｍｇ／Ｌであることが好ましい。
＜除渣手段＞
図１に示す装置１０において、排水２は、初めに、除渣手段１１によって処理され、排水２に含まれる、装置の維持や運転上問題を引き起こす恐れのある成分が除去される。
本発明の装置１０において除渣手段１１は特に限定されず、例えば従来公知の除渣手段を用いることができる。例えば、機器の摩耗やポンプなどの閉塞の原因になりやすい木片やボロ布などの粗い浮上固形物を除去するスクリーンや、砂などを除去する除砂処理装置が挙げられる。
排水２から除去された、沈砂、スクリーン滓等３は、洗浄、脱水等の処理を行い処分する。
図１に示す装置１０において、排水２は、初めに、除渣手段１１によって処理され、排水２に含まれる、装置の維持や運転上問題を引き起こす恐れのある成分が除去される。
本発明の装置１０において除渣手段１１は特に限定されず、例えば従来公知の除渣手段を用いることができる。例えば、機器の摩耗やポンプなどの閉塞の原因になりやすい木片やボロ布などの粗い浮上固形物を除去するスクリーンや、砂などを除去する除砂処理装置が挙げられる。
排水２から除去された、沈砂、スクリーン滓等３は、洗浄、脱水等の処理を行い処分する。
＜最初沈殿池＞
除渣手段１１によって排水２に含まれる比較的大型のし渣等を取り除いた後、最初沈殿池１２によって、除渣手段１１によっては除去できなかった固形物を物理的に沈殿または浮上させて分離除去する。有機性の固形物を除去することで一部有機物（ＢＯＤ）の除去も行えるため、後工程における処理の負荷を低減することができる。
本発明の装置１０において最初沈殿池１２は、一定以上の水面積負荷および沈殿時間とすることができ、固形物質を沈殿分離して沈殿物を底部から汚泥４として引き抜くことができるものであれば特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができ、例えばシックナーを用いることができる。
底部から引き抜いた汚泥４は、汚泥処理装置７によって処理する。
除渣手段１１によって排水２に含まれる比較的大型のし渣等を取り除いた後、最初沈殿池１２によって、除渣手段１１によっては除去できなかった固形物を物理的に沈殿または浮上させて分離除去する。有機性の固形物を除去することで一部有機物（ＢＯＤ）の除去も行えるため、後工程における処理の負荷を低減することができる。
本発明の装置１０において最初沈殿池１２は、一定以上の水面積負荷および沈殿時間とすることができ、固形物質を沈殿分離して沈殿物を底部から汚泥４として引き抜くことができるものであれば特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができ、例えばシックナーを用いることができる。
底部から引き抜いた汚泥４は、汚泥処理装置７によって処理する。
＜反応タンク＞
除渣手段１１および最初沈殿池１２によって、し渣等を取り除いた後の排水２を反応タンク１３へ流入させる。反応タンク１３は活性汚泥法によって排水２を処理する曝気槽であり、その底部には散気装置を備える。この散気装置によって内部の液体を曝気して、活性汚泥に含まれる好気性微生物を、排水２に含まれる有機成分および窒素成分等へ作用させる。活性汚泥に含まれる好気性微生物は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と炭素源とを酸化することで細胞合成のエネルギーを得る硝酸菌（Nitrobacter）および／または亜硝酸菌（Nitorosomonas）を含むものである。
反応タンク１３の内部では、排水２が生物学的に酸化処理され、排水２に含まれるアンモニア性窒素および／または有機性窒素が、硝酸性窒素および／または亜硝酸性窒素へ変換される。
除渣手段１１および最初沈殿池１２によって、し渣等を取り除いた後の排水２を反応タンク１３へ流入させる。反応タンク１３は活性汚泥法によって排水２を処理する曝気槽であり、その底部には散気装置を備える。この散気装置によって内部の液体を曝気して、活性汚泥に含まれる好気性微生物を、排水２に含まれる有機成分および窒素成分等へ作用させる。活性汚泥に含まれる好気性微生物は、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と炭素源とを酸化することで細胞合成のエネルギーを得る硝酸菌（Nitrobacter）および／または亜硝酸菌（Nitorosomonas）を含むものである。
反応タンク１３の内部では、排水２が生物学的に酸化処理され、排水２に含まれるアンモニア性窒素および／または有機性窒素が、硝酸性窒素および／または亜硝酸性窒素へ変換される。
反応タンク１３での攪拌は、浮遊フロックが過度にせん断されず、かつ沈殿しない程度であれば特に限定されない。
また、ＭＬＳＳも特に限定されず従来公知の程度であってよく、例えば２，０００ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
また、溶存酸素濃度は、活性汚泥が活動するのに必要な濃度（例えば１〜２ｍｇ／Ｌ）以上となるように、活性汚泥の酸素利用速度よりも大きい速度で酸素を供給すればよい。
酸素源としては空気や高濃度酸素を用いることができる。高濃度酸素を曝気して用いる場合は曝気ガスを循環して用いてよく、循環ガス中に高濃度酸素を適宜注入しながら、その分の体積のガスを排気することが好ましい。また、高濃度酸素を用いて曝気せずに撹拌によって酸素を溶解させる方法であっても良い。
また、ＭＬＳＳも特に限定されず従来公知の程度であってよく、例えば２，０００ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
また、溶存酸素濃度は、活性汚泥が活動するのに必要な濃度（例えば１〜２ｍｇ／Ｌ）以上となるように、活性汚泥の酸素利用速度よりも大きい速度で酸素を供給すればよい。
酸素源としては空気や高濃度酸素を用いることができる。高濃度酸素を曝気して用いる場合は曝気ガスを循環して用いてよく、循環ガス中に高濃度酸素を適宜注入しながら、その分の体積のガスを排気することが好ましい。また、高濃度酸素を用いて曝気せずに撹拌によって酸素を溶解させる方法であっても良い。
エアレーション時間（ＨＲＴ）も特に限定されず、反応タンク１３へ流入した排水２に含まれるアンモニア性窒素および／または有機性窒素を、硝酸性窒素および／または亜硝酸性窒素へ酸化することができる時間であればよい。排水２が下水の場合、３〜２４時間程度であることが好ましい。
汚泥令も特に限定されず、従来公知の時間であってよく、活性汚泥の沈殿性等が悪化しないような時間が好ましい。活性汚泥の平均滞留時間（ＳＲＴ）も特に限定されず、従来公知の時間であってよい。
汚泥令も特に限定されず、従来公知の時間であってよく、活性汚泥の沈殿性等が悪化しないような時間が好ましい。活性汚泥の平均滞留時間（ＳＲＴ）も特に限定されず、従来公知の時間であってよい。
また、反応タンク１３では活性汚泥により処理を行うが、処理機能を向上させるために担体を投入してもよい。これによって、処理時間の短縮や処理水質の高度化を目的として、活性汚泥の高濃度化を図ることができる。担体を添加した生物処理としては固定床法や流動床法が挙げられる。担体の態様は特に限定されず、例えば形状については球状、ペレット状、中空筒状、立方体または直方体などであってよい。
本発明の装置１０が備える反応タンク１３は、さらに無機凝集剤添加手段１９を備えている。無機凝集剤は、排水２に含まれるリン酸態リンと反応し、これを固定化することを目的として、反応タンク１３へ投入される。反応タンク１３内の処理は好気性で行われるので、反応タンク１３の上部を開放して、無機凝集剤を添加することができる。
また、無機凝集剤は、反応タンク１３の最終部において添加することが好ましい。反応タンク最終部は無機凝集剤と排水とが十分混合され、さらに、過度の撹拌によってフロックの微細化を起こさないためである。
無機凝集剤添加手段１９は、所望の量の無機凝集剤を反応タンク１３へ投入することができる装置等であれば特に限定されない。例えば無機凝集剤を貯留することができ、凝集剤を連続添加できる、凝集剤添加ポンプを用いることができる。
無機凝集剤は排水２に含まれるリン酸態リンと反応し、固定化することができるものであれば特に限定されず、アルミ系のＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸ばん土、ＬＡＣ（塩化アルミニウム）や、鉄系の塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などを用いることができるが、ＰＡＣを用いることが好ましい。
このような反応タンク１３からは、リンを固定化した無機凝集剤および活性汚泥の一部を含む活性汚泥処理後の排水が排出される。
なお、反応タンク１３は、例えば脱窒槽と硝化槽とに分かれた態様でもよい。また、反応タンク１３と分離した脱窒槽が、最初沈殿池１２と反応タンク１３との間に配置されていてもよい。
ここで脱窒槽は従来公知の脱窒を行うことができる槽であればよく、例えば、内部が嫌気性雰囲気（無酸素状態）であり、脱窒菌の生物反応を利用して排水２に含まれる窒素成分の少なくとも一部をＮ2とすることができるものが挙げられる。
ここで脱窒槽は従来公知の脱窒を行うことができる槽であればよく、例えば、内部が嫌気性雰囲気（無酸素状態）であり、脱窒菌の生物反応を利用して排水２に含まれる窒素成分の少なくとも一部をＮ2とすることができるものが挙げられる。
このような無機凝集剤添加手段１９を備えた反応タンク１３を用いて、本発明の方法における硝化・脱リン工程を行うことが好ましい。
なお、本発明の装置における硝化・脱リン槽は、反応タンク１３であることが好ましいが、これに限定されず、アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、さらに前記リン酸態リンを固定化する無機凝集剤を添加するための無機凝集剤添加手段を備えるものであればよい。
酸素供給方法についても特に限定されず、上記の装置１０が具備する散気方式の他、機械攪拌方式であってもよい。
酸素供給方法についても特に限定されず、上記の装置１０が具備する散気方式の他、機械攪拌方式であってもよい。
＜最終沈殿池＞
反応タンク１３から排出された、リンを固定化した無機凝集剤および活性汚泥の一部を含む活性汚泥処理後の排水を、最終沈殿池１４へ流入させる。そして、固液分離し、その液体部分である上澄水（処理後排水）を、次の脱窒装置１５へ流入させる。また、最終沈殿池１４において沈殿分離された固形分は、最終沈殿池１４の底部から汚泥として引き抜かれる。そして、その一部は返送汚泥６として反応タンク１３へ返送され、残部は余剰汚泥５として、汚泥処理装置７で処理される。
最終沈殿池１４は前述の最初沈殿池１２と同様の態様であってよく、例えば従来公知のものを用いることができる。
反応タンク１３から排出された、リンを固定化した無機凝集剤および活性汚泥の一部を含む活性汚泥処理後の排水を、最終沈殿池１４へ流入させる。そして、固液分離し、その液体部分である上澄水（処理後排水）を、次の脱窒装置１５へ流入させる。また、最終沈殿池１４において沈殿分離された固形分は、最終沈殿池１４の底部から汚泥として引き抜かれる。そして、その一部は返送汚泥６として反応タンク１３へ返送され、残部は余剰汚泥５として、汚泥処理装置７で処理される。
最終沈殿池１４は前述の最初沈殿池１２と同様の態様であってよく、例えば従来公知のものを用いることができる。
このような最終沈殿池１４を用いて、本発明の方法における固液分離工程を行うことが好ましい。
なお、本発明の装置における固液分離機は、上記の最終沈殿池１４であることが好ましいが、これに限定されず、前記硝化・脱リン槽によって処理した後の排水を固液分離し、その液体部分を処理後排水として排出できるものであればよい。
＜脱窒装置＞
最終沈殿池１４によって分離された上澄水（処理後排水）を脱窒装置１５へ流入させ、これを生物学的に脱窒処理する。
脱窒装置１５は特に限定されず、従来公知の脱窒を行うことができる装置を用いることができる。例えば、密閉して内部を嫌気性雰囲気（無酸素状態等）とし、脱窒菌の生物反応を利用して処理後排水に含まれる窒素成分の少なくとも一部を窒素ガス（Ｎ2）とすることができるものが挙げられる。具体的には、微生物を固定化したろ材によるろ過法や微生物固定化担体を用いて槽内を無酸素状態で撹拌する技術などを適用することもできる。また、下降流固定床方式の脱窒ろ過搭を好ましく用いることができる。
脱窒装置１５は、このようにして脱窒した最終処理水８を排出する。
最終沈殿池１４によって分離された上澄水（処理後排水）を脱窒装置１５へ流入させ、これを生物学的に脱窒処理する。
脱窒装置１５は特に限定されず、従来公知の脱窒を行うことができる装置を用いることができる。例えば、密閉して内部を嫌気性雰囲気（無酸素状態等）とし、脱窒菌の生物反応を利用して処理後排水に含まれる窒素成分の少なくとも一部を窒素ガス（Ｎ2）とすることができるものが挙げられる。具体的には、微生物を固定化したろ材によるろ過法や微生物固定化担体を用いて槽内を無酸素状態で撹拌する技術などを適用することもできる。また、下降流固定床方式の脱窒ろ過搭を好ましく用いることができる。
脱窒装置１５は、このようにして脱窒した最終処理水８を排出する。
このような脱窒装置１５を用いて、本発明の方法における脱窒工程を行うことが好ましい。
＜有機物添加手段＞
本発明の装置１５は、脱窒装置１５へ流入する上澄水（処理後排水）へ有機物を添加する有機物添加手段２０を備える。脱窒装置１５の内部の脱窒菌が硝酸等を窒素ガスに変換するためには水素源が必要であり、その大部分は処理後排水中の有機物から得ることができるが、不足する場合は、それを補うように有機物を添加することが好ましい。有機物としてはメタノ−ル、エタノ−ル、低級脂肪酸等が利用できるが、経済面からメタノールを用いることが好ましい。
有機物添加手段１５によって、脱窒装置１５の内部へ直接メタノール等の有機物を添加してもよい。
本発明の装置１５は、脱窒装置１５へ流入する上澄水（処理後排水）へ有機物を添加する有機物添加手段２０を備える。脱窒装置１５の内部の脱窒菌が硝酸等を窒素ガスに変換するためには水素源が必要であり、その大部分は処理後排水中の有機物から得ることができるが、不足する場合は、それを補うように有機物を添加することが好ましい。有機物としてはメタノ−ル、エタノ−ル、低級脂肪酸等が利用できるが、経済面からメタノールを用いることが好ましい。
有機物添加手段１５によって、脱窒装置１５の内部へ直接メタノール等の有機物を添加してもよい。
＜リン酸態リン濃度測定手段、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段＞
本発明の装置１０はＰＯ4−Ｐ測定手段１６および流量測定手段２１を有する。これによって、反応タンク１３に流入する直前の排水２に含まれるリン酸態リン濃度と、その流量とを測定することができる。そして、リン酸態リン濃度と流量との積であるリン負荷量（Ｉ）の値（実績値）を求めることができる。
また、本発明の装置１０はＰＯ4−Ｐ測定手段１７および流量測定手段２２を有する。これによって、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるリン酸態リン濃度と、その流量とを測定することができる。そして、リン酸態リン濃度と流量との積であるリン負荷量（ＩＩ）の値（実績値）を求めることができる。
また、本発明の装置１０はＮＯX−Ｎ測定手段１８を有する。これによって、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるＮＯX−Ｎ濃度（ＮＯ3−Ｎ濃度とＮＯ2−Ｎ濃度との合計）を測定することができる。そして、ＮＯX−Ｎ濃度と、流量測定手段２２によって測定した流量との積である窒素負荷量の値（実績値）を求めることができる。
本発明の装置１０はＰＯ4−Ｐ測定手段１６および流量測定手段２１を有する。これによって、反応タンク１３に流入する直前の排水２に含まれるリン酸態リン濃度と、その流量とを測定することができる。そして、リン酸態リン濃度と流量との積であるリン負荷量（Ｉ）の値（実績値）を求めることができる。
また、本発明の装置１０はＰＯ4−Ｐ測定手段１７および流量測定手段２２を有する。これによって、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるリン酸態リン濃度と、その流量とを測定することができる。そして、リン酸態リン濃度と流量との積であるリン負荷量（ＩＩ）の値（実績値）を求めることができる。
また、本発明の装置１０はＮＯX−Ｎ測定手段１８を有する。これによって、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるＮＯX−Ｎ濃度（ＮＯ3−Ｎ濃度とＮＯ2−Ｎ濃度との合計）を測定することができる。そして、ＮＯX−Ｎ濃度と、流量測定手段２２によって測定した流量との積である窒素負荷量の値（実績値）を求めることができる。
ＰＯ4−Ｐ測定手段１６およびＰＯ4−Ｐ測定手段１７としては、例えば従来公知のリン酸態リン濃度計を用いることができる。
また、ＮＯX−Ｎ測定手段１８としては、例えば従来公知のＮＯX−Ｎ濃度計を用いることができる。
また、流量測定手段２１および流量測定手段２２としては、例えば従来公知の流量計を用いることができる。
また、ＮＯX−Ｎ測定手段１８としては、例えば従来公知のＮＯX−Ｎ濃度計を用いることができる。
また、流量測定手段２１および流量測定手段２２としては、例えば従来公知の流量計を用いることができる。
なお、本発明の装置１０では、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６は反応タンク１３の直前に配置されているが、本発明の装置においてリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）は、硝化・脱リン槽に流入する排水のリン酸態リン濃度を把握することができる手段であれば、必ずしも硝化・脱リン槽の直前に配置されていなくてよい。例えば、最初沈殿池１２よりも前工程においてＰＯ4−Ｐ濃度を測定しても良い。流量においても同じく、必ずしも図１に示す流量測定手段２１と同じ場所にある必要はなく、硝化・脱リン槽に流入する流量を把握することができる手段であれば、必ずしも硝化・脱リン槽の直前に配置されていなくてよい。例えば、除渣手段１１の前段でも良いし、最初沈殿池１２よりも前工程において排水の流量を測定し、最初沈殿池１２の汚泥引抜量を減じて、その値が硝化・脱リン槽へ流入するとしてもよい。
このように、本発明の装置においてリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）は、硝化・脱リン槽によって酸化処理する前段階のいずれかの箇所において、前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定して、硝化・脱リン槽に流入する排水のリン酸態リン濃度および流量を把握することができる手段であればよい。
また、本発明の方法においても同様であり、硝化・脱リン工程における酸化処理の前段階のいずれかの箇所において、前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定して、硝化・脱リン工程における酸化処理前の排水のリン負荷量（Ｉ）を求める。
また、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８および流量測定手段２２についても同様であり、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を把握することができる手段であれば、必ずしも脱窒装置の直前に配置されていなくてよい。
このように、本発明の装置においてリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）は、硝化・脱リン槽によって酸化処理する前段階のいずれかの箇所において、前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定して、硝化・脱リン槽に流入する排水のリン酸態リン濃度および流量を把握することができる手段であればよい。
また、本発明の方法においても同様であり、硝化・脱リン工程における酸化処理の前段階のいずれかの箇所において、前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定して、硝化・脱リン工程における酸化処理前の排水のリン負荷量（Ｉ）を求める。
また、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８および流量測定手段２２についても同様であり、脱窒装置１５へ流入する直前の処理後排水に含まれるリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を把握することができる手段であれば、必ずしも脱窒装置の直前に配置されていなくてよい。
本発明の装置１０では、ＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８および流量測定手段２２によってリン負荷量（ＩＩ）の実績値および窒素負荷量の実績値を求める。そして、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、反応タンク１３へ無機凝集剤を添加する。ここで、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６および流量測定手段２１によって測定したリン負荷量（Ｉ）の実績値を考慮することが必要である。
例えばＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８および流量測定手段２２によって求めた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値と異なる場合、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６および流量測定手段２１によって測定したリン負荷量（Ｉ）の実績値を考慮して無機凝集剤の添加量を変更することで、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の値が目標値となるように、数分〜１時間程度で調整することができる。
例えばＰＯ4−Ｐ測定手段１７、ＮＯX−Ｎ測定手段１８および流量測定手段２２によって求めた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値と異なる場合、ＰＯ4−Ｐ測定手段１６および流量測定手段２１によって測定したリン負荷量（Ｉ）の実績値を考慮して無機凝集剤の添加量を変更することで、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の値が目標値となるように、数分〜１時間程度で調整することができる。
ここで、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値は、１０以上とすることが好ましく、１７以上とすることがより好ましく、２０程度とすることがさらに好ましい。また、１００以下とすることが好ましく、６０以下とすることがより好ましく３０以下とすることがさらに好ましい。
本発明者は鋭意検討し、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値を上記の値とし、その実績値を調整すると、脱窒装置１５における脱窒菌を活発に活動させ、脱窒作用を良好に保持することができ、かつ、最終処理水８のリン濃度を低くすることができることを見出した。
本発明者は鋭意検討し、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値を上記の値とし、その実績値を調整すると、脱窒装置１５における脱窒菌を活発に活動させ、脱窒作用を良好に保持することができ、かつ、最終処理水８のリン濃度を低くすることができることを見出した。
本発明の脱窒装置１５において、脱窒菌による脱窒にはリンが必要である。無機凝集剤の添加量が多すぎると脱窒装置１５に流入する処理排水中のリン濃度が低くなり過ぎ、脱窒装置における脱窒菌の脱窒作用が進行しなくなってしまう。逆に、無機凝集剤の添加量が少なすぎると、脱窒装置１５から排出される最終処理水８にリン濃度が高くなり過ぎてしまう。
本発明者は鋭意検討し、従来法のように、処理対象である排水（図１における排水２）のリン濃度または処理後排水のリン濃度のみからから判断して無機凝集剤を添加しても、排水の流量または窒素濃度が変化した場合に、最終処理水８におけるリン濃度または窒素濃度が高まって、場合によっては基準値を超えてしまうことを見出した。具体的には、排水のリン濃度または処理後排水のリン濃度のみから判断して無機凝集剤を添加すると、窒素負荷量が高い場合は脱窒装置における脱窒に必要なリンが不足して最終処理水中の窒素濃度が高まり、逆に、窒素負荷量が低い場合は脱窒装置における脱窒に必要なリンが過剰となるので、最終処理水中のリン濃度が高まることを見出した。
また、上記のように、本発明者は、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の好ましい目標値をも見出した。
本発明者は鋭意検討し、従来法のように、処理対象である排水（図１における排水２）のリン濃度または処理後排水のリン濃度のみからから判断して無機凝集剤を添加しても、排水の流量または窒素濃度が変化した場合に、最終処理水８におけるリン濃度または窒素濃度が高まって、場合によっては基準値を超えてしまうことを見出した。具体的には、排水のリン濃度または処理後排水のリン濃度のみから判断して無機凝集剤を添加すると、窒素負荷量が高い場合は脱窒装置における脱窒に必要なリンが不足して最終処理水中の窒素濃度が高まり、逆に、窒素負荷量が低い場合は脱窒装置における脱窒に必要なリンが過剰となるので、最終処理水中のリン濃度が高まることを見出した。
また、上記のように、本発明者は、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の好ましい目標値をも見出した。
本発明の装置は、リン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）によって求められた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して、無機凝集剤添加手段による前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段［１］をさらに備えることが好ましい。ここで制御手段［１］は、自動制御手段であることがより好ましい。
また、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値とリン負荷量（Ｉ）の値とから求められる理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加することが好ましい。
例えば、無機凝集剤としてＰＡＣを用いる場合、リンとＰＡＣ中のＡｌとは１：１のモル比で結合するため、リン負荷量（Ｉ）の実績値と、ＰＡＣ中のＡｌ濃度とから、目標値の窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）とするためのＰＡＣ添加量を計算して理論値を算出できる。しかしながら、本発明において、この理論上のＰＡＣ添加量を添加しても、目標値の窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）とはならない場合があり、その理論値の１．０倍超４．０倍以下の量のＰＡＣを添加しなければならないことを、本発明者は見出した。
例えば、無機凝集剤としてＰＡＣを用いる場合、リンとＰＡＣ中のＡｌとは１：１のモル比で結合するため、リン負荷量（Ｉ）の実績値と、ＰＡＣ中のＡｌ濃度とから、目標値の窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）とするためのＰＡＣ添加量を計算して理論値を算出できる。しかしながら、本発明において、この理論上のＰＡＣ添加量を添加しても、目標値の窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）とはならない場合があり、その理論値の１．０倍超４．０倍以下の量のＰＡＣを添加しなければならないことを、本発明者は見出した。
本発明の装置は、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）によって求められた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値とから計算される理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加するように制御する制御手段［２］をさらに有することが好ましい。ここで制御手段［２］は、自動制御手段であることがより好ましい。
このような本発明によって得られる最終処理水８は、必要に応じて塩素剤や紫外線によって消毒処理した後、河川等に放流する。
下水処理施設の最初沈殿池処理水を処理対象とし、図２に示す装置３０によって処理した。
図２に示す装置３０は、し渣分離機３１、脱窒槽３３、硝化・脱リン槽３５、最終沈殿池３７および脱窒ろ過搭３９からなる。
装置３０において、下水処理施設の最初沈殿池処理水（以下「処理対象水」ともいう）は、初めに、し渣分離機３１で処理されて、し渣が除去され、次に、脱窒槽３３で脱窒され、その後、硝化・脱リン槽３５で硝化される。また、硝化・脱リン槽３５の最終端部において無機凝集剤であるＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を添加することでリン成分を捕捉して、最終沈殿池３７において沈殿分離することができる。そして最終沈殿池３７の上澄水を脱窒ろ過搭３９に通過させて脱窒し、窒素およびリンの濃度が低減された最終処理水が得られる。脱窒ろ過搭３９は下降流固定床方式の脱窒装置である。
図２に示す装置３０は、し渣分離機３１、脱窒槽３３、硝化・脱リン槽３５、最終沈殿池３７および脱窒ろ過搭３９からなる。
装置３０において、下水処理施設の最初沈殿池処理水（以下「処理対象水」ともいう）は、初めに、し渣分離機３１で処理されて、し渣が除去され、次に、脱窒槽３３で脱窒され、その後、硝化・脱リン槽３５で硝化される。また、硝化・脱リン槽３５の最終端部において無機凝集剤であるＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を添加することでリン成分を捕捉して、最終沈殿池３７において沈殿分離することができる。そして最終沈殿池３７の上澄水を脱窒ろ過搭３９に通過させて脱窒し、窒素およびリンの濃度が低減された最終処理水が得られる。脱窒ろ過搭３９は下降流固定床方式の脱窒装置である。
このような装置３０を用いて、後述する実験例１、実施例１、比較例１および比較例２を行った。
装置３０では、脱窒槽３３に流入する対象処理水について、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度（ＰＯ4―Ｐ濃度）を測定した。ここで、サンプリング周期を３０分として自動測定した。また、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度を測定した箇所において、従来公知の流量計を用いて、対象処理水の流量を測定した。
また、硝化・脱リン槽３５では、ＭＬＳＳを２０００ｍｇ／Ｌ程度に維持しながら生物処理した。
また、最終沈殿池３７の上澄水におけるＮＯX−Ｎ濃度をＮＯX−Ｎ濃度計を用いて常時自動で測定した。そして、その測定結果に基づいて、脱窒ろ過搭３９における脱窒に必要な有機物としてメタノール添加量を算出し、必要量のメタノールを添加した。また、最終沈殿池３７の上澄水については、ＮＯX−Ｎ濃度の他に、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度も測定した。また、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度を測定した箇所において、公知の流量計を用いて、上澄水の流量を測定した。
また、最終沈殿池３７の底部から引き抜いた汚泥の一部は脱窒槽３３へ返送し、残部は余剰汚泥として系外へ排出した。
また、硝化・脱リン槽３５の処理量は１６５ｍ3／日とし、最終沈殿池３７の上澄水の一部である１０．６ｍ3／日を脱窒ろ過搭３９へ通過させた。そして、経験的な日間流量変動に合わせて流量を毎時変更させた。硝化・脱リン槽３５の流量変動パターンを図３に示す。また、脱窒ろ過搭３９の流量変動パターンを図４に示す。
また、硝化・脱リン槽３５では、ＭＬＳＳを２０００ｍｇ／Ｌ程度に維持しながら生物処理した。
また、最終沈殿池３７の上澄水におけるＮＯX−Ｎ濃度をＮＯX−Ｎ濃度計を用いて常時自動で測定した。そして、その測定結果に基づいて、脱窒ろ過搭３９における脱窒に必要な有機物としてメタノール添加量を算出し、必要量のメタノールを添加した。また、最終沈殿池３７の上澄水については、ＮＯX−Ｎ濃度の他に、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度も測定した。また、リン酸態リン濃度計を用いてリン酸態リン濃度を測定した箇所において、公知の流量計を用いて、上澄水の流量を測定した。
また、最終沈殿池３７の底部から引き抜いた汚泥の一部は脱窒槽３３へ返送し、残部は余剰汚泥として系外へ排出した。
また、硝化・脱リン槽３５の処理量は１６５ｍ3／日とし、最終沈殿池３７の上澄水の一部である１０．６ｍ3／日を脱窒ろ過搭３９へ通過させた。そして、経験的な日間流量変動に合わせて流量を毎時変更させた。硝化・脱リン槽３５の流量変動パターンを図３に示す。また、脱窒ろ過搭３９の流量変動パターンを図４に示す。
装置３０における、し渣分離機３１、脱窒槽３３、硝化・脱リン槽３５、最終沈殿池３７および脱窒ろ過搭３９ならびにリン酸態リン濃度計およびＮＯX−Ｎ濃度計の各々は、具体的には次のようなものである。
［し渣分離機］
実施例では１ｍｍ目の振動ふるいを用いた。目幅２ｍｍ以下の可動式のバースクリーンでもよい。
実施例では１ｍｍ目の振動ふるいを用いた。目幅２ｍｍ以下の可動式のバースクリーンでもよい。
［脱窒槽］
脱窒槽は撹拌機を設置して無酸素状態にした。
脱窒槽容量：５ｍ3
ＨＲＴ：０．７５時間
脱窒槽は撹拌機を設置して無酸素状態にした。
脱窒槽容量：５ｍ3
ＨＲＴ：０．７５時間
［硝化・脱リン槽］
硝化槽容量：１０ｍ3
ＨＲＴ：１．５時間
硝化担体：球状ＰＥＧ担体
担体充填量：２０ｖｏｌ％対硝化槽容量
酸素ガス発生装置：ＰＳＡ（Pressure
Swing Adsorption）
ＰＡＣ注入ポンプ：ダイヤフラム式薬注ポンプ
曝気方法：高濃度酸素循環曝気方式
硝化槽容量：１０ｍ3
ＨＲＴ：１．５時間
硝化担体：球状ＰＥＧ担体
担体充填量：２０ｖｏｌ％対硝化槽容量
酸素ガス発生装置：ＰＳＡ（Pressure
Swing Adsorption）
ＰＡＣ注入ポンプ：ダイヤフラム式薬注ポンプ
曝気方法：高濃度酸素循環曝気方式
［最終沈殿池］
最終沈殿池容量：２７ｍ3
水面積負荷：１６ｍ3/(ｍ3・日)
最終沈殿池容量：２７ｍ3
水面積負荷：１６ｍ3/(ｍ3・日)
［脱窒ろ過搭］
脱窒ろ過塔：φ３００ｍｍ円筒形
脱窒ろ材：石炭系脱窒ろ材
ろ材粒径：３ｍｍ
ろ層厚：２ｍ
脱窒ろ過塔：φ３００ｍｍ円筒形
脱窒ろ材：石炭系脱窒ろ材
ろ材粒径：３ｍｍ
ろ層厚：２ｍ
［リン酸態リン濃度計］
モリブデンイエロー法オンライン測定器（サンプリングろ過装置付）
モリブデンイエロー法オンライン測定器（サンプリングろ過装置付）
［ＮＯX−Ｎ濃度計］
紫外・可視吸光高度法連続測定器
紫外・可視吸光高度法連続測定器
＜実験１：窒素負荷量／リン負荷量の最適値の究明＞
硝化・脱リン槽３５におけるＰＡＣ添加量を変化させ、脱窒ろ過塔３９での窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、最終処理水のＮＯX−Ｎ濃度およびＰＯ4−Ｐ濃度との関係を求めた。実験では約７か月間、連続運転を行った。また、採水は午前８時に、週に２回行った。また、脱窒ろ過塔３９に流れ込む上澄水および最終処理水の採水は、スポット採水ではなく、サンプリング前日午前９時から１時間毎に採水可能な自動採水器を用いてコンポジット採水を実施した。
結果を図５、図６に示す。
硝化・脱リン槽３５におけるＰＡＣ添加量を変化させ、脱窒ろ過塔３９での窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、最終処理水のＮＯX−Ｎ濃度およびＰＯ4−Ｐ濃度との関係を求めた。実験では約７か月間、連続運転を行った。また、採水は午前８時に、週に２回行った。また、脱窒ろ過塔３９に流れ込む上澄水および最終処理水の採水は、スポット採水ではなく、サンプリング前日午前９時から１時間毎に採水可能な自動採水器を用いてコンポジット採水を実施した。
結果を図５、図６に示す。
窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）と、最終処理水のＮＯX−Ｎ濃度との関係を示す図５から、実験１の場合は、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が２５を超えると、最終処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度が高まると言える。また、逆に、最終処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下にするためには、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）を２０程度にする必要があるといえる。
また、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）と、最終処理水のＰＯ4−Ｐ濃度との関係を示す図６から、実験１の場合は、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が１７未満であると、最終処理水におけるＰＯ4−Ｐ濃度が高まると言える。また、逆に、最終処理水におけるＰＯ4−Ｐ濃度を０．４ｍｇ／Ｌ以下にするためには、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）を２０程度にする必要があるといえる。
次に、上記の実験１の結果に基づいて、実施例１、比較例１および比較例２を行った。
なお、実験は降雨の影響を避ける目的で、無降雨が連続５日以上続いた後に、実施例１、比較例１、比較例２の順序で２４時間実験を実施した。
また、最終処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度の目標値を１ｍｇ／Ｌ、ＰＯ4−Ｐの目標値を０．４ｍｇ／Ｌとした。
なお、実験は降雨の影響を避ける目的で、無降雨が連続５日以上続いた後に、実施例１、比較例１、比較例２の順序で２４時間実験を実施した。
また、最終処理水におけるＮＯX−Ｎ濃度の目標値を１ｍｇ／Ｌ、ＰＯ4−Ｐの目標値を０．４ｍｇ／Ｌとした。
＜実施例１＞
最終沈殿池３７の上澄水の流量およびＮＯX−Ｎ濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定して窒素負荷量を計算し、この負荷の１／２０のリン負荷に相当するリンが脱窒ろ過搭３９において必要なリン酸態リン濃度（ｍｇ／Ｌ）であるとした。すなわち、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値を２０とした。
ここで、脱窒槽３３に流入する処理水のリン負荷量（Ｉ）ならびに窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値および実績値から求められる理論的なＰＡＣ添加量の３倍量を添加した。ただし、生物処理工程であるため、リン酸態リン濃度の測定点及びＰＡＣ注入点の時間差(タイムラグ)が大きいので、一定のモル比のＰＡＣを添加してもリンが取れすぎる可能性もあることから、脱窒ろ過搭３９流入水のリン酸態リンが最低０．５ｍｇ／Ｌ以上は残留するように制御した。すなわち、０．５ｍｇ／Ｌを下回るときはＰＡＣ添加量をＡｌ／Ｐモル比一定の添加量ではなく、添加量を減じて、０．５ｍｇ／Ｌ以上は残留するようにした。
なお、今回硝化槽での曝気方式は高濃度酸素循環方式を採用しため、ガス中の二酸化炭素が水に溶解してアルカリ度が高くなる。無機凝集剤はアルカリ度に消費されやすいため、実施例ではＡｌ／Ｐの比で３倍量を要した。この必要モル比は事前のジャーテスト(テーブルテスト)にて決定した。無機凝集剤自体の添加モル比は施設や処理条件によってジャーテストによって決める必要がある。
最終沈殿池３７の上澄水の流量およびＮＯX−Ｎ濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定して窒素負荷量を計算し、この負荷の１／２０のリン負荷に相当するリンが脱窒ろ過搭３９において必要なリン酸態リン濃度（ｍｇ／Ｌ）であるとした。すなわち、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値を２０とした。
ここで、脱窒槽３３に流入する処理水のリン負荷量（Ｉ）ならびに窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の目標値および実績値から求められる理論的なＰＡＣ添加量の３倍量を添加した。ただし、生物処理工程であるため、リン酸態リン濃度の測定点及びＰＡＣ注入点の時間差(タイムラグ)が大きいので、一定のモル比のＰＡＣを添加してもリンが取れすぎる可能性もあることから、脱窒ろ過搭３９流入水のリン酸態リンが最低０．５ｍｇ／Ｌ以上は残留するように制御した。すなわち、０．５ｍｇ／Ｌを下回るときはＰＡＣ添加量をＡｌ／Ｐモル比一定の添加量ではなく、添加量を減じて、０．５ｍｇ／Ｌ以上は残留するようにした。
なお、今回硝化槽での曝気方式は高濃度酸素循環方式を採用しため、ガス中の二酸化炭素が水に溶解してアルカリ度が高くなる。無機凝集剤はアルカリ度に消費されやすいため、実施例ではＡｌ／Ｐの比で３倍量を要した。この必要モル比は事前のジャーテスト(テーブルテスト)にて決定した。無機凝集剤自体の添加モル比は施設や処理条件によってジャーテストによって決める必要がある。
＜比較例１＞
脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度および流量からリン負荷量を求め、最終処理水におけるリン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）が処理目標値の０．４ｍｇ／Ｌとなるように硝化・脱リン槽３５へＰＡＣを添加した。すなわち、比較例１においては、ＮＯX−Ｎ濃度を考慮していない。また、脱窒ろ過搭３９へ流入する処理後排水におけるリン酸態リン濃度についても考慮していない。
ここで、脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度と、０．４ｍｇ／Ｌとの差から計算される除去する必要のあるリン酸態リンに対して、Ａｌ／Ｐモル比の３倍量を添加した。
脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度および流量からリン負荷量を求め、最終処理水におけるリン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）が処理目標値の０．４ｍｇ／Ｌとなるように硝化・脱リン槽３５へＰＡＣを添加した。すなわち、比較例１においては、ＮＯX−Ｎ濃度を考慮していない。また、脱窒ろ過搭３９へ流入する処理後排水におけるリン酸態リン濃度についても考慮していない。
ここで、脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度と、０．４ｍｇ／Ｌとの差から計算される除去する必要のあるリン酸態リンに対して、Ａｌ／Ｐモル比の３倍量を添加した。
＜比較例２＞
脱窒ろ過搭３９へ流入する処理後排水（最終沈殿池３７の上澄水）のリン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）を測定し、これが１．０ｍｇ／Ｌとなるように硝化・脱リン槽３５へＰＡＣを添加した。すなわち、比較例２においては、ＮＯX−Ｎ濃度を考慮していない。また、脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度についても考慮していない。
脱窒ろ過搭３９へ流入する処理後排水（最終沈殿池３７の上澄水）のリン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）を測定し、これが１．０ｍｇ／Ｌとなるように硝化・脱リン槽３５へＰＡＣを添加した。すなわち、比較例２においては、ＮＯX−Ｎ濃度を考慮していない。また、脱窒槽３３の流入水のリン酸態リン濃度についても考慮していない。
＜実施例１、比較例１および比較例２の対比＞
実施例１、比較例１および比較例２の３回の実験において、処理対象水（図２における最初沈殿池処理水）の水質は概ね違いがなく、その変動パターンも同等であった。脱窒槽３３に流入する処理水のリン酸態リン濃度および最終沈殿池３７から脱窒ろ過搭３９へ流れ込む上澄水（処理後排水）のＮＯX−Ｎ濃度の変動パターンを図７に示す。
実施例１、比較例１および比較例２の３回の実験において、処理対象水（図２における最初沈殿池処理水）の水質は概ね違いがなく、その変動パターンも同等であった。脱窒槽３３に流入する処理水のリン酸態リン濃度および最終沈殿池３７から脱窒ろ過搭３９へ流れ込む上澄水（処理後排水）のＮＯX−Ｎ濃度の変動パターンを図７に示す。
実施例１、比較例１および比較例２の各々におけるＰＡＣ添加量を図８に示す。
ＰＡＣ添加量は、実施例１に対して比較例１は多くなり、比較例２は逆に少なくなった。ＰＡＣの価格を５０円/ｋｇとすると、１日当たりのコストは次の第１表に示すようになる。
ＰＡＣ添加量は、実施例１に対して比較例１は多くなり、比較例２は逆に少なくなった。ＰＡＣの価格を５０円/ｋｇとすると、１日当たりのコストは次の第１表に示すようになる。
実施例１、比較例１および比較例２の各々における最終処理水のＮＯX−Ｎ濃度およびリン酸態リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）の変動パターンを図９および図１０に示す。
図９に示すように、実施例１および比較例２では、水質測定を行った全ての時刻において、ＮＯX−Ｎ濃度が目標値の１．０ｍｇ／Ｌ以下となった。これは、実施例１および比較例２の場合はＰＡＣ添加量が適量またはそれ以下であったため、脱窒ろ過搭における脱窒菌の活動に必要なリンが十分量供給されたためと考えられる。これに対して比較例１では、窒素負荷量の高い時刻において、ＮＯX−Ｎ濃度が目標値を大きく超えた。これはＰＡＣ添加量が多かったため、脱窒ろ過搭における脱窒菌の活動に必要なリンが不十分になったためと考えられる。
図９に示すように、実施例１および比較例２では、水質測定を行った全ての時刻において、ＮＯX−Ｎ濃度が目標値の１．０ｍｇ／Ｌ以下となった。これは、実施例１および比較例２の場合はＰＡＣ添加量が適量またはそれ以下であったため、脱窒ろ過搭における脱窒菌の活動に必要なリンが十分量供給されたためと考えられる。これに対して比較例１では、窒素負荷量の高い時刻において、ＮＯX−Ｎ濃度が目標値を大きく超えた。これはＰＡＣ添加量が多かったため、脱窒ろ過搭における脱窒菌の活動に必要なリンが不十分になったためと考えられる。
また、図１０に示すように、実施例１および比較例１では、水質測定を行った全ての時刻において、ＰＯ4−Ｐ濃度が目標値の０．４ｍｇ／Ｌ以下となった。これは、実施例１および比較例１の場合はＰＡＣ添加量が適量またはそれ以上であったためと考えられる。これに対して比較例２では、窒素負荷の低い時刻において、ＰＯ4−Ｐ濃度が目標値を大きく超えた。これは窒素負荷量の低い時刻において脱窒ろ過搭における脱窒菌のリンの消費量が減少したためと考えられる。
このように、本発明の範囲内である実施例１の場合、常に、最終処理水のＮＯX−Ｎ濃度およびＰＯ4−Ｐ濃度が低レベルにすることができた。また、ＰＡＣ添加量を必要最小限にすることができるので、無機凝集剤のランニングコストも低位とすることができる。
２ 排水
３ 沈砂、スクリーン滓等
４ 汚泥
５ 余剰汚泥
６ 返送汚泥
７ 汚泥処理装置
８ 最終処理水
１０ 本発明の装置
１１ 除渣手段
１２ 最初沈殿池
１３ 反応タンク
１４ 最終沈殿池
１５ 脱窒装置
１６ ＰＯ4−Ｐ測定手段
１７ ＰＯ4−Ｐ測定手段
１８ ＮＯX−Ｎ測定手段
１９ 無機凝集剤添加手段
２０ 有機物添加手段
２１ 流量測定手段
２２ 流量測定手段
３０ 本発明の装置
３１ し渣分離機
３３ 脱窒槽
３５ 硝化・脱リン槽
３７ 最終沈殿池
３９ 脱窒ろ過搭
３ 沈砂、スクリーン滓等
４ 汚泥
５ 余剰汚泥
６ 返送汚泥
７ 汚泥処理装置
８ 最終処理水
１０ 本発明の装置
１１ 除渣手段
１２ 最初沈殿池
１３ 反応タンク
１４ 最終沈殿池
１５ 脱窒装置
１６ ＰＯ4−Ｐ測定手段
１７ ＰＯ4−Ｐ測定手段
１８ ＮＯX−Ｎ測定手段
１９ 無機凝集剤添加手段
２０ 有機物添加手段
２１ 流量測定手段
２２ 流量測定手段
３０ 本発明の装置
３１ し渣分離機
３３ 脱窒槽
３５ 硝化・脱リン槽
３７ 最終沈殿池
３９ 脱窒ろ過搭
Claims (7)
- アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、その後、または前記酸化処理と同時に、前記排水に無機凝集剤を添加して前記リン酸態リンを固定化する硝化・脱リン工程と、
前記硝化・脱リン工程に供した後に得られる排水を固液分離し、その液体部分である処理後排水を得る固液分離工程と、
前記処理後排水を、生物学的に脱窒処理する脱窒工程と
を備え、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、流量およびＮＯX−Ｎ濃度とを測定して、
前記硝化・脱リン工程における前記酸化処理前の前記排水のリン負荷量（Ｉ）と、前記脱窒工程における前記脱窒処理前の前記処理後排水のリン負荷量（ＩＩ）および窒素負荷量とを求め、
前記脱窒処理前の前記処理後排水にリン酸態リンが０．５ｍｇ／Ｌ以上残留するように前記無機凝集剤を添加し、前記硝化・脱リン工程において、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値とリン負荷量（Ｉ）の値とから求められる理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の前記無機凝集剤を添加することで、前記脱窒工程における脱窒菌の脱窒作用を維持する、排水処理方法。 - 窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように前記硝化・脱リン工程においてリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して前記無機凝集剤を添加する、請求項１に記載の排水処理方法。
- 前記脱窒工程における脱窒処理が、生物膜ろ過処理である、請求項１または２に記載の排水処理方法。
- アンモニア性窒素および／または有機性窒素と、リン酸態リンとを含む排水を生物学的に酸化処理し、さらに前記リン酸態リンを固定化する無機凝集剤を添加するための無機凝集剤添加手段を備える硝化・脱リン槽と、
前記硝化・脱リン槽によって処理した後の排水を固液分離し、その液体部分を処理後排水として排出する固液分離機と、
前記処理後排水を生物学的に脱窒処理する脱窒装置とを有し、
さらに、前記硝化・脱リン槽によって酸化処理する前の前記排水のリン酸態リン濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）と、
前記脱窒装置によって脱窒処理する前の前記処理後排水のリン酸態リン濃度、ＮＯX−Ｎ濃度および流量を測定するためのリン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）とを有し、
請求項１〜３のいずれかに記載の排水処理方法を行うことができる、排水処理装置。 - 窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値が１５以上となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値を考慮して、無機凝集剤添加手段による前記無機凝集剤の添加量を制御する制御手段［１］をさらに備える、請求項４に記載の排水処理装置。
- 窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）が目標値となるように、リン酸態リン濃度測定手段（ｉｉ）、ＮＯX−Ｎ濃度測定手段および流量測定手段（ｉｉ）によって求められた窒素負荷量／リン負荷量（ＩＩ）の実績値と、リン酸態リン濃度測定手段（ｉ）および流量測定手段（ｉ）によって求められたリン負荷量（Ｉ）の値とから計算される理論値の１．０倍超４．０倍以下の量の無機凝集剤を添加するように制御する制御手段［２］をさらに有する、請求項４または５に記載の排水処理装置。
- 前記脱窒装置が下降流固定床方式である、請求項４〜６のいずれかに記載の排水処理装置。
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