JPS58210898A - 廃水の生物学的脱窒素方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下水、し尿等、窒素化合物を含む有機性廃水を
生物学的に脱窒素処理する方法に関する。

窒素化合物を含む有機性廃水から窒素化合物を除去する
ため、従来、生物学的脱窒素性が採用され、その基本的
方法として、まず脱窒紫檀に原廃水、後続硝化槽からの
硝化混合液及び固液分離槽からの返送汚泥を流入させ、
換気状態で脱窒素処理を行ない１次にこの混合液を硝化
槽に導入して好気状態下に硝化処理し、その後固液分離
する方法が知られている。この方法より更に高度に脱窒
！行なうために、第１図に示したように、第−説蓮紫檀
ｌ、硝化槽２．第二脱窒素槽４．再ばつ気槽５及び固液
分離槽３を順次付設し、第二脱窒素槽４に脱窒素に必要
なメタノール等の有機炭素源（水素供与体）を添加する
方法も考えられている。

みかしながら、メタノールを資化できる菌の種類は少な
く、またこの処理方式では、汚泥は全く分離されること
なく、各槽を順次通過するため、第二脱窒素槽４内の汚
泥には、脱窒菌、／ｉ鮒１有機物分解萌及びメタノール
骨化菌等が混在しており、第二脱９素槽４の単位容積当
りの窒素除去速度、即ち脱窒素速度が遅いという欠点が
あった。

更に、第２図に示したように、硝化槽２と第二脱窒素槽
４との間に固液分離槽３を設置し、メタノールを資化で
きる歯を前工程の菌と分離する方法も提案されているが
、未だ脱窒速度が遅いという欠点があった。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し。

硝化槽の後段での脱窒速度を向上させることにあり、第
二脱窒素槽に脱窒菌の付着した担体を充填することによ
って達成される。

即ち１本発明は、有機物及び窒素化合物を含む廃水を嫌
気状態にある第−説窒素工程に流入させ。

後続する好気状態にある硝化工程からの硝化混合液及び
硝化工程に後続する固液分離工程からの返送汚泥と混合
して脱窒素処理を行ない、この混合液を硝化工程に流入
させ、酸′素含有ガスにより酸素を供給して硝化処理を
行ない９次にこの硝化混合液を固液分離し、汚泥を第−
説窒素工程に返送第二脱窒素工程に流入させ、嫌気状態
で脱窒素処理を行なうことを特徴とする。

本発明により硝化工程後に固液分離を行ない。

第二脱窒率工程を充填床で行なう場合には、第二脱窒率
工程に硝化工程からの菌が混入せず、従って脱窒反応が
効率良く行なわれ、−！た第二脱窒率工程で脱窒素菌は
担体上に繁殖するので、汚泥を返送する必要はない。

原廃水中に含まれている有機物は、硝化工程までに脱窒
素菌及び有機′吻分解菌によってほとんど要である。

第二悦窒素工程に添加した有機物が処理水中に残存しな
いように、第二脱窒率工程からの処理液を再ばつ気工程
に導入して、充分にばっ気を行ない、残存有機物を完全
に酸化し、更に処理水に充分な溶存酸素を与えるのが有
利である。

次に１図面に基づいて本発明を詳述する。

第３図は本発明方法の一実施例を示す系統（ツ■である
。有機物及び窒素化合物を含む原廃水を、第−脱窒紫檀
１に流入させ、硝化槽２から硝化混合液導入管６を経由
して循環された混合液中の酸化態窒素を脱窒菌により窒
素ガスに遣元させる。次に硝化槽２で原廃水中の窒素を
硝化菌の作用により、ブロア７から供給された酸素を利
用して酸化態窒素に酸化し、硝化混合液を固液分離槽３
に導入し、沈殿した。汚泥を第−脱窒紫檀ｌに返送する
。

一方、固液分離槽３の上澄液は第二脱窒素槽８に第二脱
窒素槽８中には、脱窒菌の付着した担体を充填しておき
、硝化混合液の流入は上向流または下向流で行なうこと
ができる。

第二脱窒素槽８で税窒素された処理液を更に再ばつ気槽
５に導入し、ブロア７から供給された酸素により残存有
機物を酸化した後、処理水を放流する。

前記のような構成により１本発明によれば硝化の後段で
の脱窒速度を著しく速めることが可能となる。

次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが。

本発明はこれに限定されるものではない。

実施例　１ 第３図に示した処理系統図に沿って下水を処理した。ま
た、対照として第１図及び第２図に示した処理系統図に
沿って処理した。各槽の容積は下記のとおりである。

第−脱窒紫檀　　　　　　１０７　　　　　　　１０を
硝化槽　　　１５１　　　１５を 固液分離槽　　　　　　　１０ｔ　　　　　　　ｌＯ２
第二脱窒素槽　　　　０１〜１．０７＝　　　　１〜１
．Ｏｔ再ばつ気槽　　　　　　２１　　　　　　　２を
本発明方法（第３図）の場合には第二脱窒素槽中に１粒
径０．３０〜０．４２　ｍｍの沢過砂（比重２．６゜均
等係数１２）を槽容積の３０％充填しておいた。

上記の各装置を用いて、下水を原水址４５　ｔ　／日、
硝化混合液循環ｍｌ　８０１７日、汚泥返送犀２２．５
ｔ／日、７）Ｈ７，Ｏ±１．水温２０土１℃。

硝化槽溶存酸素２〜３■／ｌで処理した。

第二脱窒素槽における容積負荷と脱窒率との関係を第４
図に示す。従来の第二脱窒素槽と比較して９本発明の第
二脱窒紫檀を用いた場合には、純粋培養に近い状態でメ
タノール資化菌を育成させることができ、また担体に付
着させることにより槽学位容選当りの脱窒菌の保持量を
浮遊形より多くすることができ、脱窒率９０％以上にす
るために、第２図に示す従来技術の約１２倍、第３図に
示す従来技術の約３倍の負荷がとれる。即ち、容積を約
１／１２〜％に減少することができる。

実施例　２ 第−悦、窒素槽に比重０．”５．直径３＋１１１１．高
さ２叫の柱状ポリエチレンを５０％充填し、硝化混合液
を下向流で流入させる以外は実施例１に記載［７た条件
で第３図により下水を処理した。また、第二脱♀紫檀に
おける窒素の容積負荷は４に９−ＪＪ、々・日とした。

処理結果を下記の表に示す。

この結果から、極めて良好゛な処理水が得られたことが
判る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来方法の処理系統図、第３図は本
発明方法の処理系統図、第４図は第二脱窒素槽における
脱窒工程における負荷と脱窒率との関係図である。 符号の説明 ］・・・第−脱窒紫檀　　２・・・硝化槽３・・・固液
分離槽　　　４，８・・・第二脱窒素槽５・・・再ばつ
気槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｍ　　有機物及び窒素化合物を含む廃水を嫌気状態にあ
   る第−説窒素工程に流入させ、後続する好気状態にある
   硝化工程からの硝化混合液及び硝化工程に後続する固液
   分離工程からの返送汚泥と混合して脱窒素処理を行ない
   、この混合液を硝化工程に流入させ、酸素含有ガスによ
   り酸素を供給しを脱窒素菌の付着した担体を充填した第
   二脱窒率工程に流入させ、嫌気状態で脱窒素処理を行な
   うことを特徴とする廃水の生物学的脱窒素方法。 （２）第二脱窒率工程で脱窒素処理を行なった後。 処理液を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱窒素
   方法。