JP5881423B2 - マット及びマット付き装置 - Google Patents

Description

ガソリンエンジン用の触媒コンバータ等の汚染防止装置は、３０年間以上にわたり公知である。ここ数年間のディーゼル車に関するより厳格な規制によって、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ’ｓ）、ディーゼル微粒子フィルタ（ＤＰＦ’ｓ）及び選択的触媒低減装置（ＳＣＲ’ｓ）を含む他の汚染防止装置の使用が急速に増加した。汚染防止装置は、一般に金属製ハウジング又はケーシングを含み、ケーシング内には汚染防止エレメントが弾力性かつ可撓性の実装マットにより堅固に実装されている。ディーゼル酸化コンバータを含む触媒コンバータは、モノリシック構造体に通常はコーティングされる触媒を含有する。金属モノリスも知られているが、モノリシック構造体は典型的にはセラミックである。ガソリンエンジン中の触媒は、一酸化炭素及び炭化水素を酸化させ、窒素酸化物を還元して、大気汚染を抑制する。ディーゼル酸化触媒は、すす粒子の可溶性有機成分及び存在する任意の一酸化炭素を酸化する。

ディーゼル微粒子フィルタ又はトラップは典型的にウォールフロー型フィルタであり、典型的に多孔性結晶構造のセラミック材料から作製されるハニカム状のモノリシック構造を有する。ハニカム状構造の交互セルは、通常、排気ガスが１つのセルに入り、１つのセルの多孔質壁を強制的に通過させられ、隣接するセルを通って構造体から出て行くように埋め込まれる。この方法で、ディーゼル排気に存在する小さなすす粒子が回収される。時々、排気ガスの温度がすす粒子の焼却温度を超えて上昇し、そのためすす粒子が燃焼される。このプロセスは「再生」と称されている。

選択的触媒還元装置は、構造及び機能において触媒コンバータと類似している（即ち、ＮＯｘを還元する）。気体又は液体還元剤（一般にアンモニア又は尿素）が選択的触媒還元装置モノリスに到達する前に、気体又は液体還元剤（一般にアンモニア又は尿素）が排気ガスに添加される。混合された気体は、ＮＯｘ排出物とアンモニア又は尿素との間の反応を起こす。この反応は、ＮＯｘ排出物を純粋な窒素及び酸素に変換する。

汚染防止装置内で使用されるモノリス、特にセラミック汚染防止モノリスは脆く、振動又は衝撃による損傷及び破損を受け易い。セラミック汚染防止モノリスは、概して、それらを含有する金属製ハウジングより一桁低い熱膨張係数を有する。このことは、汚染防止装置が加熱されるにつれて、ハウジングの内側周辺壁とモノリスの外側壁との間の間隙が増大することを意味する。金属製ハウジングがマットの断熱効果によって、より小さい温度変化を経るにもかかわらず、金属製ハウジングの熱膨張係数がより高いことによって、ハウジングはセラミックモノリスの膨張よりも速く、より大きい周辺サイズに膨張する。そのような熱循環は、汚染防止装置の寿命及び使用中に何百回となく生じる。

道路の衝撃及び振動によるセラミックモノリスへの損傷を避け、熱膨張の差を補い、モノリスと金属製ハウジングとの間を排気ガスが通過することを防ぐ（それにより触媒を迂回する）ために、セラミックモノリスと金属製ハウジングとの間に実装マットが配置される。これらのマットは所望の温度範囲にわたってモノリスを定位置に保持するのに十分な圧力を付与するが、セラミックモノリスを損傷させる程の圧力は付与しない。既知の汚染防止実装マットとしては、無機（例えば、セラミック）繊維、並びに有機及び／又は無機結合剤からなる膨張性及び非膨張性シート材料が挙げられる。

自動車（例えば、内燃機関を有する自動車）の排気システムで用いる排気システムの部品の一部は、排気システムの部位である二重壁の間隙に断熱材を用いる。

汚染防止装置は、典型的には、「点火」つまり一酸化炭素及び炭化水素の酸化を開始する前に、ある温度（例えば、２５０℃以上）に達していなくてはならない。したがって、それらはエンジンの近くに配置されるのが好ましい。加えて、断熱材は、典型的には汚染防止装置とコンバータのハウジングとの間に設けられ、一般には、熱損失を最小限にし、それにより「点火」が起こる時間を削減するために、エンジンと汚染防止装置との間の排気システムの部品を断熱することも好ましい。このことは、特に寒い気候において車のエンジンを最初にかける際に、ますます厳しくなる大気環境基準を満たすために特に重要である。

したがって、断熱材は、典型的には触媒コンバータの末端円錐部領域に設置される。末端円錐部領域は、典型的には、外側金属円錐部及び内側金属円錐部を備え、２つの円錐部間に画定される間隙を備える二重壁構造を有する。断熱材は、内側及び外側金属ハウジング間の間隙に設置され得る。断熱材は、マットの形状、又は三次元形状であってもよい。排気システムの部品で使用するのに、様々な断熱材が開示されている。

可撓性が向上し、繊維の脱落が低減し、及び／又は有機含有量が比較的低いものなどを含む、更なる実装マット及び断熱材が望まれる。

本発明の一態様では、通常は互いに対向する第１及び第２の主表面と、第１の高分子層と、を有する不織布層を含むマットが提供される。不織布層は無機繊維を含む。第１の高分子層は、第１の主表面を形成する無機繊維の少なくとも一部に接触するように付着する。第１の高分子層は、高分子層を貫いて形成された、少なくとも１つの真空成形された吸引孔、及び好ましくは複数の真空成形された吸引孔を含む。「吸引孔」は、高分子層を貫いて形成された孔を指し、高分子層が軟化点及び／又は融点まで加熱されると、真空により高分子フィルムを貫いた吸引孔を形成させる。

第１の例示的な実施形態では、本開示は、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含むマットと、
かかるマットを包囲する耐火クロスと、を含む物品について説明する。

一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。典型的には、マットは、不織布層の総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。

第２の例示的な実施形態では、本開示は、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する膨張性層と、を含むマットであって、かかる膨張性層の第１の主表面が不織布層の第１の主表面に付着するマットについて記載する。典型的には、不織布層は、マットの総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。

第３の例示的な実施形態では、本開示は、
無機繊維と、
膨張性材料と、を含む、通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布膨張性層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含むマットについて記載する。一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。典型的には、不織布層は、不織布層の総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。

第４の例示的な実施形態では、本開示は、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含むマットであって、
少なくとも１つのレーザーカット縁部を有するマットについて記載する。典型的には、マットは、不織布層の総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

マット及び本明細書に記載のマットを含む物品は、例えば、汚染防止装置及び断熱用途（例えば、排気システム（例えば、排気パイプ、汚染防止装置の吸気口若しくは出口端円錐部、又は内燃機関エンジンの排気マニフォルド）の様々な部品を断熱するため）において有用である。例示的な汚染防止装置は、本明細書に記載する不織布マットと共にケーシング内に実装される汚染防止エレメント（例えば、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減エレメント）を含む。例示的な排気システムは、二重壁排気部品と、マット又は本明細書に記載のマットを含む物品と、を含み、ここで物品又はマットは、二重壁排気部品の壁間の間隙に配置されている。

別の実施形態では、本開示は、二重壁排気部品と、二重壁排気部品の壁間の間隙に配置されるマットと、を含む排気システムについて記載し、かかるマットは、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含む。典型的には、不織布層は、不織布層の総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

別の実施形態では、本開示は、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、通常対向する第１及び第２の主表面を有する無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含むマットを伴うケーシング内に実装される汚染防止エレメントを含む、汚染防止装置について記載する。典型的には、不織布層は、不織布層の総重量に基づき、７（６、５、４、３、２、１、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機含有量を有する。典型的には、第１の高分子層の平均厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。一部の実施形態では、無機繊維層は、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

別の実施形態では、本開示は、
半径ｒを有する物体（例えば、汚染防止エレメント）と、
物理的に重複することなく（典型的には、２πｒの９５パーセント以内であり、一部の実施形態では、２πｒの９６、９７、９８、又は更には９９パーセント以内）、実質的に物体半径の周囲に巻かれるマット（例えば、本明細書に記載のマット）と、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
かかる第１の主表面に付着する第１の三次元高分子層と、を含む物品について記載する。

本明細書に記載の不織布マット及び物品の典型的な実施形態の利点としては、高分子層の存在による繊維の脱落の低減が挙げられる。本明細書に記載の不織布マット及び物品に伴う高分子層は、その中の繊維層と比べて、不織布マット及び物品の表面への更に良好な付着表面を任意に提供でき、更に、例えば直径７．５ｃｍのロッド周囲に巻くとき、不織布層の亀裂又は破断を防ぐ場合がある。

本明細書に記載の例示的なマットの断面図。 本明細書に記載の例示的なマットの断面図。 本明細書に記載の例示的なマットの断面図。 本明細書に記載の例示的な汚染防止装置の斜視図。 本明細書に記載の例示的な汚染防止装置の斜視図。 本明細書に記載の例示的な排気パイプの長手方向断面図。 実施例１のマットの高分子層の、走査型電子顕微鏡による倍率がそれぞれ５０倍及び２００倍のデジタル画像。 実施例１のマットの高分子層の、走査型電子顕微鏡による倍率がそれぞれ５０倍及び２００倍のデジタル画像。 実施例１のマットのダイカット縁部の、走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像。 実施例１のマットのレーザーカット縁部の、走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像。 高分子層中に真空成形された吸引孔を有する、本発明によるマットの製造プロセスの１つの実施形態のフローチャート。

図１を参照すると、本明細書に記載の例示的なマット１０は、不織布無機層１１、第１の高分子層１２、任意の第２の高分子層１３、任意の接着剤１４、及び任意の剥離ライナー１５を有する。

図２を参照すると、本明細書に記載の例示的なマット２０は、不織布無機層２１、第１の高分子層２２、任意の膨張性層２６、及び任意の第２の高分子層２３を有する。

図３を参照すると、本明細書に記載の例示的なマット３０は、不織布無機膨張性層３１、第１の高分子層３２、及び任意の第２の高分子層３３を有する。

図４を参照すると、汚染防止装置１１０は、概ね切頭円錐型の吸気口１１２と出口端１１３とをそれぞれ有する金属製ケーシング１１１を含む。ケーシング１１１内には、本開示によるマット１３０で包囲された汚染防止エレメント１２０が配置されている。実装マットは、ケーシング１１１内のモノリシックエレメント１２０をきつくであるが、弾性的に支持及び保持する働きをし、汚染防止エレメントケーシング１１１の間の間隙を封止して、排気ガスが汚染防止エレメント１２０を迂回するのを防止する又は低減する（好ましくは最小限に抑える）。

図５を参照すると、汚染防止装置２１０は、概ね切頭円錐型の吸気口２１２と出口端２１３とをそれぞれ有する金属製ケーシング２１１、及び遮熱材２１６を備える。ケーシング２１１内には、本開示による第１のマット２３０で包囲された汚染防止エレメント２２０が配置されている。実装マットは、ケーシング２１１内のモノリシックエレメント２２０をきつくであるが、弾性的に支持及び保持する働きをし、汚染防止エレメントケーシング２１１の間の間隙を封止して、排気ガスが汚染防止エレメント２２０を迂回するのを防止する又は低減する（好ましくは、最小限に抑える）。本開示による第２のマット２４０は、ケーシング２１１と遮熱材との間に配置される。マット２４０は、断熱を行う働きをする。

図６を参照すると、排気パイプ１１９は、第１の外側金属壁１２２と第２の内側金属壁１２０とを有する二重壁を含む。本開示による不織布マット１２４は、外壁１２２と内壁１２０との間の間隙の中に配置されて、断熱を行う。排気パイプ１１９の二重壁は、排気パイプ１１９が自動車の排気システム内で使用される際に、内部を排気ガスが流れる内部空間１２６を包囲する。

本明細書で使用されるとき「繊維」は、少なくとも５マイクロメートルの長さ、及び少なくとも３：１のアスペクト比（すなわち、直径に対する長さ）を有する。

例示的な無機繊維として、様々な酸化物、例えばシリケート、アルミネート、アルミノ−シリカ化合物、ジルコン、生体溶解性組成物（例えば、ケイ酸カルシウムマグネシウム、及びケイ酸マグネシウム）、ガラス組成物（例えば、Ｓ−ガラス及びＥ−ガラス）、非晶質、結晶質、及び部分結晶質組成物、並びに鉱物繊維（玄武岩）、鉱物綿、並びに組み合わせ、加えて炭化物（例えば、炭化ケイ素及び炭化ケイ素）、窒化物（例えば、窒化ケイ素及び窒化ホウ素）、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

一部の実施形態では、無機繊維層は、軟化点を有し、無機繊維の総重量に基づき、合計９５重量パーセント以下のＳｉＯ_２（存在する場合）及びＡｌ_２Ｏ_３（存在する場合）を含む、ガラス（すなわち、非晶質材料）（すなわち、いかなる長周期結晶構造も持たない融解相及び／又は蒸気相から得た材料）を含み、ここでガラスは、ＡＳＴＭ Ｃ３３８−９３（２００８）（その開示が参照により本明細書に組み込まれる）により決定され、少なくとも４００℃である軟化点を有する。例示的なガラス繊維として、例えば、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が挙げられる。

例示的なケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維には、Ｅ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ−２ガラス繊維、Ｒ−ガラス繊維、及びそれらの混合物が挙げられる。Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス及びＳ−２ガラスは、例えばＡｄｖａｎｃｅｄ Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ Ｙａｒｎｓ，ＬＬＣ，Ａｉｋｅｎ，ＳＣから市販されている。Ｒ−ガラスは、例えばＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ Ｖｅｔｒｏｔｅｘ，Ｃｈａｍｂｅｒｙ，Ｆｒａｎｃｅから市販されている。

一部の実施形態では、無機繊維層は、耐火セラミック繊維（例えば、アルミノケイ酸繊維（焼きなまされた非晶質アルミノケイ酸繊維など）、アルミナ繊維、シリカ繊維、及び玄武岩繊維）を含む。耐火セラミック繊維に関連して「耐火」とは、焼成カオリン粘土又はアルミナ及びシリカの混合物を融解し、吹き込み、又は紡糸することにより製造された非晶質人工無機材料を指す。他の酸化物、例えばジルコニア、チタニア、マグネシア、酸化鉄、酸化カルシウム、及びアルカリ類も存在してもよい。耐火性材料のＳｉＯ_２含量は２０重量パーセントを超え、Ａｌ_２Ｏ_３は２０重量％を超え、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３は、合計で少なくとも９５％の無機材料を含む。任意に、熱処理により、耐火セラミック繊維を部分的に又は完全に結晶化してもよい。例示的なアルミノケイ酸非晶質耐火セラミック繊維には、ブローン又は紡糸非晶質耐火セラミック繊維（例えば、Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｅｒａｍｉｃｓ（Ａｕｇｕｓｔａ，ＧＡ）から商品名「ＫＡＯＷＯＯＬ」及び「ＣＥＲＡＦＩＢＥＲ」で市販、及びＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ（ＮＹ）から商品名「ＦＩＢＥＲＦＲＡＸ」で市販）が挙げられる。

一部の実施形態では、無機繊維層は、多結晶性セラミック繊維（例えば、Ｓａｆｆｉｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ（Ｃｈｅｌｓｅａ，ＭＩ）から商品名「ＳＡＦＦＩＬ」で、及びＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＵＳＡ，Ｉｎｃ．（Ｃｈｅｓａｐｅａｋｅ，ＶＡ）から商品名「ＭＡＦＴＥＣ」で市販されるものなど）を含む。

一部の実施形態では、無機繊維層は、生体溶解性繊維（例えば、ケイ酸マグネシウム繊維又はケイ酸カルシウムマグネシウム繊維のうち少なくとも１つ）を含む。

本明細書で使用する時、「生体溶解性無機繊維」は、生理学的媒質又はシミュレートした生理学的媒質内で分解性の無機繊維を指す。生理学的媒質は、動物又は人間の肺などの気道内に典型的に見出される体液を指すが、これらに限定されない。例示的な生体溶解性無機繊維として、ケイ素、マグネシウム、及びカルシウムの酸化物からなるもの（ケイ酸カルシウムマグネシウム繊維など）が挙げられる。これらのタイプの繊維は、典型的に、ケイ酸カルシウムマグネシウム繊維、及びケイ酸マグネシウムと呼ばれる。

生体溶解性繊維は、例えばＵｎｉｆｒａｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹ）から商品名「ＩＳＯＦＲＡＸ」及び「ＩＮＳＵＬＦＲＡＸ」で、Ｎｕｔｅｃ Ｆｉｂｅｒａｔｅｃ，Ｍｏｎｔｅｒｒｅｙ（Ｍｅｘｉｃｏ）から商品名「ＳＵＰＥＲＭＡＧ １２００」で、及びＴｈｅｒｍａｌ Ｃｅｒａｍｉｃｓ（Ａｕｇｕｓｔａ，ＧＡ）から商品名「ＳＵＰＥＲＷＯＯＬ」で市販されている。「ＳＵＰＥＲＷＯＯＬ ６０７」生体溶解性繊維は、例えば６０〜７０重量パーセントのＳｉＯ_２、２５〜３５重量パーセントのＣａＯ、４〜７重量パーセントのＭｇＯ、及び微量のＡｌ_２Ｏ_３を含む。

本明細書で使用されるとき、用語「熱処理シリカ繊維」は、少なくとも９５重量パーセントのＳｉＯ_２を含む無機繊維を指し、この繊維は、少なくとも５分間の熱処理時間中に少なくとも４００℃の熱処理温度に暴露されている。

例示的な熱処理高シリカ含量繊維は、例えば、Ｈｉｔｃｏ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｇａｒｄｅｎａ，ＣＡ）から商品名「ＲＥＦＲＡＳＩＬ」で市販されている。例えば「ＲＥＦＲＡＳＩＬ Ｆ１００」繊維は、約９６〜約９９重量パーセントのＳｉＯ_２を含有する。

玄武岩繊維は、鉱物玄武岩から形成される。玄武岩は、殆どの国で見出すことができる硬く緻密な火山岩である。玄武岩を粉砕し、洗浄し、溶融し、白金−ロジウム押出ブッシングに供給して、連続フィラメントを形成する。繊維は鉱物に由来するため、繊維の組成物は変動し得るが、概して約４５〜約５５重量パーセントのＳｉＯ_２、約２〜約６重量パーセントのアルカリ、約０．５〜約２重量パーセントのＴｉＯ_２、約５〜約１４重量パーセントのＦｅＯ、約５〜約１２重量パーセントのＭｇＯ、少なくとも約１４重量パーセントのＡｌ_２Ｏ_３、及び多くの場合、ほぼ約１０重量パーセントのＣａＯの組成物を有する。

任意に、不織布層、又は膨張に必要な本明細書に記載のマットの別の層は、膨張性材料（例えば、バーミキュライト）を更に含む。一部の実施形態では、マットが非膨張性（すなわち、膨張性材料を含まない（例えば、バーミキュライトを含まない））ことが好ましい。膨張性材料は、不織布層中に、及び／又は１つ以上の別個の層として存在してもよい。本明細書で使用されるとき、「非膨張性」とは、同じ条件下で厚みに関して１０％未満の自由膨張を示す材料を指す。一部の非膨張性材料は、加熱されると、８パーセント未満、６パーセント未満、４パーセント未満、２パーセント未満、又は１パーセント未満で膨張する。

一部の実施形態では、本明細書に記載の不織布層は、不織布層の重量に基づき、最大７（又はそれ以上）重量パーセントの量の有機結合剤を更に含有する。不織布層を包含する多層マットが汚染防止装置内で典型的に遭遇するもの等の高温で使用されるとき、有機結合剤は、典型的には焼いて除去される。

本明細書に記載の不織布層は、当該技術分野において公知の、例えば湿式（典型的にはウェットレイド）又は乾式（典型的にはドライレイド）プロセスを用いて製造されてもよい。任意に、本明細書に記載の不織布層を熱処理してもよい。

一部の実施形態では、無機繊維はショットを含まないか、又は非常に少量（例えば、繊維の総重量に基づき、１重量％未満）のショットを含有し、一方、別の実施形態では、ショット含量は繊維の総重量に基づき、５０重量％を超えてもよい。

任意に、本明細書に記載の実装マットの一部の実施形態の少なくとも不織布層は、ニードルパンチされる（すなわち、例えば、有刺針によってマットを複数回完全に又は部分的に（一部の実施形態では、完全に）貫通させることによって繊維の物理的絡み合いがその部分に存在する）。不織布マットは、従来のニードルパンチング装置を用いてニードルパンチできる。

任意に、本明細書に記載の実装マットの一部の実施形態は、従来の技術（例えば、米国特許第４，１８１，５１４号（Ｌｅｆｋｏｗｉｔｚら）を参照、この開示は、不織布マットをステッチボンド法の教示について参照することによって本書に組み込まれる）を用いてステッチボンドされる。

膨張性層は、少なくとも１つの種類の膨張性材料を含む。膨張性層としては、更に無機繊維、有機結合剤、可塑剤、湿潤剤、分散剤、消泡剤、ラテックス凝固剤、殺真菌剤、充填剤材料、無機結合剤、及び有機繊維を挙げることができる。

例示的な膨張性材料としては、非膨張性バーミキュライト、ハイドロ黒雲母、米国特許第３，００１，５７１号（Ｈａｔｃｈ）に記載されているような水膨潤性合成テトラケイ酸フッ素系雲母、米国特許第４，５２１，３３３号（Ｇｒａｈａｍら）に記載されているようなアルカリ金属ケイ酸塩顆粒、膨張性グラファイト、又はその組み合わせが挙げられる。アルカリ性金属シリケート顆粒は、例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＥＸＰＡＮＴＲＯＬ ４ＢＷ」で市販されている。膨張性グラファイトは、例えば、ＵＣＡＲ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から商品名「ＧＲＡＦＯＩＬ ＧＲＡＤＥ ３３８−５０」で市販されている。非膨張性バーミキュライトは、例えば、Ｃｏｍｅｔａｌｓ Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ）から市販されている。用途によっては、膨張性材料は、非膨張性バーミキュライト、膨張性グラファイト又はそれらの組み合わせから選択される。バーミキュライトは、例えばニ水素リン酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム又は当該技術分野において既知の他の可溶性塩等の塩で処理されてよい。

膨張性層は、多くの場合、膨張性層の重量に基づき、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも２０、少なくとも４０又は少なくとも６０重量パーセントの膨張性材料を含有する。膨張性層によっては、層は、無機繊維がなくてもよい。他の膨張性層において、層は、無機繊維及び有機繊維がなくてもよい。更に他の膨張性層において、層は、膨張性層の重量に基づき、５〜約８５重量パーセントの膨張性材料及び２０重量パーセント未満の有機結合剤を含有する。無機繊維は、幾つかの膨張性層内に含まれる。

例示的な膨張性層は、例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＩＮＴＥＲＡＭ １００」、「ＩＮＴＥＲＡＭ ２００」、「ＩＮＴＥＲＡＭ ５５０」、及び「ＩＮＴＥＲＡＭ ２０００ ＬＴ」で市販されている。これらの層は通常、約０．４〜約０．７ｇ／ｃｍ^３の嵩密度、及び約１０５０ｇ／ｍ^２〜約８１４０ｇ／ｍ^２の単位面積あたり重量を有する。別の例示的な膨張性層は、例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＩＮＰＥ ５７０」で市販されている。この層は通常、約１０５０ｇ／ｍ^２〜約４０７０ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの重量を有し、欧州非分類繊維規制に適合する無機繊維を含有する。

膨張性層を含む本明細書に記載のマットの一部の実施形態では、不織布層はガラス繊維を含有し、膨張性層はバーミキュライトを含有する。

任意に、縁部保護材を本明細書に記載のマットに添加してもよい。縁部保護材は、例えば、米国特許第５，００８，０８６号（Ｍｅｒｒｙ）（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されるような、縁部周囲に巻かれたステンレス鋼線材であり得る。他の好適な縁部保護材として、例えば、米国特許第４，１５６，５３３号（Ｃｌｏｓｅら）（参照により本明細書に組み込まれる）に記載されるような、編み組みされた、又はロープ様のガラス、セラミック、又は金属繊維が挙げられる。縁部保護材は、例えば、欧州特許６３９ ７０１ Ａ２号（Ｈｏｗｏｒｔｈら）、同６３９ ７０２ Ａ２号（Ｈｏｗｏｒｔｈら）、及び同６３９ ７００ Ａ２号（Ｓｔｒｏｏｍら）（これらの全てが参照により本明細書に組み込まれる）に記載されるような、ガラス粒子を有する組成物から形成されてもよい。

マット中の特定の層の厚さは、特定の用途に応じて可変であり得る。一部の実施形態では、膨張性層（存在する場合）の厚さは、各不織布層の厚さ以下である。一部の用途では、膨張性層（存在する場合）の厚さは、不織布層の厚さの５０パーセント以下、４５パーセント以下、４０パーセント以下、３５パーセント以下、３０パーセント以下、２５パーセント以下、又は２０パーセント以下である。

一部の実施形態では、本明細書に記載の不織布層は、１ｍｍ〜３５ｍｍの範囲（一部の実施形態では、５ｍｍ〜２５ｍｍ、５ｍｍ〜２０ｍｍ、又は更には５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲）の厚さを有する。一部の実施形態では、本明細書に記載の膨張性（不織布膨張性を含む）層は、１ｍｍ〜２５ｍｍの範囲（一部の実施形態では、１ｍｍ〜２０ｍｍ、１ｍｍ〜１５ｍｍ、又は更には１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）の厚さを有する。一部の実施形態では、本明細書に記載のマットは、３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲（一部の実施形態では、５ｍｍ〜３５ｍｍ、５ｍｍ〜２０ｍｍ、又は更には５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）の厚さを有する。

一部の実施形態では、本明細書に記載の不織布マット及び不織布層は、第２の主層に付着する第２の高分子層を更に含む。典型的には、第２の高分子層の厚さは、最大３５マイクロメートルである（一部の実施形態では、最大３０、２５、２０、１５、又は更には最大１０マイクロメートルであり、一部の実施形態では、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲である）。

様々な熱可塑性及び／又は熱成形性ポリマーが、高分子層に有用である。例示的な高分子層は、ポリプロピレン及びポリエチレン（例えば、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレン）、ポリウレタン、ポリアミド、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、コポリマー類、及びこれらのブレンドを含む。高分子層は三次元であり（すなわち、高分子層は一般に、これらの繊維の外側表面にぴったり一致する）、ここで高分子材料は、高分子表面の「ｚ」方向へのトポグラフィー変化が高分子フィルム層の平均厚さを超える全体的な三次元構造を有し、典型的には、適用される主表面内に少なくとも部分的にある（すなわち、主表面の層内を少なくとも部分的に貫通する）（例えば、図７及び８参照、それぞれ繊維８１及び８２を有する不織布層の主表面上の、それぞれ高分子層７１及び８１を示す）。三次元高分子層は、典型的には、それが接触する露出された主表面に露出した繊維と密に接触する。典型的には、三次元高分子フィルムと繊維層との間の結合力は、繊維層の結合力よりも大きい。

高分子層を本明細書に記載のマットの製造に提供してもよく、それは例えば、
通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層を提供する工程と、
かかる不織布層の第２の主表面に真空を適用する工程と、
かかる第１の主表面に第１の高分子層を付着してマットを提供する工程と、を含む方法によるものである。任意に、この方法は、第１の主表面に付着された第１の高分子層に真空を適用する工程と、第２の主表面に第２の高分子層を付着して第２の高分子層を有するマットを提供する工程と、を更に含む。少なくとも第１の高分子層に存在する穿孔を有することが望ましい。このような穿孔は、真空プロセスによる不織布層に第２の高分子層を付着するプロセスを促進する。第１の高分子層に穿孔があることにより、空気が第１の高分子層を通って不織布層を引っ張ることができ、それにより不織布層中で真空を形成し、第２の主表面上に第２の高分子層を引っ張ることができる。

例えば、高分子層を通して、少なくとも１つ及び好ましくは複数の真空成形された吸引孔を形成するため、本明細書に記載のマットで用いられる高分子層を穿孔することができる。第１の高分子層を通して形成された孔は、第２の高分子層を付着するとき、真空により第１の高分子層を通して引っ張ることができる。「吸引孔」は、高分子層が無機繊維を含む不織布層の主表面上に配置され、真空でその不織布層の主表面の反対側を引っ張る際に、高分子層を通して形成された孔を指すことができ、一方、高分子層が軟化点まで加熱され、真空により（ａ）不織布層中の無機繊維と接触する高分子層を引っ張ること、及び（ｂ）高分子フィルムを通る１つ以上の吸引孔を形成することを可能にする。加熱工程は、高分子層中で局部的な融解を引き起こす可能性があり、真空が吸引孔を形成するのを促進する。

高分子層を無機繊維に接触するように引っ張ることで、高分子層を三次元高分子層に形成する結果となる。吸引孔は、典型的には、不織布層の主表面における無機繊維間の空間全体に広がる、高分子層の領域内に形成される。例えば、図７及び８に見られる吸引孔（すなわち、黒点）を参照されたい。高分子層は一定の面積を有し、複数の真空成形された吸引孔を含むことができる。吸引孔は、典型的には高分子層の面積全体に不均一に分散される。各吸引孔は、典型的には異なる孔の形状を有する。各吸引孔は、多くの場合、図７及び８に示すもののように非対称形の孔である。

図１１を参照すると、このような真空成形された吸引孔の形成の１つのプロセスでは、不織布層又はマット材料であるロール状ウェブ４１をほどくためのステーション４４、高分子層又はシート材料であるロール状ウェブ４２をほどくためのステーション４６、不織布材料ウェブ４１の上側主表面の上方に高分子材料ウェブを誘導し、配置するためのガイドローラー４８、不織布材料ウェブ４１の下部に配置される最大３ヶ所の真空ゾーン５２ａ、５２ｂ、及び５２ｃを有する真空箱、高分子材料ウェブ４２の上方に配置される熱源５４（例えば、電気的加熱エレメント）、及びマット材料である得られたウェブ５０（すなわち、少なくとも高分子層４２及び不織布層４１の組み合わせ）をロール状に巻き取るためのステーション６０を備える、装置４０を利用する。ステーション６０はマットウェブ５０を引っ張り、それにより個々のウェブ４１及び４２は加熱ゾーン５６を、続いて冷凍、又は冷却ゾーン５８を通る。

不織布ウェブ材料４１は、十分に多孔質であり、不織布材料を通して真空を十分に生じさせることが可能で、高分子材料であるウェブが、不織布ウェブ４２の上側主表面に対して引っ張り下げられる（すなわち、吸引される）。第１の真空ゾーン５２ａにより引かれる真空力により、ガイドローラー４８を過ぎて運ばれる間、ウェブ４１及び４２はまとまっている。ウェブ４１及び４２が加熱ゾーン５６を通って運ばれる間、高分子ウェブ４２を少なくとも軟化、又は部分的に融解するように、熱源５４からの熱が矢印５５の方向に放射される。ゾーン５６で高分子ウェブ４２が軟化及び／又は融解するのと同時に、真空ゾーン５２ｂで生じた真空を制御し、不織布材料の繊維に対して三次元形状に変形させるように、高分子ウェブ４２を引っ張らせることができる。特にウェブ４２が軟化又は融解される場合、ゾーン５２ｂの真空により、高分子ウェブ４２を貫通して吸引孔を形成させることもできる。いったん吸引孔が開口すると、熱源５４により加熱された空気を、吸引孔を通って不織布ウェブ材料４１に引き込むことができる。この加熱された空気（矢印５５を参照）からの更なる熱は、ウェブ４２の軟化及び／又は融解を促進でき、それにより、ウェブ４２に形成された吸引孔の数量の増加、存在する吸引孔の寸法の拡大、高分子ウェブ４２と不織布ウェブ４１との間の結合を促進、又はこれらの任意の組み合わせを行う。冷却ゾーン５８内の温度は、硬化及び／又は凝固のため、高分子材料ウェブ４２を軟化及び／又は融解させるゾーン５６のものより十分に低い。ゾーン５２ｃに適用される真空により、ウェブ４２の吸引孔を通して矢印５９の方向に低温空気が引かれ、事前に加熱されたウェブ４１及び４２を冷却する。ゾーン５２ｃの真空によりもたらされる冷却効果に加え、従来の冷凍装置又は空調装置の使用により、ゾーン５８の冷却を任意に補助することもできる。

高分子材料である第１のウェブ４２内に真空成形された吸引孔は、第２の高分子層を不織布ウェブ４１の別の主表面に結合できるようにする。第２の高分子層の適用には、ステーション６０で巻き取られたマットウェブ５０のロールをステーション４４に配置でき、ウェブ５０の向きを、穿孔された高分子ウェブ４２が不織布ウェブ４１の下方に置かれ、ウェブ４１の別の主表面が露出し表向きになるようにする。次いで、上述と同様の方式で装置４０を用いて、同一又は異なる高分子材料である別のウェブ４２を、露出されたウェブ４１の主表面に付着できる。第１のウェブ４２内に事前に形成された吸引孔により、ゾーン５２ａ、５２ｂ及び５２ｃで生じた真空が、不織布ウェブ４１内の真空を引っ張れるようにする。

任意に、マットは１つ以上の膨張性層も含み、及び任意に、上述の方法を用いて高分子層を膨張性層の主表面に適用する。

任意に、両面接着剤テープを、第１の高分子層の露出した外側主表面の少なくとも一部に貼付する。任意に、両面接着剤テープとして、剥離ライナーが挙げられる。

好ましくは、無機繊維層は、少なくとも３００ｇ／ｍ^２、４００ｇ／ｍ^２、５００ｇ／ｍ^２、６００ｇ／ｍ^２、７００ｇ／ｍ^２、８００ｇ／ｍ^２、９００ｇ／ｍ^２、１３００ｇ／ｍ^２、２０００ｇ／ｍ^２、又は更には少なくとも３１００ｇ／ｍ^２（一部の実施形態では、３００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲）の坪量を有する。

本明細書に記載の不織布層及びマットは、５００℃超で加熱する前の出来上がった状態では、状況に応じ、不織布又はマットの総重量に基づき、７（一部の実施形態では、６、５、４、３、２、１以下、又は更にはゼロ）重量パーセント以下の有機材料を含有する。

本明細書に記載の不織布層及びマットは、典型的には、直径７．５ｃｍのロッドに破断することなく巻き付けられるよう十分に可撓性がある。マットは、通常、破断又は亀裂することなく取扱われ、汚染防止装置の汚染防止エレメントに巻き付けることができる。汚染防止エレメントに巻き付けられるとき、多層マットの末端を様々な接合部で止めてもよい。

本明細書に記載のマット及び不織布層を、例えばダイカット又はレーザーカット技術を用いて切断できる。出願人らは、ダイカット用器具を用いると、多くの場合、縁部に沿って高分子フィルムと不織布との間の接着品質が劣化することを観察しているため、レーザーカット縁部が好ましい。この部分的層剥離は、マット性能に影響し、性能を低下し得る（露出した縁部での繊維の脱落の増加、マット取り付けプロセスの干渉など）。レーザービームを用いて本明細書に記載のマットからパーツを切断すると、高分子層の層剥離を著しく制限できることが判明した。レーザービームが不織布に含まれる繊維周囲の高分子層を局部的に軟化及び／又は融解するため、レーザービームを用いてパーツを切断した後は、マットの主表面（高分子フィルムを含む）と副表面との間の交点、又は切断中に生じた縁部は封止される。レーザービームはまた、切断中に生じた副表面又は縁部も封止でき、更なる繊維の脱落を防ぐ。

図９を参照すると、本明細書に記載の例示的なマット（実施例１）のダイカット縁部の走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像では、高分子層９１、繊維９２、及び高分子層９１のダイカット縁部９３を有するマットが示される。図１０を参照すると、本明細書に記載の例示的なマット（実施例１）のレーザーカット縁部の走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像では、高分子層１００１、繊維１００２を有するマットが示され、及び高分子層１００１のレーザーカット縁部１００３が示される。

本明細書で使用するとき、本明細書に記載のマットを包囲する布地における「耐火性」とは、４５０℃を超える軟化点（ＡＳＴＭ Ｃ３３８−９３（２００８）により決定され、その開示が参照により本明細書に組み込まれる）又は融点のうち少なくとも１つを有する材料を意味する。本明細書に記載のマットを包囲する例示的な耐火クロスとして、ガラス布及びシリカ布が挙げられる。本明細書に記載のマットを包囲する例示的な耐火クロスは、ＡＶＳ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ＬＬＣ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）から商品名「ＡＶＳ ＦＩＢＥＲ ＧＬＡＳＳ ＦＡＢＲＩＣＳ」、「ＦＬＸＧＬＡＳ ＨＴ ＴＲＥＡＴＥＤ ＦＩＢＥＲＧＬＡＳＳ ＦＡＢＲＩＣＳ」、及び「ＡＶＳＩＬ ＰＬＡＩＮ ＷＥＡＶＥ ＳＩＬＩＣＡ ＦＡＢＲＩＣＳ」で市販されている。

金属ケーシングは、そのような使用に関して当技術分野にて公知の、ステンレス鋼を含む、材料から作製することができる。

不織布マットは、例えば排気パイプ、汚染防止装置の入口若しくは出口末端円錐部、又は内燃機関エンジンの排気マニフォルドを含む、排気システムの様々な構成成分を断熱する断熱材料として使用することができる。本明細書に記載する不織布マットは、例えば汚染防止装置内にて有用である。汚染防止装置は、典型的には、本明細書に記載の不織布マットと共にケーシング内に実装される汚染防止エレメント（例えば、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減エレメント）を含む。二重壁排気部品（例えば、排気パイプ、末端円錐部の末端キャップ、若しくは汚染防止装置の別の部分、及び／又は排気マニフォルド）と、本明細書に記載の不織布マットと、を含む排気システムでは、不織布マットは、二重壁部品の第１の外壁と第２の内壁との間の間隙に実装されてもよい。例示的な実装密度は、約０．１ｇ／ｃｍ^２〜０．６ｇ／ｃｍ^２の範囲にある。

本明細書に記載する実装マットで実装することができる例示的な汚染防止エレメントには、ガソリン汚染防止エレメント及びディーゼル汚染防止エレメントが挙げられる。汚染防止エレメントは、触媒コンバータ若しくは微粒子フィルタ、又はトラップであってもよい。触媒コンバータは、金属製ハウジング内に実装されるモノリシック構造体に通常はコーティングされる触媒を含有する。この触媒は、通常、温度要件で動作し、有効であるように適応される。例えば、ガソリンエンジンと共に使用するために、触媒コンバータは、典型的には、４００℃〜９５０℃の範囲の温度で効果的であるべきであるが、ディーゼルエンジン用には、より低い温度（典型的には３５０℃以下）が一般的である。金属モノリスも時折使用されているが、モノリシック構造体は、典型的にはセラミックである。触媒は、大気汚染を抑制するために、排出ガス中の一酸化炭素及び炭化水素を酸化させ、窒素酸化物を還元する。ガソリンエンジンでは、これらの汚染物質の３つすべては、いわゆる「三元コンバータ」内で同時に反応することができるが、ほとんどのディーゼルエンジンは、ディーゼル酸化触媒コンバータしか備え付けられていない。今日ではその使用がディーゼルエンジンのみに限定される、窒素酸化物を低減する触媒コンバータは、一般に別個の触媒コンバータからなる。ガソリンエンジンで使用する汚染防止エレメントの例としては、例えばＣｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃ（コーニング、ニューヨーク）又はＮＧＫ Ｉｎｓｕｌａｔｏｒｓ，ＬＴＤ．（名古屋、日本）から市販されている菫青石から形成されたもの、又は、例えばＥｍｉｔｅｃ（Ｌｏｈｍａｒ、ドイツ）から市販されている金属モノリスが挙げられる。

好適な選択的触媒低減エレメントは、例えば、Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｉｎｃ．，Ｃｏｒｎｉｎｇ，ＮＹから入手可能である。

ディーゼル微粒子フィルタ又はトラップは典型的にウォールフロー型（wall flow）フィルタであり、典型的に多孔性結晶構造のセラミック材料から作製されるハニカム状のモノリシック構造を有する。ハニカム状構造の交互セルは、通常、排気ガスが１つのセルに入り、１つのセルの多孔質壁を強制的に通過させられ、隣接するセルを通って構造体から出て行くように埋め込まれる。この方法で、ディーゼル排気ガスに存在する小さなすす粒子が回収される。菫青石から形成されている好適なディーゼル微粒子フィルタは、例えばＣｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃ．及びＮＧＫ Ｉｎｓｕｌａｔｏｒｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。炭化ケイ素から形成されているディーゼル微粒子フィルタは、例えばＩｂｉｄｅｎ Ｃｏ．Ｌｔｄ．（Ｊａｐａｎ）から市販されており、例えば２００２年２月１２日公開のＪＰ ２００２０４７０７０Ａ号に記載されている。

本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。

（実施例１）
１ロールの７６ｃｍ（３０インチ）幅、１５マイクロメートル（０．００６インチ）厚の透明低密度ポリエチレン線状フィルム（ＦｌｅｘＳｏｌ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ（Ｃｈｉｃａｇｏ ＩＬ）から商品名「ＡＬＴＥＸ」で入手）をほどき、２．５４ｃｍ（１インチ）間隔で設置される１．３ｃｍ（０．５インチ）幅のスロットを８つ有する真空テーブルの上で、６６ｃｍ（２６インチ）幅、２０００グラム／平方メートルのウェブである実装マット材料（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＩＮＴＥＲＡＭ（商標）ＭＡＴ ＭＯＵＮＴ １２２０ ＮＣ」で販売される材料）上に積層した。ステンレス鋼のキャリアウェブを用い、フィルム及びマットを真空箱の上方へ移動した。２０００ワットの赤外線ランプ（型番ＳＲＵ １６１５ＨＴ、Ｉｎｆｒａｔｅｃｈ（Ｇａｒｄｅｎｉａ，ＣＡ））を２つ用いてフィルムを加熱し、フィルム及びマットを共に積層した。第１のランプはウェブから３．２ｃｍ（１．２５インチ）につるされており、及び第２のランプは第１のランプに隣接した位置にあり、フィルム表面からつるされている（３インチ（７．６ｃｍ））状態で、ランプを真空スロットの上方中央に来るように位置決めした。ラインスピードは２．１メートル／分（７フィート／分）とし、これは、織布層表面に密接するようにフィルムを引っ張り、ランプへの曝露及び室温まで冷却した後、マット表面とフィルムとの間にマットの結合力を超える結合を生じさせるのに十分な真空引き（典型的には約１０．２〜２０．３ｋＰａ（３〜６水銀柱インチ））を伴う。

実施例１のマット（それぞれ繊維８１及び８２を有する不織布層の主表面上に、それぞれ高分子層７１及び８１を有する）を示す図７及び８は、それぞれ倍率が５０倍及び２００倍である。

実施例１のマットを、従来の金属製ルールダイ、及びレーザー（３８１ｃｍ／分（１５０インチ／分）で２キロワット）の両方で切断し、ダイカット縁部及びレーザーカット縁部を得た。図９は、実施例１のマットのダイカット縁部の走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像であり、高分子層９１、繊維９２、及び高分子層９１のダイカット縁部９３を示している。図１０は、実施例１のマットのレーザーカット縁部の走査型電子顕微鏡による倍率２００倍のデジタル画像であり、高分子層１００１、繊維１００２、及び高分子層１００１のレーザーカット縁部１００３を示している。

実施例１のマットは、直径７．６ｃｍ（３インチ）のロッドに破断することなく巻き付いた。

（実施例２）
実施例２を、低密度ポリエチレン線状フィルム（「ＡＬＴＥＸ」）の第２の層を下部表面上にも積層した（すなわち、実装マットの両主表面が低密度ポリエチレン線状フィルムで積層された）以外は、実施例１に記載の方法で調製した。更に、ラインスピードを１．８メートル／分（６フィート／分）に下げ、織布層表面に密接するようにフィルムを引っ張り、ランプへの曝露及び室温まで冷却した後、マット表面とフィルムとの間にマットの結合力を超える結合を生じさせるのに十分な真空引きを行った（典型的には約１６．９〜３７．３ｋＰａ（５〜１１水銀柱インチ））。

実施例２のマットは、直径７．６ｃｍ（３インチ）のロッドに破断することなく巻き付いた。

（実施例３）
実施例３を、実装マット材料を５１００グラム／平方メートル（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＩＮＴＥＲＡＭ（商標）ＭＡＴ ＭＯＵＮＴ ７００」で販売される材料）にした以外は、実施例１に記載の方法で調製し、ラインスピードを１．８メートル／分（６フィート／分）とし、織布層表面に密接するようにフィルムを引っ張り、ランプへの曝露及び室温まで冷却した後、マット表面とフィルムとの間にマットの結合力を超える結合を生じさせるのに十分な真空引きを行った（典型的には約１６．９〜３７．３ｋＰａ（５〜１１水銀柱インチ））。

実施例３のマットは、直径７．６ｃｍ（３インチ）のロッドに破断することなく巻き付いた。

（実施例４）
実施例４を、実装マット材料を５８００グラム／平方メートル（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＩＮＴＥＲＡＭ（商標）ＭＡＴ ＭＯＵＮＴ ７２２０Ｘ」で販売される材料）にした以外は、実施例１に記載の方法で調製し、ラインスピードを１．８メートル／分（６フィート／分）とし、織布層表面に密接するようにフィルムを引っ張り、ランプへの曝露及び室温まで冷却した後、マット表面とフィルムとの間にマットの結合力を超える結合を生じさせるのに十分な真空引きを行った（典型的には約１６．９〜３７．３ｋＰａ（５〜１１水銀柱インチ））。

実施例４のマットは、直径３インチ（７．６ｃｍ）のロッドに破断することなく巻き付いた。

（実施例５）
２０００グラム／平方メートルを示すＩＮＴＥＲＡＭ（商標）Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ｍａｔ Ｍａｔｅｒｉａｌ １２２０ＮＣ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））のウェブを、１．２７ｃｍ（０．５インチ）幅の６つの真空スロット上方、中央部３．８１ｃｍ（１．５インチ）上を３．６６メートル／分（１２フィート／分）で、金属メッシュベルト上を運ぶ。真空スロットによりマット全体で、約４０水柱ｃｍ（１．１６水銀柱インチ（３．９３ｋＰａ））の圧力差を維持する。０．００１５ｍｍ（０．０００６インチ）厚の線状低密度ポリエチレンフィルム（ＦｌｅｘＳｏｌ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（Ｂｕｎｓｖｉｌｌｅ，ＭＮ））をマット表面上部でほどき、マット表面上方２．５４ｃｍ（１．０インチ）につるされる３１．８ｃｍ（１５インチ）幅の加熱ランプ（ＷａｔＬｏｗ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のＲａｙｍａｘ Ｐ１５６０ＡＸ０１９ ０８５２（４６０ボルト１８００ワット））を用いて、マットに熱接合する。Ｓｃｏｔｃｈｔｒａｋ Ｈｅａｔ Ｔｒａｃｅｒ非接触測定装置（＃Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｕｓｔｉｎ，ＴＸ）のモデルＩＲ−１８ＥＸＬ３）で測定するとき、ランプ表面温度を約４２７℃（８００°Ｆ）に、ランプ直下の加熱エリアを出た際のマット表面温度を約１４９℃（３００°Ｆ）に維持するように、十分なパワーを加熱ランプに供給する。

例示的なマットの実施形態
１．
通常互いが対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
第１の主表面を形成する無機繊維の少なくとも一部に接触するように付着する第１の高分子層であって、そこを貫いて形成された、少なくとも１つの真空成形された吸引孔を含む第１の高分子層と、を含むマット。かかる第１の高分子層は、好ましくは三次元高分子層である。
２．かかる第１の高分子層が一定の面積を有し、複数の真空成形された吸引孔を含み、かかる吸引孔が第１の高分子層の面積全体に不均一に分散される、実施形態１に記載のマット。
３．かかる吸引孔のそれぞれが異なる孔の形状を有する、実施形態２に記載のマット。
４．かかる吸引孔のそれぞれが非対称形の孔である、実施形態２又は３に記載のマット。
５．通常互いに対向する第１及び第２の主表面を有する膨張性層と、を更に含み、かかる膨張性層の第１の主表面が不織布層の第２の主表面に付着する、実施形態１〜４のいずれか１つに記載のマット。
６．かかる不織布層が膨張性材料を更に含む不織布膨張性層である、実施形態１〜４のいずれか１つに記載のマット。
７．かかる不織布層が、不織布層の総重量に基づき、７重量パーセント以下の有機含有量を有する、実施形態１〜６のいずれか１つに記載のマット。
８．かかる不織布層が、不織布層の総重量に基づき、１重量パーセント以下の有機含有量を有する、実施形態１〜６のいずれか１つに記載のマット。
９．かかる不織布層が、不織布層の総重量に基づき、ゼロ重量パーセントの有機含有量を有する、実施形態１〜６のいずれか１つに記載のマット。
１０．かかる第１の高分子層が、最大３５マイクロメートルの平均厚さを有する、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のマット。
１１．かかる第１の高分子層が、５マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のマット。
１２．かかる第１の高分子層が、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のマット。
１３．かかる第１の高分子層が、熱可塑性であるポリマー（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンのうち少なくとも１つ）を含む、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載のマット。
１４．不織布層が第１の高分子層と第２の高分子層との間にあるように付着する第２の高分子層を更に含み、かかる第２の高分子層が、そこを貫いて形成された、少なくとも１つの真空成形された吸引孔を含む、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載のマット。かかる第２の高分子層は、好ましくは三次元高分子層である。
１５．かかる第２の高分子層が一定の面積を有し、複数の真空成形された吸引孔を含み、かかる吸引孔が第２の高分子層の面積全体に不均一に分散される、実施形態１４に記載のマット。
１６．かかる吸引孔のそれぞれが異なる孔の形状を有する、実施形態１４又は１５に記載のマット。
１７．かかる吸引孔のそれぞれが非対称形の孔である、実施形態１４〜１６のいずれか１つに記載のマット。
１８．かかる第２の高分子層が、熱可塑性であるポリマーを含む、実施形態１４〜１７のいずれか１つに記載のマット。
１９．かかる第２の高分子層が、最大２５マイクロメートルの平均厚さを有する、実施形態１４〜１８のいずれか１つに記載のマット。
２０．かかる第２の高分子層が、５マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、実施形態１４〜１８のいずれか１つに記載のマット。
２１．かかる第２の高分子層が、１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲の平均厚さを有する、実施形態１４〜１８のいずれか１つに記載のマット。
２２．かかる無機繊維が、ガラス繊維の総重量に基づき、合計９５重量パーセント以下のＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を含むガラス繊維を含む、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載のマット。
２３．かかる無機繊維が耐火セラミック繊維を含む、実施形態１〜２２のいずれか１つに記載のマット。
２４．かかる無機繊維が多結晶性セラミック繊維を含む、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載のマット。
２５．かかる無機繊維が生体溶解性繊維を含む、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載のマット。
２６．かかる不織布層が、少なくとも９００ｇ／ｍ^２の坪量を有する、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載のマット。
２７．かかる不織布層が、８００ｇ／ｍ^２〜８５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載のマット。
２８．かかる繊維が少なくとも５マイクロメートルの直径を有する、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載のマット。
２９．かかる不織布層が、ニードルパンチ、ウェットレイドプロセスによる製造、及びドライレイドプロセスによる製造、の少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせを施される、実施形態１〜２８のいずれか１つに記載のマット。
３０．かかる不織布層が、５００℃超で加熱する前の出来上がった状態では、マットの総重量に基づき、７重量パーセント以下の有機材料を含有する、実施形態１〜２９のいずれか１つに記載のマット。
３１．かかる不織布層が、０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲の出来上がった状態の嵩密度を有する、実施形態１〜３０のいずれか１つに記載のマット。
３２．かかる不織布層が、３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の平均厚さを有する、実施形態１〜３１のいずれか１つに記載のマット。
３３．かかるマットが非膨張性である、実施形態１〜４及び７〜３２のいずれか１つに記載のマット。
３４．かかるマットがバーミキュライトを含まない、実施形態１〜４及び７〜３２のいずれか１つに記載のマット。
３５．かかる不織布マットが、直径７．５ｃｍのロッドに破断することなく巻き付けられるよう十分に可撓性がある、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載のマット。
３６．少なくとも１つのレーザーカット縁部を有する、実施形態１〜３５のいずれか１つに記載のマット。
３７．かかる不織布層の第２の主表面に付着する第１の膨張性層を更に含む、実施形態１〜４及び７〜３６のいずれか１つに記載のマット。
３８．かかる第１の高分子層が露出した外側主表面を有し、少なくともその一部上に貼付された両面接着剤テープを有する、実施形態１〜３７のいずれか１つに記載のマット。
３９．かかる両面接着剤テープが剥離ライナーを含む、実施形態３８に記載のマット。
４０．かかる不織布層が、８００ｇ／ｍ^２〜３０００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載のマット。
４１．マットを包囲する耐火クロスと組み合わせる、実施形態１〜４０のいずれか１つに記載のマット。

例示的な汚染防止装置の実施形態
１．マットの実施形態１〜４１のいずれか１つに記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止エレメントを含む汚染防止装置。
２．汚染エレメントが、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減エレメントのうちの１つである、実施形態１に記載の汚染防止装置。

例示的な排気システムの実施形態
１．二重壁排気部品と、実施形態１〜４１のいずれか１つに記載のマットと、を含み、かかるマットが二重壁排気部品の壁間の間隙内に配置される、排気システム。
２．かかる二重壁排気部品が排気パイプである、実施形態１に記載の排気システム。
３．かかる二重壁排気部品が、汚染防止装置の末端円錐部である、実施形態１に記載の排気システム。
４．かかる二重壁排気部品が排気マニフォルドである、実施形態１に記載の排気システム。

例示的な物品の実施形態
１．半径ｒを有する物体と、
物理的に重複することなく実質的に物体半径の周囲に巻かれる、マットの実施形態１〜４１のいずれか１つに記載のマットと、を含む物品。
２．かかるマットが、２πｒの９９パーセント以内の巻き付け長さを有する、実施形態１に記載の物品。
３．かかるマットが、２πｒの９８パーセント以内の巻き付け長さを有する、実施形態１に記載の物品。
４．かかるマットが、２πｒの９５パーセント以内の巻き付け長さを有する、実施形態１に記載の物品。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証の目的のために本出願において説明された実施形態に限定されるべきではない。

Claims (11)

1. 汚染防止装置のハウジング内で使用するためのマットであって、
   通常互いが対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層と、
   前記第１の主表面を形成する無機繊維の少なくとも一部に接触するように付着する第１の高分子層であって、前記高分子層を貫いて形成された、少なくとも１つの真空成形された吸引孔を含む第１の高分子層と、
   前記第１の高分子層と第２の高分子層との間に前記不織布層があるように付着する第２の高分子層と、
   を含むマット。
2. 前記不織布層が、前記不織布層の総重量に基づき、７重量パーセント以下の有機含有量を有する、請求項１に記載のマット。
3. 前記マットが非膨張性である、請求項１又は２に記載のマット。
4. 通常互いに対向する第１及び第２の主表面を有する膨張性層を更に含み、前記膨張性層の第１の主表面が前記不織布層の第２の主表面に付着する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマット。
5. 前記不織布層が膨張性材料を更に含む不織布膨張性層である、請求項１又は２に記載のマット。
6. 前記第１の高分子層と前記第２の高分子層の少なくとも一つが三次元高分子層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマット。
7. 前記不織布マットが、直径７．５ｃｍのロッドに破断することなく巻き付けられるように十分に可撓性がある、請求項１〜６のいずれか一項に記載のマット。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のマットと共に前記ハウジング内に実装される汚染防止エレメントを含む、汚染防止装置。
9. 二重壁排気部品と、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマットと、を含み、前記マットが二重壁排気部品の壁間の間隙内に配置される、排気システム。
10. 半径を有する物体と、
    物理的に重複することなく実質的に前記物体の前記半径の周囲に巻かれる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマットと、を含む、物品。
11. 汚染防止装置のハウジング内で使用するためのマットの製造方法であって、
    通常対向する第１及び第２の主表面を有する不織布層であって、無機繊維を含む不織布層を提供する工程と、
    前記第１の主表面に第１の高分子層を適用する工程と、
    前記第１の高分子層を通る少なくとも一つの真空成形された穿孔を形成するために、前記不織布層の前記第２の主表面に真空を適用する工程と、
    前記不織布層が前記第１の高分子層と第２の高分子層との間になるように、マットに第２の高分子層を適用する工程と、
    前記第１の高分子層に真空を適用する工程と、を備え、
    前記第２の高分子層を適用するときに、前記第１の高分子層を通る少なくとも一つの真空成形された穿孔は真空により第１の高分子層を通して引っ張ることを可能とする、マットの製造方法。

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