JP5876810B2

JP5876810B2 - トンネル消火栓装置

Info

Publication number: JP5876810B2
Application number: JP2012236234A
Authority: JP
Inventors: 健一咲間; 聡出町; 享介吉田
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP2014083344A

Description

この発明は、例えば高速自動車道等のトンネルに設置されて火災時に本体内部の消火用ホースを引き出して消火を行うトンネル消火栓装置に関するものである。

従来のトンネル消火栓装置は、トンネル内に形成されたダクト内に設置されている配水管から立ち上げられた給水配管が、本体の側面から本体内に引き込まれ、消火栓弁に接続されている（例えば、特許文献１参照）。そして、火災発生時には、取扱者は、消火栓扉を開けてノズルを取り出し、消火栓弁開閉レバーを手前に引く。これにより、消火栓弁が開放し、ノズルから消火水の放水が開始される。そこで、取扱者は、ノズルを持ちながら火災現場に向けて消火ホースを引き出し、消火を行う。

特開２００１−９０５３号公報

従来のトンネル消火栓装置では、配水管から消火栓弁に至る給水配管には、高圧の消火水が給水されることから、金属配管（鋼管）が用いられる。そこで、装置の据え付け時、据え付け誤差が生じることから、給水配管を設置するに当たり、現場にて、寸法を測定し、鋼管を切断し、切断された鋼管に曲げ加工やねじ加工を施す作業などが必要となり、据え付け作業性が低下する。

この種のトンネル消火栓装置においては、冬場での消火水の凍結を防止するために、消火水が常時給水されている配水管から分岐する給水配管にテープヒータを巻き、さらに断熱材を巻く保温作業が必要であった。従来のトンネル消火栓装置では、配水管から消火栓弁に至る配管長さが長くなるので、その分、給水配管の保温作業が多大となり、据え付け作業性が低下する。

この不具合を解決するために、ダクト内の配水管からの分岐部に消火栓弁を内蔵した消火栓弁ユニットを設置し、消火栓弁ユニットの二次側と消火用ホースとをフレキシブル配管部材を用いて接続することも考えられる。この場合には、本体内に設置される消火栓弁開閉レバーと消火栓弁ユニットとを連結する連動ワイヤーが本体外に配線されることになり、かつ配線長さが長くなるので、連動ワイヤーの敷設・調整作業が煩雑となり、据え付け作業性が低下する懸念があった。

この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、現場での鋼管の切断加工、曲げ加工およびねじ加工を不要とし、さらには配管にテープヒータや断熱材を巻く保温作業を低減するとともに、連動ワイヤーを本体内に配線するようにして、据え付け作業性を高めることができるトンネル消火栓装置を得ることを目的とする。

この発明によるトンネル消火栓装置は、ホース収納空間と自動弁装置収納空間が隔壁を介して分離されて幅方向に併設された本体と、上記ホース収納空間内に収納された消火用ホースと、上記ホース収納空間内に収納された消火栓弁開閉レバーと、上記自動弁装置収納空間内に収納された自動弁装置と、上記自動弁装置収納空間内に配設された凍結防止用ヒータと、を備え、配水本管から分岐した一次側分岐配管が上記自動弁装置収納空間内に引き込まれて上記自動弁装置の一次側流路に接続され、かつ先端に消火用の放水ヘッドを備えた二次側分岐配管が上記自動弁装置収納空間内に引き込まれて上記自動弁装置の二次側流路に接続されている。そして、消火栓弁を内蔵した消火栓弁ユニットが、上記自動弁装置収納空間内の上記一次側分岐配管の部位から分岐する分岐管に接続されて、該自動弁装置収納空間内に配設され、上記消火栓弁の二次側がフレキシブル配管を介して上記消火用ホースに接続されており、上記配水本管から分岐した上記一次側分岐配管は、上下方向に直線的に延びて上記自動弁装置の一次側流路に接続されており、上記自動弁装置収納空間内に引き込まれた上記二次側分岐配管は、上下方向に直線的に延びて上記自動弁装置の二次側流路に接続されており、上記一次側分岐配管から分岐した上記分岐管は、上記一次側分岐配管と直交する方向、かつ上記ホース収納空間側に直線的に延びて上記消火栓弁ユニットに接続されている。

この発明によれば、消火栓弁ユニットが、自動弁装置収納空間内に配設されているので、消火栓弁ユニットと消火用ホースとを接続するフレキシブル配管には、通常時、消火水が給水されていない。そこで、フレキシブル配管にテープヒータや断熱材を巻き付ける保温作業が不要となる。また、自動弁装置収納空間内には、凍結防止用ヒータが配設されているので、分岐管にテープヒータや断熱材を巻き付ける保温作業が不要となり、据え付け作業性が向上される。

また、消火用ホースと消火栓弁ユニットとを接続する配管には、消火栓弁ユニットを介して低圧の消火水が供給されるので、鋼管を用いる必要がなく、フレキシブル配管を用いることができる。そこで、現場にて、寸法を測定し、鋼管を切断し、切断された鋼管に曲げ加工やねじ加工を施す作業などを省略でき、据え付け作業性が向上される。

さらに、消火栓弁開閉レバーの駆動力を消火栓弁に伝達する連動ワイヤーが本体内に配線され、かつ配線長さが短くなるので、連動ワイヤーの敷設・調整作業が簡易となる。

この発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置の設置状態を示す正面図である。この発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置における消火栓弁ユニットを示す平面図である。この発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置における消火栓弁ユニットを示す側面図である。

以下、本発明のトンネル消火栓装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。

図１はこの発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置の設置状態を示す正面図、図２はこの発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置における消火栓弁ユニットを示す平面図、図３はこの発明の一実施の形態に係るトンネル消火栓装置における消火栓弁ユニットを示す側面図である。

図１において、コンクリート躯体１が車線(図示せず)に対して蒲鉾状に構築され、監視員通路２が路肩の一方に所定の高さに構築されている。監視員通路２の下部には、ダクト３が形成され、配水本管５などが敷設されている。トンネル消火栓装置１０は、トンネルのコンクリート躯体１の監視員通路２から操作可能な壁面に凹設された箱抜き４内に設置され、例えば５０ｍ間隔に配置されている。

トンネル消火栓装置１０は、前面に開口する直方体の箱形に作製された筐体１１を備えている。筐体１１の内部は、隔壁１２により幅方向にホース収納空間１３と自動弁装置収納空間１４とに分離されている。

ホース収納空間１３内には、先端に消火用ノズルを有し、内巻きに巻かれた消火用ホース１６、消火栓弁２６を開閉する消火栓弁開閉レバー１７、消火器（図示せず）、各種電気機器（図示せず）などが収納されている。
自動弁装置収納空間１４内には、自動弁装置１８、凍結防止用ヒータとしてのパネルヒータ１９、消火栓弁ユニット２５などが収納されている。

筐体１１の前面には、消火用ホース１６および消火栓弁開閉レバー１７などに面する、開口形状を長方形とする開口部１５ａ、消火器に面する開口部１５ｂ、自動弁装置１８および消火栓弁ユニット２５に面する開口部１５ｃを有する前面パネル１５が設けられている。そして、消火栓扉２０が開口部１５ａを開閉可能に、消火器扉２１が開口部１５ｂを開閉可能に、自動弁装置扉２２が開口部１５ｃを開閉可能に、それぞれ前面パネル１５に取り付けられている。

なお、詳細には図示しないが、筐体１１は、隔壁１２を境界にして、その左側と右側とが、それぞれ個別の筐体で構成され、また、前面パネル１５は、隔壁１２を境界にして、その左側と右側とが、それぞれ個別の前面パネルで構成されるが、その他の分割範囲で複数に構成されてもよいし、また、一体で構成されてもよい。
また、消火栓弁開閉レバー１７は、筐体１１内に設置されているが、消火栓扉２０の内面側に配置されることで、ホース収納空間１３内に収納されてもよい。

消火栓弁ユニット２５は、図２および図３に示されるように、ボール型の開閉弁である消火栓弁２６と、消火栓弁２６の二次側に配置されて所定圧の消火水を供給する自動調圧弁２７と、消火栓弁２６の二次側に配置されて、放水時ではない無加圧の消火水を排出する自動排水弁２８、分岐管２４に接続されるフランジ部２９、フレキシブル配管２３が接続される継ぎ手部３０が一体に構成されている。

一次側分岐配管３４が、配水本管５から分岐して筐体１１の底板を貫通して自動弁装置収納空間１４内に引き込まれ、自動弁装置１８の自動弁の一次側流路に接続されている。先端に放水ヘッド（図示せず）が設けられた二次側分岐配管３５が、筐体１１の天板を貫通して自動弁装置収納空間１４内に引き込まれ、自動弁装置１８の自動弁の二次側流路に制水弁３３を介して接続されている。この自動弁装置１８は、火災発生時に自動弁が開いて放水ヘッドに加圧水を供給し、鎮火後閉じて放水ヘッドへの加圧水の供給を停止させるように動作する。

消火栓弁ユニット２５が、フランジ部２９を、一次側分岐配管３４の自動弁装置収納空間１４内の部位から分岐した分岐管２４に接続して、自動弁装置収納空間１４内に配設されている。そして、フレキシブル配管２３が一端を継ぎ手部３０に接続され、隔壁１２を貫通してホース収納空間１３内に引き込まれ、他端を消火用ホース１６に接続されている。さらに、止水弁３２が消火栓弁ユニット２５の一次側に配設されている。消火栓弁２６の弁体は、消火栓弁開閉レバー１７の開閉力が連動ワイヤー３７を介してボックス３１内に配置されたプーリ（図示せず）に伝達され、開閉操作されるようになっている。

つぎに、このように構成されたトンネル消火栓装置１０の設置作業について説明する。ここで、配水本管５がダクト３内に予め敷設され、分岐管２４、一次側分岐配管３４および二次側分岐配管３５が予め設置され、箱抜き４が予め形成されている。さらに、一次側分岐配管３４の筐体１１までの部分には、テープヒータおよび断熱材が巻かれている。

まず、筐体１１および前面パネル１５からなる本体を箱抜き４内に設置する。このとき、一次側分岐配管３４および二次側分岐配管３５が自動弁装置収納空間１４内に引き込まれる。また、本体内には、消火用ホース１６、消火栓弁開閉レバー１７、消火器、各種電気機器などが収納されている。

ついで、自動弁装置１８の自動弁の一次側流路に一次側分岐配管３４を接続し、自動弁の二次側流路に制水弁３３を介して二次側分岐配管３５を接続し、自動弁装置１８を自動弁装置収納空間１４内に設置する。また、一次側分岐配管３４から分岐された分岐管２４に、止水弁３２を介して、消火栓弁ユニット２５のフランジ部２９を接続し、消火栓弁ユニット２５を自動弁装置収納空間１４内に設置する。

ついで、フレキシブル配管２３を隔壁１２に形成された挿通口（図示せず）に通し、その一端を消火栓弁ユニット２５の継ぎ手部３０に接続し、他端を消火用ホース１６に接続する。さらに、連動ワイヤー３７を隔壁１２に形成された挿通口（図示せず）に通し、消火栓弁開閉レバー１７とボックス３１内のプーリとを連結し、トンネル消火栓装置１０の設置が完了する。

つぎに、トンネル消火栓装置１０の動作について説明する。トンネル内で火災が発生すると、自動弁装置１８が作動する。そして、配水本管５から一次側分岐配管３４を通って供給される消火水が、自動弁装置１８により所定の圧力に加圧され、二次側分岐配管３５を通って放水ヘッドから放水される。また、取扱者が、消火栓扉２０を開けて消火用ノズルを取り出し、消火栓弁開閉レバー１７を手前に引く。これにより、消火栓弁２６が開放し、消火用ノズルから消火水の放水が開始される。そこで、取扱者は、消火用ノズルを持ちながら火災現場に向けて消火用ホース１６を引き出し、消火を行う。

この実施の形態によるトンネル消火栓装置１０では、消火栓弁ユニット２５が、一次側分岐配管３４の自動弁装置収納空間１４内に位置する部分から分岐した分岐管２４に接続されて自動弁装置収納空間１４内に配設されている。

そこで、フレキシブル配管２３には、作動時のみ、消火水が給水されるので、フレキシブル配管２３に対する凍結防止用の保温対策が不要となる。一方、一次側分岐配管３４の凍結防止用のパネルヒータ１９が設置されている自動弁装置収納空間１４に消火栓弁ユニット２５を配設しているので、消火水が常時給水されている分岐管２４に対する凍結防止用の保温対策も不要となる。したがって、据え付け時に、フレキシブル配管２３および分岐管２４にテープヒータおよび断熱材を巻き付ける保温作業が不要となり、据え付け作業性が向上され、据え付け作業時間を短縮できる。

消火用ホース１６と消火栓弁ユニット２５とを接続する配管には、消火栓弁ユニット２５の自動調圧弁２７により低圧に調圧された消火水が給水されるので、鋼管を用いる必要がなく、フレキシブル配管２３を用いることができる。そこで、フレキシブル配管２３を用いることで、据え付け誤差を吸収して、消火用ホース１６と消火栓弁ユニット２５とを接続することができる。これにより、配管として鋼管を用いることによる不具合、すなわち、鋼管を切断し、切断された鋼管に曲げ加工やねじ加工を施す作業などが不要となり、据え付け作業性が向上され、据え付け作業時間を短縮できる。特に、低コスト化の観点から、消火用ホース１６と同じ材料で作製されたホース、つまり保形ゴム引布ホースをフレキシブル配管２３に用いることが好ましい。

消火用ホース１６と消火栓弁ユニット２５との間の距離が、消火栓弁ユニット２５を配水本管５側に設置する場合に比べ、短くなる。そこで、連動ワイヤー３７が本体内に配線され、かつ配線長さが短くなるので、連動ワイヤー３７の敷設・調整作業が簡易となり、据え付け作業性が向上され、据え付け作業時間を短縮できる。

また、フレキシブル配管２３の長さが短くなるので、消火用ホース１６と消火栓弁ユニット２５とをフレキシブル配管２３で接続した状態で、現地に搬入することが可能となる。そこで、工場出荷時に、消火用ホース１６から消火栓弁ユニット２５までの経路における漏水テストを完了でき、据え付け作業性が向上され、据え付け作業時間を短縮できる。つまり、現場での据え付け完了後、消火栓弁２６を開放して、消火用ホース１６から消火栓弁ユニット２５までの経路における漏水テストを実施すると、消火水が消火用ホース１６にまでも給水されるので、漏水テスト後に消火用ホース１６内の消火水を排水するのに、多大な時間を要することになる。

止水弁３２が消火栓弁ユニット２５の一次側に配設されているので、止水弁３２により消火水の消火栓弁ユニット２５への給水を停止できる。そこで、消火栓弁ユニット２５やフレキシブル配管２３に不具合が生じたときには、消火栓弁ユニット２５やフレキシブル配管２３の交換が容易となる。なお、止水弁３２は、消火栓弁ユニット２５と分岐管２４の一次側分岐配管３４からの分岐部との間に配設されていればよい。

５配水本管、１０トンネル消火栓装置、１１筐体（本体）、１２隔壁、１３ホース収納空間、１４自動弁装置収納空間、１５前面パネル（本体）、１６消火用ホース、１７消火栓弁開閉レバー、１８自動弁装置、１９パネルヒータ（凍結防止用ヒータ）、２３フレキシブル配管、２４分岐管、２５消火栓弁ユニット、２６消火栓弁、３２止水弁、３４一次側分岐配管、３５二次側分岐配管。

Claims

ホース収納空間と自動弁装置収納空間が隔壁を介して分離されて幅方向に併設された本体と、
上記ホース収納空間内に収納された消火用ホースと、
上記ホース収納空間内に収納された消火栓弁開閉レバーと、
上記自動弁装置収納空間内に収納された自動弁装置と、
上記自動弁装置収納空間内に配設された凍結防止用ヒータと、を備え、
配水本管から分岐した一次側分岐配管が上記自動弁装置収納空間内に引き込まれて上記自動弁装置の一次側流路に接続され、かつ先端に消火用の放水ヘッドを備えた二次側分岐配管が上記自動弁装置収納空間内に引き込まれて上記自動弁装置の二次側流路に接続されているトンネル消火栓装置において、
消火栓弁を内蔵した消火栓弁ユニットが、上記自動弁装置収納空間内の上記一次側分岐配管の部位から分岐する分岐管に接続されて、該自動弁装置収納空間内に配設され、上記消火栓弁の二次側がフレキシブル配管を介して上記消火用ホースに接続されており、
上記配水本管から分岐した上記一次側分岐配管は、上下方向に直線的に延びて上記自動弁装置の一次側流路に接続されており、
上記自動弁装置収納空間内に引き込まれた上記二次側分岐配管は、上下方向に直線的に延びて上記自動弁装置の二次側流路に接続されており、
上記一次側分岐配管から分岐した上記分岐管は、上記一次側分岐配管と直交する方向、かつ上記ホース収納空間側に直線的に延びて上記消火栓弁ユニットに接続されていることを特徴とするトンネル消火栓装置。
止水弁が、上記消火栓弁の一次側に配設されていることを特徴とする請求項１記載のトンネル消火栓装置。