JP5873225B1 - 立体網状繊維集合体 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明には、以下の好適な実施態様が含まれる。
本発明においては、プロピレン系重合体(a)を含んでなる樹脂から構成される繊維からなり、多数又は複数の該繊維を溶融状態でランダムな方向性を持たせて互いに融着させた立体網状繊維集合体であって、プロピレン系重合体は、その全モノマー100モル%に対して、51〜95モル%のプロピレンおよび5〜49モル%のα−オレフィンを構造単位として有する、立体網状繊維集合体が提供される。1つの実施態様においては、上記繊維の繊度は、150〜100000dtexである。本発明の立体網状繊維集合体は、より優れた耐薬品性を有し、さらに臭気性が低い。
本発明の立体網状繊維集合体は、プロピレン系重合体(a)を含んでなる樹脂から構成される繊維からなる。
まず、原料樹脂の融点以上の温度に加熱した二軸押出機によって、この樹脂を溶融混練する。なお、ポリマーアロイを用いる場合、ポリマーアロイを構成する複数の原料樹脂ペレットを同時に二軸押出機に投入し、溶融混練する。続いて、複数の孔を有するTダイから、溶融状態の樹脂を連続的に下方向に吐出することによって紡糸し、本発明の立体網状繊維集合体を成型することができる。このとき、Tダイの直下に水浴(または湯浴)を設置し、水浴中に2つのコンベアを並行に設置し、コンベアの一部が水面上になるように配置する。溶融状態の樹脂からなる繊維が、2つのコンベアのクリアランス間において、水浴水面に達する際に、浮力が発生することで繊維がランダムな方向性を持つ。同時に、この多数の繊維は、2つのコンベアに挟まれ、除熱されながら水浴中を運ばれ、繊維同士が融着しながら固化することによって、立体網状繊維集合体が成型される。なお、2つのコンベアのクリアランス間の距離によって、立体網状繊維集合体の厚みが決定される。その後、成型された立体網状繊維集合体を適当な長さや形状に切断する。その後、成型した立体網状繊維集合体を乾燥する。乾燥は、上記切断の前に行ってもよい。
成分(a):プロピレン系重合体
・(a−1)日本ポリプロ(株)製ウェルネクスTMSTR0729(メタロセン系ランダム共重合体)、重量平均分子量Mw320000、分子量分布Mw/Mn2.50、プロピレン(75モル%):エチレン(25モル%)
・(a−2)日本ポリプロ(株)製ウェルネクスTMSTR0730(メタロセン系ランダム共重合体)、重量平均分子量Mw:320000、分子量分布Mw/Mn:2.50、プロピレン(75モル%):エチレン(25モル%)
・(a−3)三菱化学(株)製プリマロイTMA1700(ポリエステル系熱可塑性エラストマー)
・(a−4)日本ポリエチレン(株)製カーネルTMKS571(ポリエチレン系共重合体[ポリエチレン・α−オレフィン共重合体])
・(b−1)日本ポリプロ(株)製GC4301、重量平均分子量Mw:330000、分子量分布Mw/Mn:3.86
・(b−2)日本ポリプロ(株)製ノバテックTMMA−2、重量平均分子量Mw:426000、分子量分布Mw/Mn:3.41
表1に示す配合に従って、上記のように作製した各立体網状繊維集合体を200mm×200mmのサイズに切断してサンプルを作製した。各サンプルを日陰の風通しの良い場所に1週間保管後、病院(関西地域病院)の病室(6畳程度)に3日間放置し、臭気性についての官能試験を行った。官能試験は、病院での放置前および放置後において行った。官能試験の評価は、3人(男性2人、女性1人)によって実施し、「臭わない、または気にならない」場合を○、「やや臭う、少し気になる」場合を△、「臭う、気になる」場合を×とした。なお、病院での放置前の官能試験は、サンプルを試験直前の10分間ビニール袋に密閉した後に行った。その結果を表3に示す。
表1に示す配合に従って、上記のように作製した各立体網状繊維集合体を20mm×50mmのサイズに切断してサンプルを作製した。この各サンプルを室温下においてエタノール(キシダ化学(株)製、1級、製品コード010−28555)中に1日間浸漬させた。なお、エタノールは、病院等において殺菌処理に使用される薬品である。1日間経過後のサンプルの重量変化率が0%である場合を○、0%より高く1%以下である場合を△、1%より高い場合を×と評価した。ここで、重量変化率は、エタノールに浸漬させる前の各サンプルの重量を基準とした。その結果を表4に示す。
表1に示す配合に従って、上記のように作製した各立体網状繊維集合体を100mm×100mmのサイズに切断してサンプルを作製した。病院等の殺菌処理として通常、熱水処理(100℃)または121〜135℃の加熱処理がよく行われるところ、各サンプルを100℃、121℃および135℃に設定した恒温槽に大気圧雰囲気下で30分間置いた。30分経過後のサンプルの縦、横および厚みの方向全ての寸法変化率が±5%以下である場合を○、寸法変化率が±5%より高く70%以下である場合を△、サンプルが溶解した場合を×と評価した。ここで、寸法変化率とは、恒温槽に入れる前の各サンプルの縦、横および厚みの方向のそれぞれの長さを基準とした。その結果を表4に示す。
表1に示す配合に従って、上記のように作製した各立体網状繊維集合体を200mm×200mmのサイズに切断してサンプルを作製した。この各サンプルについて、(株)オリエンテック製RTG−1250Aテンシロンを用い、JIS K 6400に準拠して圧縮応力試験を行った。ただし、加圧板としてΦ100のものを用い、試験速度を50mm/分とし、予備圧縮を行わなかった。25%および50%圧縮時の圧縮応力を測定し、25%圧縮時の圧縮応力に対する50%圧縮時の圧縮応力を算出した。この値が低ければ、圧縮率が50%等の高い場合と、25%等の低い圧縮率の場合との圧縮応力の差が小さくなる。その結果を表4に示す。
一方、比較例1においては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを用いて製造した立体網状繊維集合体は、耐薬品性が不十分な結果となり、本発明の課題を解決することはできず、さらに臭気性試験においては不十分な結果となり、また立体網状繊維集合体の表面にべたつきが見られ、使用者に不快な感触や臭気を感じさせた。また、比較例2および3において、ポリエチレン系重合体を用いて製造した立体網状繊維集合体は、圧縮応力安定性は良好であるものの、耐薬品性および耐熱性は不十分であった。
Claims (10)
- プロピレン系重合体(a)を含んでなる樹脂から構成される150〜100000dtexの繊度の繊維からなり、多数の該繊維を溶融状態でランダムな方向性を持たせて互いに融着させた立体網状繊維集合体であって、
前記プロピレン系重合体(a)は、その全モノマー100モル%に対して、51〜95モル%のプロピレンおよび5〜49モル%のα−オレフィンを構造単位として有する、立体網状繊維集合体。 - 前記α−オレフィンは、2〜10個の炭素原子を有するα−オレフィンである、請求項1に記載の立体網状繊維集合体。
- 前記2〜10個の炭素原子を有するα−オレフィンは、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセンおよび1−オクテンからなる群から選択される1種以上である、請求項2に記載の立体網状繊維集合体。
- 前記プロピレン系重合体(a)は、4.0以下の分子量分布Mw/Mnを有する、請求項1〜3のいずれかに記載の立体網状繊維集合体。
- 前記樹脂は、前記プロピレン系重合体(a)およびプロピレン単独重合体(b)から構成されるポリマーアロイである、請求項1〜4のいずれかに記載の立体網状繊維集合体。
- 前記ポリマーアロイは、該ポリマーアロイの全体100重量%に対して、10〜80重量%の前記プロピレン単独重合体(b)を含んでなる、請求項5に記載の立体網状繊維集合体。
- 前記プロピレン単独重合体(b)は、2.0〜6.0の分子量分布Mw/Mnを有する、請求項5または6に記載の立体網状繊維集合体。
- アルコール中に1日間浸漬させた場合の前記立体網状繊維集合体の重量変化率が0%である、請求項1〜7のいずれかに記載の立体網状繊維集合体。
- 前記立体網状繊維集合体は、圧縮率が50%の時の圧縮応力と圧縮率が25%の時の圧縮応力との比率が、1.7〜3.0である、請求項1〜8のいずれかに記載の立体網状繊維集合体。
- 医療・介護用器具として使用される、請求項1〜9のいずれかに記載の立体網状繊維集合体。
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