JP5870768B2 - スパッタリングターゲットおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、二酸化チタン粉末(TiO2)のみの原料粉を用いて作製している従来のTiOxスパッタリングターゲットでは、焼結体が主にTiO2のルチル型の結晶構造になっており、スパッタレートが低く、生産性が低いという不都合があった。また、良好なDCスパッタを行うには、スパッタリングターゲットの導電性が高い必要があるが、上記従来のTiOxスパッタリングターゲットでは、十分な導電性が得られなかった。さらに、酸化チタン薄膜を光学膜等に用いる場合は、スパッタリングで得られる膜の光透過率が高い必要がある。
また、焼結体の平均粒径を2μm以上とした理由は、2μm未満であると、ターゲット組織の微細化によりスパッタレートが低下してしまうためである。なお、焼結体の平均粒径は、好ましくは28μm以下であることが好ましい。すなわち、上記平均粒径が28μmを超えると、高密度な焼結体が得られず、ターゲットが割れやすくなるためである。
すなわち、このスパッタリングターゲットでは、マグネリ相の酸化チタン相のピークがTi9O17相のピークであるので、マグネリ相の酸化チタンがTi4O7である場合に比べて、膜の透過率が向上する。
すなわち、本発明に係るスパッタリングターゲットの製造方法によれば、一定範囲の平均粒径としたTiO2とマグネリ相の酸化チタンとを含有したTiOx粉(X=1.85〜1.95)を真空中あるいは不活性ガス中でホットプレスにて焼結しTiO2とマグネリ相の酸化チタンとを含有したTiOxの焼結体とするので、高いスパッタレート及び比抵抗が得られると共に、光透過率の高いTiOx膜が得られるターゲットを作製することができる。したがって、この製法で得られた本発明のスパッタリングターゲットは、観察されるX線回折の最大ピークがマグネリ相の酸化チタン相のピークであると共に一定範囲の平均粒径の組織を有し、これを用いることで、高いスパッタレート及び導電性により生産性の高いDCスパッタができ、良好なTiOx膜を成膜することができる。
上記還元処理としては、例えばTiO2粉をカーボン製のるつぼに入れ、真空中あるいは不活性ガス中で温度1000〜1100℃で3〜5時間加熱して還元を行う。
Tiの重量=上記焼成後の重量×MwTi/MwTiO2(MwTi:Tiの原子量、MwTiO2:TiO2の分子量)
Ti(wt%)=(Tiの重量/サンプリングしたTiOxの重量)×100
このように作製したTiOx粉の原料粉を、モールドに充填し、真空槽内を10−2Torr(1.3Pa)の到達真空圧力まで排気した後、保持温度900〜1100℃で1〜3時間及び圧力15〜30MPaでホットプレスすることにより、ホットプレス体(焼結体)を作製する。このホットプレス体を所定形状に研削して本実施形態の酸化チタンスパッタリングターゲットを作製する。なお、焼結にはHIP法(熱間静水圧プレス法)を用いてもよい。
得られた酸化チタンスパッタリングターゲットは、無酸素銅製のバッキングプレートにInハンダを用いてハンダ付けした後、通常の直流電源スパッタ装置に取り付けてスパッタリングを行う。
また、焼結体をXRDにて観察することで、TiO2相に帰属する回折ピークとマグネリ相の酸化チタン相(Ti9O17相など)に帰属する回折ピークとを確認し、TiO2とマグネリ相の酸化チタンとの含有を確認する。なお、上記原料粉とこれを用いた焼結体とでは、XRDの結果はほぼ同一となる。
また、マグネリ相の酸化チタン相のピークがTi9O17相のピークであるので、マグネリ相の酸化チタンがTi4O7である場合に比べて、膜の透過率が向上する。
まず、表1に示すO/Ti原子比、平均粒径及びX線(XRD)の最大ピークのTiOx粉である各原料粉をそれぞれモールドに充填し、真空槽内を到達真空圧力:10−2Torr(1.3Pa)まで排気した後、保持温度:1140℃、圧力:35MPa、3時間の条件でホットプレスすることにより、直径:135mm、厚さ:7mmの寸法を有するホットプレス体を作製した。
なお、上記密度は、得られたターゲットの表面部と外周部とを研削加工し、ターゲットの寸法から算出した体積と重量とを用いて計算した寸法密度とした。
また、上記比抵抗は、三菱ガス化学製四探針抵抗測定計ロレスターで測定することによって求めた。
<XRD測定条件>
・試料の準備:試料はSiC−Paper(grit 180)にて湿式研磨、乾燥の後、測定試料とした。
・装置:理学電気社製(RINT−Ultima/PC)
・管球:Cu
・管電圧:40kV
・管電流:40mA
・走査範囲(2θ):5°〜80°
・スリットサイズ:発散(DS)2/3度、散乱(SS)2/3度、受光(RS)0.05mm
・測定ステップ幅:2θで0.04度
・スキャンスピード:毎分4度
・試料台回転スピード:30rpm
・基板:無アルカリガラス(30mm角のコーニング社製1737ガラス)
・基板温度:常温(加熱なし)
・基板とターゲットとの距離:60mm
・雰囲気:全圧が0.4PaのAr雰囲気
・スパッタ電力:500W
この平均透過率の測定方法は、HORIBA Jobin Yvon社製分光エリプソメーターにより波長350〜850nmでの透過率を測定し、その平均値を算出した。この結果を表1に示す。
なお、比較として、O/Ti原子比及び平均粒径のいずれかを本発明の範囲外とした比較例1〜3を作製し、同様に評価した結果も併せて表1に示す。
また、本発明の技術範囲は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
Claims (4)
- 酸化チタンのスパッタリングターゲットであって、
X線回折においてルチル結晶構造のTiO2相とマグネリ相の酸化チタン相とのピークが観察されると共にO/Ti原子比:1.85〜1.95の範囲内の焼結体からなり、観察される最大ピークが、マグネリ相の酸化チタン相のピークであり、
前記焼結体の平均粒径が、2μm以上であることを特徴とするスパッタリングターゲット。 - 請求項1に記載のスパッタリングターゲットにおいて、
前記マグネリ相の酸化チタン相のピークが、Ti9O17相のピークであることを特徴とするスパッタリングターゲット。 - 請求項1又は2に記載のスパッタリングターゲットを製造する方法であって、
TiO2とマグネリ相の酸化チタンとを含有したTiOx粉をO/Ti原子比:1.85〜1.95の範囲内で作製する工程と、
該TiOx粉を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中でホットプレスにて焼結しTiO2とマグネリ相の酸化チタンとを含有したTiOxの焼結体とする工程とを有し、
前記TiOx粉の平均粒径を、2〜25μmとすることを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。 - 請求項3に記載のスパッタリングターゲットの製造方法において、
前記マグネリ相の酸化チタンが、Ti9O17であることを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
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