JP5867826B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一対の互いに対向する側壁とこの側壁から横向きに延びる天井板部とを有し、一対の側壁に運搬穴を形成するための切込み線が設けられた、段ボール紙などからなる包装箱に関する。

この種の包装箱に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された包装箱では、図１２（ａ）に示すように、使用者が運搬穴Ｈを形成するための運搬穴形成部１６として、側壁１２に横向きの折曲げ予定線１７が設定され、この折曲げ予定線１７の両端から下方に延びる切込み線１８が形成されている。

折曲げ予定線１７と切込み線１８とは互いに協働して横向きに延びた長円形を呈しており、使用者がこの長円形の部位に押し込み力を加えると、同部位が折曲げ予定線１７でフラップ状に折れ曲がり、包装箱の内側に入り込むことで、長円形の運搬穴Ｈが形成される。さらに、図１２（ｂ）に示すように、フラップ部を包装箱の内側で上向きに折り返して側壁１２の裏面と重ね合わせると、フラップ部の揺動先端が天井板部１２Ｔの下面に突っ張り状に接触するように構成されている。

したがって、使用者が運搬穴Ｈに手を入れて包装箱を運搬する際、折り返されたフラップ部も天井板部１２Ｔを介して荷重を受けるので、運搬穴Ｈの上端から上の部位が強化されるとされている。

実公昭６３−１７７２１８号公報（第３頁７行目〜２０行目、第２図）

しかし、特許文献１に記された包装箱では、内容物が重過ぎる場合や、勢いよく持ち上げられたために段ボール箱と内容物との合計質量を超える荷重が運搬穴Ｈに加えられた場合に、図１２（ｃ）に例示するように、運搬穴Ｈの上端から上の部分が側壁の内側または外側に倒れるように変形されて、運搬穴Ｈの上端の左右から包装箱の上縁に向かって破れ、包装箱を安定的に運べない虞があった。また、この場合、側壁の運搬穴Ｈの縁が不特定の乱れた線に沿って破れる傾向があるため、包装箱が外観不良となる問題もあった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術による包装箱が与える課題に鑑み、種々の状況下において、側壁などが破れ難く、より安定的に運ぶことができる包装箱を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、種々の状況下において、外観が良好に保たれ易い包装箱を提供することにある。

本発明による包装箱の特徴構成は、
少なくとも一対の互いに対向する側壁と、側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、前記一対の側壁に、運搬穴を形成するべく互いに横方向に離間した２点を同２点の下方領域を経由しつつ接続する第１切込み線と、前記第１切込み線の一対の側線の上端どうしを横向きに連結するように延びた折曲げ線と、前記第１切込み線の一対の側線の前記上端から前記天井板部に向かって延設された一対の第２切込み線とが設けられており、外側からの押し込み力に対して、前記第１切込み線が前記第２切込み線よりも脆弱となるように設定されている点にある。

上記の特徴構成による包装箱では、内容物を収納した包装箱を利用者が運ぼうとして、第１切込み線８で囲まれた第１領域８Ａに押し込み力を加えると、先ず同第１領域８Ａが第１切込み線８で切り離されるので、図５（ｂ）に示すように、第１領域８Ａが折曲げ線７を介して包装箱の内部に折り曲げられて、図５（ｂ）または図５（ｃ）に示すように、折曲げ線７の箇所が下向きに突出したハンドル部Ｇが、第１領域８Ａに対応した開口面積の第１運搬穴Ｈ１と同時に形成される。

さらに同ハンドル部Ｇを包装箱の内側に押し込むと、今度は第２切込み線９で挟まれた第２領域９Ａが第２切込み線９で切り離されるので、図５（ｄ）に示すように、同第２領域９Ａが天井板部２Ｔ（４Ｔ）と側壁２（４）との境界にある上部折曲げ線ＴＬを介して包装箱の内部に折り曲げられ、図５（ｄ）、図５（ｅ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図７（ｂ）、図８などに示すように、ハンドル部Ｇの下端が包装箱の内部に入り込み、ハンドル部Ｇが天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面と重ね合わされた安定した形態で包装箱を運ぶことができる。

尚、図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示すように、ハンドル部Ｇの内側への押し込みによって第２領域９Ａが切り離されると、第１運搬穴Ｈ１よりも上下寸法の大きな第２運搬穴Ｈ２が形成される。

また、上記の特徴構成による包装箱では、包装箱を運び始めるまでに得られる第２運搬穴Ｈ２やハンドル部Ｇの最終的な断面形状は、第１切込み線８の上下長さと第２切込み線９の上下長さの関係によって異なってくるが、いずれにしても、第２領域９Ａは予め形成されている一定の第２切込み線９に沿って切り離されるので、本来の運搬穴の上縁部などが不特定の形状で破損することによって運搬穴付近の強度が不足することがなく、さらに、運び始め以降における包装箱の外観が美しく保持され易くなる。
さらに、本構成であれば、運搬穴を作るべく外側からの押し込み力を加える際に、第１切込み線８で囲まれた第１領域８Ａを必ずしも正確に狙わなくても、第１切込み線８で囲まれた第１領域８Ａが一対の第２切込み線９で挟まれた第２領域９Ａよりも先行して包装箱の内部に押し込まれ易いので、第１領域８Ａと第２領域９Ａとが直線状のままで包装箱の内部に押し込まれるといった不都合が生じ難い。

本発明の他の特徴構成は、前記第１切込み線と前記第２切込み線とが同等の上下長さを備えている点にある。

本構成であれば、内部に押し込まれた第１領域８Ａを上向きに折り曲げて第２領域９Ａの裏面に重ね合わせたときに、図５（ｃ）に示すように、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面と接するまたは近接するので、利用者は第１領域８Ａと第２領域９Ａとの双方を用いて天井板部２Ｔ（４Ｔ）を支持することになり、第１切込み線８の上下長さが第２切込み線９の上下長さを大きく下回るように設定されている構成に比べて、内容物が重過ぎる場合や勢いよく持ち上げられたために段ボール箱と内容物との合計質量を超える荷重が運搬穴に加えられた場合にも、天井板部２Ｔ（４Ｔ）が損傷を受け難い。

また、包装箱を運ぶ途中などに不用意に左右の一方の運搬穴による支持状態が失われて包装箱のバランスが崩れた場合にも、本構成であれば、互いに重ね合わされた第１領域８Ａと第２領域９Ａとからなるハンドル部Ｇが、第２領域９Ａと天井板部２Ｔ（４Ｔ）との境界（上部折曲げ線ＴＬ）を枢支点として自在に揺動可能なため、包装箱の角度姿勢に関わらず、同ハンドル部Ｇがほぼ鉛直方向か包装箱の内側に入り込んだ安定した形態で、包装箱を他方の運搬穴で支持することができる。

本発明の他の特徴構成は、前記第１切込み線の上下長さが前記第２切込み線の上下長さを上回るように設定されている点にある。

本構成であれば、第１切込み線８と第２切込み線９の上下長さの差が所定寸法未満の場合は、内部に押し込まれた第１領域８Ａを第２領域９Ａの裏面に重ね合わせたときに、利用者が手を放しても、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面との摩擦によって、第２領域９Ａの裏面に重ね合わされた状態に保持されるので好都合である。

他方、第１切込み線８と第２切込み線９の上下長さの差が所定寸法以上の場合は、内部に押し込まれた第１領域８Ａを第２領域９Ａの裏面に近付けようとしたときに、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面に接当することで、第１切込み線８と第２切込み線９とを上下に延びた２辺とし、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の一部を底辺とする逆三角形の断面形状が得られ、利用者は第１領域８Ａと第２領域９Ａを左右から挟むように握り、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面を第１領域８Ａの先端で支持した、安定性の高い形態で包装箱を運ぶことができる。

本発明の他の特徴構成は、前記第１切込み線が外側からの押し込み力によって折曲げ線で折り曲げられて包装箱の内部に押し込まれる第１領域を形成しており、前記第１領域の先端を係止する係止凹部が前記天井板部に形成されている点にある。

本構成であれば、内部に押し込まれた第１領域８Ａを第２領域９Ａの裏面に近付けようとしたときに、第１領域８Ａの先端部を天井板部２Ｔ（４Ｔ）の係止凹部に係止させることができるので、前述した第１切込み線８と第２切込み線９とを上下に延びた２辺とし、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の一部を底辺とする逆三角形の断面形状が保持され易く、好都合である。

本発明の他の特徴構成は、一対の前記第２切込み線が、前記第１切込み線の一対の側線よりも前記側壁に沿って内側に配置されている点にある。

本構成であれば、内部に押し込まれた第１領域８Ａを上方に折り曲げて第２領域９Ａの裏面に重ね合わせると、第１領域８Ａの左右両端が第２領域９Ａよりも左右の外側に位置する側壁２（４）の部位と重なり合う。したがって、互いに重ね合わされた第１領域８Ａと第２領域９Ａとからなるハンドル部Ｇを運搬穴から外側に引き出す力が不用意に加えられても、第１領域８Ａの左右両端が側壁２（４）の裏面に引っ掛かることで、側壁の本体よりも外側に引き出され難いため、ハンドル部Ｇの下端が包装箱の内部に入り込んだ安定した形態が確保され易く、包装箱を運び易い。

本発明に係る包装箱の全体を示す斜視図である。 本発明に係る包装箱の展開図である。 包装箱の運搬穴形成部を示す側面図である。 運搬穴形成部の作用を示す斜視図である。 第１実施形態による運搬穴形成部の作用を示す破断正面図である。 第２実施形態による運搬穴形成部の作用を示す破断正面図である。 第３実施形態による運搬穴形成部の作用を示す説明図である。 第３実施形態の変形例による運搬穴形成部の作用を示す破断正面図である。 別実施形態による運搬穴形成部の作用を示す側面図である。 さらに別の実施形態による運搬穴形成部の作用を示す側面図である。 別実施形態による包装箱の運搬穴形成部を示す側面図である。 従来例による運搬穴形成部を示す側面図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による包装箱１を図１から図５に示す。図１に示す包装箱１は段ボール紙などの可撓性のある材料で作られており、液体の入った多数のペットボトル４０などを内部に詰め込んで運搬及び貯蔵するためなどに用いられる。

包装箱１の展開図を示す図２から理解されるように、包装箱１は互いに隣接配置された４つの側壁２，３，４，５を備え、各側壁の下端からは底板部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂが延設され、各側壁の下端からは天井板部２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔが延設され、最も左側の側壁２の側方には糊代部２Ｓが延設されている。

図１に示す包装箱１を組み立てる際には、図２における側部折曲げ線ＳＬと下部折曲げ線ＢＬを折り曲げ、底板部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂどうしを接着または接合し、糊代部２Ｓを最も右側の側壁５と接着または接合することで、上部が開放された状態の包装箱１が得られる。

次に、包装箱１の内部に所定数量のペットボトル３０などを収納した後、上部折曲げ線ＴＬを折り曲げ、天井板部２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔどうしを接着または接合すると、図１に示す中身入りの包装箱１が完成する。
側壁２，４の各上端付近には、利用者が簡単に運搬穴を形成するための運搬穴形成部６が設けられている。

図３に示すように、運搬穴形成部６は、側壁２，４と天井板部２Ｔ，４Ｔとの境界に位置する上部折曲げ線ＴＬよりも下方の位置で横向きに延びた折曲げ予定線７（折曲げ線の一例）と、折曲げ予定線７の左右両端から下方に延設されたＵ字状の第１切込み線８と、折曲げ予定線７の左右両端から上向きに上部折曲げ線ＴＬの付近まで延設された一対の第２切込み線９と、折曲げ予定線７の中央付近で横向きに延設された第３切込み線１０とを有する。

言い換えれば、側壁２，４には運搬穴形成部６として、運搬穴を形成するための概してＵ字状の第１切込み線８と、第１切込み線８の一対の側線の上端どうしを横向きに連結するように延びた折曲げ線７と、第１切込み線８の一対の側線の上端から天井板部２Ｔ，４Ｔとの境界付近まで延設された一対の第２切込み線９と、折曲げ予定線７の中央付近で横向きに延設された第３切込み線１０とが設けられている。

Ｕ字状の第１切込み線８は、運搬穴を形成するべく互いに横方向に離間した２点（折曲げ予定線７の両端が該当する）を同２点の下方領域を経由しつつ接続する第１切込み線の一例であり、その形状は、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状やコ字を時計回りに９０°回転した第３の形状、第３の形状の下方の角部を斜めに切り取った形状、Ｕ字の一対の側線が下に向かって次第に左右に広がる形状などでもよい。

第１切込み線８と第３切込み線１０（または折曲げ予定線７）とで囲まれたＵ字状の領域を第１領域８Ａと呼び、第２切込み線９と第３切込み線１０（または折曲げ予定線７）と上部折曲げ線ＴＬの一部とで囲まれた矩形の領域を第２領域９Ａと呼んでおく。
尚、第１切込み線８と第２切込み線９とは上下に直線状に連続しているため、両者が全体として一つのＵ字状の切込み線８，９を構成しているように見える。

下方の第１切込み線８の途中には３箇所の短い一時接続部８Ｊが、第１領域８Ａと周囲の側壁２，４とを接続する未切断部として残され、上方の第２切込み線９の途中には２箇所の短い一時接続部９Ｊが、第２領域９Ａと左右の側壁２，４とを接続する未切断部として残されている。

また、一対の第２切込み線９の各上端からは小さな円弧状の第１補助切込み線９Ｐが連設されており、第３切込み線１０の両端からは極短い第２補助切込み線１０Ｐが上下方向に連設されている。第１補助切込み線９Ａは第２切込み線９の上端から上部折曲げ線ＴＬを超えて外側に湾曲しながら天井板部２Ｔ，４Ｔに進入し、再び上部折曲げ線ＴＬまで続いている。

（運搬穴形成部６の作用）
利用者が包装箱１を運ぼうとして、図４（ａ）及び図５（ａ）の状態から、第１領域８Ａに押し込み力を加えると、先ず３箇所の一時接続部８Ｊが切断されて同第１領域８Ａが第１切込み線８で切り離され、図５（ｂ）に示すように、第１領域８Ａが折曲げ線７を介して折り曲げられて包装箱１の内部に入り込み、折曲げ線７の箇所が下向きに突出したハンドル部Ｇが、第１領域８Ａに対応した開口面積の第１運搬穴Ｈ１と同時に形成される。

尚、この実施形態では、折曲げ予定線７の左右中央部に第３切込み線１０が設けられているため、第１領域８Ａに押し込み力を加えたとき、第２領域９Ａは切り離されず、第１領域８Ａのみが第２領域９Ａに対して折曲げ線７で曲がって、包装箱１の内部に入り込むという好都合な結果が特に得られ易い。しかし、第３切込み線１０を設けず、例えば段ボール紙の内側から折曲げ予定線７に沿ったプレスを掛けるなどの方法による脆弱線を設けておくだけでも、通常の押し込み操作を行えば同様の結果は得られる。

また、この実施形態では、第１切込み線８と第２切込み線９とは互いに同等の上下長さを備えているので、更に指先で第１領域８Ａを第２領域９Ａの裏面に近付けると、図５（ｃ）に示すように、第１領域８Ａと第２領域９Ａとが二重に重なり合い、且つ、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ，４Ｔの下面と接触またはハンドル部Ｇを介して包装箱１を持ち上げると直ぐに接触開始する程度の僅かな間隙を介して対向した状態が得られる。

したがって、利用者が図５（ｃ）に示す状態で主にハンドル部Ｇを介して包装箱１を持ち上げると、第１領域８Ａと第２領域９Ａとの双方を介して天井板部２Ｔ，４Ｔを支持することになり、第１切込み線の上下長さが第２切込み線の上下長さを下回るように設定されている構成に比べて、選択した段ボール紙の強度や収納した内容物の質量によっては、また、包装箱１が左右のハンドル部Ｇによってほぼ水平な姿勢に保たれている場合は、天井板部２Ｔ，４Ｔが損傷を受け難い。

しかし、ここで、同ハンドル部Ｇを包装箱１の内側に更に押し込むと、今度は２箇所の一時接続部９Ｊが切断されて第２領域９Ａが第２切込み線９で切り離されるので、図５（ｄ）に例示するように、同第２領域９Ａが天井板部２Ｔ（４Ｔ）と側壁２（４）との境界に位置する上部折曲げ線ＴＬを介して包装箱１の内部に折り曲げられ、図５（ｄ）または図５（ｅ）に示すように、ハンドル部Ｇの下端が包装箱の内部に入り込み、第１運搬穴Ｈ１よりも大きな開口面積を持つ第２運搬穴Ｈ２が形成される。

図５（ｄ）の例では、包装箱１の内部に入り込んだ状態のハンドル部Ｇを支持するので、収納した内容物の質量が大きくても、図５（ｃ）の状態よりも比較的安定した状態で支持することができる。

また、図５（ｄ）の例では、互いに重ね合わされた第１領域８Ａと第２領域９Ａとからなるハンドル部Ｇが、上部折曲げ線ＴＬを枢支点として左右に自在に揺動可能なため、包装箱1のバランスが崩れて傾斜しても、同ハンドル部Ｇがほぼ鉛直方向か包装箱1の内側に入り込んだ安定した形態で、包装箱1を他方の運搬穴を介して支持し易い。

図５（ｅ）の例では、互いに重ね合わされた第１領域８Ａと第２領域９Ａとからなるハンドル部Ｇが、使用者の指先などによって上部折曲げ線ＴＬで大きく折り曲げられて天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面に重ね合わされることで、実質的に段ボール紙が三重に重ね合わされたハンドル部Ｇが現出されており、安定した形態で運搬し易い。

また、図５（ｄ）や図５（ｅ）の状態では、利用者は第１運搬穴Ｈ１よりも開口面積の大きな第２運搬穴Ｈ２から指先を深目に差し入れることができるので、より安定した形態で包装箱を運ぶことができる。

（第２実施形態）
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は運搬穴形成部６の寸法的な構成のみである。
本発明の第２実施形態における運搬穴形成部６は、図６に示すように、第１切込み線８によって定義される第１領域８Ａの上下長さが、第２切込み線９によって定義される第２領域９Ａの上下長さを十分に上回るように設定されている。

したがって、図６（ａ）の状態から第１領域８Ａに押し込む力を加えると、先ず第１領域８Ａが第１切込み線８で切り離され、図６（ｂ）に示すように、第１領域８Ａが折曲げ線７を介して折り曲げられて包装箱１の内部に入り込み、折曲げ線７の箇所が下向きに突出したハンドル部Ｇが、第１領域８Ａに対応した開口面積の第１運搬穴Ｈ１と同時に形成される。

この実施形態では、前述したように、第１領域８Ａの上下長さが第２領域９Ａの上下長さを十分に上回るように設定されているので、内部に押し込まれた第１領域８Ａを更に第２領域９Ａの裏面に近付けようとしたときに、図６（ｃ）に示すように、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面に接当することで、第１切込み線８と第２切込み線９とを上下に延びた２辺とし、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の一部を底辺とする逆三角形の断面形状が得られる。

したがって、利用者は前記２辺に相当する第１領域８Ａ及び第２領域９Ａを左右から挟むように握り、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面を第１領域８Ａの先端で支持した、安定性の高い形態で包装箱１を運ぶことができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による包装箱１では、図７または図８に例示するように、外側からの押し込み力によって内部に押し込まれた第１領域８Ａの先端を係止する係止凹部３０，３２が天井板部２Ｔ（４Ｔ）に形成されている。

図７の例では、第１領域８Ａの先端の左右中央部に矩形の凸状部２８が形成されており、天井板部２Ｔ（４Ｔ）には、凸状部２８の断面形状と対応した形状の切込み線（不図示）が予め形成されており、外側からの押し込み力によって内部に押し込まれた第１領域８Ａの凸状部２８を天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面の該当箇所に押付けると、切込み線で囲まれた部位が天井板部２Ｔ（４Ｔ）から除去されて、そこに形成される貫通孔３０（係止凹部の一例）に凸状部２８が係入される。

図８の例では、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面に一対の係止片２９が予め接着されており、外側からの押し込み力によって内部に押し込まれた第１領域８Ａの先端を天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面に押付けると、一対の係止片２９の間に位置する溝部３２（係止凹部の一例）に第１領域８Ａの先端が係入される。係止片２９は段ボール紙などで形成された矩形状などの部材である。この図８の構成では、第１領域８Ａの先端に凸状部などを形成しておく必要はない。

図７と図８のいずれの場合でも、内部に押し込まれた第１領域８Ａを第２領域９Ａの裏面に近付ける操作の途中で、第１領域８Ａの先端を天井板部の係止凹部３０，３２に係止させることができるので、前述した第１切込み線８と第２切込み線９とを上下に延びた２辺とし、天井板部２Ｔ（４Ｔ）の一部を底辺とする逆三角形の断面形状が保持され易く、好都合である。

〔別実施形態〕
〈１〉図６の例とは異なり、第１切込み線８の上下長さが第２切込み線９の上下長さを上回る程度が僅かであってもよい。この場合、第１切込み線８と第２切込み線９との上下長さの差は、内部に押し込まれた第１領域８Ａを更に第２領域９Ａの裏面に近付けようとすると、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面を幾らかの摩擦抵抗を伴いながらも滑り、第２領域９Ａと重なり合った状態にできる程度とする必要がある。

このように、第１切込み線８と第２切込み線９の上下長さの差が小さい場合は、第１領域８Ａの先端が天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面との摩擦によって、利用者が手を放しても第１領域８Ａが第２領域９Ａの裏面に重ね合わされた状態に保持されるので好都合である。

〈２〉図９及び図１０に例示するように、一対の第２切込み線９が第１切込み線８の一対の側線よりも側壁２（４）に沿って内側に配置された構成としてもよい。
図９の例では、図９（ａ）に示すように、一対の第２切込み線９は、第１切込み線８の一対の側線の上端（折曲げ線７との交点）から約４５°の角度で斜め内側に少し延び、そこから天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面との境界付近まで真上に、すなわち第１切込み線８と平行に延設されている。
図１０の例では、図１０（ａ）に示すように、一対の第２切込み線９は、第１切込み線８の一対の側線の上端（折曲げ線７との交点）から天井板部２Ｔ（４Ｔ）の下面との境界付近まで、第１切込み線８に対して斜めに内側に直線状に延設されている。

図９と図１０のいずれの場合でも、内部に押し込まれた第１領域８Ａを上方に折り曲げて第２領域９Ａの裏面に重ね合わせると、図９（ｂ）または図１０（ｂ）に示すように、第１領域８Ａの左右両端が第２領域９Ａよりも左右の外側に位置する側壁２（４）の部位と重なり合う。

したがって、さらに第１領域８Ａ及び第２領域９Ａを包装箱１の内側に更に押し込むことで、第２領域９Ａが第２切込み線９で切り離された後、互いに重ね合わされた第１領域８Ａと第２領域９Ａとからなるハンドル部Ｇを運搬穴Ｈ２から外側に引き出す力が不用意に加えられても、第１領域８Ａの左右両端が側壁２（４）の裏面に引っ掛かることで、側壁２（４）の本体よりも外側に引き出されないため、ハンドル部Ｇの下端が包装箱１の内部に入り込んだ安定した形態が確保され易く、包装箱１を運び易くなる。

〈３〉外側からの押し込み力に対して、第１切込み線８Ａが第２切込み線９Ａよりも脆弱となるような形態で実施することが可能である。そのような形態の実現方法としては、例えば、第１切込み線８の途中に残された一時接続部８Ｊを第２切込み線９の途中に残された一時接続部９Ｊよりも短くしておく方法や、第２切込み線９の途中に残された一時接続部９Ｊの数を第１切込み線８の途中に残された一時接続部８Ｊの数をよりも増やすなどの方法が可能である。

これらの形態では、外側からの押し込み力を運搬穴形成部６に加える際に、第１切込み線８で囲まれた第１領域８Ａを正確に狙わなくても、第１切込み線８Ａが第２切込み線９Ａよりも切断され易いので、第１領域８Ａが第２領域９Ａよりも先行して内部に押し込まれ易くなり好都合である。

〈４〉第１切込み線８及び第１領域８Ａの形状はＵ字状に限らず、角張った凵字状などでもよい。

〈５〉運搬穴形成部６を図１１に例示する形態で実施してもよい。ここでも、第１領域８Ａと第２領域９Ａとの境界付近に概して水平な第３切込み線１０が配置されているが、第３切込み線１０の両端から連設された第２補助切込み線１０Ｐは、図３の例のように上下方向ではなく、第３切込み線１０の両端から外側に向かって斜め上方と斜め下方に延びている。

ここでは、第３切込み線１０の外側に配置された折曲げ予定線７は、第２補助切込み線１０Ｐの左右各一対の外側端部から概して水平に延出されている。その結果、折曲げ予定線７は、上下方向に数ｍｍ間隔で離間し、互いに平行な２本の折曲げ予定線７ａ，７ｂ（折曲げ線の一例）とされている。また、下方の第１切込み線８には未切断部が設けられておらず、未切断部は上方の第２切込み線９の下端に配置された左右一対の一時接続部９Ｊのみとされている。

利用者が第１領域８Ａに押し込み力を加えると、同第１領域８Ａが第１切込み線８で切り離され、第３切込み線１０付近を中心として揺動するように箱の内部に折り込まれることで、折曲げ予定線７付近を下端とする把手が形成される。このとき、折曲げ予定線７は互いに平行な２本の折曲げ予定線７ａ，７ｂとなっているので、得られる把手の下端には２本の折曲げ予定線７ａ，７ｂの間隔と略等しい幅を備えた２つの概して平坦な矩形の受け面が形成される。したがって、折曲げ予定線７が１本だけ形成されている構成に比べて、箱の内容物が重くても、把手の下端が利用者の手に食い込み難くなり好都合である。

〈６〉包装箱１の素材は段ボール紙に限らず、ボール紙、プラスチック段ボールなどを用いてもよい。

本発明は、少なくとも一対の互いに対向する側壁とこの側壁から横向きに延びる天井板部とを有し、一対の側壁に運搬穴を形成するための切込み線が設けられた包装箱に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能である。

１ 包装箱
２，３ 側壁
２Ｔ，４Ｔ 天井板部
６ 運搬穴形成部
７ 折曲げ予定線（折曲げ線）
８ 第１切込み線
８Ａ 第１領域
８Ｊ 一時接続部
９ 第２切込み線
９Ａ 第２領域
９Ｐ 第１補助切込み線
１０ 第３切込み線
１０Ｐ 第２補助切込み線
３０ 貫通孔（係止凹部）
３２ 溝部（係止凹部）
ＢＬ 下部折曲げ線
Ｈ１ 第１運搬穴（運搬穴）
Ｈ２ 第２運搬穴（運搬穴）

Claims (5)

1. 少なくとも一対の互いに対向する側壁と、前記側壁の上端から横向きに延びる天井板部とを有し、
   前記一対の側壁に、運搬穴を形成するべく互いに横方向に離間した２点を同２点の下方領域を経由しつつ接続する第１切込み線と、前記第１切込み線の一対の側線の上端どうしを横向きに連結するように延びた折曲げ線と、前記第１切込み線の一対の側線の前記上端から前記天井板部に向かって延設された一対の第２切込み線とが設けられており、
   外側からの押し込み力に対して、前記第１切込み線が前記第２切込み線よりも脆弱となるように設定されている包装箱。
2. 前記第１切込み線と前記第２切込み線とが同等の上下長さを備えている請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１切込み線の上下長さが前記第２切込み線の上下長さを上回るように設定されている請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第１切込み線が外側からの押し込み力によって折曲げ線で折り曲げられて包装箱の内部に押し込まれる第１領域を形成しており、前記第１領域の先端を係止する係止凹部が前記天井板部に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。
5. 一対の前記第２切込み線が、前記第１切込み線の一対の側線よりも前記側壁に沿って内側に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の包装箱。

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