JP5866998B2 - 液圧成形方法 - Google Patents
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Description
このように空気が残留すれば、高圧に加圧しようとしても、残留した空気の著しい体積変化により増圧機の容量を超えてしまって、高圧を安定して維持できなくなる。そのため素材の塑性変形が不十分となって素材が金型内面に密着せず、結果として金型内面沿った形状に成形できずに、成形不良が発生してしまう。
(1)金型のキャビティ内に、上方に向けて突出する凸状空間部を有する成形用素材を収容するとともに、前記成形用素材内に加圧用液体を充填し、その成形用素材内の液体を加圧して、素材をキャビティの内面に沿った形状に成形する液圧成形方法において、
加圧用液体を成形用素材内に充填する以前の段階で、成形用素材の外部から成形用素材内の前記突出部の内側に先端が開口する中空な排気用チューブを挿入しておき、かつその排気用チューブとして可撓性を有するチューブを用い、そのチューブの先端部に、加圧用液体よりも比重が小さい浮き体を取り付けておき、成形用素材内への加圧用液体の充填に伴って、排気用チューブの先端部が、前記突出部の内面に近接する方向に浮上するようにし、加圧用液体を素材内に充填するに伴って、前記突出部の内側の空間に存在する気体を、前記排気用チューブを介して成形用素材の外部に排出させ、その後、加圧用液体により成形用素材の内側空間を加圧して成形することを特徴とする液圧成形方法、
にある。
排気用チューブ21における素材管内の先端(開口端)21Aの近傍の個所には、液圧付与のための液体(加圧用液体)よりも比重が小さく、かつ吸水性が低く、しかも液圧による圧縮変形に対して復元性を有する材料、例えば発泡ポリエチレンや硬質発泡ポリウレタンなどからなる浮き体(フロート)25が取り付けられている。図示の例では、この浮き体25は、厚肉な中空円筒状に作られていて、その中空部分に前記排気用チューブ21が挿通されて、接着剤などの適宜の接合手段によって排気用チューブ21に接合されている。
なお、ここでは型締め後に管端面のシールと加圧用液体の導入を行なうものとして説明したが、型締めの前に管端面のシールと加圧用液体の導入を行なってもよい。
7 キャビティ(成形用空間)
9 凸状空間部
11 素材管(成形用素材としての管状素材)
11A 突出部
15A、15B シール部材
21 排気用チューブ
21A 先端部(開口部)
25 浮き体
26 弾性部材
Claims (5)
- 金型のキャビティ内に、上方に向けて突出する凸状空間部を有する成形用素材を収容するとともに、前記成形用素材内に加圧用液体を充填し、その成形用素材内の液体を加圧して、素材をキャビティの内面に沿った形状に成形する液圧成形方法において、
加圧用液体を成形用素材内に充填する以前の段階で、成形用素材の外部から成形用素材内の前記突出部の内側に先端が開口する中空な排気用チューブを挿入しておき、かつその排気用チューブとして、可撓性を有するチューブを用い、そのチューブの先端部に、加圧用液体よりも比重が小さい浮き体を取り付けておき、成形用素材内への加圧用液体の充填に伴って、排気用チューブの先端部が、前記突出部の内面に近接する方向に浮上するようにし、加圧用液体を素材内に充填するに伴って、前記突出部の内側の空間に存在する気体を、前記排気用チューブを介して成形用素材の外部に排出させ、その後、加圧用液体により成形用素材の内側空間を加圧して成形することを特徴とする液圧成形方法。 - 前記成形用素材として管状素材を用い、その管状素材の両端部から軸線方向に沿って荷重を与えて、管状素材を軸線方向に沿って圧縮させながら、管状素材内を前記加圧用液圧によって加圧することを特徴とする請求項1に記載の液圧成形方法。
- 前記排気用チューブを、管状素材の端部をシールするとともに軸方向に加圧するためのシール部材を貫通して、管状素材の外部から管状素材内に挿入することを特徴とする請求項2に記載の液圧成形方法。
- 前記排気用チューブを成形用素材内に挿入する際に、排気用チューブが成形用素材の内面の凸形状によって案内されて、排気用チューブの先端部が成形用素材の突出部内に位置するようにしたことを特徴とする請求項1〜請求項3のうちのいずれかの請求項に記載の液圧成形方法。
- 前記排気用チューブとして、複数本のチューブを用い、その複数本の排気用チューブを同時に一つの成形用素材内に挿入することを特徴とする請求項1〜請求項4のうちのいずれかの請求項に記載の液圧成形方法。
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