JP5864139B2 - バックライトユニット及びそれを含む表示装置 - Google Patents

Description

本発明はバックライトユニット及びそれを含む表示装置に関する。特に本発明は発光ダイオードをバックライトユニットに形成する表示装置に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）はＧａＡｓ系列、ＡｌＧａＡｓ系列、ＧａＮ系列、ＩｎＧａＮ系列及びＩｎＧａＡｌＰ系列などの化合物半導体材料を用いて発光源を構成することができる。

このような発光ダイオードはパッケージ化されて様々な色を放出する発光装置として利用されており、発光装置はカラーを表示する点灯表示器、文字表示器及び映像表示器などの様々な分野で光源として用いられている。

実施例は新しい構造を有するバックライトユニット及びそれを含む表示装置を提供する。

実施例はスリムなバックライトユニット及びそれを含む表示装置を提供する。

実施例は分割駆動方式を適用できるバックライトユニット及びそれを含む表示装置を提供する。

実施例によるバックライトユニットは一つの画面を複数の表示領域に定義する液晶パネルに光を照射するバックライトユニットにおいて、前記バックライトユニットは、底面と側壁を有する底部フレーム、前記液晶パネルの表示領域に対応する複数の発光領域を定義する複数の発光ダイオード及び前記複数の発光ダイオードを覆いながら一つの画面に対応する複数の前記発光領域に配置される一体型の導光板を含み、前記導光板は下面に少なくとも一つの前記発光ダイオードを収容する複数の溝が形成されている。

一方、実施例による表示装置は四角形の底面と側壁を有する底部フレーム、分割駆動される複数の発光ダイオード、前記複数の発光ダイオードを全て覆いながら形成され、下面に少なくとも一つの前記発光ダイオードを収容する複数の溝が形成されている一体型の導光板及び前記導光板上に配置される表示パネルを含む。

本発明によれば、複数の発光領域に分割して駆動するバックライトユニットで導光板を表示パネルの画面に対応する一体型に形成することによって導光板間の暗線が発生しなくなり、スリムなバックライトユニットの構成が可能になる。

また、本発明はローカル調光、インパルシブなどのような分割駆動方式を提供して消費電力を低減できるだけでなく画面コントラス（ｃｏｎｔｒａｓｔ）を改善して表示装置の画質を改善できる。

本発明の第１実施例による表示装置の分解斜視図である。 図１の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。 図１の表示装置をＩＩ-ＩＩ’線で切断した断面図である。 図１の導光板に対する第１使用例を示す斜視図である。 図１の導光板に対する第２使用例を示す斜視図である。 図１の導光板に対する第３使用例を示す斜視図である。 バックライトユニットの分割駆動方式を示す平面図である。 本発明の第２実施例によって図１の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。 本発明の第３実施例の一例による表示装置の分解斜視図である。 図９の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。 図１の発光モジュールを示す斜視図である。 本発明の第３実施例の他の例による表示装置の断面図である。 本発明の第４実施例の一例による表示装置の断面図である。 本発明の第４実施例の他の例による表示装置の断面図である。 本発明の第５実施例の一例による表示装置の分解斜視図である。 図１５の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。 図１５の発光モジュールを示す斜視図である。 本発明の第５実施例の他の例による表示装置の断面図である。 本発明の第６実施例による表示装置の断面図である。 本発明の第７実施例による表示装置の分解斜視図である。 図２０の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図であり、溝部の第１適用例を示す図である。 図２０の光源部を示す斜視図である。 図２１の表示装置を単純化した断面図である。 第７実施例の溝部に対する第２適用例を示す断面図である。 本発明の第８実施例による表示装置の断面図である。 第８実施例の溝部に対する様々な適用例を示す断面図である。 第８実施例の溝部に対する様々な適用例を示す断面図である。 第８実施例の溝部に対する様々な適用例を示す断面図である。 本発明の第９実施例による表示装置の断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例に対して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は様々な互いに異なる形態に実施されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。

明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは特に相反する記載がない限り他の構成要素を排除することではなく他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

また、図面では本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示しており、明細書全体にかけて類似の部分に対しては類似の図面符号を付している。

層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとする時、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆にある部分が他の部分の「真上に」あるとする時には、中間に他の部分がないことを意味する。

本発明は表示装置において、分割駆動を行うバックライトユニットを構成する導光板を表示パネルの全体画面と対応する一体型（ｏｎｅ−ｂｏｄｙ）に形成する。

以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１実施例による表示装置に対して説明する。

図１は、本発明の第１実施例による表示装置の分解斜視図で、図２は、図１の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図で、図３は、図１の表示装置をＩＩ-ＩＩ’線で切断した断面図であり、図４は、図１の導光板に対する第１使用例を示す斜視図である。

第１実施例による表示装置はバックライトユニットと、バックライトユニットから光を提供されて映像を表示する表示パネルを含む。したがって、以下では表示装置を説明することによってバックライトユニットも共に説明するようにする。

図１乃至図３に示すように、第１実施例による表示装置は底部フレーム１０、底部フレーム１０内に形成される発光モジュール、反射シート２５及び導光板３０を含む。

このような表示装置は発光モジュール、反射シート２５及び発光モジュールと反射シート２５上に導光板３０が形成されて発光部をなし、導光板３０上に光学シート４０、光学シート４０上に表示パネル６０と表示パネル６０上に上部フレーム７０が形成される。

底部フレーム１０は互いに対向する二つの長辺及び長辺と垂直をなして対向する二つの短辺を有する長方形状の平面形状を有する底面１１と底面１１から垂直に延長された４つの側壁１２を含む。

このような底部フレーム１０は光学シート４０上に形成される固定部材５０と結合して底部フレーム１０内に発光モジュール、反射シート２５、導光板３０及び光学シート４０を収納する。

底部フレーム１０は、例えば、金属材質で形成されることができ、剛性を強化するために底面１１に複数の凸部（図示せず）を形成できる。

このような底部フレーム１０の底面１１上には反射シート２５と複数の発光モジュールが交互にＸ軸方向に並んでいる。

それぞれの発光モジュールは棒（ｂａｒ）型をなし、Ｘ軸方向に並んでいるモジュール基板２０及びそれぞれのモジュール基板２０上に行をなして形成されている複数の発光ダイオード２１を含む。

モジュール基板２０はメタルコアＰＣＢ、ＦＲ-４ ＰＣＢ、一般的なＰＣＢ、フレキシブル基板、又はセラミック基板などからなり、実施例の技術的範囲内で様々に変更され得る。

モジュール基板２０は導光板３０に光を提供するためにそれぞれの発光ダイオード２１に電源を提供して、発光ダイオード２１を個別的に駆動させることができる。

一方、発光モジュールは図示のように棒型に複数個が配置されるか、底部フレーム１０の全面に対応する大きさの単一基板に形成されることもできる。

モジュール基板２０に配列されている複数の発光ダイオード２１はモジュール基板２０に対して側面に光を放出する側面発光タイプ（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）で、導光板３０の溝部３５内に配置されて導光板３０の溝部３５の側面に光を放出する。

発光ダイオード２１は赤色、青色、緑色、白色などのようなカラーのうち少なくとも一つのカラーを放出する有色ＬＥＤであるかＵＶ ＬＥＤで実施され得る。この時、有色ＬＥＤは赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、白色ＬＥＤを含むことができ、このような発光ダイオード２１の配置及び放出光は実施例の技術的範囲内で変更され得る。

一方、反射シート２５は反射材、反射金属板などで構成されて導光板３０から漏れる光を再反射する。このような反射シート２５はモジュール基板２０の間に露出されるように形成され、図２のように、分離されている複数個の反射シート２５がモジュール基板２０の間の離隔領域に形成され得る。

一方、複数の発光モジュール及び複数の反射シート２５上に発光ダイオード２１から放出される光を拡散及び反射して面光源で表示パネル６０に照射する導光板３０が形成されている。

導光板３０は複数の発光領域ＥＡ（ｅｍｉｔｔｉｎｇ ａｒｅａ）に分割されており、それぞれの発光領域ＥＡの大きさはそれぞれの発光領域ＥＡに光を放出する発光ダイオード２１の数によって規定される。

すなわち、図１のようにそれぞれの発光ダイオード２１が個別的に駆動する場合、発光領域ＥＡは一つの発光ダイオード２１が位置している導光板３０の部分であることができ、これと違って複数の発光ダイオード２１が同時に駆動する場合、同時に駆動される複数の発光ダイオード２１が位置する導光板３０の部分の合計が一つの発光領域ＥＡに定義され得る。

このような導光板３０は発光領域ＥＡごとに分離されている本体を持たず、底部フレーム１０内に形成された複数の発光ダイオード２１を全て覆う一体（ｏｎｅ-ｂｏｄｙ）型に形成されている。

すなわち、導光板３０は分割されている複数の発光領域ＥＡを含むが、これは物理的に分割されているのではなく該当発光領域ＥＡに位置する発光ダイオード２１の駆動によるもので、図１乃至図４のように発光モジュールが棒型に形成されている場合、それぞれの発光モジュールにより光を放出する導光板３０の部分を発光領域ＥＡに定義することができる。このように行毎に発光領域を定義する場合、順にバックライトユニットを駆動するインパルシブ駆動に効果的である。

表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ＥＡごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になる。

また、本発明はローカル調光、インパルシブなどのような分割駆動方式を提供して消費電力を低減できるだけでなく画面コントラスト（ｃｏｎｔｒａｓｔ）を改善して表示装置の画質を改善できる。

また、本発明は一体に形成された導光板３０を用いて分割駆動することによって、分割された発光領域ＥＡによって光量分布を明確に調節できる。また、発光ダイオード２１を領域毎に駆動させることによって、分割された発光領域ＥＡ毎に異なる輝度を照射することができ、表示装置は優れた映像美を有し得る。

このような一体型の導光板３０は上面及び下面を含み、面光源が発生する上面は平坦で、下面には発光ダイオード２１を収容するための複数の溝部３５が形成される。

図１乃至図４のように、溝部３５は発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面である第１面３５ａ、入射面と平行し発光ダイオード２１の反対側面と対向する第２面３５ｂ及び発光ダイオード２１の上面と対向する第３面３５ｃを含むフラット型（ｆｌａｔ ｔｙｐｅ）を有する。

図２のように、溝部３５の第１面３５ａが入射面で発光ダイオード２１の側面から光を受信し、入射面から隣接する溝部３５までの離隔領域が導光板３５の上面に対して平坦に形成されて入射した光をガイドして導光板３０の上面に伝達する。

この時、反射シート２５は溝部３５には形成されず、溝部３５と溝部３５の間の離隔領域で光をガイドする平坦な面の下部に形成される。

この時、発光ダイオード２１は入射面である第１面３５ａとの距離が反対側面である第２面３５ｂとの距離より短いことがある。

図３及び図４のように、導光板３０の溝部３５は一つの行を形成する複数の発光ダイオード２１を共に収容できるようにトンネル型に形成され得る。

この時、トンネル型に一つの行の発光ダイオード２１を収容する溝部３５を形成する場合、トンネル型の溝部３５は発光ダイオード２１の発光方向（Ｚ軸方向）と垂直な方向（Ｘ軸方向）に延長される。

このように導光板３０の下面に複数の溝部３５を形成し、溝部３５を一つの行の発光ダイオード２１を収容するようにトンネル型に形成することによって一体型導光板３０の製造が容易になり、導光板３０と複数の発光ダイオード２１を整列する時に微細な差が発生する場合にも導光板３０の使用が可能になる。

このような導光板３０は透明な材質からなり、例えば、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈyｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）のようなアクリル樹脂系、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂のうち一つを含むことができる。

トンネル型の溝部３５が形成されている一体型の導光板３０は一つの画面をなす表示パネル６０に対して一体に射出成形方式又は押出成形方式で形成されることができ、導光板３０の上面には拡散パターン（図示せず）が形成され得る。

一方、導光板３０上には光学シート４０が配置される。

例えば、光学シート４０は第１拡散シート４１、プリズムシート４２、第２拡散シート４３を含むことができる。拡散シート４１、４３は導光板３０で出射された光を拡散させ、拡散された光はプリズムシート４２により発光領域ＥＡに集光される。ここで、プリズムシート４２は水平又は／及び垂直プリズムシート、一枚以上の輝度強化フィルムなどを用いて選択的に構成できる。

このような光学シート４０を設けなくてもよく、一つの拡散シート４１、４３のみが形成されるか一つのプリズムシート４２のみが形成されることも可能である。光学シート４０の数と種類は要求される輝度特性に応じて様々に選択されることができる。

光学シート４０上には支持部材５０が形成されている。

このような支持部材５０は底部フレーム１０と結合されて反射シート２５、発光モジュール、導光板３０及び光学シート４０が底部フレーム１０に密着されて結合されることができるようにし、上部の表示パネル６０を支持する。

このような支持部材５０は、例えば、合成樹脂材質又は金属材質で形成され得る。

支持部材５０上に表示パネル６０が配置されている。

表示パネル６０は導光板３０から照射された光によりイメージ情報を表示するもので、例えば、液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）で実施され得る。表示パネル６０は上部基板、下部基板、二つの基板の間に介在される液晶層を含み、上部基板の上部面及び下部基板の下部面にそれぞれ密着した偏光シートをさらに含むことができる。

表示パネル６０はローカル調光駆動方式又はインパルシブ駆動方式に対応して複数の表示領域ＤＡ（ｄｉｓｐｌａｙ ａｒｅａ）に分割されて駆動されることができ、この時、表示パネルの表示領域ＤＡと導光板３０の発光領域ＥＡは図１のように対応できる。

表示パネル６０上に上部フレーム７０が形成されている。

上部フレーム７０は表示装置の前面に配置される前面部と前面部から垂直方向に折り曲げられて表示装置の側面に配置される側面部を含み、側面部が支持部材５０とスクリュー（図示せず）などの結合部材によって結合されることができる。

図１乃至図４に示すように、本発明の第１使用例による表示装置は表示パネル６０の分割された表示領域ＤＡに対応して一体化された導光板３０を含み、導光板３０の下面に一つの行の発光ダイオード２１を収容するトンネル型の溝部３５を形成する。このような導光板３０は製造工程が単純化され、整列誤差（例えば位置ずれ）を克服することができ、バックライトユニットの分割駆動が可能になる。

以下、図５を参照して、導光板３０の他の配置を説明する。

図５は、図１の導光板に対する第２使用例を示す斜視図である。

図５の導光板３０は図１に示すように、発光領域ＥＡごとに分離されている本体を持たず、底部フレーム１０内に形成された複数の発光ダイオード２１を全て覆う一体（ｏｎｅ-ｂｏｄｙ）型に形成されている。

すなわち、図５の導光板３０も、分割されている複数の発光領域ＥＡを含むが、これは物理的に分割されているのではなく、該当発光領域ＥＡに位置する発光ダイオード２１の駆動によるもので、図１のように発光モジュールが棒型に形成されている場合、それぞれの発光モジュールにより光を放出する導光板３０の部分を発光領域ＥＡに定義することができる。

表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ＥＡごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になり、その他の効果も以上で説明したものと同じである。

図５に示している導光板３０は図４とは違って一つの行の複数の発光ダイオード２１がそれぞれの発光領域を定義する複数のブロックに分割される時、各ブロックの発光ダイオード２１に対してブロック溝部３５ａ、３５ｂを含む。

例えば、図５のように一つの行の複数の発光ダイオード２１が二つのブロックに分割される場合、１／２行の発光ダイオード２１に対して発光ダイオード２１の発光方向（Ｚ方向）と垂直な方向（Ｘ方向）に長く形成されているブロック溝部３５ａ、３５ｂを形成する。

このようなブロック溝部３５ａ、３５ｂは隣接するブロック溝部３５ａ、３５ｂと所定距離Ｄだけ離隔しており、このような離隔距離Ｄは一つのブロック内の発光ダイオード２１間の離隔距離と同じであるか大きい。

このように、一つの行の複数の発光ダイオード２１を所定個数に分割してブロックを形成し、各ブロックの発光ダイオード２１に対してブロック溝部３５ａ、３５ｂを形成すると、ブロック溝部３５ａ、３５ｂの発光ダイオード２１が一つの発光領域ＥＡを定義する場合、分割駆動の効果が高まることができる。

この時、モジュール基板２０に配列されている複数の発光ダイオード２１は第１使用例のようにモジュール基板２０に対して側面に光を放出する側面発光タイプ（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）で導光板３０の溝部３５内に配置されて導光板３０の溝部３５の側面に光を放出する。このような一体型の導光板３０は図１乃至図３で説明する表示装置に使用することができる。

このような導光板３０は透明な材質からなり、例えば、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈyｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）のようなアクリル樹脂系、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂のうち一つを含むことができる。

ブロック型のブロック溝部３５ａ、３５ｂが形成されている一体型の導光板３０は一つの画面をなす表示パネル６０に対して一体に射出成形方式又は押出成形方式で形成されることができ、導光板３０の上面には拡散パターン（図示せず）が形成され得る。

図６は、図１の導光板に対する第３使用例を示す斜視図である。

図６に示している第３使用例によれば、導光板３０は図１のように複数の発光領域に対して一体型に形成されている。

すなわち、導光板３０は発光領域ＥＡごとに分離されている本体を持たず、底部フレーム１０内に形成された複数の発光ダイオード２１を全て覆う一体（ｏｎｅ-ｂｏｄｙ）型に形成されている。

表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ＥＡごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になる。

この時、図６に示している導光板３０は下面にそれぞれの発光ダイオード２１に対応する複数の溝部３６を含む。

すなわち、図６のように導光板３０の下部に行列に配列されている複数の発光ダイオード２１に対して導光板３０の下面にはそれぞれの発光ダイオード２１が孤立されて収容されるように行列に配列されている複数の溝部３６を含む。したがって、溝部３６の数は発光ダイオード２１の数と同じであり得る。

このような一体型の導光板３０は一つの画面をなす表示パネル６０に対して一体に射出成形方式又は押出成形方式で形成されることができ、導光板３０の上面には拡散パターン（図示せず）が形成され得る。

この時、モジュール基板２０に配列されている複数の発光ダイオード２１は第１使用例のようにモジュール基板２０に対して側面に光を放出する側面発光タイプ（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）で導光板３０の溝部３６内に配置されて導光板３０溝部３６の側面に光を放出する。このような一体型の導光板は図１乃至図３で説明する表示装置に使用することができる。

以下、図７を参照してバックライトユニットの分割駆動を説明する。

図７は、本発明による表示装置のバックライトユニットの分割駆動方式を示す平面図である。

図１乃至図６の表示装置のバックライトユニットは分割駆動方式で駆動されることができ、分割駆動方式はローカル調光方式又はインパルシブ方式などを含むことができる。

表示装置がローカル調光方式で駆動される場合、表示パネル６０は複数の表示領域に分割されており、これにより発光部も複数の発光領域ＥＡを有する。

それぞれの発光領域ＥＡは図７のように１／２行をなす発光ダイオード２１が位置する導光板３０の部分Ａに定義され得る。

しかし、これに限定されず、図１のようにそれぞれの発光ダイオード２１の発光領域ＥＡが一つの発光領域ＥＡを定義するか、Ｎ×Ｍ（Ｎ、Ｍは任意の正数）個の発光ダイオード２１が一つの発光領域ＥＡを定義することができる。

図７のように１／２行をなす発光ダイオード２１に対応する導光板３０の部分Ａを発光領域ＥＡに定義する場合、図５の導光板３０のようにそれぞれの発光領域の発光ダイオード２１に対してそれぞれのブロック溝部３５ａ、３５ｂを形成することができ、図４のように一つの行に対してトンネル型の溝部３５を形成するか、図６のようにドット型の溝部３６を形成することができる。

この時、それぞれの発光領域ＥＡに位置する少なくとも一つの発光ダイオード２１の輝度は各発光領域ＥＡのグレーピーク値に応じて個別的に調節され得る。

一方、表示装置がインパルシブ方式で駆動される場合、分割されている複数の発光領域ＥＡは表示パネルと時間的に同期化されて順に点灯され得る。

以下、図８を参照して本発明の第２実施例による一体型導光板３０を有する表示装置を説明する。

図８は、本発明の第２実施例によって図１の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。

図８に示している表示装置は図１乃至図３に示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

図８に示している表示装置は底部フレーム１０上に反射シート２５及び発光モジュールを含み、反射シート２５及び発光モジュールを覆う一体型の導光板３０を含む。

一体型の導光板３０は面光源を表示パネル６０に提供する平坦な上面、及び複数の溝部３１が形成されている下面を含む。

導光板３０の下面の溝部３１は図４乃至図６に開示されているように、複数の発光ダイオード２１に対してトンネル型、ブロック型又はドット型に形成され得る。

溝部３１の断面は第１面３１ａ、第２面３１ｂ及び第１面３１ａと第２面３１ｂが接する交線３１ｃからなるエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）を有する。

第１面３１ａは導光板３０の平面に対して所定角度に傾いている傾斜面であることができ、第２面３１ｂは導光板３０の平面に対して垂直をなす面であり得る。

第２面３１ｂは発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面であり、第１面３１ａである傾斜面は入射面である第２面３１ｂに入射した光を導光板３０の上面にガイドする。

交線３１ｃは溝部３１の長さ方向の長さと同じである。すなわち、一つの溝部３１が図４のようにトンネル型に形成される場合、交線３１ｃは導光板３０の一端から他端までの長さを持つことができ、図５のようにブロック型に形成される場合、交線３１ｃは該当ブロックの発光ダイオード２１を収容するまで延長されており、図６のようにドット型に形成される場合、交線３１ｃは各発光ダイオード２１の幅と同じ長さを有する。

この時、導光板３０の終端の溝部３１のうち発光ダイオード２１の光の放出方向と反対方向の終端に位置する溝部３４（図８の円形点線）は断面が四角形をなすように形成され得る。

導光板３０の溝部３１に収納されている発光ダイオード２１は溝部３１の第２面３１ｂに近接して配置されており、近接した第２面３１ｂに光を放出する。また、反射シート２５は溝部３１の第１面３１ａの下に形成され、入光面である第２面３１ｂには形成されない。

一方、導光板３０の上面には拡散パターン（図示せず）が形成され得る。

このようなエッジ型の導光板３０は複数の発光領域ＥＡに分割されており、それぞれの発光領域の大きさは該当発光領域に光を照射する発光ダイオード２１の数に応じて定義される。

このような導光板３０は発光領域ごとに分離されている本体を持たず、一体型に形成されている。すなわち、導光板３０は分割されている複数の発光領域を含むが、これは物理的に分割されているのではなく該当発光領域に位置する発光ダイオード２１の駆動によるものである。

このように、表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になる。

以下、図９乃至図１２を参照して本発明の第３実施例による表示装置に対して説明する。

図９は、本発明の第３実施例による表示装置の分解斜視図で、図１０は、図９の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図で、図１１は、図９の発光モジュールを示す斜視図であり、図１２は、本発明の第３実施例の他の例による表示装置の断面図である。

図９に示している表示装置は図１乃至図３に示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

底部フレーム１０は対向する二つの長辺及び長辺と垂直をなして対向する二つの短辺を有する長方形状の平面形状を有する底面１１と底面１１から垂直に延長された４つの側壁１２を含む。

このような底部フレーム１０は光学シート４０上に形成される固定部材５０と結合して底部フレーム１０内に発光モジュール、反射シート２５、導光板３０及び光学シート４０を収納する。

底部フレーム１０は、例えば、金属材質で形成されることができ、底部フレーム１０の底面１１には複数の基板溝１１ａが形成されている。

このような複数の基板溝１１ａは底部フレーム１０をプレス加工して形成することができ、隣接する部分に比べて陥没した形態を有する。

複数の基板溝１１ａは底面１１で互いに平行をなしてＸ軸方向に延長されることができ、それぞれの基板溝１１ａの高さは発光モジュールのモジュール基板２０の厚さと同じであり得る。

このような底部フレーム１０の底面１１上には反射シート２５と複数の発光モジュールが交互にＸ軸方向に並んでいる。

それぞれの発光モジュールは棒（ｂａｒ）型をなし、Ｘ軸方向に並んでいるモジュール基板２０及びそれぞれのモジュール基板２０上に行をなして形成されている複数の発光ダイオード２１を含む。

このようなモジュール基板２０は底部フレーム１０の複数の基板溝１１ａにそれぞれ埋め込まれており、基板溝１１ａがモジュール基板２０の厚さと同じ高さを持つのでモジュール基板２０は底面１１上に突出されない。

これと違って、モジュール基板２０が棒型ではなく複数のブロック型に形成される場合にも底部フレーム１０はモジュール基板２０の形状と同じように底面１１に基板溝１１ａを形成することができ、その形状はこれに限定されない。

モジュール基板２０は導光板３０に光を提供するためにそれぞれの発光ダイオード２１に電源を提供し、発光ダイオード２１を個別的に駆動させることができる。

モジュール基板２０に配列されている複数の発光ダイオード２１はモジュール基板２０に対して側面に光を放出する側面発光タイプ（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）で導光板３０の溝部３５内に配置されて導光板３０の溝部３５の側面に光を放出する。

一方、反射シート２５は反射材、反射金属板などで構成されて導光板３０から漏れる光を再反射する。このような反射シート２５は分離されている複数個の反射シート２５がモジュール基板２０間の離隔領域に形成されることができ、図１０のように導光板３０の光ガイド領域下で反射シート２５の一部がモジュール基板２０の一部と重なることができる。

このような一体型の導光板３０は上面及び下面を含み、面光源が発生する上面は平坦で、下面には発光ダイオード２１を収容するための複数の溝部３５が形成される。

図９乃至図１２のように、溝部３５は発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面である第１面３５ａ、入射面と平行し発光ダイオード２１の反対側面と対向する第２面３５ｂ及び発光ダイオード２１の上面と対向する第３面３５ｃを含むフラット型（ｆｌａｔ ｔｙｐｅ）を有する。

図１０のように、溝部３５の第１面３５ａが入射面で発光ダイオード２１の側面から光を受信し、入射面から隣接する溝部３５までの離隔領域が光ガイド領域であり、導光板３５の上面に対して平坦に形成されて入射した光をガイドして導光板３０の上面に伝達する。

反射シート２５は溝部３５には形成されず、溝部３５と溝部３５の間の光ガイド領域の下部に形成され、以上で説明したように、光ガイド領域下にモジュール基板２０の一部が位置する場合、モジュール基板２０と一部が重なって形成され得る。

この時、発光ダイオード２１は入射面である第１面３５ａとの距離が反対側面である第２面３５ｂとの距離より短いことがある。

図１１のように導光板３０の溝部３５は一つの行を形成する複数の発光ダイオード２１をともに収容することができるようにトンネル型に形成されることができ、発光ダイオード２１が複数のブロックに分割されている場合、各ブロックごとに一つの溝部が形成されることもでき、発光ダイオード２１毎に孤立されている溝部を形成することもできる。

このような一体型の導光板３０は発光モジュールのモジュール基板２０が底部フレーム１０の基板溝１１ａに埋め込まれて突出されないので底部フレーム１０と薄い反射シート２５を介在して密着されている。

したがって、モジュール基板２０の厚さに関係なく薄い反射シート２５を適用することができ、底部フレーム１０と導光板３０の間の距離が短いので表示装置の厚さを減らすことができる。

一方、図１２のように、底部フレーム１０の基板溝１１ａの高さがモジュール基板２０の厚さより低く形成される場合にも密着型の表示装置を提供できる。

すなわち、モジュール基板２０を底部フレーム１０の基板溝１１ａに埋め込む時、モジュール基板２０の厚さが底部フレーム１０の基板溝１１ａの深さより大きい場合、モジュール基板２０と隣接するモジュール基板２０の間の領域に反射シート２５を形成できる。

この時、反射シート２５の厚さを基板溝１１ａの深さとモジュール基板２０の厚さの差と同じように形成することによって、導光板３０の下面に屈曲をなすことなくモジュール基板２０と反射シート２５が接することができる。

一方、導光板３０の光ガイド領域にモジュール基板２０の一部が接するようになるが、導光板３０の光ガイド領域下のモジュール基板２０上に導光板３０とモジュール基板２０の接着のための接着シート２６を形成する。

この時、接着シート２６は薄膜の形態に形成され、反射シート２５と同じように光を反射できる物質を含むことによって、接着性と反射性を両方確保することができる。

このような接着シート２６はモジュール基板２０の上から延長されモジュール基板２０と隣接する反射シート２５の下部まで形成され得る。

このように、底部フレーム１０の基板溝１１ａにモジュール基板２０が完全に埋め込まれていない状態で反射シート２５の高さを調節し、反射性の接着シート２６を用いて同じ効果を得ることができる。

図１２に示している一体型の導光板３０の構造は図９乃至図１１に説明したものと同じであるため省略する。

以下、図１３を参照して本発明の第４実施例による一体型導光板３０を有する表示装置を説明する。

図１３は、本発明の第４実施例の一例によって図９の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図で、図１４は、本発明の第４実施例の他の例による表示装置の断面図である。

図１３に図示している表示装置は図１乃至図３に図示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

図１３に図示している底部フレーム１０は金属材質で形成されることができ、底部フレーム１０の底面１１にはモジュール基板２０を埋め込む複数の基板溝１１ａが形成されている。

このような複数の基板溝１１ａは底部フレーム１０をプレス加工して形成することもでき、隣接する部分に比べて陥没した形態を有する。

複数の基板溝１１ａは底面１１で互いに平行をなして所定方向に形成されることができ、それぞれの基板溝１１ａの高さは発光モジュールのモジュール基板２０の厚さと同じであり得る。

このような底部フレーム１０の底面１１上には反射シート２５と複数の発光モジュールが交互に形成されている。

それぞれの発光モジュールはモジュール基板２０及びそれぞれのモジュール基板２０上に形成されている複数の発光ダイオード２１を含む。

このようなモジュール基板２０は底部フレーム１０の複数の基板溝１１ａにそれぞれ埋め込まれており、基板溝１１ａがモジュール基板２０の厚さと同じ高さを持つのでモジュール基板２０は底面１１上に突出されない。

これと違って、モジュール基板２０が図１のように棒型である場合、基板溝１１ａが棒型に形成されることができ、モジュール基板２０が複数のブロック型に形成される場合にも底部フレーム１０はモジュール基板２０の形状と同じように底面１１に基板溝１１ａを形成することができ、その形状はこれに限定されない。

一方、一体型の導光板３０は面光源を表示パネル６０に提供する平坦な上面、及び複数の溝部３１が形成されている下面を含む。

溝部３１の断面は第１面３１ａ、第２面３１ｂ及び第１面３１ａと第２面３１ｂが接する交線３１ｃからなるエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）を有する。

一方、図１４のように、底部フレーム１０の基板溝１１ａの高さがモジュール基板２０の厚さより低く形成される場合、基板溝１１ａの高さとモジュール基板２０の厚さの差に該当する厚さに反射シート２５を形成できる。

すなわち、モジュール基板２０を底部フレーム１０の基板溝１１ａに埋め込む時、モジュール基板２０の厚さが底部フレーム１０の基板溝１１ａの深さより大きい場合、モジュール基板２０と隣接するモジュール基板２０の間の領域に反射シート２５を形成できる。

反射シート２５の厚さは基板溝１１ａの深さとモジュール基板２０の厚さの差と同じように形成することによって導光板３０の下部に屈曲をなすことなくモジュール基板２０と反射シート２５が接することができる。

この時、導光板３０の光ガイド領域の下部にモジュール基板２０の一部が位置するようになるが、導光板３０の光ガイド領域の下部のモジュール基板２０上に導光板３０とモジュール基板２０の接着のための接着シート２６を形成する。

接着シート２６は薄膜の形態で、反射シート２５と同じように光を反射できる物質で形成されることによって、接着性と反射性を両方確保することができる。

このような接着シート２６はモジュール基板２０の上から延長されモジュール基板２０と隣接する反射シート２５の下部まで形成され得る。

図１４のように、エッジ型の一体型導光板３０を使用しながら、モジュール基板２０を下部フレーム１０に一部埋め込む場合にも反射性の接着シート２６を用いて表示装置をスリムに形成できる。

以下、図１５乃至図１８を参照して本発明の第５実施例による表示装置に対して説明する。

図１５は、本発明の第５実施例による表示装置の分解斜視図で、図１６は、図１５の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図で、図１７は、図１５の発光モジュールを示す斜視図で、図１８は、本発明の第５実施例の他の例による表示装置の断面図である。

図１５に示している表示装置は図１乃至図３に示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

モジュール基板２０に配列されている複数の発光ダイオード２１はモジュール基板２０に対して側面に光を放出する側面発光タイプ（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）で導光板３０の溝部３５内に配置されて導光板３０の溝部３５の側面に光を放出する。

一方、表示装置は複数の発光モジュール及び複数の反射シート２５上に発光ダイオード２１から放出される光を拡散及び反射して面光源で表示パネル６０に照射する導光板３０が形成されている。

このような一体型の導光板３０は上面及び下面を含み、面光源が発生する上面は平坦で、下面には発光モジュールを収容するための複数の溝部３５が形成される。

図１５乃至図１８のように、溝部３５は発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面である第１面３５ａ、入射面と平行し発光ダイオード２１の反対側面と対向する第２面３５ｂ及び発光ダイオード２１の上面と対向する第３面３５ｃを含むフラット型（ｆｌａｔ ｔｙｐｅ）を有する。

図１６のように、溝部３５の第１面３５ａが入射面で発光ダイオード２１の側面から光を受信し、入射面から隣接する溝部３５までの離隔領域が光ガイド領域であり、導光板３５の上面に対して平坦に形成されて入射した光をガイドして導光板３０の上面に伝達する。

この時、第１面３５ａ、第２面３５ｂ及び第３面３５ｃが形成する溝部３５の断面は発光ダイオード２１及び発光ダイオード２１を支持するモジュール基板２０をともに収容するための層状構造を有する。

すなわち、溝部３５は導光板３０の下面に向けてモジュール基板２０を収容するための第１幅ｄ１を有するように開放された第１層を有し、第１層上に発光ダイオード２１を収容するための第２幅ｄ２を有する第２層を有する。

第２層の第２幅ｄ２は第３面３５ｃの幅と同じで、第１幅ｄ１が第２幅ｄ２より広いことがある。

図１５乃至図１８では溝部３５の側面３５ａ、３５ｂが不連続的な層状構造を持つように図示したが、これに限定されず、第２幅ｄ２から第１幅ｄ１まで連結される側面が下面に向けて連続的に開放されることができる。

反射シート２５は溝部３５には形成されず、溝部３５と溝部３５の間の光ガイド領域の下部に形成される。

この時、発光ダイオード２１は入射面である第１面３５ａとの距離が反対側面である第２面３５ｂとの距離より短いことがある。

図１７のように導光板３０の溝部３５は一つの行を形成する複数の発光ダイオード２１をともに収容できるようにトンネル型に形成されることができ、発光ダイオード２１が複数のブロックに分割されている場合、各ブロックごとに一つの溝部が形成されることもでき、発光ダイオード２１毎に孤立されている溝部を形成することもできる。

このような一体型の導光板３０は発光モジュールのモジュール基板２０が導光板３０の溝部３５に発光ダイオード２１と共に埋め込まれることによって導光板３０が底部フレーム１０と薄い反射シート２５を介在して密着されている。

したがって、底部フレーム１０と導光板３０の間の距離が短くなるので表示装置の厚さを減らすことができ、導光板３０と発光モジュールが整列されて導光板３０が熱膨脹する時も発光モジュールが導光板３０から離脱しない。

一方、導光板３０の溝部３５にモジュール基板２０が埋め込まれる場合、導光板３０の光ガイド領域下にモジュール基板２０の一部が位置し得る。

図１８のように、表示装置は導光板３０の光ガイド領域の下部のモジュール基板２０上に接着シート２６を形成できる。

この時、接着シート２６は薄膜の形態に形成され、反射シート２５と同じように光を反射できる物質を含むことによって、接着性と反射性を両方確保することができる。このような接着シート２６はモジュール基板２０の上から延長されモジュール基板２０と隣接する反射シート２５の下部まで形成され得る。

図１８に示している一体型の導光板３０の構造は図１５乃至図１７に説明したものと同じであるため省略する。

以下、図１９を参照して本発明の第６実施例による一体型導光板３０を有する表示装置を説明する。

図１９は、本発明の第６実施例によって図１５の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図である。

図１９に示している表示装置は図１乃至図３に示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

一方、一体型の導光板３０は面光源を表示パネル６０に提供する平坦な上面、及び複数の溝部３１が形成されている下面を含む。

溝部３１は発光ダイオード２０及びモジュール基板２０が全て埋め込まれ、溝部３１の断面は第１面３１ａ、第２面３１ｂ及び第１面３１ａと第２面３１ｂが接する交線３１ｃからなるエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）を有する。

第１面３１ａは導光板３０の平面に対して所定角度に傾いている傾斜面であることができ、第２面３１ｂは導光板３０の平面に対して垂直をなす面であり得る。

第２面３１ｂは発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面であり、第１面３１ａである傾斜面は入射面である第２面３１ｂに入射した光を導光板３０の上面にガイドする。

この時、第２面３１ｂはモジュール基板２０を収容するために層状構造を有する。すなわち、第２面３１ｂは交線３１ｃから下面との交線までが一直線上に位置せず、溝部３１の入口幅が大きくなるように傾いている。

このような第２面３１ｂの構造は図１９に示すように不連続的な層状構造に形成されることもでき、交線３１ｃから第２面３１ｂと下面の交線まで連続的な面に形成されることもできる。

交線３１ｃは溝部３１の長さ方向の長さと同じである。

この時、導光板３０の終端の溝部３１のうち発光ダイオード２１の光の放出方向と反対方向の終端に位置する溝部３１（図１９の円形点線）は断面が図２の層状型をなすように形成され得る。

導光板３０の溝部３１に収納されている発光ダイオード２１は溝部３１の第２面３１ｂに近接して配置されており、近接した第２面３１ｂに光を放出する。

このように、表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になる。

一方、図１８のように、光ガイド領域とモジュール基板２０が一部重複する場合、図６のモジュール基板２０と光ガイド領域の重複する部分に反射性接着シート（図示せず）をさらに形成できる。

このような接着シートは薄膜の形態で、反射シート２５と同じように光を反射できる物質で形成されることによって、接着性と反射性を両方確保することができる。

すなわち、図１９のようにエッジ型の一体型導光板３０を使用しながら、モジュール基板２０上に反射性の接着シートを用いて反射性を確保しながら、表示装置をスリムに形成できる。

以下、図２０乃至図２４を参照して本発明の第７実施例による表示装置に対して説明する。

図２０は、本発明の第７実施例による表示装置の分解斜視図で、図２１は、図２０の表示装置をＩ-Ｉ’線で切断した断面図で、溝部の第１適用例を示す図であり、図２２は、図２０の光源部を示す斜視図であり、図２３は、図２１の表示装置を単純化した断面図で、図２４は、第７実施例の溝部に対する第２適用例を示す断面図である。

一方、表示装置は複数の発光モジュール及び複数の反射シート２５上に発光ダイオード２１から放出される光を拡散及び反射して面光源で表示パネル６０に照射する導光板３０が形成されている。

このような導光板３０は上面及び下面を含み、面光源が発生する上面は平坦で、下面には発光ダイオード２１を収容するための複数の溝部３１が形成される。

溝部３１は第１面３１ａ、第２面３１ｂ及び第１面３１ａと第２面３１ｂが接する交線３１ｃからなるエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）を有する。

第１面３１ａは導光板３０の平坦な上面に対して所定角度に傾いている傾斜面であることができ、第２面３１ｂは導光板３０の上面に対して垂直をなす面であり得る。

第２面３１ｂは発光ダイオード２１の光を放出する側面と対向する入射面であり、第１面３１ａである傾斜面は入射面である第２面３１ｂに入射した光を導光板３０の上面にガイドする。

第１面３１ａは第２面３１ｂとの交線３１ｃまでの直線距離より長い距離を持つように湾曲している。

このような第１面３１ａは底部フレーム１０に向けて凹状に陥没されるように形成され第１面３１ａで光を乱反射させることによってホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）を減らすことができる。

このような第１面３１ａは図２４のように底部フレーム１０に向けて凹状に陥没されるように形成されることもでき傾斜をなす第１面３１ａが凹状に湾曲しながら形成されて光の乱反射を増加させる。

交線３１ｃは溝部３１の長さ方向の長さと同じである。すなわち、一つの溝部３１が一つの行を形成する複数の発光ダイオード２１を収容する場合、交線３１ｃは導光板３０の一端から他端までの長さを有し得る。

この時、導光板３０の終端の溝部３１のうち発光ダイオード２１の光の放出方向と反対方向の終端に位置する溝部３１（図４の円形点線）は断面が四角形をなすように形成され得る。

図２２乃至図２４のように、導光板３０の溝部３１に収納されている発光ダイオード２１は溝部３１の第２面３１ｂに近接して配置されており、近接した第２面３１ｂに光を放出する。また、反射シート２５は溝部３１の第１面３１ａ下に形成され、入光面である第２面３１ｂには形成されない。

このように導光板３０の下面に複数の溝部３１を形成し、各溝部３１に少なくとも一つ以上の発光ダイオード２１を配置して向上された光均一性を提供しながら分割駆動を行うことができる。

このような導光板３０は発光領域ＥＡごとに分離されている本体を持たず、底部フレーム１０内に形成された複数の発光ダイオード２１を全て覆う一体（ｏｎｅ-ｂｏｄｙ）型に形成されている。

すなわち、導光板３０は分割されている複数の発光領域ＥＡを含むが、これは物理的に分割されているのではなく該当発光領域ＥＡに位置する発光ダイオード２１の駆動によるものである。

以下、図２５乃至図２８を参照して、本発明の第８実施例による表示装置を説明する。

図２５は、本発明の第８実施例による表示装置の断面図で、図２６乃至図２８は、第８実施例の溝部に対する様々な適用例を示す断面図である。

図２５に示すように、本発明の第８実施例による表示装置は図１乃至図５に示している表示装置のように導光板３０上に光学シート４０、固定部材５０、表示パネル６０及び上部フレーム７０を含み、これについての説明は省略する。

図２５に示している表示装置は底部フレーム１０上に反射シート２５及び発光モジュールを含み、反射シート２５及び発光モジュールを覆う一体型の導光板３０を含む。

この時、一体型の導光板３０は面光源を表示パネル６０に提供する平坦な上面及び複数の溝部３５が形成されている下面を含む。

図２５乃至図２８に示している表示装置は溝部３５と溝部３５の間の光ガイド領域が上面と平行するプレート形状を有するフラット型（ｆｌａｔ ｔｙｐｅ）の導光板３０を含む。

この時、一体型導光板３０の溝部３５は長方形の形状だけでなく様々な形状を持つことができるが、図２５のように五角形の形状を持つことができ、図２６のように台形の形状を持つことができ、図２７のように六角形の形状を有することができ、図２８のように円弧の形状を有し得る。

このような導光板３０の溝部３５の形状はこれに限定されず、複数の角を有する多角形の形状に形成されることができ、このように溝部３５の形状が多様で入光面が発光ダイオード２１に対して湾曲している場合、光が乱反射されてホットスポットを減らすことができる。

このような導光板３０の溝部３５にはそれぞれ発光ダイオード２１が収容され、発光ダイオード２１は溝部３５の一側面に光を放出する。

この時、発光ダイオード２１は光を放出する側面との距離が反対側面との距離より近い。

このように、フラット型の導光板３０を形成する場合、構造が簡単で容易に製造することができ、それぞれの溝部３５に発光ダイオード２１が固定されて発光ダイオード２１の固定が容易である。

また、導光板３０の光ガイド領域が平坦であるので散乱パターン又はプリズムパターンなどの光学パターンを形成することが容易である。

このようなフラット型の導光板３０は複数の発光領域に分割されており、それぞれの発光領域の大きさは該当発光領域に光を照射する発光ダイオード２１の数に応じて定義される。

このような導光板３０は発光領域ごとに分離されている本体を持たず、一体型に形成されている。

すなわち、導光板３０は分割されている複数の発光領域を含むが、これは物理的に分割されているのではなく該当発光領域に位置する発光ダイオード２１の駆動によるものである。

このように、表示パネル６０の一つの画面に対応する導光板３０を分割して駆動しながら一体型に形成する場合、発光領域ごとに物理的に分離されていたため発生していた導光板３０の間の暗線が発生しなくなり、締結部分が単純化するのでスリムなバックライトユニットの提供が可能になる。

また、フラット型の溝部３５を有する一体型の導光板３０を形成する場合、製造が単純化され、ローカル調光、インパルシブなどのような分割駆動方式を提供して消費電力を低減できるだけでなく画面コントラス（ｃｏｎｔｒａｓｔ）を改善して表示装置の画質を改善できる。

以下、図２９を参照して本発明の第９実施例による表示装置を説明する。

図２５乃至図２８のようにフラット型の溝部３５を含む場合、発光ダイオード２１が導光板３０の溝部３５の側面に光を入射させるので、図２９のように溝部３５の形状が非対称に形成されることもできる。

すなわち、一体型導光板３０の溝部３５の断面はＹ軸に対して対称的に形成されず、光を入射させる入射面が形成される右半部は図２５乃至図２８のように湾曲するように複数の角を持つか傾斜を有する形状に形成されることができ、左半部は発光ダイオード２１の形状に応じて長方形に形成され得る。

このように、光を入射する側の溝部３５にのみ湾曲することによってホットスポットを改善しながらも一体型導光板３０の製造を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施例に対して詳しく説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、次の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。

Claims (10)

1. 底面及び側壁を有する底部フレームと、
   前記底部フレームの前記底面の上に配置され、複数の溝部を有する一体型導光板と、
   前記底部フレームの前記底面の上に配置された複数の反射シートと、
   モジュールボード及び複数の発光ダイオードを含み前記底部フレームの底面の上に配置された複数の発光モジュールと、
   前記複数の反射シートと前記底部フレームとの間に配置された接着シートと、を含み、
   前記複数の溝部は傾斜した上面と垂直側面を含み、
   前記複数の反射シートは、前記複数の溝部の前記傾斜した上面の下に配置され、
   前記複数の発光モジュールは、前記複数の溝部の前記傾斜した上面の下に配置され、
   前記複数の溝部のそれぞれは、前記底部フレームの前記底面の上に第１方向に延長され、
   前記複数の反射シートのそれぞれは、前記底部フレームの前記底面の上に前記第１方向に延長され、
   前記複数の発光モジュールのそれぞれは、前記底部フレームの前記底面の上に前記第１方向に延長され、
   前記複数の反射シート及び前記複数の発光モジュールは、前記底部フレームの前記底面の上に前記第１方向に交互に延長され、
   前記複数の反射シートは、前記複数の発光モジュールの間に配置され、
   前記接着シートは、前記発光モジュールをなすモジュールボードの所定領域上から延長され、前記モジュールボードの側面及び前記モジュールボードと隣接する反射シートの下部に配置され、
   前記接着シートは、前記モジュールボードの所定領域と前記導光板の下部面を接着させ、
   前記接着シートは、光を反射する表示装置。
2. 前記複数の発光ダイオードは前記溝部に収容され、前記複数の発光ダイオードから発光される光は、前記溝部の側面に入射する請求項１に記載の表示装置。
3. 前記底部フレームの前記底面に形成された複数の基板溝を含み、
   前記それぞれのモジュールボードは、前記対応する複数の基板溝にそれぞれ配置された請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記反射シートの一部領域は、前記モジュールボードの上に配置された請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記複数の溝部は、前記一体型導光板の底面に形成され、前記導光板と前記底部フレームとの間に提供される請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記複数の溝部のそれぞれは、対応する前記モジュールボードを収容するために垂直方向に形成された階段構造を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記一体型導光板の溝部は、
   前記複数の前記発光ダイオードを収容するようにブロック型に形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記一体型導光板の溝部は、
   前記複数の発光ダイオードでそれぞれの発光ダイオードを孤立させて収容するようにドット型に形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
9. 前記基板溝は、前記モジュールボードの厚さより低い高さを有する請求項３に記載の表示装置。
10. 前記一体型導光板の上に配置される表示パネルを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載の表示装置。