JP5858466B2

JP5858466B2 - ブラシ用毛材

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Publication number: JP5858466B2
Application number: JP2011279128A
Authority: JP
Inventors: 稔桂川
Original assignee: Kowa Co Ltd
Current assignee: Kowa Co Ltd
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: CN103169249B; JP2013129927A; CN103169249A

Description

本発明は、例えば、自動車や車両等に使用される鋼板を洗浄する洗浄装置、自動車や車両等を洗浄する自動洗車機、各種ガラス洗浄機等に搭載される回転ブラシに使用するブラシ用毛材や、食器洗浄ブラシ、食品洗浄ブラシ等の各種洗浄用ブラシに使用するブラシ用毛材、各種清掃用ブラシ用毛材に関するものである。

各種の洗浄、清掃等に使用するブラシ用毛材に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされている。例えば、断面に複数の凹凸を有する多葉断面モノフィラメントのブリッスルからなり、少なくとも一方の先端には、多葉断面の境界部分を介して分岐した複数の先割れ部を有する研磨のためのブラシ用毛材がある（特許文献１）。

また、断面が複数の芯部と、該複数の芯部間を連結する結合部とにより構成され、少なくとも長手方向の一端は、前記結合部において分割されているブラシ用毛材がある（特許文献２）。このブラシ用毛材は、結合部の肉厚と芯部の肉厚との差を任意に設定する事によって、毛腰を強く設定することができるものであった。

また、ブラシ毛材の主体周面に繊維を螺旋巻きし或いは組み紐状に編み設け樹脂セットして、カバーリングを施すブラシロールのブラシ用毛材において、前記カバーリングを、公定水分率がポリアミド繊維の３倍以上である繊維のマルチフィラメントヤーンによるものとしたブラシ用毛材がある（特許文献３）。

また、ブラシ用毛材の両側先端部の所定長さを、所定の回転速度の分割刃や回転カッターを有する細分割加工機にて細分割加工することにより先割れ部を形成したブラシ用毛材がある（特許文献４）。

特開２００９−１７２７２４号公報特開２００７−５０４９７号公報特開２００３−１２９３４７号公報特開２００７−２４４８１５号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術においては、先割れ部を形成するために、ある程度大きな機械的応力（バリ取りや研磨などにおける機械的応力）を負荷させる必要があるので、軽度な洗浄や磨き、清掃等の小さな機械的応力では先割れ部が形成され難いという課題を有していた。また、特許文献１に開示されているブラシ用毛材は、多葉断面のモノフィラメントである為、機械的応力の負荷のかかり方により、先割れ部の形成状態にばらつきや不均一さが発生するという課題を有していた。

また、上記特許文献２に開示されている技術においては、先割れ部が結合部に限定されるため、微細な先割れ部を形成することが困難であるという課題を有していた。

また、上記特許文献３に開示されている技術においては、カバーリングの脱落により異物が発生し易く、洗浄時に除去した異物がブラシ用毛材の主体周面のカバーリングの編み目に入り込み蓄積する為、被洗浄物に異物が転写し易いという課題を有していた。さらに、製造工程が複雑であり、生産されるブラシ用毛材がコスト高であるという課題を有していた。

また、上記特許文献４に開示されている技術においては、細分割加工機の回転カッターで軟質部材を加工する時には、軟質部材はカッターにたいして逃げてしまい、その為一定にカッターが当らず、先割れ部にバラツキが生じて均一に切断することが困難であるという課題を有していた。

本発明は、上記のような課題を解決する為になされたもので、被洗浄面に打痕傷や細かな傷を付けることが無く、高い洗浄性が発揮される各種洗浄ブラシ、各種清掃ブラシに使用されるブラシ用毛材を安価に提供することを目的としている。

上記従来の課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂で構成された複数本の概柱形状からなるモノフィラメント糸が溶融接合された接合部を有して集束されたマルチフィラメント糸が形成されていると共に、外力によって、接合された前記モノフィラメント糸同士が前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離可能なブラシ用毛材であり、且つ使用時に前記外力が加わることによって、前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離されていくものであって、前記ブラシ用毛材は、前記モノフィラメント糸の外周に形成された略突起状の延設部により、前記接合部が形成されていることを特徴としている。また、請求項２に記載の発明は、熱可塑性樹脂で構成された複数本の概柱形状からなるモノフィラメント糸が溶融接合された接合部を有して集束されたマルチフィラメント糸が形成されていると共に、外力によって、接合された前記モノフィラメント糸同士が前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離可能なブラシ用毛材であり、且つ使用時に前記外力が加わることによって、前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離されるものであって、前記ブラシ用毛材は、前記モノフィラメント糸の外周に形成された略突起状の延設部により、前記接合部が形成されていると共に、前記モノフィラメント糸の線径は、前記接合部あるいは前記接合部近傍からの分離前後で一定であることを特徴としている。したがって、モノフィラメント糸によって先割れ部を形成することができ、略突起状の延設部から分離されることによって、均一な先割れ部となることから、高い洗浄性を発揮することができる。また、略突起状の延設部から分離される為、モノフィラメント糸同士が互いの外周で結合した場合に比べて、より小さい外力によって均一且つ適切に分離できる。その為、分離時にブラシ用毛材に加えられる外力による衝撃により、ブラシ用毛材に傷をつける事が無く、高い洗浄性を発揮できる。また、モノフィラメント糸によって先割れ部が形成される為、ブラシ用毛材は筆のタッチの如く、極めて滑らかに被洗浄面に当接する事ができ、高い洗浄性を発揮できる。また、集束されたマルチフィラメント糸は、先割れ部に比べて強い毛腰を有する為、高い耐久性を発揮できる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面における中心部のモノフィラメント糸と周りの複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有していると共に、隣接する前記複数のモノフィラメント糸が互いに接触した接触部又は非接触の空間部を有することを特徴としている。したがって、接合部と接触部又は非接触の空間部とを有することによって、マルチフィラメント状態における断面変形を容易にし、接合されていない接触部にて外力を吸収、分散させることができる。また、非接触の空間部によって水分を保持することができる。

また、請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面における中心部のモノフィラメント糸と周りの複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有していると共に、隣接する前記複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有することを特徴としている。したがって、略突起状の延設部から分離されることによって、均一な先割れ部となることから、高い洗浄性を発揮することができる。

また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面はモノフィラメント糸の外周面に表皮層が形成されていると共に、隣接する前記モノフィラメント糸の表皮層同士が互いに接合された接合部を有することを特徴としている。したがって、表皮層からなる接合部は、互いの表皮層がはがれやすく弱いことから、外力によって分離し易くすることができる。

請求項１又は２の発明は、高い洗浄性を発揮することができる。また、請求項３の発明は、接合されていない接触部又は非接触の空間部にて外力を吸収、分散させることができる。また、請求項４の発明は、均一な先割れ部が形成されることにより、高い洗浄性を発揮することができる。また、請求項５の発明は、外力によってモノフィラメント糸への分離を容易にする。

（ａ）本発明の第１実施形態を示す斜視図（ｂ）同実施形態において中央のモノフィラメント糸を示す斜視図（ｃ）同実施形態において周囲のモノフィラメント糸を示す斜視図（ｄ）同実施形態において先割れ部を形成した状態を示す斜視図（ｅ）同実施形態において先端部を形成した状態の斜視図（ａ）本発明の第２実施形態を示す断面図（ｂ）同一部拡大断面図（ｃ）接合部が形成されていない場合の断面図（ｄ）同一部拡大断面図（ａ）本発明の第３実施形態を示す断面図（ｂ）本発明の第４実施形態を示す断面図（ｃ）本発明の第５実施形態を示す断面図（ｄ）本発明の第６実施形態を示す断面図本発明の第７実施形態を示す斜視図（ａ）本発明に係るブラシ用毛材を使用したチャンネルブラシを示す断面図（ｂ）同チャンネルブラシに先端部を形成した状態を示す断面図本発明に係るブラシ用毛材を使用したブラシロールの部分正面図同（ａ）ブラシロールが搭載された洗浄装置の斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、第１実施形態において中央のモノフィラメント糸を示す斜視図である。また、図１（ｃ）は、第１実施形態において周囲のモノフィラメント糸を示す斜視図であり、図１（ｄ）は、第１実施形態において先割れ部を形成した状態を示す斜視図である。さらに図１（ｅ）は、第１実施形態において先端部を形成した状態の斜視図である。第１実施形態に係るブラシ用毛材１は、断面略円形の中央のモノフィラメント糸３の周囲を囲むように、断面略円形の周囲のモノフィラメント糸２が配置され、集束してマルチフィラメント状に形成されている。また、モノフィラメント糸２、３は、概柱形状を有している。そして、中央のモノフィラメント糸３は、周囲のモノフィラメント糸２との間に略突起状の延設部４が形成されており、この延設部４の先端が周囲のモノフィラメント糸２の外周面の一部と結合して接合部５が形成されている。上記構成からなるブラシ用毛材１は、外力が加わると、略突起状の延設部４によって形成された接合部５が分離してモノフィラメント状の分岐部６が形成され、この分岐部６でモノフィラメント糸２、３へと均一に分岐され、被洗浄面への衝撃を吸収、分散させることができるため、被洗浄面に打痕傷や細かな傷を発生し難くすることができる。そして、分岐部６から分離させることによって、図１（ｄ）に示すように、先割れ部７を有するブラシ用毛材１ａが形成され、この先割れ部７を先細加工することによって、図１（ｅ）に示すように、円錐状の先端部８を有するブラシ用毛材１ｂが形成される。この先端部８が形成されたモノフィラメント糸２、３は、より細かい箇所へと入り込むことができ、高い洗浄性を発揮することができる。尚、先端部８は、先細加工に代えて先丸加工等を採用することもできる。また、ブラシ用毛材１は、モノフィラメント糸２、３が溶融接合されて略突起状の延設部４によって形成された接合部５が形成されているが、溶融接合とは、モノフィラメント糸同士が完全固化する前に、互いに接合される状態をいう。また、溶融接合の方法として、完全固化後の状態でモノフィラメント糸同士に振動を与え、互いに溶融させて接合する方法も採用できる。さらにまた、ブラシ用毛材１は、外力にて接合されたモノフィラメント糸同士が略突起状の延設部４によって形成された接合部５あるいは接合部５近傍から分離可能であるが、外力についての方法は、例えば、ブラシ用毛材の使用時の衝撃とか、モノフィラメント糸同士が、接合された状態で、押し潰し等により、先端部をほぐし、略突起状の延設部によって形成された接合部を分離させる方法等がある。また、溶融接合の方法については、押出し成形後に補助的手段（例えばサイジング金型等）を使用しても差し支えない。

図２（ａ）は、本発明の第２実施形態を示す断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部拡大断面図である。第２実施形態に係るブラシ用毛材１１は、断面略円形の中央のモノフィラメント糸１３の周囲を囲むように、断面略円形の周囲のモノフィラメント糸１２が配置され、集束してマルチフィラメント状に形成されている。また、モノフィラメント糸１２、１３は、概柱形状を有している。また、中央のモノフィラメント糸１３と、周囲のモノフィラメント糸１２の外周面には、表皮層９が形成されている。そして、中央のモノフィラメント糸１３は、周囲のモノフィラメント糸１２との間に略突起状の延設部１４によって形成された接合部１５を有している。略突起状の延設部１４によって形成された接合部１５は、中央のモノフィラメント糸１２の表皮層９と、周囲のモノフィラメント糸１２の表皮層９とが接合しているものである。また、モノフィラメント糸１２、１３は、外部から冷却されていく為、表皮層９は、内部よりも密度が高い状態にて形成される。また、表皮層９は、剥がれやすいことから、弱い外力によってモノフィラメント糸１２、１３に分離することが可能となる。

上記構成からなるブラシ用毛材１１は、外力が加わると、略突起状の延設部１４によって形成された接合部１５が分離してモノフィラメント状の分岐部が形成され、この分岐部で被洗浄面への衝撃を吸収、分散させることができるため、被洗浄面に打痕傷や細かな傷を発生し難くすることができる。また、略突起状の延設部１４によって形成された接合部１５は中央のモノフィラメント糸１３の表皮層９と、周囲のモノフィラメント糸１２の表皮層９同士が接合しているものなので互いの表皮層９が剥がれやすく弱いことから、外力によって分岐部を形成し易くしている。ここで表皮層９とは、モノフィラメント糸１２、１３の表面に形成される内部よりも密度の高い層のことである。形成された表皮層９は、表皮層９と内部の境界より分離して分岐部を形成し易い傾向になる。また、略突起状の延設部１４によって形成された接合部１５の接合力を設定する事により、互いの表皮層９が分離するようにすることもできる。

一方、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すブラシ用毛材２１のように、中央のモノフィラメント糸２３と、周囲のモノフィラメント糸２２とを一体的に押出成形することによって製造する場合には、表皮層１９が、外周面を一体的に覆うように形成されるので、接合部が形成されないこととなる。この場合に、延設部２４又はその近傍から中央のモノフィラメント糸２３と、周囲のモノフィラメント糸２２とを分岐させるためには強い外力が必要となる。

上記構成においては、中央のモノフィラメント糸１３の延設部１４が周囲のモノフィラメント糸１２の外周面と接合して接合部１５が形成された形態を示したが、図示しないが周囲のモノフィラメント糸１２にも延設部を形成し、中央のモノフィラメント糸１３の延設部１４と互いに接合させて接合部を形成したり、周囲のモノフィラメント糸１２のみに延設部を形成し、中央のモノフィラメント糸１３の外周面と接合させて接合部を形成する形態も随時採用できる。

図３（ａ）は、本発明の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態に係るブラシ用毛材３１は、断面略円形の中央のモノフィラメント糸３３の周囲を囲むように、断面略円形の周囲のモノフィラメント糸３２が配置され、集束してマルチフィラメント状に形成されている。また、モノフィラメント糸３２、３３は、第１実施形態と同様に、概柱形状を有している。そして、中央のモノフィラメント糸３３は、周囲のモノフィラメント糸３２との間に略平板状の延設部３４によって形成された接合部３５を有している。また、隣り合う周囲のモノフィラメント糸３２、３２同士の間には空間部３６が形成され、非接触の状態となっている。尚、略平板状の延設部３４は、特許請求の範囲に記載の略突起状の延設部に含まれるものである。また、隣り合う周囲のモノフィラメント糸３２、３２が接触する状態として、接触部を形成してもよい。これにより、接合部３５と接触部又は非接触の空間部３６とを有することによって、マルチフィラメント状態における断面変形を容易にし、接合されていない接触部にて外力を吸収、分散させることができる。また、非接触の空間部３６によって水分を保持することができる。

図３（ｂ）は、本発明の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態に係るブラシ用毛材４１は、断面略円形の中央のモノフィラメント糸４３の周囲を囲むように、断面略円形の周囲のモノフィラメント糸４２が配置され、集束してマルチフィラメント状に形成されている。また、モノフィラメント糸４２、４３は、第１実施形態と同様に、概柱形状を有している。そして、中央のモノフィラメント糸４３は、周囲のモノフィラメント糸４２との間に略平板状の延設部４４ｂによって形成された接合部４５ｂを有している。また、隣り合う周囲のモノフィラメント糸４２間に略平板状の延設部４４ａによって形成された接合部４５ａを有している。そして、隣り合う周囲のモノフィラメント糸４２、４２と、中央のモノフィラメント糸４３との間は、延設部４４ｂ、４４ｂ、４４ａによって囲まれた穴部４６が形成されている。尚、略平板状の延設部４４ａ、４４ｂは、特許請求の範囲に記載の略突起状の延設部に含まれるものである。

図３（ｃ）は、本発明の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態に係るブラシ用毛材５１は、複数のモノフィラメント糸５２、５２同士を略Ｃ字形状に形成し、凹部５６が形成されている。また、モノフィラメント糸５２、５２同士の間には、略平板状の延設部５４によって形成された接合部５５が形成されている。したがって、凹部５６によって、外力を吸収、分散させることができると共に、水分を保持することができる。また、凹部５６が閉じて、接触状態になった場合においても、外力の吸収、分散、水分保持等の効果は著しく低下するものではない。尚、略平板状の延設部５４は、特許請求の範囲に記載の略突起状の延設部に含まれるものである。

図３（ｄ）は、本発明の第６実施形態を示す断面図である。第６実施形態に係るブラシ用毛材６１は、複数のモノフィラメント糸６２、６２同士を数珠状に形成し、中央部に中空部６６を形成している。また、モノフィラメント糸６２、６２同士の間には、略平板状の延設部６４によって形成された接合部６５が形成されている。したがって、中空部６６によって外力を吸収、分散させることができると共に、被洗浄面への当接時における断面変形が容易となる為、扁平等に変形することにより、ブラシ用毛材６１の被洗浄面への接触面積を大きくすることができ、より確実に洗浄ができる。尚、略平板状の延設部６４は、特許請求の範囲に記載の略突起状の延設部に含まれるものである。

図４は、本発明の第７実施形態を示す斜視図である。第７実施形態に係るブラシ用毛材７１は、断面略円形の中央のモノフィラメント糸７３の周囲を囲むように、断面略円形の周囲のモノフィラメント糸７２が配置され、集束してマルチフィラメント状に形成されている。また、モノフィラメント糸７２、７３は、概柱形状を有している。そして、中央のモノフィラメント糸７３は、周囲のモノフィラメント糸７２との間に略突起状の延設部７４によって形成された接合部７５を有している。そして、周囲のモノフィラメント糸７２は、捩られて螺旋状部７６が形成されている。

尚、ブラシ用毛材には、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂が使用されている。ナイロン樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等が好適である。また、前記のナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂を使用したブラシ用毛材は、約６５０デニールであるが、使用目的に応じて、４００デニール〜２０００デニールの設定を適宜採用することができる。前記のナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂を使用したブラシ用毛材は、自動車や車両等に使用される鋼板を洗浄する洗浄装置に好適に使用される。

また、ブラシ用毛材には低密度ポリエチレン樹脂も使用できる。ブラシ用毛材を形成する低密度ポリエチレン樹脂の曲げ弾性率は、約３７０ＭＰａであるが、使用目的に応じて、１２０ＭＰａ〜１０００ＭＰａの熱可塑性樹脂を、適宜、採用できる。

また、低密度ポリエチレン樹脂を使用したブラシ用毛材は、約５０００デニールであるが、使用目的に応じて、３０００デニール〜２００００デニールの設定を、適宜、採用できる。なお、デニールとは合成樹脂あるいは化学繊維の太さを示す単位のことであり、９０００m当たりの重さが１ｇのものを１デニールという。

また、低密度ポリエチレン樹脂以外にも、各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンメチルアクリレート樹脂、エチレンブチルアクリレート樹脂等のポリオレフィン系樹脂、あるいはウレタン樹脂が採用できる。これらの樹脂を使用したブラシ用毛材は、自動車や車両等を洗浄する自動洗車機に好適に使用される。

次に、ブラシ用毛材の製造方法について説明する。まず、ブラシ用毛材を形成するナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の各種樹脂が、押出機（図示せず）の先端に取り付けられた複数の口金を通して押し出されることにより複数のモノフィラメント糸が形成される。押し出し後、互いのモノフィラメント糸同士を完全固化前の状態にて接合させる。その後、アニーリングと呼ばれる工程にて冷却固化させることにより形成される。ところで、一般的には、樹脂の成形技術には、溶融成形、固層成形、注型成形、射出成形、真空成形、圧空成形、プレス成形等があるが、前記の如くの製造方法は、溶融成形の一種の押出成形と呼ばれている。

また、ブラシ用毛材の線径については、マルチフィラメント状の仮想外径で０．３〜３ｍｍが好適である。０．３ｍｍ以下では、洗浄等に必要とされる毛腰の確保が困難となり、３ｍｍ以上では洗浄ムラが発生し易くなる。尚、仮想外径とは、マルチフィラメント状のブラシ用毛材を包含する仮想円柱の外側の直径の事をいう。

また、ブラシ用毛材を構成するモノフィラメント糸の線径については、ブラシ用毛材を構成するモノフィラメント糸の本数により、適宜設定できるが、好適には、モノフィラメント糸の仮想外径で、０．０５〜１．５ｍｍが好適である。０．０５ｍｍ以下では、製造時に毛切れ等が発生し易く、一定の品質を確保することが困難となり、１．５ｍｍ以上では、洗浄ムラが発生し易くなる。

図５（ａ）は、本発明に係るブラシ用毛材を使用したチャンネルブラシを示す断面図であり、図５（ｂ）は、チャンネルブラシに先端部を形成した状態を示す断面図である。このチャンネルブラシ１３０は、複数のブラシ用毛材１３３を芯線１３２、及び帯状体１３１にて挟み付けると共に、折り合わせて形成されている。チャンネルブラシ１３０を構成する芯線１３２は、概丸形断面を有する略円柱形状で、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる。また、帯状体１３１は、概コ字状断面を有する長尺形状で、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる。そして、モノフィラメント状の分岐部１３３ａが形成され、この分岐部１３３ａでモノフィラメント糸１３６へと均一に分岐され、被洗浄面への衝撃を吸収、分散させることができるため、被洗浄面に打痕傷や細かな傷を発生し難くすることができる。また、分岐部１３３ａから分離させることによって、先割れ部１３３ｂが形成され、この先割れ部１３３ｂを先細加工することによって、図５（ｂ）に示すように、チャンネルブラシ１３０ａは、先端部１３３ｃが形成される。この先端部１３３ｃが形成されたモノフィラメント糸１３６は、より細かい箇所へと入り込むことができ、高い洗浄性を発揮することができる。尚、先端部１３３ｃは、先細加工に代えて先丸加工等を採用することもできる。

図６は、図５のチャンネルブラシ１３０を使用したブラシロールの部分正面図である。ブラシロール２３１は、鉄、アルミニウム等の金属材料、あるいはポリ塩化ビニル、ポリアセタール等の合成樹脂材料からなると共に、中空部２０９を有する略円筒状の回転軸２３３の外周に、チャンネルブラシ１３０が傾斜角度θを有して螺旋状に装着されたブラシ部２３２が形成されている。なお、回転軸２３３は、中実状の略棒状であってもよい。

図７（ａ）は、図６のブラシロールが搭載された洗浄装置の斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。

図７（ａ）において、洗浄装置２３０は、自動車の鋼板２３７のプレス加工ライン等に設置され、プレス機等の加工機器（図示せず）に供給される鋼板２３７等のブランク材を洗浄するもので、平板状の鋼板２３７をブラシロール２３１ａ、２３１ｂに送り込む図示しない上下一対の送りロールと、前記送りロールから送り出された鋼板２３７の両面を洗浄する上下一対にて設置されたブラシロール２３１ａ、２３１ｂと、ブラシロール２３１ａ、２３１ｂを回転駆動する駆動手段２３４、２３４と、ブラシロール２３１ａ、２３１ｂ及び／又は鋼板２３７に洗浄液等の液体を吹き付ける複数のノズル２３５を有する配管２３６、２３６から構成されている。

ブラシロール２３１ａ、２３１ｂは、略円筒状の回転軸２３３の外周にブラシ部２３２が形成されている。上部に位置するブラシロール２３１ａは鋼板２３７の表面を洗浄し、下部に位置するブラシロール２３１ｂは鋼板２３７の裏面を洗浄する。

ブラシロール２３１ａ、２３１ｂは、駆動手段２３４により、図７（ｂ）の如く、矢印の方向に一定の回転速度で回転している。送りロール（図示せず）によりブラシロール２３１ａ、２３１ｂに送り込まれた鋼板２３７は、上部のブラシロール２３１ａと下部のブラシロール２３１ｂの間を通過すると共に、ブラシロール２３１ａ、２３１ｂの有するブラシ部２３２が鋼板２３７の両面に当接し、鋼板２３７の表面、裏面に付着、堆積している異物等の対象物（図示せず）を除去する。その際、配管２３６からノズル２３５に洗浄液が送り込まれ、ノズル２３５からブラシロール２３１ａ、２３１ｂ及び／又は鋼板２３７にたいして洗浄液が噴霧され、洗浄液により異物等の対象物が鋼板２３７から浮き上がりやすくする。

上記の如く構成された洗浄装置２３０の動作、作用は下記の通りである。図示しない送りロールにより鋼板２３７がブラシロール２３１ａ、２３１ｂに送り込まれると、配管２３６を通して各洗浄ノズル２３５に洗浄液が供給されながら、ブラシロール２３１ａ、２３１ｂ及び／又は鋼板２３７にたいして洗浄液が噴霧され、鋼板２３７は回転している上部のブラシロール２３１ａと、下部のブラシロール２３１ｂとの間を通過すると共に、上部のブラシロール２３１ａで鋼板２３７の表面が、下部のブラシロール２３１ｂで鋼板２３７の裏面がそれぞれ洗浄される。

鋼板２３７の表面では、上部のブラシロール２３１ａで擦り取られた塵埃や鉄粉等の対象物が、洗浄液と共に上部のブラシロール２３１ａの一方の端部へ向かって送り出され、洗浄装置２３０の内部に落下していく。また、鋼板２３７の裏面では、下部のブラシロール２３１ｂで擦り取られた異物等の対象物の一部は、洗浄液と共に、直ちに洗浄装置２３０の内部に落下していき、洗浄液の粘着性や表面張力により、ブラシ部２３２に捕捉された対象物は、下部のブラシロール２３１ｂの螺旋状のブラシ部２３２により、下部のブラシロール２３１ｂの一方の端部へ向かって送り出され、洗浄装置２３０の内部に落下していく。

洗浄装置２３０の内部に落下し、回収された異物等の対象物は、汚れた洗浄液と共に排出配管（図示せず）を通って、図示しない濾過装置や、廃液処理装置に送られていき、フィルター等により捕捉される。洗浄液は濾過されて、再び配管２３６へ送り込まれる。

以上のように、本発明に係るブラシ用毛材を使用した洗浄装置２３０は、洗浄性能に優れ、しかも鋼板２３７の両面にブラシロール２３１ａ、２３１ｂのブラシ部２３２によるブラシマークが付き難い洗浄装置２３０を提供することができる。

本発明のブラシ用毛材は、自動車や車両等に使用する鋼板を洗浄する洗浄装置、自動車や車両等を洗浄する自動洗車機、各種ガラス洗浄機等に搭載される回転ブラシ、食器洗浄ブラシ、食品洗浄ブラシ等の各種洗浄用ブラシ、各種清掃用ブラシに、ブラシ用毛材として使用する。

１、１ａ、１ｂ、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、１３３ブラシ用毛材
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２周囲のモノフィラメント糸
３、１３、２３、３３、４３、７３中央のモノフィラメント糸
４、１４、２４、３４、４４ａ、４４ｂ、５４、６４、７４延設部
５、１５、３５、４５ａ、４５ｂ、５５、６５、７５接合部
６、１３３ａ分岐部
７、１３３ｂ先割れ部
８、１３３ｃ先端部
９、１９表皮層
３６空間部
４６穴部
５６凹部
６６中空部
７６螺旋状部
２０９中空部
１３０、１３０ａチャンネルブラシ
１３１帯状体
１３２芯線
１３６モノフィラメント糸
２３０洗浄装置
２３１、２３１ａ、２３１ｂブラシロール
２３２ブラシ部
２３３回転軸
２３４駆動手段
２３５ノズル
２３６配管
２３７鋼板

Claims

熱可塑性樹脂で構成された複数本の概柱形状からなるモノフィラメント糸が溶融接合された接合部を有して集束されたマルチフィラメント糸が形成されていると共に、外力によって、接合された前記モノフィラメント糸同士が前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離可能なブラシ用毛材であり、且つ使用時に前記外力が加わることによって、前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離されていくものであって、前記ブラシ用毛材は、前記モノフィラメント糸の外周に形成された略突起状の延設部により、前記接合部が形成されていることを特徴とするブラシ用毛材。
熱可塑性樹脂で構成された複数本の概柱形状からなるモノフィラメント糸が溶融接合された接合部を有して集束されたマルチフィラメント糸が形成されていると共に、外力によって、接合された前記モノフィラメント糸同士が前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離可能なブラシ用毛材であり、且つ使用時に前記外力が加わることによって、前記接合部あるいは前記接合部近傍から分離されるものであって、前記ブラシ用毛材は、前記モノフィラメント糸の外周に形成された略突起状の延設部により、前記接合部が形成されていると共に、前記モノフィラメント糸の線径は、前記接合部あるいは前記接合部近傍からの分離前後で一定であることを特徴とするブラシ用毛材。
請求項１又は２に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面における中心部のモノフィラメント糸と周りの複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有していると共に、隣接する前記複数のモノフィラメント糸が互いに接触した接触部又は非接触の空間部を有することを特徴とするブラシ用毛材。
請求項１又は２に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面における中心部のモノフィラメント糸と周りの複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有していると共に、隣接する前記複数のモノフィラメント糸間に略突起状の延設部によって形成された接合部を有することを特徴とするブラシ用毛材。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材の断面はモノフィラメント糸の外周面に表皮層が形成されていると共に、隣接する前記モノフィラメント糸の表皮層同士が互いに接合された接合部を有することを特徴とするブラシ用毛材。