JP5855992B2 - インパクトクラッシャの打撃板吊上装置 - Google Patents

Description

本発明は、インパクトクラッシャの打撃板又は打撃面の交換時に使用するインパクトクラッシャの打撃板吊上置に関するものである。

インパクトクラッシャの打撃板は使用により磨耗するため、打撃板又は打撃面を定期的に交換する必要がある。そのためには、打撃板をインパクトクラッシャのロータから取り外して吊り上げ、新規な打撃板に交換するか、或いは打撃面を反転する等の作業が必要となる。

この種の打撃板は重量大であるため、吊上げ、反転に際しては、打撃板にワイヤを掛け回してクレーン等により吊り上げる作業が必要であったが、ワイヤによる吊り上げは不安定であり、落下等の事故の危険性を伴うものであった。

そこで、打撃板の吊上用の支持枠を構成し、左右の支持腕を開閉自在に構成し、上記両支持腕を打撃板の両側の係合孔に係合させた状態で、当該支持枠を吊り上げる装置が提案されている（特許文献１）。

特開平５−２２０４１５号

ところで、上記特許文献１の支持枠は、水平方向の支持杆の両端部に左右の支持腕の上端部を連結しており、上記左右の支持腕は上記左右の連結軸を支点として互いに近接方向及び離間方向に開閉可能に設けられ、当該開閉運動をストッパピンで固定する構成である（特許文献１図５、同図９参照）。或いは支持腕を上端のストッパを以って支持杆の軸方向に摺動可能に係合し、楔により支持腕を固定する構成である（特許文献１図７、同図８参照）。

しかしながら、前者の吊上装置は、上記支持腕が支持杆に対して近接・離間方向に開閉するため、支持腕の開く方向の回動運動を支軸に近い部分で保持する必要があり、重量大の打撃板によっては、ストッパピンの破損等による落下事故が懸念される。

また後者の吊上装置では、打撃板の重量により楔が上方に抜けることによる事故のおそれが懸念される。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、構造簡単でありながら、重量大の打撃板を確実に吊上げることのできるインパクトクラッシャの打撃板の吊上装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、
第１に、水平杆と、上記水平杆の一端に固定され上記水平杆に直交する鉛直方向に設けられた一方垂直支持腕と、上記水平杆の他端に着脱自在に設けられた着脱式垂直支持腕部とから構成され、上記着脱式垂直支持腕部は、上記水平杆の上記他端に被覆可能な被覆管部分と、当該被覆管部分の一端に固定され上記被覆管部分に直交する鉛直方向に設けられた他方垂直支持腕とから構成され、上記被覆管部分を上記他端に被覆装着し上記一方及び他方垂直支持腕を共に鉛直方向に位置させた状態において、上記両垂直支持腕の先端部内側には、打撃板の左右側面の係合孔に係合可能な係合ピンを同一高さに各々設け、上記水平杆に上記被覆管部分を装着した状態において、上記被覆管部分と上記水平杆とを上記水平杆の長手方向に直交する方向に貫通する貫通孔を設け、上記貫通孔内に挿入係合するロックピンを設け、上記水平杆を水平に吊り上げるためのワイヤ係合部を上記水平杆に設けたものであることを特徴とするインパクトクラッシャの打撃板吊上装置により構成される。

上記ワイヤ係合部は例えば吊上リング部（１４，１４）により構成することができる。上記打撃板の係合孔は例えば上係合孔（７ｃ）、下係合孔（７ｃ’）により構成することができる。このように構成すると、左右の垂直支持腕（一方垂直支持腕（１３ａ）と他方垂直支持腕（１３ｂ’））によって打撃板を確実に支持することができ、かつロックピンにより着脱式垂直支持腕部を水平杆に確実に固定できるので、安全に打撃板を吊り上げて打撃板の交換作業を行うことができる。

第２に、上記水平杆を断面が円形筒状の管状部材により構成すると共に、上記着脱式垂直支持腕部の上記被覆管部分を上記水平杆に被覆可能な円形筒状に形成し、上記被覆管部分の上記水平杆の上記他端への被覆装着状態において、上記ロックピンを上記貫通孔内に挿入係合することにより、上記被覆管部分の上記水平杆の中心軸線を中心とする回転運動をロックすると共に、上記被覆管部分の上記水平杆からの抜け止めを行うものであることを特徴とする上記第１記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置により構成される。

このように構成すると、ロックピンにより着脱式垂直支持腕部の水平杆に対する回転運動をロックすることができると共に抜け止めを行うことができ、構造的に左右の垂直支持腕が互いに開く方向に回動することはないので、垂直支持腕によって重量大の打撃板を安全確実に保持することができる。

第３に、上記打撃板の左右の側面の各々に、上係合孔を左右同一高さに形成すると共に、下係合孔を上記上係合孔の形成位置より低い位置の左右同一高さに形成し、上記両垂直支持腕の上記係合ピンを上記上係合孔に係合し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１又は２記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置により構成される。

このように構成すると、打撃板の交換時には、係合ピンを上係合孔に係合して打撃板を吊り上げることにより、打撃板の上半位置を係合ピンにて支持することになるため、重量大の打撃板を安定して吊り上げることができる。

第４に、上記一方及び他方垂直支持腕の上記各係合ピンを上記打撃板の上記下係合孔に挿入可能とし、かつ上記各係合ピンを上記下係合孔に係合した状態において、上記各係合ピンを回転中心軸として磨耗後の上記打撃板を反転可能としたものであることを特徴とする上記第３記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置により構成される。

このように構成すると、打撃板を吊り上げた状態で打撃板を反転することにより、簡単に打撃面の交換作業を行うことができる。また、反転後は打撃板の上半位置を係合ピンにて支持することになるため、反転後の打撃板を安定して吊り上げることができる。

本発明は上述のように、左右の垂直支持腕によって打撃板を確実に支持することができ、安全に打撃板を吊り上げて打撃板の交換作業を行うことができる。

また、構造的に左右の垂直支持腕が互いに開く方向に回動することはないので、垂直支持腕によって重量大の打撃板を安全確実に保持することができる。

また、打撃板の交換時には、係合ピンを上係合孔に係合して打撃板を吊り上げることにより、打撃板の上半位置を係合ピンにて支持することになるため、重量大の打撃板を安定して吊り上げることができる。

また、係合ピンを下係合孔に係合し、打撃板を吊り上げた状態で打撃板を反転することにより、簡単に打撃面の交換作業を行うことができる。また、反転後は打撃板の上半位置を係合ピンにて支持することになるため、反転後の打撃板を安定して吊り上げることができる。

本発明に係るインパクトクラッシャの打撃板吊上装置を使用するインパクトクラッシャの開状態の側面図である。 同上吊上装置の分解斜視図である。 同上吊上装置で打撃板を吊り上げる状態を示す同上装置の正面図である。 同上吊上装置で打撃板を吊り上げる状態を示す同上装置の正面図である。 同上吊上装置で打撃板を吊り上げる状態を示す同上装置の正面図である。 同上吊上装置で打撃板を吊り上げた状態を示す同上装置の側面図であり、（ａ）はロックピンの挿入前、（ｂ）はロックピンの挿入後を示す。 同上吊上装置で打撃板を吊り上げた状態を示す同上装置の側面図であり、（ａ）は打撃板の反転前、（ｂ）は打撃板の反転後を示す。

以下、本発明におけるインパクトクラッシャの打撃板吊上装置について詳細に説明する。

まず、本発明のインパクトクラッシャ１は（図１参照）、ロータディスク２を水平回転軸２’により矢印ａ方向に回転自在に軸支する固定ケーシング３と、当該固定ケーシング３に支軸４を以って開閉自在に設けられた開閉可能回動ケーシング５とから構成される。

上記ロータディスク２の外周には打撃板７の挿入溝６が周方向に９０度毎に４箇所設けられており、各挿入溝６内には打撃板７，７’（４枚）が挿入固定されている。

この打撃板７（７’）は、図２に示すように、縦断面上下点対称形で水平方向に長い長方形合金板であって、上下に打撃面７ａ，７ａが設けられると共に、板面中程の正面側及び背面側に縦断面３角形状の水平突条７ｂ，７ｂが設けられ、上記打撃面７ａ，７ａは上下反対方向に打撃板７本体から突出し、上下反転して用いることができるようになっている。

また、この打撃板７の左右の側面７ｄ，７ｄ’には上下方向に２箇所の上係合孔７ｃ，下係合孔７ｃ’が設けられている。即ち、上記打撃板７の左右の側面７ｄ，７ｄ’の各々に、上係合孔７ｃを左右同一高さに形成すると共に、下係合孔７ｃ’を上記上係合孔７ｃの形成位置より低い位置の左右同一高さに形成する。

この打撃板７は、図１に示すように、上記係合溝６内に挿入され、前後の固定用ブロック８，８’を横方向からスライド挿入して上記係合溝６内に固定すると共に、上記水平突条７ｂ，７ｂを上記固定用ブロック８，８’の凹溝８ａ，８ａ’に嵌合することにより、上記打撃板７を上記係合溝６内に固定し得るように構成されている。

尚、上記開閉可能回動ケーシング５内には反撥板を支持するスイングアームが設けられており、９，９は上記スイングアームの位置調整用螺杆、１０は原料の投入口である。打撃板７の交換時は、図１に示すように、上記開閉可能回動ケーシング５は開いた状態であるが、破砕時は矢印ｂ方向に回転して閉鎖状態とする。

次に、吊上装置１１について説明する。
図２は本発明に係る吊上装置１１の分解斜視図である。この吊上装置は、断面が円形筒状の中空パイプ（管状部材）からなり、左右方向長さが上記打撃板７の左右方向長さと略等しい水平杆１２と、上記水平杆１２の一端１２ａに設けられ、上記水平杆１２に対して直交する鉛直方向に突出する一方垂直支持腕１３ａと、上記水平杆１２の他端１２ｂに着脱自在に設けられた着脱式垂直支持腕部１３ｂと、上記水平杆１２の中央部近傍２箇所に設けられた吊上リング部１４，１４と、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂと上記水平杆１２とをロックするロックピン１５とから構成されている。

上記一方垂直支持腕１３ａは一端部に上記水平杆１２の上記一端１２ａに嵌合可能な円形孔１６を有しており、当該円形孔１６を上記水平杆１２の上記一端１２ａに嵌合し、当該支持腕１３ａを上記水平杆１２に直交させた状態で、当該円形孔１６と上記一端１２ａとを溶接することにより上記一端１２ａに固定されている。また、この一方垂直支持腕１３ａの固定方向は、上記水平杆１２を吊上ワイヤ２５で吊り上げたとき、その下端が鉛直下向きとなる方向となっている。

上記一方垂直支持腕１３ａの先端部は先細状態となっており、その先端部の内側面には、上記打撃板７の上係合孔７ｃ又は下係合孔７ｃ’に挿入係合可能な係合ピン１７が上記水平杆１２に平行に突出形成されている。

上記着脱式垂直支持腕部１３ｂは、上記水平杆１２の他端１２ｂに被覆挿通可能なように、上記水平杆１２の直径より大きな直径を有する被覆管部分１８と、当該被覆管部分１８の端部から当該被覆管部分１８に対して直交する鉛直方向に突出するように、上記被覆管部分１８に溶接固定された他方垂直支持腕１３ｂ’とを有している。

上記他方垂直支持腕１３ｂ’の先端部は先細状態となっており、その先端部の内側面には、上記打撃板７の他側面の上係合孔７ｃ又は下係合孔７ｃ’に挿入係合可能な係合ピン１９が上記水平杆１２に平行に突出形成されている。

そして、上記被覆管部分１８を上記水平杆１２の他端１２ｂに被覆装着した状態において、上記他方垂直支持腕１３ｂ’はその下端が鉛直下向きとなるように形成されている。さらに、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂの上記他端１２ｂへの装着状態において、上記一方垂直腕部１３ａの上記係合ピン１７と、上記他方垂直支持腕１３ｂ’の上記係合ピン１９は、水平方向に同一高さとなる位置に設けられており、上記着脱自在垂直支持腕部１３ｂの上記水平杆１２への装着状態において、上記係合ピン１７と係合ピン１９を上記打撃板７の左右の上係合孔７ｃ又は下係合孔７ｃ’に各々係合挿入し得るように構成されている（図４、図５参照）。

また、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂの上記被覆管部分１８には当該被覆管部分１８の中心軸線ｃに直交する方向（水平杆１２の長手方向に直交する半径方向）に貫通する貫通孔２０ａ，２０ｂが貫設されており、上記被覆管部分１８を上記他端１２ｂに被覆装着して当該支持腕１３ｂ’を、もう一つの上記一方垂直支持腕１３ａと同一方向の鉛直下向に位置させたとき、上記貫通孔２０ａ，２０ｂに対応する位置の上記水平杆１２にも、上記貫通孔２０ａ，２０ｂに連通する貫通孔２１ａ，２１ｂが貫通形成されている。

従って、上記被覆管部分１８の貫通孔２０ａ，２０ｂと上記水平杆１２の貫通孔２１ａ，２１ｂとは、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂを上記他端１２ｂに被覆装着して、上記他方垂直支持腕１３ｂ’と上記一方垂直支持腕１３ａとを、上記水平杆１２に対して同一角度（鉛直下向き）に位置させたとき、両貫通孔２０ａと２１ａ、及び両貫通孔２０ｂと２１ｂとが連通状態となるように構成している。

よって、上記各貫通孔を連通状態とした後、ロックピン１５を上記貫通孔２０ａ，２１ａ，２０ｂ，２１ｂに貫通係合することにより、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂの他方垂直支持腕１３ｂ’を、上記水平杆１２の中心軸線ｃを中心とする回転方向に対して、上記一方垂直支持腕１３ａと同一角度、即ち、一方及び他方垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’が互いに鉛直下向きとなるように固定することができるように構成されている。また、上記ロックピン１５によって上記着脱式垂直支持腕部１３ｂの上記水平杆１２からの抜け止めが行われている。

この状態に置いては、上記係合ピン１７，１９は互いに水平方向に同一高さに位置するように構成されている。

上記ロックピン１５は鎖２２の先端部に連結して設けられ、上記鎖２２の他端部は上記水平杆１２の外周上面に設けられた係合リング２３に係合しており、これにより上記ロックピン１５が失われることのないように構成している。

上記２つの吊上リング部１４，１４は上記水平杆１２の左右方向の中心ｅ（図４）から左右方向に等距離の位置に設けられており、当該吊上リング部１４，１４にシャックル２４，２４を介して吊上ワイヤ２５を係合し、当該吊上ワイヤ２５で上記水平杆１２の左右方向の中心ｅの位置を吊り上げるように構成する。これにより、当該吊上装置１１及び打撃板７をバランス良く吊り上げることができる。

本発明は上述のように構成されるものであるから、以下、本発明の吊上装置を使用した打撃板の交換方法を説明する。

まず、図１のように開閉可能回動ケーシング５を開いて、打撃板７を露出する。その後、最上部に位置する打撃板７（図１の打撃板７’とする）の固定ブロック８を横方向にスライドして取り外し、打撃板７’を取り外し可能状態とする。

その後、クレーン等により吊上ワイヤ２５にて吊上装置１１の水平杆１２を水平状態で吊り上げて、その一方垂直支持腕１３ａが鉛直下方を向いた状態で、当該水平杆１２を上記ロータディスク２上の上記打撃板７’に平行となるように上方から近づけて行く。

そして、上記打撃板７’の上方に、水平杆１２を位置させると共に、打撃板７’の上面と上記水平杆１２とが略平行状態となるように位置調整し、当該位置から徐々に吊上装置１１を下降させて行き、一方垂直支持腕１３ａの係合ピン１７が、打撃板７’の一方の側面７ｄの上係合孔７ｃに対向する位置で下降を停止する（図３の状態）。

その後、上記一方垂直支持腕１３ａの上記係合ピン１７を上記打撃板７の上記上側の係合孔７ｃに挿入係合する（図４の状態）。

ついで、着脱式垂直支持腕部１３ｂの被覆管部分１８を上記水平杆１２の他端１２ｂに被覆装着する。このとき、同時に、上記着脱式垂直支持腕１３ｂの他方垂直支持腕１３ｂ’の係合ピン１９を上記打撃板７の他方の側面７ｄ’の上係合孔７ｃに係合させる（図５の状態）。

この状態においては、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂの上記他方垂直支持腕１３ｂ’は、上記水平杆１２に対して、その中心軸線ｃを中心とする回転方向の角度において上記一方垂直支持腕１３ａと同一角度（鉛直下向）に位置しているので、上記被覆杆分１８の貫通孔２０ａ，２０ｂと上記水平杆１２の貫通孔２１ａ，２１ｂは互いに連通した状態となっている。

よって、上記図５の状態において、ロックピン１５を上記貫通孔２０ａ，２１ａ，２０ｂ，２１ｂに挿通することにより、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂを上記水平杆１２の他端１２ｂに固定することができる（図５の状態、図６（ａ）（ｂ）参照）。

かかる状態においては、上記左右の一方及び他方垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’は上記打撃板７’の左右側面７ｄ，７ｄ’に密着し、かつ上記左右の係合ピン１７，１９が各々打撃板７の上係合孔７ｃ，７ｃに係合している状態であり、かかる状態で上記着脱式垂直支持腕１３ｂは上記水平杆１２の中心軸線ｃを中心とする回転方向の回動を阻止されたロック状態となっているので、当該吊上装置１１によって上記打撃板７を確実に挟持した状態となっている。

その後、クレーン等によって上記吊上ワイヤ２５を上方に吊り上げることにより、上記打撃板７’を上記係合溝６から上方に持ち上げて取り外し、さらに、斜め上方向（図１矢印ｄ方向参照）に移動することにより、図１に示すように、打撃板７’を上記ロータディスク２から取り外し、吊り上げることができる。

かかる吊り上げ状態において、係合ピン１７，１９は上記打撃板７’の上係合孔７ｃ，７ｃに係合されており、打撃板７’の重心位置より上半部を支持した状態となっているので、吊り上げ状態において打撃板７’は反転することなく安定しており、安全かつ安定した状態で打撃板７を吊り上げることができる。

その後、上記打撃板そのものを交換する場合は、磨耗した打撃板７’をそのまま安全な場所に移動して床面上に下降載置する。打撃板７’から上記吊上装置１１の取り外しは、上記ロックピン１５を取り外し、上記着脱式垂直支持腕部１３ｂを上記水平杆１２から外し、その後、水平杆１２を打撃板７から取り外せば良い。

ついで、新しい打撃板７に上記と同様の手順（図３〜図５）にて吊上装置１１を装着し、クレーンにて吊り上げて新しい打撃板７を図１のロータディスク２の係合溝６内に取り付ける。その後、固定ブロック８を係合溝６内に装着して打撃板７を固定すれば良い。

このように、本発明のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置によると、重量大の打撃板７をバランス良く吊り上げることができ、その交換作業を安全に、かつ効率的に行うことができる。

また、水平杆１２を中空の管状部材により構成したので、吊上装置自体を軽量かつ構造簡単に構成することができる。

また、左右の垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’は、従来技術のように、互いの間隔が開く方向に回動することはないため、重量大の打撃板であってもロックピン１５が破損することなく、確実に打撃板を保持することができる。

また、着脱式垂直支持腕部１３ｂはロックピン１５によって水平杆１２の左右方向（長手方向）の動き及び水平杆１２の中心軸線ｃを中心とする回転方向の動きを確実に規制（ロック）されるので、打撃板７’の脱落事故を確実に防止することができる。

次に、上記打撃板７’を吊り上げた状態で、打撃板７を反転して、打撃面７ａを交換する操作について説明する。

打撃板７’に対する上記吊上装置１１の取付作業は上記図３〜図５と同様であるが、打撃面の交換作業を行う場合は、左右の垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’の係合ピン１７，１９を打撃板７’の下係合孔７ｃ’に係合する（図７（ａ）参照）。

このとき、上記打撃板７’の上側の打撃面７ａは図７（ａ）に示すように磨耗しており（磨耗面７ｅ参照）、上係合孔７ｃから上面までの距離が短くなっているので、上記吊上装置１１の係合ピン１７，１９を上記下係合孔７ｃ’に係合しても、上記磨耗面７ｅと上記水平杆１２の下面は接触しない。或いは、図７（ａ）に示すように、打撃板７’を若干傾斜した状態で上記係合ピン１７，１９を上記下係合孔７ｃ’に係合する。

その後、上記打撃板７’を、上記係合ピン１７，１９を共通の回転中心軸として矢印ｆ方向に回転（反転）することにより、図７（ｂ）に示すように、新たな打撃面７ａを上側に位置させることができる。

以後は、上記図７（ｂ）の吊上状態において、当該打撃板７’を図１のインパクトクラッシャ１のロータディスク２の係合溝６内に取り付ける。その後、固定ブロック８を係合溝６内に装着して打撃板７’を固定すれば良い。

上記打撃板７’の反転後は、係合ピン１７，１９の係合孔は上係合孔７ｃ，７ｃとなるので、打撃板７’の重心位置より上半部を安定して支持することができる。

このように、本発明の吊上装置１１は、打撃板７’の反転作業においても、左右の垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’は、従来技術のように、互いの間隔が開く方向に回動することはないため、落下事故等を起こすことなく安全に打撃板を反転することができる。

本発明は上述のように、左右の垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’によって打撃板７’を確実に支持することができ、安全に打撃板を吊り上げて打撃板の交換作業を行うことができる。

また、構造的に左右の垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’が互いに開く方向に回動することはないので、垂直支持腕１３ａ，１３ｂ’によって重量大の打撃板７’を安全確実に保持することができる。

また、打撃板の交換時には、係合ピン１７，１９を上係合孔７ｃ，７ｃに係合して打撃板７’を吊り上げることにより、打撃板７’の上半位置を係合ピン１７，１９にて支持することになるため、重量大の打撃板を安定して吊り上げることができる。

また、係合ピン１７，１９を下係合孔７ｃ’，７ｃ’に係合し、打撃板７’を吊り上げた状態で打撃板７’を反転することにより、簡単に打撃面７ａの交換作業を行うことができる。また、反転後は打撃板７’の上半位置を係合ピン１７，１９にて支持することになるため、反転後の打撃板を安定して吊り上げることができる。

本発明のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置は、打撃板の落下等による事故を防止し、安全にインパクトクラッシャの打撃板の交換作業、或いは、打撃板の打撃面の反転作業を行うことができるものである。

１ インパクトクラッシャ
７，７’ 打撃板
７ｃ 上係合孔
７ｃ’ 下係合孔
７ｄ，７ｄ’ 側面
１１ 吊上装置
１２ 水平杆
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１３ａ 一方垂直支持腕
１３ｂ 着脱式垂直支持腕部
１３ｂ’ 他方垂直支持腕
１４ 吊上リング部
１５ ロックピン
１７ 係合ピン
１８ 被覆管部分
１９ 係合ピン
２０ａ，２０ｂ 貫通孔
２１ａ，２１ｂ 貫通孔
ｃ 中心軸線

Claims (4)

1. 水平杆と、上記水平杆の一端に固定され上記水平杆に直交する鉛直方向に設けられた一方垂直支持腕と、上記水平杆の他端に着脱自在に設けられた着脱式垂直支持腕部とから構成され、
   上記着脱式垂直支持腕部は、上記水平杆の上記他端に被覆可能な被覆管部分と、当該被覆管部分の一端に固定され上記被覆管部分に直交する鉛直方向に設けられた他方垂直支持腕とから構成され、
   上記被覆管部分を上記他端に被覆装着し上記一方及び他方垂直支持腕を共に鉛直方向に位置させた状態において、上記両垂直支持腕の先端部内側には、打撃板の左右側面の係合孔に係合可能な係合ピンを同一高さに各々設け、
   上記水平杆に上記被覆管部分を装着した状態において、上記被覆管部分と上記水平杆とを上記水平杆の長手方向に直交する方向に貫通する貫通孔を設け、
   上記貫通孔内に挿入係合するロックピンを設け、
   上記水平杆を水平に吊り上げるためのワイヤ係合部を上記水平杆に設けたものであることを特徴とするインパクトクラッシャの打撃板吊上装置。
2. 上記水平杆を断面が円形筒状の管状部材により構成すると共に、
   上記着脱式垂直支持腕部の上記被覆管部分を上記水平杆に被覆可能な円形筒状に形成し、
   上記被覆管部分の上記水平杆の上記他端への被覆装着状態において、上記ロックピンを上記貫通孔内に挿入係合することにより、上記被覆管部分の上記水平杆の中心軸線を中心とする回転運動をロックすると共に、上記被覆管部分の上記水平杆からの抜け止めを行うものであることを特徴とする請求項１記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置。
3. 上記打撃板の左右の側面の各々に、上係合孔を左右同一高さに形成すると共に、下係合孔を上記上係合孔の形成位置より低い位置の左右同一高さに形成し、
   上記両垂直支持腕の上記係合ピンを上記上係合孔に係合し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１又は２記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置。
4. 上記一方及び他方垂直支持腕の上記各係合ピンを上記打撃板の上記下係合孔に挿入可能とし、
   かつ上記各係合ピンを上記下係合孔に係合した状態において、上記各係合ピンを回転中心軸として磨耗後の上記打撃板を反転可能としたものであることを特徴とする請求項３記載のインパクトクラッシャの打撃板吊上装置。

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