CN211170815U - 高温板材翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温板材翻面装置，包括悬吊连接架和夹头机构，悬吊连接架用于与起吊设备连接；夹头机构为两个，两个夹头机构相对设置在悬吊连接架的两端，两个夹头机构能够绕预设轴线自由旋转；其中，起吊设备用于将悬吊连接架起吊至预设高度，两个夹头机构用于夹住待翻转的板材的两端，以在外力作用下旋转预设角度以将板材翻面。从而在生产金属铌板过程中，金属铌板经过熔炼后能够快速、便捷地翻面，以便翻面后继续熔炼，有效提高金属铌板生产效率。解决了现有技术中生产金属铌板过程中，板材翻面费时费力以及容易烫伤人的问题。

Description

高温板材翻面装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材冶炼设备领域，具体而言，涉及一种高温板材翻面装置。

背景技术

目前，在生产金属铌板过程中，需经过真空电子束轰击炉熔炼、降温、铌板翻面、再熔炼，一般需要反复熔炼3至5次，熔炼的铌板从3000℃降温到150-250℃约需2小时，从3000℃降温到50℃以下约需5小时，为了提高生产效率，一般采用降温至150-250℃时出炉，采用人力加撬杠方式翻面后继续熔炼。

每块铌板重量约为80-90公斤且温度较高，同时受场地空间的限制，2至3个人用撬杠对铌板进行翻面，每块板大约需要15分钟的时间，不仅费时费力，还易发生烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高温板材翻面装置，以解决现有技术中生产金属铌板过程中，板材翻面费时费力以及容易烫伤人的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高温板材翻面装置，包括：悬吊连接架，悬吊连接架用于与起吊设备连接；夹头机构，夹头机构为两个，两个夹头机构相对设置在悬吊连接架的两端，两个夹头机构能够绕预设轴线自由旋转；其中，起吊设备用于将悬吊连接架起吊至预设高度，两个夹头机构用于夹住待翻转的板材的两端，以在外力作用下旋转预设角度以将板材翻面。

进一步地，悬吊连接架包括：连接架体，连接架体用于与起吊设备连接；轴套，轴套为两个，两个轴套相对设置在连接架体的两端；其中，两个夹头机构对应可转动地设置在两个轴套上以绕预设轴线自由旋转。

进一步地，夹头机构包括：转轴，可转动地安装在轴套内；夹头，连接在转轴的第一端；其中，夹头用于夹住板材的端部。

进一步地，夹头机构还包括：摇把，连接在转轴的第二端，摇把用于在外力作用下通过转轴驱动夹头绕预设轴线旋转以将板材翻面。

进一步地，夹头包括：竖向连接板，竖向连接板与转轴的第一端连接；横向定位板，横向定位板为两块，两块横向定位板相对设置，两块横向定位板的第一端与竖向连接板的两端对应连接，两块横向定位板的第二端为自由端；两块横向定位板上开设有相对的第一螺孔，第一螺孔沿横向定位板的厚度方向延伸；第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓为两个，两个第一锁紧螺栓对应可转动地设置在两块横向定位板的第一螺孔内；其中，竖向连接板和两块横向定位板之间围合成用于容纳板材端部的定位槽；板材的端部置入定位槽内以通过两个第一锁紧螺栓夹紧。

进一步地，夹头还包括：夹板，夹板为两个，两个夹板对应设置在两个第一锁紧螺栓的端部；其中，两个第一锁紧螺栓相对转动以通过两个夹板将板材的端部夹紧。

进一步地，第一锁紧螺栓的端部设置有轴承机构，第一锁紧螺栓通过轴承机构与夹板可相对转动地连接。

进一步地，轴套上开设有沿其径向延伸的第二螺孔，悬吊连接架还包括：第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓为两个，两个第二锁紧螺栓对应可转动地设置在两个轴套的第二螺孔内；其中，第二锁紧螺栓用于在板材完成翻面后将转轴顶住以将夹头机构与轴套相互锁紧。

进一步地，连接架体包括：平衡架，平衡架为等腰三角形结构；连接竖杆，连接竖杆为两根，两根连接竖杆的第一端与平衡架的两端对应连接；其中，两个轴套对应设置在两根连接竖杆的第二端。

进一步地，悬吊连接架还包括：吊环，设置在连接架体的顶端部，起吊设备的吊钩与吊环挂接在一起以将悬吊连接架起吊至预设高度。

应用本实用新型技术方案的高温板材翻面装置，包括悬吊连接架和夹头机构，悬吊连接架用于与起吊设备连接；夹头机构为两个，两个夹头机构相对设置在悬吊连接架的两端，两个夹头机构能够绕预设轴线自由旋转；其中，起吊设备用于将悬吊连接架起吊至预设高度，两个夹头机构用于夹住待翻转的板材的两端，以在外力作用下旋转预设角度以将板材翻面。从而在生产金属铌板过程中，金属铌板经过熔炼后能够快速、便捷地翻面，以便翻面后继续熔炼，有效提高金属铌板生产效率。解决了现有技术中生产金属铌板过程中，板材翻面费时费力以及容易烫伤人的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种高温板材翻面装置的工作状态示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种高温板材翻面装置的非工作状态示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种高温板材翻面装置的夹头机构的结构示意图；以及

图4是根据本实用新型实施例可选的一种高温板材翻面装置的侧面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、悬吊连接架；11、连接架体；111、平衡架；112、连接竖杆；12、轴套；13、第二锁紧螺栓；14、吊环；20、夹头机构；21、转轴；22、夹头；221、竖向连接板；222、横向定位板；223、第一锁紧螺栓；224、夹板；23、摇把；30、板材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的高温板材翻面装置，如图1和图2所示，包括悬吊连接架10和夹头机构20，悬吊连接架10用于与起吊设备连接；夹头机构20为两个，两个夹头机构20相对设置在悬吊连接架10的两端，两个夹头机构20能够绕预设轴线自由旋转；其中，起吊设备用于将悬吊连接架10起吊至预设高度，两个夹头机构20用于夹住待翻转的板材30的两端，以在外力作用下旋转预设角度以将板材30翻面。从而在生产金属铌板过程中，金属铌板经过熔炼后能够快速、便捷地翻面，以便翻面后继续熔炼，有效提高金属铌板生产效率。解决了现有技术中生产金属铌板过程中，板材30翻面费时费力以及容易烫伤人的问题。

具体实施时，悬吊连接架10包括连接架体11和轴套12，连接架体11的上端用于与起吊设备连接从而在翻面过程中在起吊设备的作用下将板材30提升至预设高度从而对板材30进行翻面。轴套12为两个，两个轴套12相对设置在连接架体11的两端；其中，两个夹头机构20对应可转动地设置在两个轴套12上以绕预设轴线自由旋转，在实际操作时，需要人工转动夹头机构20从而对板材30进行翻面。

进一步地，连接架体11包括平衡架111和连接竖杆112，平衡架111为等腰三角形结构，连接竖杆112为两根，两根连接竖杆112的第一端与平衡架111的两端对应连接；其中，两个轴套12对应设置在两根连接竖杆112的第二端。通过将连接架体11的上部设置为等腰三角形结构，从而能够在起吊板材30的过程中保持板材30的平衡，防止板材30发生偏斜。

进一步地，悬吊连接架10还包括吊环14，吊环14设置在连接架体11的顶端部，具体位于平衡架111的等腰三角形结构的顶点处，以保证起吊过程中板材30平衡。起吊设备的吊钩与吊环14挂接在一起以将板材30起吊至预设高度。

进一步地，夹头机构20包括转轴21、夹头22和摇把23，转轴21可转动地安装在轴套12内；夹头22连接在转轴21的第一端；夹头22用于夹住板材30的端部，摇把23连接在转轴21的第二端，通过摇把23可以驱动转轴21转动，进而带动夹头22绕预设轴线旋转，两个夹头机构20的两个夹头22对应夹住板材30的两端从而将板材30翻面。

具体地，如图3所示，夹头22包括竖向连接板221、横向定位板222以及第一锁紧螺栓223，竖向连接板221与转轴21的第一端连接；横向定位板222为两块，两块横向定位板222相对设置且相互平行，两块横向定位板222的第一端与竖向连接板221的两端对应连接，两块横向定位板222的第二端为自由端；竖向连接板221和两块横向定位板222之间围合成用于容纳板材30端部的定位槽，板材30的端部可以置入定位槽内；两块横向定位板222上开设有相对的第一螺孔，第一螺孔沿横向定位板222的厚度方向延伸；每个夹头22的第一锁紧螺栓223为两个，两个第一锁紧螺栓223对应可转动地设置在两块横向定位板222的第一螺孔内；板材30的端部置入定位槽内之后，通过旋转两个第一锁紧螺栓223使两个第一锁紧螺栓223的端部相互靠近从而将板材30夹紧；需要放下板材30时，将两个第一锁紧螺栓223绕反方向旋转即可将板材30松开并取下。

为了能够更稳定地将板材30夹持，防止板材松动，进一步地，夹头22还包括夹板224，夹板224为两个，两个夹板224对应设置在两个第一锁紧螺栓223的端部，第一锁紧螺栓223的端部设置有轴承机构，第一锁紧螺栓223的端部通过轴承机构与夹板224可相对转动地连接，需要夹紧板材30时，旋转两个第一锁紧螺栓223使两个夹板224相互靠近，在两个夹板224与板材30未接触之前，两个夹板224随两个第一锁紧螺栓223共同转动；当两个夹板224与板材30的两个面接触后，由于摩擦阻力增大，两个夹板224不再绕周向旋转，在两个第一锁紧螺栓223的带动下持续靠近，最终将板材30夹紧。

板材30完成翻面后，为了防止板材30随意转动，进一步地，如图1至图4所示，轴套12上开设有沿其径向延伸的第二螺孔，第二螺孔与轴套12的内腔贯通，悬吊连接架10还包括第二锁紧螺栓13，第二锁紧螺栓13为两个，两个第二锁紧螺栓13对应可转动地设置在两个轴套12的第二螺孔内；板材30完成翻面后，通过旋转两个第二锁紧螺栓13使两个第二锁紧螺栓13的端部朝向转轴21移动，并最终将转轴21顶住从而阻止转轴21在轴套12内旋转，进而将夹头机构20与轴套12相互锁紧，防止板材30翻面后随意转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温板材翻面装置，其特征在于，包括：

悬吊连接架(10)，所述悬吊连接架(10)用于与起吊设备连接；

夹头机构(20)，所述夹头机构(20)为两个，两个夹头机构(20)相对设置在所述悬吊连接架(10)的两端，两个所述夹头机构(20)能够绕预设轴线自由旋转；

其中，所述起吊设备用于将所述悬吊连接架(10)起吊至预设高度，两个所述夹头机构(20)用于夹住待翻转的板材(30)的两端，以在外力作用下旋转预设角度以将所述板材(30)翻面。

2.根据权利要求1所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述悬吊连接架(10)包括：

连接架体(11)，所述连接架体(11)用于与起吊设备连接；

轴套(12)，所述轴套(12)为两个，两个所述轴套(12)相对设置在所述连接架体(11)的两端；

其中，两个所述夹头机构(20)对应可转动地设置在两个所述轴套(12)上以绕预设轴线自由旋转。

3.根据权利要求2所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述夹头机构(20)包括：

转轴(21)，可转动地安装在所述轴套(12)内；

夹头(22)，连接在所述转轴(21)的第一端；

其中，所述夹头(22)用于夹住所述板材(30)的端部。

4.根据权利要求3所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述夹头机构(20)还包括：

摇把(23)，连接在所述转轴(21)的第二端，所述摇把(23)用于在外力作用下通过所述转轴(21)驱动所述夹头(22)绕预设轴线旋转以将所述板材(30)翻面。

5.根据权利要求3所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述夹头(22)包括：

竖向连接板(221)，所述竖向连接板(221)与所述转轴(21)的第一端连接；

横向定位板(222)，所述横向定位板(222)为两块，两块所述横向定位板(222)相对设置，两块所述横向定位板(222)的第一端与所述竖向连接板(221)的两端对应连接，两块所述横向定位板(222)的第二端为自由端；两块所述横向定位板(222)上开设有相对的第一螺孔，所述第一螺孔沿所述横向定位板(222)的厚度方向延伸；

第一锁紧螺栓(223)，所述第一锁紧螺栓(223)为两个，两个第一锁紧螺栓(223)对应可转动地设置在两块所述横向定位板(222)的所述第一螺孔内；

其中，所述竖向连接板(221)和两块所述横向定位板(222)之间围合成用于容纳所述板材(30)端部的定位槽；所述板材(30)的端部置入所述定位槽内以通过两个所述第一锁紧螺栓(223)夹紧。

6.根据权利要求5所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述夹头(22)还包括：

夹板(224)，所述夹板(224)为两个，两个所述夹板(224)对应设置在两个所述第一锁紧螺栓(223)的端部；

其中，两个所述第一锁紧螺栓(223)相对转动以通过两个所述夹板(224)将所述板材(30)的端部夹紧。

7.根据权利要求6所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述第一锁紧螺栓(223)的端部设置有轴承机构，所述第一锁紧螺栓(223)通过轴承机构与所述夹板(224)可相对转动地连接。

8.根据权利要求3所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述轴套(12)上开设有沿其径向延伸的第二螺孔，所述悬吊连接架(10)还包括：

第二锁紧螺栓(13)，所述第二锁紧螺栓(13)为两个，两个所述第二锁紧螺栓(13)对应可转动地设置在两个所述轴套(12)的所述第二螺孔内；

其中，所述第二锁紧螺栓(13)用于在所述板材(30)完成翻面后将所述转轴(21)顶住以将所述夹头机构(20)与所述轴套(12)相互锁紧。

9.根据权利要求2所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述连接架体(11)包括：

平衡架(111)，所述平衡架(111)为等腰三角形结构；

连接竖杆(112)，所述连接竖杆(112)为两根，两根所述连接竖杆(112)的第一端与所述平衡架(111)的两端对应连接；

其中，两个所述轴套(12)对应设置在两根所述连接竖杆(112)的第二端。

10.根据权利要求2所述的高温板材翻面装置，其特征在于，所述悬吊连接架(10)还包括：

吊环(14)，设置在所述连接架体(11)的顶端部，所述起吊设备的吊钩与所述吊环(14)挂接在一起以将所述悬吊连接架(10)起吊至预设高度。

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