CN106081890B - 一种圆柱金属锭吊装卡具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。该吊装卡具包括两个抓架、支架、吊环、可调架和限位卡口；抓架通过销二活动安装于支架的两端；两个抓架通过螺栓二活动相连，并通过螺栓二固定安装于吊环上；可调架通过销一活动安装于抓架的抓取端；限位卡口通过螺栓一活动安装于支架上，并通过弹簧与支架保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。该吊装卡具具有简单易操作，结构简单和维护简单等特点。

Description

一种圆柱金属锭吊装卡具
技术领域
本发明涉及一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。
背景技术
大熔炼量真空自耗电极凝壳炉是目前熔炼钛、锆及其合金的主要熔炼设备。在熔炼原材料的准备过程中需要对金属钛锭进行吊装，且随着不同型号的凝壳炉需配备不同尺寸的钛锭，抓架可根据不同尺寸钛锭进行调节，使其应用范围较大。
国内目前应用于真空自耗电极凝壳炉的钛锭吊装多采用吊带或者直接叉取。这样的方式效率地下且不利于安全转运。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种圆柱金属锭吊装卡具，所采取的技术方案如下：
所述吊装卡具包括抓架1、支架2、吊环3、可调架4和限位卡口5；所述抓架1活动安装于支架2上；所述吊环3与抓架1相连；所述可调架4活动安装于抓架1底部；所述限位卡口5活动安装于支架2上，并通过弹簧11与支架2保持持续拉力。
优选地，所述吊装卡具包括两个抓架1、支架2、吊环3、可调架4和限位卡口5；所述抓架1通过销二8活动安装于支架2的两端；所述两个抓架1通过螺栓二10活动相连，并通过螺栓二10固定安装于吊环3上；所述可调架4通过销一7活动安装于抓架1的抓取端；所述限位卡口5通过螺栓一9活动安装于支架2上，并通过弹簧11与支架2保持持续拉力。
优选地，所述抓架1包括两个抓臂；所述抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；所述抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；所述抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。
优选地，所述可调架安装管为方形管，并且在管体上设有销孔。
优选地，所述支架2采用工型支架；所述工型支架的两个横臂上设有抓架安装孔和卡口安装孔；所述工型支架的竖臂上设有挂钩一。
优选地，所述可调架4采用圆弧形，其弧度与抓臂的弧度相同；所述可调架4的长度大于所述可调架安装管的长度；所述可调架4的下端内侧设有橡胶防滑垫6，并且在架体上设有可调架销孔。
优选地，所述可调架销孔的个数为N，其中，N为正整数。
优选地，所述可调架4采用方形架管。
优选地，所述限位卡口5的一端设有螺孔；所述限位卡口5底部设有挂钩二。
本发明有益效果：
本发明提出的圆柱金属锭吊装卡具的有益效果在于吊装时可对吊装物进行自动锁紧，释放简单易操作，结构简单，维护简单。
附图说明
图1为本发明所述吊装卡具的整体架构示意图。
图2为本发明所述吊装卡具的弹簧安装示意图。
图3为本发明所述吊装卡具的主视图。
图4为本发明所述吊装卡具的左视图。
图5为本发明所述吊装卡具的仰视图。
图6为本发明所述吊装卡具的俯视图。
(1，抓架；2，支架；3，吊环；4，可调架；5，限位卡口；6，橡胶防滑垫；7，销一；8，
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
该吊装卡具应用于应用于真空凝壳炉熔炼，其包括两个抓架1、支架2、吊环3、可调架4和限位卡口5；抓架1通过销二8活动安装于支架2的两端；所述两个抓架1通过螺栓二10活动相连，并通过螺栓二10固定安装于吊环3上；所述可调架4通过销一7活动安装于抓架1的抓取端；限位卡口5通过螺栓一9活动安装于支架2上，并通过弹簧11与支架2保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。可调架安装管为方形管，并且在管体上设有销孔。支架2采用工型支架；工型支架的两个横臂上设有抓架安装孔和卡口安装孔；工型支架的竖臂上设有挂钩一。可调架4采用圆弧形，其弧度与抓臂的弧度相同；可调架4的长度大于所述可调架安装管的长度；所述可调架4的下端内侧设有橡胶防滑垫6，并且在架体上设有可调架销孔。可调架销孔的个数为N，其中，N为正整数。可调架4采用方形架管。限位卡口5的一端设有螺孔；限位卡口5底部设有挂钩二。弹簧11的一端固定于挂钩一上，另一端固定于挂钩二上
实施例1：
图1为本发明所述吊装卡具的整体架构示意图；图2为本发明所述吊装卡具的弹簧安装示意图。图3为本发明所述吊装卡具的主视图。图4为本发明所述吊装卡具的左视图。图5为本发明所述吊装卡具的仰视图。图6为本发明所述吊装卡具的俯视图。结合图1至图6对本实施例进行详细说明。吊装卡具包括两个抓架1、支架2、吊环3、可调架4和限位卡口5；抓架1通过销二8活动安装于支架2的两端；所述两个抓架1通过螺栓二10活动相连，并通过螺栓二10固定安装于吊环3上；所述可调架4通过销一7活动安装于抓架1的抓取端；限位卡口5通过螺栓一9活动安装于支架2上，并通过弹簧11与支架2保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。可调架安装管为方形管，并且在管体上设有销孔。支架2采用工型支架；工型支架的两个横臂上设有抓架安装孔和卡口安装孔；工型支架的竖臂上设有挂钩一。可调架4采用圆弧形，其弧度与抓臂的弧度相同；可调架4的长度大于所述可调架安装管的长度；所述可调架4的下端内侧设有橡胶防滑垫6，并且在架体上设有可调架销孔。可调架销孔的个数为3个，目的是可根据不同直径的钛锭进行调节。可调架4采用方形架管。限位卡口5为矩形曲片，并且其一端设有螺孔；限位卡口5底部设有挂钩二。弹簧11的一端固定于挂钩一上，另一端固定于挂钩二上。
当吊装点吊环(3)上升时，带动抓架(1)围绕销二(8)进行转动，限位卡口(5)可动，弹簧(11)持续拉力在限位卡口(5)上，使抓架(1)不可逆运动，抓架(1)下端收紧，将圆柱钛锭卡紧，可进行吊装工作，当需要释放钛锭时，只需向上抬起限位卡口(5)即可释放。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，所述可调架销孔的个数为5个。其他组成部件及部件之间的连接方式与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例2的不同之处在于，所述可调架销孔的个数为7个。其他组成部件及部件之间的连接方式与实施例2相同。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种圆柱金属锭吊装卡具，其特征在于，所述吊装卡具包括抓架(1)、支架(2)、吊环(3)、可调架(4)和限位卡口(5)；所述抓架(1)活动安装于支架(2)上；所述吊环(3)与抓架(1)相连；所述可调架(4)活动安装于抓架(1)底部；所述限位卡口(5)活动安装于支架(2)上，并通过弹簧(11)与支架(2)保持持续拉力；所述吊装卡具包括两个抓架(1)、支架(2)、吊环(3)、可调架(4)和限位卡口(5)；所述抓架(1)通过销二(8)活动安装于支架(2)的两端；所述两个抓架(1)通过螺栓二(10)活动相连，并通过螺栓二(10)固定安装于吊环(3)上；所述可调架(4)通过销一(7)活动安装于抓架(1)的抓取端；所述限位卡口(5)通过螺栓一(9)活动安装于支架(2)上，并通过弹簧(11)与支架(2)保持持续拉力。
2.根据权利要求1所述吊装卡具，其特征在于，所述抓架(1)包括两个抓臂；所述抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；所述抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；所述抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。
3.根据权利要求2所述吊装卡具，其特征在于，所述可调架安装管为方形管，并且在管体上设有销孔。
4.根据权利要求1所述吊装卡具，其特征在于，所述支架(2)采用工型支架；所述工型支架的两个横臂上设有抓架安装孔和卡口安装孔；所述工型支架的竖臂上设有挂钩一。
5.根据权利要求1或2所述吊装卡具，其特征在于，所述可调架(4)采用圆弧形，其弧度与抓臂的弧度相同；所述可调架(4)的长度大于所述可调架安装管的长度；所述可调架(4)的下端内侧设有橡胶防滑垫(6)，并且在架体上设有可调架销孔。
6.根据权利要求5所述吊装卡具，其特征在于，所述可调架销孔的个数为N，其中，N为正整数。
7.根据权利要求5所述吊装卡具，其特征在于，所述可调架(4)采用方形架管。
8.根据权利要求1所述吊装卡具，其特征在于，所述限位卡口(5)的一端设有螺孔；所述限位卡口(5)底部设有挂钩二。
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