CN210480589U - 电极捞取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极捞取装置，属于炼钢维修工具设备技术领域，包括配重块，表面设有操作柱；吊环，固设于所述配重块上并与天车相连，用于使所述配重块随天车运动；打捞钩，为多个，依次排布于所述配重块的底部，用于捞取电极；所述打捞钩包括一个连接板和两个弯钩，所述连接板的一端固设于所述配重块的底部，所述弯钩分别固设于所述连接板的另一端的两个对立面上；操作杆，用于调整所述配重块的方位，端部设有操作孔，所述操作孔卡接在所述操作柱的外部。本实用新型提供的电极捞取装置，结构简单，易于操作，能沉入到钢液液面以下，电极捞取效率高。

Description

电极捞取装置

技术领域

本实用新型属于炼钢维修工具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电极捞取装置。

背景技术

LF精炼炉采用三根石墨电极进行加热，在石墨电极和炉料之间产生电弧发热，提升温度。由于电极质量、操作方式以及高压设备等原因，在LF炉精炼过程中，电极折断掉入钢包的事故时有发生。掉落在钢包内的石墨电极需要及时捞出，否则会耽误精炼周期，影响生产顺行，同时折断的石墨电极长时间在钢液内浸泡会使电极熔化，导致钢液增碳，影响产品质量。目前传统的电极捞取装置存在一些弊端：1、通常折断的电极会漂浮在钢液表面，捞取装置的钩子需从电极下方将电极勾出，若钢液温度低或钢渣粘稠时，捞取装置自重不足，只能漂在渣层表面，装置的钩子无法潜入钢液进行捞取；2、捞取装置下落过程中钩子的钩取方向没有可控性，可能会发生旋转偏移，耽误捞取时间；3、装置结构复杂并且占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极捞取装置，旨在通过简单的机械结构将漂浮在钢液表面上的电极快速捞取出来。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电极捞取装置，包括：

配重块，表面设有操作柱；

吊环，固设于所述配重块上并用于与天车相连，用于使所述配重块随天车运动；

打捞钩，为多个，依次排布于所述配重块的底部，用于捞取电极；所述打捞钩包括一个连接板和两个弯钩，所述连接板的一端固设于所述配重块的底部，所述弯钩分别固设于所述连接板的另一端的两个对立面上；

操作杆，用于调整所述配重块的方位，端部设有操作孔，所述操作孔卡接在所述操作柱的外部。

进一步地，还包括卡紧结构，所述卡紧机构由支撑板和弧钩组成，所述配重块的表面设有滑动槽，所述支撑板滑动设于所述滑动槽内，所述弧钩固设于所述支撑板的一端，用于配合所述弯钩卡紧电极。

进一步地，所述支撑板呈U型，所述弧钩的数量与所述弯钩的数量一致。

进一步地，所述弯钩和所述弧钩都呈半圆环状，所述弯钩和所述弧钩配合时形成一个完整的圆环。

进一步地，所述支撑板的顶部设有连杆。

进一步地，所述操作柱为六棱柱，所述操作孔为六棱柱孔。

进一步地，所述配重块上设有螺纹孔，所述操作柱的底部设有螺柱，所述操作柱通过螺柱穿入螺纹孔中与所述配重块连接。

进一步地，所述配重块的底面上的棱边设置倒角。

进一步地，所述弯钩的底部设置带圆角的圆形凸起。

进一步地，所述打捞钩的材质为五碳化四钽铪。

本实用新型提供的电极捞取装置的有益效果在于：与现有技术相比，配重块可以使装置沉入钢液中，避免了钢液液面对电机捞取的影响；吊环固定在配重块上，方便装置通过天车进行控制，提高了装置的操作便利性；配重块的底部设置多个打捞钩，打捞钩包括连接板和弯钩，弯钩设置在连接板的两侧，多个弯钩配合提高了装置捞取电极的效率；配重块上设置了操作柱，操作杆通过操作孔和操作柱的配合调整配重块在钢液液面上的方位，进一步提升了捞取电极的效率；本实用新型提供的电极捞取装置结构简单，易于操作，对电机的捞取效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电极捞取装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为安装上卡紧机构后的电极捞取装置的结构示意图；

图4为图1中的配重块的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图1中的打捞钩的结构示意图；

图7为图1中的操作杆的结构示意图；

图8为卡紧机构和连杆配合的结构示意图。

图中：1、配重块；11、滑动槽；12、倒角；2、吊环；3、打捞钩；31、连接板；32、弯钩；33、圆形凸起；4、操作杆；41、操作杆主体；42、操作孔；5、操作柱；6、卡紧机构；61、支撑板；62、弧钩；7、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电极捞取装置进行说明。所述电极捞取装置，包括配重块1、吊环2、打捞钩3、操作杆4和操作柱5。配重块1表面设有操作柱5；吊环2固接于配重块1上并用于与天车相连，用于使配重块1随天车运动；打捞钩3为多个，依次排布于配重块1的底部，用于捞取电极；打捞钩3包括一个连接板31和两个弯钩32，连接板31的一端固设于配重块1的底部，弯钩32分别固设于连接板31的另一端的两个对立面上；操作杆4用于调整配重块1的方位，端部设有操作孔42，操作孔42卡接在操作柱5的外部。

本实用新型提供的电极捞取装置，与现有技术相比，配重块1负责给本实用新型中的电极捞取装置提供重力，使打捞钩3能快速地潜入到钢液液面以下；配重块1上设置了吊环2，吊环2与天车连接，能保证工人通过天车对配重块1实现升降，节省了大量的人力；打捞钩3依次并排设置在配重块1的底部，弯钩32分布在连接板31的两侧，能最大效率的发挥打捞钩3的作用，连接板31同侧的多个弯钩32配合捞取电极，能保证电极不会在配重块1的提升过程中再次掉落到钢液中；配重块1上设置操作柱5，操作杆4的一端设置了操作孔42，将操作孔42卡接在操作柱5的外部，工人通过操作杆4能使配重块1发生转动，进而调整打捞钩3的方向，能在最短的时间内捞取电极；当打捞钩3打捞好电极后，工人通过天车提升配重块1，此时需要将操作杆4从操作柱5上取下，防止操作杆4与其他物体发生干涉，由于配重块1重量大，操作孔42与操作柱5之间磨损严重，将操作杆4与操作柱5设计成分开的形式，方便对磨损严重且不能丧失功能的零件进行更换；本装置机构简单，易于制造，在不使用时还能放置到车间的角落，不会妨碍车间的其他操作。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，还包括卡紧机构6，卡紧机构6由支撑板61和弧钩62组成，配重块1的表面设有滑动槽11，支撑板61滑动设于滑动槽11内，弧钩62固设于支撑板61的一端，用于配合弯钩32卡紧电极。弧钩62设置在支撑板61的端部，支撑板61可以在配重块1上的滑动槽11中上下滑动，弧钩62位于弯钩32的正上方。正常状态时，卡紧机构6不放置在本实用新型提供的电极捞取装置中，当打捞钩3抓住电极后，现场工作人员需要将卡紧机构6中的支撑板61放置到配重块1表面上的滑动槽11中，工作人员再通过工具使卡紧机构6滑动，使卡紧机构6中的弧钩62压住电极即可。设置卡紧机构6，有利于使抓取到的电极稳定脱离钢液，避免电极在出钢液液面时由于液体的张力致使电极脱离弯钩32的抓取。

本实施例中，在卡紧机构6中的支撑板61上开设定位孔，在滑动槽11内开设盲孔，支撑板61通过销轴同时穿过定位孔和盲孔固定在配重块1上。在销轴帽的末端固定一条铁链，用来将销轴从定位孔和盲孔中拔出。将卡紧机构6安装到配重块1上，可以避免让工人手动安装卡紧机构6，避免了高温对工人的伤害，也提高了工作效率。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图8，支撑板61呈U型，弧钩62的数量与弯钩32的数量一致。由于电极在捞取的时候，需要两个同向的弯钩32才能保证将电极托起，因此将支撑板61设置成U型，将弧钩62设置在支撑板61的端部，并且使弧钩62与弯钩32的数量保持一致，弧钩62能将弯钩32中的电极压住。这样的设置形式，只需要对支撑板61进行一次操作，就能使弧钩62下降至弯钩32的上方，使电极被限制住，进而使本实施例中的电极捞取装置结构简单，易于操作。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图8，弯钩32和弧钩62都呈半圆环状，弯钩32和弧钩62配合时形成一个完整的圆环。将弯钩32设置成半圆环状，能使圆柱状的电极平稳的放置在弯钩32内，将弧钩62也设置成半圆环状且弯钩32和弧钩62配合时能形成一个完整的圆环，有助于将圆环内的电极牢牢的抓取住，在电极破开钢液液面的时候不会重新滑落至钢液中。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图8，支撑板61的顶部设有连杆7。在支撑板61的顶部中间位置开设螺纹孔，在连杆7上设置外螺纹，通过螺纹连接的方式将连杆7设置在支撑板61的顶部中间。工人可以通过连杆7控制支撑板61在滑动槽11中的滑动，方便根据现场作业情况及时对弧钩62和弯钩32中间的空腔的大小进行调整。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图7，操作柱5为六棱柱，操作孔42为六棱柱孔。操作杆4包括操作杆主体41和操作孔42，操作杆主体41的一端设置了圆柱，操作孔42设置在圆柱的正中心。这样的设置形式不仅能增大操作柱5与操作杆4之间的受力面积，还能利用车间废旧的物品，例如外六角螺栓，将外六角螺栓的螺杆部分车去，留下螺帽，将螺帽固定在配重块1上就可以当做操作柱5，此时，操作杆4可以用六角梅花扳手代替，节省了成本，充分发挥了车间工具的作用。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，配重块1上设有螺纹孔，操作柱5的底部设有螺柱，操作柱5通过螺柱穿入螺纹孔中与配重块1连接。将操作柱5和配重块1设置成可拆卸的形式，能在操作柱5收到损坏时，对操作柱5进行更换。设置成螺纹连接的方式，方便操作柱5的安装和拆卸。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图5，配重块1的底面上的棱边设置倒角12。当配重块1需要下降到钢液中时，设置倒角12能大大降低配重块1受到的阻力，使配重块1顺利的进入到钢液中。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，请参阅图6，弯钩32的底部设置带圆角的圆形凸起33。为了使弯钩32顺利的潜入到钢液的液面以下，在弯钩32底部设置了带圆角的圆形凸起33，圆形凸起33与钢液的接触面积小，更容易突破钢液液面对弯钩32的阻拦。还可以将带圆角的圆形凸起33换成尖角的凸起，更容易使弯钩32潜入到钢液中。在弯钩32的端部设置圆角或者倒角，都可以使电极更顺利的进入到弯钩32中，进而提高捞取电极的效率。

作为本实用新型提供的电极捞取装置的一种具体实施方式，打捞钩3的材质为五碳化四钽铪。五碳化四钽铪具有极高的熔点，钢水的沸点为2360℃，而五碳化四钽铪的熔点在4215℃。使用高熔点的五碳化四钽铪制作打捞钩3，能防止高温对本实用新型中的电极捞取装置产生不利的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极捞取装置，其特征在于，包括：

配重块，表面设有操作柱；

吊环，固设于所述配重块上并用于与天车相连，用于使所述配重块随天车运动；

打捞钩，为多个，依次排布于所述配重块的底部，用于捞取电极；所述打捞钩包括一个连接板和两个弯钩，所述连接板的一端固设于所述配重块的底部，所述弯钩分别固设于所述连接板的另一端的两个对立面上；

操作杆，用于调整所述配重块的方位，端部设有操作孔，所述操作孔卡接在所述操作柱的外部。

2.如权利要求1所述的电极捞取装置，其特征在于，还包括卡紧结构，所述卡紧结构由支撑板和弧钩组成，所述配重块的表面设有滑动槽，所述支撑板滑动设于所述滑动槽内，所述弧钩固设于所述支撑板的一端，用于配合所述弯钩卡紧电极。

3.如权利要求2所述的电极捞取装置，其特征在于，所述支撑板呈U型，所述弧钩的数量与所述弯钩的数量一致。

4.如权利要求3所述的电极捞取装置，其特征在于，所述弯钩和所述弧钩都呈半圆环状，所述弯钩和所述弧钩配合时形成一个完整的圆环。

5.如权利要求3所述的电极捞取装置，其特征在于，所述支撑板的顶部设有连杆。

6.如权利要求1所述的电极捞取装置，其特征在于，所述操作柱为六棱柱，所述操作孔为六棱柱孔。

7.如权利要求6所述的电极捞取装置，其特征在于，所述配重块上设有螺纹孔，所述操作柱的底部设有螺柱，所述操作柱通过螺柱穿入螺纹孔中与所述配重块连接。

8.如权利要求1所述的电极捞取装置，其特征在于，所述配重块的底面上的棱边设置倒角。

9.如权利要求8所述的电极捞取装置，其特征在于，所述弯钩的底部设置带圆角的圆形凸起。

10.如权利要求1-9任意一项所述的电极捞取装置，其特征在于，所述打捞钩的材质为五碳化四钽铪。

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