CN211687951U - 一种铝型材用的重型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用在铝型材领域的铝型材用的重型夹具，包括连接部、以及与所述连接部连接的至少一个夹持机构，所述夹持机构包括第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链、左上臂、右上臂、左下臂和右下臂。即公开了一种铝型材用的重型夹具的结构，该铝型材用的重型夹具，利用张紧机构控制夹具夹紧或松开铝型材，方便铝型材的装卸，且设置有扁平状的夹持部以及橡胶垫，可以避免铝型材表面损伤，防止铝型材滑落，增加操作的安全性，而且整体结构简单合理，容易加工，不增加成本，同时本申请操作时不复杂，且不需要其他复杂设备辅助。

Description

一种铝型材用的重型夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，具体而言，涉及一种铝型材用的重型夹具。

背景技术

铝型材，尤其是作为铝材储备的铝锭，有一部分是圆柱体，这种铝型材质量大，体积大，经过申请人海量检索，如专利号为200920302653.X公开的一种吊具，结构合理而紧凑，使用方便，在起吊时通过杠杆原理使左夹头和右夹头分别向内侧运动并夹紧起吊物，能快速、安全地进行型钢或/和板料吊装工作，因此不仅提高了工作效率，还降低了吊装工作中存在的安全隐患。如专利号为200820096382.2公开的一种全机械式自动吊具，具有需要的操作空间较小，能夹持圆钢竖坯，且能快速把钢坯摆放整齐，全机械化易维护，结构简单，耐高温的特点。如专利号为CN201410451748.3公开的一种吊具可实现方形重物的快速起吊，操作方便，起吊安全可靠，工作效率高，具有制造成本低、安装方便的优点。

综上所述，现有技术中的夹具要么工具过于简单，导致容易滑落，要么结构过于复杂，拆装不方便，而且需要多种步骤来进行装夹。

实用新型内容

本实用新型提出了一种铝型材用的重型夹具以解决所述问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材用的重型夹具，包括连接部、以及与所述连接部连接的至少一个夹持机构，所述夹持机构包括第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链、左上臂、右上臂、左下臂和右下臂，其中，所述连接部与所述第一铰链连接，所述左上臂和左下臂通过所述第二铰链连接，所述右上臂和右下臂通过第三铰链连接，所述左下臂的下端设置有左夹持爪，所述右下臂的下端设置有右夹持爪，所述左下臂和左夹持爪的连接处与所述右下臂和右夹持爪的连接处通过铰链连接，所述左夹持爪和右夹持爪之间形成夹持铝型材的夹持空间，所述第二铰链或/和第三铰链处设置有张紧机构。

优选地，所述连接部还设置有悬挂板，所述悬挂板的底部与所述夹持机构连接，所述夹持机构设置有多个，且沿所述悬挂板的长度方向均匀分布在所述悬挂板上，相邻两个夹持机构的第一铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第二铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第三铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第四铰链相互连接。

优选地，所述第一铰链为第一连接杆，多个夹持机构上的左上臂、右下臂与所述第一连接杆转动连接；所述第二铰链为第二连接杆，夹持机构上的左上臂和左下臂与所述第二连接杆转动连接；所述第三铰链为第三连接杆，夹持机构上的右上臂和右下臂与所述第三连接杆转动连接；所述第四铰链为第四连接杆，夹持机构上的左下臂和左夹持爪的连接处和所述右下臂和右夹持爪的连接处转动连接所述第四连接杆。

优选地，所述左夹持爪和右夹持爪的下端设置有扁平的夹持部。

优选地，所述左夹持爪和右夹持爪的下端设置有橡胶垫。

优选地，所述张紧机构包括套筒以及设置在所述套筒上的长杆，所述套筒套设在所述第二铰链或第三铰链上。

优选地，所述长杆上设置有限位块，所述限位块到套筒的距离等于或小于所述第二铰链和第三铰链最大张开距离。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、利用张紧机构控制夹具夹紧或松开铝型材，方便铝型材的装卸，且设置有扁平状的夹持部以及橡胶垫，可以避免铝型材表面损伤，防止铝型材滑落，增加操作的安全性。

2、整体结构简单合理，容易加工，不增加成本。

3、本申请操作时不复杂，且不需要其他复杂设备辅助。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种铝型材用的重型夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种铝型材用的重型夹具的结构示意图；

图3是现有技术中一种吊具的结构示意图(忽略图中标记)；

图4是现有技术中一种吊具的结构示意图(忽略图中标记)；

图5是现有技术中一种吊具的结构示意图(忽略图中标记)。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种铝型材用的重型夹具，根据附图说明所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种铝型材用的重型夹具，包括连接部、以及与所述连接部1连接的至少一个夹持机构，所述夹持机构包括第一铰链2、第二铰链3、第三铰链4、第四铰链5、左上臂6、右上臂7、左下臂8和右下臂9，其中，所述连接部1与所述第一铰链2连接，所述左上臂6和左下臂8通过所述第二铰链3连接，所述右上臂7和右下臂9通过第三铰链4连接，所述左下臂8的下端设置有左夹持爪10，所述右下臂9的下端设置有右夹持爪11，所述左下臂8和左夹持爪10的连接处与所述右下臂9和右夹持爪11的连接处通过铰链连接，所述左夹持爪10和右夹持爪11之间形成夹持铝型材的夹持空间，所述第二铰链3或/和第三铰链4处设置有张紧机构。

具体地，所述左夹持爪10和右夹持爪11的下端设置有扁平的夹持部，所述左夹持爪10和右夹持爪11的下端设置有橡胶垫，所述橡胶垫包裹在所述夹持部外，避免夹持部与铝型材直接接触，防止夹持部在夹持的过程中对铝型材表面造成损伤，同时，橡胶垫的作用还在于增加左夹持爪10和右夹持爪11与铝型材的摩擦力，避免在夹持过程中，铝型材在该夹具上出现位移而导致脱落；且将夹持部设置为扁平状，增大左夹持爪10和右夹持爪11对铝型材的受力面积，防止夹持部在夹持的过程中对铝型材表面造成损伤，再者，为了保证该铝型材用的重型夹具的使用寿命，左夹持爪10和右夹持爪11的厚度以及自身强度应该与该夹持所对应夹持的铝型材的质量相适应，避免在夹持过程中出现左夹持爪10和右夹持爪11断裂使得铝型材脱落的危险。

在张紧机构的具体设置上，所述张紧机构包括套筒以及设置在所述套筒12上的长杆13，所述套筒12套设在所述第二铰链3或第三铰链4上。在该实施例中，所述套筒12套设在所述第二铰链3上，且可相对于所述第二铰链3转动，在使用过程中，操作人员通过推拉所述长杆13，进而带动所述第二铰链3移动，从而使得第二铰链3和第三铰链4做相近相离运动，所述第二铰链3和第三铰链4做相近运动时，使得所述左夹持爪10和右夹持爪11夹持铝型材，所述第二铰链3和第三铰链4做相离运动时，使得所述左夹持爪10和右夹持爪11松开铝型材，方便铝型材的装卸。而且，为了限制左夹持爪10和右夹持爪11的最大张开角度，防止部件损坏或磨损，所述长杆13上设置有限位块15，所述限位块15到套筒12的距离等于或小于所述第二铰链3和第三铰链4最大张开距离，且在该实施例中，该限位块15为垂直于所述长杆13的立柱，在实际操作过程中，操作人员还可以通过分别手持长杆13和立柱，来控制左夹持爪10和右夹持爪11的张开角度，方便操作人员发力。

在使用过程中，连接部1用于连接吊机的吊钩，首先将该铝型材用的重型夹具移动至需要夹持的铝型材的上方，推动长杆13，使得左夹持爪10和右夹持爪11张开，控制吊机将该夹具向下移动，拉动长杆13使得左夹持爪10和右夹持爪11夹持铝型材，随后控制吊机将该夹具向上吊起，在吊机的拉力以及铝型材的自身重力下，第二铰链3以及第三铰链4的相对距离逐渐降低的同时，对铝型材的夹持作用力会越来越大，在左夹持爪10和右夹持爪11的相对距离达到一定的程度时，夹具对铝型材的夹持作用力与铝型材的自身重力达到一定平衡，使得夹具稳稳的夹持铝型材，且随着吊机逐渐将该夹具向上吊起，铝型材被吊离地面。

实施例二：

一种铝型材用的重型夹具，包括连接部1、以及与所述连接部1连接的至少一个夹持机构，所述夹持机构包括第一铰链2、第二铰链3、第三铰链4、第四铰链5、左上臂6、右上臂7、左下臂8和右下臂9，其中，所述连接部1与所述第一铰链2连接，所述左上臂6和左下臂8通过所述第二铰链3连接，所述右上臂7和右下臂9通过第三铰链4连接，所述左下臂8的下端设置有左夹持爪10，所述右下臂9的下端设置有右夹持爪11，所述左下臂8和左夹持爪10的连接处与所述右下臂9和右夹持爪11的连接处通过铰链连接，所述左夹持爪10和右夹持爪11之间形成夹持铝型材的夹持空间，所述第二铰链3或/和第三铰链4处设置有张紧机构。

具体地，所述左夹持爪10和右夹持爪11的下端设置有扁平的夹持部，所述左夹持爪10和右夹持爪11的下端设置有橡胶垫。

具体地，所述张紧机构包括套筒12以及设置在所述套筒12上的长杆13，所述套筒12套设在所述第二铰链3。

在实际应用中，一个夹持机构在夹持并移动的过程中，会出现由于铝型材长度过长而导致在移动过程中因重心不稳而导致铝型材从该夹具上脱落的情况，因此，为了满足铝型材的长度要求，在在该实施例中，所述连接部1还设置有悬挂板14，所述悬挂板14的底部与所述夹持机构连接，所述夹持机构设置有多个，且沿所述悬挂板14的长度方向均匀分布在所述悬挂板14上，相邻两个夹持机构的第一铰链2相互连接，相邻两个夹持机构的第二铰链3相互连接，相邻两个夹持机构的第三铰链4相互连接，相邻两个夹持机构的第四铰链5相互连接。通过设置多个同步运动的夹持机构，对铝型材的不同位置进行夹持，移动稳定，避免了由于铝型材长度过长而导致在移动过程中因重心不稳而导致铝型材从该夹具上脱落的风险的情况发生。

具体地，所述第一铰链2为第一连接杆，多个夹持机构上的左上臂6、右下臂9与所述第一连接杆转动连接；所述第二铰链3为第二连接杆，夹持机构上的左上臂6和左下臂8与所述第二连接杆转动连接；所述第三铰链4为第三连接杆，夹持机构上的右上臂7和右下臂9与所述第三连接杆转动连接；所述第四铰链5为第四连接杆，夹持机构上的左下臂8和左夹持爪10的连接处和所述右下臂9和右夹持爪11的连接处转动连接所述第四连接杆。

综上所述,本实用新型提供了一种铝型材用的重型夹具，利用张紧机构控制夹具夹紧或松开铝型材，方便铝型材的装卸，且设置有扁平状的夹持部以及橡胶垫，可以避免铝型材表面损伤，防止铝型材滑落，增加操作的安全性，而且整体结构简单合理，容易加工，不增加成本，同时本申请操作时不复杂，且不需要其他复杂设备辅助。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，包括连接部、以及与所述连接部连接的至少一个夹持机构，所述夹持机构包括第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链、左上臂、右上臂、左下臂和右下臂，其中，所述连接部与所述第一铰链连接，所述左上臂和左下臂通过所述第二铰链连接，所述右上臂和右下臂通过第三铰链连接，所述左下臂的下端设置有左夹持爪，所述右下臂的下端设置有右夹持爪，所述左下臂和左夹持爪的连接处与所述右下臂和右夹持爪的连接处通过铰链连接，所述左夹持爪和右夹持爪之间形成夹持铝型材的夹持空间，所述第二铰链或/和第三铰链处设置有张紧机构。

2.如权利要求1所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述连接部还设置有悬挂板，所述悬挂板的底部与所述夹持机构连接，所述夹持机构设置有多个，且沿所述悬挂板的长度方向均匀分布在所述悬挂板上，相邻两个夹持机构的第一铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第二铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第三铰链相互连接，相邻两个夹持机构的第四铰链相互连接。

3.如权利要求2所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述第一铰链为第一连接杆，多个夹持机构上的左上臂、右下臂与所述第一连接杆转动连接；所述第二铰链为第二连接杆，夹持机构上的左上臂和左下臂与所述第二连接杆转动连接；所述第三铰链为第三连接杆，夹持机构上的右上臂和右下臂与所述第三连接杆转动连接；所述第四铰链为第四连接杆，夹持机构上的左下臂和左夹持爪的连接处和所述右下臂和右夹持爪的连接处转动连接所述第四连接杆。

4.如权利要求1所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述左夹持爪和右夹持爪的下端设置有扁平的夹持部。

5.如权利要求1所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述左夹持爪和右夹持爪的下端设置有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述张紧机构包括套筒以及设置在所述套筒上的长杆，所述套筒套设在所述第二铰链或第三铰链上。

7.如权利要求6所述的一种铝型材用的重型夹具，其特征在于，所述长杆上设置有限位块，所述限位块到套筒的距离等于或小于所述第二铰链和第三铰链最大张开距离。

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