JP5850761B2 - 装置の支持機構 - Google Patents

Description

本発明は、切削装置、研削装置等の加工装置を設置場所に固定する装置の支持機構に関する。

各種加工手段を備えた切削装置、研削装置等の加工装置は、工場等の設置場所に搬入後、固定治具を用いて固定される。装置を床に固定する際、例えば実開平５−５５２１１号公報又は特開２００１−１２４１４４号公報に示すように、固定治具を介して床にボルト等により固定する方法が取られている。

しかし、この固定方法によると、ボルトを固定する穴を形成する必要があるし、一端固定した装置を動かす必要があるときにボルトを緩めるのに工数がかかり、再度穴を開けたり、使用した穴を埋めたりすることも必要となる。

特開２００８−１８３２０１号公報に開示されるように、ボルト固定用の穴を開けず、接着テープを用いて装置を固定する固定治具を床面に接着する方法も提案されているが、接着剤の剥離に多大な工数と労力を要するという課題が残る。

工程の変更等による工場内の装置設置場所の変更に柔軟に対応するために、重量が比較的軽い装置においては、装置の底部にキャスターを設け、装置を固定するのに床にボルトで固定せずに、簡単なジャッキアップが可能な支持治具を複数用いキャスターを浮かせて装置の四隅等を支持治具で支持する方法が取られている。

こうしたジャッキアップ機能のついた支持治具を用いた固定方法では、通常、装置の基台に設けられた穴に雄ねじを有する支柱を下面側から挿入後、支柱に螺合する昇降支持部材を上昇させて装置をジャッキアップしてキャスターを浮かせ、水平出しをして固定している。

実開平５−５５２１１号公報 特開２００１−１２４１４４号公報 特開２００８−１８３２０１号公報

ところが、従来のジャッキアップ機能についた支持治具を用いた固定方法では、目視できない装置の下面に開いた穴に支柱のねじを挿入するのが難しく、時間がかかるという問題があった。

案内溝を装置側方に形成し、装置の側方から支持治具を挿入することで支持治具の挿入は簡易化されるが、装置を移動するときや地震による振動があった場合、案内溝が上方に持ち上がると支持治具が案内溝から外れることになる。

よって、装置移動時は支持治具を取り外し、支持治具を再度装着する必要がある。また、大きな地震による振動があった場合、支持治具が外れ、最悪の場合装置の故障や装置が大きく移動してしまうという問題があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支持治具を装置に容易に装着できるとともに案内溝から支持治具が抜け出すことのない装置の支持機構を提供することである。

本発明によると、装置の基台を床面側から支持する装置の支持機構であって、装置の基台の下面周縁部に複数配設された係合規制手段と、該係合規制手段を介して装置の該基台を支持するそれぞれ支柱を有する複数の支持治具、とを具備し、該係合規制手段は、装置外側へ向けて開口した案内溝を有する該基台に固定された案内ブラケットと、該案内溝中に挿入された該支持治具の該支柱が該案内溝を逆戻りして離脱するのを防止する逆戻り防止部とを含み、該支持治具は、上面中央部に形成されたねじ穴と床面と接する摩擦部材を裏面に有する台座と、上端面に形成された球面状凹部と、複数の把持部と、下面中央から下方へ突出する該台座のねじ穴に螺合される雄ねじを有する昇降支持部材と、上面が平坦で下面が該昇降支持部材の該球面状凹部の形状に対応して球面状に突出した環状凸座金と、上端の外周から外側へ張り出したフランジ部を有する支柱と、から構成され、該支柱は、該昇降支持部材の該球面状凹部の中央に該環状凸座金の中央穴を介して立設され、該案内溝の幅は、該フランジ部及び該環状凸座金の直径より小さく、該支柱の直径より大きく設定され、該案内溝上に該支柱の該フランジ部を位置づけて該支柱を該案内溝に合わせて該支持治具を挿入後、該逆戻り防止部を所定位置に位置付け、該支持治具の該昇降支持部材を適宜上昇させて該係合規制手段を介して装置を水平に支持することを特徴とする装置の支持機構が提供される。

本発明の装置の支持機構によると、装置の側方から容易に支持治具を装着できる上、逆戻り防止部及びフランジ部によって案内溝から支持治具が抜け出すことを防止できるので、地震等による大きな揺れによって装置が振動しても、案内溝から支持治具が抜け出すことがなく、装置の故障や装置が大きく移動してしまうことを防止できる。

また、案内溝から支持治具が抜け出すことがないので、装置を移動する際にも昇降支持部材を降下させた後、支持治具を装着したまま次なる設置場所に装置を移動後、昇降支持部材を再度上昇させて装置を支持機構により支持することができる。

本発明の支持機構と装置との関係を示す模式的側面図である。 床面側から見た支持機構の底面図である。 案内ブラケットと逆戻り防止部から構成される係合規制手段の斜視図である。 図４（Ａ）は支持治具の分解斜視図、図４（Ｂ）は支持治具の斜視図である。 案内ブラケットの案内溝中に支持治具を挿入する様子を示す斜視図である。 支持治具を挿入溝中に挿入後逆戻り防止部としてのボルトを所定位置に位置付けた状態の斜視図である。 支持治具で装置を支持した状態の一部断面側面である。 図７のＶＩＩＩ方向矢視図である。 逆戻り防止部の他の実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明実施形態の支持機構と装置との関係を示す模式的側面図が示されている。図２は床面側から見た支持機構の底面図である。

切削装置、研削装置等の加工装置２の基台４の底部には複数個のキャスター６が取り付けられており、加工装置２の移動を容易にしている。キャスター６に隣接して係合規制手段８が設けられている。

係合規制手段８は、案内溝１２を有する基台４に固定された案内ブラケット１０と、逆戻り防止部としてのボルト１４から構成される。本実施形態では、案内ブラケット１０はＬ形状をしており、案内溝１２を有する部分が水平に配設されている。

１６は支持治具であり、矢印Ａ方向に案内ブラケット１０の案内溝１２中に挿入され、４個の支持治具１６で加工装置２を支持するようになっている。尚、本発明の支持機構は加工装置２の支持ばかりでなく、一般的な装置の支持にも同様に適用される。

図３を参照すると、加工装置２の基台４の下面に配設された係合規制手段８の斜視図が示されている。係合規制手段８は基台４に固定されたＬ形状の案内ブラケット１０を含んでいる。案内ブラケット１０には装置の外側に向けて開口した案内溝１２が形成されており、支持治具１６は矢印Ａ方向に案内溝１２中に挿入される。逆戻り防止部としてのボルト１４は基台４に螺合されており、矢印Ｂ方向に移動可能である。

図４（Ａ）を参照すると、支持治具１６の分解斜視図が示されている。図４（Ｂ）は支持治具１６の斜視図を示している。支持治具１６は下面に摩擦部材２０が貼着された台座１８を含んでいる。台座１８の上面中央部にはねじ穴（雌ねじ）２２が形成されている。

２４は昇降支持部材であり、上端面に球面状に湾曲した球面状凹部３０を有している。球面状凹部３０の中心部にはねじ穴３２が形成されている。昇降支持部材２４は、互いに９０度離間した半径方向に伸長する４個の把持部２６を有している。

昇降支持部材２４の下面中央から突出して台座１８のねじ穴２２に螺合される雄ねじ２８が形成されている。台座１８のねじ穴２２及び昇降支持部材２４の雄ねじ２８は逆ねじに形成されている。矢印Ｒは昇降支持部材２４の回転方向である。

３４は上面が平坦で下面が球面状凹部の湾曲形状に対応した湾曲面に形成された環状凸座金であり、その中央に穴３５が形成されている。３６は支柱であり、下端部に昇降支持部材２４のねじ穴３２に螺合する雄ねじ３７が形成されているとともに、上端の外周から外側へ張り出したフランジ部３８を有している。

支持治具１６を組み立てるには、昇降支持部材２４の雄ねじ２８を台座１８のねじ穴２２に螺合し、昇降支持部材２４の把持部２６にレンチ等を係合して把持部２６を反時計回り方向に回転させて昇降支持部材２４を台座１８に取り付ける。

次いで、環状凸座金３４の中央穴３５中に支柱３６を挿入し、支柱３６の雄ねじ３７を回転支持部材２４の球面状凹部３０に形成されたねじ穴３２に螺合して締め付けることにより、支持治具１６が図４（Ｂ）に示すように組み立てられる。

次に、図５乃至図８を参照して、本発明実施形態に係る支持機構の作用について説明する。まず、図５に示すように、キャスター６に支持されている加工装置２の側方から、キャスター６の高さよりその高さを低く縮めた支持治具１６を、フランジ部３８を案内溝１２の上方に位置付けて支柱３６を案内溝１２に合わせて支持治具１６を挿入する。

支持治具１６の支柱３６を案内溝１２中にいっぱいに挿入後、図６に示すように、逆戻り防止部としてのボルト１４を矢印Ｂに示すように移動して、支柱３６が案内溝１２から抜け出すのを防止する所定位置に位置付ける。

尚、図１を観察すると明らかなように、予めボルト１４の高さを所定位置に調整しておけば、支持治具１６を案内ブラケット１０の案内溝１２に挿入後、昇降支持部材２４をジャッキアップすると支柱３６のフランジ部３８がボルト１４の高さ位置まで上昇するので、図６に示すボルト１４の矢印Ｂ方向の移動は必ずしも必要ではない。

図６に示すように支持治具１６の支柱３６を案内ブラケット１０の案内溝１２中にいっぱいに挿入後、昇降支持部材２４の把持部２６にレンチ等を係合して、昇降支持部材２４の把持部２６を時計回り方向に回転する。

これによりねじ穴２２及び雄ねじ２８は逆ねじとなっているので、昇降支持部材２４が上昇して、図７及び図８に示すように、支持治具１６で加工装置２の基台４をジャッキアップすることができる。この状態では、キャスター６は床面から浮いた状態となる。

４個の支持治具１６の高さを調整することにより、加工装置２を水平に支持することができる。逆戻り防止部としてのボルト１４の下端が支柱３６のフランジ部３８の高さ位置より低く位置付けられているので、支柱３６のフランジ部３８の直径が案内溝１２の幅より大きく形成されていることと相まって、支柱３６が案内溝１２から抜け出すことが防止される。

よって、地震等による大きな揺れによって加工装置２が振動しても、案内溝１２から支持治具１６が抜け落ちることがなく、加工装置２の故障や加工装置２が大きく移動してしまうことを防止できる。

支持治具１６は案内溝１２中から抜け出すことがないので、加工装置２を移動する際にも昇降支持部材２４を降下させた後、支持治具１６を装着したまま次なる設置場所に加工装置２を移動後、昇降支持部材２４を再度上昇させて支持治具１６で加工装置２を支持できるため、支持治具１６の着脱の必要がない。

図９を参照すると、逆戻り防止部の他の実施形態が示されている。本実施形態では逆戻り防止部を回動軸４２周りに回動可能なストッパー４０と、案内ブラケット１０に突設した突起４４とから構成する。

支持治具１６を案内溝１２中に挿入するときには、ストッパー４０は矢印Ｃ方向に回動するので挿入の邪魔になることがなく、挿入終了後に矢印Ｃの反対方向に回動して図９に示すように突起４４に当接させてストッパーとして作用させる。

２ 加工装置
４ 基台
６ キャスター
８ 係合規制手段
１０ 案内ブラケット
１２ 案内溝
１４ ボルト
１６ 支持治具
１８ 台座
２４ 昇降支持部材
２６ 把持部
３４ 環状凸座金
３６ 支柱
３８ フランジ部

Claims (1)

1. 装置の基台を床面側から支持する装置の支持機構であって、
   装置の基台の下面周縁部に複数配設された係合規制手段と、
   該係合規制手段を介して装置の該基台を支持するそれぞれ支柱を有する複数の支持治具、とを具備し、
   該係合規制手段は、
   装置外側へ向けて開口した案内溝を有する該基台に固定された案内ブラケットと、
   該案内溝中に挿入された該支持治具の該支柱が該案内溝を逆戻りして離脱するのを防止する逆戻り防止部とを含み、
   該支持治具は、
   上面中央部に形成されたねじ穴と床面と接する摩擦部材を裏面に有する台座と、
   上端面に形成された球面状凹部と、複数の把持部と、下面中央から下方へ突出する該台座のねじ穴に螺合される雄ねじを有する昇降支持部材と、
   上面が平坦で下面が該昇降支持部材の該球面状凹部の形状に対応して球面状に突出した環状凸座金と、
   上端の外周から外側へ張り出したフランジ部を有する支柱と、から構成され、
   該支柱は、該昇降支持部材の該球面状凹部の中央に該環状凸座金の中央穴を介して立設され、
   該案内溝の幅は、該フランジ部及び該環状凸座金の直径より小さく、該支柱の直径より大きく設定され、
   該案内溝上に該支柱の該フランジ部を位置づけて該支柱を該案内溝に合わせて該支持治具を挿入後、該逆戻り防止部を所定位置に位置付け、該支持治具の該昇降支持部材を適宜上昇させて該係合規制手段を介して装置を水平に支持することを特徴とする装置の支持機構。

Images