JP5846680B2

JP5846680B2 - 継手固定構造

Info

Publication number: JP5846680B2
Application number: JP2011004745A
Authority: JP
Inventors: 賢昭外村; 大輔岡田
Original assignee: Hochiki Corp; Tabuchi Corp
Current assignee: Hochiki Corp; Tabuchi Corp
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: JP2012143433A

Description

本発明は、上水道を供給する配管の途中に設けられてスプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続用継手の継手固定構造に関する。

従来、一般住宅、共同住宅などでは、上水道と同じ配管にＴ形継手を使用して閉鎖型のスプリンクラーヘッドを接続し、火災時に上水道を使用して消火を行う消火設備が知られている。

図２２は天井裏面から見た従来のスプリンクラーヘッドの取付構造を示す。図２２において、天井材１００は天井下地材１０２に取り付け固定されており、天井材１００にはスプリンクラーヘッド１０４を取り付けるための天井穴１０６が形成されている。スプリンクラーヘッド１０４は停滞水防止構造を備えたＴ形継手１０８を使用して接続される。

Ｔ形継手１０８の取付固定は、天井下地材１０２の上に張り渡して固定した角バー１１０に、取付金具としての巻き出しバンド１１２を使用して行われる。Ｔ形継手１０８の左右の接続口には、上水道が供給される合成樹脂管１１４が接続され、下方に位置するヘッド接続口にはヘッド先端の感熱部が天井穴１０６から出るようにスプリンクラーヘッド１０４が接続される。

図２３は図２２のＴ形継手によるスプリンクラーヘッドの取付部分を取り出して側面を示している。図２３において、巻き出しバンド１１２はコ字形に屈曲した板部材であり、左右に位置する横辺部位の下側に開口して角バー１１０に嵌め入れる矩形切欠１１６を形成し、二股に分かれた先端部を蝶ボルト１２０をねじ込みにより締め付け、Ｔ形継手１０８のヘッド接続口側の胴部を角バー１１０に押し当てて取り付け固定している。

特開２００３−２１０６０４号公報特開２００９−０９５６３８号公報実開平３−６９７９３号公報

しかしながら、このような従来の継手固定構造にあっては、Ｔ形継手の円筒状胴部を巻き出しバンドのボルト締めにより角バーに押し当てて固定する構造としていたため、平面的に見るとＴ形継手の円筒状胴部と角バーは１点を通る線で線接触しているだけであり、充分な固定強度が得られないという問題がある。

このためＴ形継手を固定した後に、下向きに開口したヘッド接続口にスプリンクラーヘッドを接続する場合、工具によりＴ形継手を押さえていないとＴ形継手が水平回りに回転し、Ｔ形継手に接続している合成樹脂管を破損してしまう問題がある。しかし天井裏に配置したＴ型継手を押さえた状態で天井下からスプリンクラーヘッドを取り付けることは不可能である。

このような問題を解決するため、Ｔ形継手のヘッド接続口側の円筒胴部にフラットな当接面を設けるものもあるが、角バーに対し円筒胴部の当接面を当てて固定することからＴ形継手は配管接続口に対する合成樹脂管の配管方向が角バーに対し平行となる位置しか固定できず、例えば角バーに対し直交する固定配置などができないという問題がある。

また合成樹脂管は巻き出し管であるため、巻き方向に変形する撓みをもっており撓みによる変形が大きい場合には、角バーに対しＴ形継手の配管方向が斜めになるように取付固定することが望ましいが、角バーに対し円筒胴部の当接面を当てて固定することから斜め方向の固定はできないという問題がある。また合成樹脂管の撓み変形により継手接続部分が緩んで微漏水を起す可能性があり、微漏水による水がスプリンクラーヘッドの感熱板にたまると、火災時に熱気流を受けても作動温度に上昇するまでに時間がかかり、適切に作動しない恐れもある。

更にＴ形継手の固定構造から配管方向が一方向に制約され、配管損失を考慮した配管レイアウト通りの工事ができない場合が多いという問題もある。

本発明は、角バーに対する継手の固定強度を高めると共に多方向となる配管方向を必要に応じて選択可能として配管レイアウトの自由度を高めたヘッド接続用継手の継手固定構造を提供することを目的とする。

本発明は、配管を接続する配管接続口を設けると共にスプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続口を設け、ヘッド接続口を設けた立下り胴部の外周に、多角形取付面を形成したヘッド接続用継手を、天井裏面の天井下地材に固定する継手固定構造に於いて、
天井面内のスプリンクラー取付け位置に対応して天井下地材に固定された断面矩形の角バーと、
横長のコ字形に形成され、上下に位置する横辺部位にヘッド接続用継手の多角形取付面に係合する係合部としてヘッド接続用継手のヘッド接続口の外側に形成したナット部を挿通可能な多角形係合穴を形成し、横辺部位を繋ぐ縦辺部位のねじ穴にボルト部材を設けた取付金具と、
を有し、
ヘッド接続用継手の多角形取付面が、角バーに嵌め入れられた取付金具の係合部に位置するように挿入された状態で、ボルト部材のねじ込みによる角バーの押圧により、ヘッド接続用継手の多角形取付面の任意の一面が、角バーに押し当てられて固定される構造としたことを特徴とする。

本発明は、配管を接続する配管接続口を設けると共にスプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続口を設け、ヘッド接続口を設けた立下り胴部の外周に、等間隔で且つ軸方向に複数の嵌合突起を形成したヘッド接続用継手を、天井裏面の天井下地材に固定する継手固定構造に於いて、
天井面内のスプリンクラー取付け位置に対応して天井下地材に固定された断面矩形の角バーと、
横長のコ字形に形成され、上下に位置する横辺部位にヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を形成し、横辺部位を繋ぐ縦辺部位のねじ穴にボルト部材を設けた取付金具と、
を有し、
ヘッド接続用継手の複数の嵌合突起を形成した胴部が、角バーに嵌め入れられた取付金具の係合部に位置するように挿入された状態で、ボルト部材のねじ込みによる角バーの押圧により、ヘッド接続用継手の隣接する任意の２つの嵌合突起が、角バーに押し当てられて固定される構造としたことを特徴とする。

取付金具はヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を多角形係合穴とし、多角形係合穴はヘッド接続用継手におけるヘッド接続口の外側に形成したナット部を挿通可能な大きさとする。

取付金具はヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を鉤形する。

本発明の継手固定構造は、角バーの長手方向に対しヘッド接続用継手の配管接続方向が平行、直交または斜めとなるように取付け固定する。

本発明によれば、スプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続用継手におけるヘッド接続口を設けた立下り胴部の外周に、多角形取付面（または複数の嵌合突起あるいは複数の嵌合溝）を形成したため、天井下地材に固定した角バーに取付金具を使用して取付固定する場合、取付金具の多角形係合穴にヘッド接続用継手の多角形取付面を形成した胴部が位置するように嵌め入れた状態で、取付金具のボルト部材をねじ込むことにより、角バーにヘッド接続用継手の多角形取付面の任意の一面を押し当てて固定することができ、両者は面接触で固定され、固定強度を高めることができる。

このためヘッド接続用継手を取り付け固定した後に、ヘッド接続口にスプリンクラーヘッドをねじ込み固定する場合、継手側を工具で押さえていなかったとしても、継手側が動いて合成樹脂管を破損したり、緩みを生じて水漏れを起すことを確実に防止でき、スプリンクラーヘッドの取付作業及び取外し作業を効率化できる。

またヘッド接続用継手は多角形取付面のいずれか１面を角バーに押し当てるように選択して取付け固定することから、配管接続口の軸芯線方向（配管方向）を角バーに平行する方向は勿論のこと、角バーに直交する方向、更には角バーに対し斜め方向にも取付け固定でき、ヘッド接続用継手に対する配管方向の自由度を高め、配管損失などを考慮した配管レイアウト通りの工事を容易に行うことができる。

本発明によるスプリンクラーヘッドの取付け構造を示した説明図図１の取付け構造の側面を示した説明図本発明によるヘッド接続用継手の実施形態を示した説明図図３のヘッド接続用継手の滞留水防止構造を一部断面で示した説明図図３のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図図３のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図図６のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造の側面を示した説明図図６のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造の平面を示した説明図ヘッド接続用継手の配管接続方向を角バーに対して斜めにした取付構造を平面で示した説明図本発明によるヘッド接続用継手の他の実施形態を示した説明図図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図図１０のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図図１０のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造の平面を示した説明図図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の他の実施形態を示した説明図図１４の取付金具を用いたヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の他の実施形態を示した説明図図１６の取付金具を用いたヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図本発明によるヘッド接続用継手の他の実施形態を示した説明図図１８のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図図１９の取付金具を展開して示した説明図図１８のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図従来のスプリンクラーヘッドの取付け構造を示した説明図図２２のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を取り出して側面から示した説明図

図１は本発明によるスプリンクラーヘッドの取付構造を示した説明図であり、図２に図１の取付構造の側面を示している。

図１及び図２において、天井材１２は天井下地材１４，１５により取り付け固定されており、天井材１２にはスプリンクラーヘッド２４を取り付けるための天井穴１６が形成されている。スプリンクラーヘッド２４は多角形取付面３０を備えたヘッド接続用継手として機能するＴ形継手１０を使用して接続される。

Ｔ形継手１０は、天井下地材１５の上に張り渡して固定した角バー２０に、取付金具１８を使用して取付固定される。取付金具１８はコ字形に屈曲した板部材であり、角バー２０の横から嵌め入れ且つＴ形継手１０の下方に位置するヘッド接続口側の胴部を取付金具１８の多角形係合穴に挿入した状態でボルト２２を締め込み、多角形取付面３０の一面を角バー２０の横に押し当てて取付固定している。

Ｔ形継手１０に対するスプリンクラーヘッド２４の接続は、本実施形態にあってはスプリンクラーヘッド２４の高さ位置を調整するため延長ソケット２８を介して接続し、ヘッド下端が天井穴１６の開口部より僅かに下方に出た位置としている。またスプリンクラーヘッド２４と天井穴１６の間には隙間を塞ぐシーリングカバー２６が装着される。

本実施形態にあっては、Ｔ形継手１０にスプリンクラーヘッド２４を接続した状態で取付金具１８により角バー２０に取付固定することができるが、Ｔ形継手１０を取付金具１８により角バー２０に取付固定した後にスプリンクラーヘッド２４をＴ形継手１０や延長ソケット２８に接続することもできる。

また図１及び図２にあっては、角バー２０の長手方向に対し、Ｔ形継手１０の左右の配管接続口の軸芯線が通る配管接続方向を平行とした取付固定を示しているが、垂直方向とする取付固定も可能であり、更に、後の説明で明らかにするように、斜め方向とする取付固定も可能である。

図３は本発明によるヘッド接続用のＴ形継手の実施形態を示した説明図であり、図３（Ａ）は正面、図３（Ｂ）はヘッド接続口に対する継手胴部で下側から見た断面、図３（Ｃ）はヘッド接続口に対する継手胴部の上側から見た断面を示している。

図３において、ヘッド接続用継手として機能するＴ型継手１０は、Ｔ字形に形成された継手本体３２の左右にねじ穴を形成した配管接続口３４，３６を開口し、その外側をナット部３４ａ，３６ａとしており、また下方に分岐した継手胴部の先端にねじ穴を形成したヘッド接続口３８を開口し、その外側をナット部３８ａとしている。

ヘッド接続口３８を設けた継手胴部の外側には多角形取付面３０が形成され、本実形態にあっては、図３（Ｂ）（Ｃ）の胴部断面から明らかなように、８角形の多角形取付面３０としている。多角形取付面３０は図１及び図２に示したように、取付金具１８により角バー２０の横にＴ形継手１０を取付固定する場合の押し当て面として一面が使用され、角バー２０との面接触による固定を実現する。

図４は図３のヘッド接続用継手の滞留水防止構造を一部断面で示した説明図である。図４において、Ｔ型継手１０は継手本体３２の左右に配管接続口３４，３６を形成してストレート流路４０により連通しており、ストレート流路４０の中央から下方に分岐流路４１を分岐して下端にヘッド接続口３８を形成している。分岐流路４１の内部には隔壁４２が形成され、滞留防止構造を構成している。

Ｔ型継手１０の例えば配管接続口３６から流入した水道水は矢印Ａに示すように配管接続口３４に流れるが、その一部が隔壁４２で仕切られた分岐流路４１を矢印Ｂに示すように迂回して流れ、ヘッド接続口３８側に水道水の滞留が起きないようにしている。

図５は図３のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図であり、図５（Ａ）に平面を、図５（Ｂ）に横断面を示している。

図５において、取付金具１８は横長のコ字形に形成された板部材であり、上下に位置する横辺部位４４にＴ形継手の多角形取付面に係合する多角形係合穴４６として本実施形態にあっては６角形係合穴を形成し、横辺部位４４を繋ぐ縦辺部位４８にねじ穴５０を形成し、ボルト２２をねじ込み可能としている。また多角形係合穴４６は図３に示したＴ形継手１０のヘッド接続口３８の外側に形成したナット部３８ａを挿通可能な大きさとしている。

図６は図３のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図であり、また図７に図６のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造の側面を示し、更に図８にヘッド接続用継手の配管接続方向を角バーに対して水平にした取付構造を平面で示している。

図６〜図８において、Ｔ形継手１０の取付固定は、まず角バー２０に対し取付金具１８の開放側を横から嵌め入れ、取付金具１８先端側に形成した上下の多角形係合穴４６にＴ形継手１０のヘッド接続口３８側のナット部３８ａを通して継手胴部に形成した多角形取付面３０に位置させる。

この状態で例えば角バー２０の長手方向とＴ形継手１０の配管接続方向となる軸芯線５２が平行となるように位置決めし、ボルト２２をねじ込んでボルト先端により角バー２０の外側面２０ｂを押圧する。このボルト２２のねじ込みを受けて取付金具１８は継手胴部を角バー２０に押付ける方向に移動し、Ｔ形継手１０の多角形取付面３０の中の一面３０ａを角バー２０の内側面２０ａに押し当て、両者の面接触により取付固定する。

このとき取付金具１８に設けられた一対の６角形の多角形係合穴４６の端部側の辺はＴ形継手１０の多角形取付面３０の別の一面に面接触（少なくともい２箇所の線接触）しており、角バー２０に対し直交する方向から力を加えることで安定した固定押圧力が得られる。

ここで、図６〜図８にあっては、Ｔ型継手１０のみの取付固定を示しているが、ヘッド取付口３８に接続するスプリンクラーヘッドの最大径がナット部３８ａの外径以下であれば、Ｔ形継手１０にスプリンクラーヘッドを接続した状態で取付金具１８の多角形係合穴４６にスプリンクラーヘッドを通すことができ、これによってＴ形継手１０にスプリンクラーヘッドを接続した状態で角バー２０に取付固定でき、Ｔ形継手１０の固定後にスプリンクラーヘッドを接続する高所作業を不要にし、作業効率を大幅に高めることができる。

またＴ形継手１０を取付固定した後にスプリンクラーヘッドを接続する場合にあっても、Ｔ形継手１０に形成した多角形取付面３０の一面と角バー２０との面接触、及び多角形取付面３０の他の一面と取付金具１８の多角形係合穴４６の一辺の接触により取付固定されていることから充分な固定強度が確保され、スプリンクラーヘッドをＴ形継手１０のヘッド接続口３８にねじ込み接続する際に、Ｔ形継手１０のナット部３８ａを工具で押さえていなくとも回転してしまうことはなく、合成樹脂管の破損や緩みを起すことなく簡単にスプリンクラーヘッドの接続作業が効率良くできる。

図９はＴ形継手の配管接続方向を角バーに対して斜めにした取付構造を平面で示した説明図である。図９の取付構造にあっては、角バー２０の長手方向に対しＴ形継手１０の配管接続口３４，３６の軸芯線５２による配管接続方向を左回りにθ＝４５°回転して斜め方向にセットして取付金具１８により取付固定している。

この場合、ボルト２２のねじ込みによる取付金具１８の角バー２０側への移動で、Ｔ形継手１０に設けた多角形取付面３０の一面３０ｂが角バー２０の内側面２０ａに押し当てられて面接触し、かつ多角形取付面３０の一面３０ｂの反対の面が取付金具１８の一対の多角形係合穴４６の一辺に接触することにより取付固定される。

このようにＴ形継手１０を角バー２０に対し左回りにθ＝４５°回転した斜め位置での取付固定以外に、Ｔ形継手１０を角バー２０に対し右回りにθ＝４５°回転した斜め位置、更に、θ＝９０°回転した直交位置での取付固定を必要に応じて任意に選択でき、配管レイアウトの自由度を高めることができる。

図１０は本発明によるヘッド接続用継手の他の実施形態を示した説明図であり、図１０（Ａ）は正面、図１０（Ｂ）はヘッド接続口に対する継手胴部の上側から見た断面、図１０（Ｃ）は平面を示している。

図１０において、本実施形態でヘッド接続用継手として機能するＴ型継手１０は、ヘッド接続口３８を設けた継手胴部３２ａの外周に等間隔で且つ軸方向に形成された複数の嵌合突起５４を設けたことを特徴とする。

複数の嵌合突起５４は本実施形態にあっては図１０（Ｂ）の断面に示すように、継手胴部３２ａの外周の６箇所に等間隔に配置され、嵌合突起５４の先端を結んだ線は正六角形を形成する。この正六角形の相対する二辺は、Ｔ形継手１０の配管接続口３４，３６を通る軸芯線５２と平行となるように配置する。それ以外の構造は図３及び図４と同じになる。

図１１は図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図であり、図１１（Ａ）に平面を、図１１（Ｂ）に横断面を示している。

図１１において、取付金具１８は横長のコ字形に形成された板部材であり、上下に位置する横辺部位４４にＴ形継手の多角形取付面に係合する多角形係合穴５６として本実施形態にあっては６角形係合穴を形成し、横辺部位４４を繋ぐ縦辺部位４８にねじ穴５０を形成し、ボルト２２をねじ込み可能としている。また多角形係合穴５６は図１０に示したＴ形継手１０のヘッド接続口３８の外側に形成したナット部３８ａを挿通可能な大きさとしている。

ここで多角形係合穴５６は図５に示した取付金具１８の多角形係合穴４６に対し３０度だけ六角形の向きが異なっており、六角形の辺ではなく、頂点が角バーに直交する位置となるように多角形係合穴５６を形成している。

図１２は図１０のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図であり、図１３に取付構造の平面を示している。図１２及び図１３において、Ｔ形継手１０の取付固定は、角バー２０に対し取付金具１８の開放側を横から嵌め入れ、取付金具１８の先端側に形成した上下の多角形係合穴５６にＴ形継手１０のヘッド接続口３８ａ側のナット部３８を通して継手胴部に形成した多角形取付面３０に位置させる。

この状態で例えば角バー２０の長手方向とＴ形継手１０の配管接続方向となる軸芯線５２が平行となるように位置決めし、ボルト２２をねじ込んでボルト先端により角バー２０の外側面２０ｂを押圧する。このボルト２２のねじ込みを受けて取付金具１８は継手胴部を角バー２０に押付ける方向に移動し、Ｔ形継手１０の継手胴部３２ａに設けた２つの嵌合突起５４を角バー２０の内側面２０ａに押し当て、嵌合突起５４の２箇所での線接触により、面接触と同等な強度により取付固定できる。

このとき取付金具１８の６角形の多角形係合穴５６はＴ形継手１０の継手胴部３２ａの別の２つの嵌合突起５４に当っており、角バー２０に対し直交する方向から力を加えることで安定した固定押圧力が得られる。この実施形態においては、図１３に示すように、Ｔ型継手１０の二つの嵌合突起５４が取付金具１８の多角形係合穴５６の別々の辺に接触して固定され、Ｔ型継手１０の継手胴部３２ａの軸心が、ボルト２２の軸心の延長線と直交する位置となり、Ｔ型継手１０を角バー２０に対して強固に固定することができる。

なお、図１３はＴ形継手１０の軸芯線５２による配管接続方向を角バー２０と平行にセットした取付固定であるが、Ｔ形継手１０を左回りまたは右回りにθ＝６０°回転して斜め方向にセットして取付金具１８により取付固定することもでき、これにより配管レイアウトの自由度を高めることができる。また図１１の取付金具１８は図３に示した多角形取付面３０を設けたＴ形継手１０の取付固定にも使用できる。

なお、図１０の実施形態のＴ型継手と図５の取付金具と組み合わせで取付固定することもできる。この場合は、Ｔ型継手１０の二つの嵌合突起５４が、取付金具１８の多角形係合穴４６の端部側の一辺に接触することとなる。

図１４は図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の他の実施形態を示した説明図であり、図１４（Ａ）に平面を、図１４（Ｂ）に横断面を示している。

図１４において、取付金具１８の構造は図１１の実施形態と基本的に同じになるが、横辺部位４４に設けた多角形係合穴５８を異なった形状としている。即ち、本実施形態の多角形係合穴５８は５角形であり、具体的には図１１の多角形係合穴５６の６角形の右側を矩形としている。これは図１３の取付構造に示すように、取付金具１８の多角形係合穴５６は角バー２０の反対側の２辺がＴ形継手１０の２つの嵌合突起５４を押しており、相対する角バー２０に近い２辺は機能してないとから、この部分を矩形とし、多角形係合穴５８の開口面積を大きくして、取付作業や取り外し作業を効率化したものである。

図１５は図１４の取付金具を用いたヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図であり、取付金具１８の５角形の多角形係合穴５８の外側の２辺がＴ形継手２０の継手胴部３２ａの外側の２つの嵌合突起５４に当って押圧し、反対側の２つの嵌合突起５４を角バー２０の内側面２０ａに押し当てて取付固定しており、図１３に示したと同等の取付固定が実現できる。なお、図１４の取付金具１８は図３に示した多角形取付面３０を設けたＴ形継手１０の取付固定にも使用できる。

図１６は図１０のヘッド接続用継手の固定に使用する取付金具の他の実施形態を示した説明図であり、図１６（Ａ）に平面を、図１６（Ｂ）に横断面を示している。

図１６において、取付金具６０は横長のコ字形に形成された板部材であり、上下に位置する横辺部位にＴ形継手の複数の嵌合突起に係合する鉤形係合部６２を形成し、横辺部位を繋ぐ縦辺部位６４にねじ穴７０を形成し、ボルト６８をねじ込んでいる。また板部材としての強度を確保するためリブ６６を形成している。ねじ穴７０の縦辺部位６４内の位置は鉤型係合部６２内にＴ型継手を嵌め入れて固定した際に、Ｔ型継手の継手胴部の軸心とボルト６８の軸心の延長線が直交する位置に設けている。

図１７は図１６の取付金具を用いたヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図であり、取付金具６０の鉤形係合部６２の内側がＴ形継手１０の継手胴部３２ａの外側の２つの嵌合突起５４に当って押圧し、反対側の２つの嵌合突起５４を角バー２０の内側面２０ａに押し当てて取付固定しており、図１３に示したと同等の取付固定が実現できる。なお図１６の取付金具６０は図３に示した多角形取付面３０を設けたＴ形継手１０の取付固定にも使用できる。

図１８は本発明によるヘッド接続用継手の他の実施形態を示した説明図であり、図１８（Ａ）は正面、図１８（Ｂ）はヘッド接続口に対する継手胴部の上側から見た断面、図１８（Ｃ）は平面を示している。

図１８において、本実施形態でヘッド接続用継手として機能するＴ型継手１０は、ヘッド接続口３８を設けた継手胴部３２ａの外周に等間隔で且つ軸方向に形成された複数の嵌合溝７２を設けたことを特徴とする。複数の嵌合溝７２は本実施形態にあっては図１８（Ｂ）の断面に示すように、継手胴部３２ａの外周の６箇所に等間隔に配置され、正六角形に配置される。正六角形に配置された６箇所の嵌合溝７２の内の２つは、Ｔ形継手１０の配管接続口３４，３６を通る軸芯線５２と直交する方向に配置する。それ以外の構造は図３及び図４と同じになる。

図１９は図１８のＴ形継手の固定に使用する取付金具の実施形態を示した説明図であり、図１９（Ａ）に左側面、図１９（Ｂ）に平面、図１９（Ｃ）に右側面を示している。図１９において、取付金具７４は横長のＵ字形に屈曲形成された板部材であり、左右に位置する横辺部位７６ａ，７６ｂに角バーに嵌合する矩形切欠８０，８２を下向きに開口し、矩形切欠８０には嵌合突起８０ａが形成されている。

取付金具７４のＵ字形底部７６ｃの内側には、中央及びその両側の３箇所に分けて縦方向に嵌合突起７８が形成されている。また横辺部位７６ａの後端には外側と内側への円筒状の押し出しを交互に行なって形成した穴部にねじを切ることでねじ穴部８４が形成され、頭部を蝶形とした蝶ボルト８６をねじ込んでいる。

図２０は図１９の取付金具を展開して示した説明図であり、図２０（Ａ）に左側面、図２０（Ｂ）に平面を示している。図１９から明らかなように、屈曲加工した際にＵ字形底部の内側となる中央部には、３箇所に分けて嵌合突起７８が押出し加工により形成され、中央の嵌合突起７８は１つであるが、その両側は位相をずらすことで２箇所に分けて形成している。

図２１は図１８のヘッド接続用継手の角バーに対する取付構造を示した説明図である。図２１において、Ｔ形継手１０の取付固定は、角バー２０に対し図１９に示した取付金具７４の矩形切欠８０，８２を上から嵌め入れ、取付金具７４の先端側に形成したＵ字形底部内側の中央の嵌合突起７８をＴ形継手１０の継手胴部３２ａに形成した嵌合溝７２に嵌め入れ、この状態で角バー２０の長手方向とＴ形継手１０の配管接続方向となる軸芯線５２が平行となるように位置決めされ、蝶ボルト８６をねじ込んで角バー２０の外側面に押し当て、横辺部位７６ｂの角バー２０に対する嵌合を固定側として横辺部位７６ａを後方に引くことで、Ｔ形継手１０の嵌合溝７２を角バー２０の内側面２０ａに押付けて取付固定する。このとき、Ｕ字形底部内側の中央の嵌合突起７８の両側に位置する別の嵌合突起７８はＴ形継手１０の対応する嵌合溝７２に一部が嵌り込み、略３点でＴ形継手１０のヘッド接続側の継手胴部を押さえて角バー２０に固定する。

このため角バー２０との接触が１つの嵌合溝７２による接触であっても、取付金具７４の嵌合突起７８に対するＴ形継手１０の嵌合溝７２の３箇所の嵌合接触によって充分に高い固定強度が得られる。

また、図２１はＴ形継手１０の軸芯線５２による配管接続方向を角バー２０と平行にセットした取付固定であるが、Ｔ形継手１０を左回りまたは右回りにθ＝６０°回転して斜め方向にセットして取付金具１８により取付固定することもでき、これにより配管レイアウトの自由度を高めることができる。

なお、上記の実施形態において、図３のＴ形継手１０の多角形取付面３０を８角形としているが、これ以外の多角形取付面としても良いし、また、少なくとも２箇所に取付面を配置した多角形状の一部としても良い。

また図１０のＴ形継手１０に設けた嵌合突起５４及び図１８のＴ形継手１０に設けた嵌合溝７２についても、正６角形配置に限定されず、これ以外の多角形配置としても良いし、また、少なくとも２箇所に嵌合突起又は嵌合溝を配置した多角形状の一部としても良い。

また上記の実施形態に示した取付金具は、Ｔ形継手のヘッド接続口側の継手胴部を係合する係合部と角バーに対するボルト締めによる押付け固定部を備えるものであれば、適宜の形状または構造のものを含む。

また上記実施形態のヘッド接続用継手としてＴ型の継手を使用しているが、これに限らず例えばＹ型などの継手の一部分に多角形取付面もしくは複数の嵌合突起又は嵌合溝を設けた継手であれば本発明を適用できる。

また、Ｔ形継手１０とスプリンクラーヘッド２４の間に設けられる継手延長ソケット２８は設けなくても良いし、また延長ソケット２８は金属製部材もしくは屈曲性を有する配管であってもよい。

また、上記実施形態においては、取付金具のボルトの先端を角バーに直接押し当てる構造としているが、ボルトの先端に角バー２０の側面２０ｂに面接触する平板を設けて、接触面積を拡げることでより強固に固定させる構成としても良い。

また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：Ｔ形継手
１２：天井材
１４，１５：天井下地材
１６：天井穴
１８，６０，７４：取付金具
２０：角バー
２２，６８：ボルト
２４：スプリンクラーヘッド
２６：シーリングカバー
２８：延長ソケット
３０：多角形取付面
３２：継手本体
３２ａ：継手胴部
３４，３６：配管接続口
３４ａ，３６ａ、３８ａ：ナット部
３８：ヘッド接続口
４０：ストレート流路
４１：分岐流路
４２：隔壁
４４：横辺部位
４６，５６，５８：多角形係合穴
４８，６４：縦辺部位
５０，７０：ねじ穴
５２：軸芯線
５４，７８：嵌合突起
６２：鉤形係合部
７２：嵌合溝
８０，８２：矩形切欠
８４：ねじ穴部
８６：蝶ボルト

Claims

配管を接続する配管接続口を設けると共にスプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続口を設け、前記ヘッド接続口を設けた立下り胴部の外周に、多角形取付面を形成したヘッド接続用継手を、天井裏面の天井下地材に固定する継手固定構造に於いて、
天井面内のスプリンクラー取付け位置に対応して前記天井下地材に固定された断面矩形の角バーと、
横長のコ字形に形成され、上下に位置する横辺部位に前記ヘッド接続用継手の多角形取付面に係合する係合部として前記ヘッド接続用継手のヘッド接続口の外側に形成したナット部を挿通可能な多角形係合穴を形成し、前記横辺部位を繋ぐ縦辺部位のねじ穴にボルト部材を設けた取付金具と、
を有し、
前記ヘッド接続用継手の多角形取付面が、前記角バーに嵌め入れられた前記取付金具の係合部に位置するように挿入された状態で、前記ボルト部材のねじ込みによる前記角バーの押圧により、前記ヘッド接続用継手の多角形取付面の任意の一面が、前記角バーに押し当てられて固定される構造であることを特徴とする継手固定構造。
配管を接続する配管接続口を設けると共にスプリンクラーヘッドを接続するヘッド接続口を設け、前記ヘッド接続口を設けた立下り胴部の外周に、等間隔で且つ軸方向に複数の嵌合突起を形成したヘッド接続用継手を、天井裏面の天井下地材に固定する継手固定構造に於いて、
天井面内のスプリンクラー取付け位置に対応して前記天井下地材に固定された断面矩形の角バーと、
横長のコ字形に形成され、上下に位置する横辺部位に前記ヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を形成し、前記横辺部位を繋ぐ縦辺部位のねじ穴にボルト部材を設けた取付金具と、
を有し、
前記ヘッド接続用継手の複数の嵌合突起を形成した胴部が、前記角バーに嵌め入れられた前記取付金具の係合部に位置するように挿入された状態で、前記ボルト部材のねじ込みによる前記角バーの押圧により、前記ヘッド接続用継手の隣接する任意の２つの嵌合突起が、前記角バーに押し当てられて固定される構造であることを特徴とする継手固定構造。
請求項２記載の継手固定構造に於いて、前記取付金具は前記ヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を多角形係合穴とし、前記多角形係合穴は前記ヘッド接続用継手におけるヘッド接続口の外側に形成したナット部を挿通可能な大きさとしたことを特徴とする継手固定構造。
請求項２記載の継手固定構造に於いて、前記取付金具は前記ヘッド接続用継手の複数の嵌合突起に係合する係合部を鉤形としたことを特徴とする継手固定構造。
請求項１又は２記載の継手固定構造に於いて、前記角バーの長手方向に対し前記ヘッド接続用継手の配管接続方向が平行、直交または斜めとなるように取付け固定したことを特徴とする継手固定構造。