JP5844577B2 - 高濃度気体溶解液の製造装置 - Google Patents
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Description
[1] 円筒形の内側スペースを有する容器本体(2)の一端側が壁体(2b)で閉口され、他端側がその中央部に前記円筒形の内側スペースの内径より小さな径の開口(5)を有する壁体(2c)で覆われてなる容器本体(2)と、前記一端側の壁体(2b)に開設された被溶解気体導入孔(3)と、前記容器本体(2)の円筒部(2a)の内壁面の一部に円周の接線方向に開設された加圧液体導入口(4)とからなる旋回式気体溶解装置と、その前記他端側の壁体(2c)の外面側に、一端部に前記小さな径の開口(5)を取り囲む大きさの開口部と他端部に多数個の透孔(102)よりなる多数の開口部(102)を有する壁体を備えた液体を貯留した別容器(100)の同一端部を結合してなり、
前記別容器は、前記別容器の長さLと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係がL/d=2〜4であり、前記別容器の直径Dと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係がD/d=3〜6であり、前記多数の開口部(102)の直径Sと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係が、S/d=1/4〜1/10であって、
前記別容器の一端部の開口(5)から導入された気体溶解液を他端部の開口部の同多数個の透孔(102)から高濃度気体溶解液としてシャワー状に導出するようになしたことを特徴とする高濃度気体溶解液の製造装置。
[3] 前記一端側の壁体(2b)に配設された気体導入孔(3)に、又は同気体導入孔(3)に取着された長尺の気体吸入管(8)の後端部に、微小内径のマイクロチューブ(9)を接続し、該マイクロチューブ(9)の内径又は/及び長さの調整によって気体導入孔(3)からの気体導入量を制御するようにしてなることを特徴とする前記[1]又は[2]に記載の高濃度気体溶解液の製造装置。
[1] 請求項1記載の本発明装置によれば、 円筒形の内側スペースを有する容器本体(2)の一端側が壁体(2b)で閉口され、他端側がその中央部に前記円筒形の内側スペースの内径より小さな径の開口(5)を有する壁体(2c)で覆われてなる容器本体(2)と、前記一端側の壁体(2b)に開設された被溶解気体導入孔(3)と、前記容器本体(2)の円筒部(2a)の内壁面の一部に円周の接線方向に開設された加圧液体導入口(4)とからなる旋回式気体溶解装置、によって、被溶解気体が溶解され、更に前記他端側の壁体(2c)の中央部の開口(5)に、一端部と他端部に多数個の透孔の開口部を有する壁体を備えた液体を貯留した別容器(100)内において気体が攪拌されながら滞留して気体が溶解されて高濃度の気体溶解液粒(GL)となって放出される。
そうして得られた、高濃度気体溶解液が、前記別容器他端部の多数個の透孔の開口部(102)から高濃度気体溶解液をシャワー状に導出させることができる。
図1は本発明の説明用参考例の高濃度気体溶解液の製造装置の構成断面図である。
図において1は旋回気液混合体発生装置、2は容器本体、2aは円筒部、2bは一端側の壁体、2b’は円錐形の壁体、2cは他端側の壁体、4は加圧液体導入口、5は開口、100は別容器、101は高濃度気体溶解液粒放出口、GLは高濃度気体溶解液である。
なお、図1及び図2において、dの直径とLの長さ及びDの直径の関係として、L/d=2〜4、D/d=3〜6、S/d=1/4〜1/10が好ましい。
例えば、前記加圧液体導入口(4)に例えば0.3MPaの加圧水を導入して同円筒内で旋回させ、例えば加圧液体の円筒形の内側スペース(2a)内における回転数が300〜800回転/秒で旋回させ、その旋回液を前記中央部の開口(5)から別容器100内に導出させた後、高濃度気体溶解液粒放出口101から高濃度気体溶解液粒GLを放出させる。
実験の一例によれば、高濃度気体溶解液粒放出口101から放出される高濃度気体溶解液粒GLの粒径は10〜60μmで、かつその粒度分布のピークが25〜35μmであった。
図1は本発明の説明用参考例の高濃度気体溶解液の製造装置の構成断面図であり、
図において、1は気体溶解液粒発生装置、2は容器本体、2aは円筒部、2bは一端側の壁体、2b’は円錐形の壁体、2cは他端側の壁体、3は気体導入孔、4は加圧液体導入口、5は開口、8は気体導入チューブ、9はマイクロチュ−ブ、100は別容器、101は高濃度気体溶解液粒放出口、GLは高濃度気体溶解液を示す。
本願発明に係る気体溶解液製造装置(1)は、図1に示すように、円筒形の内側スペースを有する容器本体(2)の一端側が壁体(2b)で閉口され、他端側がその中央部に前記円筒形の内側スペースの内径より小さな径の開口(5)を有する壁体(2c)で覆われてる容器本体(2)と、前記一端側の壁体(2b)に開設された気体導入孔(3)と、前記容器本体(2)の円筒部(2a)の内壁面の一部に円周の接線方向に開設された加圧液体導入口(4)とから構成されており、気体溶解液粒を発生させるには、前記加圧液体導入口(4)に加圧液体を導入して同円筒内で旋回させ、例えば加圧液体の円筒形の内側スペース内における回転数が300〜800回転/秒で旋回させ、その旋回液を前記中央部の開口(5)から開口(5)から別容器100内に導出させた後、高濃度気体溶解液粒放出口101から高濃度気体溶解液粒GLを放出させる。
例えば高濃度気体溶解液粒の粒径が10〜60μmで、かつその粒度分布のピークが25〜35μmである高濃度気体溶解液粒(GL)となして高濃度気体溶解液粒放出口101から放出させるのである。
そして、前記一端側の壁体(2b)に配設された気体導入孔(3)に気体導入チューブ(8)に接続できるよう構成されている。
また、前記気体導入孔(3)に接続される気体導入チューブ(8)の先に微細口径(例えば200〜500μm)のマイクロチューブ(9)を接続し、その内径と長さによって
気体導入孔(3)から円筒部(2a)内に導入される気体量を変化させるようにすること
も好ましい。
予め内径と長さの異なるマイクロチューブを複数種用意しておき、必要に応じて選択使用することも望ましい。
図から見て、本願発明装置による酸素ガス溶解度は、4分経過後においては、約2倍の溶解度(DO(mg/L))であって、非常に高濃度の酸素溶解液が得られていることが解る。
窒素ガスの溶解濃度が高ければ、酸素ガス溶解度は、相対的に低くなるため、酸素ガス溶解度をもって、窒素ガス溶解度の経時変化と解釈した。
図から見て、本願発明装置による窒素ガス溶解度は、4分経過後においては、約2倍の溶解度(DN(mg/L))であって、非常に高濃度の酸素溶解液が得られていることが解る。
2:容器本体
2a:円筒部
2b:一端側の壁体
2b’:一端側の壁体に突設された円錐形の壁体
2c:他端側の壁体
3:気体導入孔
4:加圧液体導入口
5:開口
8:気体導入チューブ
9:マイクロチューブ
100:別容器
101:別容器の開口部
102:別容器の多数の透孔
GL:高濃度気体溶解液粒
Claims (3)
- 円筒形の内側スペースを有する容器本体(2)の一端側が壁体(2b)で閉口され、他端側がその中央部に前記円筒形の内側スペースの内径より小さな径の開口(5)を有する壁体(2c)で覆われてなる容器本体(2)と、前記一端側の壁体(2b)に開設された被溶解気体導入孔(3)と、前記容器本体(2)の円筒部(2a)の内壁面の一部に円周の接線方向に開設された加圧液体導入口(4)とからなる旋回式気体溶解装置と、その前記他端側の壁体(2c)の外面側に、一端部に前記小さな径の開口(5)を取り囲む大きさの開口部と他端部に多数個の透孔(102)よりなる多数の開口部(102)を有する壁体を備えた液体を貯留した別容器(100)の同一端部を結合してなり、
前記別容器は、前記別容器の長さLと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係がL/d=2〜4であり、前記別容器の直径Dと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係がD/d=3〜6であり、前記多数の開口部(102)の直径Sと前記容器本体の開口(5)の直径dの関係が、S/d=1/4〜1/10であって、
前記別容器の一端部の開口(5)から導入された気体溶解液を他端部の開口部の同多数個の透孔(102)から高濃度気体溶解液としてシャワー状に導出するようになしたことを特徴とする高濃度気体溶解液の製造装置。 - 前記一端側の壁体(2b)に配設された気体導入孔(3)に長尺の気体吸入管を取着してなることを特徴とする請求項1に記載の高濃度気体溶解液の製造装置。
- 前記一端側の壁体(2b)に配設された気体導入孔(3)に、又は同気体導入孔(3)に取着された長尺の気体吸入管(8)の後端部に、微小内径のマイクロチューブ(9)を接続し、該マイクロチューブ(9)の内径又は/及び長さの調整によって気体導入孔(3)からの気体導入量を制御するようにしてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の高濃度気体溶解液の製造装置。
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