CN206450088U - 蒸汽冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽冷凝器，包括内管和外管，所述外管套在一段所述内管上，所述外管两端与所述内管外壁密封连接，所述外管与所述内管之间形成一用于容纳冷却水的密闭空腔，所述内管的管壁上设置将所述内管内部与所述密闭空腔连通的孔，所述内管用于作为水蒸汽的通道，所述孔用于使所述密闭空腔内的冷却水在通过所述孔后形成水雾进入所述内管内并与所述内管的水蒸汽混合。本实用新型将经配液罐排放的蒸汽进行冷凝，使蒸汽变成液体水进行排出，则避免了蒸汽随意排放给生产车间的环境带来不利影响的问题，从而方便了工作人操作。

Description

蒸汽冷凝器

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体涉及一种蒸汽冷凝器。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。罐体采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质，其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向流搅拌，罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作，仪表显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能。

目前经配液罐的蒸汽从排放口排出后，其蒸汽未经处理而随意排放，给生产车间的环境带来较大的不利影响，给工人操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种蒸汽冷凝器，用于解决配液罐输出的蒸汽没有经过处理，而将蒸汽随意排放的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽冷凝器，包括内管和外管，所述外管套在一段所述内管上，所述外管两端与所述内管外壁密封连接，所述外管与所述内管之间形成一用于容纳冷却水的密闭空腔，所述内管的管壁上设置将所述内管内部与所述密闭空腔连通的孔，所述内管用于作为水蒸汽的通道，所述孔用于使所述密闭空腔内的冷却水在通过所述孔后形成水雾进入所述内管内并与所述内管的水蒸汽混合。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，还包括冷却水注入管，所述冷却水注入管一端与所述外管连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述冷却水注入管另一端设置快装卡盘。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述快装卡盘的端面设置截面为半圆形的环形凹槽。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述快装卡盘与所述冷却水注入管焊接或一体成型。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述孔均匀布置在所述内管的一段管壁的圆周上。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述内管上设置一用于控制水蒸汽通断的气动隔膜控制阀。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述冷却水注入管上设置另一用于控制冷却水通断的气动隔膜控制阀。

根据本实用新型的另一个实施方案，两个所述孔的距离为1-5毫米。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述外管两端各设置一环形挡边，所述环形挡边通过焊接与所述内管和外管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种蒸汽冷凝器，将经配液罐排放的蒸汽进行冷凝，使蒸汽变成液体水进行排出，则避免了蒸汽随意排放给生产车间的环境带来的不利影响的问题，从而方便了工作人操作。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的蒸汽冷凝器的俯视结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为根据本实用新型一个实施例的蒸汽冷凝器的侧面结构示意图。

图4为图2的B处放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－内管，2－外管，3－密闭空腔，4－孔，5－冷却水注入管，6－快装卡盘，7－环形凹槽，8－环形挡边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，图1示出了根据本实用新型一个实施例的蒸汽冷凝器的结构，图2示出了图1的A-A剖面结构，图3示出了根据本实用新型一个实施例的蒸汽冷凝器的侧面结构，图4示出了图2的B处放大结构，一种蒸汽冷凝器包括内管1和外管2，所述外管2套在一段所述内管1上，所述外管2两端与所述内管1外壁密封连接，所述外管2与所述内管1之间形成一用于容纳冷却水的密闭空腔3，所述内管1的管壁上设置将所述内管1内部与所述密闭空腔3连通的孔4，所述内管1用于作为水蒸汽的通道，所述孔4用于使所述密闭空腔3内的冷却水在通过所述孔4后形成水雾进入所述内管1内并与所述内管1的水蒸汽混合。即本蒸汽冷凝器在使用时，内管1可连接在配液罐的排放口，经配液罐的蒸汽从排放口排至内管1，如果蒸汽未经处理而随意排放，则会给生产车间的环境带来较大的不利影响，从而给工人操作带来不便，为此在内管1上设置孔4，该孔4可为细孔，或者为若干组成的孔阵列，冷却水进入密闭空腔3后，冷却水环绕内管1管壁，冷却水由于自身的输送压力或者腔体给的压力，冷却水以水雾的形式从孔4喷入内管1，水雾在内管1内与蒸汽混合，使蒸汽液化成水从内管1排出。

为密闭空腔3输送冷却水的装置可以是如说明书附图的冷却水注入管5或者其他结构，所述冷却水注入管5一端与所述外管2连接，气连接方式可以是如图2所示的垂直连接或者其他形式的连接。

为了快速地对冷却水注入管5进行安装或拆卸，所述冷却水注入管5另一端可设置快装卡盘6，所述快装卡盘6的端面设置截面为半圆形的环形凹槽7。环形凹槽7内可设置密封圈，从而在安装的时候实现密封连接。所述快装卡盘6与所述冷却水注入管5的连接方式可选择焊接或一体成型。

对于孔4的结构或尺寸大小以实现喷出水雾为目的，但为了使冷凝的效果更好，可以选择，所述孔4均匀布置在所述内管1的一段管壁的圆周上，或者孔4再排列成孔阵列的结构，进一步地，两个所述孔4的距离为1-5毫米，为了防止水从内管1的孔4倒流，以及为了防止孔4出现堵塞的情况，从实验发现，孔4的优选直径可为0.2-0.4毫米。

为了对内管1和冷却水注入管5上蒸汽或水流进行控制，所述内管1上设置一用于控制水蒸汽通断的气动隔膜控制阀。所述冷却水注入管5上设置另一用于控制冷却水通断的气动隔膜控制阀。

考虑到加工难度或使用寿命，所述外管2两端各设置一环形挡边8，所述环形挡边8通过焊接与所述内管1和外管2密封连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝器，其特征在于包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)套在一段所述内管(1)上，所述外管(2)两端与所述内管(1)外壁密封连接，所述外管(2)与所述内管(1)之间形成一用于容纳冷却水的密闭空腔(3)，所述内管(1)的管壁上设置将所述内管(1)内部与所述密闭空腔(3)连通的孔(4)，所述内管(1)用于作为水蒸汽的通道，所述孔(4)用于使所述密闭空腔(3)内的冷却水在通过所述孔(4)后形成水雾进入所述内管(1)内并与所述内管(1)的水蒸汽混合。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于还包括冷却水注入管(5)，所述冷却水注入管(5)一端与所述外管(2)连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述冷却水注入管(5)另一端设置快装卡盘(6)。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述快装卡盘(6)的端面设置截面为半圆形的环形凹槽(7)。

5.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述快装卡盘(6)与所述冷却水注入管(5)焊接或一体成型。

6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述孔(4)均匀布置在所述内管(1)的一段管壁的圆周上。

7.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述内管(1)上设置一用于控制水蒸汽通断的气动隔膜控制阀。

8.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述冷却水注入管(5)上设置另一用于控制冷却水通断的气动隔膜控制阀。

9.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于两个所述孔(4)的距离为1-5毫米。

10.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝器，其特征在于所述外管(2)两端各设置一环形挡边(8)，所述环形挡边(8)通过焊接与所述内管(1)和外管(2)密封连接。