JP5842978B2 - チタン酸リチウムランタン粒子の製造方法及びチタン酸リチウムランタン粒子 - Google Patents
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Description
従来のリチウムイオン電池には、電池内に可燃性の有機電解液を含んだものがある。このため、このリチウムイオン電池が短絡した場合、即ち電池内で有機電解液とリチウムとが接触し、反応した場合には発火や爆発などを引き起こす可能性があった。そこで、この可能性を回避するために様々な試みがなされており、そのうちの1つが「脱電解液化」である。
リチウムイオン電池において、セラミック電解質を採用すると、電池反応によって電解質中を移動するイオンがリチウムイオン(以下、「Li+」とも表記する。)だけになるので副反応を抑制できる場合がある。また、有機電解液を電池内に含まないので、シール部材や液封止構造が不要となることもある。このため、リチウムイオン電池の小型・薄型化が可能となる場合がある。
そこで、本発明のいくつかの態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、平均粒径をより微細化できるチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法及び平均粒径がより微細化されたチタン酸リチウムランタン粒子を提供することを課題とする。
上記のひとつのチタン酸リチウムランタンの製造方法において、前記二酸化チタン粒子は、非晶質であることが好ましい。
上記のひとつのチタン酸リチウムランタンの製造方法において、前記二酸化チタン粒子は、平均粒径が0.05μm程度であることが好ましい。
上記のひとつのチタン酸リチウムランタンの製造方法において、前記水酸化ランタン粒子は、酢酸ランタン水溶液と水酸化リチウム水溶液とを反応させて製造することが好ましい。
本発明に係るひとつのチタン酸リチウムランタン粒子は、上記のひとつのチタン酸リチウムランタンの製造方法で製造されることが好ましい。
上記課題を解決するための本発明の一態様は、チタン酸ランタン粒子をリチウム塩水溶液に懸濁させた懸濁水を水熱処理すること、を含むことを特徴とするチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法である。
上記態様によれば、常温常圧では非水溶性であるチタン酸ランタン粒子を高温高圧水に溶解させることができる。このため、リチウム塩に含まれるリチウムイオンをチタン酸ランタン粒子内に挿入することができ、チタン酸リチウムランタン粒子を製造することができる。ここで、「水熱処理」とは、密閉容器の中に試料と水を入れて高温高圧条件下で反応を促す処理方法をいう。また、「懸濁」とは、溶媒に不溶な微粒子が溶媒中を浮遊している状態をいう。
上記態様によれば、製造時に超臨界水を用いているので、製造されたチタン酸リチウムランタンを結晶として析出させる際、その平均粒径を微細なものとすることができるため、超臨界水を用いなかった場合と比較して、さらに微細なチタン酸リチウムランタン粒子を製造することができる。また、チタン酸リチウムランタン粒子を製造する速度、即ち反応速度も向上させることができる。ここで、「超臨界水」とは、超臨界状態にある水、即ち水の臨界点を越えた状態にある水を言い、詳しくは、臨界温度、即ち374.1℃以上の温度で、かつ水の臨界圧力、即ち22.04MPa以上の圧力下にある状態の水を言う。
上記態様によれば、チタン酸リチウムランタン粒子を製造する際の出発物質(つまり、反応物)の一つであるチタン酸ランタン粒子の平均粒径は0.06μm以下であるので、製造された(つまり、生成物である)チタン酸リチウムランタン粒子の平均粒径を0.06μm以下にすることができる。このため、チタン酸ランタン粒子の平均粒径が0.06μmより大きい場合と比較して、微細なチタン酸リチウムランタン粒子を製造することができる。ここで、「平均粒径」とは、粒子直径の分布における平均中心値をいう。
上記態様によれば、高温高圧水中で、水酸化リチウムに含まれるリチウムイオンをペロブスカイト型チタン酸ランタン粒子内に挿入することができるので、微細なペロブスカイト型チタン酸リチウムランタン粒子を製造することができる。
上記態様によれば、粗大なチタン酸リチウムランタン粒子を用いた場合と比較して、成型体の焼結温度を低下させることができるので、容易にリチウムイオン伝導層を焼結形成することができる。
図1(a)〜(f)は、本実施形態に係るLLT粒子200の製造方法を示す図である。
本実施形態に係る製造方法では、図1(a)及び図1(b)に示すように、まずLaTiO3粒子100とリチウム塩水溶液(つまり、リチウム塩粒子2を純水4に溶解させたもの)6とを用意する。なお、このLaTiO3粒子100の製造方法については後述する。
LaTiO3粒子100は、例えば平均粒径が0.06μm以下であり、ペロブスカイト型の結晶構造を有するLaTiO3粒子である。また、リチウム塩粒子2は、例えば水酸化リチウム(以下、「LiOH」とも表記する。)粒子である。
次に、作製した懸濁水8を水熱処理する。この水熱処理は、図1(d)に示すように、まず懸濁水8を耐圧容器10に入れる。この際、例えば耐圧容器10の内容量5ccに対して、懸濁水8を2.5cc程度入れる。
また、この水熱処理の工程において、超臨界状態の純水、即ち超臨界水を用いることもできる。
最後に、水熱処理した懸濁水12を耐圧容器10内から取り出し、製造したLLT粒子200を懸濁水12から分離する。この分離の際、例えば遠心分離機を用いて遠心分離することができる。なお、懸濁水12を耐圧容器10内から取り出す際、例えば耐圧容器10内をイオン交換水や蒸留水で濯ぎながら回収してもよい。
このようにして製造されたLLT粒子200を全固体リチウム電池の固体電解質材料に用いた場合、平均粒径が微細化されているので、固体電解質粒子同士の界面接触や固体電解質と電極活物質粒子との界面接触を向上させることができる。このため、電池の内部抵抗が下がり、電圧を向上させることができる。
以下、LLT粒子200の結晶構造及び平均粒径について検証する。
図3は、本実施形態に係る製造方法で製造されたLLT粒子200のX線回折の結果(つまり、X線回折パターン)である。ここで、図3の縦軸は回折強度(単位は任意強度)を示し、その横軸は回折角(単位は度)を示す。
図3に示された回折線の位置と幅から、本実施形態に係る製造方法で製造された微粒子は、ペロブスカイト型の結晶構造を有するLLT粒子200であることが確認できた。そして、このLLT粒子200は、水酸化ランタン(以下、「La(OH)3」とも表記する。)粒子とともに得られることも確認できた。さらに、このLLT粒子200の平均粒径は概ね0.06μmであることも確認できた。
なお、図3において、●マークが付された回折線がLLT粒子200に起因する回折線であり、マークが付されていない回折線がLa(OH)3粒子に起因する回折線である。
また、LLT粒子200の平均粒径は、シェラー法を用いて算出された。ここで「シェラー法」とは、X線回折を利用した構造解析の手法の一つであり、回折線の幅からサンプル粒子の平均粒径を算出することができる手法の一つである。
以下、LaTiO3粒子100の製造方法及びLa(OH)3粒子16の製造方法について、それぞれ説明する。
(LaTiO3粒子100の製造方法について)
図4(a)〜(f)は、本実施形態に係る製造方法において、原材料の一つとして用いられたLaTiO3粒子100の製造方法を示す図である。
この製造方法では、図4(a)及び図4(b)に示すように、まず非晶質の二酸化チタン(以下、「TiO2」とも表記する。)粒子14とLa(OH)3粒子16とを用意する。ここで「非晶質」とは、結晶のような規則正しい構造をもたないことをいう。なお、TiO2粒子14は、例えば平均粒径が0.05μm程度のものを用いる。また、La(OH)3粒子16は、例えば平均粒径が0.2μm程度のものを用いる。
次に、作製した懸濁水20を水熱処理する。この水熱処理は、図4(d)に示すように、まず懸濁水20を耐圧容器22に入れる。この際、例えば耐圧容器22の内容量5ccに対して、懸濁水20を2.5cc程度入れる。そして、この耐圧容器22を炉に入れ、図4(e)に示すように、耐圧容器22の温度を400℃まで急速に加熱する。その後、この400℃を10分間維持する。なお、耐圧容器22の温度が室温程度から400℃に達するまでの時間は、例えば2分間程度である。また、この耐圧容器22は、耐圧容器10と同様に耐熱耐食合金製の耐圧容器であり、例えばSUS316やハステロイで製造されている。
また、この水熱処理の工程において、超臨界水を用いることもできる(図2を参照)。
最後に、水熱処理した懸濁水24を耐圧容器22内から取り出し、製造したLaTiO3粒子100を懸濁水24から分離する。この分離の際、例えば遠心分離機を用いて遠心分離することができる。なお、懸濁水24を耐圧容器22内から取り出す際、例えば耐圧容器22内をイオン交換水や蒸留水で濯ぎながら回収してもよい。
図5において、■マークが付された回折線がLaTiO3粒子100に起因する回折線である。LaTiO3粒子100の平均粒径は、上述したシェラー法により、0.06μmであることが確認できた。なお、LaTiO3のICDD番号は01−075−0267である。
LaTiO3粒子100の製造方法において、原材料の一つとして用いられたLa(OH)3粒子16は、酢酸ランタン(La(CH3COO)3)水溶液と水酸化リチウム(LiOH)水溶液とを反応させて製造することができる。以下、その製造方法について簡単に説明する。
まず、スターラーで撹拌されている0.1Mの酢酸ランタン水溶液10ml中に、0.3Mの水酸化リチウム水溶液10mlを滴下する。この滴下が終了した後、さらに20分間撹拌を続けて懸濁水を得る。次に、得られた懸濁水を遠心分離し、沈殿物を得る。次に、得られた沈殿物に純水25mlを加え、超音波分散させた後に、再び遠心分離する。これにより、得られた沈殿物は洗浄される。この洗浄工程を2回以上行い、La(OH)3粒子16を含んだゼリー状の沈殿物を製造する。こうして製造されたLa(OH)3粒子16を粒径分布測定したところ、La(OH)3粒子16の平均粒径は0.2μmであった。なお、La(OH)3粒子16の粒径分布は、光学式粒度分布測定(島津SALD2200を使用)により求められた。
Claims (4)
- 水酸化ランタン粒子と二酸化チタン粒子とを純水に懸濁させて生成した懸濁液に対して第1の水熱処理を行う工程を有するチタン酸ランタン粒子を生成する第1の工程と、
前記チタン酸ランタン粒子をリチウム塩水溶液に懸濁させた懸濁水に対して第2の水熱処理を行う工程を有する第2の工程と、を含むことを特徴とするチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法。 - 前記二酸化チタン粒子は、非晶質であることを特徴とする請求項1に記載のチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法。
- 前記二酸化チタン粒子は、平均粒径が0.05μm程度であることを特徴とする請求項1又は2に記載のチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法。
- 前記水酸化ランタン粒子は、酢酸ランタン水溶液と水酸化リチウム水溶液とを反応させて製造することを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載のチタン酸リチウムランタン粒子の製造方法。
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