JP5840817B1 - 短絡防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業中の短絡が防止でき且つ作業効率を向上させることができる短絡防止具を提供すること。【解決手段】短絡防止具は、電力量計の端子台の正面に対向できる基部と、基部の両側に連結され、端子台を側面から挟むことができる挟持部と、基部に連結され、端子台に並べられた複数の端子間の仕切壁に対向できる絶縁性部材である歯部と、を備える。挟持部が端子台を挟んだ時に端子台の側面と挟持部との間に生ずる摩擦力によって端子台に取り付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、短絡防止具に関する。

電力を計量する電力量計（スマートメーター）には、電線を接続するための端子台が設けられている。電力量計には、電源側に接続される複数の電線、および負荷側に接続される複数の電線が接続される。このため、端子台には、電線を固定するための端子が複数並べられている。電線は、端子ねじによって端子に固定されている。電線を電力量計に接続する作業は、端子ねじを締め付けることによって行われる。また、電線を電力量計から取り外す作業は、端子ねじを緩めることによって行われる。しかしながら、作業中に、ある端子の端子ねじが隣の端子の端子ねじに接触することで短絡が生じる可能性がある。これに対して、例えば特許文献１には、端子に対する作業中における短絡を防止できるようにした短絡防止具が記載されている。

特開２０１０−１５９９９１号公報

特許文献１に記載の技術のように作業対象ではない端子を絶縁部材で塞ぐ場合、作業対象の端子が変わる度に絶縁部材の位置を変える作業が必要となる。このため、端子に対する作業中における短絡が防止されるものの、作業効率が低下する可能性がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、端子に対する作業中における短絡が防止でき且つ作業効率を向上させることができる短絡防止具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る短絡防止具は、電力量計の端子台の正面に対向できる基部と、前記基部の両側に連結され、前記端子台を側面から挟むことができる挟持部と、前記基部に連結され、前記端子台に並べられた複数の端子間の仕切壁に対向できる絶縁性部材である歯部と、を備え、前記挟持部が前記端子台を挟んだ時に前記端子台の側面と前記挟持部との間に生ずる摩擦力によって前記端子台に取り付けられることを特徴とする。

これにより、短絡防止具が端子台に取り付けられると、絶縁性部材である歯部が端子間に配置される。このため、歯部によって、端子間に仕切壁よりも高い絶縁性の壁が形成される。その結果、端子ねじが端子台の表面から突出しにくくなるので、隣接する端子の端子ねじ同士の接触が抑制される。さらに、短絡防止具は、挟持部が端子台の側面を挟むことで取り付けられるので、端子台に容易に取り付けることができる。したがって、短絡防止具は、端子に対する作業中における短絡が防止でき且つ作業効率を向上させることができる。

本発明の望ましい態様として、前記歯部の厚みは、前記端子に電線を固定するための端子ねじの長さから、前記仕切壁の厚さを減じた長さよりも大きいことが好ましい。

これにより、端子ねじが雌ねじから外れる直前まで緩められたとしても、端子ねじが歯部の表面よりも内側に位置することになる。このため、隣接する端子の端子ねじ同士の接触がより抑制されやすくなる。

本発明の望ましい態様として、前記基部および前記挟持部は、板状部材であり、前記挟持部が前記端子台を挟む前の状態において、前記基部と前記挟持部とがなす角度は鋭角であることが好ましい。

これにより、短絡防止具は、端子台に取り付けられる際、基部と挟持部とのなす角度が直角よりも大きくなるように変形させられる。短絡防止具が変形させられた後、短絡防止具に加えられていた力が取り除かれると、短絡防止具には弾性変形が生じる。これにより、挟持部が側面に押し付けられるので、挟持部と側面との間に摩擦力が生じやすくなる。このため、短絡防止具の位置が保持されやすくなる。

本発明の望ましい態様として、前記挟持部は、他方の前記挟持部に近付く方向に突出する凸部を備えることが好ましい。

これにより、基部と挟持部とのなす角度が鋭角でなくても、挟持部が端子台を挟んだ時に凸部が側面を押すので、凸部と側面との間に摩擦力が生じやすくなる。このため、短絡防止具の位置が保持されやすくなる。

本発明の望ましい態様として、前記基部、前記挟持部および前記歯部は、一体であることが好ましい。これにより、短絡防止具の製造が容易になる。

本発明の望ましい態様として、前記基部、前記挟持部および前記歯部は、合成ゴムであることが好ましい。これにより、短絡防止具が容易に変形する。このため、短絡防止具を端子台へ取り付ける際の作業効率が向上する。

本発明の望ましい態様として、前記基部、前記挟持部および前記歯部は、合成樹脂であることが好ましい。これにより、短絡防止具が容易に変形する。このため、短絡防止具を端子台へ取り付ける際の作業効率が向上する。

本発明によれば、作業中の短絡が防止でき且つ作業効率を向上させることができる短絡防止具を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る短絡防止具が取り付けられた電力量計を示す正面図である。 図２は、本実施形態に係る短絡防止具が取り付けられた電力量計を示す側面図である。 図３は、本実施形態に係る短絡防止具を示す正面図である。 図４は、本実施形態に係る短絡防止具を示す底面図である。 図５は、本実施形態に係る短絡防止具を示す側面図である。 図６は、本実施形態に係る短絡防止具を示す斜視図である。 図７は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図８は、端子ねじが緩められた状態での図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図９は、変形例１に係る短絡防止具を示す底面図である。 図１０は、電力量計に取り付けられた変形例１に係る短絡防止具を示す底面図である。 図１１は、変形例２に係る短絡防止具を示す正面図である。 図１２は、変形例２に係る短絡防止具を示す底面図である。 図１３は、変形例２に係る短絡防止具を示す側面図である。 図１４は、変形例３に係る短絡防止具を示す正面図である。 図１５は、変形例３に係る短絡防止具を示す底面図である。 図１６は、変形例３に係る短絡防止具を示す側面図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態）
図１は、本実施形態に係る短絡防止具が取り付けられた電力量計を示す正面図である。図２は、本実施形態に係る短絡防止具が取り付けられた電力量計を示す側面図である。図３は、本実施形態に係る短絡防止具を示す正面図である。図４は、本実施形態に係る短絡防止具を示す底面図である。図５は、本実施形態に係る短絡防止具を示す側面図である。図６は、本実施形態に係る短絡防止具を示す斜視図である。

図１および図２に示す電力量計１は、電力を積算することで電力量を計量する装置である。電力量計１は、例えば通信装置を備えており、計量した電力量をデジタル信号として発信することができる。すなわち、電力量計１はスマートメーターである。また、電力量計１は、定格電流が６０Ａである場合のスマートメーターである。

図１および図２に示すように、電力量計１は、計量装置２と、端子台３と、を備える。計量装置２は、端子台３に接続される電線１０ａ、電線１０ｂ、電線１０ｃ、電線１０ｄ、電線１０ｅおよび電線１０ｆを流れる電流および電圧に基づいて電力量を計量する。以下の説明において、電線１０ａ、電線１０ｂ、電線１０ｃ、電線１０ｄ、電線１０ｅおよび電線１０ｆのうち１つを代表して説明する場合、電線１０と記載する。端子台３は、電線１０を固定するための部材である。例えば、電線１０ａ、電線１０ｂおよび電線１０ｃが電源側に接続されており、電線１０ｄ、電線１０ｅおよび電線１０ｆが負荷側に接続されている。

端子台３は、端子５ａと、端子５ｂと、端子５ｃと、端子５ｄと、端子５ｅと、端子５ｆと、を備える。以下の説明において、端子５ａと、端子５ｂ、端子５ｃ、端子５ｄ、端子５ｅおよび端子５ｆのうち１つを代表して説明する場合、端子５と記載する。図１に示すように、正面視で左から右に向かって、端子５ａ、端子５ｂ、端子５ｃ、端子５ｄ、端子５ｅ、端子５ｆの順に並べられている。端子５ａには電線１０ａが接続される。端子５ｂには電線１０ｂが接続される。端子５ｃには電線１０ｃが接続される。端子５ｄには電線１０ｄが接続される。端子５ｅには電線１０ｅが接続される。端子５ｆには電線１０ｆが接続される。

端子５は、端子ねじ５１と、電線挿入孔５３と、を備える。端子ねじ５１が締め付けられることによって、電線１０が電線挿入孔５３の内壁に押し付けられる。これにより、電線１０が端子５に固定される。また、端子ねじ５１が緩められると、電線１０が端子５から離脱できる。

図１および図２は、電線１０を端子台３に接続する作業、または電線１０を端子台３から取り外す作業が行われる際の状態を示している。作業が終わった後、端子台３には絶縁性のカバーが取り付けられる。すなわち、端子台３に対して作業を行うときを除き、端子台３は絶縁性のカバーに覆われている。

電線１０を端子台３に接続する作業、または電線１０を端子台３から取り外す作業が行われる際、ドライバー等の工具を用いて端子ねじ５１が操作される。このとき、緩められた端子ねじ５１が倒れ、隣接する端子５の端子ねじ５１同士が接すると、短絡が生じる可能性がある。また、端子ねじ５１に接したままのドライバーが倒れ、ドライバーが隣りの端子５の端子ねじ５１に接すると、短絡が生じる可能性がある。本実施形態に係る短絡防止具４は、上述したような短絡事故を防止するための器具である。

図１および図２に示したように、短絡防止具４は、端子台３に取り付けられる。図３〜図６に示すように、短絡防止具４は、基部４１と、挟持部４２と、歯部４３１と、歯部４３２と、歯部４３３と、歯部４３４と、歯部４３５と、を備える。以下の説明において、歯部４３１、歯部４３２、歯部４３３、歯部４３４、歯部４３５のうち１つを代表して説明する場合、歯部４３と記載する。基部４１と、挟持部４２と、歯部４３は、例えば絶縁性を有する合成ゴムによって一体に形成されている。

基部４１は、図１および図２に示すように短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。基部４１は、図３に示すように、切欠き４４および切欠き４５を備える。切欠き４４および切欠き４５は、例えば矩形の切欠きである。定格電流が６０Ａである電力量計１において、端子台３の正面３１にはねじ等の突起物が設けられていることがある。切欠き４４および切欠き４５は、正面３１に設けられた突起物に対応する位置に配置されている。切欠き４４および切欠き４５は、正面３１に設けられた突起物と基部４１との干渉を防止する。

挟持部４２は、図１および図２に示すように短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、端子台３の側面３２に対向する板状部材である。挟持部４２は、基部４１の両側に設けられている。例えば、挟持部４２が端子台３を挟む前の状態における基部４１と挟持部４２とのなす角度αは、図４に示すように鋭角である。図４および図５に示すように、挟持部４２は、第１翼４２１と、第２翼４２２と、を備える。第１翼４２１および第２翼４２２は一体に形成されている。第１翼４２１は、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、第２翼４２２の上側に位置するように配置されている。短絡防止具４が端子台３に取り付けられた状態において、第１翼４２１の水平方向の長さは、第２翼４２２の水平方向の長さよりも長い。

短絡防止具４は、端子台３に取り付けられる際、基部４１と挟持部４２とのなす角度が直角よりも大きくなるように変形させられる。その後、短絡防止具４は、基部４１が端子台３の正面３１に対向し、且つ挟持部４２が端子台３の側面３２に対向するように配置される。この状態で短絡防止具４に加えられていた力が取り除かれると、短絡防止具４には弾性変形が生じる。これにより、挟持部４２が側面３２に押し付けられるので、挟持部４２と側面３２との間に摩擦力が生じる。このため、短絡防止具４は、端子台３に固定される。

歯部４３は、図１および図２に示すように短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。図６に示すように、一方の挟持部４２側から他方の挟持部４２側に向かって、歯部４３１、歯部４３２、歯部４３３、歯部４３４、歯部４３５の順に並べられている。歯部４３１、歯部４３２、歯部４３３、歯部４３４および歯部４３５は、互いに平行な板状部材である。歯部４３１は、スリット４３ｂを挟んで歯部４３２と対向している。歯部４３２は、スリット４３ｃを挟んで歯部４３３と対向している。歯部４３３は、スリット４３ｄを挟んで歯部４３４と対向している。歯部４３４は、スリット４３ｅを挟んで歯部４３５と対向している。また、歯部４３１のスリット４３ｂとは反対側に、スリット４３ａが形成されている。歯部４３５のスリット４３ｅとは反対側に、スリット４３ｆが形成されている。すなわち、基部４１および歯部４３により、櫛形状が形成されている。

短絡防止具４が端子台３に取り付けられたとき、スリット４３ａは端子５ａを露出させ、スリット４３ｂは端子５ｂを露出させ、スリット４３ｃは端子５ｃを露出させ、スリット４３ｄは端子５ｄを露出させ、スリット４３ｅは端子５ｅを露出させ、スリット４３ｆは端子５ｆを露出させる。これにより、すべての端子５において端子ねじ５１の操作が可能となる。

図７は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図８は、端子ねじが緩められた状態での図１におけるＡ−Ａ断面図である。図８は、端子ねじ５１のねじ山が１ピッチだけ雌ねじ５２に嵌合している状態を示している。

図７に示すように、端子台３は、端子５ｂと端子５ａとの間に設けられる仕切壁３５１と、端子５ｂと端子５ｃとの間に設けられる仕切壁３５２と、を備える。また、端子５ｃと端子５ｄとの間、端子５ｄと端子５ｅとの間、および端子５ｅと端子５ｆとの間にも仕切壁が設けられている。以下の説明において、仕切壁３５１、仕切壁３５２およびその他の仕切壁のうち１つを代表して説明する場合、仕切壁３５と記載する。

図７に示すように、歯部４３は、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５に対向する。すなわち、歯部４３は、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５の少なくとも一部に重なる。例えば、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、歯部４３は仕切壁３５に接する。歯部４３の厚さＤ４３は、端子ねじ５１の軸方向の全長Ｄ５１から仕切壁３５の厚さＤ３５を減じた長さよりも大きい。厚さＤ４３および厚さＤ３５は、端子ねじ５１の軸方向に平行な方向での厚さである。

例えば、図７に示すように、端子ねじ５１が電線１０を電線挿入孔５３の内壁に押し付けている時には、雌ねじ５２からの端子ねじ５１の突出長さＤｐは、仕切壁３５の厚さＤ３１より小さい。このため、端子ねじ５１は、仕切壁３５よりも電力量計１の正面側へ突出していない。

一方、図８に示すように、端子ねじ５１が緩められ時には、雌ねじ５２からの端子ねじ５１の突出長さＤｐは、仕切壁３５の厚さＤ３１より大きくなることがある。仮に端子台３に短絡防止具４が取り付けられていない場合、端子ねじ５１が端子台３の表面から突出することになる。このため、端子５ａまたは端子５ｃの端子ねじ５１が端子５ｂ側に倒れると、端子ねじ５１同士が接触する可能性が高くなる。

これに対して、端子台３に本実施形態に係る短絡防止具４が取り付けられていると、端子ねじ５１が雌ねじ５２から外れる直前まで緩められたとしても、端子ねじ５１が歯部４３の表面よりも内側に位置することになる。言い換えると、端子ねじ５１のねじ山が１ピッチだけ雌ねじ５２に嵌合している状態になるまで緩められたとしても、端子ねじ５１が端子台３の表面から突出しなくなる。このため、端子５ａまたは端子５ｃの端子ねじ５１が端子５ｂ側に倒れてきたとしても、端子ねじ５１同士の接触が生じにくくなる。また、端子５ａまたは端子５ｃの端子ねじ５１に用いられていたドライバーが端子５ｂ側に倒れてきたとしても、ドライバーと端子ねじ５１との接触が生じにくい。

なお、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、必ずしも合成ゴムでなくてもよい。例えば、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、合成樹脂でもよい。基部４１、挟持部４２および歯部４３が合成ゴムまたは合成樹脂であることにより、短絡防止具４が容易に変形する。このため、短絡防止具４を端子台３へ取り付ける際の作業効率が向上する。また、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、必ずしも一体に形成されていなくてもよい。例えば、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、別部材であって、互いに連結されていてもよい。

以上で説明したように、短絡防止具４は、基部４１と、挟持部４２と、歯部４３と、を備える。基部４１は、電力量計１の端子台３の正面３１に対向できる。挟持部４２は、基部４１の両側に連結され、端子台３を側面３２から挟むことができる。歯部４３は、基部４１に連結され、端子台３に並べられた複数の端子５間の仕切壁３５に対向できる絶縁性部材である。挟持部４２が端子台３を挟んだ時に端子台３の側面３２と挟持部４２との間に生ずる摩擦力によって端子台３に取り付けられる。

これにより、短絡防止具４が端子台３に取り付けられると、絶縁性部材である歯部４３が端子５間に配置される。このため、歯部４３によって、端子５間に仕切壁３５よりも高い絶縁性の壁が形成される。その結果、端子ねじ５１が端子台３の表面から突出しにくくなるので、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触が抑制される。さらに、短絡防止具４は、挟持部４２が端子台３の側面３２を挟むことで取り付けられるので、端子台３に容易に取り付けることができる。したがって、短絡防止具４は、端子５に対する作業中における短絡が防止でき且つ作業効率を向上させることができる。

また、短絡防止具４において、歯部４３の厚みＤ４３は、端子５に電線１０を固定するための端子ねじ５１の全長Ｄ５１から、仕切壁３５の厚さＤ３５を減じた長さよりも大きい。

これにより、端子ねじ５１が雌ねじ５２から外れる直前まで緩められたとしても、端子ねじ５１が歯部４３の表面よりも内側に位置することになる。このため、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触がより抑制されやすくなる。

また、短絡防止具４において、基部４１および挟持部４２は、板状部材である。挟持部４２が端子台３を挟む前の状態において、基部４１と挟持部４２とがなす角度αは鋭角である。

これにより、短絡防止具４は、端子台３に取り付けられる際、基部４１と挟持部４２とのなす角度が直角よりも大きくなるように変形させられる。短絡防止具４が変形させられた後、短絡防止具４に加えられていた力が取り除かれると、短絡防止具４には弾性変形が生じる。これにより、挟持部４２が側面３２に押し付けられるので、挟持部４２と側面３２との間に摩擦力が生じやすくなる。このため、短絡防止具４の位置が保持されやすくなる。すなわち、短絡防止具４が端子台３から脱落しにくくなる。

また、短絡防止具４において、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、一体である。これにより、短絡防止具４の製造が容易になる。

また、短絡防止具４において、基部４１、挟持部４２および歯部４３は、合成ゴムである。これにより、短絡防止具４が容易に変形する。このため、短絡防止具４を端子台３へ取り付ける際の作業効率が向上する。

（変形例１）
図９は、変形例１に係る短絡防止具を示す底面図である。図１０は、電力量計に取り付けられた変形例１に係る短絡防止具を示す底面図である。変形例１に係る短絡防止具４Ａは、上述した実施形態に係る挟持部４２とは異なる挟持部４２Ａを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図９に示すように、挟持部４２Ａは、基部４１の両側に設けられている。例えば、挟持部４２Ａが端子台３を挟む前の状態における基部４１と挟持部４２Ａとのなす角度βは、直角である。挟持部４２Ａは、凸部４７を備える。凸部４７は、例えば合成ゴムで挟持部４２Ａと一体に形成されている。凸部４７は、挟持部４２Ａが端子台３を挟んだ時に端子台３の側面３２に対向する面に設けられている。一方の挟持部４２Ａに設けられた凸部４７は、他方の挟持部４２Ａに近付く方向に突出している。また、凸部４７は、例えば挟持部４２Ａの先端に設けられており、曲面状の表面を有する。

図１０に示すように、短絡防止具４Ａが端子台３に取り付けられると、凸部４７が側面３２に接する。これにより、挟持部４２Ａが側面３２から遠ざかる方向に変形するので、挟持部４２Ａに弾性変形が生じる。このため、凸部４７が側面３２を押すので、凸部４７と側面３２との間に摩擦力が生じやすくなる。

なお、挟持部４２Ａが端子台３を挟む前の状態における基部４１と挟持部４２Ａとのなす角度βは、必ずしも直角でなくてもよい。例えば角度βは、鋭角であってもよいし、鈍角であってもよい。ただし、角度βが直角または鋭角である方が、凸部４７と側面３２との間に生ずる摩擦力が大きくなりやすい点で好ましい。

以上説明したように、挟持部４２Ａは、他方の挟持部４２Ａに近付く方向に突出する凸部を備える。

これにより、基部４１と挟持部４２Ａとのなす角度βが鋭角でなくても、挟持部４２Ａが端子台３を挟んだ時に凸部４７が側面３２を押すので、凸部４７と側面３２との間に摩擦力が生じやすくなる。このため、短絡防止具４Ａの位置が保持されやすくなる。すなわち、短絡防止具４Ａが端子台３から脱落しにくくなる。

（変形例２）
図１１は、変形例２に係る短絡防止具を示す正面図である。図１２は、変形例２に係る短絡防止具を示す底面図である。図１３は、変形例２に係る短絡防止具を示す側面図である。変形例２に係る短絡防止具４Ｂは、定格電流が３０Ａである場合のスマートメーターの端子台に取り付けるための器具である。定格電流が３０Ａである場合のスマートメーターは、定格電流が６０Ａである場合のスマートメーターとは異なる形状を有する。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。ただし、変形例２の説明においては、端子台３、端子５、端子ねじ５１および仕切壁３５等は、定格電流が３０Ａである場合のスマートメーターにおける端子台、端子、端子ねじおよび仕切壁等を指す。

短絡防止具４Ｂは、基部４１Ｂと、挟持部４２Ｂと、歯部４３１Ｂと、歯部４３２Ｂと、歯部４３３Ｂと、を備える。以下の説明において、歯部４３１Ｂ、歯部４３２Ｂ、および歯部４３３Ｂのうち１つを代表して説明する場合、歯部４３Ｂと記載する。基部４１Ｂと、挟持部４２Ｂと、歯部４３Ｂは、例えば絶縁性を有する合成ゴムによって一体に形成されている。

基部４１Ｂは、短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。挟持部４２Ｂは、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、端子台３の側面３２に対向する板状部材である。挟持部４２Ｂは、基部４１Ｂの両側に設けられている。例えば、挟持部４２Ｂが端子台３を挟む前の状態における基部４１Ｂと挟持部４２Ｂとのなす角度αは、図１２に示すように鋭角である。図１２および図１３に示すように、挟持部４２Ｂには、突起４２３が設けられている。突起４２３の肉厚は、挟持部４２Ｂの肉厚よりも大きい。短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられた状態において、突起４２３は挟持部４２Ｂの下端部から突出しており、且つ突起４２３の水平方向の長さが挟持部４２Ｂの水平方向の長さよりも小さい。

歯部４３Ｂは、短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。図１１に示すように、一方の挟持部４２Ｂ側から他方の挟持部４２Ｂ側に向かって、歯部４３１Ｂ、歯部４３２Ｂ、歯部４３３Ｂ、の順に並べられている。歯部４３１、歯部４３２および歯部４３３は、互いに平行な板状部材である。歯部４３１Ｂは、スリット４３ｂＢを挟んで歯部４３２Ｂと対向している。歯部４３２Ｂは、スリット４３ｃＢを挟んで歯部４３３Ｂと対向している。また、歯部４３１Ｂのスリット４３ｂＢとは反対側に、スリット４３ａＢが形成されている。歯部４３３Ｂのスリット４３ｃＢとは反対側に、スリット４３ｄＢが形成されている。すなわち、基部４１Ｂおよび歯部４３Ｂにより、櫛形状が形成されている。

短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたとき、スリット４３ａＢ、スリット４３ｂＢ、スリット４３ｃＢおよびスリット４３ｄＢは端子５を露出させる。これにより、すべての端子５において端子ねじ５１の操作が可能となる。

歯部４３Ｂは、短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５に対向する。すなわち、歯部４３Ｂは、短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５の少なくとも一部に重なる。例えば、歯部４３Ｂは、短絡防止具４Ｂが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５に接する。このため、歯部４３Ｂによって、端子５間に仕切壁３５よりも高い絶縁性の壁が形成される。その結果、端子ねじ５１が端子台３の表面から突出しにくくなるので、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触が抑制される。

また、歯部４３Ｂの厚さは、端子ねじ５１の軸方向の全長から仕切壁３５の厚さを減じた長さよりも大きい。これにより、端子ねじ５１が雌ねじ５２から外れる直前まで緩められたとしても、端子ねじ５１が歯部４３Ｂの表面よりも内側に位置することになる。このため、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触がより抑制されやすい。

（変形例３）
図１４は、変形例３に係る短絡防止具を示す正面図である。図１５は、変形例３に係る短絡防止具を示す底面図である。図１６は、変形例３に係る短絡防止具を示す側面図である。変形例３に係る短絡防止具４Ｃは、定格電流が１２０Ａである場合のスマートメーターの端子台に取り付けるための器具である。定格電流が１２０Ａである場合のスマートメーターは、定格電流が６０Ａである場合のスマートメーターとは異なる形状を有する。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。ただし、変形例３の説明においては、端子台３、端子５、端子ねじ５１および仕切壁３５等は、定格電流が１２０Ａである場合のスマートメーターにおける端子台、端子、端子ねじおよび仕切壁等を指す。

短絡防止具４Ｃは、基部４１Ｃと、挟持部４２Ｃと、歯部４３１Ｃと、歯部４３２Ｃと、歯部４３３Ｃと、歯部４３４Ｃと、歯部４３５Ｃと、を備える。以下の説明において、歯部４３１Ｃ、歯部４３２Ｃ、歯部４３３Ｃ、歯部４３４Ｃおよび歯部４３５Ｃのうち１つを代表して説明する場合、歯部４３Ｃと記載する。基部４１と、挟持部４２と、歯部４３Ｃは、例えば絶縁性を有する合成ゴムによって一体に形成されている。

基部４１Ｃは、短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。挟持部４２Ｃは、短絡防止具４が端子台３に取り付けられたときに、端子台３の側面３２に対向する板状部材である。挟持部４２Ｃは、基部４１Ｃの両側に設けられている。例えば、挟持部４２Ｃが端子台３を挟む前の状態における基部４１Ｃと挟持部４２Ｃとのなす角度αは、図１５に示すように鋭角である。

歯部４３Ｃは、短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたときに、端子台３の正面３１に対向する板状部材である。図１４に示すように、一方の挟持部４２Ｃ側から他方の挟持部４２Ｃ側に向かって、歯部４３１Ｃ、歯部４３２Ｃ、歯部４３３Ｃ、歯部４３４Ｃ、歯部４３５Ｃの順に並べられている。歯部４３１Ｃ、歯部４３２Ｃ、歯部４３３Ｃ、歯部４３４Ｃおよび歯部４３５Ｃは、互いに平行な板状部材である。歯部４３１Ｃは、スリット４３ｂＣを挟んで歯部４３２Ｃと対向している。歯部４３２Ｃは、スリット４３ｃＣを挟んで歯部４３３Ｃと対向している。歯部４３３Ｃは、スリット４３ｄＣを挟んで歯部４３４Ｃと対向している。歯部４３４Ｃは、スリット４３ｅＣを挟んで歯部４３５Ｃと対向している。また、歯部４３１Ｃのスリット４３ｂＣとは反対側に、スリット４３ａＣが形成されている。歯部４３５Ｃのスリット４３ｅＣとは反対側に、スリット４３ｆＣが形成されている。すなわち、基部４１Ｃおよび歯部４３Ｃにより、櫛形状が形成されている。

短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたとき、スリット４３ａＣ、スリット４３ｂＣ、スリット４３ｃＣ、スリット４３ｄＣ、スリット４３ｅＣおよびスリット４３ｆＣは端子５を露出させる。これにより、すべての端子５において端子ねじ５１の操作が可能となる。

歯部４３Ｃは、短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５に対向する。すなわち、歯部４３Ｃは、短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５の少なくとも一部に重なる。例えば、歯部４３Ｃは、短絡防止具４Ｃが端子台３に取り付けられたときに、仕切壁３５に接する。このため、歯部４３Ｃによって、端子５間に仕切壁３５よりも高い絶縁性の壁が形成される。その結果、端子ねじ５１が端子台３の表面から突出しにくくなるので、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触が抑制される。

また、歯部４３Ｃの厚さは、端子ねじ５１の軸方向の全長から仕切壁３５の厚さを減じた長さよりも大きい。これにより、端子ねじ５１が雌ねじ５２から外れる直前まで緩められたとしても、端子ねじ５１が歯部４３Ｃの表面よりも内側に位置することになる。このため、隣接する端子５の端子ねじ５１同士の接触がより抑制されやすい。

１ 電力量計
１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ） 電線
２ 計量装置
３ 端子台
３１ 正面
３２ 側面
３５（３５１、３５２） 仕切壁
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ 短絡防止具
４１、４１Ｂ、４１Ｃ 基部
４２、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ 挟持部
４３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５）、４３Ｂ（４３１Ｂ、４３２Ｂ、４３３Ｂ）、４３Ｃ（４３１Ｃ、４３２Ｃ、４３３Ｃ、４３４Ｃ、４３５Ｃ） 歯部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ａＢ、４３ｂＢ、４３ｃＢ、４３ｄＢ、４３ａＣ、４３ｂＣ、４３ｃＣ、４３ｄＣ、４３ｅＣ、４３ｆＣ スリット
４４、４５ 切欠き
４７ 凸部
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ） 端子
５１ 端子ねじ
５２ 雌ねじ
５３ 電線挿入孔

Claims (7)

1. 電力量計の端子台の正面に対向できる基部と、
   前記基部の両側に連結され、前記端子台を側面から挟むことができる挟持部と、
   前記基部に連結され、前記端子台に並べられた複数の端子間の仕切壁に対向できる絶縁性部材である歯部と、
   を備え、
   前記挟持部が前記端子台を挟んだ時に前記端子台の側面と前記挟持部との間に生ずる摩擦力によって前記端子台に取り付けられることを特徴とする短絡防止具。
2. 前記歯部の厚みは、前記端子に電線を固定するための端子ねじの全長から、前記仕切壁の厚さを減じた長さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の短絡防止具。
3. 前記基部および前記挟持部は、板状部材であり、
   前記挟持部が前記端子台を挟む前の状態において、前記基部と前記挟持部とがなす角度は鋭角であることを特徴とする請求項１または２に記載の短絡防止具。
4. 前記挟持部は、他方の前記挟持部に近付く方向に突出する凸部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の短絡防止具。
5. 前記基部、前記挟持部および前記歯部は、一体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の短絡防止具。
6. 前記基部、前記挟持部および前記歯部は、合成ゴムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の短絡防止具。
7. 前記基部、前記挟持部および前記歯部は、合成樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の短絡防止具。

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