JP5840012B2 - Combine - Google Patents

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本発明は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインに関する。   The present invention provides a rotational force via a drive belt from an output shaft to a screw drive shaft for discharging a grain of a threshing device, and a chopper drive shaft of a chopper that shreds straw scraps discharged from the end of a handling chamber. It is related with the combine provided with the belt transmission mechanism which transmits.

従来、この種のコンバインとしては、前記出力軸から、前記スクリュ駆動軸、前記チョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構として、前記出力軸からの1系統の駆動ベルトによって、前記スクリュ駆動軸と前記チョッパ駆動軸とに回転力が伝達されるように構成してあるものがあった(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, as this type of combine, a belt transmission mechanism that transmits a rotational force from the output shaft to the screw drive shaft and the chopper drive shaft via a drive belt is used by a single drive belt from the output shaft. In some cases, a rotational force is transmitted to the screw drive shaft and the chopper drive shaft (for example, see Patent Document 1).

特開平11−266670号公報(段落番号〔0024〕、図5)Japanese Patent Laid-Open No. 11-266670 (paragraph number [0024], FIG. 5)

上述した従来のコンバインによれば、大量の排ワラ屑類が発生している状態においては、チョッパへの抵抗が大きくなり、それに伴って、チョッパ駆動軸に大きなトルクが作用することになり、駆動ベルトが滑ったり、回転がスムースにできなくなる虞がある。
また、大量の排ワラ屑類がチョッパを通過した後は抵抗が少なくなるから、チョッパ駆動軸の回転が急激に上がることもあり、回転数にバラツキが生じ易い。
その結果、チョッパ駆動軸の回転ムラの悪影響が、同じ系統のベルト伝動機構によって駆動されているスクリュ駆動軸にも回転ムラとなって伝播する虞がある。
According to the above-described conventional combine, in a state where a large amount of waste scraps are generated, the resistance to the chopper increases, and accordingly, a large torque acts on the chopper drive shaft, and the drive There is a possibility that the belt slips or cannot rotate smoothly.
In addition, since the resistance decreases after a large amount of waste straw scraps passes through the chopper, the rotation of the chopper drive shaft may increase rapidly, and the number of rotations tends to vary.
As a result, there is a possibility that the adverse effect of the rotation unevenness of the chopper drive shaft may be transmitted to the screw drive shaft driven by the belt transmission mechanism of the same system as the rotation unevenness.

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して回転ムラを生じても、スクリュ駆動軸に悪影響を与え難いコンバインを提供するところにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a combine that solves the above-described problems and does not adversely affect the screw drive shaft even if a large load acts on the chopper drive shaft to cause rotation unevenness.

本発明の第1の特徴構成は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを、前記脱穀装置の側壁の外側に並列状態に、且つ、前記第1ベルト伝動機構が前記第2ベルト伝動機構より前記側壁側に位置する状態に設け、前記第1ベルト伝動機構には、前記脱穀装置の側面視においてシーブケースの後方側に前記スクリュ駆動軸と並列状態で設けられたシーブケース揺動用入力軸を回転駆動可能な分岐ベルト伝動機構が、中継軸を介して、前記第1ベルト伝動機構の前記側壁側に並列状態に設けてあり、前記第2ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させてあり、前記出力軸と前記中間プーリに亘る駆動ベルトを配設すると共に、その駆動ベルトより前記側壁に対して離間する側に、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを配設してあるところにある。 The first characteristic configuration of the present invention is driven from the output shaft to the screw driving shaft for discharging the grain of the threshing device, and the chopper driving shaft of the chopper that shreds the straw scraps discharged from the terminal end of the handling chamber. A combine provided with a belt transmission mechanism for transmitting a rotational force via a belt, wherein the belt transmission mechanism includes a first belt transmission mechanism extending between the output shaft and the screw drive shaft, the output shaft and the chopper. A second belt transmission mechanism extending across the drive shaft is provided in parallel with the outside of the side wall of the threshing device, and the first belt transmission mechanism is located on the side of the side wall from the second belt transmission mechanism. The first belt transmission mechanism includes a branching bell that can rotationally drive a sheave case swinging input shaft provided in parallel with the screw drive shaft on the rear side of the sheave case in a side view of the threshing device. A transmission mechanism is provided in parallel with the side wall of the first belt transmission mechanism via a relay shaft, and the second belt transmission mechanism has an intermediate between the output shaft and the chopper drive shaft. A drive belt spanning the output shaft and the intermediate pulley is disposed with a pulley interposed, and a drive belt spanning the intermediate pulley and the chopper drive shaft on a side away from the drive belt from the drive belt. Is located.

本発明の第1の特徴構成によれば、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを個別に設けてあるから、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して第2ベルト伝動機構における回転ムラ等の悪影響が発生したとしても、第2ベルト伝動機構とは異なる伝動系である第1ベルト伝動機構には伝播しにくい。
その結果、第1ベルト伝動機構を介して駆動しているスクリュ駆動軸は、スムースに回転することができ、穀粒の排出行程を正常に継続することができる。
また、ここでは、チョッパ駆動軸への負荷の変動によるスクリュ駆動軸への悪影響を防止できることを説明したが、その逆に、スクリュ駆動軸側における回転ムラが発生した場合には、その悪影響がチョッパ駆動軸側に伝播しにくいことも勿論である。
要するに、第1ベルト伝動機構側と、第2ベルト伝動機構側との、駆動上の独立性が向上する。
According to the first characteristic configuration of the present invention, the belt transmission mechanism includes a first belt transmission mechanism that spans the output shaft and the screw drive shaft, and a second belt that spans the output shaft and the chopper drive shaft. Since the transmission mechanism is provided separately, even if a large load acts on the chopper drive shaft and adverse effects such as uneven rotation in the second belt transmission mechanism occur, the transmission system is different from the second belt transmission mechanism. Propagation hardly occurs in the first belt transmission mechanism.
As a result, the screw drive shaft driven via the first belt transmission mechanism can smoothly rotate, and the grain discharge process can be normally continued.
In addition, here, it has been described that the adverse effect on the screw drive shaft due to the fluctuation of the load on the chopper drive shaft can be prevented, but conversely, when the rotation unevenness occurs on the screw drive shaft side, the adverse effect is caused by the chopper. Of course, it is difficult to propagate to the drive shaft side.
In short, the driving independence of the first belt transmission mechanism side and the second belt transmission mechanism side is improved.

上述のとおり、チョッパ駆動軸には大きな負荷が作用し易く、それに伴って、第2ベルト伝動機構における駆動ベルトやプーリのメンテナンスの頻度が高くなる。このメンテナンスの頻度は、第1ベルト伝動機構より一般的に高い。
本発明の第の特徴構成によれば、前記第2ベルト伝動機構は、前記側壁に対して前記第1ベルト伝動機構より外側に配列してあるから、第2ベルト伝動機構の駆動ベルトやプーリのメンテナンスの際、第1ベルト伝動機構の状況に無関係に、単独で進めることができる。従って、メンテナンス性の向上を図ることができる。
As described above, a large load is likely to act on the chopper drive shaft, and accordingly, the frequency of maintenance of the drive belt and the pulley in the second belt transmission mechanism increases. The frequency of this maintenance is generally higher than that of the first belt transmission mechanism.
According to the first characteristic configuration of the present invention, since the second belt transmission mechanism is arranged outside the first belt transmission mechanism with respect to the side wall, the drive belt and pulley of the second belt transmission mechanism are arranged. During the maintenance, it is possible to proceed independently regardless of the state of the first belt transmission mechanism. Accordingly, maintenance can be improved.

本発明の第の特徴構成によれば、第1ベルト伝動機構によって、出力軸からの駆動力を、前述のスクリュ駆動軸と共に、シーブケース揺動用入力軸にも伝達することができる。シーブケース揺動用入力軸によるシーブケースの揺動駆動も、スクリュ駆動軸によるスクリュの回転駆動も、駆動負荷の変動が比較的少ないから、全体的に安定した駆動状況を継続させることができる。 According to the first characteristic configuration of the present invention, the first belt transmission mechanism can transmit the driving force from the output shaft to the sheave case swinging input shaft together with the aforementioned screw driving shaft. Both the sheave case swing drive by the sheave case swing input shaft and the screw rotational drive by the screw drive shaft have relatively small fluctuations in the drive load, so that a stable driving condition can be continued as a whole.

本発明の第の特徴構成によれば、出力軸とチョッパ駆動軸との間の中間プーリによって、出力軸による回転数を、必要に応じて変更してチョッパ駆動軸に伝達することができる。即ち、中間プーリにおける出力軸からの駆動ベルトを掛ける部分の第1プーリ径と、チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを掛ける部分の第2プーリ径を異ならせることで、回転数の変更を容易に行うことができる。
一例としては、第2プーリ径を第1プーリ径より大きく設定することで、出力軸の回転数を増加させてチョッパ駆動軸に伝達して回転駆動させることができる。
本発明の第2の特徴構成は、前記シーブケース揺動用入力軸は、前記脱穀装置の側面視において前記中間プーリの回転軸より後方側に配置してあるところにある。
本発明の第3の特徴構成は、前記中間プーリの回転軸は、前記シーブケース揺動用入力軸より上方側に配置してあるところにある。
本発明の第4の特徴構成は、前記第1ベルト伝動機構の駆動ベルトが巻回される各プーリは、前記第2ベルト伝動機構の駆動ベルトより低い位置に配置してあるところにある。
According to the first characteristic configuration of the present invention, the rotation speed of the output shaft can be changed as necessary and transmitted to the chopper drive shaft by the intermediate pulley between the output shaft and the chopper drive shaft. That is, the rotation speed can be easily changed by making the first pulley diameter of the portion where the drive belt from the output shaft of the intermediate pulley hangs different from the second pulley diameter of the portion of the intermediate pulley where the drive belt hangs. be able to.
As an example, by setting the second pulley diameter to be larger than the first pulley diameter, the rotation speed of the output shaft can be increased and transmitted to the chopper drive shaft to be driven to rotate.
According to a second characteristic configuration of the present invention, the sheave case swinging input shaft is disposed rearward of the rotating shaft of the intermediate pulley in a side view of the threshing device.
According to a third characteristic configuration of the present invention, the rotation shaft of the intermediate pulley is disposed above the sheave case swinging input shaft.
According to a fourth characteristic configuration of the present invention, each pulley around which the driving belt of the first belt transmission mechanism is wound is disposed at a position lower than the driving belt of the second belt transmission mechanism.

本発明の第5の特徴構成は、前記中間プーリは、前記スクリュ駆動軸と前記シーブケース揺動用入力軸との間に配置してあるところにある。   According to a fifth feature of the present invention, the intermediate pulley is disposed between the screw drive shaft and the sheave case swinging input shaft.

本発明の第5の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁の外側部分に中間プーリを設けるにあたって、スクリュ駆動軸とシーブケース揺動用入力軸との間のスペースを、中間プーリ設置部として有効に利用することができる。その結果、装置の大型化を避けることができる。   According to the fifth characteristic configuration of the present invention, when the intermediate pulley is provided on the outer side portion of the side wall of the threshing device, the space between the screw drive shaft and the sheave case swinging input shaft is effectively used as the intermediate pulley installation portion. Can be used. As a result, enlargement of the apparatus can be avoided.

本発明の第6の特徴構成は、前記中間プーリの回転軸は、前記第1ベルト伝動機構の各プーリ、及び、前記分岐ベルト伝動機構の各プーリよりも高い位置に配置してあるところにある。
本発明の第7の特徴構成は、前記チョッパ駆動軸は、前記中間プーリの回転軸より高い位置に配置してあるところにある。
本発明の第8の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能なテンションプーリを、前記出力軸の軸受け部材に支持させてあるところにある。
According to a sixth characteristic configuration of the present invention, the rotation shaft of the intermediate pulley is disposed at a position higher than each pulley of the first belt transmission mechanism and each pulley of the branch belt transmission mechanism. .
According to a seventh characteristic configuration of the present invention, the chopper drive shaft is disposed at a position higher than the rotation shaft of the intermediate pulley.
According to an eighth characteristic configuration of the present invention, a tension pulley capable of applying a tension by contacting a driving belt extending between the output shaft and the intermediate pulley from below is supported by a bearing member of the output shaft. is there.

本発明の第の特徴構成によれば、テンションプーリによって出力軸と中間プーリとにわたる駆動ベルトに適度な張力を付与することができ、駆動ベルトとプーリとの空回りが生じ難くなる。その結果、第2ベルト伝動機構における駆動力の伝達を、スムースに且つ安定したものにすることができる。 According to the eighth characteristic configuration of the present invention, an appropriate tension can be applied to the drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley by the tension pulley, and it is difficult for the drive belt and the pulley to idle. As a result, transmission of the driving force in the second belt transmission mechanism can be made smooth and stable.

本発明の第の特徴構成によれば、出力軸の軸受け部材を、テンションプーリの支持部材として兼用化でき、コスト低減を図ることが可能となる。 According to the eighth characteristic configuration of the present invention, the bearing member of the output shaft can also be used as the support member of the tension pulley, and the cost can be reduced.

本発明の第の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能な揺動テンションプーリが、前記中間プーリの軸芯周りに揺動可能に設けてあるところにある。 According to a ninth characteristic configuration of the present invention, a swing tension pulley capable of applying a tension by contacting a drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley from below can swing around an axis of the intermediate pulley. There is in place to be.

本発明の第の特徴構成によれば、揺動テンションプーリの揺動軸芯を、中間プーリの回転軸によって兼用化でき、省スペースとコスト低減を図ることができる。
また、揺動テンションプーリの付勢力の作用によって、駆動ベルトに適度な張力を付与できることは勿論のことである。
一方、揺動テンションプーリを緩める方向に揺動操作することができるから、容易に駆動ベルトを緩めて取り外すことができるようになり、メンテナンス性の向上を図ることができる。
According to the ninth characteristic configuration of the present invention, the swing shaft core of the swing tension pulley can be shared by the rotation shaft of the intermediate pulley, and space saving and cost reduction can be achieved.
Needless to say, an appropriate tension can be applied to the drive belt by the urging force of the swing tension pulley.
On the other hand, since the swinging tension pulley can be swung in the loosening direction, the drive belt can be easily loosened and removed, thereby improving the maintainability.

本発明の第10の特徴構成は、前記中間プーリは、前記脱穀装置の側壁に取り付けてあり、前記側壁の中間プーリ取付部には、補強部材が設けてあるところにある。 According to a tenth characteristic configuration of the present invention, the intermediate pulley is attached to a side wall of the threshing apparatus, and a reinforcing member is provided on the intermediate pulley attaching portion of the side wall.

本発明の第10の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁における中間プーリ取付部を、補強部材によって補強することができ、中間プーリを安定的に前記側壁で支持することが可能となる。 According to the 10th characteristic structure of this invention, the intermediate pulley attachment part in the side wall of a threshing apparatus can be reinforced with a reinforcement member, and it becomes possible to support an intermediate pulley with the said side wall stably.

本発明の第11の特徴構成は、前記補強部材は、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間で前記側壁に対して設けられた縦長の長尺部材で構成してあるところにある。 According to an eleventh characteristic configuration of the present invention, the reinforcing member is a vertically long member provided on the side wall between the output shaft and the chopper drive shaft.

本発明の第11の特徴構成によれば、側壁に設けた縦長の長尺部材による補強効果によって、側壁による中間プーリ支持力の増大を図ることができる。
特に、縦長の長尺部材を用いてあることで、中間プーリに作用する上下方向の外力に対する耐力を向上させることができ、中間プーリに対する安定した支持状態を維持することができる。
According to the eleventh characteristic configuration of the present invention, the intermediate pulley supporting force by the side wall can be increased by the reinforcing effect by the vertically long member provided on the side wall.
In particular, by using a vertically long member, it is possible to improve the proof strength against the external force in the vertical direction acting on the intermediate pulley, and it is possible to maintain a stable support state for the intermediate pulley.

本発明の第12の特徴構成は、前記出力軸から、前記刈取部及び扱胴部に駆動ベルトを介して回転力を伝達する第3ベルト伝動機構を備えてあるところにある。 Twelfth characterizing feature of the present invention is to from the output shaft, are provided with a third belt transmission mechanism for transmitting the pre SL reaper and thresher rotational force through the driving dynamic belt portion.

本発明の第12の特徴構成によれば、第1ベルト伝動機構によるスクリュ駆動軸の回転駆動、及び、第2ベルト伝動機構によるチョッパ駆動軸の回転駆動に加えて、第3ベルト伝動機構による刈取部、又は扱胴部、又は刈取部と扱胴部への駆動力の伝達を並行して行うことができる。よって、出力軸による回転駆動力を、無駄なく利用することができるようになる。また、それぞれのベルト伝動機構の独立性も確保することができる。 According to the twelfth feature of the present invention, in addition to the rotational drive of the screw drive shaft by the first belt transmission mechanism and the rotational drive of the chopper drive shaft by the second belt transmission mechanism, the cutting by the third belt transmission mechanism The driving force can be transmitted in parallel to the head portion, the barrel portion, or the cutting portion and the barrel portion. Therefore, the rotational driving force by the output shaft can be used without waste. Also, the independence of each belt transmission mechanism can be ensured.

普通型コンバインの全体左側面図General left side view of ordinary combine 普通型コンバインの全体平面図General plan view of ordinary combine 普通型コンバインの伝動構成を示す概略図Schematic diagram showing transmission configuration of ordinary combine 脱穀装置の縦断左側面図Longitudinal left side view of threshing device 各カバーを取り外した脱穀装置の左側面図Left side view of threshing device with each cover removed ベルト伝動機構の構成を示す脱穀装置要部の平面図The top view of the threshing device principal part which shows the structure of a belt transmission mechanism ベルト伝動機構の構成を示す前側の左側面図Front left side view showing the configuration of the belt drive mechanism ベルト伝動機構の構成を示す後側の左側面図Rear left side view showing the configuration of the belt drive mechanism 図5における(IX−IX)断面図(IX-IX) sectional view in FIG. 図5における(X−X)断面図(XX) sectional view in FIG. チョッパの設置状況を示す左側面視断面図Left side cross-sectional view showing chopper installation status チョッパの設置状況を示す後面視断面図Rear view cross section showing chopper installation status

以下、本発明を普通型(全稈投入型)コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a normal type (whole type) combine will be described with reference to the drawings.

図1及び図2に示すように、普通型コンバインは、走行車体1の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置(刈取部に相当)2を走行車体1から前方に向けて昇降揺動可能に延出した状態で装備し、刈取搬送装置2からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置3を走行車体1の左半部に搭載し、脱穀装置3での扱き処理及び選別処理で得た単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置4を走行車体1の右半部に搭載して構成してある。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the ordinary combine combines a cutting and conveying device (corresponding to a cutting part) 2 that cuts and conveys the grain to be harvested as the traveling vehicle body 1 travels forward from the traveling vehicle body 1. The threshing device 3 is installed in a state that extends so as to be swingable up and down, performs a handling process on the harvested cereal meal from the harvesting conveyance device 2, and performs a sorting process on a processed product obtained by the handling process. The right half of the traveling vehicle body 1 has a bagging device 4 mounted on the left half and storing the single-grained grains obtained by the handling process and the sorting process in the threshing device 3 and enabling the filling into the bag. It is mounted and configured.

走行車体1は、車体フレーム5の下部に左右一対のクローラ式走行装置6を装備し、車体フレーム5の前部右側領域に搭乗運転部7を形成して構成してある。   The traveling vehicle body 1 is provided with a pair of left and right crawler traveling devices 6 at the lower part of a vehicle body frame 5, and a boarding operation unit 7 is formed in the front right side region of the vehicle body frame 5.

刈取搬送装置2は、走行車体1の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ8により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置2の前部上方に配備した回転リール9により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置2の底部に装備したバリカン型の切断機構10により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構10の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ11により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置3にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ12により脱穀装置3に供給搬送する。   As the traveling vehicle body 1 travels, the harvesting and conveying device 2 separates the unharvested cereals into the harvested cereals and the unharvested cereals by the dividers 8 provided at the left and right ends of the front part thereof. The tip of the harvested culm is scraped backward by a rotating reel 9 arranged at the upper front of the transport device 2, and the stock of the harvested culm is harvested by the clipper-type cutting mechanism 10 provided at the bottom of the harvesting and transport device 2. Cut the sides and capture the harvested cereal. Then, the harvested grain culm, which is the harvest target grain culm, is gathered to a predetermined place in the left and right direction by the screw transport type auger 11 provided behind the cutting mechanism 10 and sent out backward, and the threshing device 3 is sent from the predetermined position. The threshing apparatus 3 is fed and conveyed by a scraping and conveying feeder 12 installed over the threshing apparatus 3.

刈取搬送装置2の昇降揺動は、車体フレーム5とフィーダ12とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ13の伸縮作動により、刈取搬送装置2における脱穀装置3との接続端部となるフィーダ12の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸14を支点にして行う。   The lifting / lowering swinging of the cutting and conveying device 2 is performed after the feeder 12 serving as a connection end portion with the threshing device 3 in the cutting and conveying device 2 by an expansion and contraction operation of a hydraulic lifting cylinder 13 installed over the body frame 5 and the feeder 12. The operation is performed using the feeder drive shaft 14 provided at the end as a fulcrum.

図4、図5に示すように、脱穀装置3は、車体フレーム5に連結する脱穀フレーム15を上下に2分割可能に構成してある。脱穀フレーム15の上側フレーム部15Aには、フィーダ12が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部3Aを備えてある。脱穀フレーム15の下側フレーム部15Bには、脱穀部3Aでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部3B、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部3Cを備えてある。   As shown in FIGS. 4 and 5, the threshing device 3 is configured so that the threshing frame 15 connected to the vehicle body frame 5 can be divided into two vertically. The upper frame portion 15A of the threshing frame 15 is provided with a threshing portion 3A that performs a handling process on the harvested cereal straw supplied by the feeder 12. The lower frame portion 15B of the threshing frame 15 includes a sorting unit 3B that performs a sorting process on a sorting target process obtained by the handling process in the threshing unit 3A, and a recovery target process obtained by the sorting process. A recovery unit 3C for recovery is provided.

脱穀部3Aは、上側フレーム部15Aに前後方向視U字状の受網16などを装備して形成した扱室17に、前後向きの扱胴軸(扱胴部に相当)18を中心に正面視右回りに回転することで刈取搬送装置2からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴19を配備して構成してある。   The threshing portion 3A is a front view centered on a front and rear facing barrel shaft (corresponding to the barrel portion) 18 in a handling chamber 17 formed by mounting the upper frame portion 15A with a U-shaped receiving net 16 in the front-rear direction. A bar-type handling cylinder 19 is provided to perform a handling process on the harvested cereal meal from the harvesting and conveying device 2 by rotating clockwise.

選別部3Bは、受網16から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別手段20、揺動選別手段20に選別用の選別風を供給する唐箕21を脱穀部3Aの下方に配備して構成してある。   The sorting section 3B is a threshing section 3A for swinging sorting means 20 that swings and sorts the processed material leaked from the receiving net 16 and for feeding a sorting wind for sorting to the shaking sorting means 20. It is arranged and arranged below.

回収部3Cは、揺動選別手段20の下方に、揺動選別手段20の前部側から漏下して唐箕21からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を1番物として回収する1番回収部24と、揺動選別手段20の後部側から漏下する枝梗付き穀粒などを2番物として回収する2番回収部25とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。   The collection unit 3C collects the single-grained grains that have been leaked from the front side of the rocking sorting means 20 and flowed down while receiving the sorting wind from the Kara 21 below the rocking sorting means 20 as the first thing. The No. 1 recovery unit 24 and the No. 2 recovery unit 25 that recovers the grain with branches and the like leaking from the rear side of the swing sorting means 20 as the second item are arranged in order in that order. Configured.

脱穀部3Aにおいて、扱室17は、扱胴19を下方から覆う受網16、扱胴19の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー26、扱胴軸18の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材27、扱胴軸18の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材28、及び、フィーダ12からの刈取穀稈を受網16に案内する案内面29Aをフィーダ12の後端から受網16の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板29、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材27と穀稈案内板29との間に、フィーダ12が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室17への供給を可能にする供給口30を形成してある。又、受網16の後端を支持する板状の後側支持部材31と後側縦板部材28との間に、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室17からの排出を可能にする排稈口32を形成してある。   In the threshing part 3A, the handling chamber 17 supports the receiving net 16 that covers the handling cylinder 19 from below, the upper cover 26 that covers the upper part of the handling cylinder 19 from above so that it can be opened and closed, and the front end of the handling cylinder 18 so as to be rotatable. The front vertical plate member 27, the rear vertical plate member 28 that rotatably supports the rear end portion of the handling cylinder shaft 18, and a guide surface 29 </ b> A that guides the harvested cereal from the feeder 12 to the receiving net 16 are provided on the feeder 12. A section is formed by a grain culm guide plate 29 provided in a rearwardly inclined posture extending from the rear end to the front end of the receiving net 16. A supply port 30 is formed between the front vertical plate member 27 and the cereal guide plate 29 to enable the supply of the harvested cereal that has been picked up and conveyed by the feeder 12 to the handling chamber 17. Further, between the plate-like rear support member 31 that supports the rear end of the receiving net 16 and the rear vertical plate member 28, a handling chamber for discharged matter such as shed cereal culm that is a harvested culm after processing. A discharge port 32 is formed to enable discharge from 17.

図4に示すように、揺動選別手段20は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構43の作動で前後揺動するシーブケース44を備え、そのシーブケース44の上部に、粗選別用のグレンパン45とチャフシーブ46とストローラック47とを、その順でシーブケース44の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース44の下部に、グレンパン48とグレンシーブ49とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ49の後方にグレンシーブ49と連なるように2番物選別用のチャフシーブ50を配備して構成してある。   As shown in FIG. 4, the swing sorting means 20 includes a sheave case 44 that swings back and forth by the operation of an eccentric cam-type swing drive mechanism 43 provided at the lower portion thereof. The sorting bread pan 45, the chaff sheave 46, and the stroll rack 47 are arranged in this order so as to be continuous from the front end of the sheave case 44 to the rear, and the grain pan 48 and the grain sheave 49 are arranged in that order at the lower portion of the sheave case 44. The chaff sheave 50 for sorting the second item is arranged so as to be connected to the front and rear of the glen sieve 49 and to the rear of the glen sieve 49.

唐箕21は、揺動選別手段20の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸(出力軸に相当)51を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケース52の後下部に形成した吹出口52Aから、後上方のグレンシーブ49と1番回収部24との間、グレンシーブ49の全域、及び、グレンシーブ49とチャフシーブ50との間、を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。   The red pepper 21 is arranged in front of and below the swing sorting means 20, and generates a sorting wind by rotating counterclockwise when viewed from the left side about a horizontal-oriented hot shaft (corresponding to an output shaft) 51. From the air outlet 52A formed in the lower rear part of the Kara case 52, this sorting air is supplied between the rear and upper Glen sheave 49 and the first collecting part 24, the entire area of the Glen sheave 49, and between the Glen sheave 49 and the chaff sheave 50. It is constituted so that it may be supplied for fine selection that blows through.

これにより、唐箕21からの選別風を、グレンシーブ49から漏下して1番回収部24に流下する処理物、及び、グレンシーブ49による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の1番回収部24への混入を防止しながらグレンシーブ49から漏下する単粒化穀粒を1番回収部24に回収する1番回収処理を精度良く行なうことができる。   As a result, the sorting air from the tang rice cake 21 leaks from the grain sieve 49 and flows down to the first collecting unit 24, and the treated substance being screened by the grain sieve 49 from the front and lower side, It is possible to perform wind sorting that blows dust such as soot dust with a small specific gravity from the processed material and then winds it upward, and this wind sorting prevents dust such as soot from entering the No. 1 recovery unit 24. However, the 1st recovery process which collects the single grain which leaks from the Glen sieve 49 to the 1st recovery part 24 can be performed with sufficient accuracy.

1番回収部24の底部には、左右向きの1番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)59を中心に左側面視左回りに回転することで、1番回収部24の1番物搬出領域まで流下した1番物を右方に搬送する1番搬送スクリュ60を配備してある。2番回収部25の底部には、左右向きの2番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)61を中心に左側面視左回りに回転することで、2番回収部25の2番物搬出領域まで流下した2番物を右方に搬送する2番搬送スクリュ62を配備してある。   At the bottom of the first collection unit 24, the first collection unit 24 of the first collection unit 24 is rotated counterclockwise around a first screw shaft (an example of a screw drive shaft) 59 facing left and right. The 1st conveyance screw 60 which conveys the 1st thing which flowed down to right is arranged. At the bottom of the second collection unit 25, a second object unloading region of the second collection unit 25 is rotated counterclockwise as viewed from the left side about a second screw shaft (an example of a screw drive shaft) 61 facing left and right. The 2nd conveyance screw 62 which conveys the 2nd thing which flowed down to right is arranged.

1番搬送スクリュ60の右端部には、1番搬送スクリュ60が搬送した1番物を袋詰装置4の上部に揚送するスクリュ式の揚送コンベヤ63(図3参照)を連動連結してある。2番搬送スクリュ62の右端部には、2番搬送スクリュ62が搬送した2番物を粗選別用のグレンパン45に還元搬送するスクリュ式の2番還元スクリュ65を連動連結してある。   A screw-type transporting conveyor 63 (see FIG. 3) is connected to the right end of the first transporting screw 60 to transport the first transported by the first transporting screw 60 to the upper portion of the bagging device 4. is there. A screw-type second reduction screw 65 that reduces and conveys the second article conveyed by the second conveyance screw 62 to the rough sorting grain pan 45 is linked to the right end of the second conveyance screw 62.

脱穀装置3の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口32から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段20の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ66を配備してある。
チョッパ66は、脱穀装置3の後端下部に連結した排稈カバー67の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃68に対して、左右向きのチョッパ軸69にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃70がチョッパ軸69を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。
In the lower part of the rear end of the threshing device 3, the threshing cereal that has flowed out from the discharge port 32 in accordance with the handling process or the long swarf carried out to the rear of the oscillating sorting means 20 by the sorting process is shredded. A chopper 66 for discharging is disposed.
The chopper 66 is disposed on the chopper shaft 69 that is directed to the left and right with respect to a plurality of fixed blades 68 that are aligned and arranged at regular intervals in the left and right direction inside the sewage cover 67 that is connected to the lower rear end of the threshing device 3. A plurality of rotary blades 70 that are arranged and arranged at predetermined intervals in the circumferential direction and the left-right direction are configured to chop shattered cereals and the like by rotating counterclockwise around the chopper shaft 69 in the left side view. .

前記回転刃70は、図11、図12に示すように、チョッパ軸69の長手方向に隣合う回転刃70どうしが、チョッパ軸69の軸芯方向視で、60度(又は、ほぼ60度)の角度となるように配置してある。従って、チョッパ軸69の長手方向に沿って6位相(6列)に配置されている。
また、左右端部に位置する固定刃68は、左右端部の回転刃70より、さらに端部側に配置されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the rotary blades 70 are adjacent to each other in the longitudinal direction of the chopper shaft 69 so that the rotary blades 70 are 60 degrees (or almost 60 degrees) in the axial direction of the chopper shaft 69. It arranges so that it may become the angle of. Therefore, they are arranged in six phases (six rows) along the longitudinal direction of the chopper shaft 69.
In addition, the fixed blade 68 positioned at the left and right end portions is disposed further to the end portion side than the rotary blade 70 at the left and right end portions.

また、排稈カバー67の後端下部の後方側斜め下向きに開口した排出開口部130には、排出開口部130の外周縁部を覆う排出口カバー131が設けられている。
この排出口カバー131を設けてあることで、排稈に対する誘導作用が生じ、コンバインの後方右側の範囲を主として排稈の排出を行うことが可能となる。
排出口カバー131は、排出開口部130の左右両側に位置する左側板131Aと右側板131B、及び、排出開口部130の後方上側に位置する傾斜天板131Cとを備えて構成してある。
A discharge opening cover 131 that covers the outer peripheral edge of the discharge opening 130 is provided in the discharge opening 130 that is opened obliquely downward on the rear side of the rear end lower portion of the discharge cover 67.
By providing this discharge port cover 131, an induction effect on the waste is generated, and the waste can be discharged mainly in the rear right side range of the combine.
The discharge port cover 131 includes a left side plate 131 </ b> A and a right side plate 131 </ b> B positioned on the left and right sides of the discharge opening 130, and an inclined top plate 131 </ b> C positioned on the upper rear side of the discharge opening 130.

また、左側板131Aの下方には、同幅のスカート板131Aaが延長させて設けてあり、排稈がコンバインの左側に排出され難いようにしてある。
同様に、傾斜天板131Cの下縁部にも、傾斜天板131Cと同幅のスカート板131Caが、傾斜天板131Cと同一平面上に延長させて設けてある。
また、右側板131Bは、下方側ほど右側に位置する傾斜状態に形成されている。
前記左側板131A、右側板131B、及び傾斜天板131Cは、排稈カバー67と同様に、金属板によって構成してある。一方、前記スカート板131Aa,131Caは、合成樹脂製(当該実施形態においてはポリ塩化ビニル製)で構成してある。
Further, a skirt plate 131Aa having the same width is provided below the left side plate 131A so that the waste is hardly discharged to the left side of the combine.
Similarly, a skirt plate 131Ca having the same width as the inclined top plate 131C is provided on the lower edge portion of the inclined top plate 131C so as to extend on the same plane as the inclined top plate 131C.
Further, the right side plate 131B is formed in an inclined state located on the right side as it goes downward.
The left side plate 131 </ b> A, the right side plate 131 </ b> B, and the inclined top plate 131 </ b> C are made of a metal plate in the same manner as the waste cover 67. On the other hand, the skirt plates 131Aa and 131Ca are made of synthetic resin (in the present embodiment, made of polyvinyl chloride).

前記傾斜天板131Cの下面には、排出される排稈を後方右斜め方向に誘導するための縦配置の複数の誘導板131Cbが左右方向に間隔をあけて、後方側ほど隣接間隔が広がって右側に位置する状態に取り付けられている。   On the lower surface of the inclined top plate 131C, a plurality of vertically arranged guide plates 131Cb for guiding the discharged waste in the diagonally backward right direction are spaced apart in the left-right direction, and the adjoining spacing increases toward the rear side. It is attached to the state located on the right side.

図2及び図3に示すように、このコンバインでは、搭乗運転部7における運転座席71の下方にエンジン72を配備してあり、このエンジン72からの動力を、エンジン72から左方に延出した出力軸73において走行用と作業用とに分岐してある。   As shown in FIGS. 2 and 3, in this combine, an engine 72 is arranged below the driver seat 71 in the boarding operation unit 7, and the power from the engine 72 extends leftward from the engine 72. The output shaft 73 is branched for traveling and working.

図3に示すように、走行用の動力は、エンジン72の出力軸73から走行用の伝動手段Aを介して左右のクローラ式走行装置6に伝達する。走行用の伝動手段Aは、ベルト伝動式の伝動機構74、静油圧式無段変速装置75、及び、トランスミッションケース76に内蔵したギア式伝動機構(図示せず)、などから構成してある。   As shown in FIG. 3, the driving power is transmitted from the output shaft 73 of the engine 72 to the left and right crawler type traveling devices 6 via the driving transmission means A. The traveling transmission means A includes a belt transmission type transmission mechanism 74, a hydrostatic continuously variable transmission 75, a gear type transmission mechanism (not shown) built in the transmission case 76, and the like.

図3に示すように、作業用の動力は、エンジン72の出力軸73から作業用の伝動手段Bを介して刈取搬送装置2及び脱穀装置3に伝達する。刈取搬送装置2には、エンジン72からの動力で駆動される回転リール9、切断機構10、オーガ11、及びフィーダ12を備えている。脱穀装置3には、エンジン72からの動力で駆動される扱胴19、揺動選別手段20、唐箕21、1番搬送スクリュ60、2番搬送スクリュ62、揚送コンベヤ63、2番還元スクリュ65、及びチョッパ66、を備えている。   As shown in FIG. 3, the working power is transmitted from the output shaft 73 of the engine 72 to the cutting and conveying apparatus 2 and the threshing apparatus 3 via the working transmission means B. The cutting and conveying apparatus 2 includes a rotary reel 9 that is driven by power from the engine 72, a cutting mechanism 10, an auger 11, and a feeder 12. The threshing device 3 includes a handling cylinder 19 driven by the power from the engine 72, a swing sorting means 20, a tang 21, a first conveying screw 60, a second conveying screw 62, a lifting conveyor 63, and a second reducing screw 65. , And a chopper 66.

作業用の伝動手段Bは、エンジン72からの動力を、エンジン72の出力軸73からベルト伝動式の伝動機構77を介して唐箕軸51の右端部に伝達される。   The working transmission means B transmits power from the engine 72 from the output shaft 73 of the engine 72 to the right end portion of the rotary shaft 51 through a belt transmission type transmission mechanism 77.

また、唐箕軸51の回転動力は、唐箕軸51の伝動方向下手側の端部となる左端部から、第1ベルト伝動機構78を介して1番スクリュ軸59の左端部と、2番スクリュ軸61の左端部と、揺動選別手段20の駆動軸(シーブケース揺動用入力軸に相当)85の左端部に伝達される。
尚、駆動軸85には、第1ベルト伝動機構78に備えた中継軸42を経由して分岐する分岐ベルト伝動機構78Aを介して伝達される。
Further, the rotational power of the Kara shaft 51 is transmitted from the left end, which is the lower end in the transmission direction of the Kara shaft 51, to the left end of the No. 1 screw shaft 59 and the No. 2 screw shaft via the first belt transmission mechanism 78. 61 and the left end of a drive shaft (corresponding to a sheave case swinging input shaft) 85 of the swing sorting means 20.
The drive shaft 85 is transmitted via a branch belt transmission mechanism 78A that branches via the relay shaft 42 provided in the first belt transmission mechanism 78.

また、唐箕軸51には、第1ベルト伝動機構78の設置位置より更に左端側に別の第2ベルト伝動機構80が設けてあり、唐箕軸51の回転動力は、この第2ベルト伝動機構80を介してチョッパ軸69の左端部に伝達される。
尚、第2ベルト伝動機構80には、中間プーリ79が設けてあって、唐箕軸51の回転動力を増速伝達できるように構成してある。
Further, the second shaft transmission mechanism 80 is provided with another second belt transmission mechanism 80 further on the left end side from the position where the first belt transmission mechanism 78 is installed. Is transmitted to the left end portion of the chopper shaft 69 via.
The second belt transmission mechanism 80 is provided with an intermediate pulley 79 so that the rotational power of the rotary shaft 51 can be transmitted at an increased speed.

また、唐箕軸51には、第2ベルト伝動機構80の設置位置より更に左端側に別の第3ベルト伝動機構86が設けてあり、唐箕軸51の回転動力は、この第3ベルト伝動機構86を介して扱胴用の入力軸として伝動ケース87に備えた左右向きの伝動軸88の左端部に伝達し、伝動軸88の右端部からベベルギア式の伝動機構89を介して扱胴軸(扱胴部に相当)18に伝達するように構成してある。
また、伝動軸88には、刈取搬送用の伝動機構90が設けてあり、唐箕軸51を経由したエンジン72からの動力を、伝動軸88から伝動機構90を介してフィーダ駆動軸14の左端部に伝達するように構成してある。
Further, the third shaft transmission mechanism 86 is provided with another third belt transmission mechanism 86 further on the left end side than the position where the second belt transmission mechanism 80 is installed. Is transmitted to the left end of the left-right transmission shaft 88 provided in the transmission case 87 as an input shaft for the handling cylinder, and from the right end of the transmission shaft 88 via the bevel gear type transmission mechanism 89 (Corresponding to the body part) 18.
Further, the transmission shaft 88 is provided with a transmission mechanism 90 for cutting and conveying, and the power from the engine 72 via the Karatsu shaft 51 is transmitted from the transmission shaft 88 to the left end portion of the feeder drive shaft 14 via the transmission mechanism 90. It is comprised so that it may transmit.

伝動ケース87の右半部には、ベベルギア式の伝動機構89に備えた逆回転動力取り出し用のベベルギア89Aと一体回転する左右向きの逆回転軸91を、逆回転軸91の右端部が伝動ケース87の右端部から横外方に延出するように装備してある。そして、逆回転軸91の右端部とフィーダ駆動軸14の右端部とにわたって、逆回転軸91からフィーダ駆動軸14への逆回転動力の伝達を可能にする逆回転用の伝動機構92を架設してある。   The right half of the transmission case 87 has a left and right reverse rotation shaft 91 that rotates integrally with the bevel gear 89A for taking out the reverse rotation power provided in the bevel gear type transmission mechanism 89, and the right end portion of the reverse rotation shaft 91 is the transmission case. Equipped to extend laterally outward from the right end of 87. Then, a reverse rotation transmission mechanism 92 that allows transmission of reverse rotation power from the reverse rotation shaft 91 to the feeder drive shaft 14 is installed over the right end portion of the reverse rotation shaft 91 and the right end portion of the feeder drive shaft 14. It is.

フィーダ駆動軸14に伝達された動力は、刈取搬送装置(刈取部に相当)2の回転リール9、切断機構10、オーガ11、フィーダ12に伝達される。   The power transmitted to the feeder drive shaft 14 is transmitted to the rotary reel 9, the cutting mechanism 10, the auger 11, and the feeder 12 of the cutting and conveying device (corresponding to the cutting unit) 2.

次に、脱穀装置3の左側壁(側壁の一例)3aの外側に設置されている第1ベルト伝動機構78と、第2ベルト伝動機構80とについて詳しく説明する。   Next, the 1st belt transmission mechanism 78 and the 2nd belt transmission mechanism 80 which are installed in the outer side of the left side wall (an example of a side wall) 3a of the threshing apparatus 3 are demonstrated in detail.

図5〜図10に示すように、第1ベルト伝動機構78には、脱穀装置3の前端側から後端側にかけて、出力軸となる唐箕軸51、1番スクリュ軸59の前方近傍に設けられた第1揺動テンションプーリ110、1番スクリュ軸59、中継軸42、中継軸42と揺動軸85との間に設けられた第2揺動テンションプーリ111と第3テンションプーリ112、第2スクリュ軸61、揺動軸85、及び、動力を伝達する第1駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T1と第2駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T2が備えてある。   As shown in FIGS. 5 to 10, the first belt transmission mechanism 78 is provided in the vicinity of the front of the tang shaft 51 and the first screw shaft 59 that serve as output shafts from the front end side to the rear end side of the threshing device 3. The first swing tension pulley 110, the first screw shaft 59, the relay shaft 42, the second swing tension pulley 111 and the third tension pulley 112 provided between the relay shaft 42 and the swing shaft 85, the second A screw shaft 61, a swing shaft 85, and a first drive belt (corresponding to the drive belt T) T1 and a second drive belt (corresponding to the drive belt T) T2 for transmitting power are provided.

第1駆動ベルトT1は、唐箕軸51の第1プーリ部51aと、第1揺動テンションプーリ110と、1番スクリュ軸59のプーリ部59aと、中継軸42の第1プーリ部42aと、第2スクリュ軸61のプーリ部61aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第2駆動ベルトT2は、中継軸42の第2プーリ部42b(第1プーリ部42aより小径)と、第2揺動テンションプーリ111と、第3テンションプーリ112と、揺動軸85のプーリ部85aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
The first drive belt T1 includes a first pulley portion 51a of the red shaft 51, a first swing tension pulley 110, a pulley portion 59a of the first screw shaft 59, a first pulley portion 42a of the relay shaft 42, It spans over the pulley part 61a of the 2 screw shaft 61 so that rotation drive is possible.
The second drive belt T2 includes a second pulley portion 42b (smaller diameter than the first pulley portion 42a) of the relay shaft 42, a second swing tension pulley 111, a third tension pulley 112, and a pulley portion of the swing shaft 85. It is spanned over 85a so as to be freely rotatable.

第2ベルト伝動機構80には、出力軸となる唐箕軸51、唐箕軸51の後方近傍に設けられた第4テンションプーリ(テンションプーリに相当する)113、中間プーリ79の前方近傍に設けられた第5揺動テンションプーリ(揺動テンションプーリに相当)114、中間プーリ79、チョッパ軸69の前方近傍に設けられた第6揺動テンションプーリ115、チョッパ軸69、及び、動力を伝達する第3駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T3と第4駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T4が備えてある。   The second belt transmission mechanism 80 is provided with a tongue shaft 51 serving as an output shaft, a fourth tension pulley (corresponding to a tension pulley) 113 provided in the vicinity of the rear of the tongue shaft 51, and in the vicinity of the front of the intermediate pulley 79. A fifth swing tension pulley (equivalent to a swing tension pulley) 114, an intermediate pulley 79, a sixth swing tension pulley 115 provided near the front of the chopper shaft 69, a chopper shaft 69, and a third for transmitting power. A driving belt (corresponding to the driving belt T) T3 and a fourth driving belt (corresponding to the driving belt T) T4 are provided.

第3駆動ベルトT3は、唐箕軸51の第2プーリ部51bと、第4テンションプーリ113と、第5揺動テンションプーリ114と、中間プーリ79の第1プーリ部79aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第4駆動ベルトT4は、中間プーリ79の第2プーリ部79bと、第6揺動テンションプーリ115と、チョッパ軸69のプーリ部69aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
The third drive belt T3 can be rotatably driven across the second pulley portion 51b of the rod shaft 51, the fourth tension pulley 113, the fifth swing tension pulley 114, and the first pulley portion 79a of the intermediate pulley 79. It is stretched over.
The fourth drive belt T4 is spanned across the second pulley portion 79b of the intermediate pulley 79, the sixth swing tension pulley 115, and the pulley portion 69a of the chopper shaft 69 so as to be rotationally driven.

尚、第3ベルト伝動機構86は、前記唐箕軸51の第3プーリ部51cと第4プーリ部51dに図には示さない駆動ベルトをそれぞれ架けて、回転動力を、刈取搬送装置2と、扱胴軸18に伝達できるように構成されている。   The third belt transmission mechanism 86 handles the driving power not shown in the drawing on the third pulley portion 51c and the fourth pulley portion 51d of the Karatsu shaft 51, and handles the rotational power with the cutting and conveying device 2. It is configured to be able to transmit to the trunk shaft 18.

唐箕軸51は、脱穀装置3の左側壁3aにおける唐箕軸51を挟んだ前後位置に間隔をあけて設けられた一対のチャンネル状の縦フレーム120Aと、それら一対の縦フレーム120Aに亘って設けられたチャンネル状の横フレーム120Bとで構成された軸受け部材120によって回転自在に支持されている。   The tang shaft 51 is provided across a pair of channel-shaped vertical frames 120A provided at intervals in the front and rear positions of the left side wall 3a of the threshing device 3 with the tang shaft 51 interposed therebetween, and the pair of vertical frames 120A. Further, it is rotatably supported by a bearing member 120 configured with a channel-shaped horizontal frame 120B.

第1揺動テンションプーリ110は、後方側の縦フレーム120Aに反力を確保したスプリングP1の引張付勢力によって、1番スクリュ軸59周りに揺動付勢可能な状態で、1番スクリュ軸59に外嵌状態で設けられている。   The first swing tension pulley 110 is capable of swinging and energizing around the first screw shaft 59 by the tension biasing force of the spring P1 that secures a reaction force on the rear vertical frame 120A. Are provided in an externally fitted state.

第2揺動テンションプーリ111は、脱穀装置3の左側壁3aにおける第2スクリュ軸61の下方位置に取り付けられたアングル状の突出部121に反力を確保したスプリングP2の引張付勢力によって、中継軸42周りに揺動付勢可能な状態で、中継軸42に外嵌状態で設けられている。   The second swing tension pulley 111 is relayed by the tension biasing force of the spring P2 that secures the reaction force on the angle-shaped protruding portion 121 attached to the lower side position of the second screw shaft 61 in the left side wall 3a of the threshing device 3. The relay shaft 42 is provided in an externally fitted state in a state in which it can be urged to swing around the shaft 42.

第3テンションプーリ112は、脱穀装置3の左側壁3aにおける第2スクリュ軸61の上方位置に取り付けられている。   The third tension pulley 112 is attached to an upper position of the second screw shaft 61 in the left side wall 3a of the threshing device 3.

第4テンションプーリ113は、唐箕軸51の軸受け部材120に取り付けてある。   The fourth tension pulley 113 is attached to the bearing member 120 of the red collar shaft 51.

第5揺動テンションプーリ114は、脱穀フレーム15の下側フレーム部15Bの上端部フランジ15Baに反力を確保したスプリングP3の引張付勢力によって、中間プーリ79の軸芯周りに揺動付勢可能な状態で、中間プーリ79の回転軸に外嵌させて設けられている。   The fifth swing tension pulley 114 can swing and bias around the axis of the intermediate pulley 79 by the tension biasing force of the spring P3 that secures the reaction force on the upper end flange 15Ba of the lower frame portion 15B of the threshing frame 15. In such a state, the intermediate pulley 79 is provided so as to be fitted on the rotation shaft.

中間プーリ79は、脱穀装置3の左側壁3aにおける唐箕軸51とチョッパ軸69との間の位置に固着されたチャンネル状の長尺部材である縦フレーム(補強部材の一例)122に回転可能な状態に取り付けられている。この縦フレーム122の上下中央より上側の位置が、中間プーリ取付部122aとなっている(図8参照)。従って、中間プーリ取付部122aは、この縦フレーム122によって補強されている。
また、中間プーリ79は、第1プーリ部79aより第2プーリ部79bを大径に形成してあり、唐箕軸51からの回転動力をチョッパ軸69に増速伝達できるように構成してある(図8参照)。
The intermediate pulley 79 is rotatable to a vertical frame (an example of a reinforcing member) 122 that is a channel-like long member fixed to a position between the tang shaft 51 and the chopper shaft 69 in the left side wall 3a of the threshing device 3. Attached to the state. A position above the vertical center of the vertical frame 122 is an intermediate pulley mounting portion 122a (see FIG. 8). Therefore, the intermediate pulley mounting portion 122 a is reinforced by the vertical frame 122.
Further, the intermediate pulley 79 is formed so that the second pulley portion 79b has a larger diameter than the first pulley portion 79a, and the rotational power from the Karatsu shaft 51 can be transmitted to the chopper shaft 69 at an increased speed ( (See FIG. 8).

第6揺動テンションプーリ115は、図8に示すように、チョッパ軸69に軸芯周りに揺動可能に外嵌させた揺動アーム部材115Aに取り付けてある。揺動アーム部材115Aは、チョッパ軸69を中心に異なる放射線方向に伸びる2つのアーム部115Aa,115Abを一体に備えて構成してある。当該実施形態においては、揺動アーム部材115Aは、脱穀装置3の側面視において2つのアーム部115Aa,115Abがほぼ90度の角度で位置する「L」字形状に構成してあり、一方のアーム部115Aaの先端に第6揺動テンションプーリ115が取り付けられている。
第4駆動ベルトT4への付勢力は、排稈カバー67の側壁67Aに取り付けられたアングル状の突出部124と、アーム部材115Aとに亘って張設されたスプリングP4の引張付勢力によって確保される。
また、他方のアーム部115Abは、揺動アーム部材115Aをチョッパ軸69周りに揺動操作を可能とするハンドルとして使用でき、例えば、第4駆動ベルトT4への付勢力を緩めて第4駆動ベルトT4を取り外す際に、付勢力と反対方向に揺動操作できるように構成されている。
尚、揺動アーム部材115Aの揺動操作量が過大になって、前記スプリングP4が伸びすぎるのを防止するための揺動ストッパ(不図示)が設けられている。
As shown in FIG. 8, the sixth swing tension pulley 115 is attached to a swing arm member 115 </ b> A that is externally fitted to the chopper shaft 69 so as to swing around the axis. The swing arm member 115A is configured integrally with two arm portions 115Aa and 115Ab extending in different radiation directions around the chopper shaft 69. In this embodiment, the swing arm member 115A is configured in an “L” shape in which two arm portions 115Aa and 115Ab are positioned at an angle of approximately 90 degrees in a side view of the threshing device 3, and one arm A sixth swing tension pulley 115 is attached to the tip of the portion 115Aa.
The urging force to the fourth drive belt T4 is ensured by the tensile urging force of the spring P4 stretched across the angle-shaped protruding portion 124 attached to the side wall 67A of the waste cover 67 and the arm member 115A. The
Further, the other arm portion 115Ab can be used as a handle that allows the swing arm member 115A to swing around the chopper shaft 69. For example, the fourth drive belt T4 can be relaxed by reducing the biasing force to the fourth drive belt T4. When removing T4, it is comprised so that rocking | fluctuation operation can be performed in the direction opposite to urging | biasing force.
A swing stopper (not shown) is provided to prevent the swing operation amount of the swing arm member 115A from becoming excessive and the spring P4 from extending too much.

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
[Another embodiment]
Other embodiments will be described below.

〈1〉 スクリュ駆動軸は、先の実施形態で説明した1番スクリュ軸59と2番スクリュ軸61とを備えた構成に限るものではなく、例えば、1つのスクリュ軸のみを備えて構成してあってもよい。
〈2〉 第1・第2ベルト伝動機構78,80における各テンションプーリ110,111,112,113,114,115は、先の実施形態で説明した設置数や設置場所や種類(揺動の有無)に限るものではなくそれぞれ変更が可能である。
<1> The screw drive shaft is not limited to the configuration including the first screw shaft 59 and the second screw shaft 61 described in the previous embodiment. For example, the screw drive shaft includes only one screw shaft. There may be.
<2> The tension pulleys 110, 111, 112, 113, 114, and 115 in the first and second belt transmission mechanisms 78 and 80 are the number of installations, installation locations, and types (presence of swinging) described in the previous embodiment. It is not limited to), and each change is possible.

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。   In addition, as mentioned above, although the code | symbol was written in order to make contrast with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry. In addition, it goes without saying that the present invention can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention.

当該発明は、袋詰装置に替えてグレンタンクを搭載した自脱型のコンバインにも利用することができる。   The present invention can also be used for a self-removing combine machine equipped with a glen tank instead of a bagging device.

2 刈取搬送装置(刈取部に相当)
3 脱穀装置
3a 左側壁(側壁の一例)
17 扱室
18 扱胴軸(扱胴部に相当)
51 唐箕軸(出力軸に相当)
59 1番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)
61 2番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)
66 チョッパ
69 チョッパ駆動軸
78 第1ベルト伝動機構
79 中間プーリ
80 第2ベルト伝動機構
85 揺動軸(シーブケース揺動用入力軸に相当)
86 第3ベルト伝動機構
113 テンションプーリ
114 揺動テンションプーリ
120 軸受け部材
122 縦フレーム(補強部材の一例)
122a中間プーリ取付部
T 駆動ベルト
2 Cutting and conveying device (equivalent to cutting part)
3 Threshing device 3a Left side wall (example of side wall)
17 Handling chamber 18 Handling cylinder shaft (equivalent to handling cylinder part)
51 Karatsu shaft (equivalent to output shaft)
59 No. 1 screw shaft (an example of screw drive shaft)
61 No. 2 screw shaft (an example of screw drive shaft)
66 Chopper 69 Chopper drive shaft 78 First belt transmission mechanism 79 Intermediate pulley 80 Second belt transmission mechanism 85 Oscillating shaft (equivalent to sheave case oscillating input shaft)
86 Third belt transmission mechanism 113 Tension pulley 114 Swing tension pulley 120 Bearing member 122 Vertical frame (an example of a reinforcing member)
122a Intermediate pulley mounting part T Drive belt

Claims (12)

出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、
前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを、前記脱穀装置の側壁の外側に並列状態に、且つ、前記第1ベルト伝動機構が前記第2ベルト伝動機構より前記側壁側に位置する状態に設け、
前記第1ベルト伝動機構には、前記脱穀装置の側面視においてシーブケースの後方側に前記スクリュ駆動軸と並列状態で設けられたシーブケース揺動用入力軸を回転駆動可能な分岐ベルト伝動機構が、中継軸を介して、前記第1ベルト伝動機構の前記側壁側に並列状態に設けてあり、
前記第2ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させてあり、前記出力軸と前記中間プーリに亘る駆動ベルトを配設すると共に、その駆動ベルトより前記側壁に対して離間する側に、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを配設してあるコンバイン。
A belt that transmits a rotational force via a drive belt from an output shaft to a screw drive shaft for discharging a grain of a threshing device and a chopper drive shaft of a chopper that shreds straw scraps discharged from a terminal end of a handling chamber. A combine equipped with a transmission mechanism,
As the belt transmission mechanism, a first belt transmission mechanism that spans the output shaft and the screw drive shaft, and a second belt transmission mechanism that spans the output shaft and the chopper drive shaft are arranged outside the side wall of the threshing device. And in a state where the first belt transmission mechanism is located closer to the side wall than the second belt transmission mechanism,
The first belt transmission mechanism includes a branch belt transmission mechanism capable of rotationally driving a sheave case swinging input shaft provided in parallel with the screw drive shaft on the rear side of the sheave case in a side view of the threshing device, Via a relay shaft, provided in parallel to the side wall of the first belt transmission mechanism,
In the second belt transmission mechanism, an intermediate pulley is interposed between the output shaft and the chopper drive shaft, a drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley is disposed, and from the drive belt A combine in which a drive belt extending between the intermediate pulley and the chopper drive shaft is disposed on a side away from the side wall .
前記シーブケース揺動用入力軸は、前記脱穀装置の側面視において前記中間プーリの回転軸より後方側に配置してある請求項1に記載のコンバイン。 The combine according to claim 1, wherein the sheave case swinging input shaft is arranged on the rear side of the rotation shaft of the intermediate pulley in a side view of the threshing device . 前記中間プーリの回転軸は、前記シーブケース揺動用入力軸より上方側に配置してある請求項1又は2に記載のコンバイン。 The combine according to claim 1 or 2 , wherein a rotation shaft of the intermediate pulley is disposed above the sheave case swinging input shaft . 前記第1ベルト伝動機構の駆動ベルトが巻回される各プーリは、前記第2ベルト伝動機構の駆動ベルトより低い位置に配置してある請求項1〜3の何れか一項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 3 , wherein each pulley around which the driving belt of the first belt transmission mechanism is wound is disposed at a position lower than the driving belt of the second belt transmission mechanism . 前記中間プーリは、前記スクリュ駆動軸と前記シーブケース揺動用入力軸との間に配置してある請求項1〜の何れか一項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the intermediate pulley is disposed between the screw drive shaft and the sheave case swinging input shaft. 前記中間プーリの回転軸は、前記第1ベルト伝動機構の各プーリ、及び、前記分岐ベルト伝動機構の各プーリよりも高い位置に配置してある請求項1〜5の何れか一項に記載のコンバイン。 The rotation shaft of the intermediate pulley, each pulley of the first belt transmission mechanism, and, according to any one of claims 1-5 that is disposed at a position higher than the pulleys of the branch belt transmission mechanisms Combine. 前記チョッパ駆動軸は、前記中間プーリの回転軸より高い位置に配置してある請求項1〜6の何れか一項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 6, wherein the chopper drive shaft is disposed at a position higher than a rotation shaft of the intermediate pulley . 前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能なテンションプーリを、前記出力軸の軸受け部材に支持させてある請求項1〜7の何れか一項に記載のコンバイン。8. The tension pulley capable of applying a tension by contacting the driving belt extending between the output shaft and the intermediate pulley from below is supported by a bearing member of the output shaft. Combine. 前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能な揺動テンションプーリが、前記中間プーリの軸芯周りに揺動可能に設けてある請求項1〜8の何れか一項に記載のコンバイン。 The output shaft and the intermediate pulley and grantable swinging tension pulley tension abuts from below the drive belt over the of claims 1 to 8 is provided swingably axis around the intermediate pulley Combine according to any one of the above. 前記中間プーリは、前記脱穀装置の側壁に取り付けてあり、前記側壁の中間プーリ取付部には、補強部材が設けてある請求項1〜9の何れか一項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 9 , wherein the intermediate pulley is attached to a side wall of the threshing device, and a reinforcing member is provided at an intermediate pulley attachment portion of the side wall. 前記補強部材は、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間で前記側壁に対して設けられた縦長の長尺部材で構成してある請求項10に記載のコンバイン。 11. The combine according to claim 10 , wherein the reinforcing member is a vertically long member provided with respect to the side wall between the output shaft and the chopper drive shaft. 前記出力軸から、前記刈取部及び扱胴部に駆動ベルトを介して回転力を伝達する第3ベルト伝動機構を備えてある請求項1〜11の何れか一項に記載のコンバイン。 Combine according from the output shaft, any one of claim 1 to 11, the third are provided with a belt transmission mechanism for transmitting a rotational force through the driving dynamic belt before SL reaper and thresher unit.
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