JP5840012B2 - Combine - Google Patents
Combine Download PDFInfo
- Publication number
- JP5840012B2 JP5840012B2 JP2012016839A JP2012016839A JP5840012B2 JP 5840012 B2 JP5840012 B2 JP 5840012B2 JP 2012016839 A JP2012016839 A JP 2012016839A JP 2012016839 A JP2012016839 A JP 2012016839A JP 5840012 B2 JP5840012 B2 JP 5840012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- transmission mechanism
- belt
- belt transmission
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
本発明は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインに関する。 The present invention provides a rotational force via a drive belt from an output shaft to a screw drive shaft for discharging a grain of a threshing device, and a chopper drive shaft of a chopper that shreds straw scraps discharged from the end of a handling chamber. It is related with the combine provided with the belt transmission mechanism which transmits.
従来、この種のコンバインとしては、前記出力軸から、前記スクリュ駆動軸、前記チョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構として、前記出力軸からの1系統の駆動ベルトによって、前記スクリュ駆動軸と前記チョッパ駆動軸とに回転力が伝達されるように構成してあるものがあった(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as this type of combine, a belt transmission mechanism that transmits a rotational force from the output shaft to the screw drive shaft and the chopper drive shaft via a drive belt is used by a single drive belt from the output shaft. In some cases, a rotational force is transmitted to the screw drive shaft and the chopper drive shaft (for example, see Patent Document 1).
上述した従来のコンバインによれば、大量の排ワラ屑類が発生している状態においては、チョッパへの抵抗が大きくなり、それに伴って、チョッパ駆動軸に大きなトルクが作用することになり、駆動ベルトが滑ったり、回転がスムースにできなくなる虞がある。
また、大量の排ワラ屑類がチョッパを通過した後は抵抗が少なくなるから、チョッパ駆動軸の回転が急激に上がることもあり、回転数にバラツキが生じ易い。
その結果、チョッパ駆動軸の回転ムラの悪影響が、同じ系統のベルト伝動機構によって駆動されているスクリュ駆動軸にも回転ムラとなって伝播する虞がある。
According to the above-described conventional combine, in a state where a large amount of waste scraps are generated, the resistance to the chopper increases, and accordingly, a large torque acts on the chopper drive shaft, and the drive There is a possibility that the belt slips or cannot rotate smoothly.
In addition, since the resistance decreases after a large amount of waste straw scraps passes through the chopper, the rotation of the chopper drive shaft may increase rapidly, and the number of rotations tends to vary.
As a result, there is a possibility that the adverse effect of the rotation unevenness of the chopper drive shaft may be transmitted to the screw drive shaft driven by the belt transmission mechanism of the same system as the rotation unevenness.
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して回転ムラを生じても、スクリュ駆動軸に悪影響を与え難いコンバインを提供するところにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a combine that solves the above-described problems and does not adversely affect the screw drive shaft even if a large load acts on the chopper drive shaft to cause rotation unevenness.
本発明の第1の特徴構成は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを、前記脱穀装置の側壁の外側に並列状態に、且つ、前記第1ベルト伝動機構が前記第2ベルト伝動機構より前記側壁側に位置する状態に設け、前記第1ベルト伝動機構には、前記脱穀装置の側面視においてシーブケースの後方側に前記スクリュ駆動軸と並列状態で設けられたシーブケース揺動用入力軸を回転駆動可能な分岐ベルト伝動機構が、中継軸を介して、前記第1ベルト伝動機構の前記側壁側に並列状態に設けてあり、前記第2ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させてあり、前記出力軸と前記中間プーリに亘る駆動ベルトを配設すると共に、その駆動ベルトより前記側壁に対して離間する側に、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを配設してあるところにある。 The first characteristic configuration of the present invention is driven from the output shaft to the screw driving shaft for discharging the grain of the threshing device, and the chopper driving shaft of the chopper that shreds the straw scraps discharged from the terminal end of the handling chamber. A combine provided with a belt transmission mechanism for transmitting a rotational force via a belt, wherein the belt transmission mechanism includes a first belt transmission mechanism extending between the output shaft and the screw drive shaft, the output shaft and the chopper. A second belt transmission mechanism extending across the drive shaft is provided in parallel with the outside of the side wall of the threshing device, and the first belt transmission mechanism is located on the side of the side wall from the second belt transmission mechanism. The first belt transmission mechanism includes a branching bell that can rotationally drive a sheave case swinging input shaft provided in parallel with the screw drive shaft on the rear side of the sheave case in a side view of the threshing device. A transmission mechanism is provided in parallel with the side wall of the first belt transmission mechanism via a relay shaft, and the second belt transmission mechanism has an intermediate between the output shaft and the chopper drive shaft. A drive belt spanning the output shaft and the intermediate pulley is disposed with a pulley interposed, and a drive belt spanning the intermediate pulley and the chopper drive shaft on a side away from the drive belt from the drive belt. Is located.
本発明の第1の特徴構成によれば、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを個別に設けてあるから、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して第2ベルト伝動機構における回転ムラ等の悪影響が発生したとしても、第2ベルト伝動機構とは異なる伝動系である第1ベルト伝動機構には伝播しにくい。
その結果、第1ベルト伝動機構を介して駆動しているスクリュ駆動軸は、スムースに回転することができ、穀粒の排出行程を正常に継続することができる。
また、ここでは、チョッパ駆動軸への負荷の変動によるスクリュ駆動軸への悪影響を防止できることを説明したが、その逆に、スクリュ駆動軸側における回転ムラが発生した場合には、その悪影響がチョッパ駆動軸側に伝播しにくいことも勿論である。
要するに、第1ベルト伝動機構側と、第2ベルト伝動機構側との、駆動上の独立性が向上する。
According to the first characteristic configuration of the present invention, the belt transmission mechanism includes a first belt transmission mechanism that spans the output shaft and the screw drive shaft, and a second belt that spans the output shaft and the chopper drive shaft. Since the transmission mechanism is provided separately, even if a large load acts on the chopper drive shaft and adverse effects such as uneven rotation in the second belt transmission mechanism occur, the transmission system is different from the second belt transmission mechanism. Propagation hardly occurs in the first belt transmission mechanism.
As a result, the screw drive shaft driven via the first belt transmission mechanism can smoothly rotate, and the grain discharge process can be normally continued.
In addition, here, it has been described that the adverse effect on the screw drive shaft due to the fluctuation of the load on the chopper drive shaft can be prevented, but conversely, when the rotation unevenness occurs on the screw drive shaft side, the adverse effect is caused by the chopper. Of course, it is difficult to propagate to the drive shaft side.
In short, the driving independence of the first belt transmission mechanism side and the second belt transmission mechanism side is improved.
上述のとおり、チョッパ駆動軸には大きな負荷が作用し易く、それに伴って、第2ベルト伝動機構における駆動ベルトやプーリのメンテナンスの頻度が高くなる。このメンテナンスの頻度は、第1ベルト伝動機構より一般的に高い。
本発明の第1の特徴構成によれば、前記第2ベルト伝動機構は、前記側壁に対して前記第1ベルト伝動機構より外側に配列してあるから、第2ベルト伝動機構の駆動ベルトやプーリのメンテナンスの際、第1ベルト伝動機構の状況に無関係に、単独で進めることができる。従って、メンテナンス性の向上を図ることができる。
As described above, a large load is likely to act on the chopper drive shaft, and accordingly, the frequency of maintenance of the drive belt and the pulley in the second belt transmission mechanism increases. The frequency of this maintenance is generally higher than that of the first belt transmission mechanism.
According to the first characteristic configuration of the present invention, since the second belt transmission mechanism is arranged outside the first belt transmission mechanism with respect to the side wall, the drive belt and pulley of the second belt transmission mechanism are arranged. During the maintenance, it is possible to proceed independently regardless of the state of the first belt transmission mechanism. Accordingly, maintenance can be improved.
本発明の第1の特徴構成によれば、第1ベルト伝動機構によって、出力軸からの駆動力を、前述のスクリュ駆動軸と共に、シーブケース揺動用入力軸にも伝達することができる。シーブケース揺動用入力軸によるシーブケースの揺動駆動も、スクリュ駆動軸によるスクリュの回転駆動も、駆動負荷の変動が比較的少ないから、全体的に安定した駆動状況を継続させることができる。 According to the first characteristic configuration of the present invention, the first belt transmission mechanism can transmit the driving force from the output shaft to the sheave case swinging input shaft together with the aforementioned screw driving shaft. Both the sheave case swing drive by the sheave case swing input shaft and the screw rotational drive by the screw drive shaft have relatively small fluctuations in the drive load, so that a stable driving condition can be continued as a whole.
本発明の第1の特徴構成によれば、出力軸とチョッパ駆動軸との間の中間プーリによって、出力軸による回転数を、必要に応じて変更してチョッパ駆動軸に伝達することができる。即ち、中間プーリにおける出力軸からの駆動ベルトを掛ける部分の第1プーリ径と、チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを掛ける部分の第2プーリ径を異ならせることで、回転数の変更を容易に行うことができる。
一例としては、第2プーリ径を第1プーリ径より大きく設定することで、出力軸の回転数を増加させてチョッパ駆動軸に伝達して回転駆動させることができる。
本発明の第2の特徴構成は、前記シーブケース揺動用入力軸は、前記脱穀装置の側面視において前記中間プーリの回転軸より後方側に配置してあるところにある。
本発明の第3の特徴構成は、前記中間プーリの回転軸は、前記シーブケース揺動用入力軸より上方側に配置してあるところにある。
本発明の第4の特徴構成は、前記第1ベルト伝動機構の駆動ベルトが巻回される各プーリは、前記第2ベルト伝動機構の駆動ベルトより低い位置に配置してあるところにある。
According to the first characteristic configuration of the present invention, the rotation speed of the output shaft can be changed as necessary and transmitted to the chopper drive shaft by the intermediate pulley between the output shaft and the chopper drive shaft. That is, the rotation speed can be easily changed by making the first pulley diameter of the portion where the drive belt from the output shaft of the intermediate pulley hangs different from the second pulley diameter of the portion of the intermediate pulley where the drive belt hangs. be able to.
As an example, by setting the second pulley diameter to be larger than the first pulley diameter, the rotation speed of the output shaft can be increased and transmitted to the chopper drive shaft to be driven to rotate.
According to a second characteristic configuration of the present invention, the sheave case swinging input shaft is disposed rearward of the rotating shaft of the intermediate pulley in a side view of the threshing device.
According to a third characteristic configuration of the present invention, the rotation shaft of the intermediate pulley is disposed above the sheave case swinging input shaft.
According to a fourth characteristic configuration of the present invention, each pulley around which the driving belt of the first belt transmission mechanism is wound is disposed at a position lower than the driving belt of the second belt transmission mechanism.
本発明の第5の特徴構成は、前記中間プーリは、前記スクリュ駆動軸と前記シーブケース揺動用入力軸との間に配置してあるところにある。 According to a fifth feature of the present invention, the intermediate pulley is disposed between the screw drive shaft and the sheave case swinging input shaft.
本発明の第5の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁の外側部分に中間プーリを設けるにあたって、スクリュ駆動軸とシーブケース揺動用入力軸との間のスペースを、中間プーリ設置部として有効に利用することができる。その結果、装置の大型化を避けることができる。 According to the fifth characteristic configuration of the present invention, when the intermediate pulley is provided on the outer side portion of the side wall of the threshing device, the space between the screw drive shaft and the sheave case swinging input shaft is effectively used as the intermediate pulley installation portion. Can be used. As a result, enlargement of the apparatus can be avoided.
本発明の第6の特徴構成は、前記中間プーリの回転軸は、前記第1ベルト伝動機構の各プーリ、及び、前記分岐ベルト伝動機構の各プーリよりも高い位置に配置してあるところにある。
本発明の第7の特徴構成は、前記チョッパ駆動軸は、前記中間プーリの回転軸より高い位置に配置してあるところにある。
本発明の第8の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能なテンションプーリを、前記出力軸の軸受け部材に支持させてあるところにある。
According to a sixth characteristic configuration of the present invention, the rotation shaft of the intermediate pulley is disposed at a position higher than each pulley of the first belt transmission mechanism and each pulley of the branch belt transmission mechanism. .
According to a seventh characteristic configuration of the present invention, the chopper drive shaft is disposed at a position higher than the rotation shaft of the intermediate pulley.
According to an eighth characteristic configuration of the present invention, a tension pulley capable of applying a tension by contacting a driving belt extending between the output shaft and the intermediate pulley from below is supported by a bearing member of the output shaft. is there.
本発明の第8の特徴構成によれば、テンションプーリによって出力軸と中間プーリとにわたる駆動ベルトに適度な張力を付与することができ、駆動ベルトとプーリとの空回りが生じ難くなる。その結果、第2ベルト伝動機構における駆動力の伝達を、スムースに且つ安定したものにすることができる。 According to the eighth characteristic configuration of the present invention, an appropriate tension can be applied to the drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley by the tension pulley, and it is difficult for the drive belt and the pulley to idle. As a result, transmission of the driving force in the second belt transmission mechanism can be made smooth and stable.
本発明の第8の特徴構成によれば、出力軸の軸受け部材を、テンションプーリの支持部材として兼用化でき、コスト低減を図ることが可能となる。 According to the eighth characteristic configuration of the present invention, the bearing member of the output shaft can also be used as the support member of the tension pulley, and the cost can be reduced.
本発明の第9の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに下方から当接して張力を付与可能な揺動テンションプーリが、前記中間プーリの軸芯周りに揺動可能に設けてあるところにある。 According to a ninth characteristic configuration of the present invention, a swing tension pulley capable of applying a tension by contacting a drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley from below can swing around an axis of the intermediate pulley. There is in place to be.
本発明の第9の特徴構成によれば、揺動テンションプーリの揺動軸芯を、中間プーリの回転軸によって兼用化でき、省スペースとコスト低減を図ることができる。
また、揺動テンションプーリの付勢力の作用によって、駆動ベルトに適度な張力を付与できることは勿論のことである。
一方、揺動テンションプーリを緩める方向に揺動操作することができるから、容易に駆動ベルトを緩めて取り外すことができるようになり、メンテナンス性の向上を図ることができる。
According to the ninth characteristic configuration of the present invention, the swing shaft core of the swing tension pulley can be shared by the rotation shaft of the intermediate pulley, and space saving and cost reduction can be achieved.
Needless to say, an appropriate tension can be applied to the drive belt by the urging force of the swing tension pulley.
On the other hand, since the swinging tension pulley can be swung in the loosening direction, the drive belt can be easily loosened and removed, thereby improving the maintainability.
本発明の第10の特徴構成は、前記中間プーリは、前記脱穀装置の側壁に取り付けてあり、前記側壁の中間プーリ取付部には、補強部材が設けてあるところにある。 According to a tenth characteristic configuration of the present invention, the intermediate pulley is attached to a side wall of the threshing apparatus, and a reinforcing member is provided on the intermediate pulley attaching portion of the side wall.
本発明の第10の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁における中間プーリ取付部を、補強部材によって補強することができ、中間プーリを安定的に前記側壁で支持することが可能となる。 According to the 10th characteristic structure of this invention, the intermediate pulley attachment part in the side wall of a threshing apparatus can be reinforced with a reinforcement member, and it becomes possible to support an intermediate pulley with the said side wall stably.
本発明の第11の特徴構成は、前記補強部材は、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間で前記側壁に対して設けられた縦長の長尺部材で構成してあるところにある。 According to an eleventh characteristic configuration of the present invention, the reinforcing member is a vertically long member provided on the side wall between the output shaft and the chopper drive shaft.
本発明の第11の特徴構成によれば、側壁に設けた縦長の長尺部材による補強効果によって、側壁による中間プーリ支持力の増大を図ることができる。
特に、縦長の長尺部材を用いてあることで、中間プーリに作用する上下方向の外力に対する耐力を向上させることができ、中間プーリに対する安定した支持状態を維持することができる。
According to the eleventh characteristic configuration of the present invention, the intermediate pulley supporting force by the side wall can be increased by the reinforcing effect by the vertically long member provided on the side wall.
In particular, by using a vertically long member, it is possible to improve the proof strength against the external force in the vertical direction acting on the intermediate pulley, and it is possible to maintain a stable support state for the intermediate pulley.
本発明の第12の特徴構成は、前記出力軸から、前記刈取部及び扱胴部に駆動ベルトを介して回転力を伝達する第3ベルト伝動機構を備えてあるところにある。 Twelfth characterizing feature of the present invention is to from the output shaft, are provided with a third belt transmission mechanism for transmitting the pre SL reaper and thresher rotational force through the driving dynamic belt portion.
本発明の第12の特徴構成によれば、第1ベルト伝動機構によるスクリュ駆動軸の回転駆動、及び、第2ベルト伝動機構によるチョッパ駆動軸の回転駆動に加えて、第3ベルト伝動機構による刈取部、又は扱胴部、又は刈取部と扱胴部への駆動力の伝達を並行して行うことができる。よって、出力軸による回転駆動力を、無駄なく利用することができるようになる。また、それぞれのベルト伝動機構の独立性も確保することができる。 According to the twelfth feature of the present invention, in addition to the rotational drive of the screw drive shaft by the first belt transmission mechanism and the rotational drive of the chopper drive shaft by the second belt transmission mechanism, the cutting by the third belt transmission mechanism The driving force can be transmitted in parallel to the head portion, the barrel portion, or the cutting portion and the barrel portion. Therefore, the rotational driving force by the output shaft can be used without waste. Also, the independence of each belt transmission mechanism can be ensured.
以下、本発明を普通型(全稈投入型)コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a normal type (whole type) combine will be described with reference to the drawings.
図1及び図2に示すように、普通型コンバインは、走行車体1の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置(刈取部に相当)2を走行車体1から前方に向けて昇降揺動可能に延出した状態で装備し、刈取搬送装置2からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置3を走行車体1の左半部に搭載し、脱穀装置3での扱き処理及び選別処理で得た単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置4を走行車体1の右半部に搭載して構成してある。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the ordinary combine combines a cutting and conveying device (corresponding to a cutting part) 2 that cuts and conveys the grain to be harvested as the traveling vehicle body 1 travels forward from the traveling vehicle body 1. The threshing
走行車体1は、車体フレーム5の下部に左右一対のクローラ式走行装置6を装備し、車体フレーム5の前部右側領域に搭乗運転部7を形成して構成してある。
The traveling vehicle body 1 is provided with a pair of left and right
刈取搬送装置2は、走行車体1の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ8により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置2の前部上方に配備した回転リール9により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置2の底部に装備したバリカン型の切断機構10により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構10の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ11により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置3にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ12により脱穀装置3に供給搬送する。
As the traveling vehicle body 1 travels, the harvesting and conveying
刈取搬送装置2の昇降揺動は、車体フレーム5とフィーダ12とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ13の伸縮作動により、刈取搬送装置2における脱穀装置3との接続端部となるフィーダ12の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸14を支点にして行う。
The lifting / lowering swinging of the cutting and conveying
図4、図5に示すように、脱穀装置3は、車体フレーム5に連結する脱穀フレーム15を上下に2分割可能に構成してある。脱穀フレーム15の上側フレーム部15Aには、フィーダ12が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部3Aを備えてある。脱穀フレーム15の下側フレーム部15Bには、脱穀部3Aでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部3B、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部3Cを備えてある。
As shown in FIGS. 4 and 5, the threshing
脱穀部3Aは、上側フレーム部15Aに前後方向視U字状の受網16などを装備して形成した扱室17に、前後向きの扱胴軸(扱胴部に相当)18を中心に正面視右回りに回転することで刈取搬送装置2からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴19を配備して構成してある。
The threshing
選別部3Bは、受網16から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別手段20、揺動選別手段20に選別用の選別風を供給する唐箕21を脱穀部3Aの下方に配備して構成してある。
The
回収部3Cは、揺動選別手段20の下方に、揺動選別手段20の前部側から漏下して唐箕21からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を1番物として回収する1番回収部24と、揺動選別手段20の後部側から漏下する枝梗付き穀粒などを2番物として回収する2番回収部25とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。
The
脱穀部3Aにおいて、扱室17は、扱胴19を下方から覆う受網16、扱胴19の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー26、扱胴軸18の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材27、扱胴軸18の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材28、及び、フィーダ12からの刈取穀稈を受網16に案内する案内面29Aをフィーダ12の後端から受網16の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板29、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材27と穀稈案内板29との間に、フィーダ12が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室17への供給を可能にする供給口30を形成してある。又、受網16の後端を支持する板状の後側支持部材31と後側縦板部材28との間に、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室17からの排出を可能にする排稈口32を形成してある。
In the threshing
図4に示すように、揺動選別手段20は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構43の作動で前後揺動するシーブケース44を備え、そのシーブケース44の上部に、粗選別用のグレンパン45とチャフシーブ46とストローラック47とを、その順でシーブケース44の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース44の下部に、グレンパン48とグレンシーブ49とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ49の後方にグレンシーブ49と連なるように2番物選別用のチャフシーブ50を配備して構成してある。
As shown in FIG. 4, the swing sorting means 20 includes a
唐箕21は、揺動選別手段20の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸(出力軸に相当)51を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケース52の後下部に形成した吹出口52Aから、後上方のグレンシーブ49と1番回収部24との間、グレンシーブ49の全域、及び、グレンシーブ49とチャフシーブ50との間、を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。
The
これにより、唐箕21からの選別風を、グレンシーブ49から漏下して1番回収部24に流下する処理物、及び、グレンシーブ49による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の1番回収部24への混入を防止しながらグレンシーブ49から漏下する単粒化穀粒を1番回収部24に回収する1番回収処理を精度良く行なうことができる。
As a result, the sorting air from the
1番回収部24の底部には、左右向きの1番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)59を中心に左側面視左回りに回転することで、1番回収部24の1番物搬出領域まで流下した1番物を右方に搬送する1番搬送スクリュ60を配備してある。2番回収部25の底部には、左右向きの2番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)61を中心に左側面視左回りに回転することで、2番回収部25の2番物搬出領域まで流下した2番物を右方に搬送する2番搬送スクリュ62を配備してある。
At the bottom of the
1番搬送スクリュ60の右端部には、1番搬送スクリュ60が搬送した1番物を袋詰装置4の上部に揚送するスクリュ式の揚送コンベヤ63(図3参照)を連動連結してある。2番搬送スクリュ62の右端部には、2番搬送スクリュ62が搬送した2番物を粗選別用のグレンパン45に還元搬送するスクリュ式の2番還元スクリュ65を連動連結してある。
A screw-type transporting conveyor 63 (see FIG. 3) is connected to the right end of the first transporting
脱穀装置3の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口32から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段20の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ66を配備してある。
チョッパ66は、脱穀装置3の後端下部に連結した排稈カバー67の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃68に対して、左右向きのチョッパ軸69にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃70がチョッパ軸69を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。
In the lower part of the rear end of the threshing
The
前記回転刃70は、図11、図12に示すように、チョッパ軸69の長手方向に隣合う回転刃70どうしが、チョッパ軸69の軸芯方向視で、60度(又は、ほぼ60度)の角度となるように配置してある。従って、チョッパ軸69の長手方向に沿って6位相(6列)に配置されている。
また、左右端部に位置する固定刃68は、左右端部の回転刃70より、さらに端部側に配置されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
In addition, the fixed
また、排稈カバー67の後端下部の後方側斜め下向きに開口した排出開口部130には、排出開口部130の外周縁部を覆う排出口カバー131が設けられている。
この排出口カバー131を設けてあることで、排稈に対する誘導作用が生じ、コンバインの後方右側の範囲を主として排稈の排出を行うことが可能となる。
排出口カバー131は、排出開口部130の左右両側に位置する左側板131Aと右側板131B、及び、排出開口部130の後方上側に位置する傾斜天板131Cとを備えて構成してある。
A
By providing this
The
また、左側板131Aの下方には、同幅のスカート板131Aaが延長させて設けてあり、排稈がコンバインの左側に排出され難いようにしてある。
同様に、傾斜天板131Cの下縁部にも、傾斜天板131Cと同幅のスカート板131Caが、傾斜天板131Cと同一平面上に延長させて設けてある。
また、右側板131Bは、下方側ほど右側に位置する傾斜状態に形成されている。
前記左側板131A、右側板131B、及び傾斜天板131Cは、排稈カバー67と同様に、金属板によって構成してある。一方、前記スカート板131Aa,131Caは、合成樹脂製(当該実施形態においてはポリ塩化ビニル製)で構成してある。
Further, a skirt plate 131Aa having the same width is provided below the
Similarly, a skirt plate 131Ca having the same width as the inclined
Further, the
The
前記傾斜天板131Cの下面には、排出される排稈を後方右斜め方向に誘導するための縦配置の複数の誘導板131Cbが左右方向に間隔をあけて、後方側ほど隣接間隔が広がって右側に位置する状態に取り付けられている。
On the lower surface of the inclined
図2及び図3に示すように、このコンバインでは、搭乗運転部7における運転座席71の下方にエンジン72を配備してあり、このエンジン72からの動力を、エンジン72から左方に延出した出力軸73において走行用と作業用とに分岐してある。
As shown in FIGS. 2 and 3, in this combine, an
図3に示すように、走行用の動力は、エンジン72の出力軸73から走行用の伝動手段Aを介して左右のクローラ式走行装置6に伝達する。走行用の伝動手段Aは、ベルト伝動式の伝動機構74、静油圧式無段変速装置75、及び、トランスミッションケース76に内蔵したギア式伝動機構(図示せず)、などから構成してある。
As shown in FIG. 3, the driving power is transmitted from the
図3に示すように、作業用の動力は、エンジン72の出力軸73から作業用の伝動手段Bを介して刈取搬送装置2及び脱穀装置3に伝達する。刈取搬送装置2には、エンジン72からの動力で駆動される回転リール9、切断機構10、オーガ11、及びフィーダ12を備えている。脱穀装置3には、エンジン72からの動力で駆動される扱胴19、揺動選別手段20、唐箕21、1番搬送スクリュ60、2番搬送スクリュ62、揚送コンベヤ63、2番還元スクリュ65、及びチョッパ66、を備えている。
As shown in FIG. 3, the working power is transmitted from the
作業用の伝動手段Bは、エンジン72からの動力を、エンジン72の出力軸73からベルト伝動式の伝動機構77を介して唐箕軸51の右端部に伝達される。
The working transmission means B transmits power from the
また、唐箕軸51の回転動力は、唐箕軸51の伝動方向下手側の端部となる左端部から、第1ベルト伝動機構78を介して1番スクリュ軸59の左端部と、2番スクリュ軸61の左端部と、揺動選別手段20の駆動軸(シーブケース揺動用入力軸に相当)85の左端部に伝達される。
尚、駆動軸85には、第1ベルト伝動機構78に備えた中継軸42を経由して分岐する分岐ベルト伝動機構78Aを介して伝達される。
Further, the rotational power of the
The
また、唐箕軸51には、第1ベルト伝動機構78の設置位置より更に左端側に別の第2ベルト伝動機構80が設けてあり、唐箕軸51の回転動力は、この第2ベルト伝動機構80を介してチョッパ軸69の左端部に伝達される。
尚、第2ベルト伝動機構80には、中間プーリ79が設けてあって、唐箕軸51の回転動力を増速伝達できるように構成してある。
Further, the second
The second
また、唐箕軸51には、第2ベルト伝動機構80の設置位置より更に左端側に別の第3ベルト伝動機構86が設けてあり、唐箕軸51の回転動力は、この第3ベルト伝動機構86を介して扱胴用の入力軸として伝動ケース87に備えた左右向きの伝動軸88の左端部に伝達し、伝動軸88の右端部からベベルギア式の伝動機構89を介して扱胴軸(扱胴部に相当)18に伝達するように構成してある。
また、伝動軸88には、刈取搬送用の伝動機構90が設けてあり、唐箕軸51を経由したエンジン72からの動力を、伝動軸88から伝動機構90を介してフィーダ駆動軸14の左端部に伝達するように構成してある。
Further, the third
Further, the
伝動ケース87の右半部には、ベベルギア式の伝動機構89に備えた逆回転動力取り出し用のベベルギア89Aと一体回転する左右向きの逆回転軸91を、逆回転軸91の右端部が伝動ケース87の右端部から横外方に延出するように装備してある。そして、逆回転軸91の右端部とフィーダ駆動軸14の右端部とにわたって、逆回転軸91からフィーダ駆動軸14への逆回転動力の伝達を可能にする逆回転用の伝動機構92を架設してある。
The right half of the
フィーダ駆動軸14に伝達された動力は、刈取搬送装置(刈取部に相当)2の回転リール9、切断機構10、オーガ11、フィーダ12に伝達される。
The power transmitted to the
次に、脱穀装置3の左側壁(側壁の一例)3aの外側に設置されている第1ベルト伝動機構78と、第2ベルト伝動機構80とについて詳しく説明する。
Next, the 1st
図5〜図10に示すように、第1ベルト伝動機構78には、脱穀装置3の前端側から後端側にかけて、出力軸となる唐箕軸51、1番スクリュ軸59の前方近傍に設けられた第1揺動テンションプーリ110、1番スクリュ軸59、中継軸42、中継軸42と揺動軸85との間に設けられた第2揺動テンションプーリ111と第3テンションプーリ112、第2スクリュ軸61、揺動軸85、及び、動力を伝達する第1駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T1と第2駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T2が備えてある。
As shown in FIGS. 5 to 10, the first
第1駆動ベルトT1は、唐箕軸51の第1プーリ部51aと、第1揺動テンションプーリ110と、1番スクリュ軸59のプーリ部59aと、中継軸42の第1プーリ部42aと、第2スクリュ軸61のプーリ部61aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第2駆動ベルトT2は、中継軸42の第2プーリ部42b(第1プーリ部42aより小径)と、第2揺動テンションプーリ111と、第3テンションプーリ112と、揺動軸85のプーリ部85aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
The first drive belt T1 includes a
The second drive belt T2 includes a
第2ベルト伝動機構80には、出力軸となる唐箕軸51、唐箕軸51の後方近傍に設けられた第4テンションプーリ(テンションプーリに相当する)113、中間プーリ79の前方近傍に設けられた第5揺動テンションプーリ(揺動テンションプーリに相当)114、中間プーリ79、チョッパ軸69の前方近傍に設けられた第6揺動テンションプーリ115、チョッパ軸69、及び、動力を伝達する第3駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T3と第4駆動ベルト(駆動ベルトTに相当)T4が備えてある。
The second
第3駆動ベルトT3は、唐箕軸51の第2プーリ部51bと、第4テンションプーリ113と、第5揺動テンションプーリ114と、中間プーリ79の第1プーリ部79aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第4駆動ベルトT4は、中間プーリ79の第2プーリ部79bと、第6揺動テンションプーリ115と、チョッパ軸69のプーリ部69aとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
The third drive belt T3 can be rotatably driven across the
The fourth drive belt T4 is spanned across the
尚、第3ベルト伝動機構86は、前記唐箕軸51の第3プーリ部51cと第4プーリ部51dに図には示さない駆動ベルトをそれぞれ架けて、回転動力を、刈取搬送装置2と、扱胴軸18に伝達できるように構成されている。
The third
唐箕軸51は、脱穀装置3の左側壁3aにおける唐箕軸51を挟んだ前後位置に間隔をあけて設けられた一対のチャンネル状の縦フレーム120Aと、それら一対の縦フレーム120Aに亘って設けられたチャンネル状の横フレーム120Bとで構成された軸受け部材120によって回転自在に支持されている。
The
第1揺動テンションプーリ110は、後方側の縦フレーム120Aに反力を確保したスプリングP1の引張付勢力によって、1番スクリュ軸59周りに揺動付勢可能な状態で、1番スクリュ軸59に外嵌状態で設けられている。
The first
第2揺動テンションプーリ111は、脱穀装置3の左側壁3aにおける第2スクリュ軸61の下方位置に取り付けられたアングル状の突出部121に反力を確保したスプリングP2の引張付勢力によって、中継軸42周りに揺動付勢可能な状態で、中継軸42に外嵌状態で設けられている。
The second
第3テンションプーリ112は、脱穀装置3の左側壁3aにおける第2スクリュ軸61の上方位置に取り付けられている。
The
第4テンションプーリ113は、唐箕軸51の軸受け部材120に取り付けてある。
The
第5揺動テンションプーリ114は、脱穀フレーム15の下側フレーム部15Bの上端部フランジ15Baに反力を確保したスプリングP3の引張付勢力によって、中間プーリ79の軸芯周りに揺動付勢可能な状態で、中間プーリ79の回転軸に外嵌させて設けられている。
The fifth
中間プーリ79は、脱穀装置3の左側壁3aにおける唐箕軸51とチョッパ軸69との間の位置に固着されたチャンネル状の長尺部材である縦フレーム(補強部材の一例)122に回転可能な状態に取り付けられている。この縦フレーム122の上下中央より上側の位置が、中間プーリ取付部122aとなっている(図8参照)。従って、中間プーリ取付部122aは、この縦フレーム122によって補強されている。
また、中間プーリ79は、第1プーリ部79aより第2プーリ部79bを大径に形成してあり、唐箕軸51からの回転動力をチョッパ軸69に増速伝達できるように構成してある(図8参照)。
The
Further, the
第6揺動テンションプーリ115は、図8に示すように、チョッパ軸69に軸芯周りに揺動可能に外嵌させた揺動アーム部材115Aに取り付けてある。揺動アーム部材115Aは、チョッパ軸69を中心に異なる放射線方向に伸びる2つのアーム部115Aa,115Abを一体に備えて構成してある。当該実施形態においては、揺動アーム部材115Aは、脱穀装置3の側面視において2つのアーム部115Aa,115Abがほぼ90度の角度で位置する「L」字形状に構成してあり、一方のアーム部115Aaの先端に第6揺動テンションプーリ115が取り付けられている。
第4駆動ベルトT4への付勢力は、排稈カバー67の側壁67Aに取り付けられたアングル状の突出部124と、アーム部材115Aとに亘って張設されたスプリングP4の引張付勢力によって確保される。
また、他方のアーム部115Abは、揺動アーム部材115Aをチョッパ軸69周りに揺動操作を可能とするハンドルとして使用でき、例えば、第4駆動ベルトT4への付勢力を緩めて第4駆動ベルトT4を取り外す際に、付勢力と反対方向に揺動操作できるように構成されている。
尚、揺動アーム部材115Aの揺動操作量が過大になって、前記スプリングP4が伸びすぎるのを防止するための揺動ストッパ(不図示)が設けられている。
As shown in FIG. 8, the sixth
The urging force to the fourth drive belt T4 is ensured by the tensile urging force of the spring P4 stretched across the angle-shaped protruding
Further, the other arm portion 115Ab can be used as a handle that allows the
A swing stopper (not shown) is provided to prevent the swing operation amount of the
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
[Another embodiment]
Other embodiments will be described below.
〈1〉 スクリュ駆動軸は、先の実施形態で説明した1番スクリュ軸59と2番スクリュ軸61とを備えた構成に限るものではなく、例えば、1つのスクリュ軸のみを備えて構成してあってもよい。
〈2〉 第1・第2ベルト伝動機構78,80における各テンションプーリ110,111,112,113,114,115は、先の実施形態で説明した設置数や設置場所や種類(揺動の有無)に限るものではなくそれぞれ変更が可能である。
<1> The screw drive shaft is not limited to the configuration including the
<2> The tension pulleys 110, 111, 112, 113, 114, and 115 in the first and second
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 In addition, as mentioned above, although the code | symbol was written in order to make contrast with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry. In addition, it goes without saying that the present invention can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention.
当該発明は、袋詰装置に替えてグレンタンクを搭載した自脱型のコンバインにも利用することができる。 The present invention can also be used for a self-removing combine machine equipped with a glen tank instead of a bagging device.
2 刈取搬送装置(刈取部に相当)
3 脱穀装置
3a 左側壁(側壁の一例)
17 扱室
18 扱胴軸(扱胴部に相当)
51 唐箕軸(出力軸に相当)
59 1番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)
61 2番スクリュ軸(スクリュ駆動軸の一例)
66 チョッパ
69 チョッパ駆動軸
78 第1ベルト伝動機構
79 中間プーリ
80 第2ベルト伝動機構
85 揺動軸(シーブケース揺動用入力軸に相当)
86 第3ベルト伝動機構
113 テンションプーリ
114 揺動テンションプーリ
120 軸受け部材
122 縦フレーム(補強部材の一例)
122a中間プーリ取付部
T 駆動ベルト
2 Cutting and conveying device (equivalent to cutting part)
3 Threshing
17
51 Karatsu shaft (equivalent to output shaft)
59 No. 1 screw shaft (an example of screw drive shaft)
61 No. 2 screw shaft (an example of screw drive shaft)
66
86 Third
122a Intermediate pulley mounting part T Drive belt
Claims (12)
前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第1ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第2ベルト伝動機構とを、前記脱穀装置の側壁の外側に並列状態に、且つ、前記第1ベルト伝動機構が前記第2ベルト伝動機構より前記側壁側に位置する状態に設け、
前記第1ベルト伝動機構には、前記脱穀装置の側面視においてシーブケースの後方側に前記スクリュ駆動軸と並列状態で設けられたシーブケース揺動用入力軸を回転駆動可能な分岐ベルト伝動機構が、中継軸を介して、前記第1ベルト伝動機構の前記側壁側に並列状態に設けてあり、
前記第2ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させてあり、前記出力軸と前記中間プーリに亘る駆動ベルトを配設すると共に、その駆動ベルトより前記側壁に対して離間する側に、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを配設してあるコンバイン。 A belt that transmits a rotational force via a drive belt from an output shaft to a screw drive shaft for discharging a grain of a threshing device and a chopper drive shaft of a chopper that shreds straw scraps discharged from a terminal end of a handling chamber. A combine equipped with a transmission mechanism,
As the belt transmission mechanism, a first belt transmission mechanism that spans the output shaft and the screw drive shaft, and a second belt transmission mechanism that spans the output shaft and the chopper drive shaft are arranged outside the side wall of the threshing device. And in a state where the first belt transmission mechanism is located closer to the side wall than the second belt transmission mechanism,
The first belt transmission mechanism includes a branch belt transmission mechanism capable of rotationally driving a sheave case swinging input shaft provided in parallel with the screw drive shaft on the rear side of the sheave case in a side view of the threshing device, Via a relay shaft, provided in parallel to the side wall of the first belt transmission mechanism,
In the second belt transmission mechanism, an intermediate pulley is interposed between the output shaft and the chopper drive shaft, a drive belt extending between the output shaft and the intermediate pulley is disposed, and from the drive belt A combine in which a drive belt extending between the intermediate pulley and the chopper drive shaft is disposed on a side away from the side wall .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012016839A JP5840012B2 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | Combine |
CN 201320050877 CN203261734U (en) | 2012-01-30 | 2013-01-30 | Combined harvester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012016839A JP5840012B2 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | Combine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013153684A JP2013153684A (en) | 2013-08-15 |
JP5840012B2 true JP5840012B2 (en) | 2016-01-06 |
Family
ID=49049558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012016839A Active JP5840012B2 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | Combine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5840012B2 (en) |
CN (1) | CN203261734U (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112314159A (en) * | 2013-09-27 | 2021-02-05 | 株式会社久保田 | Working machine and combine harvester |
JP2015065859A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 三菱農機株式会社 | Spreader |
WO2016035544A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | 株式会社クボタ | Threshing device for whole culm charging-type combine harvester and combine harvester |
JP6289315B2 (en) * | 2014-09-02 | 2018-03-07 | 株式会社クボタ | Combine |
CN104838828A (en) * | 2015-02-02 | 2015-08-19 | 星光农机股份有限公司 | Drive system of grass chopper |
CN118058057A (en) * | 2015-08-07 | 2024-05-24 | 株式会社久保田 | Combine harvester and harvester |
JP6472357B2 (en) * | 2015-09-11 | 2019-02-20 | 株式会社クボタ | Combine |
WO2017047413A1 (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 株式会社クボタ | Harvester and normal-type combine |
JP6525847B2 (en) * | 2015-10-23 | 2019-06-05 | 株式会社クボタ | Ordinary combine |
CN105519304B (en) * | 2016-01-14 | 2018-05-18 | 金华职业技术学院 | A kind of power transmission for combine harvester |
DE102016103204A1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-24 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Drive arrangement for a combine harvester |
JP6758216B2 (en) * | 2017-02-15 | 2020-09-23 | 株式会社クボタ | combine |
TR201809323A2 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-21 | Cnh Industrial India Private Ltd | Drive system for an agricultural harvester. |
CN110393077B (en) * | 2019-09-09 | 2024-07-19 | 周院红 | Omnibearing mesh screen threshing and filtering device of energy-saving harvester |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5855444U (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | 三菱農機株式会社 | Fixing device for fixed pulley in threshing machine |
JPS5931840U (en) * | 1982-08-24 | 1984-02-28 | 株式会社クボタ | combine |
JP3435058B2 (en) * | 1998-03-25 | 2003-08-11 | 株式会社クボタ | Whole culm type combine |
JP2005304426A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Kubota Corp | Thresher-driving apparatus of whole culm-charging type combine harvester |
JP5438459B2 (en) * | 2009-10-23 | 2014-03-12 | 株式会社クボタ | Combine |
-
2012
- 2012-01-30 JP JP2012016839A patent/JP5840012B2/en active Active
-
2013
- 2013-01-30 CN CN 201320050877 patent/CN203261734U/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN203261734U (en) | 2013-11-06 |
JP2013153684A (en) | 2013-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5840012B2 (en) | Combine | |
JP5795467B2 (en) | Combine threshing sorting structure | |
JP2012060968A (en) | Transmission structure of combine harvester | |
JP2018000189A (en) | Combine | |
JP2012060965A5 (en) | ||
JP5285673B2 (en) | Combined transmission structure | |
JP6837393B2 (en) | Harvester | |
JP2012060969A5 (en) | ||
JP2006136335A (en) | Combine harvester | |
JP2017051167A (en) | Threshing device | |
JP4664935B2 (en) | Threshing device | |
JP6542107B2 (en) | Combine | |
JP6150829B2 (en) | Combine threshing sorting structure | |
JP2014083018A (en) | Combine harvester | |
JP2003319708A (en) | Power transmission structure for combine harvester | |
JP5399280B2 (en) | Combine | |
JP5486446B2 (en) | Combined transmission structure | |
JP5763457B2 (en) | Combined transmission structure | |
JP2012060967A (en) | Threshing/selecting structure of combine harvester | |
JP4713510B2 (en) | Combine | |
JP5138552B2 (en) | Combine | |
JP2007236275A (en) | Combine harvester | |
JP2012060970A5 (en) | ||
JP2003180134A (en) | Combine | |
JP6482491B2 (en) | Combine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150226 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5840012 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |