JP4664935B2 - Threshing device - Google Patents

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本願発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えている脱穀装置に関するものである。 The present invention relates a thresher for threshing process of rotating in the threshing chamber, the threshing equipment, which includes a clamping transport mechanism for transporting the axial direction of the threshing drum while holding the culms .

従来から、自走自脱型コンバインの脱穀装置は、扱室内にて回転する扱胴と、穀稈を挟持した状態で扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構としてのフィードチェンとを備えている。扱胴の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯が、扱胴の円周方向に飛び飛びの間隔で且つ扱胴の軸線方向に多数列に並べて設けられている。脱穀処理の際は、フィードチェンにて扱室内に搬送される刈取穀稈の穂先側に、多数個の扱歯を扱胴の回転にて接触させることにより、穂先側に付いた穀粒が叩き落とされる(脱粒される)。   Conventionally, a threshing device for a self-propelled self-removing combine harvester includes a handling cylinder that rotates in a handling chamber, and a feed chain that serves as a holding and conveying mechanism that conveys the pestle in the axial direction of the handling cylinder. Yes. On the outer peripheral surface of the handle cylinder, a large number of teeth that protrude outward in the radial direction are provided in a plurality of rows in the circumferential direction of the handle cylinder and in a row in the axial direction of the handle cylinder. During the threshing process, the grain attached to the tip side is beaten by bringing a large number of teeth into contact with the tip side of the harvested cereal bowl that is conveyed into the handling chamber by the feed chain. Dropped (shattered).

この種の脱穀装置を搭載したコンバインの一例が特許文献1に開示されている。特許文献1のコンバインでは、前後に延びる回転軸を有する扱胴の後端部に、前向きに凹んだ凹み部が形成されている一方、当該凹み部内に隙間を隔てて嵌る皿状部材が、扱室における後ろ側板の内面に固着されている。この場合、扱胴における回転軸の後部外周を皿状部材にて囲うと共に、扱胴の凹み部と皿状部材とでラビリンス隙間を形成することにより、回転軸に対する穀稈の巻き付きを防止している。
実開昭57−15134号公報
An example of a combine equipped with this type of threshing device is disclosed in Patent Document 1. In the combine of Patent Document 1, a concave portion recessed forward is formed at the rear end portion of the handling cylinder having a rotating shaft extending in the front-rear direction, while a dish-like member fitted with a gap in the concave portion is handled. It is fixed to the inner surface of the rear plate in the chamber. In this case, the rear outer periphery of the rotating shaft of the handling cylinder is surrounded by a dish-shaped member, and a labyrinth gap is formed by the recess of the handling cylinder and the dish-shaped member, thereby preventing the mash from winding around the rotating shaft. Yes.
Japanese Utility Model Publication No. 57-15134

ところで、脱穀装置において、回転する部材に対する穀稈の巻き付き・絡み付きという現象は必ず付いて回る問題であるが、かかる現象は、必ずしも回転する部材に対してばかり発生する訳ではない。   By the way, in the threshing apparatus, the phenomenon of wrapping or entanglement of the cereal with respect to the rotating member is a problem that is always accompanied, but such a phenomenon does not necessarily occur only for the rotating member.

例えば、扱室の後ろ側板に形成された排出口を脱穀後の穀稈(排稈)が通り抜けるに際して、側面視で扱胴における最後尾の扱歯と後ろ側板との間に位置する隙間に穀稈の穂先側が入り込んでしまうと、当該穂先側が扱室から抜け出せず、穀稈の中途部が排出口の横縁部(開口縁部)に引っ掛かる。そうすると、この引っ掛かり穀稈に後行の穀稈が次々と絡み付いて、結果的に、穀稈詰まりを引き起こすことになる。しかし、この点について前記従来の構成では何ら対処されていなかった。   For example, when the threshing grain after threshing passes through a discharge port formed in the rear side plate of the handling room, the grain is placed in a gap located between the rearmost tooth and the rear side plate in the handling cylinder in a side view. If the tip side of the cocoon enters, the tip side does not come out of the handling chamber, and the middle part of the cereal is caught by the lateral edge (opening edge) of the discharge port. As a result, the succeeding cereals are entangled with the hooked cereals one after another, resulting in clogging of the cereals. However, this point has not been dealt with in the conventional configuration.

そこで、本願発明は上記の問題を解消した脱穀装置を提供することを技術的課題とするものである。   Then, this invention makes it a technical subject to provide the threshing apparatus which eliminated said problem.

この技術的課題を解決するため、請求項1の発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成され、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されている脱穀装置であって、前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられているものである。 In order to solve this technical problem, the invention of claim 1 includes a handling cylinder for a threshing process that rotates in a handling chamber, and a clamping conveyance mechanism that conveys the pestle in the axial direction of the handling cylinder while sandwiching the culm. A plurality of teeth that protrude radially outward are provided on the outer peripheral surface of the handling cylinder, and the threshing grains after the threshing are passed through the side plate on the conveyance end side in the handling chamber. discharge port is formed, between the扱歯and the side plate located at the end portion outer periphery of the threshing drum is a threshing apparatus which shielding means for or closing narrowed during this time gap is located The shielding means is attached to a portion of the inner surface of the side plate that is downstream of the discharge port as viewed from the rotation direction of the barrel .

請求項2の発明は、請求項1に記載した脱穀装置において、前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるというものである。 The invention of claim 2 is the threshing apparatus according to claim 1, wherein the shielding means are those that is the last portion flat sheet metal that is close to the扱歯located on an outer circumference of the threshing drum It is.

本願発明によると、挟持搬送機構にて挟持搬送される穀稈の穂先側が前記側板の排出口を通り抜けるに際して、当該穀稈の穂先側が前記隙間に入り込むのを、前記遮蔽手段の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、前記排出口の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるという効果を奏する。 According to the present invention, it is effective in the presence of the shielding means that the tip side of the culm that is nipped and conveyed by the nipping and conveying mechanism passes through the outlet of the side plate, so that the tip side of the culm enters the gap. Can be suppressed or prevented. For this reason, it is effective in the ability to reduce or eliminate the catch of the cereals with respect to the opening edge part of the said discharge port, and hence cereal clogging.

請求項1の発明では、前記遮蔽手段が、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられている。すなわち、前記遮蔽手段の取り付け位置が前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位になっているため、前記遮蔽手段自体の大きさは、前記隙間よりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むという効果を奏する。 In the invention of claim 1, the shielding means is attached to a portion of the inner surface of the side plate that is downstream of the discharge port as viewed from the rotation direction of the barrel. That is, since the mounting position of the shielding means is a portion downstream of the discharge port when viewed from the rotation direction of the handling cylinder, the size of the shielding means itself is a compact that is slightly smaller than the gap. There is an effect that only a small amount is required.

ところで、遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂製のものであれば、遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。 By the way, if the shielding means is made of , for example, synthetic rubber, natural rubber, vinyl chloride resin, or other synthetic resin , the replacement frequency of the shielding means is considered to be high.

これに対して、請求項2の発明に係る遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるから、前記扱胴の回転にて前記最後尾扱歯と前記遮蔽手段とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、前記遮蔽手段の寿命は長くなる。このため、前記遮蔽手段の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるという効果を奏する。 On the other hand, the shielding means according to the invention of claim 2 is made of a flat metal plate close to the teeth that are located on the outer periphery of the rearmost portion of the barrel, so that the barrel is rotated. Thus, the last handle teeth and the shielding means are not directly contacted and worn, and the life of the shielding means is longer than that of the contact type described above. For this reason, the replacement frequency of the shielding means can be reduced, and the effect that the maintenance cost can be reduced is achieved.

以下に、本願発明を具体化した実施形態を、コンバインに適用した場合の図面(図1〜図14)に基づいて説明する。図1はコンバインの左側面図、図2はコンバインの平面図、図3はコンバインの背面図、図4は走行機体前部の概略正面図、図5は脱穀装置の概略側面断面図、図6は動力伝達系のスケルトン図、図7はグレンタンク下部の拡大背面図、図8はグレンタンク内底部の拡大側面断面図、図9〜図11は操作レバーの操作態様を説明するためのグレンタンク下部の拡大背面断面図、図12は脱穀装置の概略平面図、図13は図12のXIII−XIII視背面断面図、図14は図13のXIV−XIV視拡大側面断面図である。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described based on drawings (FIGS. 1 to 14) when applied to a combine. 1 is a left side view of the combine, FIG. 2 is a plan view of the combine, FIG. 3 is a rear view of the combine, FIG. 4 is a schematic front view of the front part of the traveling machine, FIG. 5 is a schematic side sectional view of the threshing device, and FIG. Is a skeleton diagram of the power transmission system, FIG. 7 is an enlarged rear view of the lower part of the Glen tank, FIG. 8 is an enlarged side sectional view of the inner bottom part of the Glen tank, and FIGS. 9 to 11 are Glen tanks for explaining the operation mode of the operating lever. FIG. 12 is a schematic plan view of the threshing device, FIG. 13 is a rear sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12, and FIG. 14 is an enlarged side sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.

(1).コンバインの概略構造
まず、図1〜図5を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。
(1). First, a schematic structure of a combine will be described with reference to FIGS.

実施形態における6条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ2,2にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、圃場の植立穀稈(未刈穀稈)を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置3が単動式の油圧シリンダ4にて昇降調節可能に装着されている。   The combine for 6-row cutting in the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 and 2. At the front part of the traveling machine body 1, a pre-cutting processing device 3 that takes in planted cereal pods (uncut cereal potatoes) in the field is mounted by a single-acting hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down.

走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク7とが横並び状に搭載されている。実施形態では、脱穀装置5が走行機体1の進行方向左側に配置され、グレンタンク7が走行機体1の進行方向右側に配置されている。走行機体1の後部には、グレンタンク7内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガ8が旋回可能に設けられている。グレンタンク7内の穀粒は、排出オーガ8の先端籾投げ口から、例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。   A threshing device 5 having a feed chain 6 and a glen tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. In the embodiment, the threshing device 5 is disposed on the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1, and the Glen tank 7 is disposed on the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1. A discharge auger 8 for discharging the grains in the Glen tank 7 to the outside of the machine is provided at the rear part of the traveling machine body 1 so as to be able to turn. The grain in the Glen tank 7 is carried out from the tip throat throw hole of the discharge auger 8 to, for example, a truck bed or a container.

刈取前処理装置3とグレンタンク7との間には操縦キャビン9が設けられている。操縦キャビン9内には、走行機体1の進行(旋回)方向及び旋回速度を変更操作する操向ハンドル10や、オペレータが着座する操縦座席11等が配置されている。   A steering cabin 9 is provided between the cutting pretreatment device 3 and the Glen tank 7. In the steering cabin 9, a steering handle 10 for changing the traveling (turning) direction and turning speed of the traveling body 1, a steering seat 11 on which an operator is seated, and the like are arranged.

操縦座席11の一側方に配置されたサイドコラム12には、走行機体1の変速操作を行うための主変速レバー及び副変速レバーと、刈取前処理装置3や脱穀装置5への動力継断操作用のクラッチレバーとが設けられている。   A side column 12 disposed on one side of the control seat 11 has a main transmission lever and a sub transmission lever for performing a speed change operation of the traveling machine body 1 and power transmission to the pre-cutting processing device 3 and the threshing device 5. A clutch lever for operation is provided.

操縦キャビン9の下方には、動力源としてのエンジン17が配置されている。エンジン17の前方には、当該エンジン17からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ2に伝達するためのミッションケース18が配置されている。実施形態のエンジン17にはディーゼルエンジンが採用されている。   An engine 17 as a power source is arranged below the control cabin 9. A transmission case 18 is disposed in front of the engine 17 for appropriately shifting the power from the engine 17 and transmitting it to the left and right traveling crawlers 2. A diesel engine is employed as the engine 17 of the embodiment.

刈取前処理装置3は、バリカン式の刈刃装置19、6条分の穀稈引起装置20、穀稈搬送装置21及び分草体22を備えている。刈刃装置19は、刈取前処理装置3の骨組を構成する刈取フレーム3aの下方に配置されている。穀稈引起装置20は刈取フレーム3aの上方に配置されている。穀稈搬送装置21は穀稈引起装置20とフィードチェン6の送り始端部との間に配置されている。分草体22は穀稈引起装置20の下部前方に突設されている。走行機体1は、エンジン17にて左右両走行クローラ2を駆動させて圃場内を移動しながら、刈取前処理装置3の駆動にて圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取る。   The pre-harvest processing device 3 includes a clipper-type cutting blade device 19, a cereal pulling device 20 for six strips, a pestle conveying device 21 and a weed body 22. The cutting blade device 19 is disposed below the cutting frame 3a constituting the framework of the pre-cutting processing device 3. The grain raising apparatus 20 is disposed above the cutting frame 3a. The corn straw transporting device 21 is disposed between the corn straw pulling device 20 and the feed start end of the feed chain 6. The weed body 22 is provided in front of the lower part of the grain raising device 20. The traveling machine 1 continuously cuts the uncut grain culm in the field by driving the pre-cutting processing device 3 while driving the left and right traveling crawlers 2 by the engine 17 and moving in the field.

脱穀装置5は、刈取穀稈を脱穀処理するための円筒状の扱胴23と、扱胴23の下方に配置された揺動選別機構24及び風選別機構25と、扱胴23の後部から取り出される脱穀物を再処理する送塵口処理胴26とを備えている。扱胴23は脱穀装置5の扱室130内(図5参照)に配置されている。揺動選別機構24は扱胴23にて脱穀された脱穀物を揺動選別するためのものであり、風選別機構25は前記脱穀物を風選別するためのものである。   The threshing device 5 is taken out from a cylindrical handling cylinder 23 for threshing the harvested cereal, a swing sorting mechanism 24 and a wind sorting mechanism 25 arranged below the handling cylinder 23, and a rear part of the handling cylinder 23. And a dust-feed port processing cylinder 26 for reprocessing the threshing. The handling drum 23 is arranged in the handling chamber 130 of the threshing device 5 (see FIG. 5). The swing sorting mechanism 24 is for swinging and sorting the cereals threshed by the handling cylinder 23, and the wind sorting mechanism 25 is for wind sorting the threshing.

扱胴23の回転軸46(図5及び図6参照)は、フィードチェン6による刈取穀稈の搬送方向(走行機体1の進行方向)に沿って延びており、図4では時計回り(図3及び図13では反時計回り)の矢印R方向に回転駆動するように構成されている。扱胴23の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯47が、扱胴23の円周方向に沿って飛び飛びの間隔で且つ回転軸46の軸線方向(前後方向)に多数列に並べて設けられている。扱胴23は、その上面及びフィードチェン6側の側面を扱胴カバー体48にて覆われている。詳細は図示していないが、扱胴カバー体48は、機体中央側の部位を中心にして上下開閉回動可能に構成されている。   The rotating shaft 46 (see FIGS. 5 and 6) of the handling cylinder 23 extends along the conveying direction of the harvested cereal by the feed chain 6 (the traveling direction of the traveling machine body 1). In FIG. And it is comprised so that it may rotate in the arrow R direction (counterclockwise in FIG. 13). A large number of teeth 47 protruding outward in the radial direction are formed on the outer peripheral surface of the handling cylinder 23 in the axial direction (front-rear direction) of the rotary shaft 46 at intervals of jumping along the circumferential direction of the handling cylinder 23. They are arranged in multiple rows. The handling cylinder 23 is covered with a handling cylinder cover body 48 on the upper surface and the side surface on the feed chain 6 side. Although details are not shown, the barrel cover body 48 is configured to be vertically openable and closable around a central part of the machine body.

扱胴カバー体48におけるフィードチェン6側の側面には、6条分の刈取穀稈の株元側をフィードチェン6と共に挟持する挟持ガイド部材49が取り付けられている(図1及び図13参照)。刈取前処理装置3から送られてきた穀稈の株元側はフィードチェン6に受け継がれ、フィードチェン6と挟持ガイド部材49とで後方に向けて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置5内に搬入され、扱胴23にて脱穀される。フィードチェン6と挟持ガイド部材49との組合せが特許請求の範囲に記載した挟持搬送機構に相当する。   A holding guide member 49 is attached to the side surface of the handling cylinder cover body 48 on the side of the feed chain 6 so as to hold the stock side of the harvested cereal grains for the six strips together with the feed chain 6 (see FIGS. 1 and 13). . The stocker side of the cereals sent from the pre-harvest processing device 3 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and conveyed backward by the feed chain 6 and the nipping guide member 49. Then, the tip side of the cereal basket is carried into the threshing device 5 and threshed by the handling cylinder 23. The combination of the feed chain 6 and the clamping guide member 49 corresponds to the clamping conveyance mechanism described in the claims.

脱穀装置5の下部には、両選別機構24,25にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋27と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋28とが設けられている。実施形態の両受け樋27,28は、走行機体1の進行方向前側から一番受け樋27、二番受け樋28の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方に横設されている。   In the lower part of the threshing device 5, there are a first receiving bowl 27 where most of the grains selected from the two sorting mechanisms 24, 25 are collected, a grain with a branch stem, a grain of ears, etc. There is provided a second receiving bowl 28 where second things gather. The two receiving rods 27 and 28 of the embodiment are horizontally provided above the rear portion of the traveling crawler 2 in a side view in order of the first receiving rod 27 and the second receiving rod 28 from the front side in the traveling direction of the traveling machine body 1.

揺動選別機構24は、扱胴23の下方に張設されたクリンプ網29、クリンプ網29の下方に配置されたフィードパン30及びチャフシーブ31、チャフシーブ31の下方に配置された網状のグレンシーブ32、チャフシーブ31の下流側(後方側)に配置されたストローラック33とを備えている。   The swing sorting mechanism 24 includes a crimp net 29 stretched below the handling cylinder 23, a feed pan 30 and a chaff sheave 31 disposed below the crimp net 29, and a net-like grain sheave 32 disposed below the chaff sheave 31. And a Strollac 33 disposed on the downstream side (rear side) of the chaff sheave 31.

風選別機構25は、フィードパン30の下方に配置された唐箕ファン34、及び、一番受け樋27と二番受け樋28との間に配置された選別ファン35とを備えている。唐箕ファン34は、チャフシーブ31を下から上向きに抜け、脱穀装置5の後部に配置された排塵ファン36に向かう選別風を吹き出すように構成されている。   The wind sorting mechanism 25 includes a tang fan 34 disposed below the feed pan 30, and a sorting fan 35 disposed between the first receiving bowl 27 and the second receiving bowl 28. The tang fan 34 is configured to blow through the chaff sheave 31 upward from the bottom and blow out the sorting air toward the dust exhaust fan 36 disposed at the rear of the threshing device 5.

選別ファン35は、グレンシーブ32を通り抜けできない脱穀物(二番物)に対して補助的に選別風を吹き付けるためのものである。選別ファン35からの選別風が二番物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、二番物の風選別効率を向上させている。   The sorting fan 35 is for blowing a sorting wind as an auxiliary to the cereal crops (second product) that cannot pass through the grain sieve 32. The sorting wind from the sorting fan 35 blows away the sawdust in the second thing backward, thereby improving the wind sorting efficiency of the second thing.

扱胴23にて脱穀されクリンプ網29から漏れ落ちた脱穀物は、前後揺動するフィードパン30上に落下して揺動選別を受けながら、後方のチャフシーブ31に送られる。このとき、フィードパン30やチャフシーブ31上の脱穀物は唐箕ファン34から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用によって、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。   The threshing that has been threshed by the handling cylinder 23 and leaked from the crimp net 29 falls on the feed pan 30 that swings back and forth and is sent to the rear chaff sheave 31 while undergoing swing selection. At this time, the threshing on the feed pan 30 and the chaff sheave 31 receives a sorting wind flowing backward from the Kara fan 34. Due to the interaction between the rocking sorting and the wind sorting, the threshing is separated into grains and swarf.

精粒等の一番物は、チャフシーブ31からグレンシーブ32を通り抜けて、流穀板等に案内されながら一番受け樋27内に集められ、ここから一番受け樋27内の一番コンベヤ37及び揚穀筒39内の揚穀コンベヤ40を介してグレンタンク7に送られる。   The first thing such as a granule passes from the chaff sheave 31 through the grain sheave 32 and is collected in the first receiving bowl 27 while being guided by the cereal plate etc. From here, the first conveyor 37 in the first receiving bowl 27 and It is sent to the grain tank 7 through the cereal conveyor 40 in the cereal cylinder 39.

枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ32を通り抜けできずに、一番受け樋27より後方の二番受け樋28に集められ、ここから二番受け樋28内の二番コンベヤ38及び還元筒41内の還元コンベヤ42を介して二番処理胴43に送られる。二番物は、二番処理胴43にて再脱穀されたのち、脱穀装置5内に戻されて再選別される。藁屑は、排塵ファン36に吸い込まれたのち、脱穀装置5の後部に設けられた排出口(図示せず)から機外へ排出される。   The second item such as the grain with the branch stem cannot pass through the Glen sieve 32 and is collected in the second receiving rod 28 behind the first receiving rod 27, and from here the second conveyor 38 in the second receiving rod 28. And it is sent to the second processing cylinder 43 through the reduction conveyor 42 in the reduction cylinder 41. The second product is threshed again by the second processing cylinder 43 and then returned to the threshing device 5 for re-sorting. The sawdust is sucked into the dust exhaust fan 36 and then discharged out of the machine from a discharge port (not shown) provided in the rear portion of the threshing device 5.

フィードチェン6の後方側(送り終端側)には排稈チェン44が配置されている。フィードチェン6の後端から排稈チェン44に受け継がれた穀稈(排稈、脱粒した稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方にある排稈カッタ45にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方に排出される。   An exhaust chain 44 is disposed on the rear side (feed end side) of the feed chain 6. The cereal rice cake (removed and shed rice cake) inherited from the rear end of the feed chain 6 to the sewage chain 44 is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or the cereal mash that has been placed behind the threshing device 5. After being cut to a suitable length by the rod cutter 45, it is discharged to the rear of the traveling machine body 1.

(2).コンバインの動力伝達系統
次に、図6を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。
(2). Next, the power transmission system of the combine will be described with reference to FIG.

エンジン17は前後外向きに突出した出力軸50を備えており、エンジン17からの動力の一方は、出力軸50の前側から自在継手軸51及びミッション入力軸52を経由して、ミッションケース18に伝達される。   The engine 17 includes an output shaft 50 that protrudes forward and backward, and one of the power from the engine 17 passes from the front side of the output shaft 50 to the mission case 18 via the universal joint shaft 51 and the mission input shaft 52. Communicated.

ミッションケース18内には、油圧ポンプ油圧モータ式(HST式)の直進用油圧無段変速機53と、同じくHST式の旋回用油圧無段変速機54とを備えている。エンジン17の出力軸50からミッションケース18に向かう分岐動力は、直進用油圧無段変速機53の直進用入力軸53aと、旋回用油圧無段変速機54の旋回用入力軸54aとにそれぞれ伝達される。   The transmission case 18 is provided with a hydraulic pump hydraulic motor type (HST type) straight-running hydraulic continuously variable transmission 53 and a HST type hydraulic continuously variable transmission 54 for turning. The branching power from the output shaft 50 of the engine 17 toward the transmission case 18 is transmitted to the linear input shaft 53a of the linear hydraulic continuously variable transmission 53 and the rotational input shaft 54a of the hydraulic hydraulic continuously variable transmission 54, respectively. Is done.

そして、操縦キャビン9に配置された操向ハンドル10や主変速レバーの操作量に応じて、各油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧ポンプ油圧モータ間の圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、直進用出力軸53bや旋回用出力軸(図示せず)の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ2の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。   Then, by adjusting the inclination angle of the rotary swash plate in each hydraulic pump according to the operation amount of the steering handle 10 and the main speed change lever arranged in the steering cabin 9, the discharge of the pressure oil between the hydraulic pump hydraulic motors The direction and the discharge amount are changed, and the rotation direction and the number of rotations of the straight output shaft 53b and the turning output shaft (not shown), and thus the driving speed and driving direction of the left and right traveling crawlers 2 are arbitrarily adjusted.

直進用出力軸53bの回転動力は、プーリ・ベルト伝動系を介して、後述するカウンタケース61から機体中央側に突出した同調入力軸65にも分岐して伝達される。   The rotational power of the straight output shaft 53b is branched and transmitted to a tuning input shaft 65 protruding from the counter case 61 (described later) toward the center of the machine body through a pulley / belt transmission system.

なお、直進用及び旋回用入力軸53a,54aとミッション入力軸52との間において動力を中継するファン軸56には、ラジエータ用の冷却ファン57が設けられている。実施形態では、ファン軸56から伝達ギヤ機構を介して、直進用及び旋回用入力軸53a,54aの両方に動力伝達するように構成されている。   A cooling fan 57 for the radiator is provided on the fan shaft 56 that relays power between the straight and turning input shafts 53a and 54a and the mission input shaft 52. In the embodiment, the power is transmitted from the fan shaft 56 to both the straight and turning input shafts 53a and 54a via the transmission gear mechanism.

また、旋回用入力軸54a上には、各油圧ポンプ及び油圧モータに作動油を供給するためのチャージポンプ58が設けられている。チャージポンプ58は、旋回用入力軸54aと連動可能で且つエンジン17の回転動力にて駆動するように構成されている。   Further, a charge pump 58 for supplying hydraulic oil to each hydraulic pump and hydraulic motor is provided on the turning input shaft 54a. The charge pump 58 can be interlocked with the turning input shaft 54 a and is driven by the rotational power of the engine 17.

他方、エンジン17からの他の動力は、出力軸50の後ろ側から、エンジン17の一側方に配置されたカウンタケース61と排出オーガ8との2方向に分岐して伝達される。   On the other hand, the other power from the engine 17 is transmitted from the rear side of the output shaft 50 by branching in two directions of the counter case 61 and the discharge auger 8 arranged on one side of the engine 17.

エンジン17の出力軸50からカウンタケース61に向かう分岐動力は、動力継断用の脱穀クラッチ62を介してカウンタケース61の脱穀入力軸63に伝達され、この脱穀入力軸63から更に2つの方向に分岐して伝達される。   The branching power from the output shaft 50 of the engine 17 toward the counter case 61 is transmitted to the threshing input shaft 63 of the counter case 61 via the threshing clutch 62 for power transmission, and further from the threshing input shaft 63 in two directions. Branched and transmitted.

脱穀入力軸63に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴23の回転軸46や送塵口処理胴26(図6では図示省略)の回転軸等に伝達され、扱胴23や送塵口処理胴26を回転駆動させる。脱穀入力軸63からの他の動力は、その中途部に設けられたべベルギヤ機構を介してカウンタケース61の定速回転軸64に伝達される。   A part of the power transmitted to the threshing input shaft 63 is transmitted to the rotating shaft 46 of the handling cylinder 23, the rotating shaft of the dust feeding port processing cylinder 26 (not shown in FIG. 6), etc., via the pulley / belt transmission system. Then, the handling cylinder 23 and the dust feeding port processing cylinder 26 are driven to rotate. The other power from the threshing input shaft 63 is transmitted to the constant speed rotating shaft 64 of the counter case 61 via a bevel gear mechanism provided in the middle of the threshing input shaft 63.

カウンタケース61は、前述した脱穀入力軸63及び定速回転軸64と、それぞれ定速回転軸64と平行状に延びる同調入力軸65、車速同調軸66、刈取伝動軸67及びFC入力軸68と、同調入力軸65及び車速同調軸66に関連させた刈取変速機構69と、定速回転軸64及び車速同調軸66に関連させた刈取定速機構70と、車速同調軸66及びFC入力軸68に関連させたFC変速機構71とを備えている。   The counter case 61 includes a threshing input shaft 63 and a constant speed rotating shaft 64, a tuning input shaft 65, a vehicle speed tuning shaft 66, a cutting transmission shaft 67, and an FC input shaft 68 extending in parallel with the constant speed rotating shaft 64, respectively. , A cutting speed change mechanism 69 associated with the tuning input shaft 65 and the vehicle speed tuning shaft 66, a cutting constant speed mechanism 70 associated with the constant speed rotating shaft 64 and the vehicle speed tuning shaft 66, the vehicle speed tuning shaft 66 and the FC input shaft 68. And an FC transmission mechanism 71 associated therewith.

定速回転軸64に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、揺動選別機構24、風選別機構25及び排稈チェン44(図6では図示省略)等に伝達される。定速回転軸64からの他の動力は、刈取前処理装置3が車速(走行速度)と同調して駆動しない場合に、刈取定速機構70を介して車速同調軸66に伝達され、車速同調軸66から刈取伝動軸67を介して刈取前処理装置3の各装置19〜21に動力伝達される。   A part of the power transmitted to the constant speed rotating shaft 64 is transmitted to the swing sorting mechanism 24, the wind sorting mechanism 25, the exhaust chain 44 (not shown in FIG. 6), etc., via the pulley / belt transmission system. The The other power from the constant speed rotating shaft 64 is transmitted to the vehicle speed tuning shaft 66 through the cutting constant speed mechanism 70 when the pre-cutting processing device 3 is not driven in synchronization with the vehicle speed (traveling speed), and is synchronized with the vehicle speed. Power is transmitted from the shaft 66 to each of the devices 19 to 21 of the pre-cutting processing device 3 through the cutting transmission shaft 67.

前述したように、同調入力軸65には、直進用出力軸53bの回転動力の一部が刈取クラッチ55を介して伝達される。同調入力軸65に伝わった回転動力は、刈取前処理装置3が車速と同調して駆動する場合に、ワンウェイクラッチ72及び刈取変速機構69を介して車速同調軸66に伝達され、車速同調軸66から刈取伝動軸67を介して刈取前処理装置3の各装置19〜21に動力伝達される。なお、ワンウェイクラッチ72は、直進用出力軸53bが正回転時のみ動力伝達するように構成されている。   As described above, a part of the rotational power of the straight output shaft 53 b is transmitted to the tuning input shaft 65 via the cutting clutch 55. The rotational power transmitted to the tuning input shaft 65 is transmitted to the vehicle speed tuning shaft 66 via the one-way clutch 72 and the cutting speed change mechanism 69 when the pre-cutting processing device 3 is driven in synchronization with the vehicle speed. Power is transmitted to the devices 19 to 21 of the pre-cutting processing device 3 through the cutting transmission shaft 67. The one-way clutch 72 is configured such that power is transmitted only when the straight-travel output shaft 53b is rotating forward.

車速同調軸66に伝わった動力は、FC変速機構71及びFCクラッチ73を介してFC入力軸68に伝達され、FC入力軸68からの動力伝達にてフィードチェン6が回行駆動するように構成されている。   The power transmitted to the vehicle speed tuning shaft 66 is transmitted to the FC input shaft 68 through the FC transmission mechanism 71 and the FC clutch 73, and the feed chain 6 is driven to rotate by the power transmission from the FC input shaft 68. Has been.

エンジン17の出力軸50から排出オーガ8に向かう分岐動力は、動力継断用のオーガクラッチ75を介して、グレンタンク7の内底部に配置された底コンベヤ76及び排出オーガ8における縦オーガ筒81内の縦コンベヤ77に動力伝達され、次いで、受継スクリュー78等を介して、排出オーガ8における横オーガ筒82内の排出コンベヤ79に動力伝達される。   The branching power from the output shaft 50 of the engine 17 toward the discharge auger 8 is transmitted through an auger clutch 75 for power disconnection to a bottom conveyor 76 disposed on the inner bottom of the Glen tank 7 and a vertical auger cylinder 81 in the discharge auger 8. The power is transmitted to the internal vertical conveyor 77, and then the power is transmitted to the discharge conveyor 79 in the horizontal auger cylinder 82 in the discharge auger 8 through the connection screw 78 and the like.

(3).排出オーガ及びグレンタンクの構造
次に、図1〜図3及び図7〜図11を参照しながら、排出オーガ8及びグレンタンク7の構造について説明する。
(3). Next, the structures of the discharge auger 8 and the grain tank 7 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 11.

図1〜図3に示すように、排出オーガ8は、走行機体1におけるグレンタンク7の後方に中継ケース83を介して立設された縦オーガ筒81と、縦オーガ筒81の上端に連設された受継ケース84と、受継ケース84の継手部に連結された横オーガ筒82とからなるものである。   As shown in FIGS. 1 to 3, the discharge auger 8 is provided continuously with a vertical auger cylinder 81 standing upright via a relay case 83 behind the grain tank 7 in the traveling machine body 1 and an upper end of the vertical auger cylinder 81. The transfer case 84 and the horizontal auger tube 82 connected to the joint portion of the transfer case 84 are provided.

縦オーガ筒81は、中継ケース83を介してグレンタンク7の背面下部に連通接続されており、且つ、その長手中途部にある電動モータ(図示せず)の駆動にて縦軸線回りに水平旋回可能に構成されている。この場合、受継ケース84及び横オーガ筒82も、縦オーガ筒81と一体的に水平旋回する。縦オーガ筒81の周囲(背面側)は、グレンタンク7の背面に蝶番(図示せず)を介して開閉可能に設けられた目隠し用の縦オーガカバー85にて覆われている。   The vertical auger cylinder 81 is connected to the lower rear portion of the Glen tank 7 through a relay case 83, and horizontally swivels around the vertical axis by driving an electric motor (not shown) in the middle of the longitudinal direction. It is configured to be possible. In this case, the transfer case 84 and the horizontal auger cylinder 82 also rotate horizontally integrally with the vertical auger cylinder 81. The periphery (back side) of the vertical auger tube 81 is covered with a vertical auger cover 85 for blindfolding provided on the back surface of the Glen tank 7 via a hinge (not shown).

横オーガ筒82は、縦オーガ筒81との間に装架された油圧シリンダ(図示せず)の駆動にて、受継ケース84を中心として起伏揺動可能に構成されている。排出オーガ8を使用しない場合は、脱穀装置5の上面に設けられたオーガレスト86に横オーガ筒82が載置(収納)される。   The horizontal auger cylinder 82 is configured to be able to swing up and down around the transfer case 84 by driving a hydraulic cylinder (not shown) mounted between the horizontal auger cylinder 81 and the horizontal auger cylinder 81. When the discharge auger 8 is not used, the horizontal auger cylinder 82 is placed (stored) on the auger rest 86 provided on the upper surface of the threshing device 5.

縦オーガ筒81には縦コンベヤ77が内蔵されている。縦コンベヤ77の下端部(送り始端部)が、中継ケース83内の傘歯車機構87(図8参照)を介して、グレンタンク7の内底部に配置された底コンベヤ76に動力伝達可能に連結されている。縦コンベヤ77の上端部(送り終端部)は、受継ケース84内の受継スクリュー78等を介して、横オーガ筒82内の排出コンベヤ79に動力伝達可能に連結されている。   A vertical conveyor 77 is built in the vertical auger cylinder 81. The lower end portion (feed start end portion) of the vertical conveyor 77 is connected to a bottom conveyor 76 disposed on the inner bottom portion of the Glen tank 7 via a bevel gear mechanism 87 (see FIG. 8) in the relay case 83 so that power can be transmitted. Has been. An upper end portion (feed end portion) of the vertical conveyor 77 is connected to a discharge conveyor 79 in the horizontal auger cylinder 82 via a transfer screw 78 in the transfer case 84 so that power can be transmitted.

グレンタンク7は中空状のものであり、その下部側は左右の傾斜板7cにて漏斗状(下窄まり状)に形成されている。当該下窄まり状の内底部に、縦オーガ筒81に向けてグレンタンク7内の穀粒を移送する前後長手の底コンベヤ76が配置されている。グレンタンク7の背面上部には、揚穀筒39の上端部(送り終端部)に連通する受け入れ口88が形成されており、精粒等の一番物は受け入れ口88(図3参照)からグレンタンク7内に投入される。   The Glen tank 7 has a hollow shape, and its lower side is formed in a funnel shape (bottom constriction) by left and right inclined plates 7c. A front and rear longitudinal bottom conveyor 76 for transferring the grains in the grain tank 7 toward the vertical auger cylinder 81 is arranged on the inner bottom portion having a narrowed shape. A receiving port 88 that communicates with the upper end (feeding end) of the cereal cylinder 39 is formed at the upper rear surface of the Glen tank 7, and the first thing such as fine grains is received from the receiving port 88 (see FIG. 3). It is put into the Glen tank 7.

(4).屋根状部材とその周辺の構造
次に、グレンタンク7内にある屋根状部材101とその周辺の構造について説明する。
(4). Next, the roof-like member 101 in the Glen tank 7 and the surrounding structure will be described.

グレンタンク7内における底コンベヤ76の上方箇所には、当該底コンベヤ76の長手方向(前後方向)に沿って延びる屋根状部材101が配置されている。この屋根状部材101は、グレンタンク7の前後側板7a,7b間に装架されたクランク杆102にて、グレンタンク7底部に位置する傾斜板7cの内面と屋根状部材101(詳しくは後述する庇体104)の下端縁との開口間隔Dを広狭変化させるように、上下2段階に昇降調節可能に吊支されている(詳細は後述する)。   A roof-like member 101 extending along the longitudinal direction (front-rear direction) of the bottom conveyor 76 is disposed at an upper portion of the bottom conveyor 76 in the Glen tank 7. The roof-like member 101 includes a crank rod 102 mounted between the front and rear side plates 7a and 7b of the Glen tank 7, and an inner surface of the inclined plate 7c located at the bottom of the Glen tank 7 and the roof-like member 101 (details will be described later). In order to change the opening distance D from the lower end edge of the housing 104), it is suspended so as to be adjustable up and down in two stages (details will be described later).

また、屋根状部材101が底コンベヤ76の上方箇所に位置する関係上、屋根状部材101及びクランク杆102と縦オーガ筒81とは、縦オーガ筒81側から見た背面視で互いに重なる位置関係になっている。   Further, because the roof-like member 101 is positioned at an upper portion of the bottom conveyor 76, the roof-like member 101, the crank rod 102, and the vertical auger cylinder 81 are overlapped with each other when viewed from the rear as viewed from the vertical auger cylinder 81 side. It has become.

屋根状部材101は、前後に長い断面山型の切妻屋根体103と、切妻屋根体103の左右に取り付けられて下向きに延出された一対の庇体104とを備えている。実施形態の各庇体104には、上下幅方向に延びる調節溝穴105が3つ形成されている。そして、各調節溝穴105に差し込んだボルト106及びナット107にて、各庇体104を切妻屋根体103の左右上面に重ねて締結することにより、各庇体104は、調節溝穴105のストロークの範囲内で切妻屋根体103の勾配に沿って、その突出長さを調節し得るように構成されている。   The roof-like member 101 includes a gable roof body 103 having a mountain-shaped cross section that is long in the front and rear, and a pair of casings 104 attached to the left and right sides of the gable roof body 103 and extending downward. Each housing 104 of the embodiment has three adjustment slots 105 extending in the vertical width direction. Then, the bolts 106 and nuts 107 inserted into the adjustment groove holes 105 are fastened to the upper and left upper surfaces of the gable roof body 103 with the bolts 104 and fastened, so that each of the frames 104 has a stroke of the adjustment groove hole 105. The protrusion length can be adjusted along the gradient of the gable roof body 103 within the range of.

切妻屋根体103における下面側の前後両端部にはそれぞれ妻面板108が固着されている。これら各妻面板108に、クランク杆102を構成する前後長手の偏心軸体112を回動可能に貫通させている。   A gable face plate 108 is fixed to each of the front and rear end portions on the lower surface side of the gable roof body 103. A front and rear longitudinal eccentric shaft body 112 constituting the crank rod 102 is rotatably passed through each of the face plates 108.

切妻屋根体103における上面側の前後両端部には、上向き開口状のガイド長溝110を有するガイド板109がそれぞれ上向き突設されている。各ガイド板109のガイド長溝110は、グレンタンク7の前後側板7a,7b間のうち屋根状部材101より上方に位置固定的に装架された案内パイプ100に下方から嵌っている。   Guide plates 109 each having an upwardly opening guide long groove 110 are respectively provided upward and projecting at both front and rear end portions on the upper surface side of the gable roof body 103. The guide long groove 110 of each guide plate 109 is fitted from below to the guide pipe 100 that is fixedly mounted above the roof-like member 101 between the front and rear side plates 7 a and 7 b of the Glen tank 7.

ガイド板109の上下長さ及びガイド長溝110の上下深さは、屋根状部材101が下限位置(図11の実線状態参照)にある場合であっても、案内パイプ100がガイド長溝110から外れない程度の大きさに設定されている。なお、案内パイプ100は、中空状に形成されたグレンタンク7の剛性を補完する強度メンバーとしても機能している。   The vertical length of the guide plate 109 and the vertical depth of the guide long groove 110 are such that the guide pipe 100 does not come off the guide long groove 110 even when the roof-like member 101 is in the lower limit position (see the solid line state in FIG. 11). It is set to a size of about. The guide pipe 100 also functions as a strength member that complements the rigidity of the glen tank 7 formed in a hollow shape.

屋根状部材101を吊支するクランク杆102は、グレンタンク7底部に位置する傾斜板7cの内面と庇体104の下端縁との開口間隔Dが広狭変化するように、屋根状部材101を昇降動させるためのものであり、前後妻面板108を回動可能に貫通した偏心軸体112と、偏心軸体112のうち前後妻面板108より更に外側の両端部に固着された一対の回動軸体111とを備えている。なお、以下の説明及び図面では、便宜上、両回動軸体111のうち前側のものに符号aを、後ろ側のものに符号bを付すことがある。   The crank rod 102 that supports and supports the roof-like member 101 moves up and down the roof-like member 101 so that the opening distance D between the inner surface of the inclined plate 7c located at the bottom of the Glen tank 7 and the lower end edge of the casing 104 varies widely. And a pair of pivot shafts fixed to both ends of the eccentric shaft body 112 further outward than the front and rear faceplates 108. And a body 111. In the following description and drawings, for the sake of convenience, a reference symbol “a” may be attached to the front side and a reference symbol “b” may be attached to the rear side of the both rotating shafts 111.

図8に示すように、一対の回動軸体111は互いに前後方向の同心状に延びており、これら両回動軸体111の共通軸線A1と偏心軸体112の長手軸線A2とは互いに平行状になっている。後ろ回動軸体111bはグレンタンク7の後ろ側板7bを回動可能に貫通している。前回動軸体111aはグレンタンク7の前側板7aにボルト締結されたブラケット片113にて回動可能に軸支されている。すなわち、クランク杆102は、両回動軸体111の共通軸線A1回りに回動可能に構成されている。   As shown in FIG. 8, the pair of rotating shafts 111 extend concentrically in the front-rear direction, and the common axis A1 of both the rotating shafts 111 and the longitudinal axis A2 of the eccentric shaft 112 are parallel to each other. It is in the shape. The rear rotating shaft 111b passes through the rear side plate 7b of the Glen tank 7 so as to be rotatable. The front rotating shaft 111a is pivotally supported by a bracket piece 113 that is bolted to the front side plate 7a of the Glen tank 7. That is, the crank rod 102 is configured to be rotatable around the common axis A1 of both the rotating shaft bodies 111.

このため、図7及び図9において共通軸線A1回りの反時計方向に、クランク杆102の両回動軸体111を正回動させた場合は、両回動軸体111と共に偏心軸体112も、図7及び図9において共通軸線A1回りの反時計方向に正回動して、屋根状部材101を左右傾斜板7cに近付くように下降動させる(図10参照)。そして、偏心軸体112が共通軸線A1回りに略180°正回動すると、屋根状部材101は、左右傾斜板7cの内面と庇体104の下端縁との開口間隔Dが狭い(図11にD2で示す)下限位置にセットされ、中・長粒種向けの状態になる。   For this reason, when both the rotating shafts 111 of the crank rod 102 are rotated in the counterclockwise direction around the common axis A1 in FIGS. 7 and 9, the roof-like member 101 is moved downward so as to approach the left and right inclined plate 7c by rotating counterclockwise around the common axis A1 (see FIG. 10). When the eccentric shaft body 112 rotates approximately 180 ° about the common axis A1, the roof member 101 has a narrow opening interval D between the inner surface of the left and right inclined plate 7c and the lower edge of the housing 104 (see FIG. 11). It is set at the lower limit position (indicated by D2) and becomes a state for medium and long grain types.

逆に、図11において共通軸線A1回りの時計方向に、クランク杆102の両回動軸体111を逆回動させた場合は、両回動軸体111と共に偏心軸体112も、図11において共通軸線A1回りの時計方向に逆回動して、屋根状部材101を左右傾斜板7cから離れるように上昇動させる(図10参照)。そして、偏心軸体112が共通軸線A1回りに略180°逆回動すると、屋根状部材101は、左右傾斜板7cの内面と庇体104の下端縁との開口間隔Dが広い(図9にD1で示す)上限位置にセットされ、短粒種向けの状態になる。   On the other hand, when both the rotating shafts 111 of the crank rod 102 are reversely rotated in the clockwise direction around the common axis A1 in FIG. It reversely rotates clockwise around the common axis A1, and the roof-like member 101 is moved upward away from the left and right inclined plates 7c (see FIG. 10). Then, when the eccentric shaft body 112 rotates backward by about 180 ° around the common axis A1, the roof-like member 101 has a wide opening interval D between the inner surface of the left and right inclined plate 7c and the lower end edge of the housing 104 (see FIG. 9). It is set at the upper limit position (indicated by D1) and is in a state for short grain types.

なお、クランク杆102における共通軸線A1回りの正逆回動の途次において、前後ガイド板109のガイド長溝110から案内パイプ100が外れることはなく、屋根状部材101は若干左側に位置ずれしながら昇降動することになる(図10参照)。   In the course of forward and reverse rotation about the common axis A1 in the crank rod 102, the guide pipe 100 is not detached from the guide long groove 110 of the front and rear guide plate 109, and the roof member 101 is slightly displaced to the left side. It will move up and down (see FIG. 10).

後ろ回動軸体111bにおいてグレンタンク7の後ろ側板7bから外向きに突出した突端部には、回動操作体としての操作レバー体115が、クランク杆102と一体的に回動するように固着されている。この構成から分かるように、操作レバー体115と屋根状部材101とは、クランク杆102を介して、操作レバー体115における共通軸線A1回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材101を上下2段階に昇降動させるように関連付けられている。   An operation lever body 115 as a rotation operation body is fixed to a protruding end portion of the rear rotation shaft body 111b protruding outward from the rear side plate 7b of the Glen tank 7 so as to rotate integrally with the crank rod 102. Has been. As can be seen from this configuration, the operation lever body 115 and the roof-like member 101 are connected to the roof-like member 101 via the crank rod 102 in conjunction with a forward / reverse rotation operation around the common axis A1 of the operation lever body 115. It is related to be moved up and down in two stages.

実施形態の操作レバー体115は、屈曲回動可能に構成された一対の連結リンク116,117からなるものである。第1連結リンク116は側面視略階段状の板片であり、第2連結リンク117は略L字板状のものである。第1連結リンク116の基端部は、後ろ回動軸体111bの突端部にボルト締結されている。第1連結リンク116の先端部と第2連結リンク117における回動アーム部118の基端部とは、前後横向きの枢支ピン120にて回動可能に枢着されている。第2連結リンク117における回動アーム部118の先端側から後ろ向きに延びる箇所は握り部119になっている。   The operation lever body 115 according to the embodiment includes a pair of connection links 116 and 117 configured to be capable of bending and rotating. The first connection link 116 is a plate piece that is substantially stepped when viewed from the side, and the second connection link 117 is substantially L-shaped. The base end portion of the first connecting link 116 is bolted to the protruding end portion of the rear rotating shaft body 111b. The distal end portion of the first connecting link 116 and the proximal end portion of the rotating arm portion 118 in the second connecting link 117 are pivotally attached to a pivot pin 120 that is oriented in the front-rear and lateral directions. A portion extending rearward from the distal end side of the rotating arm portion 118 in the second connecting link 117 is a grip portion 119.

図7の実線及び図9の一点鎖線にて示す上昇操作位置にある操作レバー体115の第2連結リンク117を、引き上げながら縦オーガ筒81側に押し込むように操作すると、図7及び図9において共通軸線A1回りの反時計方向に、第1連結リンク116ひいてはクランク杆102が正回動する。そして、第1連結リンク116が共通軸線A1回りに略180°正回動する下降操作位置(図11の一点鎖線状態参照)に向けて、第2連結リンク117を押し操作すると、当該押し操作力と屋根状部材101の自重との協働作用により、クランク杆102が共通軸線A1回りに略180°正回動し、その結果、屋根状部材101が下限位置(図11参照)にセットされる。   When the second connecting link 117 of the operating lever body 115 in the ascending operation position indicated by the solid line in FIG. 7 and the one-dot chain line in FIG. 9 is operated to be pushed into the vertical auger cylinder 81 while being pulled up, in FIGS. The first connecting link 116 and thus the crank rod 102 rotate in the counterclockwise direction around the common axis A1. Then, when the second connecting link 117 is pushed toward the lowering operation position (see the one-dot chain line state in FIG. 11) in which the first connecting link 116 rotates approximately 180 ° around the common axis A 1, the pushing operation force And the self-weight of the roof-like member 101 cause the crank rod 102 to rotate approximately 180 ° around the common axis A1, and as a result, the roof-like member 101 is set at the lower limit position (see FIG. 11). .

逆に、図11の一点鎖線にて示す下降操作位置にある操作レバー体115の第2連結リンク117を、引き上げながら縦オーガ筒81側から引き出すように操作すると、図11において共通軸線A1回りの時計方向に、第1連結リンク116ひいてはクランク杆102が逆回動する。そして、第1連結リンク116が共通軸線A1回りに略180°逆回動する上昇操作位置まで、第2連結リンク117を引き操作することによって、クランク杆102が共通軸線A1回りに略180°逆回動し、その結果、屋根状部材101が上限位置(図7及び図9参照)にセットされるのである。   Conversely, if the second connecting link 117 of the operating lever body 115 at the lowering operation position indicated by the one-dot chain line in FIG. 11 is operated to be pulled out from the vertical auger tube 81 side while being pulled up, In the clockwise direction, the first connecting link 116 and thus the crank rod 102 are rotated in the reverse direction. Then, by pulling the second connecting link 117 to the ascending operation position where the first connecting link 116 rotates backward about 180 ° around the common axis A1, the crank rod 102 is reversed about 180 ° around the common axis A1. As a result, the roof-like member 101 is set at the upper limit position (see FIGS. 7 and 9).

図8に示すように、操作レバー体115のうち第1連結リンク116と第2連結リンク117の回動アーム部118とは、グレンタンク7の後ろ側板7bと縦オーガ筒81との間に位置している。図7及び図9〜図11に示すように、縦オーガ筒81側から見た背面視では、第1連結リンク116は縦オーガ筒81の後ろに常に隠れてしまうが、第2連結リンク117のうち回動アーム部118の一部(握り部119やその近傍)は、操作レバー体115の操作状態に拘らず常に、縦オーガ筒81から横方向にはみ出す(露出する)ように構成されている。このため、操作レバー体115にて屋根状部材101を昇降操作するに際して、縦オーガ筒81から横方向にはみ出した握り部119を握って操作できる。   As shown in FIG. 8, the first connecting link 116 and the turning arm 118 of the second connecting link 117 in the operation lever body 115 are positioned between the rear side plate 7 b of the Glen tank 7 and the vertical auger cylinder 81. is doing. As shown in FIGS. 7 and 9 to 11, the first connection link 116 is always hidden behind the vertical auger tube 81 in the rear view as viewed from the vertical auger tube 81 side. Among them, a part of the rotating arm portion 118 (the grip portion 119 and the vicinity thereof) is configured to always protrude (expose) from the vertical auger cylinder 81 regardless of the operation state of the operation lever body 115. . For this reason, when the roof-like member 101 is moved up and down by the operation lever body 115, the grip portion 119 protruding from the vertical auger tube 81 in the lateral direction can be gripped and operated.

また、操作レバー体115自体も目隠し用の縦オーガカバー85にて覆われるので、通常は操作レバー体115が人目につかず、美感に優れる。縦オーガカバー85を開き回動すれば、操作レバー体115の握り部119が現れることになる。   In addition, since the operating lever body 115 itself is covered with the vertical auger cover 85 for blindfolding, the operating lever body 115 is usually invisible and excellent in aesthetics. When the vertical auger cover 85 is opened and rotated, the grip portion 119 of the operation lever body 115 appears.

操作レバー体115が上昇操作位置(図7の実線状態及び図9の一点鎖線状態参照)及び下降操作位置(図11の一点鎖線状態参照)にある状態において、第2連結リンク117の回動アーム部118とグレンタンク7の後ろ側板7bとは、締結手段121にて連結される。   In the state where the operation lever body 115 is in the ascending operation position (see the solid line state in FIG. 7 and the one-dot chain line state in FIG. 9) and the lowering operation position (see the one-dot chain line state in FIG. 11). The portion 118 and the rear side plate 7 b of the Glen tank 7 are connected by a fastening means 121.

実施形態の締結手段121は、グレンタンク7における後ろ側板7bの外面のうち背面視で縦オーガ筒81から外れた箇所に後ろ向き突設されたナット部122と、第2連結リンク117の回動アーム部118に形成された係止穴123a(又は123b)を介してナット部122に螺合するノブネジ124とで構成されている。   The fastening means 121 according to the embodiment includes a nut portion 122 projecting rearward from a portion of the outer surface of the rear side plate 7b in the Glen tank 7 that is separated from the vertical auger tube 81 in a rear view, and a rotating arm of the second connecting link 117. A knob screw 124 that is screwed into the nut portion 122 through a locking hole 123a (or 123b) formed in the portion 118.

この場合、係止穴123a,123bは、回動アーム部118のうち基端寄りと先端寄りとの2箇所に貫通形成されている。基端側の係止穴123a(第1連結リンク116寄りのもの)は、操作レバー体115が上昇操作位置にあるときにナット部122に合致し、先端側の係止穴123b(握り部119寄りのもの)は、操作レバー体115が下降操作位置(図11の一点鎖線状態参照)にあるときにナット部122に合致するように設定されている。   In this case, the locking holes 123a and 123b are formed penetratingly at two locations on the rotating arm portion 118, near the base end and near the tip. The locking hole 123a on the base end side (near the first connecting link 116) matches the nut portion 122 when the operating lever body 115 is in the ascending operation position, and the locking hole 123b on the distal end side (the grip portion 119). Is set so as to match the nut portion 122 when the operation lever body 115 is in the lowering operation position (see the one-dot chain line state in FIG. 11).

グレンタンク7における後ろ側板7bのナット部122に、回動アーム部118におけるいずれか一方の係止穴123a,123bを介してノブネジ124をねじ込み固定することにより、操作レバー体115が上昇又は下降操作位置に位置保持され、ひいては屋根状部材101が上限又は下限位置に選択的に保持されることになる。   When the knob screw 124 is screwed into the nut portion 122 of the rear side plate 7b in the Glen tank 7 through one of the locking holes 123a and 123b in the rotating arm portion 118, the operation lever body 115 is raised or lowered. Thus, the roof-like member 101 is selectively held at the upper limit or lower limit position.

このように、操作レバー体115の操作位置をノブネジ124の締め込みにて固定するだけで、屋根状部材101を上限又は下限位置に位置保持できるから、グレンタンク内の穀粒貯留量が増えても、例えば上限位置にある屋根状部材101が穀粒の重みで下限位置に不用意に落下したりしない。すなわち、屋根状部材101の位置が穀粒種に応じた適切な状態で安定化することになり、底コンベヤ76への穀粒の取り込み量、ひいてはグレンタンク7からの排出効率を、穀粒種の違いに拘らず高い状態に維持できるのである。   In this way, the roof-like member 101 can be held at the upper limit or lower limit position simply by fixing the operation position of the operation lever body 115 by tightening the knob screw 124, so that the amount of stored grains in the Glen tank increases. Also, for example, the roof-like member 101 at the upper limit position does not inadvertently fall to the lower limit position due to the weight of the grain. That is, the position of the roof-like member 101 is stabilized in an appropriate state according to the grain type, and the amount of grain taken into the bottom conveyor 76, and hence the discharge efficiency from the glen tank 7, is determined by the grain type. Regardless of the difference, it can be maintained at a high level.

以上の構成によると、グレンタンク7内における底コンベヤ76の上方箇所に、当該底コンベヤ76の長手方向(前後方向)に沿って延びる屋根状部材101が、グレンタンク7底部に位置する傾斜板7cの内面と庇体104の下端縁との開口間隔Dを広狭変化させるように昇降調節可能に設けられているから、屋根状部材101の位置を穀粒種(短粒種や中・長粒種)に応じた適切な位置に調節できる。換言すると、前記開口間隔Dを穀粒種に応じて広狭切り換えできる。   According to the above configuration, the roof-like member 101 extending along the longitudinal direction (front-rear direction) of the bottom conveyor 76 is located above the bottom conveyor 76 in the Glen tank 7, and the inclined plate 7 c located at the bottom of the Glen tank 7. Since the opening interval D between the inner surface of the housing 104 and the lower end edge of the casing 104 can be adjusted up and down, the position of the roof-like member 101 is set to the grain type (short grain type, medium / long grain type). It can be adjusted to the appropriate position. In other words, the opening interval D can be switched between wide and narrow depending on the grain type.

このため、穀粒による底コンベヤ76への負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできるものでありながら、穀粒種の違いに拘らず効率よく、グレンタンク7内の穀粒を、排出オーガ8を介して機外へと移送できる。従って、コンバインの汎用性が向上する。   For this reason, the load on the bottom conveyor 76 due to the grains can be reduced or the damage of the grains can be prevented, but the grains in the Glen tank 7 can be efficiently obtained regardless of the difference in the grain types. It can be transferred out of the machine via the discharge auger 8. Therefore, the versatility of the combine is improved.

しかも、実施形態では、操作レバー体115と屋根状部材101とは、クランク杆102を介して、操作レバー体115における共通軸線A1回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材101を上下2段階に昇降動させるように関連付けられている。すなわち、操作レバー体115の回動運動を屋根状部材101の昇降運動に変換する機構として、構造が簡単なクランク杆102を採用しているから、かかる機構の部品点数が少なくて済み、製造コストの低減に寄与できるのである。   Moreover, in the embodiment, the operation lever body 115 and the roof-like member 101 move the roof-like member 101 up and down in conjunction with a forward / reverse rotation operation around the common axis A1 in the operation lever body 115 via the crank rod 102. It is related to move up and down in two stages. That is, since the crank rod 102 having a simple structure is adopted as a mechanism for converting the rotational movement of the operation lever body 115 into the up-and-down movement of the roof-like member 101, the number of parts of the mechanism can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. It is possible to contribute to the reduction.

(5).扱室周りの詳細構造
次に、図5及び図12〜図14を参照しながら、脱穀装置5における扱室130周りの詳細構造について説明する。
(5). Detailed structure around the handling chamber Next, a detailed structure around the handling chamber 130 in the threshing apparatus 5 will be described with reference to FIGS. 5 and 12 to 14.

脱穀装置5における揺動選別機構24の上方には扱室130の骨組を構成する枠フレーム131が配置されている。枠フレーム131は、扱胴23の外周面に沿うように略し字状に湾曲した前後一対の角パイプ部材132a,132bと、これら両角パイプ部材132a,132b間をつなぐ前後長手で複数の梁状部材133とを備えている。前後の角パイプ部材132a,132bの鉛直部分は機体中央側(フィードチェン6から遠い側)に位置している。また、前後両角パイプ部材132a,132bにおける水平部分の間にクリンプ網29が着脱可能に取り付けられている(図5参照)。なお、枠フレーム131における機体中央側の部位には、送塵口処理胴26における回転軸の前端部を回転可能に軸支する支持板134が固着されている(図13参照)。   Above the swing sorting mechanism 24 in the threshing device 5, a frame frame 131 that constitutes the framework of the handling chamber 130 is disposed. The frame frame 131 includes a pair of front and rear square pipe members 132 a and 132 b that are curved in a substantially abbreviated shape so as to follow the outer peripheral surface of the handling cylinder 23, and a plurality of beam-like members that are longitudinally connected between the two square pipe members 132 a and 132 b. 133. The vertical portions of the front and rear square pipe members 132a and 132b are located on the center side of the machine body (the side far from the feed chain 6). Further, a crimp net 29 is detachably attached between the horizontal portions of the front and rear pipe members 132a and 132b (see FIG. 5). A support plate 134 that rotatably supports the front end portion of the rotating shaft of the dust-feed port processing cylinder 26 is fixed to a portion of the frame frame 131 on the center side of the machine body (see FIG. 13).

前後両角パイプ部材132a,132bにおいて相対向する内面には、扱室130の前後を区画するための仕切り側板135a,135bがそれぞれ固着されている。扱胴23は前後仕切り側板135a,135b間に位置しており、各仕切り側板135a,135bに、扱胴23の回転軸46が回転可能に軸支されている。   Partition side plates 135a and 135b for partitioning the front and rear of the handling chamber 130 are fixed to inner surfaces facing each other in the front and rear square pipe members 132a and 132b, respectively. The handling cylinder 23 is located between the front and rear partition side plates 135a and 135b, and a rotating shaft 46 of the handling cylinder 23 is rotatably supported on each partition side plate 135a and 135b.

搬送始端側に位置する前仕切り側板135aのうち扱胴23の回転軸46より下方の部位には、フィードチェン6に向けて開口する供給口136が形成されている一方、搬送終端側に位置する後ろ仕切り側板135bのうち扱胴23の回転軸46より下方の部位には、フィードチェン6に向けて開口する排出口137が形成されている。   A supply port 136 that opens toward the feed chain 6 is formed in a portion of the front partition side plate 135a located on the conveyance start end side below the rotating shaft 46 of the handling cylinder 23, and is located on the conveyance end side. A discharge port 137 that opens toward the feed chain 6 is formed in a portion of the rear partition side plate 135 b below the rotation shaft 46 of the handling cylinder 23.

この場合、フィードチェン6と挟持ガイド部材49とで挟持搬送される穀稈の穂先側は、前仕切り側板135aの供給口136から扱室130内に入り、扱胴23とクリンプ網29との間を通過して、後ろ仕切り側板135bの排出口137から排稈チェン44へ向けて送り出されることになる。   In this case, the tip side of the cereal grain that is nipped and conveyed by the feed chain 6 and the nipping guide member 49 enters the handling chamber 130 from the supply port 136 of the front partition side plate 135 a and is between the handling cylinder 23 and the crimp net 29. Is passed through the outlet port 137 of the rear partition side plate 135b toward the waste chain 44.

扱胴23の回転方向(矢印R方向)から見た側面視において、扱胴23の最後部外周に位置する扱歯(以下、最後尾扱歯47eという)と後ろ仕切り側板135bとの間には、この間の隙間G(図14参照)を狭めるか又は塞ぐ遮蔽手段としての遮蔽板140が配置されている。実施形態の遮蔽板140は扁平な金属板製のものであり、後ろ仕切り側板135bの内面のうち扱胴23の回転方向Rから見て排出口137より下流側(奥側)の部位に、最後尾扱歯47eに近接するようにしてボルト止め又は溶接にて固着されている。   When viewed from the side as viewed from the rotation direction (arrow R direction) of the handle cylinder 23, there is a gap between the handle teeth located on the outer periphery of the rearmost part of the handle cylinder 23 (hereinafter referred to as the last tail handle tooth 47e) and the rear partition side plate 135b. A shielding plate 140 is disposed as a shielding means for narrowing or closing the gap G (see FIG. 14) therebetween. The shielding plate 140 according to the embodiment is made of a flat metal plate, and is arranged at the end of the inner surface of the rear partition side plate 135b on the downstream side (back side) from the discharge port 137 when viewed from the rotation direction R of the handling cylinder 23. It is fixed by bolting or welding so as to be close to the tail teeth 47e.

従って、最後尾扱歯47eと後ろ仕切り側板135bとにより前後に区画された隙間Gは、遮蔽板140にてほとんど塞がれた状態になっている。但し、扱胴23と共に回転する最後尾扱歯47eと遮蔽板140とは近接するものの、直接接触することはない。実施形態では、扱胴23の回転方向(矢印R方向)から見た側面視において、最後尾扱歯47eと遮蔽板140との間に微小隙間gが空いている。   Accordingly, the gap G partitioned forward and backward by the last tail teeth 47e and the rear partition side plate 135b is almost closed by the shielding plate 140. However, although the last handle teeth 47e that rotate together with the handle cylinder 23 and the shielding plate 140 are close to each other, they are not in direct contact with each other. In the embodiment, in the side view as seen from the rotation direction of the handling cylinder 23 (arrow R direction), the minute gap g is vacant between the last tail handling tooth 47e and the shielding plate 140.

なお、図14に示すように、扱胴23の後端部には前向きに凹んだ凹み部91が形成されており、凹み部91内にはリング状の中間板部材92が固着されている。中間板部材92の開口縁部には、後ろ向きに突出する環状突起93が全周にわたって形成されている。一方、後ろ仕切り側板135bの内面には、凹み部91の内周壁と中間板部材92の環状突起93との間に隙間を隔てて嵌る皿状部材94が固着されている。   As shown in FIG. 14, a recessed portion 91 that is recessed forward is formed at the rear end portion of the handling cylinder 23, and a ring-shaped intermediate plate member 92 is fixed in the recessed portion 91. An annular protrusion 93 protruding rearward is formed on the opening edge of the intermediate plate member 92 over the entire circumference. On the other hand, on the inner surface of the rear partition side plate 135b, a dish-like member 94 that is fitted with a gap between the inner peripheral wall of the recessed portion 91 and the annular projection 93 of the intermediate plate member 92 is fixed.

このように、扱胴23における回転軸46の後部外周を、中間板部材92の環状突起93及び皿状部材94にて囲うと共に、凹み部91と中間板部材92の環状突起93と皿状部材94とでラビリンス隙間を形成することにより、従来と同様に、回転軸46に対する脱穀後の穀稈(排稈)の巻き付きを防止している。   As described above, the outer periphery of the rear portion of the rotation shaft 46 in the handling cylinder 23 is surrounded by the annular protrusion 93 and the dish-like member 94 of the intermediate plate member 92, and the annular protrusion 93 and the dish-like member of the recess 91 and the intermediate plate member 92. By forming a labyrinth gap with 94, wrapping of cereal meal (removal) after threshing around the rotating shaft 46 is prevented as in the conventional case.

以上の構成によると、扱胴23の回転方向Rから見た側面視において、最後尾扱歯47eと後ろ仕切り側板135bとの間に、この間の隙間Gを狭める遮蔽板140が配置されており、最後尾扱歯47eと遮蔽板140との間には微小隙間gしか空いていないから、フィードチェン6と挟持ガイド部材49とで挟持搬送される穀稈の穂先側が後ろ仕切り側板135bの排出口137を通り抜けるに際して、穀稈の穂先側が最後尾扱歯47eと後ろ仕切り側板135bとの間の隙間Gに入り込むのを、遮蔽板140の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、排出口137の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるのである。   According to the above configuration, the shield plate 140 that narrows the gap G between the rearmost handle teeth 47e and the rear partition side plate 135b in the side view as viewed from the rotation direction R of the handle cylinder 23 is disposed. Since there is only a minute gap g between the last tail teeth 47e and the shielding plate 140, the tip side of the cereal grain that is nipped and conveyed by the feed chain 6 and the nipping guide member 49 is the discharge port 137 of the rear partition side plate 135b. When passing through, the presence of the shielding plate 140 can effectively suppress or prevent the head of the cereal from entering the gap G between the tail handle teeth 47e and the rear partition side plate 135b. For this reason, it is possible to reduce or eliminate the trapping of the cereals with respect to the opening edge portion of the discharge port 137, and hence the cereal clogging.

しかも、実施形態では、遮蔽板140の取り付け位置が、後ろ仕切り側板135bの内面のうち扱胴23の回転方向Rから見て排出口137より下流側(奥側)の部位になっているため、遮蔽板140自体の大きさは、穀稈の侵入防止機能を十分に発揮できるものでありながら、最後尾扱歯47eと後ろ仕切り側板135bとの間の隙間Gよりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むことになる。   In addition, in the embodiment, the mounting position of the shielding plate 140 is a portion on the downstream side (back side) from the discharge port 137 when viewed from the rotation direction R of the handling cylinder 23 in the inner surface of the rear partition side plate 135b. The size of the shielding plate 140 itself is a compact one that is sufficiently small to be slightly smaller than the gap G between the last tail handling tooth 47e and the rear partitioning side plate 135b, while being able to sufficiently exert the function of preventing the intrusion of the cereal. Will be enough.

ところで、本願発明の遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂等のように、弾性を有する素材製のものであれば、扱胴23と共に回転する最後尾扱歯47eに接触する大きさに設定してもよい。この場合、最後尾扱歯47eと後ろ仕切り側板135bとの間の隙間Gを閉じ切ることになるが、接触による摩耗で最後尾扱歯47eや遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。   By the way, if the shielding means of the present invention is made of a material having elasticity such as synthetic rubber, natural rubber, vinyl chloride resin or other synthetic resin, the last handle teeth 47e rotating together with the handle cylinder 23 are used. You may set to the magnitude | size which contacts. In this case, the gap G between the last tail handle 47e and the rear partition side plate 135b is closed, but it is considered that the replacement frequency of the last tail handle 47e and the shielding means is increased due to wear due to contact.

これに対して実施形態の遮蔽板140は、扱胴23と共に回転する最後尾扱歯47eに近接させた扁平な金属板製のものであるから、扱胴23の回転にて最後尾扱歯47eと遮蔽板140とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、遮蔽板140の寿命は長くなる。このため、遮蔽板140の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるのである。   On the other hand, the shielding plate 140 according to the embodiment is made of a flat metal plate close to the last tail teeth 47e that rotate together with the handle cylinder 23. Therefore, the last tail teeth 47e by the rotation of the handle cylinder 23. The shield plate 140 is not directly contacted and worn, and the life of the shield plate 140 is longer than that of the contact type described above. For this reason, the replacement frequency of the shielding plate 140 is low, which can contribute to a reduction in maintenance costs.

なお、本願にて説明した各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。   In addition, the structure of each part demonstrated in this application is not limited to embodiment of illustration, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

コンバインの左側面図である。It is a left view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの背面図である。It is a rear view of a combine. 走行機体前部の概略正面図である。It is a schematic front view of a traveling machine body front part. 脱穀装置の概略側面断面図である。It is a schematic side sectional view of a threshing apparatus. 動力伝達系のスケルトン図である。It is a skeleton figure of a power transmission system. グレンタンク下部の拡大背面図である。It is an enlarged rear view of the lower part of a Glen tank. グレンタンク内底部の拡大側面断面図である。It is an expanded side sectional view of a Glen tank inner bottom part. 屋根状部材が上限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。It is an expanded back sectional view of the lower part of a Glen tank when a roof-like member exists in an upper limit position. 屋根状部材が移動途中であるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。It is an expanded rear sectional view of the lower part of the Glen tank when the roof-like member is moving. 屋根状部材が下限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。It is an expanded rear sectional view of the lower part of the Glen tank when the roof-like member is at the lower limit position. 脱穀装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of a threshing apparatus. 図12のXIII−XIII視背面断面図である。FIG. 13 is a rear sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12. 図13のXIV−XIV視拡大側面断面図である。FIG. 14 is an enlarged side sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13.

1 走行機体
5 脱穀装置
6 フィードチェン
23 扱胴
24 揺動選別機構
25 風選別機構
26 送塵口処理胴
29 クリンプ網
46 回転軸(扱胴)
47 扱歯
47e 最後尾扱歯
130 扱室
131 枠フレーム
132a 前角パイプ部材
132b 後ろ角パイプ部材
135a 前仕切り側板
135b 後ろ仕切り側板
137 排出口
140 遮蔽手段としての遮蔽板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 5 Threshing apparatus 6 Feed chain 23 Handling cylinder 24 Oscillation selection mechanism 25 Wind selection mechanism 26 Dust-feeding port processing cylinder 29 Crimp net 46 Rotating shaft
47 Handle teeth 47e Last tail handle 130 Handling chamber 131 Frame frame 132a Front corner pipe member 132b Rear corner pipe member 135a Front partition side plate 135b Rear partition side plate 137 Discharge port 140 Shielding plate as shielding means

Claims (2)

扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成され、
前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されている脱穀装置であって、
前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられていることを特徴とする脱穀装置。
A handling cylinder for threshing processing that rotates in the handling chamber, and a clamping conveyance mechanism that conveys the cereals in the axial direction of the handling cylinder in a state where the cereals are clamped, are provided on the outer peripheral surface of the handling cylinder. There are provided a large number of teeth that protrude in the direction, and the side plate on the conveyance end side in the handling chamber is formed with a discharge port through which the threshing after threshing is passed ,
A threshing device in which a shielding means for narrowing or closing a gap between the teeth and the side plate located on the outer periphery of the rearmost part of the handling cylinder is disposed ,
The threshing apparatus , wherein the shielding means is attached to a portion of the inner surface of the side plate that is downstream of the discharge port as viewed from the rotation direction of the barrel .
前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであることを特徴とする請求項1に記載した脱穀装置。 2. The threshing apparatus according to claim 1, wherein the shielding means is made of a flat metal plate close to the teeth that are positioned on the outer periphery of the rearmost part of the handling cylinder .
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