JP5839405B2 - タンディッシュ - Google Patents

Description

本発明は、分配室に、溶鋼を鋳型に装入する注入口を複数設けた多ストランドのタンディッシュに関する。

従来より、連続鋳造設備では、転炉や二次精錬設備等から出鋼された溶鋼を取鍋によってタンディッシュまで搬送し、搬送された取鍋内の溶鋼をタンディッシュへ注入後、このタンディッシュから鋳型へ溶鋼を供給することで、溶鋼を連続的に鋳造している。
このようなタンディッシュとして、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１は、取鍋から装入された溶鋼を連続的に鋳造する連続鋳造設備に具備されたＴ型タンディッシュにおいて、取鍋からの溶鋼が装入される注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室と、注入室と分配室とを仕切る仕切堰と、仕切堰に設けられて注入室の溶鋼を分配室に流す湯道とを有している。また、特許文献１のタンディッシュ以外に、タンディッシュとしては、特許文献２〜８のものがある。

特開２０１２−１８７５９６号公報 特許第３３３６９６２号公報 特開平６−１４２８５５号公報 実開平４−１２３５２号公報 実公平４−３４９９８号公報 実開平６−８６８４９号公報 特許第３５８１５８７号公報 特開２０１０−１６７４５７号公報

特許文献１のＴ型タンディッシュは、分配室に４つの注入口（第１番目の注入口〜第４番目の注入口）が設けられたものとなっており、第１番目の注入口〜第４番目の注入口が左側から順に配設されている。ここで、第１番目の注入口から注入された溶鋼は１ストランドの鋳片となり、以降同様で、第４番目の注入口から注入された溶鋼は４ストランドの鋳片となる。そこで、第１番目の注入口〜第４番目の注入口を、同義的に第１ストランド〜第４ストランドと呼ぶこともある。

さて、特許文献１のタンディッシュにおいては、注入室の溶鋼は、仕切堰の孔（湯道）を通って分配室の中央部、即ち、第２ストランドと第３ストランドとの間の領域に吐出される。吐出した溶鋼は、タンディッシュの前壁に衝突した後、左右に分岐して第２ストランドと第３ストランドとに向かって流れる。一部の溶鋼流は第２ストランドと第３ストランドに流れ出て、残りの溶鋼は第１ストランドと第４ストランドに流れる。このように、溶鋼が移動する過程において、放熱および耐火物への伝導により、溶鋼は時間と共に徐々に温度が低下するため、第２ストランド及び第３ストランドよりも第１ストランド及び第４ストランドへの注入温度の方が低くなる。例えば、特許文献２にも記載されているように、溶鋼の温度差は５℃を超えてしまう。

溶鋼温度が凝固温度に近づくとノズル閉塞を生じ操業ができなくなる可能性があるため、温度が低くなる第１ストランドと第４ストランドの溶鋼温度に合せて、溶鋼の注入前に溶鋼温度を予め高めにしておく必要がある。例えば、転炉あるいは電気炉あるいは溶鋼処理工程での出鋼温度を高めなければならないことになる。出鋼温度の僅かな昇温は耐火物損耗に大きく影響し、消費電力も増大するので生産コストが高くなる。一方、ストランドへの溶鋼温度が高すぎると、鋳片品質に悪影響を与える。第２ストランドと第３ストランドは目標温度よりも５℃高いものとせざるを得ず、鋳片の品質が低下する場合がある。

以上のように、タンディッシュの中央部側に位置するストランドと、タンディッシュの
中央部から遠い側に位置するストランドとの間で、大きな温度差（大きな温度低下）がある場合は、上述したような問題が生じてしまうことになる。
そこで、ストランド間での溶鋼温度差を少なくするため、タンディッシュの形状を、特許文献３の図３のようにしたり、特許文献４の図１のようにしたり、特許文献５の図２のようにして、注入室に注入した溶鋼が出来るだけ均等に各ストランドに到達するようにすることが考えられるものの、ストランド数が４つ以上になると、タンディッシュがあまりにも大きくなり、実際に操業を行うことが困難になる可能性がある。また、タンディッシュが大きすぎると、溶鋼のタンディッシュ内に滞留する滞留時間が非常に長くなり、各ストランド間での溶鋼温度差が少なくできても、溶鋼自体の温度低下が著しく低下し、鋳片の品質低下等を招く可能性がある。即ち、特許文献１〜５のタンディッシュを用いても、鋳片の品質を維持しつつ、ストランド間での溶鋼温度差、即ち、溶鋼温度のバラツキを十分に小さくすることができないのが実情である。なお、特許文献１〜５の他に、特許文献６〜８のタンディッシュがあるが、これらを用いても、同様に鋳片の品質を維持しつつストランド間での溶鋼温度のバラツキを十分に小さくすることができないのが実情である。

そこで、本発明では、コンパクトでありながら多ストランドに適用でき、且つ、鋳片の品質を維持しつつストランド間での溶鋼温度のバラツキを十分に小さくすることができるタンディッシュを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、本発明のタンディッシュは、取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、前記分配室には、第１番目〜第６番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第２番目の注入口と第３番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第４番目の注入口と第５番目の注入口の間に向けて配置し、前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とする。

また、本発明の他のタンディッシュは、取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、前記分配室には、第１番目〜第５番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第２番目の注入口と第３番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第３番目の注入口と第４番目の注入口の間に向けて配置し、前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とする。
さらに、本発明の他のタンディッシュは、取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、前記分配室には、第１番目〜第４番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第１番目の注入口と第２番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第３番目の注入口と第４番目の注入口の間に向けて配置し、前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とする。

前記仕切堰を補強する補強部材を、前記分配室の幅方向中央部に設けていることが好ましい。
前記仕切堰であって前記一方の湯道と他方の湯道との間に、当該湯道とは別に流通孔を設けていることが好ましい。

本発明のタンディッシュによれば、コンパクトでありながら多ストランドに適用でき、且つ、鋳片の品質を維持しつつストランド間での溶鋼温度のバラツキを十分に小さくすることができる。

連続鋳造装置の概念図である。 本発明の６ストランドのタンディッシュの平面図である。 本発明の５ストランドのタンディッシュの平面図である。 本発明の４ストランドのタンディッシュの平面図である。 仕切堰が略Ｖ字状のタンディッシュに補強部材を設けた平面図である。 タンディッシュの仕切堰を直線状にした平面図である。 仕切堰が直線状のタンディッシュに補強部材を設けた平面図である。 従来の６ストランドのタンディッシュの平面図である。 本発明の６ストランドのタンディッシュにおける溶鋼温度の分布図である。 従来の６ストランドのタンディッシュにおける溶鋼温度の分布図である。 略Ｖ字状の仕切堰に１つの流通孔を設けたタンディッシュの平面図である。 略Ｖ字状の仕切堰に２つの流通孔を設けたタンディッシュの平面図である。 仕切堰が略Ｖ字状で且つ補強部材を設けたタンディッシュに流通孔を設けた平面図である。 直線状の仕切堰に１つの流通孔を設けたタンディッシュの平面図である。 第２側壁を直線状（注入室を略四角）にしたタンディッシュの平面図である。 第１後壁（後側の壁）を２段状に屈曲させたタンディッシュの平面図である。 第１後壁及び第２側壁（後側の壁）を円弧状にしたタンディッシュの平面図である。 仕切堰を完全にＶ字状にしたタンディッシュの平面図である。

本発明のタンディッシュについて図を基に説明する。
図１は、本発明のタンディッシュを備えた連続鋳造設備を示している。
図１に示すように、連続鋳造設備１は、溶鋼を一時的に貯留するタンディッシュ２と、溶鋼を鋳造する鋳型３と、鋳型３から出た鋳片４を支えつつ移送する複数のサポートロール５とを有している。このような構成の連続鋳造設備１では、取鍋６により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュ２に注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュ２に設けた浸漬ノズル７を介して鋳型３に注入される。鋳型３では注入された溶鋼が冷却され、その表面部が凝固した状態の鋳片４となって、サポートロール５に保持されながら鋳型３下部から引き抜かれて、下流側に搬送されるようになっている。

次に、タンディッシュの構成について、詳しく説明する。
説明の便宜上、図２に示すように、タンディッシュ２を平面視した状態において、図２の下側を前側といい、図２の上側を後側といい、その前後を奥行き方向という。図２の左右方向を幅方向という。なお、タンディッシュ２を平面視している場合は、他の図も同様とする。

図２に示すように、タンディッシュ２は、有底箱形に形成されたもので、タンディッシュ２は、取鍋６からの溶鋼が注入される注入室１０と、溶鋼を鋳型３に装入する分配室１１と、注入室１０と分配室１１との間に設けられた仕切堰１２とを備えている。
詳しくは、タンディッシュ２は、平面視で略Ｔ形状となる底壁１５と、この底壁１５の前側から立ち上がる前壁１６と、この前壁１６の幅方向の両端側に位置し且つ底壁１５から立ち上がる左右一対の第１側壁１７、１７と、前壁１６の後側であって底壁１５の前後中途部から立ち上がり第１側壁１７、１７に連結する左右一対の第１後壁１８，１８と、第１後壁１８，１８の左右方向内側の端部側であって底壁１５から立ち上がる左右一対の第２側壁１９，１９と、各第２側壁１９，１９の間に配置され底壁１５の後側から立ち上がる第２後壁２０とから構成されている。

図２に示すように、タンディッシュ２の平面視において、前壁１６と第２後壁２０とは平行となって、第１後壁１８，１８及び第２側壁１９，１９は前壁１６に対して傾斜状となっている。具体的には、各第１後壁１８，１８は、内側の端部から外側の端部に行くにしたがって徐々に前側に移行しており、各第２側壁１９，１９も、内側の端部から外側の端部に行くにしたがって徐々に前側に移行している。

また、仕切堰１２は、前壁１６と平行となる第１堰部１２ａと、第１堰部１２ａの幅方向両端部から後ろにいくに従って幅方向外側に移行する一対の第２堰部１２ｂとにより構成されている。即ち、仕切堰１２は、第１堰部１２ａと第２堰部１２ｂとにより略Ｖ字型
となっている。
注入室１０は、左右一対の第２側壁１９，１９と、第２後壁２０と、仕切堰１２（第１堰部１２ａ、第２堰部１２ｂ）と、底壁１５とで囲むことにより構成されている。分配室１１は、前壁１６と、左右一対の第１側壁１７、１７と、第１後壁１８，１８と、仕切堰１２（第１堰部１２ａ、第２堰部１２ｂ）と、底壁１５とで囲むことにより構成されている。

本発明のタンディッシュ２では、仕切堰１２に設ける湯道２１と、分配室１１に設ける注入口２２との構成を工夫することにより、注入口２２から鋳型３に装入する溶鋼温度を略均一にしている。
本発明のタンディッシュ２の特徴的な構成について、さらに詳しく説明する。
図２に示すように、分配室１１には、鋳型３に溶鋼を装入する６つの注入口２２・・・２２が設けられている。具体的には、タンディッシュ２のセンターライン（幅方向中央部）Ｃ１から左側には、３つの注入口２２が幅方向に設けられ、センターラインＣ１から右側にも、３つの注入口２２が幅方向に均等に設けられている。

即ち、分配室１１には、左側から順に、注入口２２が６つ設けられたものとなっている。説明の便宜上、最も左側の注入口２２を１番目の注入口２２ａとし、１番目の注入口２２ａから右側へ順に、２番目の注入口２２ｂ、３番目の注入口２２ｃ、４番目の注入口２２ｄ、５番目の注入口２２ｅ、６番目の注入口２２ｆが配設されている。１番目の注入口２２ａ〜６番目の注入口２２ｆは、それぞれ前壁１６から同じ距離に位置しており、各注入口２２の中心は一直線上となっている。

ここで、第１番目の注入口から注入された溶鋼は第１ストランドの鋳片となり、以降同様で、第６番目の注入口から注入された溶鋼は第６ストランドの鋳片となる。そこで、第１番目の注入口〜第６番目の注入口を、同義的に第１ストランド２２ａ〜第６ストランド２２ｆと呼ぶ。第１ストランド２２ａ〜第６ストランド２２ｆは、それぞれ前壁１６から同じ距離に位置しており、各ストランド２２の中心は一直線上となっている。

仕切堰１２には、注入室１０から分配室１１へ溶鋼を流通させる湯道２１が少なくとも２つ以上設けられている。具体的には、第２堰部１２ｂには、それぞれ湯道２１が設けられており、湯道２１を平面視したとき、湯道２１の軸心はハの字状となっている。
言い換えれば、左側の第２堰部１２ｂに設けた湯道（第１湯道）２１ａの軸心と、センターラインＣ１のなす角をθ１とし、右側の第２堰部１２ｂに設けた湯道（第２湯道）２１ｂの軸心と、センターラインＣ１のなす角をθ２としたとき、θ１＝θ２となるように、第１湯道２１ａ及び第２湯道２１ｂが設けられている。また、第１湯道２１ａからセンターラインＣ１までの水平距離（幅方向の距離）と、第２湯道２１ｂからセンターラインＣ１までの水平距離とは、同じとなっている。

さて、各ストランドの中心を結ぶストランド中心線Ｃ２と、第１湯道２１ａの軸心を延長した延長線Ｌ１とが交差するターゲットポイントＰ１は、第２ストランド２２ｂと第３ストランド２２ｃとの間に位置している。また、ストランド中心線Ｃ２と、第２湯道２１ｂの軸心を延長した延長線Ｌ２とが交差するターゲットポイントＰ２は、第４ストランド２２ｄと第５ストランド２２ｅとの間に位置している。

即ち、注入口２２が６つある６ストランドのタンディッシュ２では、一方の湯道２１（第１湯道２１ａ）を、第２ストランド２２ｂと第３ストランド２２ｃの間に向けて配置し、他方の湯道２１（第２湯道２１ｂ）を、第４ストランド２２ｄと第５ストランド２２ｅとの間に向けて配置している。
次に、溶鋼の流れについて説明する。

以下、説明の便宜上、タンディッシュ２の左側に着目して溶鋼の流れについて説明するが、タンディッシュ２の右側は左側と左右対称であるため説明を省略する。
上述したように第１湯道２１ａを配置すれば、第１湯道２１ａから吐出した溶鋼の吐出流は、ターゲットポイントＰ１に達した後、ターゲットポイントＰ１付近で分岐するようになる。このとき、溶鋼は、左側に流れ易くなり、流量もターゲットポイントＰ１の右側より左側の方が大きくなる。タンディッシュ２の左側の溶鋼は、第２ストランド２２ｂや
第３ストランド２２ｃに入り鋳型３へと出て行く。一方で、残りの溶鋼は、最も離れた第１ストランド２２ａに入って出て行くことになるが、上述したように、第１後壁１８，１８を前壁１６に対して傾斜状とすることによって分配室１１の奥行きを幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしているため、第２ストランド２２ｂから第１ストランド２２ａ間での溶鋼の滞留時間を短くすることができる。

以上述べた本発明のタンディッシュ２の作用を、ＦＥＭ流動解析により得られた溶鋼温度の分布を基に説明する。
図９は、図８に示す従来の６ストランドのタンディッシュ２において、ＦＥＭ流動解析により溶鋼温度の分布を示したものである。図１０は、本発明の６ストランドのタンディッシュ２において、ＦＥＭ流動解析により溶鋼温度の分布を示したものである。取鍋６内の溶鋼温度を１５２０℃とした。

図９に示すように、従来のタンディッシュ２では、センターラインＣ１よりの第４ストランド２２ｄの溶鋼温度は１５１７．９２℃であるものの、最外側の第６ストランド２２ｆの溶鋼温度は１５０８．８６℃であり、両者ストランド間の溶鋼温度差は、約９．１℃にもなる。また、第６ストランド２２ｆの溶鋼温度と取鍋６内の溶鋼温度との溶鋼温度差は、約１１．１℃にもなる。

大凡、従来のタンディッシュ２では、第５ストランド２２ｅの溶鋼温度は、第５ストランド２２ｅの溶鋼温度に比べて５℃程度低く、第６ストランド２２ｆの溶鋼温度は、さらに、第４ストランド２２ｄの溶鋼温度に比べて５℃程度低いものとなる。第６ストランド２２ｆの溶鋼温度と、第４ストランド２２ｄの溶鋼温度との温度差は、１０℃程度になる。なお、第１ストランド２２ａ〜の第３ストランド２２ｃの溶鋼温度分布に関しても上記と同様である。

一方、図１０に示すように、本発明のタンディッシュ２では、第４ストランド２２ｄの溶鋼温度は１５１２．３６℃であり、第５ストランド２２ｅの溶鋼温度は１５１４．８４℃であり、第６ストランド２２ｆの溶鋼温度は１５１３．０４℃であり、ストランド間の溶鋼温度差は最大でも約２．５℃である。また、第６ストランド２２ｆの溶鋼温度と取鍋６内の溶鋼温度との溶鋼温度差は、約７．０℃にとどまっているし、第４ストランド２２ｄの溶鋼温度と取鍋６内の溶鋼温度との溶鋼温度差は、約７．６℃にとどまっている。第１ストランド２２ａ〜の第３ストランド２２ｃの溶鋼温度分布に関しても上記と同様である。

以上、本発明のタンディッシュ２では、６ストランドといった多ストランドであっても、ストランド間での溶鋼温度のバラツキ、即ち、温度差を十分に小さくすることができる。
図３は、ストランド数を５つに変形した本発明のタンディッシュ２を示しており、図４は、ストランド数を４つに変形した本発明のタンディッシュ２を示している。

図３に示すように、５ストランドのタンディッシュ２では、一方の湯道２１（第１湯道２１ａ）を、第２ストランド２２ｂと第３ストランド２２ｃの間に向けて配置し、他方の湯道２１（第２湯道２１ｂ）を、第３ストランド２２ｃと第４ストランド２２ｄとの間に向けて配置している。
図４に示すように、４ストランドのタンディッシュ２では、一方の湯道２１（第１湯道２１ａ）を、第１ストランド２２ａと第２ストランド２２ｂとの間に向けて配置し、他方の湯道２１（第２湯道２１ｂ）を、第３ストランド２２ｃと第４ストランド２２ｄとの間に向けて配置している。５ストランド及び４ストランドのタンディッシュ２において、その他の構成は６ストランドのタンディッシュ２と同じであるため説明を省略する。

図５〜７及び図１１〜１８は、本発明のタンディッシュ２の変形例を示したものである。なお、変形例は６ストランドのタンディッシュ２であるが、５ストランドや４ストランドのタンディッシュ２でも適用可能である。以下、変形例について順に説明する。
図５に示すように、仕切堰１２と前壁１６との間に、仕切堰１２を補強する補強部材２５を設けてもよい。即ち、第１堰部１２ａの幅方向中央部と、前堰の幅方向中央部とを結ぶように、耐火物から構成された補強部材２５を設置する。この場合、補強部材２５をセ
ンターラインＣ１上に配置することが好ましい。このようにすれば、タンディッシュ２の分配室１１を流れる溶鋼流動の挙動が、センターラインＣ１を中心として線対称となるため、補強部材２５を設けたことによる溶鋼流動の挙動の変化の影響を最小限に留めることができる。即ち、補強部材２５を設けたとしても、各ストランド２２間の溶鋼温度差に大きな影響はなく、温度差を小さいままとすることができる。

図６に示すように、仕切堰１２をＶ字状ではなく左右方向を向く直線状に構成してもよい。即ち、第２側壁１９の一方側（左側）から他方側（右側）に延びるように、仕切堰１２を構成して、その仕切堰１２に、平面視でハの字状となるように少なくとも２つの湯道２１（第１湯道２１ａ、第２湯道２１ｂ）を設ける。また、図７に示すように、仕切堰１２を直線状とした図６のタンディッシュ２に、図５と同様に補強部材２５を設けるようにしてもよい。

図１１〜１４に示すように、仕切堰１２に設けた湯道２１の他に流通孔２６を設けてもよい。即ち、仕切堰１２であって一方の湯道２１（第１湯道２１ａ）と他方の湯道２１（第２湯道２１ｂ）との間に、当該第１湯道２１ａ及び第２湯道２１ｂとは別の流通孔２６を設けてもよい。流通孔２６は、第１湯道２１ａや第２湯道２１ｂとは異なり、タンディッシュ２の幅方向中央側において溶鋼が停滞するのを防止するためのもので、第１湯道２１ａや第２湯道２１ｂよりも内径が小さなものとなっている。

詳しくは、図１１では、第１堰部１２ａの幅方向中央部に１つの流通孔２６を設けており、図１２では、センターラインＣ１を中心として第１堰部１２ａに２つの流通孔２６を設けており、図１３では、補強部材２５を中心として第１堰部１２ａの左右に２つの流通孔２６を設けており、図１４では、直線状の仕切堰１２の幅方向中央部に１つの流通孔２６を設けている。

図１５〜１８は、タンディッシュ２の外観形状を変形したものである。
図１５は、第２側壁１９，１９を前後に延びる直線状の形状とし、第２側壁１９，１９と第１後壁１８，１８とのコーナ部付近に仕切堰１２を構成する第２堰部１２ｂを連結している。図１６は、第１後壁１８，１８を直線状ではなく幅方向中途部を２段階に屈曲させたもの（タンディッシュ３の後側の壁を屈曲させたもの）で、第２側壁１９，１９の前側から外側にいくにしたがって当該第１後壁１８，１８を前側に移行し、第１後壁１８，１８の中途部で前側に移行する割合を緩やかにしている。図１７は、第２側壁１９，１９及び第１後壁１８，１８が連続的につながるように、第２側壁１９，１９及び第１後壁１８，１８を円弧状にしたもの（タンディッシュ３の後側の壁を円弧状にしたもの）で、第２側壁１９，１９及び第１後壁１８，１８は外側にいくにしたがって前側に徐々に移行している。

また、図１８は、第１堰部１２ａと第２堰部１２ｂとで構成していた仕切堰１２を、一対の第２堰部１２ｂで構成したもので、各第２堰部１２ｂは、センターラインＣ１から後ろ側にいくにしたがって徐々に外側に移行し、仕切堰１２は平面視でＶ字状に形成されている。このようにすれば、簡単に仕切堰１２を構成することができ、仕切堰１２の構造をシンプルになる。

上述した実施形態では、一対の第２堰部１２ｂ、即ち、センターラインＣ１を中心として左右側に、１つの湯道２１をそれぞれ設けるようにしているが、第１堰部１２ａや第２堰部１２ｂの一方側（左側）や他方側（右側に）に、複数の湯道２１を設けるようにしてもよい。また、注入室１０からの溶鋼の吐出流の分布や流速を最適化するため、湯道２１と流通孔２６とをそれぞれ組み合わせたり、湯道２１や流通孔２６を上方（湯面）に向けたり、湯道２１や流通孔２６を下方（底部）に向けたりして、傾斜させてもよい。

以上述べた如く、本発明のタンディッシュ２では、コンパクトでありながら多ストランドに対応でき、上述した効果に加え、タンディッシュ２を移動させるタンディッシュカーなどのタンディッシュ関連設備もコンパクトにすることができる。タンディッシュ２を構成する内張の耐火物の総量も削減でき、保温性が向上し、鋳片４の製造コストも削減できる。

なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運
転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。

１ 連続鋳造設備
２ タンディッシュ
３ 鋳型
４ 鋳片
５ サポートロール
６ 取鍋
７ 浸漬ノズル
１０ 注入室
１１ 分配室
１２ 仕切堰
１２ａ 第１堰部
１２ｂ 第２堰部
１５ 底壁
１６ 前壁
１７ 第１側壁
１８ 第１後壁
１９ 第２側壁
２０ 第２後壁
２１ 湯道
２１ａ 第１湯道
２１ｂ 第２湯道
２２ 注入口
２２ａ 第１ストランド（１番目の注入口）
２２ｂ 第２ストランド（２番目の注入口）
２２ｃ 第３ストランド（３番目の注入口）
２２ｄ 第４ストランド（４番目の注入口）
２２ｅ 第５ストランド（５番目の注入口）
２２ｆ 第６ストランド（６番目の注入口）
２５ 補強部材
２６ 流通孔
Ｃ１ センターライン
Ｃ２ ストランド中心線
Ｌ１ 第１湯道の軸心を延長した延長線
Ｌ２ 第２湯道の軸心を延長した延長戦
Ｐ１ ターゲットポイント
Ｐ２ ターゲットポイント

Claims (5)

1. 取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、
   前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、
   前記分配室には、第１番目〜第６番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第２番目の注入口と第３番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第４番目の注入口と第５番目の注入口の間に向けて配置し、
   前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とするタンディッシュ。
2. 取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、
   前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、
   前記分配室には、第１番目〜第５番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第２番目の注入口と第３番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第３番目の注入口と第４番目の注入口の間に向けて配置し、
   前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とするタンディッシュ。
3. 取鍋からの溶鋼が注入される注入室と、前記溶鋼を鋳型に装入する複数の注入口を有する分配室と、前記注入室と前記分配室とを隔離的に仕切る仕切堰と、前記仕切堰の厚み方向へ貫通状に設けられて且つ注入室から分配室へ溶鋼を流通させる少なくとも２つの湯道孔と、を備え、
   前記注入室は、左右一対の側壁と、後壁と、前記仕切堰と、底壁とで囲むことにより構成されていて、
   前記分配室には、第１番目〜第４番目の注入口が当該分配室の幅方向に沿って一列に順に形成されており、前記仕切堰に形成した湯道孔のうち一方の湯道孔を、第１番目の注入口と第２番目の注入口の間に向けて配置し、他方の湯道孔を、第３番目の注入口と第４番目の注入口の間に向けて配置し、
   前記分配室の奥行きを、当該分配室の幅方向に沿って外側に行くにつれて徐々に狭くしていることを特徴とするタンディッシュ。
4. 前記仕切堰を補強する補強部材を、前記分配室の幅方向中央部に設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタンディッシュ。
5. 前記仕切堰であって前記一方の湯道孔と他方の湯道孔との間に、当該湯道孔とは別に流通孔を設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のタンディッシュ。

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