JP5833915B2 - 植物培養ポット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、植物培養ポット及びその製造方法に関する。

植物培養ポットは育苗ポットとも通称され、例えば、野菜、草花等の播種、育苗等に広く用いられており、上方に拡開して開口する鉢状容器を複数個上下方向に積み重ね、上方から１個ずつ取り出して使用するのが一般的である。ポリエチレン、ポリプロピレン等の軟質合成樹脂材料がブロー成形により薄肉状の育苗ポットに形成されているので、取り出しの際に２個以上が重なって取り出されることがあり、作業効率の低下を招いていた。そこで従来より、軟質で薄肉状のポットの分離をよくするために、底面部に突起を設け、しかもその突起の周方向の位相をポット毎に異ならせることが提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１のように突起の位相を異ならせることによって、ポットの底面部（又は周面部）同士の密着を防止でき、ポットの１枚毎の取り出しが容易になる。しかし、例えば数十個、数百個あるいはそれ以上のポットを積み重ねて使用する場合や、特許文献２に示すポットグリッパーのように、育苗ポットの積み重ねを縦横に複数配列し、各積み重ねから育苗ポットを同時に１個ずつ取り出す場合には、同位相のポットが上下に重ならないように、突起の位相を少しずつ異ならせた多数のブロー成形型を必要とするので、製造コストが高騰するおそれがある。また、位相数をどれだけ増やしたとしても、同位相のポットが上下に重なって位置する可能性を０にすることはできないから、底面部同士密着する事態がたとえ一度でも発生すると作業効率は大幅に低下する。

特開平８−２１４７０５号公報 特開２００９−８９６５４号公報

本発明の課題は、簡便な構成によって底壁部同士の密着を防止でき、積み重ねて使用する際にも容易に取り出せる植物培養ポット及びその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の植物培養ポットは、
薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、
前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる、隣接する２つの凹部が形成され、かつ２つの凹部の間にその凹部の深さ方向の高さを有する仕切壁状の中間部が存在し、
他方、前記底壁部の内面には、前記２つの凹部に対応し、かつ統合された１つの凸部が形成され、
前記２つの凹部の間に存在する中間部は、ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする。

あるいは、上記課題を解決するために、本発明の植物培養ポットは、
薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、
前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる凹部が形成され、かつ凹部内にその凹部の深さ方向の高さを有する柱状の中間部が存在し、
他方、前記底壁部の内面には、前記凹部に対応し、かつ前記中間部に対応しない凸部が形成され、
前記凹部内に存在する中間部は、ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする。

底壁部の外面に形成された隣接する２つの凹部の間に仕切壁状の中間部を残す、あるいは、底壁部の外面に形成された凹部内に柱状の中間部を残すだけの簡便な構成によって、上側ポットの凹部及び下側ポットの凸部が周方向に同位相であっても、上下で隣り合う植物培養ポットの底壁部間には空間が形成される。このように、上下のポットの底壁部同士の密着を防止でき、積み重ねて使用する際にも１個ずつ容易に取り出すことができる。なお、ブロー成形時のパリソン接続部の一部をパリソン残部として残すことによって、仕切壁状の中間部あるいは柱状の中間部を形成することができる。パリソン残部は１個でも複数個（２個又はそれ以上）でもかまわない。

仕切壁状の中間部であるパリソン残部は板状に形成されるとともに、凹部は、底壁部の外面においてパリソン残部を挟んでその厚みの両側に形成される。

このように、板状のパリソン残部の両側に凹部が形成されることによって、多数個の植物培養ポットを積み重ねて使用する場合であっても、パリソン残部が凹部（すなわち底壁部）の補強部材となって、各々の底壁部間に所定の空間を形成することができる。

パリソン残部及び凹部は、底壁部の外面において、ブロー成形時のブロー中心に対し周方向及び径方向の定位置に形成される。

上記したように、パリソン残部及び凹部が周方向及び径方向において一定の位置に形成されていても、パリソン残部によって上下で隣り合う植物培養ポットの底壁部間には空間が形成される。言い換えれば、パリソン残部によって空間が形成されるので、パリソン残部及び凹部を周方向及び径方向において一定の位置に形成することができ、従来のように突起の位相をずらした複数種の植物培養ポット（及びそのための複数種のブロー成形型）を準備する必要がない。

例えば、ブロー成形時のパーティングラインを含んで（具体的にはパーティングライン上に）パリソン残部を形成し、パーティングラインの両側に凹部を各々形成する場合には、ブロー成形型により凹部を形成することが容易にできる。

また、上記課題を解決するために、本発明の植物培養ポットの製造方法は、
ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、
ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に互いに隣接する２つの凸部を備え、ブロー成形時の樹脂にそれら２つの凸部形状が転写されるとともに、２つの凸部間の隙間が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、仕切壁状の中間部を間に挟んで２つの凹部が形成され、
他方、ポットの底壁部内面には、前記２つの凹部に対応し、かつ前記２つの凸部間の隙間の全部又は一部が樹脂で埋められることにより、統合された１つの凸部が形成されることを特徴とする。

あるいは、上記課題を解決するために、本発明の植物培養ポットの製造方法は、
ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、
ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に凸部と、その凸部内に形成された穴状の凹部とを備え、ブロー成形時の樹脂に凸部形状が転写されるとともに、前記凹部が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、内方へ向って凸となる凹部と、その凹部内に位置する柱状の中間部とが形成され、
他方、ポットの底壁部内面には、前記金型面の凸部に対応し、かつ前記金型面の凹部に対応しない凸部が形成される
前記凹部に対応し、かつ前記中間部に対応しない凸部が形成されることを特徴とする。

底壁部を成形する金型面に互いに隣接する２つの凸部を備え、あるいは、底壁部を成形する金型面に凸部と、凸部内に形成された凹部とを備え、２つの凸部間の隙間あるいは凹部を樹脂で埋めるだけの簡便なプロセスによって、上側ポットの凹部及び下側ポットの凸部が周方向に同位相であっても、上下で隣り合う植物培養ポットの底壁部間には空間が形成される。なお、パリソン接続部の一部をパリソン残部として残すことにより、（ブロー成形体の）底壁部の外面にパリソン残部と凹部とを形成できる。このように、複雑な工程を経ることなく、底壁部の外面にパリソン残部と凹部とを形成できるので、多数積み重ねて使用される植物培養ポットを能率よく安価に製造できる。

例えば、ブロー成形工程において、パーティングラインを含んで（具体的にはパーティングライン上に）パリソン接続部を配置する場合には、ブロー成形型においてパーティングラインの両側に凸部を各々形成することが容易にできる。

本発明に係る育苗ポットの一実施例を斜め下方から見た斜視図。 図1の育苗ポットの底面図。 図1の育苗ポットの平面図。 積み重ね状態における図３のIV-IV断面図。 積み重ね状態における図３のV-V断面図。 図５の部分拡大図。 図１の育苗ポットの製造工程を模式的に示す平面図。 図７の正面断面図。 図７に続く製造工程を模式的に示す平面図。 図９の正面断面図。 本発明に係る育苗ポットの他の実施例を斜め下方から見た斜視図。 図1１の育苗ポットの底面図。 図1１の育苗ポットの平面図。 積み重ね状態における図１３のXIV-XIV断面拡大図。 図１１の育苗ポットの製造工程を模式的に示す平面図。 図１５に続く製造工程を模式的に示す平面図。

（実施例１）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１に示す育苗ポット１（植物培養ポット）は、野菜、草花等の播種、育苗等に用いられ、例えばポリエチレンのような軟質合成樹脂製であり、後述するブロー成形により薄肉状に形成されている。この育苗ポット１は、上方に拡開して開口２ａを有する周壁部２とその下端側を閉塞する底壁部３とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ、上方から１個ずつ取り出して使用される（図４，図５参照）。

底壁部３の中央（ブロー中心を含む部分）には排水口７が貫通形成され、底壁部３の外面３ａには、排水口７を中心として周方向に所定の角度間隔（例えば９０°の等間隔）で複数（例えば４個）の突起６が膨出形成されている。これらの突起６は、地面等に最初に接地して育苗ポット１及び内容物を支持するとともに、底壁部３の外面３ａにおいて互いに異なる方向に設けられているので、滑り止めとしても機能する。

図２，図３に示すように、育苗ポット１の底壁部３の外面３ａには、ブロー成形時に形成されたリブ４（パリソン残部；中間部）と凹部３ｂとが配置されている。リブ４は、ブロー成形時のパーティングラインＰＬ上に１ヶ所又は複数ヶ所（図ではブロー中心に対して対称な２ヶ所）設けられ、パーティングラインＰＬに沿って板状に形成されている。

凹部３ｂは、リブ４を挟んでリブ４の厚みの両側に各々形成されているので、底壁部３の外面３ａに合計４個形成される。ブロー成形時において、ブロー成形型１０に形成された断面矩形状（正方形状又は長方形状）の型凸部１０ｂにより、底壁部３の外面３ａには型凸部１０ｂと同形状の凹部３ｂが転写して形成され、内面３ｃにはその裏返しとなる矩形状の凸部３ｄが形成されている（図１０参照）。すなわち、底壁部３の外面３ａには、内方へ向って凸となる、隣接する２つの凹部３ｂ，３ｂが形成され、かつ２つの凹部３ｂ，３ｂの間にその凹部３ｂの深さ方向の高さを有する仕切壁状のリブ４が存在する。他方、底壁部３の内面３ｃには、２つの凹部３ｂ，３ｂに対応し、かつ統合された１つの凸部３ｄが形成される（図６参照）。

図４〜図６に示すように、リブ４は両側に隣接配置された凹部３ｂ，３ｂの底から各凹部３ｂの深さと同一高さで起立している。したがって、複数個（図６では２個）の育苗ポット１を上下方向に重ね合わせたときに、上側に位置する育苗ポット１の底壁部外面３ａの凹部３ｂから起立するリブ４の先端が、下側に位置する育苗ポット１の底壁部内面３ｃの凸部３ｄの上面に当接し、上側育苗ポット１の底壁部３と下側育苗ポット１の底壁部３との間にリブ４の高さに相当する空間５が形成される。

言い換えれば、リブ４は、上側育苗ポット１の底壁部外面３ａの凹部３ｂに対し、下側育苗ポット１の底壁部内面３ｃの凸部３ｄが嵌り込むのを阻止して、上側の凹部３ｂと下側の凸部３ｄとの間にリブ４の高さと同等の空間５を形成する。このように、リブ４によって上下のポット１，１の底壁部３，３同士の密着を防止できるので、積み重ねた集団の上方から１個ずつ容易に取り出すことができる。

次に、模式的に示す図７〜図１０により、ブロー成形による育苗ポット１の製造方法を説明する。なお、以下に述べる製造方法を実現するために、例えば双頭式ブロー成形機やロータリー式ブロー成形機を用いることができる。

＜パリソン形成工程＞（図７，図８）
加熱により可塑化した合成樹脂（例えばポリエチレン）を押出し機（図示せず）のダイ１１（口金）からチューブ形状のパリソンＰＲとして押し出す。なお、パリソンＰＲは、ブロー成形後のブロー成形体ＢＢが、２個の育苗ポット１の開口２ａ（図１参照）を向かい合わせてつなぎ合わせた形状（図１０参照）となるように押し出される。

＜ブロー成形工程＞（図９，図１０）
一対のブロー成形型１０，１０を閉じてパリソンＰＲを挟み込み、ダイ１１の中央部に配置されたノズル１２から空気を吹き込む。吹き込んだ空気でパリソンＰＲを膨らませてブロー成形型１０，１０の内面に押し付け、一対のブロー成形型１０，１０から育苗ポット２個分のブロー成形体ＢＢが作られる。

ノズル１２と一対のブロー成形型１０，１０の半円状の切欠１０ａ，１０ａ（図７参照）とによって、上側の底壁部３の外面３ａには円筒形状の筒状接続部ＰＣ１（パリソン接続部）が形成される（図１０参照）。また、一対のブロー成形型１０，１０の隙間から軟化した樹脂の一部を漏れ出させることにより、上側の底壁部３の外面３ａには、筒状接続部ＰＣ１（ブロー中心）を挟んで両側に板状接続部ＰＣ２（パリソン接続部）が形成される。なお、下側の底壁部３の外面３ａ側では、ブロー成形型１０，１０によりパリソン接続部（筒状接続部ＰＣ１及び板状接続部ＰＣ２）は圧縮され、筒状接続部ＰＣ１の内部空間は閉鎖される。

一方、一対のブロー成形型１０，１０には、底壁部３の外面３ａに凹部３ｂを形成するための断面矩形状の型凸部１０ｂ（凸部）が形成されている（図７，図８参照）。型凸部１０ｂは育苗ポット２個分のブロー成形体ＢＢに合計８個（ポット１個につき４個の型凸部１０ｂ）形成されている。ブロー成形時において、底壁部３の外面３ａには型凸部１０ｂと同形状の凹部３ｂを転写して形成するとともに、内面３ｃにはその裏返しとなる矩形状の凸部３ｄを形成する。すなわち、ブロー成形時の樹脂に２つの型凸部１０ｂ，１０ｂの凸部形状が転写されるとともに、２つの型凸部１０ｂ，１０ｂ間の隙間の全部又は一部が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面３ａには、仕切壁状のリブ４を間に挟んで２つの凹部３ｂ，３ｂが形成される。他方、ポットの底壁部内面３ｃには、２つの凹部凹部３ｂ，３ｂに対応し、かつ２つの型凸部１０ｂ，１０ｂ間の隙間が樹脂で埋められることにより、統合された１つの凸部３ｄが形成される。

ブロー成形後一対のブロー成形型１０，１０を開いて、冷却固化したブロー成形体ＢＢを取り出すと、上記したように上下の底壁部３の外面３ａにはそれぞれ筒状接続部ＰＣ１と板状接続部ＰＣ２とが形成されている。そして、以上で述べたパリソン形成工程とブロー成形工程とを交互に繰り返すことにより、ブロー成形後のブロー成形体ＢＢに連続して、新たなパリソンＰＲがダイ１１から押し出された後ブロー成形されて後続のブロー成形体ＢＢが形成される。その結果、隣り合うブロー成形体ＢＢの底壁部３同士がパリソン接続部（筒状接続部ＰＣ１及び板状接続部ＰＣ２）によって繋がれた状態で次々と数珠繋ぎ状に製造される。

凹部３ｂの内周面（型凸部１０ｂの外周面）は、キャビティＣＡから外方へ向うほど外側に拡開する末広がり状の傾斜面３ｂ１（傾斜面１０ｂ１）に形成されている（図１，図６，図１０参照）。型凸部１０ｂの外周面を傾斜面１０ｂ１（及び凹部３ｂの内周面を傾斜面３ｂ１）に形成することによって、ブロー成形型１０，１０を開くときに、傾斜面１０ｂ１に沿ってポット１（ブロー成形体ＢＢ）の底壁部３（特に凹部３ｂ部分）を弾性変形させることができ、アンダーカットを発生することなく、離型性よく型開きできる。

また、リブ４の厚みは凹部３ｂの底側と開口側とで同じとした（図６参照）が、凹部３ｂの底側よりも開口側を大としたり、開口側よりも底側を大としたりしてもよい。なお、底壁部内面３ｃの凸部３ｄには、パーティングラインＰＬに沿って細い溝３ｅが形成される場合がある（図６参照）。これはブロー成形型１０，１０の型締め力等によって型１０，１０の合わせ目にできたりできなかったりするものであるから、統合された１つの凸部３ｄに含まれるものである。

パリソン接続部ＰＣ１，ＰＣ２とブロー成形体ＢＢの底壁部３との繋ぎ部分は薄く形成されている。したがって、作業者がパリソン接続部ＰＣ１，ＰＣ２を軽くねじれば、底壁部外面３ａの２つの凹部３ｂ，３ｂの間に形成されたリブ４を残して、容易に分離することができる。なお、ブロー成形体ＢＢでは、２個の育苗ポット１のつなぎ合わせ部分もきわめて薄くあるいはミシン目状に形成されているので、人手によって容易に分離することができる。

このように、ブロー成形工程において、底壁部３の外面３ａ同士を繋ぐ板状接続部ＰＣ２に隣接して凹部３ｂが形成され、パリソン接続部除去工程において、板状接続部ＰＣ２の一部をリブ４として残すことにより、底壁部３の外面３ａにリブ４と凹部３ｂとが形成される。つまり、他の工程を付加しなくても、底壁部３の外面３ａにリブ４と凹部３ｂとを形成できるので、多数積み重ねて使用される育苗ポット１を能率よく安価に製造できる。しかも、ブロー成形型１０に型凸部１０ｂを形成するだけで、底壁部３の外面３ａに凹部３ｂ（内面３ｃでは凸部３ｄ）を容易に形成できる。

（実施例２）
図１１に示す育苗ポット１（植物培養ポット）の底壁部３の外面３ａにも、ブロー成形時に形成された突起部８（パリソン残部；中間部）と凹部３ｂとが配置されている。図１２，図１３に示すように、凹部３ｂは、ブロー成形時のパーティングラインＰＬ上に１ヶ所又は複数ヶ所（図ではブロー中心に対して対称な２ヶ所）設けられ、パーティングラインＰＬと交差（図では直交）する方向に長い形状（図では楕円形状）に形成されている。突起部８は、ブロー成形時のパーティングラインＰＬ上に設けられ、凹部３ｂの底から柱状（例えば円柱状）に突出して形成されている。すなわち、底壁部３の外面３ａには、内方へ向って凸となる凹部３ｂが形成され、かつ凹部３ｂ内にその凹部３ｂの深さ方向の高さを有する柱状の突起部８が存在する。他方、底壁部３の内面３ｃには、凹部３ｂに対応し、かつ突起部８に対応しない凸部３ｄが形成される（図１４参照）。なお、突起部８の断面形状は楕円形状、多角形状等であってもよい。凹部３ｂの形状も楕円形状以外に長方形状等であってもよい。

したがって、図１４に示すように、複数個（図では２個）の育苗ポット１を上下方向に重ね合わせたときに、上側に位置する育苗ポット１の底壁部外面３ａの凹部３ｂから起立する突起部８の先端が、下側に位置する育苗ポット１の底壁部内面３ｃの凸部３ｄの上面に当接し、上側育苗ポット１の底壁部３と下側育苗ポット１の底壁部３との間に突起部８の高さに相当する空間５が形成される。

図１５，図１６に示すように、一対のブロー成形型１０，１０には、底壁部３の外面３ａに凹部３ｂを形成するための型凸部１０ｂ（凸部）が半割で形成されている。したがって、図１６のように型１０，１０を閉じたときに、断面楕円形状の凹部３ｂに対応した型凸部１０ｂ，１０ｂ（楕円形状）となる。また、ブロー成形型１０，１０の型凸部１０ｂには、突起部８を形成するための型凹部１０ｃ（凹部）が半割で（すなわち半円状断面で）形成されている。したがって、図１６のように型１０，１０を閉じたときに、突起部８の形状（断面円形状）と高さに対応した穴状の型凹部１０ｃ，１０ｃ（円形穴）となる。

すなわち、図１４に示すように、ブロー成形時の樹脂に型凸部１０ｂ，１０ｂの凸部形状が転写されるとともに、穴状の型凹部１０ｃ，１０ｃが樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面３ａには、内方へ向って凸となる凹部３ｂと、その凹部３ｂ内に位置する柱状の突起部８とが形成される。他方、ポットの底壁部内面３ｃには、型凸部１０ｂ（凹部３ｂ）に対応し、かつ型凹部１０ｃ（突起部８）に対応しない凸部３ｄが形成される。

凹部３ｂの内周面（型凸部１０ｂの外周面）は、キャビティＣＡから外方へ向うほど外側に拡開する末広がり状の傾斜面３ｂ１（傾斜面１０ｂ１）に形成されている（図１１，図１４及び図１０参照）。型凸部１０ｂの外周面を傾斜面１０ｂ１（及び凹部３ｂの内周面を傾斜面３ｂ１）に形成することによって、ブロー成形型１０，１０を開くときに、傾斜面１０ｂ１に沿ってポット１（ブロー成形体ＢＢ）の底壁部３（特に凹部３ｂ部分）を弾性変形させることができ、アンダーカットを発生することなく、離型性よく型開きできる。

また、突起部８の外周面は、図１１〜図１３に示すような円柱面の他に、図１４に示すように凹部３ｂの底側よりも開口側で小となるテーパ面８ａとしてもよい。あるいは、凹部３ｂの底側よりも開口側で大となるテーパ面（図示せず）とすることもできる。なお、底壁部内面３ｃの凸部３ｄに形成された細い溝３ｅについては、実施例１（図６参照）と同様である。

なお、実施例２（図１１〜図１６）において、実施例１（図１〜図１０）と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略した。また、これらの実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、特許請求の範囲における各請求項の記載事項を各々単独で実施することも可能である。

１ 育苗ポット（植物培養ポット）
２ 周壁部
２ａ 開口
３ 底壁部
３ａ 外面
３ｂ 凹部
３ｂ１ 傾斜面
３ｃ 内面
３ｄ 凸部
４ リブ（パリソン残部；中間部）
５ 空間
８ 突起部（パリソン残部；中間部）
８ａ テーパ面
１０ ブロー成形型
１０ａ 切欠
１０ｂ 型凸部（凸部）
１０ｂ１ 傾斜面
１０ｃ 型凹部（凹部）
ＰＲ パリソン
ＰＣ１ 筒状接続部（パリソン接続部）
ＰＣ２ 板状接続部（パリソン接続部）
ＢＢ ブロー成形体
ＰＬ パーティングライン

Claims (4)

1. 薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、
   前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる、隣接する２つの凹部が形成され、かつ２つの凹部の間にその凹部の深さ方向の高さを有する仕切壁状の中間部が存在し、
   他方、前記底壁部の内面には、前記２つの凹部に対応し、かつ統合された１つの凸部が形成され、
   前記２つの凹部の間に存在する中間部は、ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする植物培養ポット。
2. 薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、
   前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる凹部が形成され、かつ凹部内にその凹部の深さ方向の高さを有する柱状の中間部が存在し、
   他方、前記底壁部の内面には、前記凹部に対応し、かつ前記中間部に対応しない凸部が形成され、
   前記凹部内に存在する中間部は、ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする植物培養ポット。
3. ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、
   ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に互いに隣接する２つの凸部を備え、ブロー成形時の樹脂にそれら２つの凸部形状が転写されるとともに、２つの凸部間の隙間が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、仕切壁状の中間部を間に挟んで２つの凹部が形成され、
   他方、ポットの底壁部内面には、前記２つの凹部に対応し、かつ前記２つの凸部間の隙間の全部又は一部が樹脂で埋められることにより、統合された１つの凸部が形成されることを特徴とする植物培養ポットの製造方法。
4. ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、
   ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に凸部と、その凸部内に形成された穴状の凹部とを備え、ブロー成形時の樹脂に凸部形状が転写されるとともに、前記凹部が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、内方へ向って凸となる凹部と、その凹部内に位置する柱状の中間部とが形成され、
   他方、ポットの底壁部内面には、前記金型面の凸部に対応し、かつ前記金型面の凹部に対応しない凸部が形成されることを特徴とする植物培養ポットの製造方法。

Images