CN107428431A - 具有闭合和释放机构的包装容器 - Google Patents

Abstract

提供一种具有闭合和释放机构的包装容器，该包装容器包括基部和盖部，该盖部适于在处于闭合状态时覆盖该基部。该闭合和释放机构包括在基部的内壁段内形成的至少一个第一孔隙和在该基部的外壁段内形成的与至少一个第一孔隙对准的至少一个第二孔隙。还提供从盖部的侧壁部分向内延伸的至少一个突起以接合基部的至少一个第一孔隙和至少一个第二孔隙。因此，该闭合和释放机构在基部上方保持盖部并且在闭合位置固定包装容器。通过按压可变形凸缘从该至少一个第一孔隙和该至少一个第二孔隙释放至少一个突起，从而打开包装容器。

Description

具有闭合和释放机构的包装容器

技术领域

本发明涉及一种包装容器，更具体地，涉及蛤壳式包装容器。蛤壳式包装用于物品的安全显示和储存，并且便于打开。

相关申请的交叉引用

本申请为2013年3月15日提交的申请号13/844,669的美国专利申请的部分连续案，并且主张该美国专利申请的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

发明内容

一种包装容器包括具有限定室的周壁的基部。周壁包括间隔开的内壁段和外壁段，外壁段包括在其中形成至少一个孔隙和从其延伸的侧向延伸凸缘。在外壁端内形成至少一个凹部，在该至少一个凹部内形成至少一个孔隙。

包装容器还包括具有限定盖的侧壁部分的盖部；该盖部枢转地联接至基部并且被配置为在打开状态和闭合状态之间枢转。至少一个向内突出部在盖部的侧壁部分中形成并且成形为与在基部的周壁内形成的至少一个凹部对应。至少一个突起在至少一个向内突出部内形成并且从盖部的侧壁部分向内延伸以用于接合周壁的外壁段内形成的至少一个孔隙，从而在基部上方保持盖部并且固定该包装容器在闭合位置。通过按压可变形凸缘，该至少一个突起从该孔隙释放，从而打开该包装容器。

周边凸缘从盖部的侧壁部分侧向延伸。当包装容器在闭合位置时，周边凸缘适于接触基部的侧向延伸凸缘。周边凸缘在周壁的向内突出部处具有切口部，诸如为按压基部的可变性凸缘提供无障碍通道，以打开包装容器。

该包装容器还可以包括枢转地附接至基部的板，以用于将室分成第一区和第二区。在一个实施例中，基部包括在其底壁中形成的多个井孔并且板包括在其中形成的多个孔，用于与在底壁中形成的多个井孔对准，以用于固定在井孔中设置的物品。

附图说明

图1A是根据本发明的一个实施例的包装容器的立体图，其中，该包装容器是打开的。

图1B是图1A的在打开配置中的包装容器的正视图。

图1C是图1A的在打开配置中的包装容器的端视图。

图1D是图1A的包装容器的正视图，其中该包装容器是闭合的。

图1E是图1A的在闭合状态中的包装容器的侧视图。

图1F是图1A的在闭合状态中的包装容器的端视图。

图1G示出图1A的在闭合状态中的具有被按压的凸缘的包装容器的端视图。

图1H是以堆叠配置的多个包装容器。

图2A是根据本发明的在打开配置中的包装容器的一个可选实施例的正视图。

图2B是图2A的在打开配置中的包装容器的端视图。

图2C是图2A的包装容器的正视图，其中该包括容器是闭合的。

图2D是图2A的在闭合状态中的包装容器的侧视图。

图2E是图2A的在闭合状态中的包装容器的端视图。

图2F是图2A的在打开配置中的包装容器的可选实施例的视图。

图3A是根据本发明的另一实施例的包装容器的立体图，其中，该包装容器是打开的。

图3B是图3A的在打开配置中的包装容器的正视图。

图3C是图3A的在打开配置中的包装容器的端视图。

图3D是图3A的包装容器的正视图，其中该包括容器是闭合的。

图3E是图3A的在闭合状态中的包装容器的侧视图。

图3F是图3A的在闭合状态中的包装容器的端视图。

图4A至图4D示出包装容器的可选实施例的组装、底部、盖、和组装顶视图。

图5A至图5B示出根据附加实施例的锁定包装容器的侧视图和放大侧视图。

图5C至图5D示出根据本发明的一个实施例的可选锁定包装容器的立体图和侧视图。

图5E至图5F示出包装容器的锁定机构的放大图。

图6A至图6C示出具有分隔板的在打开状态中的包装组件的立体图、具有分隔板的在部分闭合状态中的包装组件的立体图、以及在闭合状态中的包装组件的侧视图。

图7A至图7C示出具有多室的包装组件的顶部打开图、立体打开图、以及闭合图。

图8A至图8C示出具有支架的包装容器的打开立体图、侧视图、侧面显示图。

图9A至图9C示出包装组件的打开立体图、侧面打开图和侧面闭合图。

图10A至图10C示出具有隔间和支架的包装组件的打开立体图、侧面打开图、和侧面显示图。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明在其应用中不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造的细节和组件的布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。此外，应当理解，本文中使用的措辞和术语是为了描述的目的并且不应该被视为限制。

根据包装容器的本实施例，图1A示出了包装容器10的立体图，其中，打开包装容器10以容纳期望的内容物。图1B是图1A的在打开配置中的包装容器的正视图。图1C是图1A的在打开配置中的包装容器的端视图。图1D、图1E和图1F是在闭合状态中的包装容器10的正视图、侧视图和端视图。图1H示出堆叠配置的多个包装容器10。

包装容器10包括具有由周壁30限定的室25的基部20。周壁30形成室25的周边并且由被顶部凸缘30c邻接的间隔开的内壁段30a和外壁段30b共同地形成。

为了便于包装容器10的牢固闭合，外壁段30b包括在其中形成的至少一个凹部40。在凹部40内形成至少一个孔隙42，用于接合在盖部50上形成的向内突出部，如下面将要详细讨论的。在一些实施例中，可以包括多个孔隙42。与孔隙42对准的至少一个附加孔隙43也可以在周壁30的内壁段30a内形成。顶部凸缘30c还包括在其中形成的与在外壁段30b内形成的凹部40邻近的扇贝形区44以便于释放盖部50。此外，如图1所示，侧向延伸凸缘45从外壁段30b延伸。

包装容器10还包括在铰链52处枢转地联接至基部20的盖部50。盖部50构造成围绕铰链52在打开状态和闭合状态之间枢转。特别地，盖部分50包括具有凹面77和侧壁部分54的顶面，侧壁部分54由第一侧向壁55和第二侧向壁57以及第一端壁58和第二端壁59共同地形成。侧壁部分54限定在基部20上方配合的盖隔室60。第一侧向壁55包括至少一个向内突出部65，其形状对应于在周壁30的外壁段30b内形成的凹部40。另外，柱67从向内突出部65突起。在一个实施例中，柱67包括斜边缘67a和顶边缘67b。柱67适于接合相应的孔隙42和孔隙43。周边凸缘70从盖部50的周边水平地延伸，使得当包装容器10处于闭合位置时，周边凸缘70抵靠基部20的凸缘45。周边凸缘70包括与向内突出部65邻近的切口区71，如下所述。

为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器10包括允许容易单手打开的部件。特别地，侧向延伸凸缘45是可变形的，使得当凸缘45被压在邻近外壁段30b的凹部40的区域75中时，外壁段30b和内壁段30a向内移动，如图1G所示，从而从孔隙42和孔隙43释放柱67并且打开包装容器10。周边凸缘70包括在侧壁部分54的向内突出部65处的切口71，诸如为在基部20的区域75处按压可变形凸缘45提供无障碍的通道以打开包装容器10。扇贝形区44通过确保移动不会被顶面的凹面76阻挡而促进外壁段30b和内壁段30a的向内移动。

凸缘45和凸缘70中的每个包括在一侧处形成的吊架开口72a和吊架开口72b，使得包装容器10可以被挂在并保持在陈列架中以用于存储或销售在包装容器10中包含的物品。当包装容器10处于闭合位置时，吊架开口72a和吊架开口72b彼此对准。吊架开口72a和吊架开口72b由圆形孔、直线槽或组合形成，使得包装容器10可以被悬挂在具有圆形齿条杆或薄板状齿条杆的任何陈列架上。因此，包装容器10可以通过吊架开口72a和吊架开口72b从陈列架悬挂。在可选实施例中，包装容器可以仅包括一个吊架开口72a。

如图1H所示，包装容器10包括作为在盖部50的顶面中形成的接收区的凹面76。凹面76接受并保持另一包装容器10的底部77以允许稳定的堆叠布置。

图2A至2E示出包装容器10的附加实施例。在这个实施例中，包装容器是细长的以容纳诸如鱼饵等的物品。包装容器的尺寸可以是，例如，约4.5'×1”×1”、约5.75”×1×1、或约7×1×1。图2A是在打开位置的包装容器10的正视图。图2B是包装容器10的端视图，其中，包装容器10被打开以容纳内容物。图2C、图2D、和图2E是在闭合位置的包装容器10的正视图、侧视图和端视图。

为了简单，图2A至图2E包括与图1A至图1H中描述的那些相对应的参考标号。相应的参考标号指定的相同元件将不再详细描述。然而，如图2E进一步所示的，包装容器10可以包括在基部20中形成的诸如O形凹部172和在盖部50中形成的相应突起173的配合部件。配合部件的形状或配置可以变化并被空间174围绕，使得当物品容器10中设置时，物品的一部分可以通过配合部件保持在合适的位置。

在图3A至图3F中所示的实施例中，包装容器110被示出具有由周壁130限定的室125的基部120。周壁130形成室125的周边并且由被顶部凸缘130c邻接的间隔开的内壁段130a和外壁段130b共同地形成。外围壁130沿着基部120的三个侧面延伸并且包括开口端132。此外，室125包括在底面126内形成的多个井孔123，用于接收在包装容器110内将要被存储的物品。

类似于先前描述的实施例，为了便于包装容器110的牢固闭合，外壁段130b包括在其中形成的至少一个凹部140。在凹部140内形成孔隙142，用于接合在盖部上形成的突起，如下面将要详细讨论的。与孔隙142对准的至少一个附加孔隙143也可以在周壁130的内壁段130a内形成。侧向延伸凸缘145从外壁段130b延伸。

包装容器110还包括在铰链或枢转轴线151处枢转地附接至基部120的板146。板146包括在其中形成的多个孔148，用于与在底面126中形成的多个井孔123对准。板146适于固定在井孔123中设置的物品。当板146处于打开位置时，物品可以被放置在井孔123中。然后，板146可以围绕铰链或枢转轴线151枢转，使得其平行于底面126并且孔148与井孔123对准。可选地，首先板146可以被关闭，允许诸如长圆柱形物品的物品被放置到通孔148中并进入井孔123中。板146和孔148可以提供用于将这些物品保持在井孔123内的支撑。板146包括抵靠室125的脊124的凸缘149，从而将板146保持在平行于室125的底面的位置。一旦板处于闭合位置，盖部150可以在基部120上方枢转，如下所述。

盖部150在铰链152处枢转地联接至基部120。盖部150构造成围绕铰链152在打开状态和闭合状态之间枢转。特别地，盖部150包括由第一侧向壁155和第二侧向壁157以及第一端壁158和第二端壁159共同形成的侧壁部分54。侧壁部分154限定在基部120上方配合的盖隔室160。第一侧向壁155包括至少一个向内突出部165，其形状对应于在周壁130的外壁段130b内形成的凹部140。另外，柱167从向内突出部165突起。柱167适于接合相应的孔隙142。周边凸缘170从盖部150的周边水平地延伸，使得当包装容器110处于闭合位置时，周边凸缘170抵靠基部120的凸缘145。周边凸缘170包括与向内突出部165邻近的切口区171，如下所述。

如关于图1A至图2E的实施例所讨论的，为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器110包括允许容易单手打开的部件。特别地，参照图3B，侧向延伸凸缘145是可变形的以使当凸缘145被按压在邻近外壁段130b的凹部140的区域175中时，外壁段130b向内移动，并且从而从孔隙142和/或孔隙43释放柱167并且打开包装容器110。盖部150的周边凸缘170包括在侧壁部分154的向内突出部165处的切口区171，诸如为按压基部120的可变形凸缘145提供通畅通道，以在闭合位置时打开包装容器110。扇贝形区144也邻近在外壁段130b内形成的凹部140形成，以便于盖部150的释放，如图3A所示。

一个附加实施例在图4A至图4D中示出，其中，包装容器210包括基部分220和单独盖部分250。图4A至图4D示出包装容器210的组装视图、底部视图、盖视图、和组装顶视图。为了便于包装容器210的牢固闭合，基部分220包括在其中形成的至少一个凹部240。在凹部240内形成孔隙242，用于接合在盖部250上形成的突起，如下面将要详细讨论的。与孔隙242对准的至少一个附加孔隙也可以在基部分220内形成。还设置了侧向延伸凸缘245。盖部250包括侧壁部分254，该侧壁部分254具有至少一个向内突出部265，其形状对应于在基部分220的周壁230内形成的凹部240。另外，柱267从向内突出部265突起。柱267适于接合相应的孔隙242。周边凸缘270从盖部250的周边水平地延伸，使得当包装容器210处于闭合位置时，周边凸缘270抵靠基部220的凸缘245。周边凸缘270包括与向内突出部265邻近的切口区271，如图4D所示。

侧向延伸凸缘245是可变形的以使当凸缘245被按压在邻近凹部240的区域275中时，周壁230的外段和内段向内移动，从而从孔隙242(以及任何附加的孔隙)释放柱267并且打开包装容器210。盖部250的周边凸缘270包括在侧壁部分254的向内突出部265处的切口区271，诸如提供用于按压基部220的可变形凸缘245的通畅通道，以打开包装容器210。如图4D所示，包装容器210包括在其每侧上的相应元件，使得当第一区域和第二区域275均被按压时，盖部250从基部220释放。

图5A至图5B示出根据附加实施例的可锁定包装容器310的侧视图和放大侧视图。包装容器310包括不允许容易打开的用于锁定的机构。特别地，包装容器310包括与包装容器10的那些相对应的元件。此外，包装容器310包括用于防止包装容器310打开的至少一个阻挡构件。特别地，包装容器310包括在盖部350中形成的凹面376形式的阻挡构件，当包装容器310处于闭合位置时，该阻挡构件朝着在基部320的内壁段330a中形成的孔隙343延伸。侧向延伸凸缘345是可变形的，使得当凸缘345在邻近凹部340的外壁段330b的区域375中被按压时，外壁段330b向内壁段330a向内移动。然而，由于凹面376在顶面内形成并且邻近内壁段330a的孔隙342延伸，内壁段330a的移动被凹面376阻碍。因此，柱367不从孔隙342和孔隙343释放，并且盖部350保持固定在基部320上方的闭合位置。

如图5C至图5F所示，可锁定包装容器310可以附加地包括从顶面或邻近盖部350的柱367的凹面376延伸的隆起312形式的阻挡构件。特别地，图5C至图5D示出根据本发明的一个实施例的锁定包装容器310的立体图和侧视图。图5E至图5F示出包装容器310的锁定机构的放大图。如上所述，侧向延伸凸缘345是可变形的，使得当凸缘345在外壁段330b的区域375中被按压时，外壁段330b向内壁段330a向内移动。然而，由于凹面376和隆起312邻近内壁段330a的孔隙343延伸，内壁段330a的移动被隆起312阻碍。因此，柱367不从孔隙342和孔隙343释放，并且盖部350保持固定在基部320上方的闭合位置。在图5F所示的实施例中，柱367更长，从而进一步限制内壁段330a的移动，并且防止包装容器310打开。

图6A至图6C示出处于打开状态、部分闭合状态和闭合状态的包装容器410的附加实施例的立体图。包装容器410包括具有由周壁430限定的室425的基部420。周壁430形成室425的周边并且由被顶部凸缘430c邻接的间隔开的内壁段430a和外壁段430b共同地形成。周壁430沿着基部420的三个侧面延伸并且包括开口端432。此外，室425包括在包装容器410的内壁段430a内形成的脊424。在其中形成的具有窗口448的分隔板446在枢转轴线447处枢转地附接至基部420。当板446处于打开位置时，物品可以被放置在室425中。然后，板446可以围绕枢转轴线447枢转，使得其平行于室425的底面426，如图6B所示。另选地，首先板446可以被闭合，允许物品通过窗口448被放置到井孔425中。板446包括抵靠室425的脊424的凸缘449，从而将板446保持在平行于室425的底面的位置。一旦板处于闭合位置，盖部450可以在轴线452处的基部420上方枢转。如图6C所示，板446在包装容器410内创建第一室471和第二室472。为了促进包装容器410的牢固闭合和容易打开，包装容器410包括对应于关于图1A至图1F讨论的那些的元件。以如前所述的相应方式进行闭合和释放操作。

特别地，为了便于包装容器410的牢固闭合，外壁段430b包括在其中形成的至少一个凹部440。在凹部440内形成孔隙442，用于接合在盖部450上形成的向内突出部。与孔隙442对准的至少一个附加孔隙443也可以在内壁段430a内形成。扇贝形区444也在其中形成，邻近在外壁段430b内形成的凹部440，以便于盖部450的释放。盖部450包括至少一个向内突出部465，其形状对应于在外壁段430b内形成的凹部440。此外，柱467从向内突出部465突起，用于接合相应的孔隙442和孔隙443。周边凸缘470从盖部450的周边水平地延伸，使得当包装容器410处于闭合位置时，周边凸缘470抵靠基部420的凸缘445。

类似于图1A中讨论的实施例，为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器410包括允许容易单手打开的部件。特别地，侧向延伸凸缘445是可变形的以使当凸缘445被按压在邻近外壁段430b的凹部440的区域475中时，外壁段430b和内壁段430a向内移动，从而从孔隙442和孔隙443释放柱467并且打开包装容器410。

如图7A至图7C所示，包装容器510可以包括多个室。特别地，图7A至图7C示出具有多室的包装组件的顶部打开视图、侧面打开视图、端部打开视图、以及闭合视图。包装容器510包括包含脊524的基部520。周壁530沿着基部520的三个侧面延伸并且包括开口端532。具有底面551和在轴线548处铰接到其的盖560的分隔室546在枢转轴线547处枢转地附接到基部520。分隔室546包括抵靠基部520的脊524的凸缘549，从而将分隔室546保持在与基部520的底面526平行的位置。一旦分隔室546处于闭合位置，盖部550可以在基部520上方的轴线552处枢转。如图7C所示，在包装容器510内的分隔室546上方和下方创建第一室571和第二室572。为了促进包装容器510的牢固闭合和容易的打开，包装容器510包括对应于关于图1A至图1F讨论的那些的元件。以如前所述的相应方式进行闭合和释放操作。

特别地，为了便于包装容器510的牢固闭合，外壁段530b包括在其中形成的至少一个凹部540。在凹部540内形成一个孔隙542，用于接合在盖部550上形成的向内突出部565。与孔隙542对准的至少一个附加孔隙543也可以在内壁段530a内形成。扇贝形区544也在其中形成，邻近在外壁段530b内形成的凹部540，以便于盖部550的释放。盖部550包括至少一个向内突出部565，其形状对应于在外壁段530b内形成的凹部540。此外，柱567从向内突出部565突起，用于接合相应的孔隙542和孔隙543。周边凸缘570从盖部550的周边水平地延伸，使得当包装容器510处于闭合位置时，周边凸缘570抵靠基部520的凸缘545。

类似于图1A中讨论的实施例，为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器510包括允许容易单手打开的部件。特别地，侧向延伸凸缘545是可变形的以使当凸缘545被按压在邻近外壁段530b的凹部540的区域575中时，外壁段530b和内壁段530a向内移动，从而从孔隙542和孔隙543释放柱567并且打开包装容器510。

图8A至8C中的每个示出具有用于架起包装容器610的支架615的包装容器610的实施例。特别地，图8A至图8C示出包装容器610的打开立体图、侧视图、和侧面显示视图。包装容器610的元件对应于结合图1A至图1G描述的那些。特别地，包装容器610包括基部620和盖部650，盖部650构造成围绕铰链652在打开状态和闭合状态之间枢转。为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器610包括允许容易单手打开的部件。侧向延伸凸缘645是可变形的，使得当凸缘645被压在邻近外壁段630b的凹部640的区域675中时，外壁段630b和内壁段630a向内移动(如图1G所示)，从而从孔隙642和孔隙643释放柱667并且打开包装容器610。盖部650的周边凸缘670包括与基部620的凹部640联接的向内突出部665。扇贝形区644通过确保移动不会被顶面内形成的凹面676阻挡而促进外壁段630b和内壁段630a的向内移动。

包装容器610还包括在铰链647处从基部620的侧向延伸凸缘645延伸并可枢转地联接至基部620的侧向延伸凸缘645的支架615。支架615包括用于接合从基部620的底面626延伸的凹口618的C形部分617。当包装容器610处于闭合位置时，支架615围绕铰链647旋转，使得包装容器610的凹口618配合在支架615的C形部分617内。凸缘619围绕支架615的周边延伸，从而为支架615创建稳定的基座。因此，包装容器610由支架615以直立位置支撑。

图9A至图9C示出具有支架715的包装组件的打开立体视图、侧面打开视图和侧面闭合视图。包装容器710包括与结合图6A至图6C所示的实施例描述的那些类似的元件。特别地，包装容器710包括在其中形成有脊724的室725。分隔板446在枢转轴线747处枢转地附接至基部720。在一些实施例中，分隔板746可以包括在其中形成的窗口。当板746处于打开位置时，物品可以被放置在室725中。然后，板746可以围绕枢转轴线747枢转，使得其平行于室725的底面726。另选地，首先板746可以被闭合，允许物品通过窗口被放置到室725中。板746包括抵靠室725的脊724的凸缘749，从而将板746保持在平行于室725的底面的位置。一旦板处于闭合位置，盖部750可以在轴线752处的基部720上方枢转。如图9C所示，板746在包装容器710内创建第一室771和第二室772。为了促进包装容器710的牢固闭合和容易的打开，包装容器710包括对应于关于图1A至图1F讨论的那些的元件。以如前所述的相应方式进行闭合和释放操作。

特别地，为了便于包装容器710的牢固闭合，外壁段730b包括在其中形成的至少一个凹部740。在凹部740内形成一个孔隙742，用于接合在盖部750上形成的向内突出部。与孔隙742对准的至少一个附加孔隙743也可以在内壁段730a内形成。扇贝形区744也邻近在外壁段730b内形成的凹部740形成，以便于盖部750的释放。盖部750包括至少一个向内突出部765，其形状对应于在外壁段730b内形成的凹部740。此外，柱767从向内突出部765突起，用于接合相应的孔隙742和孔隙743。周边凸缘770从盖部750的周边水平地延伸，使得当包装容器710处于闭合位置时，周边凸缘770抵靠基部720的凸缘745。

为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器710包括允许容易单手打开的部件。特别地，侧向延伸凸缘745是可变形的以使当凸缘745被按压在邻近外壁段730b的凹部740的区域775中时，外壁段730b和内壁段730a向内移动，从而从孔隙742和孔隙743释放柱767并且打开包装容器710。

此外，支架715在相对于分隔板746的一端处的铰链748处从基部720的侧向延伸凸缘745延伸并且枢转地联接到基部720的侧向延伸凸缘745。支架715包括用于接合从基部720的底面726延伸的凹口718的C形部分717。如上所述，当板746处于打开位置时，物品可以被放置在室725中。然后，板746可以围绕枢转轴线747枢转，使得其平行于室725的底面。板746包括抵靠室725的脊724的凸缘749，从而将板746保持在平行于室725的底面的位置。一旦板处于闭合位置，盖部750可以在基部720上方枢转，以固定处于闭合位置的包装容器710。然后，支架715可以围绕铰链748旋转，使得包装容器710的凹口718配合在支架715的C形部分717内。凸缘719围绕支架615的周边延伸，从而为支架715创建稳定的基座。因此，包装容器710通过支架715牢固地在直立位置支撑，如图9C所示。

图10A至图10C示出包括具有在其中形成的室816的支架815的包装容器810的附加实施例的打开立体视图、侧面打开视图、和侧面显示视图。包装容器810的元件对应于结合图1A至图1G描述的那些。特别地，包装容器810包括基部820和盖部850，盖部650构造成围绕铰链852在打开状态和闭合状态之间枢转。为了提供一种在闭合时是牢固的，但是又容易被使用者打开的容器，包装容器810包括允许容易单手打开的部件。侧向延伸凸缘845是可变形的以使当凸缘845被按压在邻近外壁段830b的凹部840的区域875中时，外壁段830b和内壁段830a向内移动，从而从孔隙842和孔隙843释放柱867并且打开包装容器810。盖部850的周边凸缘870包括与基部820的凹部840联接的向内突出部865。扇贝形区844通过确保移动不会被凹面876阻挡而促进外壁段30b和内壁段830a的向内移动。

包装容器810还包括在铰链847处从基部820的侧向延伸凸缘845延伸并可枢转地联接至基部620的侧向延伸凸缘645的支架815。支架815包括用于接合从基部820的底面826延伸的凹口818的C形部分817。此外，支架815包括中空的内部部分，形成由可枢转地联接到其的盖812覆盖的室816。盖812包括用于与室816的周边828配合的凹面部分827，以提供室816的牢固闭合。当包装容器810和室815处于闭合位置时，支架815围绕铰链847旋转，使得包装容器810的凹口818配合在支架815的C形部分817内。凸缘819围绕室815的周边和盖812延伸，从而为支架815创建稳定的基座。因此，包装容器810由支架815在直立位置支撑，支架815还包括用于存储附加物品的室816。

以下，描述了一种根据本发明的实施例的制造包装容器的方法。将具体地参照图1A至图1G的实施例进行描述该方法。然而，应当理解，该过程适用于本文公开的所有实施例。包装容器10可以完全或部分地由透明材料形成，以允许使用者看到包装容器的内部。特别地，使用热成型方法制造包装容器10。为了在热成型包装的垂直或几乎垂直的侧壁中产生诸如柱67或其它成形突起的突起，可伸缩工具部件被结合到形成包装的工具中。这些特征可以是各种形状和尺寸。

包装容器10由预热的热塑性材料片材形成，该热塑性材料片被拉入模具中或模具上方以产生所需的最终产品形状。在材料达到稳定的设定点之后，其刚度足以从模具中移除，而不会损失其形成的模具的形状，片材在与其进入模具的相反方向上被抽出。通常，片材进入模具并以垂直方式从模具中移除。柱67利用可伸缩部件形成，诸如圆柱或销。当加热的塑料片材被拉入模具时，柱处于伸展位置。柱子周围形成塑料，采用其形状。然后，将柱缩回直到柱的表面与模具的侧壁齐平。因此，该柱是不碍事的，使得塑料产品可以从模具中移除。可以使用机械连接和驱动机构。另选地，可以采用磁性材料、气压缸等。通过在加热材料进入模具之前处于完全伸展的位置，并且刚好在材料进入模具之后被激活，但是在材料冷却超过能够在部件周围形成的点之前，可以微调部件从模具侧壁突起的时间。

孔隙42和孔隙43形成在壁30的外壁段30b和内壁段30a内，外壁段30b和内壁段30a是垂直或几乎垂直的表面。利用凸凹模机构来形成孔隙42和孔隙43。凸凹模可以模拟成型的柱67的轮廓，但是具有略大的轮廓，以允许形成的杆67在孔隙42和孔隙43内的间隙和容易插入。另选地，切口可以采取与形成的突起不同的形状。例如，形成的突起可以是简单的柱，但是切口可以是椭圆形。突起或柱67和切口或孔隙42、孔隙43的功能是防止包装容器10的盖部50的垂直打开。类似地，孔隙42、孔隙43可以是圆形的，并且突起可以是星形、八边形等。在形成包装容器10之后形成孔隙42和孔隙43。因此，塑料已经形成模具，塑料已经脱模，并且然后孔隙被切开。在大批量生产中，孔部件的切割发生在成形站和模切站之间的站处。在切割站中，塑料容器的平坦表面被从周围的材料网上修剪，使得容器可以从剩余的周边片材上移除。

孔隙42和孔隙43也可以在模切步骤之后形成，即在成型和模切塑料部件已经从周围剩余塑料片材上移除之后。因此，该过程中的最后一步是将成形和模切的包装放入机械装置中，然后将其冲出孔。孔可以由手动致动装置形成，一次冲一个孔，或者通过完全自动化的系统在包装中一次冲压所有孔，自动装载和卸载包装到冲切机构中。这些孔也可以在与发生周边塑料的平面模切的相同的站中被切割。

在使用中，一个物品或多个物品被放置在基部20的室25中。然后，盖部50被旋转至盖基部20。此时，柱67和向内突出部65接合凹部40和对应的孔隙42。特别地，盖部50的柱67穿过基部20的孔隙42，从而将盖部50固定到基部20。柱67包括斜边缘67a和顶边缘67b。柱67穿透相应的孔隙42以防止基部50被枢转打开。孔隙43设置在内壁段30a中，使得如果第一侧向壁55被向内推，柱67可以穿过孔43。因此，侧向壁55的向内偏转不会导致柱67从孔隙42脱离。为了打开包装容器10，外壁段30b必须被偏转，使得柱67从对应的孔隙42脱离。特别地，向在与凹部40邻近的区域中的可变形凸缘45施加向下的压力导致外壁段30b的这种偏转，使得柱67与对应的孔隙42脱开，并且容器10被打开。

通常，柱和孔隙接合形成锁定部件，其使用与抵靠孔形成的材料壁接合的柱的剪切强度。将柱与孔隙分离所需的力是成形柱的剪切强度和/或冲孔的撕裂强度的函数，而不是摩擦的函数。

闭合在基部20上的盖部50的向下的力驱动具有斜切或倾斜边缘67a的柱67向下穿过外壁段30b下降到包装的壁，直到柱“卡入”到孔中。由于柱和孔隙以90度在垂直壁上形成，不需要额外的材料来形成包装容器10的牢固闭合件。

尽管已经参考实施例和附图描述了本发明，但是并不限于这些实施例和附图。应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种修改和改变。

Claims (20)

1.一种包装容器，包括：

具有底面和间隔开的内壁段和外壁段的基部，所述外壁段具有沿与所述内壁段相对的方向从其侧向和向外延伸的可变形凸缘；

具有顶面和侧壁部分的盖部，所述盖部适于在处于闭合状态时覆盖所述基部；以及

闭合和释放机构，包括在所述基部的所述内壁段内形成的至少一个第一孔隙和在所述基部的所述外壁段内形成的与所述至少一个第一孔隙对准的至少一个第二孔隙，至少一个突起从所述盖部的所述侧壁部分向内延伸，用于接合所述至少一个第一孔隙并且适于接合所述基部的所述至少一个第二孔隙，所述闭合和释放机构将所述盖部保持在所述基部上方并且将所述包装容器固定在闭合位置，并且其中，通过按压所述可变形凸缘，所述至少一个突起从所述至少一个第一孔隙和所述至少一个第二孔隙释放，从而打开所述包装容器。

2.根据权利要求1所述的包装容器，还包括在所述外壁段内形成的至少一个凹部，其中，所述至少一个第二孔隙在所述至少一个凹部内形成。

3.根据权利要求2所述的包装容器，还包括在所述盖部的所述侧壁部分中形成的至少一个向内突出部，所述至少一个向内突出部成形为与在所述基部的所述外壁段内形成的所述至少一个凹部对应，其中，所述至少一个突起在所述至少一个向内突出部内形成。

4.根据权利要求3所述的包装容器，还包括从所述盖部的所述侧壁部分侧向延伸的周边凸缘，所述周边凸缘适于在所述包装容器处于闭合位置时接触所述基部的所述侧向延伸凸缘，所述周边凸缘在周壁的所述向内突出部处具有切口部，诸如为按压所述基部的所述可变形凸缘提供通畅通道，以打开所述包装容器。

5.根据权利要求1所述的包装容器，其中，在所述盖部中形成的所述至少一个突起是具有斜边缘的柱，以便于闭合所述包装容器。

6.根据权利要求1所述的包装容器，还包括枢转地附接至所述基部的分隔板，所述板将所述室分隔为第一区和第二区。

7.根据权利要求6所述的包装容器，其中，所述分隔板包括形成于其中的窗口。

8.根据权利要求6所述的包装容器，其中，附加容器段枢转地附接至所述基部，所述附加容器段将所述包装容器分成第一容器区、第二容器区、和第三容器区。

9.根据权利要求1所述的包装容器，还包括枢转地连接至所述基部的支架，所述支架为架起所述包装容器提供支撑。

10.根据权利要求9所述的包装容器，还包括枢转地附接至所述基部的板，所述板将所述室分隔为第一区和第二区。

11.根据权利要求9所述的包装容器，其中，所述支架包括形成于其中的室。

12.根据权利要求11所述的包装容器，还包括枢转地附接至所述基部的板，所述板将所述室分隔为第一区和第二区。

13.根据权利要求1所述的包装容器，其中，所述基部包括形成于其底面中的多个井孔。

14.根据权利要求13所述的包装容器，还包括枢转地连接至所述基部的板，所述板包括形成于其中的多个孔，以与在所述底面中形成的所述多个井孔对准，所述板适于固定在所述井孔中设置的物品。

15.根据权利要求1所述的包装容器，还包括在所述盖部的所述顶面中形成的凹面，所述凹面形成用于保持第二包装容器的所述基部的底壁的容纳区，从而允许所述包装容器堆叠。

16.根据权利要求1所述的包装容器，其中，所述基部和所述盖部是独立的部件。

17.根据权利要求1所述的包装容器，其中，所述基部和所述盖部枢转连接。

18.一种用于包装容器的闭合和释放机构，所述包装容器含有：具有底面以及间隔开的内壁段和外壁段的基部，所述外壁段具有沿与所述内壁相对的方向从其侧向和向外延伸的可变形凸缘；具有顶面和侧壁部分的盖部，所述盖部适于在处于闭合状态时覆盖所述基部；所述闭合和释放机构包括：

在所述基部的所述内壁段内形成的至少一个第一孔隙和在所述基部的所述外壁段内形成的与所述至少一个第一孔隙对准的至少一个第二孔隙，至少一个突起从所述盖部的所述侧壁部分向内延伸用于接合所述至少一个第一孔隙并且适于接合所述基部的所述至少一个第二孔隙，所述闭合和释放机构将所述盖部保持在所述基部上方并且将所述包装容器固定在闭合位置，并且其中，通过按压所述可变形凸缘，所述至少一个突起从所述至少一个第一孔隙和所述至少一个第二孔隙释放，从而打开所述包装容器。

19.根据权利要求18所述的闭合和释放机构，还包括在所述外壁段内形成的至少一个凹部，其中，所述至少一个孔隙在所述至少一个凹部内形成。

20.根据权利要求19所述的闭合和释放机构，还包括在所述盖部的所述侧壁部分中形成的至少一个向内突出部，所述至少一个向内突出部成形为与在所述基部的所述外壁段内形成的所述至少一个凹部对应，其中，所述至少一个突起在所述至少一个向内突出部内形成。