JP5831191B2 - 高温プレス成形での成形限界線測定方法 - Google Patents
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そこで、高温でのFEMによる成形解析で割れ判定をする際にも、FLDを基準とする事が望ましい。これまで、高温で成形限界線を測定(詳しくは、上述のように成形試験で測定したデータから推定)する場合、所定の温度まで昇温させた金型を用いて、中島法により測定されている。
(a)成形中の被加工材の金型接触部の温度低下を小さくする為、成形速度を150mm/s以上にする。ここで、成形速度とは、ダイスを移動させて駆動板をポンチに接触させた成形開始時点t0(s)からダイスの移動を停止させた成形終了時点t1(s)までの間のダイスの移動距離L(mm)を用いて、成形速度(mm/s)=L/(t1−t0)、なる式で定義される。
(b)駆動板として変形能に優れる軟鋼板を適用する。
(c)駆動板には、高温でも金型との摩擦係数が小さいZn系めっき材を適用する事が好ましい。
(1)マルシニアック法に従って鋼板の高温プレス成形での成形限界線を測定する方法であって、駆動板としてYS:250MPa以下の軟鋼板にZnめっき又はZn合金めっきを施しためっき鋼板を適用し、成形前に駆動板及び試験材を加熱して成形開始温度:500℃以上とし、成形速度:150mm/s以上で成形を行うことを特徴とする、高温プレス成形での成形限界線測定方法。
又、成形速度は150mm/s(=VFC)以上とする。成形速度<VFCでは成形中に駆動板2の金型(ポンチ3及びダイス4)接触部の温度が下がりすぎて変形能が過度に低下し、その部位で試験材1よりも先に割れが発生するのに対し、成形速度≧VFCでは成形中の駆動板2の金型接触部の温度低下が小さくて変形能の低下が小さく、試験材1に割れが発生するまで駆動板2は割れ発生の無い状態を維持し得る。
<成形条件>
・被加工材加熱温度:680℃(但し、被加工材とは、試験材及び駆動板を指す)
・成形開始温度:600℃
・ポンチ径:180mmφ、ポンチ肩半径R8mm
・ダイス径:190mmφ、ダイス片半径R8mm
・しわ押さえ荷重:30トン
・駆動板穴径:120mmφ
試験材1として、表1に示す引張特性を有する板厚1.2mmのTS980MPa級NANOハイテン(http://www.jfe-steel.co.jp/products/car/products/sheets/nanohiten/index.html参照)を適用し、又、駆動板2及び成形速度を表2に示す通り種々変えた。
2 駆動板
3 ポンチ(円筒ポンチ)
4 ダイス
5 しわ押さえ
6 放射温度計
Claims (1)
- マルシニアック法に従って鋼板の高温プレス成形での成形限界線を測定する方法であって、駆動板としてYS:250MPa以下の軟鋼板にZnめっき又はZn合金めっきを施しためっき鋼板を適用し、成形前に駆動板及び試験材を加熱して成形開始温度:500℃以上とし、成形速度:150mm/s以上で成形を行うことを特徴とする、高温プレス成形での成形限界線測定方法。
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