JP5817677B2 - 連続鋳造機の設定状態の検知装置および検知方法 - Google Patents
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図2は、本発明の検知装置を使用して、全てのローラーエプロンセグメントを組み込んだ連続鋳造機の設定状態を検知する様子を示す模式図である。同図において、連続鋳造機の構成は、前記図1に示したものと同様である。
前記図2に示すように、検知装置21を鋳型1の上方に吊り下げ、下降させて鋳型1に挿入し、ロール2の間を鋳造方向下流側に向かって自重によって移動させる。移動させるのと同時に、検知部材22によって、鋳片案内ロール群のロール間隔、ロールアライメントおよびロール回転ならびに冷却スプレーの噴射の設定状態を検知する。
本発明の吊り下げ式の検知装置を用いて、連続鋳造機の設定状態を検知する試験を行った。使用した連続鋳造機は、前記図2および図3に示す湾曲型の連続鋳造機とした。この連続鋳造機は、幅339mm、厚さ456mmのブルームを連続鋳造可能であった。
評価項目は、検知実施の可否および検知精度とし、その結果を表1に試験条件と併せて示した。検知実施の可否については、「可能」および「不可能」で評価した。検知精度については、ローラーエプロンセグメントのロール間隔およびロールアライメントを整備した直後に連続鋳造機に組み込む前に測定した数値と、組み込んだ後で各実施番号の検知装置を用いて測定した数値とを比較し、その差がロール間隔およびロールアライメントの両方について0.1mm以下であった場合を「1」(良好)、少なくとも一方が0.1mmを超えた場合を「2」(不良)と評価した。
13:検知装置、 14:ダミーバーカー、 21:検知装置、 22:検知部材、
23:誘導部材、 24:リンク、 25:チェーン
Claims (2)
- 連続鋳造機の備える鋳片案内ロール群のロール間隔、ロールアライメント、ロール回転および冷却スプレーの噴射の設定状態を検知する、連続鋳造機の設定状態の検知装置であって、
前記ロール間隔、ロールアライメント、ロール回転および冷却スプレーの噴射の設定状態を検知する検知部材と、前記検知部材の鋳造方向上流側と下流側に、前記検知部材を連続鋳造機内に誘導する誘導部材を備え、
前記検知部材と前記誘導部材が、湾曲して配置された前記鋳片案内ロール群に沿って湾曲可能に接続され、
連続鋳造機の上方からチェーンまたはワイヤにより吊り下げ可能であり、
全体の長さが連続鋳造機のローラーエプロンセグメントのうち鋳造方向の長さが最も長いものよりも長いことを特徴とする連続鋳造機の設定状態の検知装置。 - 請求項1に記載の検知装置を、連続鋳造機の上方から吊り下げて連続鋳造機内に挿入し、連続鋳造機のロール間隔、ロールアライメント、ロール回転および冷却スプレーの噴射の設定状態を検知することを特徴とする、連続鋳造機の設定状態の検知方法。
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