JP5814783B2 - バリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、バリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置に関する。

図７に示すように、ファンデーション、アイシャドウ及び頬紅等の粉末化粧料は、まず、凹部１２を有する容器１０に、所定量の粉末化粧料を充填する充填工程をし、次いで、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４で押圧することによって、粉末化粧料を容器１０の凹部１２の内側に平面状に固形化させる固型工程をして、固型粉末化粧料４とされる。

このとき、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４の形状は、容器１０の凹部１２の平面形状とほぼ同等とされ、また、若干面積が小さくなるように形成されている。つまり、プレス型９２の端辺が開口部１４の内側に位置するように、凹部１２の開口部１４の内側の側面１６に沿って、所定のクリアランスＣを設けている。

このクリアランスＣは、凹部１２内の粉末化粧料を加圧し易くすると共に、加圧後に速やかかつ円滑に凹部１２からプレス型９２を取り外すことができるように配慮したものであり、また、加圧する前に粉末化粧料の内部に混在した空気が加圧中に粉末化粧料の外に逃げるための逃げ道として作用する。

容器の凹部１２の内側の近傍に、クリアランスＣがあるため、プレス型９２がプレス型９２と粉末化粧料との間に配置される油分除去用の紙や表面成型用のフィルムを介して粉末化粧料を加圧する際に、容器の凹部１２の内側に沿って充分な加圧が施されていない未固化部であるバリ６が形成されてしまう場合がある。このバリ６は、充分な加圧を受けていないため、比較的微弱な振動や衝撃等で固型粉末化粧料４から容易に剥落してしまい、バリ６は、余粉として飛散するという問題を有している。

飛散したバリ６は、固型粉末化粧料４を収容した容器１０の周囲のみならず、容器１０を収納した梱包容器や包装容器の内部にも付着するということもあり、固型工程から梱包容器や包装容器が店頭に陳列されるまでの間に、梱包容器や包装容器を汚し、その商品価値を低下させるという問題を生じていた。
また、固型粉末化粧料４を収容した容器１０を備える化粧品は、ポーチやバッグに入れて携行されることが多い。このため、店頭に陳列する時にはバリ６の飛散が認められない状態であっても、その化粧品の販売後、使用者による化粧品の携行の際に、ポーチやバッグの中においてバリ６が飛散することが生じ、ポーチやバッグの中を汚してしまうというおそれもあった。

そこで、従来、バリの除去手段として、特許文献１に記載されるように、仮加圧した中皿の上方から固型化粧料の表面に存在するバリをバリ吸引装置で吸引する方法や、特許文献２に記載されるように、中皿の内周に沿って針状物を摺動することで、バリを機械的に除去する方法が知られている。

特開昭６２−１７８５０７号公報 特開２００５−２４７３４５号公報

しかし、特許文献１に記載の装置のように、バリを中皿の上方から吸引する方法では、回転テーブルの回転速度を高め、製造効率を高めようとした場合に、バリの除去効率が大幅に低下してしまう問題があり、また、バリ吸引装置はバリを吸い込める程度の強さで吸引するため、圧縮成形した固型化粧料及び中皿を浮かせてしまったり、固型化粧料の固型化された形状を壊してしまったりするおそれもあった。
また、特許文献２に記載の装置では、装置が大がかりなものとなり、作業スペースが取られるという問題があり、また、中皿の形状変化に応じて装置の設定を変更しなければならず、多品種小ロット生産には不適であるという問題がある。

特に近年では、シリコーンレジンやラメ剤のような比較的柔らかい粉体を多く配合した粉体化粧料が上市されているが、それらの圧縮成形には複数回の圧縮成形を徐々に行う必要があるため、バリが残ったまま次の圧縮成形を行ってしまうと、粉末化粧料の成分としては問題ないが、固型粉末化粧料４の表面５にバリ模様が形成されてしまい、そのバリ模様は製品の外観上の見栄えを悪くさせるので、製品不良となりやすく、効果的にバリ除去する方法が求められていた。

本発明は、簡易な構成で、バリの除去効率が高いバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置を提供することを目的とする。

本発明に係るバリ除去装置は、上側に開口が形成された凹部を有する容器に粉末化粧料を固型粉末化粧料に圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料の表面である固型粉末表面において前記凹部の内側に生じるバリを除去する。バリ除去装置は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記固型粉末表面を広げた仮想面より上方に配置され、前記圧縮空気供給手段から供給された前記圧縮空気を前記固型粉末表面に向けて噴出する圧縮空気噴射機構と、を備える。前記圧縮空気噴射機構の噴射方向と前記固型粉末表面とがなす平面入射角度が鋭角である。

本発明によれば、簡易な構成で、バリの除去効率が高いバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置を提供することができる。

本発明に係るバリ除去装置及びそれを備えた粉末充填装置の概略を示した平面図である。 図１に示したバリ除去装置の概略を示した垂直断面図である。 図２に示したバリ除去装置の概略を示した平面図である。 図１に示したバリ除去装置の圧縮空気噴射機構の概略を示した垂直断面図である。 図１に示したバリ除去装置の圧縮空気噴射機構の概略を示した平面図である。 バリ除去装置で用いられる、中皿及びプレス機械のプレス型の概略垂直断面図である。 図１に示した粉末充填装置に用いられる容器の垂直断面図である。

図１から図７を参照して、本発明に係るバリ除去装置２０及び粉末充填装置１００を説明する。以下、回転軸１１０が伸びる方向を上下方向Ｚとし、回転軸１１０を通り、上下方向Ｚに直角の方向を半径方向Ｒとし、回転軸１１０を中心とする円に接する方向を接線方向Ｔとする。したがって、例えば、後述するように、水平噴射装置４１から噴射された圧縮空気が進む噴射方向Ｆは、半径方向Ｒに略平行になる。また、固型粉末化粧料４の表面５及びその表面５を広げた仮想面Ａは、いずれも、上下方向Ｚに直角に交差する平面に略平行である。

（粉末充填装置）
図１に示すように、粉末充填装置１００は、容器１０を移動させる容器移動機構１２０と、容器１０に粉末化粧料を充填する充填工程を行う粉末充填機構１４０と、容器１０に充填された粉末化粧料を固型粉末化粧料４（図７参照）に形成するプレス工程を行うプレス装置９０と、粉末化粧料が固型粉末化粧料４に形成された際に生じるバリ６（図７参照）を除去するバリ除去工程を行うバリ除去装置２０とを備える。また粉末充填装置１００は、例えば、吸引ノズル部５８と、ガイド部１３０とを備えてもよい。
本実施形態の粉末充填装置１００が備えるプレス装置９０の数とバリ除去装置２０の数は、いずれも、２つとして説明するが、本発明は、それらの数に限定されるものではない。
粉末充填装置１００は、粉末充填装置１００を上から見た場合において、回転軸１１０を中心に、容器移動機構１２０の環状テーブル１２２の回転方向ＣＣＷ（本実施形態では、時計方向）に、順に、粉末充填機構１４０、プレス装置９０、バリ除去装置２０、プレス装置９０、バリ除去装置２０を備えている。したがって、容器１０は、順に、充填工程、プレス工程、バリ除去工程、プレス工程、バリ除去工程を経る。

（容器）
図７に示すように、容器１０は、アルミや樹脂で形成された板部材を略矩形状にプレス加工した容器で、所定量の粉末化粧料が充填可能な凹部１２を有する。容器１０は、例えば、アルミ皿や樹脂皿である。凹部１２の開口部１４の内側の側面１６は、側面１６とプレス装置９０のプレス型９２との間の所定のクリアランスＣが設けられる状態で、プレス装置９０のプレス型９２が開口部１４に挿通可能なように、プレス型９２のプレス面９４の形状と略同じ形状を有する。
本実施形態では、凹部１２の開口方向（図７においてプレス方向Ｚ）から容器１０を見たとき、容器１０の形状は、角が丸い長方形である。また、本実施形態では、容器１０の凹部１２の内側の側面のうち、対向する２つの長手方向の側面のそれぞれを長手側面１６ａとし、他の対向する２つの短手方向の側面のそれぞれを短手側面１６ｂとする。

（粉末充填機構）
図１に示すように、粉末充填機構１４０は、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２内に充填する装置である。粉末充填機構１４０は、例えば、粉末化粧料が充填された粉末化粧料タンク（図示せず）と、粉末化粧料タンク内の粉末化粧料を吐出する吐出口１４２とを備える。粉末充填機構１４０は、吐出口１４２の吐出先に容器１０の凹部１２が位置しているときに、吐出口１４２から、粉末化粧料タンク内の所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２の上に向けて吐出する充填工程を行う。

（容器移動機構）
図１及び図２に示すように、容器移動機構１２０は、回転軸１１０と、中央に円形状の開口１２４が形成されている環状テーブル１２２と、例えば、ステッピングモーターのような回転駆動機構（図示せず）と、これらを支持するフレーム１０５と、を備える。
回転軸１１０は、回転軸１１０が上下方向Ｚに伸びるように、フレーム１０５に取り付けられている。
環状テーブル１２２は、その表面１２８が水平（上下方向Ｚに直角に交差する平面）になる状態で、回転軸１１０の周りを回転することができるように、フレーム１０５に取り付けられている。
図２に示すように、環状テーブル１２２の一方の表面１２８には、複数の凹部１２６が形成されている。凹部１２６は、容器１０が凹部１２６内で移動しないように、容器１０の外形よりも若干大きな開口を有し、容器１０の厚さと略同じ程度の深さを有する。したがって、凹部１２６に入れられた容器１０の上端部と環状テーブル１２２の表面１２８と略一致するように、容器１０を容易に凹部１２６に入れることができる。

凹部１２６は、容器１０の凹部１２の内側の長手側面１６ａが半径方向Ｒと平行になるように、また、短手側面１６ｂが接線方向Ｔと平行になるように、環状テーブル１２２に形成されていることが好ましい。このようにすることにより、半径方向は回転軸１１０から放射線状に伸びている方向なので、回転軸１１０を中心に複数の容器１０を等角度で環状テーブル１２２に配置することができる。このため、環状テーブル１２２を所定角度で回転させることにより、容器１０を所定位置に常に移動させることができるので、フレーム１０５に取り付けた粉末充填機構１４０やバリ除去装置２０に充填工程やバリ除去工程を行なわせることができる。
また、容器１０の凹部１２の内側の長手側面１６ａが半径方向Ｒと平行になるように、凹部１２６が環状テーブル１２２に形成されているので、バリ除去装置２０は、圧縮空気の噴射方向が半径方向Ｒと概ね平行になるように、全面ノズル４２の噴射口４３、２つのサイドノズル５１の噴射口５１ａ、センターノズル５２の噴射口５２ａ及び吸引ノズル部５８の吸引口５９を配置して、容器１０の凹部１２内に生じたバリ６を半径方向Ｒにおいて中心軸１１０の方向に吹き飛ばすことにより、そのバリ６を短距離で環状テーブル１２２から除去することができる。また、凹部１２の内側の側面は、いずれも、圧縮空気の噴射方向と略平行となる方向又は略直角に交差する方向であるので、バリ除去装置２０から噴射した圧縮空気は、凹部１２内に生じたバリ６を効率良く吹き飛ばすことができる。
回転駆動機構は、容器１０が、粉末充填機構１４０の充填位置、プレス装置９０のプレス位置、バリ除去装置２０の除去位置に移動するように、環状テーブル１２２がフレーム１０５に対して所定の角度だけ回転するように、作動する。

環状テーブル１２２の中心は、容器１０がバリ除去装置２０の噴射方向に対して直角の方向に移動するように、バリ除去装置２０の噴射方向上に位置している。これにより、環状テーブル１２２が回転駆動機構により回転されると、環状テーブル１２２に取り付けられた容器１０は、バリ除去装置２０の噴射方向Ｆに対して直角の方向（接線方向Ｔ）に移動する。

（粉末充填機構）
粉末充填機構１４０は、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２に充填する充填工程を行う公知の装置である。粉末充填機構１４０は、粉末充填機構１４０の粉末吐出口に容器１０が位置しているとき、すなわち粉末充填機構１４０の充填位置にあるときに、粉末吐出口から所定量の粉末を容器１０の凹部１２内に吐出することができるように構成されている。

（プレス装置）
図７に示すように、各プレス装置９０は、プレス型９２と、プレス型９２を上下方向Ｚにおいて加圧位置と待避位置との間を移動させるエアーシリンダーのような直動駆動装置（図示せず）とを備える。さらに、プレス装置９０は、プレス型９２がプレス型９２と粉末化粧料との間に、油分除去用の紙や表面成型用のフィルムを配置するフィルム配置装置（図示せず）を備えてもよい。

（バリ除去装置）
図２及び図３に示すように、各バリ除去装置２０は、容器１０に粉末化粧料を固型粉末化粧料になるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料４の表面（固型粉末表面）５において容器１０の凹部１２の内側に生じるバリ６を除去するバリ除去工程を行う装置である。
バリ除去装置２０は、圧縮空気供給手段３０と、圧縮空気噴射機構４０と、を備える。圧縮空気噴射機構４０は、本実施形態では、後述するように、水平噴射装置４１と上方噴射装置５０とで構成されている。また、上方噴射装置５０は、後述するように、２つのサイドノズル５１とセンターノズル５２とを有する。

（ガイド部）
図１から図３に示すように、ガイド部１３０は、圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気の噴出時に、その噴出された圧縮空気がその容器１０以外の部材（例えば、隣接する容器１０）に当たらないように、容器１０の外方を覆うようことができれば、特に限定されない。
本実施形態では、ガイド部１３０は、２つの板部材１３２と、２つの板部材１３２を所定の状態に固定する棒状のような連結部１３６と、２つの板部材１３２の一方の端部を遊動可能に保持する、フレーム１０５に取り付けられた保持部材（図示せず）と、２つの板部材１３２が遊動するように、２つの板部材１３２の他方の端部を上下動させる直動機構６０とを備える。

直動機構６０は、例えば、フレーム１０５に取り付けられた空気シリンダー６２と、空気シリンダー６２の出力軸に取り付けられている連結軸６４と、連結軸６４の端部に取り付けられているベース部６５と、ベース部６５に取り付けられている高さ調整機構６６とを備える。
ベース部６５は、２つの板部材１３２の他方の端部を同時に押し上げることができるように、２つの板部材１３２の他方の端部に取り付けられている。高さ調整機構６６は、空気シリンダー６２の作動によってベース部６５がフレーム１０５に対して上下方向Ｚに移動する際に、ベース部６５が最も下側に位置するときの高さを調整する。つまり、高さ調整機構６６は、２つの板部材１３２の下側と環状テーブル１２２の表面１２８との間の隙間を調整する。高さ調整機構６６は例えば、ベース部６５に形成された雌ネジに螺合する雄ネジである。

図２及び図６に示すように、２つの板部材１３２の下側の一方の端部は、２つの板部材１３２が保持部材を中心に、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるようなカバー位置（図２参照）と、容器１０から離れた待機状態になるような待避位置（図６参照）との間を遊動可能にフレーム１０５に取り付けられている。ガイド部１３０が待機状態にあると、容器１０が接線方向Ｔに移動することができる。

空気シリンダー６２は、ベース部６５を、上下方向Ｚにおいて、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるようなカバー位置（図２参照）と、容器１０が接線方向Ｔに移動することができるよう、ガイド部１３０が容器１０から離れた待機状態になるような待避位置（図６参照）との間を移動させる。
直動機構６０は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射している噴射期間のとき、２つの板部材１３２がガイドカバー状態になるように、空気シリンダー６２を作動させる。また、直動機構６０は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射していない噴射待機期間のとき、２つの板部材１３２が待機状態になるように、空気シリンダー６２を作動させる。

図３に示すように、本実施形態では、２つの板部材１３２は、互いに平行になるように、かつ、接線方向Ｔにおいて、両者の間に容器１０の幅よりも広くなるように、棒状のような連結部１３６によって、一体的に取り付けられている。
また、２つの板部材１３２は、半径方向Ｒにおいて、容器１０と、全面ノズル４２の噴射口４３と、後述する吸引ノズル部５８の吸引口５９とを間に配置することができるような長さを有することが好ましい。このようにすることにより、全面ノズル４２の噴射口４３から噴射した圧縮空気は２つの板部材１３２の間を流れることになるので、噴射した圧縮空気は、２つの板部材１３２の間で流れる方向の規制を受けながら、容器１０の凹部１２内の固型粉末化粧料４の表面５に沿って効率良く流れ、吸引ノズル部５８の吸引口５９に殆ど吸い込まれる。

また、２つの板部材１３２の上側の端部の位置は、容器１０、全面ノズル４２の噴射口４３、後述する吸引ノズル部５８の吸引口５９のいずれの位置よりも高い位置に設定されることが好ましい。このようにすることにより、２つの板部材１３２の上側の端部よりも容器１０側（下側）で噴射された圧縮空気は２つの板部材１３２の間より外側へ逃げにくくなるので、噴射された圧縮空気の流路が容器１０の上方に集中するように、圧縮空気の流路を規制する。
また、噴射された圧縮空気は２つの板部材１３２の間より外側へ逃げにくくなるので、圧縮空気で吹き飛ばしたバリ６が隣接するプレス工程を行うプレス装置９０などに飛びにくくなり、そのバリ６が固型粉末化粧料４の表面５に載った状態でプレス工程が行われることによって表面５にバリ模様が生じる外観不良の発生を防止することができる。

さらに、２つの板部材１３２の上端部は、上下方向Ｚにおいて、全面ノズル４２、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２から噴射される圧縮空気が２つの板部材１３２の上側を超えないように、全面ノズル４２の噴射口４３、２つのサイドノズル５１の噴射口５１ａ及びセンターノズル５２の噴射口５２ａ及び吸引ノズル部５８の吸引口５９よりも上側に位置していることが好ましい。このようにすることにより、噴射口４３、２つの噴射口５１ａ及び噴射口５２ａから噴射させた圧縮空気を、容器１０の内側の側面１６に的確に当てることができる。

（容器押さえ部）
容器押さえ部１３４は、２枚の板材１３５で構成されている。２枚の板材１３５は、噴射方向Ｆの方向に広がる板形状を有する。２枚の板材１３５は、互いに平行に、かつ、接線方向Ｔにおいて、容器１０の幅よりも短い間隔を維持するように、連結部１３６に取り付けられている。２枚の板材１３５は、連結部１３６に取り付けられているので、直動機構６０の作動に応じて、容器１０の上部を押さえたり、離れたりする。したがって、容器押さえ部１３４は、圧縮空気噴射機構４０から圧縮空気を噴射している間、容器１０の上部を押さえることができる。

容器押さえ部１３４を２枚の平らな板材１３５で構成し、また、噴射方向Ｆが半径方向Ｒと略平行とすることにより、容器押さえ部１３４を、圧縮空気が流れる方向を規制する直線状のガイドとしても機能させることができるので、容器押さえ部１３４は、容器１０の上部を押さえると共に、圧縮空気の流路を直線に保ち、バリ６を効率良く除去することができる。

（バリ除去装置の詳細）
バリ除去装置２０の詳細について、以下、説明する。

（圧縮空気供給手段）
図２に示すように、圧縮空気供給手段３０は、例えば、コンプレッサーや圧縮空気タンクなどの圧縮空気供給装置３１と、圧縮空気供給装置３１と圧縮空気噴射機構４０の上方噴射装置５０との間を気密的に接続する配管３２、３３、３４と、上方噴射装置５０に供給する空気圧を調整する空気圧弁３６とを備える。圧縮空気供給装置３１は、圧縮空気を、配管３２、空気圧弁３６及び２つの配管３４の一方並びに他方を介してそれぞれ上方噴射装置５０の２つのサイドノズル５１の一方並びに他方に供給するように、構成されている。
また、圧縮空気供給手段３０は、更に、圧縮空気供給装置３１と圧縮空気噴射機構４０の水平噴射装置４１との間を気密的に接続する配管３７、３９と、水平噴射装置４１に供給する空気圧を調整する空気圧弁３８とを備える。圧縮空気供給装置３１は、圧縮空気を、配管３７、空気圧弁３８及び配管３９を介して、水平噴射装置４１の全面ノズル４２に供給するように、構成されている。

（圧縮空気噴射機構）
圧縮空気噴射機構４０は、本実施形態では、上述のように、水平噴射装置４１と上方噴射装置５０とで構成されている。水平噴射装置４１及び上方噴射装置５０は、いずれも、圧縮空気供給手段３０から供給された圧縮空気を固型粉末化粧料４の表面５に向けて噴出することができるように、固型粉末化粧料４の表面５を広げた仮想面Ａより上方に配置されている。

（水平噴射装置）
図４に示すように、水平噴射装置４１は、供給された圧縮空気を、固型粉末化粧料４の表面５の全部を沿うように噴射する全面ノズル４２と、全面ノズル４２を保持する全面ノズル保持部４６（図２参照）とを有する。全面ノズル保持部４６は、図示しない保持部材を介してフレーム１０５に取り付けられており、第１保持部として作用する。
全面ノズル４２は、噴射方向Ｆにおいて、固型粉末化粧料４の表面５の手前側に向けて噴射するように、全面ノズル保持部４６に保持されている。
図３に示すように、接線方向Ｔにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３は、固型粉末化粧料４の表面５の全体に満遍なく圧縮空気を噴射させるために、容器１０の幅よりも広い幅であることが好ましい。また、半径方向Ｒにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３は、固型粉末化粧料４の表面５のうち圧縮空気が噴射されない表面がないように、容器１０の外側に位置することが好ましい。
図４に示すように、水平噴射装置４１の全面ノズル４２の噴射方向と固型粉末化粧料４の表面５とがなす平面入射角度γは、鋭角である。平面入射角度γは、圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に強く衝突して、表面５の状態を壊してしまわないように、０°から２０°の範囲内にあることが好ましい。

（上方噴射装置）
図２及び図６に示すように、上方噴射装置５０は、２つのサイドノズル５１と、２つのサイドノズル５１の間に配置されたセンターノズル５２と、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２をそれぞれ保持する上方噴射保持部５３及び５４とを有する。上方噴射保持部５３及び５４は、ガイド部１３０に取り付けられている。したがって、上方噴射装置５０は、直動機構６０の作動により、ガイド部１３０と共に、容器１０に対して上下方向Ｚに遊動する。
図５に示すように、２つのサイドノズル５１は、センターノズル５２を挟んだ両側に配置されている。換言すると、一方のサイドノズル５１は、センターノズル５２の一方側に配置され、他方のサイドノズル５１は、センターノズル５２の他方側に配置されている。２つのサイドノズル５１は、圧縮空気を、噴射方向Ｆから見て固型粉末化粧料４の表面５の左側及び右側の凹部１２の内側の長手側面１６ａの中央に向けて噴射するように、上方噴射保持部５３に保持されている。つまり、２つのサイドノズル５１は、それぞれ、容器１０の凹部１２の右側面及び左側面に対して容器１０の凹部１２の内側から圧縮空気を噴出させるように構成されている。このため、２つのサイドノズル５１から噴射された圧縮空気は、吹き飛ばしたバリ６が固型粉末化粧料４の表面５に残らないように、容器１０の凹部１２の側面のバリ６を吹き飛ばすことができる。
図５に示すように、２つのサイドノズル５１の噴射方向と、容器１０の凹部１２の右側面及び左側面とのなす側面入射角度αは、２つのサイドノズル５１から噴射した圧縮空気が容器１０の凹部１２の右側面及び左側面に直接的に衝突し、かつ、バリ６を吹き飛ばしつつ、吸引口５９へ吸引しやすいように、吹き飛ばされたバリ６が吸引口５９方向へ向かう角度であればよく、例えば、０°から３０°の範囲内にあることが好ましい。

センターノズル５２は、圧縮空気を、固型粉末化粧料４の表面５を上下方向からみた、表面５の中央に向けて噴射するように、上方噴射保持部５４に保持されている。本実施形態では、２枚の板材１３５の間に噴射するよう、ガイド部１３０に取り付けられている。
図４に示すように、上方噴射装置５０の噴射方向と固型粉末化粧料４の表面５とがなす平面入射角度βは、バリの吹き飛ばし漏れがないよう、圧縮空気が容器１０の凹部１２の側面の全体を吹き付ける流れる角度であることが好ましい。平面入射角度βが小さい角度であると、圧縮空気が容器１０の凹部１２の側面を沿うような流れになり、バリ６の除去量が低下する。平面入射角度βが大きい角度であると、圧縮空気が吹き付ける範囲が小さくなり、圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に凹みなどのキズをつけるおそれがある。また、圧縮空気が吹き付ける範囲が小さいので、容器１０の凹部１２の側面の一部のバリ６しか除去できない。したがって、平面入射角度βは、鋭角であり、例えば、３０°から７０°の範囲内にあることが好ましい。

全面ノズル４２が、容器１０付近の環状テーブル１２２にあるバリ６などを除去するように、全面ノズル４２における平面入射角度γは、２つのサイドノズル５１及びセンターノズル５２の平面入射角度βより小さいことが好ましい。

また、容器１０の長手側面１６ａの近傍に形成された複数のバリ６は、噴射方向Ｆにおいて並んでいる場合が多い。その場合、その複数のバリ６を容器１０の外に吹き飛ばすことができるように、半径方向Ｒにおいて、２つのサイドノズル５１が噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に当たる位置は、センターノズル５２が噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料４の表面５に当たる位置よりも全面ノズル４２に近い位置であることが好ましい。

（吸引ノズル部）
吸引ノズル部５８は、容器１０において圧縮空気噴射機構４０とは反対側に配置され、フレーム１０５に取り付けられている。つまり、吸引ノズル部５８の吸引口５９は、容器１０の外側に位置する。吸引口５９は、除去したバリ６を全て吸引することができるように、接線方向Ｔにおいて、容器１０の幅よりも大きいことが好ましい。
また、吸引口５９は、除去したバリ６を全て吸引することができるように、上下方向Ｚにおいて、全面ノズル４２の噴射口４３の厚さよりも厚いことが好ましい。
また、吸引口５９は、上下方向Ｚにおいて、ガイド部１３０の２つの板部材と同等な厚さであることが好ましい。さらに、除去したバリ６が２つの板部材１３２を飛び越えて飛散しないように、センターノズル５２より吸引口５９側の２つの板部材１３２の上側に、２つの板部材１３２の上側の間を跨ぐように板状部材で蓋をしてもよい。

吸引ノズル部５８は、バリ６が圧縮成形の際に表面５やその周辺にできるだけ残らないように、除去したバリ６を残らず吸引するために、圧縮空気供給手段３０が供給する圧縮空気の量よりも多くの空気を吸引することが好ましい。
また、吸引ノズル部５８は、圧縮空気供給手段３０が圧縮空気を供給している間のみ、吸引するように構成されていてもよいし、常時吸引するように構成されていてもよい。

（粉末充填装置の動作）
粉末充填装置１００は、例えば、以下のような動作をする。

（充填工程）
まず、図７に示すように、粉末充填機構１４０は、容器１０が粉末充填機構１４０の充填位置に移動すると、所定量の粉末化粧料を容器１０の凹部１２に充填する充填工程を行う。具体的には、粉末充填機構１４０は、粉末充填機構１４０の粉末吐出口に容器１０が位置しているときに、粉末吐出口から所定量の粉末を容器１０の凹部１２内に吐出する。

（プレス工程）
次に、図７に示すように、プレス装置９０は、容器１０がプレス位置に移動すると、プレス工程を行う。プレス装置９０の直動駆動装置は、容器１０がプレス位置にあるときに、プレス装置９０のプレス型９２のプレス面９４で加圧するように、プレス型９２を加圧位置に移動させる。これにより、プレス装置９０は、容器１０の凹部１２内に、粉末化粧料が固型化した固型粉末化粧料４を形成する固型工程を行う。固型化した固型粉末化粧料４の表面５は、プレス面９４と同じ平面状となる。
プレス型９２と凹部１２の開口部１４の内側との間には、所定のクリアランスＣが形成されるので、プレス装置９０の固型工程において、プレス型９２が粉末化粧料を加圧する際に、容器の凹部１２の内側に沿って充分な加圧が施されていない未固化部であるバリ６が形成されてしまう場合がある。このようなバリ６は、固型粉末化粧料４の表面５に置かれた状態にあるので、バリ除去装置２０でバリ６を除去する。

（バリ除去工程）
次に、図２に示すように、バリ除去装置２０は、容器１０に粉末化粧料を固型粉末化粧料になるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料４の表面（固型粉末表面）５において容器１０の凹部１２の内側に生じるバリ６を除去するバリ除去工程を行う。

バリ除去装置２０は、通常、図６に示すように、ガイド部１３０が容器１０から離れた待機状態で待機している。そして、容器移動機構１２０により、容器１０がバリ除去装置２０の除去位置に移動すると、図２に示すように、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になるように直動機構６０を作動させる。
図４に示すように、ガイド部１３０がガイドカバー状態になると、側面入射角度αは０°から３０°の範囲内に、平面入射角度βは３０°から７０°の範囲内に、平面入射角度γが０°から２０°の範囲内になる。
また、ガイド部１３０が容器１０を覆うガイドカバー状態になると、容器押さえ部１３４がガイド部１３０に取り付けられているので、容器押さえ部１３４は容器１０の上部を押さえた状態となる。

ガイド部１３０がガイドカバー状態になると、圧縮空気噴射機構４０は、噴射を開始する。このとき、水平噴射装置４１から空気圧弁３８によって調整された量の圧縮空気が噴射され、また、上方噴射装置５０から空気圧弁３６によって調整された量の圧縮空気が噴射される。
つまり、２つのサイドノズル５１は、センターノズル５２を挟んだ両側に配置され、圧縮空気を、噴射方向Ｆから見て固型粉末化粧料４の表面５の左側及び右側の凹部１２の内側の長手側面１６ａの中央に向けて噴射する。
これにより、容器１０の凹部１２の内側の近傍に形成された複数のバリ６は、これらの噴射により、半径方向Ｒにおいて、吸引ノズル部５８側に吹き飛ばされる。吹き飛ばされた複数のバリ６は、ほとんどが、吸引ノズル部５８の吸引口５９に吸い込まれる。こうして、固型粉末化粧料４の表面５にあったバリ６は、ほとんど除去される。

（再度のプレス工程）
再度のプレス工程は、先に説明したプレス工程と同じ工程を行う。
固型粉末化粧料４の表面５にあったバリ６は、ほとんど除去されるので、バリ除去工程を行った後に、さらにプレス工程を行っても、固型粉末化粧料４の表面５にバリ６による模様などが形成されることはない。

（再度のバリ除去工程）
再度のバリ除去工程は、先に説明したバリ除去工程と同じ工程を行う。
これにより、再度のプレス工程において、新たなバリ６が生じても、この再度のバリ除去工程により、そのバリ６を確実に除去することができるので、粉末充填装置１００は、簡易な構成で、高いバリ６の除去効率を達成することができる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の態様を開示する。

本発明は下記＜１＞に記載の装置である。

＜１＞上側に開口が形成された凹部を有する容器に粉末化粧料を固型粉末化粧料となるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料の表面である固型粉末表面において前記凹部の内側に生じるバリを除去するバリ除去装置であって、
圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
前記固型粉末表面を広げた仮想面より上方に配置され、前記圧縮空気供給手段から供給された前記圧縮空気を前記固型粉末表面に向けて噴出する圧縮空気噴射機構と、を備え、
前記圧縮空気噴射機構の噴射方向と前記固型粉末表面とがなす平面入射角度が鋭角である、バリ除去装置。

本発明は、さらに以下の装置であることが好ましい。

＜２＞圧縮空気噴射機構は、圧縮空気を、固型粉末表面の全部を沿うように噴射する全面ノズルを有することが好ましい、前記＜１＞の装置。
＜３＞圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気の噴出時に、容器の外方を押さえるガイド部を備えることが好ましい、前記＜１＞又は＜２＞の装置。
＜４＞容器において圧縮空気噴射機構とは反対側に配置した吸引ノズル部を備えることが好ましい、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１の装置。
＜５＞圧縮空気噴射機構は、２つのサイドノズルと、２つのサイドノズルの間に配置されたセンターノズルと、２つのサイドノズル及びセンターノズルを保持する第２保持部とを有することが好ましい、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１の装置。
＜６＞圧縮空気噴射機構から圧縮空気を噴射している間、容器の上部を押さえる容器押さえ部を備えることが好ましい、前記＜１＞から＜５＞のいずれか１の装置。
＜７＞ガイド部は２つの板部材からなり、２つの板部材は、半径方向Ｒにおいて、容器と、全面ノズルの噴射口と、吸引ノズル部の吸引口とを間に配置することができるような長さを有することが好ましい、前記＜３＞から＜６＞のいずれか１の装置。
＜８＞２つの板部材の上側の端部の位置は、容器、全面ノズルの噴射口、吸引ノズル部の吸引口のいずれの位置よりも高い位置に設定されることが好ましい、前記＜７＞の装置。
＜９＞２つの板部材の上端部は、上下方向Ｚにおいて、全面ノズルの噴射口、２つのサイドノズルの噴射口及びセンターノズルの噴射口及び吸引ノズル部の吸引口よりも上側に位置していることが好ましい、前記＜７＞又は＜８＞の装置。
＜１０＞容器押さえ部は２枚の平らな板材で構成し、また、噴射方向Ｆが半径方向Ｒと略平行とすることが好ましい、前記＜６＞から＜９＞のいずれか１の装置。
＜１１＞接線方向Ｔにおいて、全面ノズルの噴射口は、固型粉末化粧料の表面の全体に満遍なく圧縮空気を噴射させるために、容器の幅よりも広い幅であることが好ましい、前記＜２＞から＜１０＞のいずれか１の装置。
＜１２＞２つのサイドノズル及びセンターノズルの噴射方向と固型粉末化粧料の表面とがなす平面入射角度は、圧縮空気が容器の凹部の側面の全体を吹き付ける流れる角度であることが好ましく、平面入射角度は鋭角であり、３０°から７０°の範囲内にあることがより好ましい、前記＜５＞から＜１１＞のいずれか１の装置。
＜１３＞半径方向Ｒにおいて、２つのサイドノズルが噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料の表面に当たる位置は、センターノズルが噴射した圧縮空気が固型粉末化粧料の表面に当たる位置よりも全面ノズルに近い位置であることが好ましい、前記＜５＞から＜１２＞のいずれか１の装置。
＜１４＞吸引ノズル部の吸引口は、容器の外側に位置し、接線方向Ｔにおいて、容器の幅よりも大きいことが好ましい、前記＜４＞から＜１３＞のいずれか１の装置。
＜１５＞吸引ノズル部の吸引口は、除去したバリを全て吸引することができるように、上下方向Ｚにおいて、全面ノズルの噴射口の厚さよりも厚いことが好ましい、前記＜４＞から＜１４＞のいずれか１の装置。
＜１６＞吸引ノズル部の吸引口は、上下方向Ｚにおいて、ガイド部の２つの板部材と同等な厚さであることが好ましい、前記＜４＞から＜１５＞のいずれか１の装置。
＜１７＞センターノズルより吸引口側の２つの板部材の上側に、２つの板部材の上側の間を跨ぐように板状部材で蓋をすることが好ましい、前記＜５＞から＜１６＞のいずれか１の装置。

以上の説明から明らかなように、バリ除去装置２０は、簡易な構成で、バリの除去効率を高くすることができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されないことは言うまでもない。

α 側面入射角度
β 平面入射角度
γ 平面入射角度
Ｆ 噴射方向
Ｒ 半径方向
Ｔ 接線方向
Ｚ プレス方向（上下方向）
４ 固型粉末化粧料
５ 固型粉末化粧料の表面（固型粉末表面）
６ バリ
１０ 容器（中皿）
１２ 容器の凹部
１４ 容器の開口部
１６ 容器の凹部の内側の側面
１６ａ 容器の長手側面
１６ｂ 容器の短手側面
２０ バリ除去装置
３０ 圧縮空気供給手段
３１ 圧縮空気供給装置
３６ 空気圧弁
３８ 空気圧弁
４０ 圧縮空気噴射機構
４１ 水平噴射装置
４２ 全面ノズル
４３ 全面ノズルの噴射口
４６ 全面ノズル保持部
５０ 上方噴射装置
５１ サイドノズル
５１ａ 噴射口
５２ センターノズル
５２ａ 噴射口
５３ 上方噴射保持部
５４ 上方噴射保持部
５８ 吸引ノズル部
５９ 吸引ノズル部の吸引口
６０ 直動機構
９０ プレス装置
９２ プレス装置のプレス型
９４ プレス型のプレス面
１００ 粉末充填装置
１１０ 回転軸
１２０ 容器移動機構
１２２ 環状テーブル
１２６ 環状テーブルの凹部
１２８ 環状テーブルの表面
１３０ ガイド部
１３４ 容器押さえ部
１４０ 粉末充填機構

Claims (10)

1. 上側に開口が形成された凹部を有する容器に粉末化粧料を固型粉末化粧料となるように圧縮成形した際に、圧縮成形された固型粉末化粧料の表面である固型粉末表面において前記凹部の内側に生じるバリを除去するバリ除去装置であって、
   圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
   前記固型粉末表面を広げた仮想面より上方に配置され、前記圧縮空気供給手段から供給された前記圧縮空気を前記固型粉末表面に向けて噴出する圧縮空気噴射機構であって水平噴射装置及び上方噴射装置の少なくともいずれかを有する圧縮空気噴射機構と、を備え、
   前記水平噴射装置は、前記圧縮空気を、前記固型粉末表面の全部を沿うように噴射する全面ノズルと、前記全面ノズルを保持する第１保持部とを有し、
   前記全面ノズルは、噴射方向から見て前記固型粉末表面の手前側に向けて噴射するように、前記第１保持部に保持されており、
   前記上方噴射装置は、２つのサイドノズルと、前記２つのサイドノズルの間に配置されたセンターノズルと、前記２つのサイドノズル及び前記センターノズルを保持する第２保持部とを有し、
   前記センターノズルは、前記圧縮空気を前記固型粉末表面の中央に向けて噴射するように、前記第２保持部に保持されており、
   前記２つのサイドノズルの一方及び他方は、それぞれ、前記センターノズルの一方側及び他方側に配置され、前記圧縮空気を、前記噴射方向から見て前記固型粉末表面の左側及び右側の前記凹部の内側に向けて噴射するように、前記第２保持部に保持されており、
   前記圧縮空気噴射機構の噴射方向と前記固型粉末表面とがなす平面入射角度が鋭角である、バリ除去装置。
2. さらに、前記圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気の噴出時に、前記容器の外方を押さえるガイド部を備えた、請求項１に記載のバリ除去装置。
3. さらに、前記容器において前記圧縮空気噴射機構とは反対側に配置した吸引ノズル部を備える、請求項１又は２に記載のバリ除去装置。
4. 前記吸引ノズル部は、前記圧縮空気噴射機構が噴射する空気よりも多くの空気を吸引する、請求項３に記載のバリ除去装置。
5. 前記圧縮空気噴射機構が前記水平噴射装置及び前記上方噴射装置を有する場合において、
   前記全面ノズルにおける前記平面入射角度は、前記２つのサイドノズル及び前記センターノズルの前記平面入射角度より小さい、請求項１から４のいずれかに記載のバリ除去装置。
6. 前記圧縮空気噴射機構が前記水平噴射装置を有する場合において、
   前記全面ノズルにおける前記平面入射角度は、０°から２０°の範囲内にある、請求項１から５のいずれかに記載のバリ除去装置。
7. 前記圧縮空気噴射機構が前記上方噴射装置を有する場合において、
   前記凹部は略矩形の開口部を有し、
   前記２つのサイドノズルは、それぞれ、前記凹部の右側面及び左側面に対して前記凹部の内側から前記圧縮空気を噴出させる、請求項１から６のいずれかに記載のバリ除去装置。
8. 前記圧縮空気噴射機構が前記上方噴射装置を有する場合において、
   前記２つのサイドノズルの噴射方向と、前記凹部の右側面及び左側面とのなす側面入射角度は、０°から３０°の範囲内にある、請求項７に記載のバリ除去装置。
9. さらに、前記圧縮空気噴射機構から前記圧縮空気を噴射している間、前記容器の上部を押さえる容器押さえ部を備えた、請求項１から８のいずれかに記載のバリ除去装置。
10. 前記容器を前記噴射方向に直角の方向に移動させる容器移動機構と、
    前記凹部に前記固型粉末化粧料を充填する粉末充填機構と、
    前記凹部に充填された前記固型粉末化粧料を圧縮成形する圧縮成形機構と、
    請求項１から９のいずれかに記載のバリ除去装置と、を備える粉末充填装置。

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