JP5813166B2 - 流体輸送装置 - Google Patents
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Description
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、チューブを押圧するために必要な押圧部の押圧力を低減させることを目的とする。
一部が円弧形状に配設され、弾性を有するチューブと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心に位置する中心軸を中心として回転するカムと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心方向から放射状に複数配設される押圧部と、
前記チューブの円弧形状に沿う円弧形状を有し、前記押圧部とによって前記チューブを挟み込むことで前記チューブを圧閉する案内壁と、
を備え、
前記カムは、回転することにより、前記押圧部の一端を順次押圧し、
前記カムに順次押圧された前記押圧部は、前記押圧部の他端において前記チューブを順次押圧することで、前記チューブの圧閉と開放を繰り返して流体を前記カムの回転方向に輸送し、
前記チューブと接する前記他端は、前記案内壁の円弧形状が有する膨らみの方向と同じ方向に突出する突出部を有し、
前記突出する突出部は、前記突出する突出部が対向する前記案内壁と同じ曲率を有することを特徴とする流体輸送装置である。
前記チューブの円弧形状の円弧中心に位置する中心軸を中心として回転するカムと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心方向から放射状に複数配設される押圧部と、
前記チューブの円弧形状に沿う円弧形状を有し、前記押圧部とによって前記チューブを挟み込むことで前記チューブを圧閉する案内壁と、
を備え、
前記カムは、回転することにより、前記押圧部の一端を順次押圧し、
前記カムに順次押圧された前記押圧部は、前記押圧部の他端において前記チューブを順次押圧することで、前記チューブの圧閉と開放を繰り返して流体を前記カムの回転方向に輸送し、
前記チューブと接する前記他端は、前記案内壁の円弧形状が有する膨らみの方向と同じ方向に突出する突出部を有することを特徴とする流体輸送装置である。
このような流体輸送装置によれば、チューブを押圧するために必要な押圧部の押圧力を低減させることができる。
このような流体輸送装置によれば、チューブを押圧するために必要な押圧部の押圧力をより低減させることができる。
前記直方体形状は、前記チューブの長手方向において前記他端の中央部に配置されることを特徴とする流体輸送装置である。
このような流体輸送装置によれば、簡単に製造できる形状を有する押圧部であっても、押圧部の押圧力を低減させることができる。
前記チューブの円弧形状の円弧中心に位置する中心軸を中心として回転するカムと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心方向から放射状に複数配設される押圧部と、
前記チューブの円弧形状に沿う円弧形状を有し、前記押圧部とによって前記チューブを挟み込むことで前記チューブを圧閉する案内壁と、
を備え、
前記カムは、回転することにより、前記押圧部の一端を順次押圧し、
前記カムに順次押圧された前記押圧部は、前記押圧部の他端において前記チューブを順次押圧することで、前記チューブの圧閉と開放を繰り返して流体を前記カムの回転方向に輸送し、
前記チューブと接する前記他端に対向する前記案内壁は、前記チューブと接する前記他端の面に対向する突出部を有することを特徴とする流体輸送装置である。
このような流体輸送装置によれば、チューブを押圧するために必要な押圧部の押圧力を低減させることができる。
<<流体輸送装置の全体構成>>
図1は、本発明の第一実施形態である流体輸送装置1の上面図である。図2は、図1のA−A切断面における流体輸送装置1の断面図である。図1〜図2に示すように、流体輸送装置1は、チューブ10、カム20、押圧部30、案内壁40、貯留部50を備える。
流体輸送装置1が流体を輸送する際の動作について説明する。
カム20が回転すると、凸部22a〜22dが順次押圧部30a〜30gの一端31a〜31gを押圧する。カム20の凸部22a〜22dに順次押圧された押圧部30a〜30gは、押圧部30a〜30gの他端32a〜32gにおいてチューブ10を案内壁40との間に順次挟み込んで押圧する。すなわち、カム20の凸部22aは、カム20の回転に従って、カム20の回転方向に移動しつつ、押圧部30a〜30gを順次押圧し、押圧された各押圧部30に対応するチューブ10の部分が押圧される。つまり、カム20の凸部22aの移動に従って、チューブ10の圧閉される部分はカム20の回転方向に移動する。これにより、チューブ10内の流体は、カム20の回転方向に押し出されるようにして、チューブ10内を移動する。
図3は、押圧部30の他端32の形状を示す斜視図である。同図に示すように、他端32は、案内壁40の円弧形状が有する膨らみの方向と同じ方向に突出する押圧突出部35を有する。より具体的には、他端32に対向する案内壁40は円弧形状に湾曲しており、他端32の押圧突出部35も案内壁40と同じ方向にほぼ同じ曲率で湾曲している。
流体輸送装置1によれば、一部が円弧形状に配設され弾性を有するチューブ10と、チューブ10の円弧形状の円弧中心に位置する中心軸21を中心として回転するカム20と、チューブ10の円弧形状の円弧中心方向から放射状に複数配設される押圧部30と、チューブ10の円弧形状に沿う円弧形状を有し、押圧部30とによってチューブ10を挟み込むことでチューブ10を圧閉する案内壁40と、を備え、カム20は回転することにより押圧部30の一端31を順次押圧し、カム20に順次押圧された押圧部30は押圧部30の他端32においてチューブ10を順次押圧することでチューブ10の圧閉と開放を繰り返して流体をカム20の回転方向に輸送し、チューブ10と接する他端32は、案内壁40の円弧形状が有する膨らみの方向と同じ方向に出っ張る押圧突出部35を有することにより、チューブ10を押圧する押圧部30の押圧力を低減させることができる。
図8は、第二実施形態である流体輸送装置2を示す上面図であり、図9は、図8において押圧部30と案内壁40とでチューブ10を挟み込む部分を拡大した図である。第一実施形態の流体輸送装置1と第二実施形態の流体輸送装置2は、チューブ10とカム20と押圧部30と案内壁40とを備える点では同様である。しかし、第一実施形態においては、押圧部30の他端32の形状が案内壁40の形状と同一となるように、他端32が押圧突出部35を有するが、第二実施形態においては、案内壁40が押圧部30の他端32に対向して壁から突出する壁突出部41を有する点が異なる。
以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
10 チューブ
20 カム
21 中心軸
22 凸部
23 凹部
25 ローター
30 押圧部
31 一端
32 他端
33 軸部
34 案内孔
35 押圧突出部
40 案内壁
41 壁突出部
50 貯留部
130 押圧部
132 他端
Claims (3)
- 一部が円弧形状に配設され、弾性を有するチューブと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心に位置する中心軸を中心として回転するカムと、
前記チューブの円弧形状の円弧中心方向から放射状に複数配設される押圧部と、
前記チューブの円弧形状に沿う円弧形状を有し、前記押圧部とによって前記チューブを挟み込むことで前記チューブを圧閉する案内壁と、
を備え、
前記カムは、回転することにより、前記押圧部の一端を順次押圧し、
前記カムに順次押圧された前記押圧部は、前記押圧部の他端において前記チューブを順次押圧することで、前記チューブの圧閉と開放を繰り返して流体を前記カムの回転方向に輸送し、
前記チューブと接する前記他端は、前記案内壁の円弧形状が有する膨らみの方向と同じ方向に突出する突出部を有し、
前記突出する突出部は、前記突出する突出部が対向する前記案内壁と同じ曲率を有することを特徴とする流体輸送装置。 - 弾性を有するチューブと、
回転するカムと、
前記チューブと前記カムとの間に複数配設される押圧部と、
前記押圧部とによって前記チューブを挟み込むことで前記チューブを圧閉する案内壁と、
を備え、
前記カムは回転することにより、前記押圧部の一端を順次押圧し、
前記カムに順次押圧された前記押圧部は、前記押圧部の他端において前記チューブを順次押圧することで、前記チューブの圧閉と開放を繰り返して流体を輸送し、
前記チューブと接する前記他端に対向する前記案内壁は、前記チューブと接する前記他端の面に対向する突出部を有し、
該突出部は、前記他端と同じ形状を有することを特徴とする流体輸送装置。
率ことを特徴とする流体輸送装置。 - 請求項2に記載の流体輸送装置であって、
前記他端は平面であり、
前記突出部として平面の部材が配設されることを特徴とする流体輸送装置。
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