JP5812589B2 - 電磁石 - Google Patents

Description

本発明は、電磁石であって、ソレノイドプランジャに対するガイドとしての管と、ソレノイドボディとが設けられており、該ソレノイドボディが、管に結合されている形式のものに関する。

管と、この管に配置されたソレノイドボディとを備えた電磁石は公知である。ソレノイドボディと管とを結合するためには、ソレノイドボディが管に差し被せられるか、被せ嵌められるかまたはプレス嵌めされ、こうして、多かれ少なかれ永続的に管に結合される。この場合、この管は、電流による負荷によって運動可能となるソレノイドプランジャのガイドとして働く。

電磁石は一般的に保護導体を有している。この保護導体は、電磁石の金属製の構成部材と土壌との間に電気的な接続が形成されているように設けられる。この場合、保護導体が電磁石の全ての金属製の構成部材にコンタクティングしていることが特に重要となる。管に差し被せられたかまたはプレス嵌めされたソレノイドボディを有する慣用の電磁石では、しばしば振動を伴う長く続く使用時に管とソレノイドボディとの間の結合の分離が生じる。この分離によって、しばしば保護導体も遮断され、これによって、電磁石の十分な接地がもはや付与されていない。さらに、ソレノイドボディが管から解離される事実に起因して、電磁石の機能障害も生じることがある。この機能障害は継続使用において望まれておらず、休止時間と、修理手間と、これらに相俟ったコストとに繋がる。

したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の電磁石を改良して、管とソレノイドボディとの間に確実な結合を有する電磁石を提供することである。

この課題を解決するために本発明に係る電磁石では、ソレノイドボディを管に取り付けるための少なくとも１つの取付け手段が設けられており、該取付け手段が、管とソレノイドボディとにコンタクティングして管とソレノイドボディとを電気的に接続するための少なくとも１つの導電性のエレメントを有しているようにした。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、取付け手段が、ナット、クランプ、割りピン、ブラケット、コネクタ、クリップ、締付けリング、シールエレメントまたはこれに類するものとして、管および／またはソレノイドボディに差被せ可能、差込み可能、ねじ被せ可能または締まり嵌め可能に形成されているかもしくは管および／またはソレノイドボディにかしめ可能に形成されており、取付け手段が、導電性のエレメントとして形成されているかまたは導電性のエレメントが、取付け手段に不動にまたは解離可能に結合されているかまたは取付け手段内に組み込まれている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントを取付け手段、管および／またはソレノイドボディに解離可能にまたは不動に配置するために、導電性のエレメントを係合させるための特に溝状に形成された切欠きが設けられている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、取付け手段、管またはソレノイドボディに解離可能にまたは不動に配置されていて、特に接着されているか、融着されているか、ろう接されているか、溶接されているか、かしめられているかまたは挿入されている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、取付け手段、ソレノイドボディまたは管にインサート成形されていて、特に取付け手段、ソレノイドボディまたは管の材料の射出成形または溶融により該材料内に埋め込まれている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、変形加工可能にまたは緊定可能に形成されており、ソレノイドボディと管とのコンタクティングが、導電性のエレメントの変形加工または緊定の後に形成可能であり、特にソレノイドボディおよび／または管への導電性のエレメントの係合が、前記変形加工または前記緊定の前、間または後に行われている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、ソレノイドボディに半径方向でかつ／または軸方向でコンタクティングしていて、管に軸方向でかつ／または半径方向でコンタクティングしている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、ディスク、特にばねディスク、波形ディスク、舌片付きディスク、歯付きディスクとして形成されているかまたはリング、特にばねリング、舌片付きリング、歯付きリングまたはスナップリングとして形成されているかまたは弾性的なエレメント、特に伝導性のゴムエレメント、有利には導体ゴムリングとして形成されている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメント、特に前記ディスクまたはリングが、ソレノイドボディおよび／または管に少なくとも１つのコンタクティング面を形成するための刃部、シャープエッジまたはカッティングエッジを有している。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、刃部、前記シャープエッジまたは前記カッティングエッジを介して、ソレノイドボディおよび／または管の表面の傷付け、特に純然たるコンタクティング面を形成するための前記表面の引掻きまたは裂開が実施可能である。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、前記ディスクまたはリングが、内周面および／または外周面に配置された半径方向の欠落部を有しており、該欠落部の間に残されたディスクボディまたはリングボディが、交互に管もしくはソレノイドボディの方向にまたは半径方向もしくは軸方向に方向付けられて、特に曲げられて形成されている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントを閉じ込めるシール部材が設けられており、かつ／または導電性のエレメントが、管の軸方向に配置された少なくとも２つのシール部材の間に配置されており、かつ／または導電性のエレメントが、シール部材内にインサート成形されているかまたはシール部材の材料の射出成形により該材料内に埋め込まれていて、シール部材を前記変形加工または前記緊定の際に半径方向にかつ／または軸方向に、有利には部分的に突き破っているかまたは貫通していて、管とソレノイドボディとにコンタクティングしている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、取付け手段にシール部材が設けられており、導電性のエレメントが、シール部材の間に配置されており、第１のシール部材が、軸方向で管に接触しており、第２のシール部材が、半径方向でソレノイドボディに接触している。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、シール部材が、Ｏリング、シールテープまたはシールリップとして形成されており、少なくとも２つのシール部材が、内部に導電性のエレメントが配置された接触スペースを２つの側で仕切っている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントに直接配置された付加的なシール部材が設けられており、特に該シール部材が、導電性のエレメントを取付け手段に結合しているかまたは緊定している。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、アースストラップのように形成されており、該アースストラップの第１の端部が、管にコンタクティングしており、前記アースストラップの第２の端部が、ソレノイドボディにコンタクティングしており、ストラップボディが、取付け手段に配置されている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、導電性のエレメントが、取付け手段の少なくとも部分的に導電性のコーティングとして形成されており、特に該コーティングが、取付け手段の相応の負荷後に初めて管とソレノイドボディとにコンタクティングしている。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、管とソレノイドボディとを取り囲むハウジングが設けられており、該ハウジング、管および／またはソレノイドボディの間の電気的な接続が、コンタクティングする導電性のエレメントを介して形成可能である。

本発明に係る電磁石の有利な態様によれば、取付け手段が、伝導性の材料を装入した非導電性のベース材料から形成されており、特に該非導電性のベース材料が、金属粒子、金属チップ、黒鉛微粉または炭素微粉を混加物または被覆物として含有している。

本発明によれば、前述した課題は、ソレノイドプランジャに対するガイドとしての管と、ソレノイドボディとを有する電磁石が提供されることによって解決される。本発明に係る電磁石では、すでに公知先行技術に基づき公知であるように、ソレノイドボディが管に結合されている。この管とソレノイドボディとの間に確実な結合を提供するために、本発明に係る電磁石は、ソレノイドボディを管に取り付けるための少なくとも１つの取付け手段が設けられていることによって特徴付けられている。この取付け手段を介して、管とソレノイドボディとの間に永続的な結合を形成することができる。この場合、電磁石の接地が、ソレノイドボディと管との遮断されない電気的な接触に基づき付与されていて、ここで、電流を導出することができることを確保するためには、取付け手段が、管とソレノイドボディとを電気的に接続するための少なくとも１つの導電性のエレメントを有していることが提案されている。この場合、この導電性のエレメントは、一方で管にコンタクティングしていて、他方でソレノイドボディにコンタクティングしている。この場合、導電性のエレメントは管もしくはソレノイドボディの金属面にコンタクティングしており、これによって、ここで、電流が妨害されずに流れることができる。

本発明に係る電磁石に使用される、ソレノイドボディと管との取付け手段もしくは管へのソレノイドボディの固定手段は、ナット、クランプ、割りピン、ブラケット、コネクタ、クリップ、締付けリングまたはソレノイドボディと管との間に確実なかつ高い信頼性の結合、特に永続的な結合を確保するその他のものとして形成されていてよい。取付け手段がナットとして形成される場合には、このナットが、管へのソレノイドボディの差被せ後または被嵌め後もしくはソレノイドボディと管とのかしめ後、有利には相応のねじ山を有する管にねじ被せられる。これに対して択一的には、ソレノイドボディが、たとえば付設されたかまたは成形された、ナットの相応の対応ねじ山に係合されるねじ山を有する可能性も存在する。この場合、ナットにねじ山が付設されている可能性も存在する。このねじ山はナットを越えて張り出していて、ナットの表面から突出していて、ソレノイドボディに設けられた、たとえば管を取り囲む切欠き内にねじ込まれる。当然ながら、全部で２つのねじ山、つまり、管に設けられた半径方向に配置されたねじ山およびソレノイドボディに設けられた軸方向に配置されたねじ山が設けられており、ナットが相応の対応ねじ山を有していて、したがって、管だけでなく、ソレノイドボディにも結合することができるかもしくは螺合することができる可能性も存在する。

取付け手段のより簡単な構成は、クランプとしての態様を成している。このクランプは、管とソレノイドボディとの組立て後、すでに上述した過程のうちの１つの過程で管もしくはソレノイドボディに締まり嵌めされるかまたは装着される。この場合にも、クランプに係合される相応の突出部、溝またはフランジが管および／またはソレノイドボディに設けられていてよい。クランプに対する相応の保持手段を介して、クランプの配置方向または取付け方向もしくはクランプの位置が規定されてもよい。管とソレノイドボディとの間の特に簡単な結合は、割りピンの使用によって達成することもできる。この割りピンは、電磁石の管またはソレノイドボディもしくは両構成部材に設けられた切欠きもしくは貫通孔に差し込まれ、次いで、割りピン結合のように割りピンの曲げ加工または変形加工によって固定される。取付け手段は、割りピンと協働する付加的な溝付きナット（キャッスルナット）として形成されてもよい。この場合、ここでは、ナットまたは割りピンまたは両構成部材が導電性に形成されていて、管とソレノイドボディとの間の電気的な接続を保証している可能性が存在する。

すでに述べた取付け手段のほかに、取付け手段はブラケットまたはブラケットのセットとして形成されてよい。このブラケットは、たとえば管に旋回可能に配置されていて、ソレノイドボディに設けられた突出部または相応に嵌合する収容部に係合する。逆の事例では、当然ながら、ブラケットがソレノイドボディに旋回可能に配置されていて、管に設けられた保持手段に係合する可能性も存在する。当然ながら、ブラケットは、ソレノイドボディにも管にも被さりかつ両エレメントに緊定されるように形成されてもよい。この場合、有利にはソレノイドボディへのブラケットもしくはブラケット端部の固定が行われ、管がブラケットによって挟み込まれるか、閉じ込められるかまたは把持するように取り囲まれる。また、取付け手段がコネクタまたは差込み結合部材として形成されてもよい。この場合、管とソレノイドボディとのかしめまたは緊定に対して付加的に締付け結合が提案されている。このためには、差込み結合部材が相応の切欠きもしくは突出部を有している。管へのソレノイドボディの結合もしくは取付けは、クリップによって行われてもよい。このクリップはクランプとブラケットとの特性の結合を成していて、一方で管またはソレノイドボディに緊定され、他方で管もしくはソレノイドボディを取り囲み、これによって、ここで、電磁石の両構成部材の間に確実な結合が確保される。取付け手段の態様に対する別の可能性は、取付け手段が締付けリングとして形成されることにある。このためには、管またはソレノイドボディが、たとえば全周にわたって延びるように形成された環状溝を有している。この環状溝内に締付けリングが圧入されるかまたは挿入される。また、管が、通路のような溝状の凹部を有している可能性も存在する。この凹部には、締付けリングまたは締付けリングの一部が係合するかもしくは締付けリングが緊定されるかまたはクランプされる。当然ながら、同じアッセンブリまたは類似のアッセンブリがソレノイドボディに設けられてもよい。この場合、管とソレノイドボディとの間の結合は、以下のように行われる。まず、管が製作され、ここで、必要な場合に、相応の凹部または突出部が配置される。その後、ソレノイドボディが管に装着されるかもしくは被せ嵌められ、ここで、たとえばプレス嵌めされた状態で固定される。次いで、この管へのソレノイドボディの永続的な固定ひいては取付け手段の配置による電磁石の組立てが行われる。ここで、たとえば締付けリングが設けられる場合には、この締付けリングが、まず、管に被せ嵌められ、その後、締付けリングの領域が、管またはソレノイドボディに設けられた環状溝または通路状の凹部に到達する。この凹部内への締付けリングの係止またはスナップ嵌めによって、この締付けリングが管またはソレノイドボディに固定される。引き続き、その後、締付けリングまたは締付けリングの一部のプレス結合またはかしめが行われ、これによって、締付けリングがソレノイドボディもしくは管に遊びなしに接触しかつ電磁石の両エレメントを永続的に確実にかつ安定して結合する。前述した取付け手段は全て管とソレノイドボディとの間の確実な結合を可能にし、さらに、特に簡単にひいては廉価に配置することができ、製作することができる。管とソレノイドボディとの電気的な接続を確保するためには、取付け手段が導電性のエレメントとして形成されているかもしくは導電性のエレメントが取付け手段に結合されているかまたは取付け手段内に組み込まれていると有利であると見なされる。この場合、取付け手段との導電性のエレメントの結合または取付け手段内への導電性のエレメントの組込みは、不動にまたは解離可能に形成されてよい。当然ながら、導電性のエレメントと取付け手段との間の不動の結合が、管もしくはソレノイドボディへの取付け手段の装着、差被せ、ねじ被せまたは締まり嵌めによって初めて形成されるかまたは装着、差被せ、ねじ被せまたは締まり嵌めの際に初めて形成される可能性も存在する。さらに、１つまたはそれ以上の導電性のエレメントが、すでに予め取付け手段内に組み込まれてよく、導電性のエレメントの導電的な活動が、管もしくはソレノイドボディへの取付け手段のねじ被せ、締まり嵌め、装着、差被せまたはその他の配置の際にまたは後に初めて実施されてよい。これに相俟って、導電性のエレメントがディスクとして形成されていると有利であると見なされる。この場合、たとえば取付け手段の位置固定と、ソレノイドエレメントへの永続的なかつ特に安定した電気的なコンタクティングもしくは接続とを保証することができるばねディスク、波形ディスクまたは舌片付きディスクとしての態様が提供される。この場合、導電性のエレメントとして使用可能なディスクの１つの態様としてのばねディスクは、いずれにせよ形成された取付け手段の取付け、締まり嵌め、ねじ被せまたは差被せによって変形させられ、この場合、一方で管にかつ他方でソレノイドボディに当て付けられるかまたは圧着され、これによって、ここに、電気的な接続が付与されている。類似の原理により、波形ディスクまたは舌片付きディスクの使用が機能を発揮する。この場合、後者のディスクでは、すでに変形加工された領域が設けられている。この領域は、一方で管にかつ他方でソレノイドボディに当て付けることができ、これによって、ここで、これらのエレメントの電気的な接続が改善される。ディスクとしての導電性のエレメントの態様のほかに、導電性のエレメントをリングとして形成する可能性も存在する。このリングは管に差し被せられ、ソレノイドボディに当て付けられる。ここでも、リングが取付け手段および導電性のエレメントとして働くことにより、管へのソレノイドボディの固定をリングによってのみ行うことができる。この場合、リングは管またはソレノイドボディに永続的に結合され、たとえば管またはソレノイドボディに設けられた相応の切欠き、溝または切込みに挿入され、その後、ソレノイドボディまたは管にかしめられるかまたはプレス結合される。これによって、導電性のエレメントが適度にフレキシブルなままとなり、したがって、管とソレノイドボディとの間の電気的な接続が裂断することなく、管に対するソレノイドボディの運動もしくはソレノイドボディ内での管の移動に反応することができることも確保される。また、電気的な接続の更なる改善のためには、リングが歯付きリングまたは歯付きディスクのように形成されていてもよい。この場合、取付け手段の当付け、装着、差被せ、ねじ被せまたは締まり嵌めの際には、リングによって、管またはソレノイドボディまたは両構成部材の表面に損傷が与えられる。なぜならば、このために、リングもしくはディスクが特殊な歯状の突出部を有しているからである。表面に損傷を与えることによって、導電性のエレメントと管もしくはソレノイドボディとの間に接触面が提供されるかまたは増加させられ、これによって、電気的な接続が形成されるかまたは改善される。

取付け手段、管および／またはソレノイドボディへの導電性のエレメントの解離可能なまたは不動の配置が提案されている場合、ここでは、特に溝状に形成された切欠きが設けられていると特に有利であると判る。この切欠きは、導電性のエレメントを係合させるために働く。溝状の切欠きは、すでに管、ソレノイドボディまたは取付け手段の製作時にこの構成部材に設けられてもよいし、ここで追補的に切り込まれるか、凹状成形されるか、フライス削りされるかまたはその他の形式で加工されてもよい。したがって、たとえば取付け手段がプラスチックから形成される可能性が存在する。この場合、たとえば１回の射出成形法で行われる製作時にすでに相応の切欠きがワークピースに一体化されるかまたは組み込まれるかもしくは凹状成形されてよい。同じくプラスチック材料から形成することができる管では、切欠きもしくは凹部または溝が、すでに製作プロセス中にワークピースに加工されてもよい。しかし、ここでは、当然ながら、切欠きの追補的な加工が行われる可能性も存在する。本発明の有利な態様は、導電性のエレメントが取付け手段もしくは管またはソレノイドボディに解離可能にまたは不動に配置されていることを提案している。これは、導電性のエレメントが、電磁石の前述した構成部材の１つに設けられており、電気的な接続が、管へのソレノイドボディの装着、当付け、ねじ被せ、差被せまたは管とソレノイドボディとのその他の結合および／または取付け手段の固定の後に実施されることを意味している。ここで、導電性のエレメントと取付け手段もしくは管またはソレノイドボディとの解離可能なまたは不動の結合を実施することができるようにするためには、特に導電性のエレメントの接着、融着、ろう接、溶接または形状接続的な挿入または当付けによる配置が推奨される。更なる可能性は、かしめ、すなわち、機械的な結合の形成にある。取付け手段、ソレノイドボディまたは管が非導電性の材料から製作されるかもしくは非導電性に形成された領域を有している場合、本発明の有利な態様は、導電性のエレメントが取付け手段、ソレノイドボディまたは管もしくはこの構成部材の領域にインサート成形されて付与されていることを提案しており、それにもかかわらず、これによって、ここで、十分なかつ高い信頼性のならびに確実な電気的なコンタクティングを行うことができる。ここでは、導電性のエレメントのインサート成形に対して、この導電性のエレメントを、たとえば取付け手段、ソレノイドボディまたは管の製作プロセス時にその材料の射出成形によりワークピース中間製品内に一緒に埋め込む可能性が存在する。ここで、注型型が使用される場合には、導電性のエレメントが、当然ながら、封止コンパウンドによって包埋されてもよく、これによって、この場合、取付け手段、ソレノイドボディまたは管にインサート成形される。また、当然ながら、導電性のエレメントが取付け手段、ソレノイドボディまたは管にその材料の溶融により埋め込まれることによって、導電性のエレメントの追補的な配置の可能性も存在する。この場合、溶融による埋込みは、導電性のエレメントが電気的に負荷され、この場合、加熱されることによって特に簡単に行うことができる。これによって、同時に導電性のエレメントの機能コントロールを実施することができる。すでに前述したように、導電性のエレメントは、変形加工可能なディスクまたは変形加工可能なリングとして形成されてよい。さらに、導電性のエレメントがその他の形式で形成され、この場合、変形加工可能にも緊定可能にも形成されている可能性も存在する。この場合、ソレノイドボディと管とへのコンタクティングは、導電性のエレメントの変形加工または緊定の後に行われる。この導電性のエレメントの変形加工または緊定の途中、ソレノイドボディおよび／または管への導電性のエレメントの係合が行われてもよく、これによって、ここで、係合により初めて電気的な接続のための電気的なコンタクトが形成されるかまたは係合により、すでに既存の電気的なコンタクティングがさらに改善され、安定化される。この場合、導電性のエレメントとソレノイドボディおよび／または管との電気的な接続の形成ならびに係合は、変形加工または緊定の前、間または後に提案されていてよい。これは、導電性のエレメントが、まず、緩く、すなわち、動き嵌め、隙間嵌めまたは滑り嵌めされた状態で管またはソレノイドボディに装着されるかまたは被着され、その後、変形加工プロセスまたは緊定プロセスの途中に導電性のエレメントの固定が行われることを意味している。この場合、導電性のエレメントの変形加工または緊定の途中には、電気的なコンタクトの製作または形成もしくは電気的なコンタクトの改善および安定化が達成される。導電性のエレメントは、本発明の有利な態様では、ソレノイドボディへの半径方向のまたは軸方向のコンタクティングが行われるように形成されている。この場合、また、管への軸方向のかつ／または半径方向のコンタクティングも行われる。当然ながら、導電性のエレメントが構成部材の１つ、すなわち、ソレノイドボディまたは管に半径方向でコンタクティングしかつ第２の構成部材、すなわち、ソレノイドボディまたは管に軸方向でコンタクティングする可能性も存在する。たとえば管への軸方向のかつ半径方向のコンタクティングは、全周にわたって延びる環状溝が管に設けられていることによって達成することができる。この管には、導電性のエレメントの一部領域が係合し、この場合、導電性のエレメントの別の領域が軸方向で管に表面平行にもしくは周面平行に接触する。ソレノイドボディに関して、導電性のエレメントの所定の領域がソレノイドボディの第１の表面に載置し、この表面に半径方向で延びているのに対して、第２の領域はソレノイドボディに対して同軸的に配置されていて、このソレノイドボディの別の表面に軸方向で接触する可能性も存在する。

本発明によれば、特にディスク、リングまたはクランプとして形成された導電性のエレメントもしくは取付け手段が、刃部、シャープエッジまたはカッティングエッジを有していて、したがって、挿入、当付け、装着、締まり嵌め、緊定またはかしめの際にソレノイドボディと管とにコンタクティング面を自動的に形成することも提案されている。

この場合、刃部がカッティングエッジによってソレノイドボディおよび／または管の材料内に係合し、ここで、表面層を除去加工し、ソレノイドボディもしくは管の材料内に永続的に固定されることが提案されている。この場合、導電性のエレメントが、たとえばソレノイドボディと管とに噛み合わされるかもしくは食い込み、この場合、部分的に管および／またはソレノイドボディの表面を裂開する。この場合、純然たるコンタクト面が提供されるかまたは増加させられ、永続的な伝導性が確保される。

導電性のエレメントの製作時の材料節約のためには、この導電性のエレメントをディスクまたはリングとして製作することができ、リング厚さもしくはディスク厚さを十分に減少させることができ、これによって、この厚さが、ほんの数ミリメートルないし数十ミリメートルにしか寸法設定されない。ディスクまたはリングはシートとして形成されてもよい。別の態様は、ディスクまたはリングが、内周面もしくは外周面に配置された半径方向の複数の欠落部を有していることにある。この場合、これらの欠落部は、ディスクまたはリングの材料なしのスペースを意味している。欠落部の間には、ディスクボディまたはリングボディの残部が残されており、これによって、ディスクまたはリングが、最終的に、外周面と内周面とに設けられた突出部を備えた歯付きリングのように形成されている。いま、確実なかつ安定した電気的な接続を管とソレノイドボディとの間に確保することができるようにするために、ここでは、リングボディの残された残部が交互に管もしくはソレノイドボディの方向にまたは管もしくはソレノイドボディに対して半径方向にもしくは軸方向に方向付けられるように変形加工され、特に曲げ加工され、一方で管にコンタクティングし、他方でソレノイドボディにコンタクティングすることが提案されてよい。

導電性のエレメントは絶えず通電するように形成されているので、ここでは、腐食が形成される可能性が存在する。このことを阻止するために、本発明に係る電磁石の有利な態様は、導電性のエレメントを閉じ込める少なくとも１つのシール部材が設けられていることを提案している。

この場合、導電性のエレメントは、たとえば管の軸方向に配置された少なくとも２つのシールエレメントの間に配置されてよい。電磁石の組立て時もしくは形成時には、まず、ソレノイドボディが管に被せ嵌められるかまたは差し被せられ、この管にすでに動き嵌めまたはプレス嵌めされた状態で固定される。次いで、第１のシール部材、たとえばシールリングまたはシールリップまたはシールディスクが管に被せ嵌められる。その後、導電性のエレメントの装着、被嵌め、かしめ、締まり嵌めまたはねじ被せが行われる。その後、同じくディスク、リング、リップまたは適切と思われるその他のものとして形成されていてよい第２のシール部材が管に被せ嵌められる。これによって、導電性のエレメントが、管の軸方向に配置された２つのシールエレメントの間に配置される。択一的または付加的には、当然ながら、導電性のエレメントがシール部材内にインサート成形されるかまたはシール部材の材料の射出成形により、この材料内に埋め込まれている、すなわち、ほぼシール部材内に組み込まれた状態で付与されている可能性も存在する。この場合、シール部材の材料もしくはシール部材自体による導電性のエレメントの充分な取囲みが提案されてよい。この事例では、導電性のエレメントがシール部材を少なくとも部分的に半径方向にかつ軸方向に突き破り、管とソレノイドボディとにコンタクティングする。有利には、シール部材の突破りまたは突通しは、導電性のエレメントの変形加工時または緊定時に初めて行われる。この場合、導電性のエレメントが完全にシール材料によって取り囲まれていて、したがって、たとえば組み立てられていない状態でシールリングまたはシールディスクの形状および外観を有していることが提案されている。管への導電性のエレメントの装着もしくは取付け手段内への配置および本発明に係る電磁石への固定により、この固定の途中でシール材料が、内部に配置された導電性のエレメントによって少なくとも部分的に半径方向でも軸方向でも突き破られ、したがって、管とソレノイドボディとへのコンタクティングが形成される。ここで、満足のいく突破りを行うためには、導電性のエレメントが、有利には相応の刃部、シャープエッジまたは突出部を有している。この相応の部分は、シール部材の弾性的な材料を貫通することができる。たとえばリングまたはディスクの使用時に、このディスクまたはリングの表面にシール材料が接着されるか、吹付け塗布されるか、溶接されるかまたはその他の形式で配置され、したがって、導電性のエレメントを、すでにシール部材を備えて電磁石内に配置することができる可能性も存在する。ここでも、導電性のエレメントがシール部材を部分的にしか突き破っておらず、したがって、単に部分的な電気的なコンタクティングが導電性のエレメントを介して実施される可能性が存在する。本発明に係る電磁石に使用可能な導電性のエレメントの有利な態様は、この導電性のエレメントが係合手段、ここでは、たとえば刃部、突出したシャープエッジまたはカッティングエッジを有していることを提案している。これらの部分はソレノイドボディおよび／または管の表面を傷付け、これによって、ここで、電気的なコンタクティングが形成されるかもしくは改善される。しかし、ソレノイドボディもしくは管の表面への係合に基づき、相応の処理で表面に形成される防食性の酸化物層が傷付けられるかもしくは取り除かれ、これによって、ここで、特に刃部、シャープエッジまたはカッティングエッジの作用点もしくは接触面に腐食点が形成される。周辺の雰囲気に対する導電性のエレメントの実際に空気密な閉鎖を達成するために、電磁石の有利な態様では、取付け手段内へのシール部材の配置が提案されている。この場合、ここに配置されたシール部材は導電性のエレメントから間隔を置いて設けられている。この場合、軸方向で管に接触する第１のシール部材と、半径方向でソレノイドボディをシールする第２のシール部材とが設けられている。この場合、たとえば取付け手段に設けられた相応の切欠きまたは溝に嵌め込まれるかまたは挿入され、たとえば取付け手段の材料の射出成形により、この材料内に埋め込まれるかまたはインサート成形されていてよい両シール部材の間に導電性のエレメントが位置していて、たとえばシールリング、シールストリップ、シールコンパウンドまたはシールテープとして形成されていてよいシール部材によって、侵入する湿分に対して防護される。シール部材は取付け手段内に導電性のエレメントに対して間隔を置いて配置されており、これによって、ここには、部分的にシャープエッジに形成された導電性のエレメントによるシール部材の傷付けが行われる危険が決して存在しない。

有利には、本発明に係る電磁石と共に使用可能なシール部材は、Ｏリング、シールテープ、シールリップまたはシールディスクとして形成されている。導電性のエレメントの上下への２つのシール部材のすでに上述した配置時には、少なくとも２つのシール部材が、内部に導電性のエレメントが配置されている接触スペースを管またはソレノイドボディに形成している可能性が存在する。この場合、シール部材が接触スペースを２つの側で仕切っている。シール部材は導電性のエレメントに対応配置されて電磁石、すなわち管および／またはソレノイドボディに直接配置されている必要もない。重要なのは、シール部材が液体または空気の侵入を阻止し、これによって、導電性のエレメントの腐食が起こらないようにすることである。

導電性のエレメントが、いわゆる「導体ゴム」として形成される可能性も存在する。この場合、この導体ゴムは、炭素粒子で充填されたかまたは炭素粒子と混合されたゴム材料から成っている。導体ゴムの使用は、ここでは、電磁石に生じるような振動時にも、安定した永続的な電気的な接続を管とソレノイドボディとの間に確保することができる弾性的な永久結合を実施することができるという利点を提供する。さらに、シールゴムは、管とソレノイドボディとの結合箇所もしくは結合面に対するシール機能も引き受ける。

導電性のエレメントに直接配置される付加的なシール部材が設けられていても推奨に値すると見なされる。この場合、このシール部材は、導電性のエレメントを取付け手段に取り付けるか、結合するかまたは緊定すると同時にシールするために使用することができる。これは、導電性のエレメントと取付け手段との結合中にシールエレメントが変形させられ、この変形の途中に導電性のエレメントの変形が実施されることによって行われる。この場合、この導電性のエレメントが取付け手段内に圧入されるかまたは永続的に挿入され、固定される。ここでも、使用される別の全てのシール部材同様、シール部材を全体的にまたは部分的に導体ゴムから形成する可能性が存在する。

導電性のエレメントは、本発明に係る電磁石の有利な改良態様では、アースストラップとして形成されているかもしくはアースストラップのように形成されている。この場合、このアースストラップは、線材から形成された編組を有していてもよいし、金属ストリップもしくは金属テープから形成されていてもよいし、金属と混合されたプラスチックストリップから形成されていてもよい。この場合、アースストラップの第１の端部が管への固定のために設けられているのに対して、アースストラップの第２の端部はソレノイドボディにコンタクティングする。ストラップボディ、すなわち、アースストラップの両端部を結合する領域は、取付け手段に配置されているかまたは取付け手段内に固定されているかもしくは取付け手段内にインサート成形されている。

導電性のエレメントが、取付け手段の少なくとも部分的に導電性のコーティングとして形成されていると有利であると判る。このコーティングによって、電気的なコンタクティングに対する十分に大きな表面が提供されることを確保することができる。さらに、コーティングは、取付け手段またはコーティングが変形加工される場合でも、取付け手段に安定的に残すことができる。たとえば取付け手段が取付けナットとして形成されている場合、ここでは、ナットのねじ山またはナットの表面全体が導電性のコーティングを備えている可能性が存在する。この場合、管もしくはソレノイドボディへのナットのねじ被せによって、電気的な接続が行われる。当然ながら、取付け手段が導電性の材料から形成されていて、防護コーティングを有している可能性も存在する。この防護コーティングは管および／またはソレノイドボディへの取付け手段の配置時に損傷されるかもしくは取り除かれ、その後初めて電気的なコンタクティングが行われる。さらに、取付け手段が、たとえば金属粒子またはチップもしくは黒鉛微粉または炭素微粉のような伝導性の粒子が混入された伝導性の材料を装入した非導電性のベース材料から形成されている可能性も存在する。この場合、これによって、取付け手段の導電性が達成される。この導電性は、のちに管とソレノイドボディとの電気的な接続のために使用される。

本発明は、管とソレノイドボディとを取り囲むハウジングを有する電磁石も提供する。ここで、管とソレノイドボディとへのコンタクティングを確保するために、１つには、導電性のエレメントをハウジング内に嵌め込み、取付け手段を介して、管と、ハウジングと、ソレノイドボディとの固定を実施する可能性が存在する。この場合、この固定の途中にソレノイドボディと管とへの電気的なコンタクティングもしくはソレノイドボディと管との電気的な接続が行われる。さらに、導電性のエレメントを介したハウジング、ソレノイドボディおよび管の電気的な接続を行うことができるように導電性のエレメントを形成する可能性も存在する。この場合、この導電性のエレメントもしくは取付け手段の前述した全ての態様の使用が可能となる。この場合、もはやハウジングしか電磁石のこれらの構成部材によって一緒に取り囲まれないかもしくは一緒に固定されないかまたはコンタクティングされない。

本発明に係る電磁石は、有利には低電圧範囲、すなわち、１２Ｖ〜４００Ｖの間の運転電圧に対して適している。１２Ｖ〜２３０Ｖ、１２Ｖ〜４８Ｖまたは１２Ｖ〜３５Ｖの間の電圧が電磁石に印加されると有利であると見なされる。当然ながら、より高いかまたは低い運転電圧、すなわち、１２Ｖを下回る範囲内の運転電圧もしくは４００Ｖを上回る範囲内の運転電圧も電磁石に印加する可能性が存在する。この場合、導電性のエレメントは、この電圧も受け止めることができるように形成されていなければならない。

当然ながら、前述した特徴と、以下にさらに詳しく説明する特徴とが、記載した各組合せだけでなく、別の組合せにおいて使用可能である。

本発明に係る電磁石の側面の概略的な横断面図である。 本発明に係る別の電磁石の側面の概略的な横断面図である。 電磁石への組付け位置における導電性のエレメントの一部の詳細図である。 本発明に係る電磁石の１つの実施の形態の平面図である。 図３ａの平面図の一部を示す図である。 本発明に係る電磁石の別の有利な実施の形態の平面図である。 図４ａの平面図の一部を示す図である。 シール部材内にインサート成形された導電性のエレメントの斜視的な断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、電磁石１０の側面の横断面図が示してある。円筒状の管１１内には、プランジャ１３が配置されている。管１１に装着されてソレノイドボディ１２が位置している。このソレノイドボディ１２は、電磁石１０にとって重要な全ての構成部材を有している。ただし、これらの構成部材については本発明において詳しく説明しないことにする。ソレノイドボディ１２は、図１の実施の形態では、管１１に差し被せられていて、この管１１に滑り嵌めされた状態で保持されている。電磁石１０の、図１で見て右上の端部は、取付けナット２０を形成している。この取付けナット２０は雌ねじ山１５を有している。この雌ねじ山１５は、管１１にプレス結合されたソレノイドコア１６に螺合されている。取付けナット２０は、ソレノイドボディ１２を管１１に取り付けるための取付け手段１４として働く。これによって、電磁石１０のこれらの両構成部材の永続的な固定が達成される。この結合は、取付けナット２０とソレノイドコア１６との螺合によって改善される。この場合、取付けナット２０はソレノイドボディ１２を管１１にプレス結合する。ソレノイドボディ１２は管１１に電気的に接続されている。ソレノイドボディ１２が滑り嵌めされた状態でしか管１１に被着されていない事実に基づき、電磁石１０のこれらの両構成部材が、経験上、振動を伴う運転時に互いに解離される可能性が存在する。ソレノイドボディ１２と管１１との解離によって、これらの両構成部材の間に存在する電気的な接続も遮断され、この場合、電磁石１０もしくは管１１とソレノイドボディ１２との十分な接地をもはや保証することができない。管１１とソレノイドボディ１２との間の安定した、特に解離しにくい電気的な接続ないし解離し得ない電気的な接続による電磁石１０の永続的なかつ確実な防護を確保するためには、図１に示した電磁石１０が導電性のエレメント１７を有している。この導電性のエレメント１７は、一方で管１１の外面１８に接触していて、他方でソレノイドボディ１２の表面１９に接触していて、ここで、電気的な接続を保証している。導電性のエレメント１７は、図示の実施の形態では、部分リングとして形成されている。この部分リングは管１１を部分的に取り囲んでいる。リングの横断面図において、このリングの構造を認めることができる。この構造は第１の湾曲部２０ｂを有している。この第１の湾曲部２０ｂは、ソレノイドボディ１２の表面１９に対して導電性のエレメント１７にある程度のプリロードをかけている、つまり、予備荷重を加えている。管１１に方向付けられて、リングは第２の湾曲部２０ａを有している。ここでは、この第２の湾曲部２０ａも導電性のエレメント１７に所定のプリロードをかけている。さらに、導電性のエレメント１７として形成された部分リングは、周方向に延びる溝２１を有している。この溝２１は、シールリング２２ａに対する収容部もしくは挿入点または挿入面として働く。導電性のエレメント１７は、図示の実施の形態では、取付けナット２０内に組み込まれている。両湾曲部２０ａ，２０ｂによる導電性のエレメント１７へのプリロードに基づき、この導電性のエレメント１７は、ソレノイドコア１６への取付けナット２０のねじ被せの途中、一方で管１１に接続され、他方でソレノイドボディ１２に接続され、その後、ねじ被せ過程の終了後、導電性のエレメント１７が、緊締された位置にもたらされ、これによって、ここに、ソレノイドボディ１２と管１１との永続的なかつ確実なもしくは安定した電気的な接続が付与されている。組み込まれたかもしくは内部に挿入された導電性のエレメント１７を備えた取付けナット２０の製作時には、まず、導電性のエレメント１７が取付けナット２０内に挿入される。このためには、この取付けナット２０が、特殊な切欠きもしくは全周にわたって延びる環状の溝または凹部を有している。次いで、シール部材２２ａが導電性のエレメント１７に装着され、これによって、この導電性のエレメント１７を取付けナットボディの方向に予め変形させる。シール部材２２ａによるこの変形の途中、湾曲部２０ａ，２０ｂが膨出させられ、これによって、この湾曲部２０ａ，２０ｂが、取付けナット２０に設けられた凹部もしくは溝を越えて突出していて、一方で管１１に方向付けられていて、他方でソレノイドボディ１２に方向付けられている。導電性のエレメント１７は、図示の実施の形態では、完全に全周にわたって延びるリング２７として形成されておらず、管１１を全周の所定の範囲に沿ってしか取り囲まない部分リングとして形成されている。当然ながら、ここでは、導電性のエレメント１７を、管１１を完全に取り囲むリング２７として形成するかまたはディスクとして形成する可能性も存在する。さらに、取付けナット２０内に、たとえば環状区分として形成された複数の導電性のエレメント１７を配置する可能性も存在する。導電性のエレメント１７の、湾曲部２０ａ，２０ｂとして形成された両端部は、管１１とソレノイドボディ１２とにコンタクティング（接触接続）している。この場合、このソレノイドボディ１２が、導電性のエレメント１７の、電磁石１０に対して半径方向に延びる第１の湾曲部２０ｂによってコンタクティングされるのに対して、第２の湾曲部２０ａは管１１に軸方向でコンタクティングしている。ソレノイドボディ１２の上側の端部と、その内部に押し込まれた管１１との間の結合箇所２３を、導電性のエレメント１７を保持するための取付けナット２０内に使用されるシール部材２２ａが付加的にシールしていて、ここでは、湿分またはこれに類するものの侵入を阻止している。導電性のエレメント１７を腐食に対して防護するためには、取付けナット２０が付加的に２つの別のシール部材２２ｂ，２２ｃを有している。両シール部材２２ｂ，２２ｃは、導電性のエレメント１７に対応配置されて、取付けナット２０に設けられた相応の収容溝２４内に埋め込まれている。この場合、シール部材２２ｂ，２２ｃは全体的に導電性のエレメント１７と同じ長さを有している。この導電性のエレメント１７も同じく取付けナット２０内に配置されている。この取付けナット２０内での導電性のエレメント１７に対する明確に規定された挿入位置を提供するためには、取付けナット２０が、ソレノイドボディ１２に向けられた全周に沿って、取付けナット２０に成形された肩部２２を有している。この肩部２２は、取付けナット２０の使用もしくは装着の終了後、導電性のエレメント１７を介して管１１に接触している。

当然ながら、ソレノイドボディ１２と管１１との間の結合を確保するかもしくは改善するために、取付けナット２０が使用されない可能性も存在する。むしろ、その代わりに、導電性のエレメント１７が結合手段として形成されていてもよい。この場合、導電性のエレメント１７は、クランプ、ブラケット、ディスクまたはリングとして形成されている。この実施の形態、すなわち、取付けナット２０もしくはその他の取付け手段１４なしの実施の形態では、導電性のエレメント１７が、たとえばリングとして形成される。このリングは、管１１に係合するために突出部を有している。また、この事例では、管１１が、全周にわたって延びる環状溝、通路、その他の切欠き３０または凹部を有している。この凹部内には、導電性のエレメント１７に設けられた突出部が挿入されるか、接着されるか、溶接されるかまたはろう接される。その後、これにより管１１に固定された導電性のエレメント１７がソレノイドボディ１２の方向に曲げ加工されるかまたはその他の形式で変形加工され、この場合、ソレノイドボディ１２の表面１９に当て付けられる。導電性のエレメント１７の最終的なプレス結合またはかしめ加工の後、管１１とソレノイドボディ１２との永続的なかつ耐荷性の結合が実施される。さらに、ソレノイドボディ１２と管１１との取付け手段１４として、導電性の材料と混合された全周にわたって延びるゴムシール部材を管１１に装着し、その後、ゴムシール部材を変形加工する可能性も存在する。

このゴムシール部材は伝導性の粒子、たとえば炭素粒子を含有している。当然ながら、ゴムシール部材が単に伝導性のコーティングを有している可能性も存在する。

図２ａには、本発明に係る別の電磁石１０の側面の概略的な横断面図が示してある。この電磁石１０も同じく管１１を有している。この管１１には、ソレノイドボディ１２が装着されている。このソレノイドボディ１２は、ここでは、プレス嵌めされた状態で管１１に固定されている。ソレノイドボディ１２を管１１に取り付けるための取付け手段１４は、図２ａの実施の形態では、キャップ２５として形成されている。このキャップ２５は、管１１の、ソレノイドボディ１２を越えて突出した端部に差し被せられ、ここで、同じくプレス嵌めされた状態で固定されている。導電性のエレメント１７として、図示の実施の形態では、二重Ｌ字形の断面を備えたリング２７が設けられている。このことは、特に図２ｂに特に明確に認めることができる。リング２７はキャップ２５内に組み込まれていて、ここでは、リング２７の断面形状に相応に形成された肩部２２に当て付けられている。管１１の端部へのキャップ２５の装着の間、リング２７が管１１の外面１８に沿って擦過し、この場合、軸方向で管１１にコンタクティングする。リング２７もしくはリング断面の第２の端部は、管１１へのキャップ２５の完全な装着後、ソレノイドボディ１２の、キャップ２５に向けられた表面１９に当て付けられている。キャップ２５の固定および永続的な位置固定は、リング２７が管１１とキャップ２５の内側の周面との間のギャップ内に押し込まれ、ひいては、キャップ２５を管１１に対して緊定することによって行われる。キャップ２５からのリング２７の落下を阻止するために、ここでは、リング２７の内側断面に挿入されたシールリング２２ａが設けられている。このシールリング２２ａはリング２７をキャップ２５に緊定している。リング２７と、管１１と、ソレノイドボディ１２との接触スペースを、侵入する湿分に対して防護し、これによって、電気的な接続に損害を与える恐れがある腐食を阻止するためには、キャップ２５に付加的な２つの切欠きが設けられている。両切欠き内には、別のシールリング２２ｂ，２２ｃが挿入されている。一方のシールリング２２ｃは管１１の外面１８に接触しており、他方のシールリング２２ｂはソレノイドボディ１２の表面１９に接触しており、両シールリング２２ｂ，２２ｃが接触スペースをシールしている。キャップ２５内への導電性のエレメント１７の配置に対して付加的に、ここでは、一方で管１１にコンタクティングしかつ他方でソレノイドボディ１２にコンタクティングするキャップ２５の内側の周面が導電性の層またはコーティングで被覆されている可能性が存在する。キャップ２５の装着後、このコーティングが、一方で管１１にコンタクティングし、他方でソレノイドボディ１２にコンタクティングし、これによって、同じく構成部材の間の電気的な接続を改善する。

図２ｂには、すでに図２ａに相俟って説明した実施の形態が部分的に示してある。ここには、図２ａに枠でマーキングした区分が拡大図で示してある。ここでは、特に二重Ｌ字体としてのリング２７の形状および断面を認めることができる。同じく部分的に図示したキャップ２５がその外側の周面に付加的に防滑性のコーティング２９を有している。このコーティング２９は管１１へのキャップ２５の装着を簡略化すると共に改善する。この防滑性のコーティング２９に基づき、キャップ２５と管１１との間の特に永続的な結合もしくはソレノイドボディ１２の表面１９へのキャップ２５の満足のいく当付けを実施することができる。なぜならば、キャップ２５の装着プロセスの間、工具の滑り落ちまたはずれ滑りが防滑性のまたはスリップ防止性のコーティング２９によって阻止されるからである。

図３ａには、本発明に係る電磁石１０の１つの実施の形態の平面図が示してある。ここにも、管１１を認めることができる。この管１１はソレノイドボディ１２内に中心で配置されている。この場合、このソレノイドボディ１２は組付け時に管１１に被せ嵌められていて、プレス嵌めされた状態でこの管１１に固定されている。ソレノイドボディ１２と管１１との間の永続的な結合を確保するためには、ソレノイドボディ１２の上側の表面１９に、クランプ３２として形成された取付け手段１４が配置されている。この取付け手段１４は、一部でソレノイドボディ１２に固定、たとえばろう接、溶接、接着されていて、一部で管１１内に挿入されている。このためには、この管１１が特殊な切欠き３０を有している。図３ｂに詳しく示したクランプ３２は、突出部３３のほかに、付加的に刃部３４を有している。この刃部３４は、本発明に係る電磁石１０の組付け時に管１１の一番上側の層に損傷を与え、ここで、電気的なコンタクティングを形成しているかもしくは改善している。クランプ３２は、すでにソレノイドボディ１２の製作時にこのソレノイドボディ１２に配置することができる。しかし、追補的な配置が行われる可能性も存在する。このためには、ソレノイドボディ１２にもしくはソレノイドボディ１２の表面１９に、クランプ３２が挿入される切欠きまたはこれに類するものを設けることができる。管１１へのソレノイドボディ１２の装着の途中、クランプ３２が僅かに変形させられ、この場合、突出部３３もしくは突出部３３に配置された刃部３４で、ここでは追補的にまたは管１１の生産時にすでに加工されてよい、管１１に設けられた環状溝状の切欠き３０内に滑り込み、ソレノイドボディ１２を管１１からの滑り落ちまたは落下に対して位置固定している。クランプ３２は全体的にまたは部分的に導電性の材料から形成されている。クランプ３２を介して、ソレノイドボディ１２への半径方向のコンタクティングと、管１１への半径方向のコンタクティングとが実現される。クランプ３２の形状に応じて、このクランプ３２が、たとえば管１１の軸方向に折り曲げられた別の突出部を有している場合には、管１１への軸方向のコンタクティングを実現することもできる。

図４ａには、本発明に係る電磁石１０の別の有利な実施の形態の平面図が示してある。この電磁石１０も同じく管１１を有している。この管１１はソレノイドボディ１２に結合されている。このソレノイドボディ１２を管１１に位置固定するためには、取付け手段１４として、図４ｂの部分図に明確に認めることができるスナップリング３６が設けられている。このスナップリング３６は、管１１に設けられた環状溝状の切欠き３０内に挿入される。電磁石１０の組付けのためには、スナップリング３６が曲げ拡げられ、管１１に被せられ、その後、弛緩され、これによって、スナップリング３６が、管１１に設けられた切欠き３０内にばね弾性的に嵌まり込む。スナップリング３６に設けられた突出部３７は、１つには、スナップリング３６を曲げ拡げるかもしくは相応の工具またはトングを作用させるために働く。もう１つには、突出部３７が、ソレノイドボディ１２と管１１との電気的なコンタクティングの改善も実現する。なぜならば、突出部３７が半径方向でソレノイドボディ１２に接触するからである。スナップリング３６の、切欠き３０を越えて突出した図４ｂに認めることができる領域も同じく、管１１とソレノイドボディ１２との電気的な接続を形成している。この場合、ここでは、管１１への軸方向の接触と、ソレノイドボディ１２への半径方向の接触とが行われている。図３ａ、図３ｂ、図４ａおよび図４ｂに示した電磁石１０の実施の形態は、付加的な取付け手段１４、たとえば取付けナット２０またはキャップ２５なしで十分である。管１１へのソレノイドボディ１２の固定もしくは位置固定と、これらの磁石構成要素の間の電気的な接続の形成とは、付加的なエレメント、たとえばクランプ３２（図３ａおよび図３ｂ参照）もしくはスナップリング３６（図４ａおよび図４ｂ参照）を介してしか実現されない。したがって、本発明に係る電磁石１０のこの実施の形態が製作において特に廉価であると判る。なぜならば、１つには、廉価な少ない構成部材が使用され、もう１つには、組付け手間が、容易に挿入することができるかまたは当て付けることができるエレメントに基づき著しく減少させられるからである。したがって、結合が、可能な限り僅かな手間で実施されるものの、それにもかかわらず、ソレノイドボディ１２と管１１との確実なかつ安定した結合と、管１１とソレノイドボディ１２との永続的なかつ耐久性のある、そこでは適度にフレキシブルなかつ弾性的な電気的な接続とを提供する。また、こうして、負荷下でも、十分な電気的なコンタクティングひいては電磁石１０の接地が確保される。

図５には、シール部材２２ａ内にインサート成形された導電性のエレメント１７の斜視的な断面図が示してある。この導電性のエレメント１７は、ここでは、リング２７として形成されている。このリング２７は、管１１に対して一方で半径方向にかつ他方で軸方向に延びる領域２８を有している。管１１に対して半径方向に延びる領域２８が、電磁石１０の組立て状態で管１１にコンタクティングしているのに対して、この管１１に対して軸方向に形成された領域２８はソレノイドボディ１２にコンタクティングしていて、したがって、リング２７を介して電磁石１０のこれらの両構成エレメントの電気的なコンタクティングを確保している。リング２７は、図示の実施の形態では、シール部材２２ａ内に充分に収容されている。導電性のエレメント１７の製作時には、この導電性のエレメント１７がシールコンパウンド、たとえばゴム混合物またはその他のシール材料の射出成形または発泡成形によって、このシールコンパウンドで取り囲まれ、ほぼ完全にシール部材２２ａ内に組み込まれた状態で付与される。領域２８だけがシールボディを突き破っているかもしくは貫通している。したがって、図５に示した導電性のエレメント１７の実施の形態によって、このエレメント１７の可能な限り大きなシールが達成される。なぜならば、シール部材２２ａが２つのシール隆起部２６ａ，２６ｂを有しているからである。両シール隆起部２６ａ，２６ｂは、たとえば取付け手段１４に設けられた相応の切欠きまたは溝状の凹部に挿入することができ、ここで、付加的なシールを達成する。したがって、導電性のエレメント１７が腐食に対して最適に防護されていて、それにもかかわらず、管１１とソレノイドボディ１２との間の満足のいく電気的なコンタクティングを保証している。図５に示した導電性のエレメント１７の考えられる別の実施の形態は、この導電性のエレメント１７が完全にシール材料によって取り囲まれていて、管１１もしくはソレノイドボディ１２への導電性のエレメント１７の装着および緊定の際に初めて、事情によりシャープエッジに形成された突出部３７によってシールコンパウンドを突き破り、次いで、一方で管１１にコンタクティングし、他方でソレノイドボディ１２にコンタクティングすることを提案している。

１０ 電磁石
１１ 管
１２ ソレノイドボディ
１３ プランジャ
１４ 取付け手段
１５ 雌ねじ山
１６ ソレノイドコア
１７ 導電性のエレメント
１８ 外面
１９ 表面
２０ 取付けナット
２０ａ 第２の湾曲部
２０ｂ 第１の湾曲部
２１ 溝
２２ 肩部
２２ａ シール部材
２２ｂ シール部材
２２ｃ シール部材
２３ 結合箇所
２４ 収容溝
２５ キャップ
２６ａ シール隆起部
２６ｂ シール隆起部
２７ リング
２８ 領域
２９ コーティング
３０ 切欠き
３２ クランプ
３３ 突出部
３４ 刃部
３６ スナップリング
３７ 突出部

Claims (18)

1. 電磁石（１０）であって、ソレノイドプランジャ（１３）に対するガイドとしての管（１１）と、ソレノイドボディ（１２）とが設けられており、該ソレノイドボディ（１２）が、直接管（１１）に結合されている形式のものにおいて、ソレノイドボディ（１２）を管（１１）に取り付けるための少なくとも１つの取付け手段（１４）が設けられており、該取付け手段（１４）が、管（１１）の外面（１８）とソレノイドボディ（１２）の表面（１９）とにコンタクティングして管（１１）とソレノイドボディ（１２）とを電気的に接続するための少なくとも１つの導電性のエレメント（１７）を有しており、導電性のエレメント（１７）が、ディスクとして形成されているかまたはリング（２７）として形成されているかまたは弾性的なエレメントとして形成されていることを特徴とする、電磁石。
2. 取付け手段（１４）が、ナット（２０）、クランプ、割りピン、ブラケット、コネクタ、クリップ、締付けリング、シールエレメントまたはこれに類するものとして、管（１１）および／またはソレノイドボディ（１２）に差被せ可能、差込み可能、ねじ被せ可能または締まり嵌め可能に形成されているかもしくは管（１１）および／またはソレノイドボディ（１２）にかしめ可能に形成されており、取付け手段（１４）が、導電性のエレメント（１７）として形成されているかまたは導電性のエレメント（１７）が、取付け手段（１４）に不動にまたは解離可能に結合されているかまたは取付け手段（１４）内に組み込まれている、請求項１記載の電磁石。
3. 導電性のエレメント（１７）を取付け手段（１４）、管（１１）および／またはソレノイドボディ（１２）に解離可能にまたは不動に配置するために、導電性のエレメント（１７）を係合させるための溝状に形成された切欠き（３０）が設けられている、請求項１または２記載の電磁石。
4. 導電性のエレメント（１７）が、取付け手段（１４）、管（１１）またはソレノイドボディ（１２）に解離可能にまたは不動に配置されていて、接着されているか、融着されているか、ろう接されているか、溶接されているか、かしめられているかまたは挿入されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の電磁石。
5. 導電性のエレメント（１７）が、取付け手段（１４）、ソレノイドボディ（１２）または管（１１）にインサート成形されていて、取付け手段（１４）、ソレノイドボディ（１２）または管（１１）の材料の射出成形または溶融により該材料内に埋め込まれている、請求項１から４までのいずれか１項記載の電磁石。
6. 導電性のエレメント（１７）が、変形加工可能にまたは緊定可能に形成されており、ソレノイドボディ（１２）と管（１１）とのコンタクティングが、導電性のエレメント（１７）の変形加工または緊定の後に形成可能であり、ソレノイドボディ（１２）および／または管（１１）への導電性のエレメント（１７）の係合が、前記変形加工または前記緊定の前、間または後に行われている、請求項１から５までのいずれか１項記載の電磁石。
7. 導電性のエレメント（１７）が、ソレノイドボディ（１２）に半径方向でかつ／または軸方向でコンタクティングしていて、管（１１）に軸方向でかつ／または半径方向でコンタクティングしている、請求項１から６までのいずれか１項記載の電磁石。
8. 前記ディスクまたはリング（２７）が、ソレノイドボディ（１２）および／または管（１１）に少なくとも１つのコンタクティング面を形成するための刃部（３４）、シャープエッジまたはカッティングエッジを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の電磁石。
9. 刃部（３４）、前記シャープエッジまたは前記カッティングエッジを介して、ソレノイドボディ（１２）および／または管（１１）の表面の傷付けが実施可能である、請求項８記載の電磁石。
10. 前記ディスクまたはリング（２７）が、内周面および／または外周面に配置された半径方向の欠落部を有しており、該欠落部の間に残されたディスクボディまたはリングボディが、交互に管（１１）もしくはソレノイドボディ（１２）の方向にまたは半径方向もしくは軸方向に方向付けられて、曲げられて形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の電磁石。
11. 導電性のエレメント（１７）を閉じ込めるシール部材（２２ａ）が設けられており、かつ／または導電性のエレメント（１７）が、管（１１）の軸方向に配置された少なくとも２つのシール部材（２２ａ，２２ｃ）の間に配置されており、かつ／または導電性のエレメント（１７）が、シール部材（２２ａ）内にインサート成形されているかまたはシール部材（２２ａ）の材料の射出成形により該材料内に埋め込まれていて、シール部材（２２ａ）を変形加工または緊定の際に半径方向にかつ／または軸方向に、部分的に突き破っているかまたは貫通していて、管（１１）とソレノイドボディ（１２）とにコンタクティングしている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の電磁石。
12. 取付け手段（１４）にシール部材（２２ｂ，２２ｃ）が設けられており、導電性のエレメント（１７）が、シール部材（２２ｂ，２２ｃ）の間に配置されており、第１のシール部材（２２ｃ）が、軸方向で管（１１）に接触しており、第２のシール部材（２２ｂ）が、半径方向でソレノイドボディ（１２）に接触している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の電磁石。
13. シール部材（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が、Ｏリング、シールテープまたはシールリップとして形成されており、少なくとも２つのシール部材（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が、内部に導電性のエレメント（１７）が配置された接触スペースを２つの側で仕切っている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の電磁石。
14. 導電性のエレメント（１７）に直接配置された付加的なシール部材（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が設けられており、該シール部材（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）が、導電性のエレメント（１７）を取付け手段（１４）に結合しているかまたは緊定している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の電磁石。
15. 導電性のエレメント（１７）が、アースストラップのように形成されており、該アースストラップの第１の端部が、管（１１）にコンタクティングしており、前記アースストラップの第２の端部が、ソレノイドボディ（１２）にコンタクティングしており、ストラップボディが、取付け手段（１４）に配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の電磁石。
16. 導電性のエレメント（１７）が、取付け手段（１４）の少なくとも部分的に導電性のコーティングとして形成されており、該コーティングが、取付け手段（１４）の相応の負荷後に初めて管（１１）とソレノイドボディ（１２）とにコンタクティングしている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の電磁石。
17. 管（１１）とソレノイドボディ（１２）とを取り囲むハウジングが設けられており、該ハウジング、管（１１）および／またはソレノイドボディ（１２）の間の電気的な接続が、コンタクティングする導電性のエレメント（１７）を介して形成可能である、請求項１から１６までのいずれか１項記載の電磁石。
18. 取付け手段（１４）が、伝導性の材料を装入した非導電性のベース材料から形成されており、該非導電性のベース材料が、金属粒子、金属チップ、黒鉛微粉または炭素微粉を混加物または被覆物として含有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の電磁石。

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