JP5812489B2 - 薬液注入装置 - Google Patents

Description

本発明は、地盤中に薬液を注入して当該地盤を改良する薬液注入工法に関し、より詳細には、その様な薬液注入工法の施工に際して用いられる薬液注入装置に関する。

例えば止水や地盤改良等を図るために、施工対象である地盤中に薬液（例えば、固化材、セメントミルク等）を噴射、注入し、当該地盤中の間隙を介して注入する薬液注入工法は既知である。
図８を参照して、係る薬液注入工法について説明する。ここで、図８では、いわゆる「ステップダウン」方式（下降式）の薬液注入を示している。
図８において、符号２００は、ボーリングマシーンを示す。

図８（ａ）の工程では、ボーリングロッドＲにおいて、パッカー５０下方の領域に注入管（いわゆるスリーブ管）３が接続されており、注入管３の下端部から切削流体（例えば、高圧水）Ｊｗを噴射して、地盤を削孔しつつ、ロッドＲ、パッカー５０、注入管３を下降せしめている。
次に、図８（ｂ）の工程では、パッカー５０を膨張させる。そして、注入管３から注入薬液（緩結材：固結するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液：いわゆる「ロング」の薬液）Ｍｌを地盤に注入する。
パッカー５０を膨張させることにより、緩結材Ｍｌが、膨張したパッカー５０よりも地上側に漏洩することを防止している。

図８（ｂ）に続く図８（ｃ）の工程では、緩結材Ｍｌを注入した後、パッカー５０を収縮させる。そして、注入管３の下端から再び切削流体Ｊｗを噴射して、ロッドＲ、パッカー５０、注入管３を地中に向かって下降させる。
図８（ｃ）の工程に続く図８（ｄ）の工程では、図８（ｂ）で示すのと同様に、パッカー５０を膨張させて、緩結材Ｍｌを地盤に注入する。換言すれば、図８（ｂ）で示す工程を繰り返す。
所定の領域（深度）まで、地盤中に薬液を注入したならば、図８（ｅ）で示すように、ロッドＲ、パッカー５０、注入管３を地上側に引き抜き（矢印Ｖ）、引き抜いた後の空間を固化材等で充填（穴埋め）する。

図８を参照して説明した薬液注入工法は、有効な施工技術である。
しかし、図８（ｂ）、図８（ｄ）で示す様に、薬液Ｍｌを注入するに際して、薬液Ｍｌが地盤中の間隙に浸入する際の抵抗よりも、パッカー５０周辺を薬液が流過する抵抗の方が、（薬液が注入される抵抗が）小さい場合がある。
その様な場合が、図９で示されている。図９において、緩結材Ｍｌが、施工するべき地盤（改良するべき地盤）Ｇ中の間隙に浸入せず、パッカー５０周辺に回りこんで、矢印Ｆｘで示すように流れてしまうという不都合が生じる。そして、パッカー５０上方のロッドＲ周囲の領域はさらに抵抗が小さいため、パッカー５０周辺を回り込む様に移動した薬液の一部は、矢印Ｆｙで示すように、地上側へ逆流してしまうという不都合も生じてしまう。
上述した様な不都合が生じた場合には、施工するべき地盤中に注入されるべき薬液Ｍｌが上方に漏出してしまうので、施工するべき地盤には所定量の薬液が注入されず、所要の強度を得ることが出来なくなる。また、注入された薬液が浪費されるため、薬液注入工法の施工コストを高騰させることになる。さらに、地上側に逆流した薬液により、施工現場近傍の環境を悪化させてしまう。

その他の従来技術として、掘削用ロッド先端に注入装置を設け、注入装置の噴射口から掘削流体を噴射して削孔し、注入装置に薬液注入用ユニットを挿入可能に構成し、以って、削孔工程と薬液注入工程の間に流路の開閉処理を容易に実行する技術が提案されている（特許文献１参照）。
係る技術（特許文献１）は有効であるが、注入された薬液がパッカー周辺から地上側に逆流するという上述した問題の解決手段を提供するものではない。

特開２００７−１００５０７号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、注入された薬液がパッカー周辺を経由して地上側に逆流してしまうことを防止して、薬液を改良するべき地盤中の間隙へ確実に浸入せしめる薬液注入装置の提供を目的としている。

本発明の薬液注入装置は、地上側に連通する三重管と、施工するべき領域に薬液（緩結材：固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液：いわゆる「ロング」の薬液）を注入する注入管（３）の間に配置され、地盤中の削孔（Ｈｂ）から薬液を注入して当該地盤を改良するための薬液注入装置であって、
複数（例えば３本）の貫通孔（１１、１２、１３）を形成した多孔管（１）を備え、該多孔管（１）の半径方向外方に配置された多孔管側ケーシング（２）に螺合された上方のパッカー配置部材（５）と、該上方のパッカー配置部材（５）に螺合された逆止弁配置部材（６）と、該逆止弁配置部材（６）に螺合された下方のパッカー配置部材（５Ｕ）と、前記逆止弁配置部材（６）に螺合され、前記下方のパッカー配置部材（５Ｕ）の内方に位置し、内部に切削流体用流路（３１）を有する注入管（３）と、該注入管（３）を中空部（４１）に挿通して、前記下方のパッカー配置部材（５Ｕ）に螺合された注入管側ケーシング（４）とを具備し、前記多孔管（１）の貫通孔は上方および下方のパッカー配置部材（５、５Ｕ）に設けたパッカー（５０）を膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れるパッカー流体用流路（１２）と、前記注入管（３）から注入される薬液（緩結材：固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液）と切削流体が選択的に流れる切削流体用流路（１１）と、前記逆止弁配置部材（６）に設けた逆止弁（６０）に供給される瞬結材（固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的短い薬液：いわゆる「ショート」の薬液：セメントミルク等）が流れる固化材用流路（１３）により構成されており、前記逆止弁（６０）は瞬結材を噴射する機能を有し、前記逆止弁配置部材（６）には前記パッカー流体用流路（１２）と連結し且つ前記パッカー（５０）に連通する第１の環状溝（６８）と、前記固化材用流路（１３）と連通し且つ前記逆止弁（６０）に連通する第２の環状溝（６５）とが設けられ、前記第１の環状溝（６８）は第１の流路（５７、５７Ｕ）を介して前記パッカー（５０）と連通し、前記第２の環状溝（６５）は第２の流路（６７）を介して前記逆止弁（６０）と連通していることを特徴としている。
ここで、注入管から注入される薬液（緩結材：固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液）が流れる流路（切削流体用流路１１）は、地盤を切削する切削流体（例えば水）と緩結材の双方が流れる様に構成することが出来る。あるいは、注入管から注入される薬液（緩結材：固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液）が流れる流路（切削流体用流路１１）とは別個に、地盤を切削する切削流体が流れる流路を設けても良い。

本発明において、前記瞬結材が流れる流路（固化材用流路１３）および前記パッカーを膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）は、多孔管（１）の外周面（１５）における軸方向について異なる位置まで貫通しており、
前記逆止弁配置部材（６）の内周面（６４）には第１及び第２の環状溝（６８、６５：例えば円形溝）が形成されている。
第２の環状溝（６５）は、逆止弁（６０）に連通している前記固化材用流路（１３）に連通しており、前記逆止弁配置部材（６）と前記多孔管（１）が組み合わされた場合に多孔管（１）の外周面（１５）における前記瞬結材が流れる流路（固化材用流路１３）が貫通している箇所（１３ｈ）と整合する位置に形成されており、
第１の環状溝（６８）は、複数のパッカー（５０）に連通している前記流路（６９ａ、６９ｂに連通しており、前記逆止弁配置部材（６）と前記多孔管（１）が組み合わされた場合に多孔管（１）の外周面（１５）における前記パッカー（５０）を膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）が貫通している箇所（１２ｈ）と整合する位置に形成されているのが好ましい。

上述する構成を具備する本発明によれば、パッカー（５０）下方の注入管（３）から薬液（緩結材：固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的長い薬液）が噴射される際に、パッカー（５０、５０）間の領域の前記逆止弁（６０）から瞬結材（固化するまでの時間あるいはゲルタイムが比較的短い薬液：セメントミルク等）が噴射される。
パッカー（５０、５０）間の領域で瞬結材を噴射することにより、パッカー（５０、５０）間の領域を中心に、瞬結材が噴射された領域（地盤あるいは土壌）は直ちに固化する。そして、パッカー（５０）下方の注入管（３）から地中に注入された緩決材が、仮に地上側に向かったとしても、瞬結材が噴射されて固化した領域（地盤）は、緩結材が地上側に向かうのを遮断する。
換言すれば、瞬結材が噴射されて固化した領域は、地上側に向かう緩結材に対して「栓」として作用して、緩結材が地上側に流れる（逆流する）のを遮断する。

瞬結材が噴射されて固化した領域（地盤）により、緩結材が地上側に流れる（逆流する）のが遮断されるため、緩結材は地上側に逆流することなく施工地盤の間隙に注入される。そのため、施工地盤は所定の強度を有する程度に改良される。
また、緩結材が地上側に逆流するのが防止される結果、緩結材は浪費されず、その分、施工コストを低減化することが出来る。
さらに、地上側に緩結材が逆流することが防止されるので、施工現場近傍の環境は良好な状態に保たれる。

ここで、複数の貫通孔（１１、１２、１３）を有する多孔管（１）を接続するのは困難な場合が多い。例えば、ねじの螺合により多孔管同士を接続しようとしても、半径方向中心に設けた管路同士は正確に連通することが出来るが、半径方向外方に位置する貫通孔（例えば、図３、図４におけるパッカー流体用流路１２や、固化材用流路１３）は、ねじを螺合する際に多孔管（１）を回転することにより、当該半径方向外方に位置する貫通孔（１２、１３）の円周方向位置が整合しなくなるからである。
本発明における薬液注入装置（１０１、１０２、１０３）に、多重管（例えば、三重管）構造を用いることも困難である。三重管を用いた場合には、半径方向最外方よりも半径方向内方に位置する流路を装置側面のパッカー或いは逆止弁に連通させるためには、半径方向最外方に位置する流路を半径方向に横断する流路を形成しなければならないからである。

これに対して、本発明によれば、円筒形部材（逆止弁配置部材６）の内周面（６４）には第１及び第２の環状溝（６５、６８）を形成して、当該第１及び第２の環状溝（６５、６８）の位置を適宜設定することにより、多孔管（１）と円筒形部材（逆止弁配置部材６）とを容易に接続することが出来る。
例えば、前記瞬結材が流れる流路（固化材用流路１３）を多孔管（１）の外周面（１５）の所定の位置まで貫通し、固化材用流路（１３）が多孔管（１）の外周面（１５）に連通している位置（１３ｈ）における軸方向位置と、円筒形部材（逆止弁配置部材６）の内壁面（６４）における固化材用の環状溝（６５）の軸方向位置とを整合させるには、多孔管（１）の下端面から固化材用流路（１３）が多孔管（１）の側面（１５）に連通している位置までの軸方向距離（Ｌｐ１２）と、円筒形部材（逆止弁配置部材６）の軸方向端面から第１の環状溝までの軸方向距離（Ｌｖ１２）を適宜設定することにより、固化材用流路（１３）が多孔管（１）の側面（１５）で貫通している位置における軸方向位置と、第１の環状溝（６５）の軸方向位置を容易に整合させることが出来る。
そして、前記軸方向距離（Ｌｐ１２、Ｌｖ１２）を適宜設定して、固化材用流路（１３）が多孔管（１）の側面（１５）に連通している位置（１３ｈ）における軸方向位置と、円筒形部材（逆止弁配置部材６）の内壁面（６４）における固化材用の第１の環状溝（６５）の軸方向位置とを整合させることは、多孔管（１）を接続する際の回転量を調節して、流路の円周方向位置を整合させることに比較して、遥かに容易である。

同様に、パッカー（５０）を膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）が、多孔管（１）の下端面から多孔管（１）の側面（１５）を貫通している位置までの軸方向距離（Ｌｐ１１）と、円筒形部材（逆止弁配置部材６）の軸方向端面から第２の環状溝（６８）までの軸方向距離（Ｌｖ１１）を適宜設定することにより、パッカー（５０）を膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）の軸方向位置を、第２の環状溝（６８）の軸方向位置と容易に整合させることが出来る。
そして、前記軸方向距離（Ｌｐ１１、Ｌｖ１１）を適宜設定して、パッカーを膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）が多孔管（１）の側面（１５）を貫通している位置（１２ｈ）の軸方向位置と、第２の環状溝（６８）の軸方向位置とを整合させることは、多孔管（１）の回転量を調節して、パッカーを膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体）が流れる流路（パッカー流体用流路１２）の円周方向位置を整合させることに比較して、遥かに容易である。

すなわち本発明によれば、従来困難であった多孔管を、該当する貫通孔（流路）同士を正確に連通させることができる。
従来技術では、対応する流路同士を正確に連通させることが困難であるため、多孔管、パッカー配置部材、注入管を単一部材として構成しており、故障箇所のみを部品交換して修理することができなかった。そのことは、施工コストの上昇に繋がっていた。
これに対して本発明では、多孔管、パッカー配置部材、注入管の何れかが破損或いは故障した場合には、破損、故障した部材のみを交換して修理することが可能である。
その結果、施工コストをさらに節減することが可能である。

本発明の第１実施形態の概要を説明する断面図である。 第１実施形態において、パッカーが膨張しておらず、瞬結材を噴射していない状態を示す断面図である。 第１実施形態において、パッカーが膨張して、瞬結材を噴射している状態を示す断面図である。 第１実施形態を用いて薬液注入を施工した場合の工程図である。 パッカー上方の多孔管の接続部を示す説明図である。 本発明の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態を示す断面図である。 薬液注入工法を示す工程図である。 従来技術の問題点を示す断面図である。

以下、添付図面である図１〜図７を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１において、全体を符号１０１で示す第１実施形態に係る薬液注入装置は、一対のパッカー５０、５０を備えている。そして、一対のパッカー５０、５０の下方の領域に、注入管３を設けている。
そして、注入管３の外周の複数箇所（図示しない逆止弁が設けられている箇所：図示の例では５箇所）から薬液（緩結材：固化時間が比較的長い固化材）Ｍｌを噴射する機能を有している。また、一対のパッカー５０、５０の間の領域から、薬液（固化時間が比較的短い固化材：瞬結材）Ｍｓを噴射する機能を有している。
図１において、符号Ａは、薬液Ｍｌを地中に注入して地盤改良する施工領域を示している。また、符号Ｂは、薬液Ｍｓを噴射して地盤Ｇを固化する領域を示している。

上述した様に、パッカー５０の下方の注入管３から噴射される薬液Ｍｌは、噴射されてから固化するまでの時間が比較的長い固化材、すなわち緩結材である。それに対して、一対のパッカー５０、５０間の領域から噴射されるのは、噴射後に緩結材と混合して直ちに固化する瞬結材Ｍｓである。
なお、一対のパッカー５０、５０間の領域における瞬結材Ｍｓの噴射は、例えば、パッカー５０下方の注入管３から注入された緩結材Ｍｌが地上側へ逆流したことが確認された際に行なわれる。

図１で示すように、一対のパッカー５０、５０間の領域で瞬結材Ｍｓを噴射することにより、一対のパッカー５０、５０間の領域を中心に、瞬結材Ｍｓが噴射されて固化した領域（地盤）が形成される。
パッカー５０下方の注入管３から注入された緩結材Ｍｌが、仮に、パッカー５０を回り込んで地上Ｇｆ側に向かったとしても、瞬結材Ｍｓが噴射されて固化した領域（地盤Ｂ）は、緩結材が地上側に向かうのを遮断する。換言すれば、瞬結材Ｍｓが噴射されて固化した領域（地盤Ｂ）は、地上側に向かう緩結材Ｍｌに対して、いわゆる「栓」として作用して、緩結材Ｍｌが地上側に流れる（逆流する）のを遮断する。

瞬結材Ｍｓが噴射されて固化した領域（地盤Ｂ）により、緩結材Ｍｌが地上側に流れる（逆流する）のが遮断されるため、緩結材Ｍｌは地上Ｇｆ側に逆流することなく施工地盤の間隙に注入され、施工地盤は所定量の薬液が注入されて、必要な改良が行われる。
また、緩結材Ｍｌの逆流が防止される結果、緩結材Ｍｌの浪費が防止され、その分、施工コストを低減化することが出来る。
さらに、地上側に薬液が逆流することが防止されるので、施工現場近傍の環境は良好な状態に保たれる。

図１で示す様に一対のパッカー５０、５０間の領域で瞬結材Ｍｓを噴射するため、第１実施形態に係る薬液注入装置１０１は、図２、図３で示す様に構成される。
図２において、薬液注入装置１０１は、多孔管１と、注入管３と、上方のパッカー配置部材５と、下方のパッカー配置部材５Uと、逆止弁配置部材６とを備えている。
多孔管１は、その半径方向外方を、多孔管側ケーシング２により包囲されている。そして、注入管３は、その半径方向外方を、注入管側ケーシング４により包囲されている。

多孔管１において、逆止弁配置部材６側（図２では下方）端部１５には、雄ねじ１４が形成されている。そして多孔管１には、３本の貫通孔（切削流体用流路１１）、（パッカー膨張用流体流路１２）、（固化材用流路１３）が形成されている。
ここで、切削流体用流路１１には、図８（ａ）、図８（ｃ）で示す工程（地盤を削孔する工程）において、例えば高圧水等の切削流体Ｊｗが流れる。
また、切削流体用流路１１には、図８（ｂ）、図８（ｄ）の薬液注入工程において、固結するまでの時間が比較的長い薬液（緩結材）Ｍｌが流れる。換言すれば、切削流体用流路１１には、切削流体Ｊｗと、固結するまでの時間が比較的長い薬液（緩結材）Ｍｌが流れる。
なお、明確には図示はされていないが、切削流体用流路１１に緩結材Ｍ１と切削流体Ｊｗを選択的に流過させることに代えて、流路１１を２本の流路として構成し、一方の流路に緩結材Ｍ１を流過させ、他方の流路には切削流体Ｊｗを流過させる様に構成することも可能である。

図２において、切削流体用流路１１に切削流体Ｊｗを流すか、緩結材Ｍｌを流すかについては、図示しない地上側のポンプ（薬液用ポンプおよび切削流体用ポンプ）の吐出配管におけるバルブの切換、その他の公知技術を適用することにより、適宜、設定出来る。
ここで、多孔管１の下端部近傍に形成された雄ねじ１４は、逆止弁配置部材６における雌ねじ６４ｃに螺合している。そして、雌ねじ６４ｃは、逆止弁配置部材６の中空部６４の多孔管１側端部（図２では上端）近傍に形成されている。

図２の上方の図示されていない領域で、多孔管１は、図示されていない三重管と接続されている。図示しない三重管は、半径方向中央流路と、三重管の側壁近傍に位置している半径方向最外方流路と、三重管の半径方向について半径方向中央流路と半径方向最外方流路の間の領域に形成された半径方向中間流路を有している。
半径方向中央流路と、半径方向最外方流路と、半径方向中間流路の３種類の流路に、切削流体（あるいは緩結材）、パッカー流体、瞬結材が流れる。
図示しない三重管と多孔管１の接続は、公知の態様で行なわれる。

図２では明示はされていないが、一対のパッカー５０よりも下方の領域には、注入管（スリーブ管）３が接続している。
図８を参照して説明したように、注入管３は、その下端部から切削流体（例えば、高圧水）を噴射して地盤Ｇを削孔する（図８（ａ）、図８（ｃ）で示す地盤を削孔する工程）機能を有している。また、注入管３の側壁から、固結するまでの時間が比較的長い薬液（緩結材）が、地盤Ｇに注入する（図８（ｂ）、図８（ｄ）の薬液注入工程）機能を有している。

図２において、多孔管側ケーシング２における中空部２１に、多孔管１が挿通されている。
多孔管側ケーシング２は多孔管１の半径方向外方に配置されており、中空部２１と端部拡径部２２を有しており、端部拡径部には雌ねじ２２ｔが形成されている。当該雌ねじ２２ｔは、後述する上方のパッカー配置部材５に形成された雄ねじ５４と螺合する様に構成されている。

図２において、注入管３は下方に位置しており、
注入管３の端部３２（図２では上端部）には、雄ねじ３３が形成されている。当該雄ねじ３３は、逆止弁配置部材６の中空部６４の下端近傍に形成された雌ねじ６４ｃに螺合している。
注入管３内には切削流体用流路３１が形成されている。切削流体用流路３１は、後述する様に、逆止弁配置部材６における貫通孔６４ｄを介して、多孔管１における切削流体用流路１１と連通している。そして切削流体用流路３１は、多孔管１における切削流体用流路１１と同様に、切削流体Ｊｗ（図８（ａ）、図８（ｃ）で示す地盤を削孔する工程）と、緩結材Ｍｌ（図８（ｂ）、図８（ｄ）の薬液注入工程）の双方が流れる。

注入管側ケーシング４は、中空部４１と端部拡径部４２を有しており、中空部４１に注入管３が挿通されるように構成されている。
注入管側ケーシング４の端部拡径部４２には、雌ねじ４２ｔが形成されている。当該雌ねじ４２ｔは、下方のパッカー配置部材５Uに形成された雄ねじ５４Uと螺合する様に構成されている。

上方のパッカー配置部材５は、中空部５１と、外周部５２と、パッカー格納溝５３と、雄ねじを形成した端部５４（図２では上端部）を有している。上方のパッカー配置部材５における中空部５１と、外周部５２と、パッカー格納溝５３は、上下方向中心線Ｌ５（仮想線）に対して、上下対称に形成されている。なお、上方のパッカー配置部材５において、後述する流路及び環状溝については、中心線Ｌ５に対して上下対称ではない。
パッカー格納溝５３は外周部５２の上下方向の中心に形成されており、一対のパッカー５０、５０の上方のパッカーが格納されている。ここで、パッカー格納溝５３に格納されているパッカー５０は、収縮した状態である（図２、図８（ａ）、図８（ｃ）、図８（ｅ）で示す状態）。パッカー格納溝５３の軸方向の中心部には、環状のパッカー流体室５５が形成されている。
上方のパッカー配置部材５において、図２の下端部で且つ中空部５１側には、環状溝５６が形成されている。そして、その環状溝５６と環状のパッカー流体室５５は流路５７によって連通しており、流路５７は軸方向（図２の上下方向）に平行に延在している。
流路５７において、パッカー流体室５５側の端部５７ｈ（図２では上端部）は、半径方向外方に向かって直角に折れ曲がっている。

下方のパッカー配置部材５Uは、上方のパッカー配置部材５と同様な構造である。
下方のパッカー配置部材５Ｕは、中空部５１Ｕと、外周部５２Ｕと、パッカー格納溝５３Ｕと、雄ねじを形成した端部５４Ｕ（図２では下端部）を有している。下方のパッカー配置部材５Ｕにおける中空部５１Ｕと、外周部５２Ｕと、パッカー格納溝５３Ｕも、上下方向中心線Ｌ５（仮想線）に対して、上下対称に形成されている。たたじ、後述する流路及び環状溝については、中心線Ｌ５に対して上下対称ではない。
パッカー格納溝５３Ｕは外周部５２Ｕの上下方向の中心に形成されており、一対のパッカー５０、５０の下方のパッカーが格納されている。ここで、パッカー格納溝５３Ｕに格納されているパッカー５０も、収縮した状態である（図２、図８（ａ）、図８（ｃ）、図８（ｅ）で示す状態）。そして、パッカー格納溝５３Ｕの軸方向の中心部には、環状のパッカー流体室５５Ｕが形成されている。
下方のパッカー配置部材５Ｕにおいて、図２の上端部で且つ中空部５１Ｕ側には、環状溝５６Ｕが形成されている。そして、その環状溝５６Ｕと環状のパッカー流体室５５Ｕは流路５７Ｕによって連通している。流路５７Ｕも、軸方向（図２の上下方向）に平行に延在している。
流路５７Ｕにおいて、パッカー流体室５５Ｕ側の端部５７Ｕｈ（図２では下端部）も、半径方向外方に向かって直角に折れ曲がっている。

パッカー５０は可撓性を有する部材（例えば、合成ゴム）で構成され、収縮時には図２の様に円環状であるが、膨張時には、図３で示すように断面が半円弧状に膨張する。
上述した様に、収縮した状態のパッカー５０はパッカー格納溝５３に装着されている。そして、流路５７、５７Ｕから環状のパッカー流体室５５、５５Ｕに、パッカー５０を膨張あるいは収縮するための流体（パッカー流体：例えば、水、圧縮空気）が流入すると、上下一対のパッカー５０、５０は膨張する。
一方、パッカー流体室５５、５５Ｕに流入したパッカー流体（例えば、水、圧縮空気）を、流路５７、５７Ｕを介して排出することによって、膨張した上下一対のパッカー５０、５０は収縮する。

図２において、逆止弁配置部材６は、外周部６１と、逆止弁格納溝６２と、上下両端の凹部６３と、上下対称に形成された内壁面６４を有している。
また、逆止弁配置部材６は、環状溝６５と、放射状流路６６と、環状溝６８とを有している。環状溝６５は、中心線Ｌ７（仮想線）近傍で、図２において上下一対形成されている。放射状流路６６は、中心線Ｌ７に対して上下対称に、複数形成されており、前記一対の環状溝６５、６５の各々に連通している。環状溝６８は、中心線Ｌ７に対して上下対称に、且つ、中心線Ｌ７から上下方向に前記放射状流路６６よりも離隔した位置に、一対形成されている。
さらに、逆止弁配置部材６は、一対の環状溝６５、６５を軸方向に連通する複数の流路６７と、一対の環状溝６８、６８を軸方向に連通する複数の流路６９ａと、環状溝６８と上下のパッカー配置部材５Ｕにおける環状溝５６Ｕを連通する複数の流路６９ｂとを備えている。

中心線Ｌ７に対して上下対称に複数形成された放射状流路６６は、図２では一対のみ示されているが、逆止弁配置部材６の円周方向について等間隔に複数箇所で上下対になって形成されている。そして、複数の放射状流路６６、６６は、半径方向外方に延在して逆止弁格納溝６２に連通している。
逆止弁格納溝６２には、軸方向に隣接するように、上下一対の逆止弁６０、６０が装着されている。ここで、逆止弁６０は、可撓性部材から構成されている。
一対の逆止弁６０、６０の各々は、その端部が隣接する逆止弁に当接する様に配置されて、逆止弁格納溝６２に固着している。そして、放射状流路６６を介して、逆止弁格納溝６２に所定以上の圧力の固化材が流入すると、一対の逆止弁６０、６０の隣接する端部がめくり上がって（図３参照）、固化材（瞬結材）が半径方向外方に噴射されるように構成されている。

図２において、逆止弁配置部材６の上下両端部における（パッカー配置部材取付用の）凹部６３には、雌ねじ６３ｔが形成されている。雌ねじ６３ｔを、パッカー配置部材５、５Ｕにおける雄ねじ５４、５４Ｕと螺合させることにより、逆止弁配置部材６は上下のパッカー配置部材５、５Ｕに接続される。
また、逆止弁配置部材６の上下一対の内壁面６４の各々において、上下のパッカー配置部材５、５Ｕ側の端部には、一対の雌ねじ６４ｃが形成されている。当該雌ねじ６４ｃと、多孔管１の端部近傍に形成された雄ねじ１４と螺合することにより、逆止弁配置部材６と多孔管１及び注入管３が接続される。あるいは、当該雌ねじ６４ｃと、注入管３に形成された雄ねじ３３と螺合することにより、逆止弁配置部材６と注入管３とが接続される。

逆止弁配置部材６において、一対の環状溝６５及び一対の環状溝６８は、半径方向内方の面が内壁面６４に開放している。
上述した様に、逆止弁配置部材６の中心線Ｌ７から離隔している一対の環状溝６８には、流路６９ｂが連通している。流路６９ｂは、流路６９ａの上下方向延長線上に延在しており、環状溝６８から中心線Ｌ７から離隔する方向へ延在している。そして、流路６９ｂの端部は、パッカー配置部材５、５Ｕに形成された環状溝５６、５６Ｕに連通している。
逆止弁配置部材６において、上下一対の内壁面６４（の端部６４ｂ）で挟まれた領域には、隔壁（符号を省略）が形成され、当該隔壁の中心には、貫通孔６４ｄが形成されている。そして、貫通孔６４ｄの内径は、多孔管１の切削流体用流路１１と同一である。

上述したように、多孔管１は、パッカー配置部材５（上方のパッカー配置部材）と接合され、注入管３は、パッカー配置部材５U（下方のパッカー配置部材）と接合されている。
そして、パッカー配置部材５、５Uは逆止弁配置部材６によって接合されている。
ここで、パッカー配置部材５（上方のパッカー配置部材）とパッカー配置部材５U（下方のパッカー配置部材）とは同様の構成であるため、薬剤注入装置１０１は、図２において、中心線Ｌ７に対して上下対称に配置されている。

図２において、多孔管１内の右側の領域には、パッカー流体用流路１２が貫通している。
パッカー流体用流路１２には、パッカー５０を膨張させ、収縮させるための流体（例えば、水、圧縮空気）が流れる。
なお、図１〜図５の第１実施形態ではパッカー５０は上下一対（２個）設けられており、下方パッカー配置部材５Ｕよりも下方の図示しない領域にはパッカーは存在しないので、パッカー流体用流路１２は注入管３には形成されていない。

図２において、多孔管１内の左側の領域に貫通しているのは固化材用流路１３であり、固化材用流路１３には瞬結材が流過する。
固化材用流路１３を流れる瞬結材は、逆止弁６０を介して、逆止弁配置部材６の側方（半径方向外方）に噴射される。

上述した通り、図２ではパッカーは２個（一対）設けられており、下方パッカー配置部材５Ｕのパッカー５０よりも下方側にはパッカーは設けられていないため、注入管３にパッカー流体用流路１２を形成する必要はない。
また、図２では下方パッカー配置部材５Ｕよりも下方の領域には逆止弁６０は設けられていないため、下方パッカー配置部材５Ｕよりも下方の領域で瞬結材を噴射或いは注入する必要もない。そのため、注入管３に固化材用流路を設ける必要がない。
従って、上述した通り、注入管３には、その半径方向中央の切削流体用流路３１のみが形成されているのである。

ここで、従来技術において、多孔管同士を接続することは、大変に困難であった。
雄ねじと雌ねじの螺合により多孔管同士を接続すると、半径方向中心に設けた管路同士は正確に連通することが出来る。しかし、半径方向外方に位置する貫通孔（例えば、図２、図３におけるパッカー流体用流路１２や、固化材用流路１３）は、多孔管１を接続する際の回転量（回転角度）により、円周方向位置が相互に異なることになるからである。

ここで、多孔管に代えて多重管（例えば、三重管）を用いることも考えられる。多重管（例えば、三重管）を用いれば、多重管同士を接続する際の回転量（回転角度）とは無関係に、多重管内部の流路は、半径方向位置が適合すれば連通するからである。
しかし、図２〜図３で示す多孔管１として三重管を用いた場合には、パッカー流体用流路１２か固化材用流路１３の何れかを、他方に対して半径方向内方に配置することになる。係る半径方向内方の流路（パッカー流体流路１２、或いは固化材用通路１３）から、パッカー５０或いは逆止弁６０に連通させるためには、半径方向外方の流路（固化材用通路１３、或いはパッカー流体流路１２）を横断する様に半径方向に延在する流路を形成しなければならない。その様な、半径方向に横断する流路を形成することは、非常に難しい。

図示の第１実施形態では、図２、図３で示すように、パッカー流体用流路１２と、固化材用流路１３を多孔管１の側面（外周面）まで連通（貫通）し、逆止弁配置部材６の内壁面６４に環状溝６８、６５を形成している。
そして、パッカー流体用流路１２が多孔管１の端部近傍の側面（外周面）１５に連通（貫通）している位置における軸方向位置１２ｈと、逆止弁配置部材６の内壁面６４におけるパッカー流体用の環状溝６５の軸方向位置とを整合させることにより、パッカー流体用流路１２から多孔管１の側面１５に連通している位置（１２ｈ）と、逆止弁配置部材６の内壁面６４におけるパッカー流体用の環状溝６８の位置とを整合させることが出来る。そして、パッカー流体用の環状溝６８から逆止弁配置部材６におけるパッカー流体用通路６９ａ、６９ｂが存在するので、パッカー流体用流路１２、環状溝６８、パッカー流体用通路６９ａ、６９ｂ、円環状溝５６、パッカー流体用流路５７（５７Ｕ）という回路が形成される。
係る回路が形成されることにより、パッカー流体は、多孔管１とパッカー配置部材５の接合部で遮断されること無く、パッカー配置部材５内のパッカー５０に確実に供給され、パッカー配置部材５内のパッカー５０から確実に地上側に戻される。なお、円環状溝５６、パッカー流体用流路５７（５７Ｕ）の詳細は後述する。

パッカー流体用流路１２が多孔管１の側面（多孔管１の下端側の外周面）１５に連通している位置１２ｈにおける軸方向位置と、逆止弁配置部材６の内壁面６４におけるパッカー流体用の環状溝６８の軸方向位置とを整合させるには、多孔管１の下端面からパッカー流体用流路１２が多孔管１の側面に連通している中心位置１２ｈまでの軸方向距離Ｌｐ１１と、逆止弁配置部材６の上端部からパッカー流体用の環状溝６８の中心位置までの軸方向距離Ｌｖ１１を適宜設定することにより、容易に行うことが出来る。
換言すれば、前記軸方向距離Ｌｐ１１と軸方向距離Ｌｖ１１を適宜設定して、パッカー流体用流路１２における中心位置１２ｈの軸方向位置と、環状溝６８の軸方向位置とを整合させることは、従来技術において、多孔管同士を接続する際の回転量を調節して、パッカー流体用流路同士の円周方向位置を整合させることに比較して、遥かに容易である。

同様に、固化材用流路１３が多孔管１の側面（多孔管１の下端側の外周面）１５に連通（貫通）している中心位置１３ｈにおける軸方向位置と、逆止弁配置部材６の内壁面６４における固化材用の環状溝６５の軸方向位置とを整合させることにより、固化材用流路１３から多孔管１の側面１５に連通している位置１３ｈ、逆止弁配置部材６の内壁面６４における環状溝６５、逆止弁配置部材６における固化材用通路６６、６７という回路が形成される。
係る回路が形成されることにより、固化材は、多孔管１と逆止弁配置部材６の接合部で遮断されること無く、逆止弁配置部材６の逆止弁６０に確実に供給され、逆止弁６０から側方（半径方向外方）へ噴射される。

そして、固化材用流路１３が多孔管１の側面（外周面）１５に連通している位置１３ｈにおける軸方向位置と、逆止弁配置部材６の内壁面６４における固化材用の環状溝６５の軸方向位置とを整合させるには、多孔管１の下端面から固化材用流路１３が多孔管１の側面に連通している位置１３ｈまでの軸方向距離Ｌｐ１２と、逆止弁配置部材６の上端部から固化材用の環状溝６５までの軸方向距離Ｌｖ１２を適宜設定することにより、容易に行うことが出来る。
換言すれば、前記軸方向距離Ｌｐ１２、Ｌｖ１２を適宜設定して、固化材用流路１３の位置１３ｈにおける軸方向位置と、環状溝６５の軸方向位置とを整合させることは、従来技術において、多孔管１同士を接続する際の回転量（角度）を調節して、固化材用流路同士の円周方向位置を整合させることに比較して、遥かに容易である。

図２において、逆止弁配置部材６の上方におけるパッカー流体用流路６９ｂと、上方パッカー配置部材５内のパッカー流体用流路５７の接続部において、上方パッカー配置部材５の逆止弁配置部材６側（図２では下方）の端面に、円環状の溝５６が形成されている。
逆止弁配置部材６と上方パッカー配置部材５が接合されると、逆止弁配置部材６上方のパッカー流体用流路６９ｂと円環状溝５６が接合され、以って、逆止弁配置部材６上方のパッカー流体用流路６９ａ、６９ｂと、上方パッカー配置部材内５のパッカー流体用流路５７が確実に連通する。
図示はされていないが、円環状溝５６を逆止弁配置部材６の上方パッカー配置部材５側（図２では上方）の端面に設けて、上方パッカー配置部材５の下端部端面（逆止弁配置部材６側の端面）の円環状溝５６を廃止することもできる。或いは、上方パッカー配置部材５の逆止弁配置部材６側（図２では下方）の端面と、逆止弁配置部材６の上方パッカー配置部材５側（図２では上方）の端面の双方に、円環状の溝を形成することも可能である。

同様に、逆止弁配置部材６の下方におけるパッカー流体用流路６９ｂと、下方パッカー配置部材５Ｕ内のパッカー流体用流路５７Ｕの接続部において、下方パッカー配置部材５Ｕの逆止弁配置部材６側（図２では上方）の端面にも、円環状溝５６Ｕが形成されている。
逆止弁配置部材６と下方パッカー配置部材５Ｕが接合されると、逆止弁配置部材６下方のパッカー流体用流路６９ｂと円環状溝５６Ｕが接合され、以って、逆止弁配置部材６下方のパッカー流体用流路６９ａ、６９ｂと、下方パッカー配置部材５Ｕ内のパッカー流体用流路５７Ｕも確実に連通する。
図示はされていないが、円環状溝５６を逆止弁配置部材６の下方パッカー配置部材５Ｕ側（図２では下方）の端面に設けて、下方パッカー配置部材５Ｕの上端部端面（逆止弁配置部材６側の端面）の円環状溝５６を廃止することもできる。或いは、下方パッカー配置部材５Ｕの逆止弁配置部材６側（図２では上方）の端面と、逆止弁配置部材６の下方パッカー配置部材５Ｕ側（図２では下方）の端面の双方に、円環状の溝を形成することも可能である。

図３は、パッカー５０が膨張して、且つ、逆止弁６０から瞬結材を噴射している状態を示している。
図３において、多孔管１のパッカー流体流路１２を流過したパッカー膨張用流体（例えば、圧縮空気：図３では太い点線で示す）は、逆止弁配置部材６の上方の環状溝６８に流入する。上方の環状溝６８に流入したパッカー膨張用流体の一部は、逆止弁配置部材６の上方に形成された流路６９ｂ、上方のパッカー配置部材５における環状溝５６、流路５７を経由して、上方のパッカー配置部材５におけるパッカー流体室５５に流入する。その結果、上方のパッカー５０が膨張する。
環状溝６８に流入したパッカー膨張用流体の残りは、逆止弁配置部材６の下方の流路６９ａ、下方の環状溝６８、下方の流路６９ｂ、下方のパッカー配置部材５Ｕにおける環状溝５６Ｕ、流路５７Ｕを経由して、下方のパッカー配置部材５Uにおけるパッカー流体室５５Uに流入する。これにより、下方のパッカー５０も膨張する。

また、図３において、多孔管１の固化材用流路１３を流過した瞬結材（図３では太い実線で示す）は、逆止弁配置部材６の上方の環状溝６５に流入する。
上方の環状溝６５に流入した瞬結材の一部は、上方の流路６６を経由して、上方の逆止弁６０に到達し、当該逆止弁６０を半径方向外方に押し出す。その結果、瞬結材は逆止弁配置部材６の半径方向外方の領域に噴射、注入される。
上方の環状溝６５に流入した瞬結材の残りは、流路６７、下方の環状溝６５、下方の流路６６を経由して、下方の逆止弁６０に到達し、当該逆止弁６０を半径方向外方に押し出す。その結果、瞬結材は逆止弁配置部材６の半径方向外方に噴射、注入される。

上述した様に、第１実施形態では、従来困難であった多孔管（半径方向位置及び円周方向位置が異なる複数の貫通孔を有する配管）について、該当する貫通孔（流路）同士を正確に連通させることが可能である。
従来技術では、多孔管１に相当する部材、パッカー配置部材５、５Ｕに相当する部材は、単一部材として構成されていた。上述した様に、パッカー膨張用流体が流過する流路同士、固化材（瞬結材）が流過する流路同士、切削用流体（及び緩結材）が流過する流路同士を正確に連通させることが困難だったからである。しかし、多孔管、パッカー配置部材を単一部材として構成した場合には、製品のサイズが大きくなってしまうので、作業現場までの搬送が困難であった。また、作業現場で故障が生じても、故障箇所のみを部品交換して修理することができない。そのことは、施工コストの上昇に繋がっていた。

これに対して図示の実施形態では、多孔管１と上方パッカー配置部材５との接合と、注入管３と下方パッカー配置部材５Ｕとの接合が可能であり、パッカー膨張用流体が流過する流路同士、固化材（瞬結材）が流過する流路同士、切削用流体（及び緩結材）が流過する流路同士を正確に連通させることが出来る。
そのため、多孔管１と、注入管３と、上方パッカー配置部材５と、下方パッカー配置部材５Ｕと、逆止弁配置部材６の何れかが破損或いは故障した場合には、破損、故障した部材のみを交換して、修理することが可能である。そのため、上述した従来技術に比較して、施工コストをさらに節減することが可能である。

次に、図４を参照して、第１実施形態に係る薬液注入装置１０１を用いた施工について説明する。
図８（ａ）、図８（ｃ）で示す地盤を切削する工程が完了した状態が、図４（ａ）で示されている。地盤を切削する工程が完了した状態では、パッカー５０は膨張しておらず、逆止弁６０も開いていない。

図４（ｂ）では、一対のパッカー５０、５０が膨張した状態が示されている。
図３を参照して上述した様に、図４（ｂ）においては、多孔管１のパッカー流体流路１２を流過したパッカー膨張用流体は、逆止弁配置部材６の環状溝６８、逆止弁配置部材６のパッカー流体流路６９ａ、６９ｂ、パッカー配置部材５、５Ｕの環状溝５６、５６Ｕ、パッカー配置部材５、５Ｕの流路５７、５７Ｕを経由して、一対のパッカー５０、５０内に流入し、一対のパッカー５０、５０を膨張させている。
図４（ｂ）において、注入管３の側方から地盤Ｇに噴射、注入された薬液（緩結材）は、ボーリング孔Ｈと注入間３との隙間を上方に向かって上昇しようとする（符号Ｆｍｌの流れ）。
しかし、注入薬液の大半は、膨張したパッカー５０によって、地上側への上昇を阻止される。

図４（ｃ）では、パッカー５０の膨張に加えて、瞬結材が、逆止弁６０から注入或いは噴射されている状態が示されている。
図４（ｃ）において、多孔管１の固化材（瞬結材）用流路１３を流過した瞬結材は、逆止弁配置部材６の環状溝６５、流路６７、６６を経由して、逆止弁６０に流入し、隣接した上下一対の一対の逆止弁６０を開放して、半径方向外方の土壌に対して噴射、注入される。
図４（ｃ）において、瞬結材が注入された領域Ｂが、図１において地上Ｇｆ側に逆流する薬液を遮断する「栓」として作用する。その結果、注入管３の側方から地盤Ｇに噴射、注入された薬液（緩結材：符号Ｆｍｌの流れ）は、ボーリング孔Ｈと注入間３との隙間を上方に向かって上昇しようとするが、瞬結材が注入されて固化した領域Ｂが「栓」として作用するので、地上側に逆流することはない。

図１〜図４を参照して第１実施形態を説明したが、多孔管１とパッカー配置部材５、５Ｕの接合部や、パッカー配置部材５、５Ｕと注入管３の接合部の構成は、３本の貫通孔（流路）を形成した多孔管同士の接合に適用することも可能である。
例えば、図２、図３において、多孔管１の軸方向長さ（上下方向長さ）を長くすることが要求される施工では、従来技術では、軸方向長さが長い多孔管を、いわゆる「一体もの」として製造する必要があった。
しかし、図５で示す様な接続部材８を用いれば、複数の多孔管同士を接続して、多孔管の軸方向長さを長くすることができる。
以下、接続部材８について、図５を参照して説明する。

図５で示す接続部材８は、上下方向中心線Ｌｃｖ（仮想線）について、図５の上下対称に構成されている。
図５において、上方に示す多孔管１と下方に示す多孔管１とは共に三本の流路が形成されており、接続部材８によって接続されている。
接続部材８は、上下一対の中空部８３を有し、中空部８３の上方端部および下方端部に開口部が形成されている。上下一対の中空部８３の底部は、中心線Ｌｃｖ近傍の隔壁８１によって構成されている。
図５において、隔壁８１の中心には貫通孔８２が形成されており、貫通孔８２の内径は、上下の多孔管１に形成された切削流体用流路１１の内径と同一である。
中空部８３の上下端における開口部近傍には、雌ねじ８４が形成されている。その雌ねじ８４は、上下の多孔管１の端部近傍にそれぞれ形成されている雄ねじ１４と螺合しており、以って、上下の多孔管１を、それぞれ接続部材８に接続している。

接続部材８において、上下中心線Ｌｃｖ近傍には、上下一対の円環状の溝８５、８５が形成されている。一対の円環状の溝８５、８５は複数の流路８６によって連通しており、複数の流路８６は、接続部材８の中心軸Ｌｃと平行に延在している。
図５の上下方向について、上下中心線Ｌｃｖに対して円環状の溝８５、８５よりも離隔した位置には、上下一対の円環状の溝８７、８７が形成されている。
一対の円環状の溝８７、８７は複数の流路８９によって連通しており、複数の流路８９は、接続部材８の中心軸に平行に延在している。

図５において、上方の多孔管１の切削流体用流路１１を流過した切削流体（或いは、緩結材）は、隔壁８１の中心の貫通孔８２を経由して、下方の多孔管１の切削流体用流路１１を流過する。
上方の多孔管１のパッカー流体用流路１２を流過したパッカー流体は、接続部材８における円環状の溝８７における上方の溝、複数の流路８９、円環状の溝８７における下方の溝を経由して、下方の多孔管１のパッカー流体用流路１２を流過する。
上方の多孔管１の固化材用流路１３を流過した固化材（瞬結材）は、接続部材８における円環状の溝８５の上方の溝、複数の流路８６、円環状の溝８５の下方側の溝を経由して、下方の多孔管１の固化材用流路１３を流過する。
このように、図５の接続部材８によれば、上方の多孔管１と下方の多孔管１は、切削流体（或いは、緩結材）が流れる切削流体用流路１１同士が連通し、パッカー流体が流れるパッカー流体用流路１２同士が連通し、固化材（瞬結材）が流れる固化材用流路１３同士が連通した状態で、接続される。

図６は本発明の第２実施形態を示している。
図１〜図５の第１実施形態では、パッカー配置部材５、５Ｕには上下２段にパッカー５０、５０が設けられているのに対して、図６の第２実施形態では、上下３段（最下段の３段目は図示を省略）のパッカー５０、５０、５０が設けられている。
図３では明示されていないが、上下３段のパッカーを設けた場合には、瞬結材が噴射される逆止弁６０は、隣接するパッカー５０、５０の間の領域に、それぞれ配置される。従って、上下２段のレベル（深度）において、瞬結材が（パッカー５０、５０間の領域から）それぞれ噴射される。

図６の第２実施形態では、図１〜図５の第１実施形態における注入管３が示されている位置に、多孔管１Ａが設けられている。そして多孔管１Ａにも、複数の貫通孔１１ａ、１２ａ、１３ａが形成されている。
そのため、図６の第２実施形態の説明では、多孔管１Ａを「第２の多孔管」１Ａと記載している。
第２の多孔管１Ａにも、切削材用流路１１ａと、固化材用流路１３ａと、パッカー流体用流路１２ａが形成されている。

第２の多孔管１Ａにおける固化材用流路１３ａは、図６の下方の図示しない領域に設けられた逆止弁６０近傍の領域に固化材（瞬結材）を供給するために形成されている。
また、第２の多孔管１Ａにおけるパッカー流体用流路１２ａは、図６の下方の図示しない領域に設けられたパッカー５０にパッカー流体を供給し、或いは、当該パッカー（図６では図示しないパッカー５０）からパッカー流体を排出するために形成されている。
換言すれば、図６の下方パッカー配置部材５Ｕの下方には、逆止弁配置部材６及び下方パッカー配置部材５Ｕと同様な構造の図示しない部材が設けられている。

第２の多孔管１Ａにもパッカー流体用流路１２ａを形成することにより、図６で示す２個のパッカー５０のみならず、図６の下方側の図示しない領域に設けられた図示しないパッカー５０に対してもパッカー流体が供給され、当該図示しないパッカー５０が膨張し、或いは、パッカー流体が地上側に排出されて、当該図示しないパッカーが収縮する。
すなわち、同時に３個のパッカー５０を膨張し、或いは、収縮することが可能である。
同様に、第２の多孔管１Ａにも固化材用流路１３ａを設けることにより、図６で示す逆止弁６０のみならず、図６の下方側の図示しない領域に設けられた図示しない逆止弁（図６の下側のパッカー５０と、その下方の図示しないパッカー５０の間に配置された図示しない逆止弁６０）からも、瞬結材が噴射或いは注入される。
図６の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図５の第１実施形態と同様である。

図７は本発明の第３実施形態を示している。図１〜図５の第１実施形態では、第１実施形態に係る薬液注入装置１０１は、上方パッカー配置部材５と、逆止弁配置部材６０と、下方パッカー配置部材５Ｕとに分割可能な構造となっている。
また、図６の第２実施形態に係る薬液注入装置１０２も、上方パッカー配置部材５と、逆止弁配置部材６と、下方パッカー配置部材５Ｕと、図６の下方側の図示しない領域にパッカーと逆止弁を設けた部材とに分割可能である。
これに対して、図７の第３実施形態に係る薬液注入装置１０３は、パッカー配置部材（図１〜図５の第１実施形態における上方パッカー配置部材５と、逆止弁配置部材６０と、下方パッカー配置部材５Ｕを一体化した部材）７が一体に構成されている。なお、図７の第３実施形態に係る薬液注入装置１０３は、上下一対のパッカー５０、５０のみを備えている。
なお、図７において、図１〜図５の第１実施形態と同様な部材については、同様な符号を付して、重複説明を省略している。

明確には図示されていないが、第２実施形態に係る薬液注入装置１０２（３個のパッカーを有するパッカー配置部材）を、図７で示すように、一体に構成することも可能である。
図７の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果についても、図１〜図６の実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
例えば、図示の実施形態では、いわゆる「ステップダウン」方式（下降式）の薬液注入が示されているが、いわゆる「ステップアップ」方式（上昇式）の場合にも、本発明を適用することが可能である。
また、図示の実施形態では、切削流体用流路１１に、緩結材Ｍ１と切削流体Ｊｗを選択的に流過させているが、流路１１を２本の流路として構成し、一方の流路に緩結材Ｍ１を流過させ、他方の流路には切削流体Ｊｗを流過させる様に構成することも可能である。

１・・・多孔管
２・・・多孔管側ケーシング
３・・・ロッド／注入管
４・・・注入管側ケーシング
５・・・パッカー配置部材
６・・・逆止弁配置部材
７・・・パッカー配置部材
１１・・・切削流体用流路
１２・・・パッカー流体用流路
１３・・・固化材用流路
６５・・・環状溝
６６・・・放射状流路／固化材用流路
６７・・・流路／固化材用流路
６８・・・環状溝
６９ａ・・・流路
６９ｂ・・・流路

Claims (1)

1. 地盤中の削孔（Ｈｂ）から薬液を注入して当該地盤を改良するための薬液注入装置において、複数の貫通孔（１１、１２、１３）を形成した多孔管（１）を備え、該多孔管（１）の半径方向外方に配置された多孔管側ケーシング（２）に螺合された上方のパッカー配置部材（５）と、該上方のパッカー配置部材（５）に螺合された逆止弁配置部材（６）と、該逆止弁配置部材（６）に螺合された下方のパッカー配置部材（５Ｕ）と、前記逆止弁配置部材（６）に螺合され、前記下方のパッカー配置部材（５Ｕ）の内方に位置し、内部に切削流体用流路（３１）を有する注入管（３）と、該注入管（３）を中空部（４１）に挿通して、前記下方のパッカー配置部材（５Ｕ）に螺合された注入管側ケーシング（４）とを具備し、前記多孔管（１）の貫通孔は上方および下方のパッカー配置部材（５、５Ｕ）に設けたパッカー（５０）を膨張あるいは収縮するための流体が流れるパッカー流体用流路（１２）と、前記注入管（３）から注入される薬液と切削流体が選択的に流れる切削流体用流路（１１）と、前記逆止弁配置部材（６）に設けた逆止弁（６０）に供給される瞬結材が流れる固化材用流路（１３）により構成されており、前記逆止弁（６０）は瞬結材を噴射する機能を有し、前記逆止弁配置部材（６）には前記パッカー流体用流路（１２）と連結し且つ前記パッカー（５０）に連通する第１の環状溝（６８）と、前記固化材用流路（１３）と連通し且つ前記逆止弁（６０）に連通する第２の環状溝（６５）とが設けられ、前記第１の環状溝（６８）は第１の流路（５７、５７Ｕ）を介して前記パッカー（５０）と連通し、前記第２の環状溝（６５）は第２の流路（６７）を介して前記逆止弁（６０）と連通していることを特徴とする薬液注入装置。
   

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