JP5811756B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
実施例1−1〜1−9、及び比較例3〜6では、散布される炭材の粒度を0.1mm以下、炭材の散布時間を点火終了後60秒という一定の条件とし、炭材の種類、散布量の影響を検討した。結果は生産率で評価した。
上記からわかるように、原料充填層の表面に炭材を散布していない比較例2に比べ、NSBC炭(揮発分36.5質量%)、サラジ炭(揮発分19.3質量%)、またはコパベラ炭(揮発分13質量%)を表面散布した実施例1−4、1−8、または1−9の場合は、生産率が向上した。また、コークスを表面に散布した比較例4と比較した場合においても、石炭散布の方が、生産率が向上した。原料充填層の表面に散布する炭材は、揮発分の高い石炭が優れていることがわかった。また、参考のために、CaO/Fe2O3=0.3(質量比)、コークス割合が溶剤の総質量に対して17質量%となるように鉄鉱石、生石灰および粉コークスを混合した溶剤を、投入熱量一定の条件で散布した比較例3に対しても石炭散布の優位性が見られた。
11質量%以下の範囲でNSBC炭の表層散布割合を変更した実施例1−1〜1−7によれば、NSBC炭の散布量が増加するに従って生産性向上効果は増加した。一方、散布量が11質量%を超えた比較例5、6では、実施例1−7に比べて生産性が低下した。以上より、表面に散布する石炭の量は11質量%以下の範囲が適切であり、7質量%に近いほど好ましいことがわかった。散布石炭量が11質量%を上限とするのは、原料内に一定のコークスが存在しないと焼結歩留を著しく低下させること、および、表層に散布した石炭が通気抵抗要因となるためである。
実施例2の試験では、炭材の種類、量は一定として、散布開始時間と炭材粒度との影響を検討した。ここで、散布開始時間は、原料充填層への点火が終了してから石炭の散布が開始されるまでの時間である。散布開始時間と炭材粒度とは表層に散布された石炭への着火の如何を支配する因子と考えられるので、ここでは、散布開始時間と炭材粒度との影響を散布した石炭の燃焼率で評価した。燃焼率は、焼成後に、焼結鉱ケーキ表面の焼結鉱を採取して、採取した焼結鉱に残った未燃石炭の量を測定することで求めた。散布する石炭の粒度の影響を調査するため、1.0mm以下、0.5mm以下、0.25mm以下及び0.1mm以下に粉砕したNSBC炭(揮発分36.5質量%)を用いた。石炭散布のタイミングについては、散布開始時間を変え、散布時間を30秒で一定とした。試験条件は、すべて同じ投入熱量とするため、全炭材量に対して0.2質量%分に相当する熱量の石炭を散布した。
Claims (3)
- 下方吸引型焼結機を用いた焼結鉱の製造方法であって、パレット上に給鉱された原料充填層が点火炉を出てから、前記原料充填層の層厚600mmに対して15.0kPaとなる負圧で前記原料充填層を吸引する場合に2分以内に、揮発分を総質量に対して10質量%以上含む石炭を、前記原料充填層中の炭材及び前記石炭の総質量の11質量%以下の割合で、前記原料充填層の表面に散布し、
前記炭材の質量及び前記石炭の質量は、コークスの発熱量を基準とした発熱量換算値であることを特徴とする焼結鉱製造方法。 - 前記石炭の粒度が、0.25mm以下であることを特徴とする、請求項1記載の焼結鉱製造方法。
- 前記原料充填層が前記点火炉を出てから0.2分経過した時点で、前記石炭の散布を開始することを特徴とする、請求項1または2に記載の焼結鉱製造方法。
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