JP5809565B2

JP5809565B2 - 屋根材及び屋根材の敷設構造

Info

Publication number: JP5809565B2
Application number: JP2012006505A
Authority: JP
Inventors: 孝彦分部
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: JP2013144911A

Description

本発明は、住宅等の建物の屋根を形成するために敷設される屋根材及び屋根材の敷設構造に関するものである。

従来、複数枚の屋根材を屋根下地に縦横に順次敷設することにより屋根を形成することが行われている。例えば、縦葺きの屋根材の場合、まず、屋根材を縦方向（屋根の傾斜方向、あるいは軒棟方向）に所定の長さ分だけ縦方向にずらしつつ、隣接する屋根材が互いに上下に重なるように順次敷設していく。次に、上記のように縦方向に敷設された屋根材の横方向（屋根の傾斜方向に直交する方向）にも別の屋根材を敷設する。この場合、横方向に隣接する屋根材も所定の長さ分だけ横方向にずらしつつ、互いに上下に重ねるようにして敷設される。このように、縦方向、次いで、横方向に屋根材を葺く操作を繰り返し行うことで屋根が形成される。

上記のように敷設される屋根材は、種々のものが知られている。それらの一つとして、図４に示すように、屋根材の縦方向の略全長に亘って凸条部１が形成されており、この凸条部１が屋根材の横方向に所定の間隔で複数個形成された縦葺き屋根材１０が知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような縦葺き屋根材１０では、通常、横方向に隣接する縦葺き屋根材１０、１０において、一方の縦葺き屋根材１０の凸条部１と、他方の縦葺き屋根材１０の凸条部１どうしが互いに上下に重ねられて敷設されるものである。また、この縦葺き屋根材１０を敷設して屋根を形成させた場合、縦葺き屋根材１０の凸条部１に架台を取り付けるなどすれば、この架台に太陽電池モジュールを設置することが可能となるため、住宅等の屋根の形成に好適に使用されるものである。

特開２００７−２１７９０４号公報

しかし、上記縦葺き屋根材１０では、複数の凸条部１の幅寸法（すなわち、屋根の傾斜方向に直交する方向の長さ）は、いずれの凸条部１も同じ長さに形成されている。そのため、縦葺き屋根材１０の敷設作業において、隣り合う縦葺き屋根材１０を互いに上下に重ねるように敷設する際に、凸条部１、１どうしを重ねにくく、施工性が低下してしまうことがあった。また、屋根材を縦方向及び横方向に敷設した場合に、縦葺き屋根材１０が４重になって重なる部分が必ず生じるが、この部分は特に重ね合わせにくいという問題がある。さらに、縦葺き屋根材１０を屋根下地の一方の端部側から順次敷設させていって、他方の端部側に達した場合、長さ調整のために縦葺き屋根材１０を切断することがあり、廃材が多く生じる原因となっていた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、敷設時の重ね合わせが容易で、傾斜方向に直交する方向の重ね合わせ寸法を容易に調整することができ、施工性に優れる屋根材及び屋根材の敷設構造を提供することを目的とするものである。

本発明に係る屋根材は、一部が互いに上下に重ねられて敷設される屋根材であって、屋根の軒棟方向と直交する方向に、上方に突出する凸条部が所定の間隔を空けて複数個形成されて成り、前記複数個の凸条部の幅長さは、一端側から他端側に向かって段階的に短くなるように形成されて成ることを特徴とする。

本発明に係る屋根材の敷設構造は、屋根下地に屋根材の一部が互いに上下に敷設されて成る屋根材の敷設構造であって、前記屋根材は、屋根の軒棟方向と直交する方向に、上方に突出する凸条部が所定の間隔を空けて複数個形成されて成り、前記複数個の凸条部の幅長さは、一端側から他端側に向かって段階的に短くなるように形成されて成り、屋根の軒棟方向と直交する方向で隣接する屋根材は、凸条部どうしが互いに上下に重ねられて敷設され、前記上下に重ねられた凸条部において、下側に位置する凸条部の幅長さよりも長い幅長さを有する凸条部が上側に重ねられて配置されていることを特徴とする。

本発明の屋根材では、敷設時の重ね合わせが容易で、傾斜方向に直交する方向の重ね合わせ寸法を容易に調整することができるので、敷設を行い易いものであり、施工性に優れるものである。

本発明の屋根材の実施の形態の一例を示し、屋根の傾斜方向からの断面図である。同上の屋根材を敷設した状態の一例を示し、（ａ）〜（ｃ）は屋根の傾斜方向からの断面図である。同上の屋根材を敷設した状態の一例を示す一部の平面図である。従来の屋根材の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本発明の屋根材Ａは、屋根下地に敷設されるものであって、屋根の軒棟方向及びこの軒棟方向に直交する方向に、一部が互いに上下に重ねられて屋根下地に敷設されるものである。ここで、屋根の軒棟方向とは、屋根の傾斜方向、あるいは水流れ方向と同じ方向をいう。

図１に示すように、屋根材Ａは、略平板状の金属板の表面に複数の凸条部１が形成されて成るものである。この凸条部１について具体的に説明する。凸条部１は、上方（屋根材Ａを屋根下地に敷設したときの屋根下地とは反対側の方向）に突出するように形成されている。この凸条部１は、屋根材Ａの縦方向の略全長に亘って形成されていてもよいし、縦方向に沿って所定の間隔を空けて複数個形成されていてもよいが、敷設状態がより安定すると共に雨水等を排水し易いという点で、屋根材Ａの縦方向の略全長に亘って形成されていることが好ましい。以下、本明細書においては、凸条部１は、屋根材Ａの縦方向の全長に亘って形成されていることを前提として説明する。尚、屋根材Ａの縦方向とは、屋根材Ａを屋根下地に敷設して屋根を形成させた場合における屋根の軒棟方向と同じ方向を示す。

上記凸条部１は、所定の間隔Ｓを有しながら、屋根材Ａの横方向の略全長に亘って複数個形成されている。この場合、横方向で隣り合う凸条部１は互いに略平行に配列している。そして、各間隔Ｓの長さはいずれも略同じであることが好ましく、この場合、横方向で隣接する屋根材Ａどうしの重ね合わせ、すなわち屋根材Ａの横葺きをスムーズに行えるようになる。尚、屋根材Ａの横方向とは、上記縦方向と直交する方向、すなわち上記の軒棟方向と直交する方向を示す。また、間隔Ｓを介して隣り合う凸条部１、１の間には略平坦状の平板部２が形成されており、屋根材Ａの縦方向の略全長に亘って形成されている。従って、本発明の屋根材Ａでは、上記凸条部１と平板部２とが横方向に交互に繰り返し形成されて成るものであり、屋根材Ａの横断面（縦方向から見た断面）が略波形状に形成されて成るものである。

横方向に複数個形成された凸条部１、１、・・・において、それぞれの凸条部１の幅長さＬは、一端側から他端側に向かって段階的に短くなるように形成されている。そして、凸条部１は後述するように、複数の屋根材Ａを屋根の軒棟方向と直交する方向にずらしつつ、互いの凸条部１どうしを上下に重ね合わせるように敷設した際、下側に位置する凸条部１が、上側に位置する凸条部１で覆われるように形成されたものである。

ここでいう凸条部１の幅長さＬとは、凸条部１の横方向（すなわち、屋根の軒棟方向と直交する方向）の長さを示す。また、図１の実施の形態のように、凸条部１の横方向の長さが凸条部１の高さ方向で一定でない場合は、その最大の長さの部分を示す。従って、図１の実施の形態の場合では、凸条部１の幅長さＬとは、隣り合う平板部２、２間の側端縁どうしの最短距離の長さを示す（図示のＬで表記）。以下、図１の実施の形態の屋根材Ａを例に挙げて凸条部１の構成について詳述する。

図１の実施の形態の屋根材Ａでは、横方向に複数形成されている凸条部１、１、・・・において、両側端に形成されている２つの凸条部１、１のうちの一方の凸条部１の幅長さＬが最大であり、他方の凸条部１の幅長さＬが最小となるように形成されている。図１では、両側端に形成されている２つの凸条部１、１のうちの一方を凸条部１Ｌ、他方を凸条部１Ｒと表しており、凸条部１Ｌが、上記最大の幅長さＬ（図示ではＬ_ｍａｘと表記）、凸条部１Ｒが、上記最小の幅長さＬ（図示ではＬ_ｍｉｎと表記）で形成されている。もちろん、本発明の屋根材Ａでは、図１の実施の形態に限定されず、例えば、一方の側端部である凸条部１Ｒが最大の幅長さＬ_ｍａｘ、他方の側端部である凸条部１Ｌが最小の幅長さＬ_ｍｉｎとなるように形成されたものであってもよい。尚、以下、本明細書において、最大の幅長さＬ_ｍａｘを有する凸条部１を最大幅凸条部、最小の幅長さＬ_ｍｉｎを有する凸条部１を最小幅凸条部ということがある。

そして、間隔Ｓ（又は平板部２）を介して上記凸条部１Ｌと隣り合う凸条部１（図１では１ａと表記）の幅長さＬ（図１ではＬａと表記）は、凸条部１Ｌの幅長さＬ_ｍａｘよりも短くなるように形成されている（すなわち、Ｌ_ｍａｘ＞Ｌａとなる）。さらに、上記凸条部１ａと間隔Ｓを介して隣り合う凸条部１、１のうち、凸条部１Ｌと逆側の凸条部１（図１では凸条部１ｂ）は、幅長さＬａよりもさらに短い幅長さＬｂで形成されている（すなわち、Ｌａ＞Ｌｂとなる）。同様に、上記凸条部１ｂと隣り合う凸条部１ｃ（凸条部１ａと逆側）、及び凸条部１ｃと隣り合う凸条部１ｄも、徐々にこれらの幅長さＬｃ、Ｌｄが短くなるように形成されている。そして、凸条部１Ｌと逆側の端部に形成されている凸条部１Ｒは、これと隣り合う凸条部１ｄよりも幅長さＬが短く形成されており、横方向に並んだ凸条部１のうちで、最も短い幅長さＬ_ｍｉｎとなる。

上記のように、屋根材Ａの横方向において、一方の端部に形成された凸条部１Ｌから逆側の端部に形成された凸条部１Ｒに向かうにしたがって、各凸条部１の幅長さＬが段階的に短くなるように形成されている。そのため、本発明の屋根材Ａでは、横方向に並んだ凸条部１のうちで、一方の側端部に位置する凸条部１の幅長さＬが最大であると共に、他方の側端部に近づくにつれて段階的に幅長さＬが短くなっていき、他方の側端部に位置する凸条部１の幅長さＬが最小の長さで形成されて成るものである。図１の実施の形態でいうと、屋根材Ａは、幅長さがＬ_ｍａｘ＞Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃ＞Ｌｄ＞Ｌ_ｍｉｎの関係で各凸条部１が横方向にそれぞれ形成されて成るものである。

ここで、間隔Ｓを介して隣り合う凸条部１、１の幅長さＬの長さの差（例えば、Ｌ_ｍａｘ−Ｌａや、Ｌａ−Ｌｂなど）は、いずれも同じであってもよいし、異なっていてもよいが、屋根材Ａの敷設時の施工性や、屋根材Ａの意匠性を考慮すると、同じであることが好ましい。

また、隣り合う凸条部１、１において、幅長さＬが長い方の凸条部１と幅長さＬが短い方の凸条部１との幅長さＬの比（例えば、Ｌ_ｍａｘ／Ｌａや、Ｌａ／Ｌｂなど）は、１．０１〜１．２であることが好ましく、この場合、屋根材Ａの敷設時の施工性が低下しにくくなると共に、屋根材Ａの意匠性が低下してしまうおそれが小さくなる。つまり、隣り合う凸条部１の幅長さＬが大きく異ならない限りは、屋根材Ａの外観の美麗性が低下しにくく、また、隣り合う凸条部１の幅長さＬの比が上記の範囲であれば、後述のように一方の屋根材Ａと他方の屋根材Ａの側端部どうしの重ね合わせがスムーズに行える。

さらに、屋根材Ａの両側端部側にそれぞれ形成されている凸条部１Ｌ及び凸条部１Ｒにおいて、それぞれの幅長さＬの比、すなわち、最大幅凸条部と最小幅凸条部との幅長さの比（Ｌ_ｍａｘ／Ｌ_ｍｉｎ）は、１．１〜１．５であることが好ましく、この場合、屋根材Ａの意匠性が低下してしまうおそれが小さくなる。

また、本発明の屋根材Ａにおいて、複数の凸条部１の高さＨはいずれも略同一であることが好ましく、この場合、屋根材Ａを横方向にずらしつつ上下に互いに重ねて敷設する際に、その重ね合わせを行い易い。ここでいう凸条部１の高さＨとは、図１に示すように、屋根材Ａの平坦部を通る平行な平面と、凸条部１の最上部を通り、かつ、平坦部に平行な平面との最短距離のことを示す。凸条部１の高さＨは、特に制限されるものではないが、例えば、１０〜３０ｍｍとすることができ、屋根材Ａの縦横の寸法に応じて任意に設定すればよい。

一方、複数の凸条部１の断面形状はいずれも任意の形状にすることができ、例えば、図１の実施の形態に示すような断面略逆Ｕ字状（または断面略倒コ字状）、その他、断面投影像が略半円状、断面投影像が略半楕円状、断面略逆Ｖ字状等に形成することができる。凸条部１のより好ましい断面形状は、断面略逆Ｕ字状（または断面略倒コ字状）であり、この場合、隣接する屋根材Ａの側端部どうしを横方向に互いに上下に重ね合わせて敷設した際に、敷設状態がより安定し、屋根材Ａのずれや、浮き上がり等を抑制し易い。特に好ましい凸条部１の断面形状は、図１のように凸条部１の上端（凸条頂部６）が平坦状に形成されていると共に、凸条部１の横方向の長さが下部に向かうにつれて幅広になるように形成されていることである。すなわち、凸条部１は、その断面の投影像が略台形状に形成されたものであり、図１のように平坦状の凸条頂部６が形成されていると共に、凸条部頂部６の両端部から平板部２に向かってそれぞれ傾斜面７、７が形成されていることが好ましい。この場合、屋根材Ａを敷設した際に隣接する屋根材Ａどうしの接続がより強固になり、また、後述のように、例えば、屋根材Ａを敷設して屋根を形成した場合に、屋根の上面に太陽光発電モジュール等の敷設物を設置しやすいと共に、その設置状態もより安定するようになる。

ここで、凸条部１の断面の投影像が略台形状に形成された場合の屋根材Ａ、すなわち図１の実施形態の屋根材Ａについての凸条部１についてさらに詳述する。この場合、凸条頂部６は平坦部２と平行に形成されている。そして、屋根材Ａに複数形成された凸条部１において凸条頂部６の幅長さはいずれも同じ長さで形成されていてもよいが、屋根材Ａを重ね合わせて敷設しやすいという点で、凸条部１と同様、一端側から他端側に向かって、段階的に短くなっていることが好ましい。凸条頂部６の幅長さが段階的に短くなっていく方向は、凸条部１の幅長さＬが段階的に短くなっていく方向と同じである。この場合、傾斜面７の長さ（凸条頂部６の側端と、平板部２との最短距離）は、複数の凸条部１において同じであってもよいし、同様に一端側から他端側に向かって、段階的に短くなるように形成されていてもよい。

ここで、本発明の屋根材Ａの寸法や、凸条部１の具体的な形成個数について説明する。まず、屋根材Ａの幅寸法（横方向の全長）は、例えば、３００〜１０７０ｍｍとすることができる。また、屋根材Ａの縦方向の長さは、特に限定されるものではないが、例えば、１０００〜２５００ｍｍとすることができる。

本発明の屋根材Ａにおいて、横方向に所定の間隔Ｓを空けて形成させる凸条部１の個数は、図１の実施の形態の屋根材Ａに限定されるものではないが、屋根材Ａの幅寸法によって任意の個数で形成させることができる。具体的に、屋根材Ａの幅寸法が３００〜１０７０ｍｍである場合、２〜７個とすることができる。

また、屋根材Ａの幅寸法が３００〜１０７０ｍｍである場合、隣り合う凸条部１、１の間隔Ｓは８０〜１１０ｍｍとすることができる。

ここで、屋根材Ａのその他の部位について説明する。屋根材Ａの両側端縁部のうち、幅長さＬが最も大きい凸条部１に近い側の側端縁部３（図１の実施の形態では凸条部１Ｌ側）は、屋根材Ａの側端部が裏面側に折り返し屈曲されることにより、二重の金属板で形成された補強片３ａとして形成されていることが好ましい。このように補強片３ａが形成されていることで、屋根材Ａの側端縁部３の剛性や耐食性を高めることができると共に、意匠性や取扱い性も向上するものとなる。

一方、屋根材Ａの両側端部のうち、幅長さＬが最も小さい凸条部１が形成されている側の側端縁部４（図１では凸条部１Ｒ側）も凸条部１Ｌ側と同様に補強片３ａが形成されていてもよいし、図１のように、形成されていなくてもよい。側端縁部４に補強片３ａが形成されている場合も上記同様の効果を得ることができる。

本発明の屋根材Ａは、金属板をロール成形加工などで加工して所望の形状に形成することができる。金属板としては、例えば、厚み（板厚）０．３〜０．５ｍｍ、面積あたりの重量３〜６ｋｇ／ｍ^２のものを好適に用いることができる。

また、金属板の種類としては、塗装鋼板や亜鉛めっき鋼板、塗装ガルバリウム鋼板（登録商標）などの各種のものを用いることができる。尚、屋根材Ａの製造については、公知のロール成形機で製造することができる他、ベンダー加工機で製造してもよく、また、端部加工はヘミング曲げ加工及びプレス加工を使用してもよい。

本発明の屋根材Ａは、例えば、屋根下地の軒棟方向及びこの軒棟方向に直交する方向に順次敷設させることで屋根を形成することができる。そして、本発明の屋根材Ａでは、屋根下地の一方の側端から他方の側端に向かって敷設させていくものである。以下、屋根材Ａの屋根下地への敷設について詳述する。

屋根材Ａを屋根下地に敷設するにあたっては、まず、屋根下地の一方の側端部において、縦方向（軒棟方向又は屋根の傾斜方向）の略全長に亘って屋根材Ａを一列敷設させる。縦方向の敷設においては、屋根材Ａを屋根の水上側端部から水下側端部に向かって敷設させていってもよいし、その逆方向に敷設させていってもよい。敷設の手順を具体的に説明すると、まず、複数枚の屋根材Ａを用意し、そのうち一枚の屋根材Ａを屋根下地の一方の側端に配置させる。配置させる屋根材Ａの向きは、最大幅凸条部が屋根下地の側端に位置するように、すなわち、最大幅凸条部が屋根の最も外側（屋外側）に位置するように屋根材Ａを配置させる。例えば、屋根下地の平面視において、屋根下地の左側端に屋根材Ａを配置させる場合、最大幅凸条部が最も左側に位置する向きに屋根材Ａを配置させる。逆に、屋根下地の平面視における右側の側端に最初に配置させる屋根材Ａを配置させる場合、最大幅凸条部が最も右側に位置する向きに屋根材Ａを配置させる。尚、ここでいう左右とは、棟側（水上側）を上、軒側（水下側）を下として見た場合の方向を示す。以下、屋根下地の左側端部から右側端部へ、屋根材Ａを敷設していく場合についての敷設方法を説明する。

屋根材Ａを縦方向に敷設していく際、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの一部が互いに重なるように敷設する。具体的には、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａどうしを縦方向に所定長さだけずらすことで両者の重なり部分（以下、縦重ね代という）を設けつつ、凸条部１どうし及び平板部２どうしが互いに上下に重なり合うように敷設させる。この場合、上下に重なり合う凸条部１、１では、互いに幅長さＬが同じである凸条部１どうしが重なり合うようにする。尚、屋根材Ａの屋根下地等への固定は、ねじ等の固定具を用いて屋根材Ａを貫通させることで、屋根下地等に直接固定させることができる。

そして、上記と同様の手順を繰り返して、屋根下地の軒棟方向の全長に亘って敷設していく。

屋根材Ａを縦方向に敷設した際に形成される上記縦重ね代の長さは、特に限定されるものではないが、屋根材Ａの縦横の寸法や、屋根上に設置する太陽光発電パネルモジュール等の大きさや配置位置、あるいは、屋根面の流れ長さに応じて適宜設定すればよい。

次に、新たな屋根材Ａ（以下、新設屋根材Ａ３という）を別途用意し、これを、既に縦方向に敷設されている各々の屋根材Ａ（以下、既設屋根材Ａ１という）に対して横方向にも敷設する。本発明の屋根材Ａは凸条部１の幅長さＬが屋根材Ａの一端から他端に向かって段階的に短くなっているが、その一端から他端に向かう方向と、屋根材Ａの横方向への敷設の方向とが一致するように新設屋根材Ａ３を配置させていく。すなわち、一方の端部に形成された最大幅凸条部から、他方の端部に形成された最小幅凸条部へ向かう方向が、いずれの屋根材Ａも同じとなるように新設屋根材Ａ３を敷設させる。このように屋根材Ａを敷設させることで、敷設されたすべての屋根材Ａは、それらの左右方向がすべて同じ向きとなる。

屋根材Ａを横方向に敷設する際には、新設屋根材Ａ３の一部と、既設屋根材Ａ１の一部とが互いに上下に重なり合うように、すなわち、新設屋根材Ａ３と既設屋根材Ａ１とを、所定長さだけ互いに横方向にずらして重なり部分（以下、横重ね代という）を設けるように敷設する。この場合、横方向に隣接する屋根材Ａにおいて、互いの凸条部１どうし及び平板部２どうしが上下に重なるように敷設させるが、新設屋根材Ａ３の最大幅凸条部（１Ｌ）は、既設屋根材Ａの最大幅凸条部（１Ｌ）以外の凸条部１（すなわち、最大幅凸条部１Ｌよりも幅長さＬが短く形成されている凸条部１）の上側に重ね合わせるようにする。

ここで、横重ね代の長さ（以下、横重ね代長さＴという）は、図２に示すように、新設屋根材Ａ３の最大幅凸条部（１Ｌ）を、既設屋根材Ａの複数の凸条部１のうちのいずれの凸条部１に重ね合わせるかによって、調節することが可能である。ここでいう横重ね代長さＴとは、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａどうしの横方向における重ね合わせの長さのことをいう。以下、図２によって、上記横重ね代長さＴの調整について具体的に説明する。尚、図２では、屋根下地は省略して示している。

図２（ａ）では、既設屋根材Ａ１の最小幅凸条部（１Ｒ）から起算して３つめの位置に形成された凸条部１（１ａ）と、新設屋根材Ａ３における最大幅凸条部（１Ｌ）とが互いに上下に重ね合わせられている。この場合、既設屋根材Ａ１の最小幅凸条部（１Ｒ）及びこれと間隔Ｓを介して隣り合う凸条部１ｂとはそれぞれ、新設屋根材Ａ３の凸条部１ｂ及び凸条部１ａと、互いに上下に重なり合っている。すなわち、図２（ａ）では、既設屋根材Ａ１の３つの凸条部１と、新設屋根材Ａ３の３つの凸条部１とがそれぞれ上下で重なり合っている。

また、図２（ｂ）では、既設屋根材Ａ１の最小幅凸条部（１Ｒ）から起算して２つめの位置に形成された凸条部１（１ｂ）と、新設屋根材Ａ３の凸条部１Ｌとが、互いに上下に対向して重なり合っている。この場合、既設屋根材Ａ１の最小幅凸条部（１Ｒ）は、新設屋根材Ａ３の凸条部１ａと上下で重なり合っている。さらに、図２（ｃ）では、既設屋根材Ａ１の最小幅凸条部（１Ｒ）と、新設屋根材Ａ３の最大幅凸条部（１Ｌ）とが、上下で重なり合っている。

上記のように横重ね代長さＴを所定の長さに調整しつつ既設屋根材Ａ１の横方向に新設屋根材Ａ３を敷設するようにして縦方向に亘って敷設していく。この場合の新設屋根材Ａの縦方向への敷設は上述と同じ方法で行えばよい。このような手順、すなわち、縦方向の敷設及び横方向への敷設を繰り返し行うことで、屋根が形成されることになる。尚、図２の実施形態の屋根材Ａでは、４つの凸条部１が形成されたものを例に挙げて示しているが、この実施の形態の屋根材Ａに限られず、凸条部１の形成個数がさらに多いものであっても、同様に横重ね代長さＴを任意に調整することができる。

以上のように、本発明の屋根材Ａを屋根下地に敷設すると、横方向（軒棟方向と直交する方向）で隣接する屋根材Ａ、Ａは、凸条部１、１どうしが互いに上下に重ねあわされて敷設される。このとき、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの平板部２、２どうしも互いに略平行になるように重ね合わされている。そして、互いに上下に重ねられた凸条部１、１においては必ず、下側の凸条部１の幅長さＬよりも長い幅長さＬを有する凸条部１が上側に位置するようになる。これは、本発明の屋根材Ａが、少なくとも、凸条部１が一方の側端に形成された凸条部の幅長さＬが最大であると共に、他方の側端に近づくにつれて前記凸条部の幅長さＬが段階的に（徐々に）短くなるように形成されていること、並びにすべての屋根材Ａは、その左右が同じ方向となるように敷設されているからである。

そして、上側の凸条部１の幅長さＬの方が、下側の凸条部１の幅長さＬよりも長いことによって、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａどうしを互いに重ね合わせて敷設する際に、必要以上に力を加えなくても重ね合わせができるようになり、屋根の施工性に優れるものとなる。

ここで、屋根材Ａが縦方向及び横方向に順次敷設された場合における縦横に隣接する４枚の屋根材Ａに着目すると、図３に示すように、屋根材Ａが４重になって重ね合わされる部分（以下、４重部Ｆという）が存在する。尚、図３では、４重部Ｆは斜線で囲まれる領域（斜線部も含む）である。

図３では、４重部Ｆにおいて、最も下側（屋根下地側）に位置している屋根材Ａが屋根材Ａ１であり、この上に屋根材Ａ２、Ａ３、Ａ４がこの順で縦横にずらされつつ重なっている。尚、凸条部１や屋根下地などは省略して示している。

従来のような凸条部１の幅長さＬがすべて同じ長さで形成されていた屋根材Ａでは、この４重部Ｆの重ね合わせには大きなストレスをかけなければならなかったが、本発明の屋根材Ａでは、４重部Ｆの部分でも大きなストレスをかけることなく、容易に重ね合わせを行うことができる。これは、本発明の屋根材Ａでは、横方向に隣接する屋根材Ａでは、下側の凸条部１の幅長さＬよりも長い幅長さＬを有する凸条部１が上側に位置するようになるので、過度の力を加えなくても、凸条部１どうしが嵌合されやすいためである。そのため、屋根材Ａをスムーズに敷設することができ、その上、従来に比べて４重部Ｆでの屋根材Ａの浮き上がりの発生や、不陸の発生を抑えることもできる。従来のように凸条部１の幅長さＬがすべて同じ長さのものの場合、２重の重ね合わせまでであれば、ストレスをかければ浮き上がりを防げることがあったものの、４重部Ｆでは不陸の発生等が起こり易いものであった。それに対し、本発明の屋根材Ａでは屋根の全体にわたって不陸の発生等が起こりにくくすることができ、また、隣接する屋根材Ａどうしの密着性も高くなるので、屋根の防水性の低下や意匠性の低下を防ぐことができ、また施工性にも優れるものとなる。

また、既述したように、本発明の屋根材Ａでは、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａにおける横重ね代の長さＴも自在に調節することも可能である。そのため、屋根材Ａを切断することなく、屋根の横方向の長さを調節することができる。具体的にいうと、図２からもわかるように、横重ね代の長さＴは、凸条部１の幅長さＬと間隔Ｓの長さの和の分だけ（すなわち、Ｌ＋Ｓピッチで）長くしたり短くしたりすることができる。したがって、従来では屋根材Ａを一方の側端から他方の側端に向かって敷設していく際に、他方の側端にさしかかったときに、寸法調整のために屋根材Ａを所定の部分で切断することがあったが、本発明では、屋根材Ａをあえて切断する必要がない。そのため、施工性が非常に優れると共に、施工時の廃材も低減させることも可能となる。

また、住宅用の屋根においては、当該屋根上に太陽光発電パネルモジュール（ＰＶモジュール）が設置されることがあるが、本発明の屋根材Ａでは横重ね代の長さＴの調節が容易であるため、ＰＶモジュールの幅に応じて屋根の横方向の寸法を調整することが可能である。また、屋根材Ａの不陸も抑制されているので、屋根材ＡにＰＶモジュールを安定に設置させることができる。

Ａ屋根材
１凸条部
Ｓ間隔
Ｌ幅長さ（凸条部１の幅長さ）

Claims

一部が互いに上下に重ねられて敷設される屋根材において、
屋根の軒棟方向と直交する方向に、上方に突出する凸条部が所定の間隔を空けて複数個形成されて成り、前記複数個の凸条部の幅長さは、一端側から他端側に向かって段階的に短くなるように形成されて成ることを特徴とする屋根材。
屋根下地に屋根材の一部が互いに上下に敷設されて成る屋根材の敷設構造であって、
前記屋根材は、屋根の軒棟方向と直交する方向に、上方に突出する凸条部が所定の間隔を空けて複数個形成されて成り、前記複数個の凸条部の幅長さは、一端側から他端側に向かって段階的に短くなるように形成されて成り、
屋根の軒棟方向と直交する方向で隣接する屋根材は、凸条部どうしが互いに上下に重ねられて敷設され、前記上下に重ねられた凸条部において、下側に位置する凸条部の幅長さよりも長い幅長さを有する凸条部が上側に重ねられて配置されていることを特徴とする屋根材の敷設構造。