JP5808884B2 - 冷凍サイクルの運転制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、電動弁の弁開度を調整することによって冷凍サイクルの運転を制御する装置に関し、特には、温度センサに異常が発生した場合に冷凍サイクルを適切に継続できるようにしたものである。

従来、冷凍・冷蔵ショーケース等に使用される冷凍サイクルでは、循環冷媒の流量を精度よく調整するため、流量制御用の膨張弁として、パルスモータにより弁体を移動させる電動弁が広く活用されている。こうした冷凍サイクルにおいては、一般に、蒸発器の入口及び出口温度を温度センサで検出して過熱度を算出するとともに、算出した過熱度と予め設定された過熱度とを対比して電動弁の弁開度を制御している。

上記のとおり、電動弁の開度制御は、温度センサの検出温度に基づいて行われるが、冷凍サイクルの運転に際しては、運転途中で温度センサに断線、短絡等の故障が生じて適切に温度を検出できなくなることがあり、この場合、電動弁の開度制御も継続することが不可能になる。そこで、従来の弁制御装置では、装置の製造段階において、全閉値又は全開値を非常時用の開度値として設定しておき、温度センサに異常が生じた場合には、全閉又は全開状態で電動弁を停止させるように制御していた（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２３０６２４号公報

しかし、電動弁を全閉状態で停止させると、その間、冷凍サイクル内を冷媒が流れなくなるため、低圧異常により冷凍サイクルの運転が停止されてしまい、冷凍・冷蔵ショーケースの場合には、庫内を低温状態に保つことが不可能になる。その結果、補修用の作業員が到着するまでの間、長期に亘って庫内温度の高い状態が続くことになり、食料品の傷みを招くという問題があった。

一方、電動弁を全開状態で停止させた場合には、冷媒の循環が遮断されることはないが、蒸発器への冷媒供給が過多となり、蒸発器からの冷媒が液状態で圧縮機に戻るようになる（液バック）。この場合も、上記と同様、庫内を冷却することができなくなるため、食料品の傷みを招く虞があり、また、液圧縮により圧縮機を破損させる危険性もある。

こうした問題は、温度センサに異常が発生した場合に限らず、冷凍サイクル内を循環する冷媒の圧力を検出する圧力センサに異常が発生した場合にも概ね同様に生じ得るため、冷凍サイクルの温度や圧力を検出するセンサに異常が発生した場合の対処が重要な課題となっている。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、温度センサに異常が発生した場合に、電動弁の弁開度を適切に制御し、庫内収容物の損傷を防止することが可能な冷凍サイクルの運転制御装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、冷凍サイクル中の蒸発器の冷媒入口温度と冷媒出口温度をそれぞれ検出する複数の温度センサが設けてあり、各温度センサの検出値に基づいて電動弁の弁開度を調整して冷媒流量を調整することによって、前記冷凍サイクルの運転を制御する冷凍サイクルの運転制御装置であって、前記電動弁の非常時開度として全閉と全開の間の中間の開度に設定・変更するための弁開度設定手段と、前記センサに異常が発生したときに、前記弁開度設定手段を介して設定・変更された非常時開度で前記電動弁を停止させる弁開度制御手段とを備え、前記センサに異常が発生したときに、前記非常時開度で前記電動弁を停止させて、前記冷凍サイクルの運転を継続するようにしたことを特徴とする。

そして本発明によれば、センサに異常が発生したときに、設定又は変更された非常時開度で電動弁が停止するため、非常時開度として、全閉と全開の間の中間の開度を設定することで冷凍サイクルの運転を継続し、冷凍サイクルが不意に停止するのを回避することができる。これにより、迅速な補修が不可能な場合であっても、庫内収容物が損傷するのを防止することが可能になる。加えて、非常時開度を自由に設定・変更することができるため、冷凍サイクルの使用状況やユーザの要望に合わせて適宜に値を設定することができ、汎用性や利便性を向上させることが可能になる。

以上のように本発明によれば、温度センサに異常が発生した場合に、電動弁の弁開度を適切に制御し、庫内収容物の損傷を防止することが可能になる。

本発明にかかる弁制御装置を用いた冷凍サイクルシステムの一例を示す構成図である。 図１の過熱度制御部及びその周辺回路の詳細を示すブロック図である。 温度制御部の割込処理を説明するためのフローチャートである。 過熱度制御部の割込処理を説明するためのフローチャートである。 過熱度制御部の本体表面を示す外観図である。 設定値の入力、変更操作を説明するためのフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下においては、冷凍サイクルシステムとして、食料品の保冷や陳列等に用いる冷凍・冷蔵ショーケースの庫内温度を制御するシステムを例示し、また、本発明にかかる弁制御装置を、上記冷凍サイクルシステムに配置された膨張弁（電動弁）を制御するための装置として使用した場合を例にとって説明する。

図１は、本発明にかかる弁制御装置を備えた冷凍サイクルシステムを示し、このシステム１は、圧縮機２と、凝縮器３と、凝縮器用ファン３ａと、電磁弁４と、電動弁５と、蒸発器６と、蒸発器用ファン６ａと、入口温度センサ７と、出口温度センサ８と、庫内温度センサ９と、温度制御部１０と、過熱度制御部１１とを備える。

圧縮機２、凝縮器３、電磁弁４、電動弁５及び蒸発器６は、配管１２で接続され、これらの間を冷媒が循環する。ここで、配管１２を流れる冷媒の流量は、電動弁５の弁開度を調整することにより制御する。

圧縮機２は、蒸発器６より供給された低圧の気体の状態にある冷媒を圧縮し、高圧の気体に変換して配管１２を介して凝縮器３に供給する。

凝縮器３は、圧縮機２から供給された高圧気体状態の冷媒を凝縮し、高圧液体状態の冷媒に変換して凝縮熱を奪い、奪った熱を凝縮器用ファン３ａの送風によって外部に放出する。

電磁弁４は、凝縮器３と蒸発器６の間の冷媒流路１２ａを開閉するための弁であり、蒸発器６への冷媒の流入の有無を切り換えるために設けられる。この電磁弁４は、温度制御部１０から出力される電磁弁駆動信号ＳＶに従って動作し、電磁弁駆動信号ＳＶの電圧レベルに応じて開閉する。

電動弁５は、凝縮器３から供給された高圧液体状態の冷媒を低圧状態に変化させる。この電動弁５は、過熱度制御部１１からの電動弁駆動信号ＥＶに従って駆動されるパルスモータ５ａ（図２参照）を内蔵し、電動弁駆動信号ＥＶのパルス数に応じた回転角度でパルスモータ５ａが回転することにより弁開度が調整される。

蒸発器６は、低圧の液体状態にある冷媒を蒸発（気化）させるために備えられ、冷媒は、蒸発することにより周囲より気化熱を奪い、加熱される。この際、奪われた熱によって蒸発器６周辺の空気が冷却され、その冷却された空気が蒸発器用ファン６ａの送風によって放出されることにより、冷凍・冷蔵ショーケースの庫内温度の調節が行われる。

入口温度センサ７、出口温度センサ８及び庫内温度センサ９は、各々、蒸発器６の入口の冷媒（液体状態での冷媒）の温度Ｔin、蒸発器６の出口での冷媒（気体状態の冷媒）の温度Ｔout、冷凍・冷蔵ショーケースの庫内温度Ｔisを検出する。これら入口温度センサ７〜庫内温度センサ９は、例えば、負の温度−抵抗特性を有するサーミスタによって構成される。

温度制御部１０は、圧縮機２の運転の有無を制御して冷凍・冷蔵ショーケースの庫内温度を調整するための制御回路であり、例えば、マイクロコンピュータ及び周辺回路（いずれも不図示）から構成される。この温度制御部１０は、庫内温度センサ９によって検出された庫内温度Ｔisと、予め設定されたオン設定温度Ｔon及びオフ設定温度Ｔoffとを対比し、その結果に基づいて圧縮機２の運転の有無を制御する。尚、オン設定温度Ｔon及びオフ設定温度Ｔoffの間には、圧縮機２の頻繁なオン／オフ動作（ハンチング）を避けるためのディファレンシャル（温度差）が設定される。

また、温度制御部１０は、圧縮機２の運転状態に合わせて電磁弁４の開閉を制御する機能も有し、電磁弁４の開閉制御は、電磁弁駆動信号ＳＶを通じて行われる。この電磁弁駆動信号ＳＶは、圧縮機２の運転期間中は電磁弁４を開弁させる電圧レベル（例えば、ＡＣ２００Ｖ）に設定され、一方、圧縮機２の停止期間中は電磁弁４を閉弁させる電圧レベル（例えば、０Ｖ）に設定される。

過熱度制御部１１は、電動弁５の弁開度を制御するための制御回路であり、温度制御部１０と同様、例えば、マイクロコンピュータ及び周辺回路から構成される。この過熱度制御部１１は、蒸発器６での冷媒の過熱度Ｔsh（出口温度センサ８の検出温度Ｔout−入口温度センサ７の検出温度Ｔin）に基づき、ＰＩＤ制御によって電動弁５の弁開度を求め、求めた弁開度に対応する電動弁駆動信号ＥＶを電動弁５のパルスモータ５ａに出力する。

また、過熱度制御部１１は、入口温度センサ７及び出口温度センサ８の異常を監視する機能も有し、それら温度センサ７、８の出力が異常な場合には、電動弁５の開度を予め設定される非常時開度ＳＰに遷移させる。尚、非常時開度ＳＰは、詳細は後述するが、ユーザにより１パルス単位で任意の値に設定することができる。

過熱度制御部１１は、図２に示すように、マイクロプロセッサ１３と、入口温度検出回路１４と、出口温度検出回路１５と、電動弁駆動回路１６と、入力回路１７と、表示回路１８と、表示ドライバ回路１９と、記憶回路（ＥＥＰＲＯＭ）２０と、制御信号入力回路２１と、通信信号変換回路２２とを備える。

入口温度検出回路１４は、入口温度センサ７の抵抗値を直流電圧信号に変換し、マイクロプロセッサ１３に出力する抵抗−電圧変換回路である。この入口温度検出回路１４は、蒸発器６の入口の冷媒の温度Ｔinに対応する電気信号（入力温度信号）をマイクロプロセッサ１３に供給する。

出口温度検出回路１５は、出口温度センサ８の抵抗値を直流電圧信号に変換し、マイクロプロセッサ１３に出力する抵抗−電圧変換回路である。この出口温度検出回路１５は、蒸発器６の出口の冷媒の温度Ｔoutに対応する電気信号（出口温度信号）をマイクロプロセッサ１３に供給する。

入力回路１７は、設定過熱度（目標温度）Ｔs、電動弁５の上限開度、下限開度（例えば、電動弁を１００パルス〜４００パルスで使う場合、上限開度を４００パルス、下限開度を１００パルスに設定する）、ＰＩＤ制御を行う際のＰ（比例）、Ｉ（積分）、Ｄ（微分）の各定数、及び、非常時開度ＳＰ等の各種の設定値を入力するためのものである。これら各種の入力値は、設定値として設定でき、また、設定した設定値は、入力回路１７を用いて変更することもできる。尚、入力値の設定方法及び設定値の変更方法については、後に詳述する。

この入力回路１７は、４つのタクトスイッチ１７ａ〜１７ｄ（アップスイッチ１７ａ、ダウンスイッチ１７ｂ、セットスイッチ１７ｃ、エンタースイッチ１７ｄ）を備え、タクトスイッチ１７ａ〜１７ｄのＯＮ／ＯＦＦ状態をマイクロプロセッサ１３に出力する。

表示回路１８は、温度表示素子１８ａと、弁開度表示素子１８ｂと、複数のＬＥＤ１８ｃとを備える。温度表示素子１８ａは、蒸発器６の入口の冷媒温度Ｔin 、出口の冷媒温度Ｔout、過熱度Ｔsh（＝Ｔout−Ｔin）を切り換えて表示するとともに、設定モードのときには、設定過熱度Ｔs、上限開度、下限開度、非常時開度ＳＰ等の設定値を表示する。また、弁開度表示素子１８ｂは、電動弁５の現在の開度を全閉からのパルス数で表示する。

複数のＬＥＤ１８ｃは、温度表示素子１８ａ及び弁開度表示素子１８ｂの表示項目に合わせて点灯するものであり、「過熱度」から「警報」までの６つのＬＥＤから構成される。「過熱度」、「入口」及び「出口」の各ＬＥＤは、温度表示素子１８ａの表示項目を示すためのものであり、温度表示素子１８ａに表示される温度と対応して点灯する。また、「設定」のＬＥＤは、過熱度制御部１１が設定モードにあるときに点灯し、「運転」のＬＥＤは、過熱度制御部１１が運転中であるときに点灯する。「警報」のＬＥＤは、入口温度センサ７、出口温度センサ８の出力データが異常のときに点灯する。

表示ドライバ回路１９は、マイクロプロセッサ１３からの信号を増幅して表示回路１８に出力する。記憶回路２０は、上記設定値等をバックアップ用に記憶する。

電動弁駆動回路１６は、マイクロプロセッサ１３からの駆動制御信号を増幅して、電動弁５に内蔵されたパルスモータ（ステッピングモータ）５ａに駆動パルスを出力するために設けられ、ドライバＩＣ（Integrated Circuit）（駆動信号増幅回路）１６ａ等を備える。

マイクロプロセッサ１３は、Ａ／Ｄ変換器１３ａと、ＣＰＵ（中央処理装置）１３ｂと、ＲＯＭ１３ｃと、ＲＡＭ１３ｄと、タイマ１３ｅと、Ｉ／Ｏ（１３ｆ）等を備える。

Ａ／Ｄ変換器１３ａは、入口温度検出回路１４及び出口温度検出回路１５から出力されるアナログの温度信号をディジタル信号に変換し、ＣＰＵ１３ｂは、ＲＯＭ１３ｃに格納されているプログラムを解釈して実行する。ＲＯＭ１３ｃは、後述するＰＩＤ制御動作による弁開度の制御を実行するための動作プログラムと、温度センサ７、８に異常が生じた場合の電動弁５の開度を制御するためのプログラムと、表示制御プログラムなどを記憶する不揮発性メモリである。ＲＡＭ１３ｄは、ＣＰＵ１３ｂのワークメモリとして機能する。タイマ１３ｅは、割込処理等を行うために備えられ、Ｉ／Ｏ（１３ｆ）は、ＣＰＵ１３ｂと他のデバイスとのデータの授受を行うために備えられる。

制御信号入力回路２１は、温度制御部１０から出力される電磁弁駆動信号ＳＶ（交流電圧信号：ＡＣ２００Ｖ−０Ｖ）を直流電圧の二値信号（ＤＣ５Ｖ−０Ｖ）に変換し、電磁弁４の開閉状態を示す信号としてマイクロプロセッサ１３に出力する。

通信信号変換回路２２は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）２３等の外部機器を接続ケーブル２３ａ等を介してマイクロプロセッサ１３に接続するためのインターフェイス回路であり、設定過熱度Ｔsや非常時開度ＳＰ等の各種の設定値をＰＣ２３側からの操作により入力するために備えられる。この通信信号変換回路２２は、マイクロプロセッサ１３側の信号フォーマットとＰＣ２３側の信号フォーマットとの違いに合わせて、信号の電圧レベルや入出力端子数を相互に変換するものであり、例えば、ＲＳ−２３２ＣトランシーバＩＣ等から構成される。

次に、上記構成を有する冷凍サイクルシステム１の動作について説明する。ここでは、先ず、温度制御部１０が行う割込処理について、図１、図３を参照しながら説明する。尚、制御動作中、温度制御部１０は、タイマ（不図示）等を用いつつ、所定期間（例えば、１０秒）毎に図３に示すルーチンを実行する。

割込処理を開始すると、温度制御部１０は、図３に示すように、庫内温度センサ９によって検出された庫内温度Ｔisを取り込み（ステップＳ１）、庫内温度Ｔisがオン設定温度Ｔon以上であるか否かを判定する（ステップＳ２）。このとき、例えば、庫内温度Ｔisが上昇傾向にあり、庫内温度Ｔisがオン設定温度Ｔon以上となっている場合には（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、圧縮機２を起動する（ステップＳ３）。これと併行して、電磁弁４を開弁し、凝縮器３と蒸発器６の間の冷媒流路１２ａを開放する（ステップＳ４）。これにより、蒸発器用ファン６ａから冷風を放出させ、庫内を冷却して庫内温度Ｔisを低下させる。

その後、庫内温度Ｔisが徐々に低下し、庫内温度センサ９の検出温度Ｔisがオン設定温度Ｔonより低くなった場合には（ステップＳ２：Ｎｏ）、その温度Ｔisがオフ設定温度Ｔoff以下にまで達しているか否かを判定する（ステップＳ５）。その結果、庫内温度Ｔisがオフ設定温度Ｔoffよりも高い場合には（ステップＳ５：Ｎｏ）、その時点での圧縮機２の運転状態（稼働させている状態）を維持し、庫内温度Ｔisを引き続き低下させる。このとき、電磁弁４についても、その時点での開閉状態（開弁している状態）を維持し、冷媒流路１２ａを開放し続ける。

そして、庫内温度Ｔisが十分に低下し、庫内温度センサ９の検出温度Ｔisがオフ設定温度Ｔoff以下となった場合には（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、圧縮機２の運転を停止するとともに、電磁弁４を閉じて冷媒流路１２ａを閉鎖する（ステップＳ８、Ｓ９）。これにより、庫内の冷却を停止し、庫内温度Ｔisを緩やかに上昇させる。

以後、上記のステップＳ１〜Ｓ９の動作を１０秒間隔で繰り返し、庫内温度Ｔisが再びオン設定温度Ｔon以上となれば、圧縮機２の運転及び電磁弁４の開弁を再開して庫内温度Ｔisを低下させる。

次に、過熱度制御部１１が行う制御動作について、図１、図２及び図４を参照しながら、過熱度制御部１１の主要部を構成するマイクロプロセッサ１３の動作を中心に説明する。尚、本処理においても、図３に示す温度制御部１０の制御動作と同様、例えば、１０秒間隔で実行される。

割込処理を開始すると、図４に示すように、過熱度制御部１１のマイクロプロセッサ１３は、蒸発器６の入口の冷媒温度Ｔinを取り込み（ステップＳ１１）、入口温度センサ７の検出値が異常な高温（例えば、６０℃を超える温度）を示すか否かを判定する（ステップＳ１２）。この判定処理は、入口温度センサ７の短絡故障を検出するためのものであり、サーミスタにおいては、温度値と抵抗値が逆特性になることから、検出温度Ｔinが異常な高温を示すか否かを判別することで、入口温度センサ７の抵抗値が極度に低くなっているか否かを判別する。

判定の結果、入口温度Ｔinが６０℃を超えている場合には（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、入口温度センサ７に短絡故障が発生している虞があるため、電動弁５に電動弁駆動信号ＥＶを出力して開度を非常時開度ＳＰに遷移させ、その後、非常時開度ＳＰで電動弁５を停止させる（ステップＳ１３）。

ここで、非常時開度ＳＰは、前述のように、入力回路１７やＰＣ２３等を用いてユーザが任意に設定できるものであるが、庫内に保存する食料品の保護を優先すべく、電動弁５の全閉や全開に起因する冷房運転の停止を避ける場合には、非常時開度ＳＰとして、全開値と全閉値との間の中間値（例えば、１００〜２００パルス）を設定することが好ましい。この場合、冷媒の循環が遮断されたり、蒸発器６への冷媒供給が過多となって液バックが発生するのを防止することができ、ある程度の冷房能力を発揮した状態で、冷凍サイクルシステム１を運転し続けることが可能になる。

これに対し、例えば、予備の温度センサを準備するなどし、迅速に温度センサを修理、交換し得る状況下で、冷凍サイクルシステム１を運転している場合には、非常時開度ＳＰとして、全閉値又は全開値を設定することが好ましい。これにより、温度センサに異常が生じた段階で冷凍サイクルシステム１の運転を速やかに停止し、異常をいち早く報知することが可能になる。

一方、入口温度Ｔinが６０℃以下の場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ）、入口温度Ｔoutが異常な低温（例えば、−６０℃より低い温度）を示すか否かを判定する（ステップＳ１４）。この判定処理は、入口温度センサ７の断線故障を検出するためのものであり、検出温度Ｔinが異常な低温を示すか否かを判別することで、入口温度センサ７の抵抗値が極度に高くなっているか否かを判別する。

判定の結果、入口温度Ｔinが−６０℃より低い場合には（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、上記の場合と同様に、非常時開度ＳＰで電動弁５を停止させ、冷凍サイクルシステム１の使用状況に応じて、庫内の食料品の保護を図ったり、入口温度センサ７の修理、交換を促す（ステップＳ１３）。

一方、入口温度Ｔinが−６０℃以上の場合には（ステップＳ１４：Ｎｏ）、入口温度センサ７の異常は認められないため、蒸発器６の出口の冷媒温度Ｔoutを取り込む（ステップＳ１５）。そして、入口温度センサ７の場合と同様、出口温度センサ８の検出値が異常な高温を示すか否かを判別するとともに、異常な低温を示すか否かを判別する（ステップＳ１６、Ｓ１７）。これらの判定の結果、出口温度センサ８の異常が認められれば、電動弁５の開度を非常時開度ＳＰに遷移させ、非常時開度ＳＰで電動弁５を停止させる（ステップＳ１３）。

これに対し、出口温度センサ８の異常が認められない場合には、通常の弁開度の制御処理を開始し、現在の過熱度Ｔsh＝Ｔout−Ｔinを算出するとともに、設定過熱度（過熱度Ｔshの目標値）Ｔsと、現在の過熱度Ｔshとの偏差ｅ(t)＝Ｔs−Ｔshを算出する（ステップＳ１８、Ｓ１９）。次いで、過去の一連の偏差ｅ、比例帯ＰＢ、積分時間Ｔi、微分時間Ｔdに基づき、次式に従って、ＰＩＤ（比例・積分・微分）演算で今回の弁開度の操作量ｍ(t)を算出する（ステップＳ２０）。ここで、Ｋpは、比例ゲインである。

そして、演算した操作量ｍ(t)に基づいて電動弁５の目標開度を算出し（ステップＳ２１）、過熱度制御部１１は、電動弁５の開度が目標開度となるように駆動パルス数を設定するとともに、電動弁５に電動弁駆動信号ＥＶを出力して電動弁５の開度を増減する（ステップＳ２２）。

次に、図２の入力回路１７及び表示回路１８を用いた各設定値の入力（変更）操作の全体的な流れについて、図５及び表１を参照しながら説明する。尚、図５は、過熱度制御部１１の本体表面を示す外観図である。

例えば、温度表示素子１８ａ及び弁開度表示素子１８ｂの各々に、温度、現在の弁開度が表示されている状態において、セットスイッチ１７ｃを押下すると、設定モードに入り、温度表示素子１８ａは、温度を表示するモードから設定値を表示するモードに移行し、弁開度表示素子１８ｂは、現在の弁開度の表示から設定項目の表示に切り替わる。

温度表示素子１８ａに表示された設定値（数値）は、アップスイッチ１７ａ又はダウンスイッチ１７ｂを押下することによって増減することができ、また、エンタースイッチ１７ｄを押下することにより、表示されている設定値が新たな設定値として更新され、記憶される。

一方、設定項目は、例えば、表１に示すように、９つあり、弁開度表示素子１８ｂには、例えば、「１．ＨＶ」のように、設定値番号及び記号が表示される。この設定項目は、設定モードのときに、セットスイッチ１７ｃを押下することで、順次、次の項目に切り替わり、設定項目９（「８．ＳＰ」）を表示しているときに、セットスイッチ１７ｃを押下すると、設定モードを抜け、温度表示及び弁開度表示の状態に戻る。

尚、表１に示す各種の設定値は、前述のとおり、通信を利用したＰＣ２３からの操作によっても設定、変更することができる。

次に、入力回路１７及び表示回路１８を用いた各設定値の入力操作や変更操作について、図５及び図６を参照しながら説明する。

温度表示素子１８ａに温度を表示しているとき（ステップＳ３１）に、ステップＳ３２において、セットスイッチ１７ｃが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップＳ３３において、温度表示素子１８ａに設定値を表示し、かつ、弁開度表示素子１８ｂには、設定値に応じた番号と記号を表示して設定モードに入り、押下されていない場合には、ステップＳ３１の状態に戻る。

次に、ステップＳ３４において、アップスイッチ１７ａが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップＳ３５において、温度表示素子１８ａの表示値が設定値の最大値であるか否かを判定する。判定の結果、表示値が設定値の最大値でない場合には、ステップＳ３６において、表示値を増加させてステップＳ３４に戻る。一方、表示値が設定値の最大値の場合には、そのままステップＳ３４に戻る。

ステップＳ３４において、アップスイッチ１７ａが押下されていないと判定された場合には、ステップＳ３７において、ダウンスイッチ１７ｂが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップＳ３８において、表示値が設定値の最小値であるか否かを判定し、表示値が設定値の最小値でない場合には、ステップＳ３９において、表示値を減少させてステップＳ３４に戻る。一方、表示値が設定値の最小値の場合には、そのままステップＳ３４に戻る。

ステップＳ３７において、ダウンスイッチ１７ｂが押下されていないと判定された場合には、ステップＳ４０において、エンタースイッチ１７ｄが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップＳ４１において、現在の表示値を設定値として更新するとともに、更新された設定値を図２の記憶回路２０に記憶して、ステップＳ３４に戻る。

ステップＳ４０において、エンタースイッチ１７ｄが押下されていない場合には、ステップＳ４２において、セットスイッチ１７ｃが押下されたか否かを判定し、押下されていないと判定された場合には、ステップＳ３４に戻る。

ステップＳ４２において、セットスイッチ１７ｃが押下されたと判定された場合には、ステップＳ４３において、設定を終了するか否かを判定する。具体的には、ステップＳ４２において、設定項目９の「非常時開度」を表示しているときに、セットスイッチ１７ｃが押下された場合には、ステップＳ４３において、設定モード終了と判断し、ステップＳ３１に戻る。

一方、ステップＳ４２において、設定項目９の「非常時開度」以外の項目を選択しているときに、セットスイッチ１７ｃが押下された場合には、ステップＳ４４において、次の設定値を温度表示素子１８ａに表示し、次の設定に応じた番号と記号を弁開度表示素子１８ｂに表示してステップＳ３４に戻り、上記動作を繰り返す。

上記の操作により、各種の設定値を入力、変更することができ、非常時開度ＳＰも自由に設定することができる。尚、非常時開度ＳＰは、一旦設定した後も自由に変更することができ、また、設定した非常時開度ＳＰは、冷凍サイクルシステム１の停止期間中に限らず、運転期間中に変更することもできる。

以上のように、本実施の形態によれば、電動弁５の非常時開度ＳＰとして、全開及び全閉以外の中間の開度を設定可能に構成し、その上で、入口及び温度センサ７、８に異常が発生した場合には、設定された非常時開度ＳＰで電動弁５を停止させるようにしたため、温度センサ７、８に異常が発生しても、低圧異常や液バックにより冷凍サイクルシステム１が停止するのを回避することができる。これにより、補修用の作業員が到着するまでの間、庫内の冷房運転を継続することが可能になり、迅速な補修が不可能な場合であっても、食料品の傷みを防止することができる。

また、非常時開度ＳＰを自由に変更し得るようにしたため、冷凍サイクルシステム１の使用状況やユーザの要望に合わせて適宜に値を設定することができ、例えば、上記のような中間の開度への制御を解除し、意図的に冷凍サイクルシステム１を停止させるような制御を選択することもできる。このため、動作選択の自由度を高めることができ、汎用性や利便性を向上させることが可能になる。

さらに、上記実施の形態においては、過熱度制御部１１のマイクロプロセッサ１３とＰＣ２３との通信形式として有線通信を例示したが、無線通信を利用してマイクロプロセッサ１３及びＰＣ２３を接続してもよい。

また、上記実施の形態においては、電動弁５の開度をＰＩＤ制御する場合を例にとって説明したが、制御方法は、Ｐ（比例）制御でも、ＰＩ（比例積分）制御、ＰＤ（比例微分）制御であってもよい。

１ 冷凍サイクルシステム
２ 圧縮機
３ 凝縮器
３ａ 凝縮器用ファン
４ 電磁弁
５ 電動弁
５ａ パルスモータ
６ 蒸発器
６ａ 蒸発器用ファン
７ 入口温度センサ
８ 出口温度センサ
９ 庫内温度センサ
１０ 温度制御部
１１ 過熱度制御部
１２ 配管
１２ａ 冷媒流路
１３ マイクロプロセッサ
１３ａ Ａ／Ｄ変換器
１３ｂ ＣＰＵ
１３ｃ ＲＯＭ
１３ｄ ＲＡＭ
１３ｅ タイマ
１３ｆ Ｉ／Ｏ
１４ 入口温度検出回路
１５ 出口温度検出回路
１６ 電動弁駆動回路
１６ａ ドライバＩＣ
１７ 入力回路
１７ａ アップスイッチ
１７ｂ ダウンスイッチ
１７ｃ セットスイッチ
１７ｄ エンタースイッチ
１８ 表示回路
１８ａ 温度表示素子
１８ｂ 弁開度表示素子
１８ｃ ＬＥＤ
１９ 表示ドライバ回路
２０ 記憶回路
２１ 制御信号入力回路
２２ 通信信号変換回路
２３ ＰＣ
２３ａ 接続ケーブル

Claims (1)

1. 冷凍サイクル中の蒸発器の冷媒入口温度と冷媒出口温度をそれぞれ検出する複数の温度センサが設けてあり、各温度センサの検出値に基づいて電動弁の弁開度を調整して冷媒流量を調整することによって、前記冷凍サイクルの運転を制御する冷凍サイクルの運転制御装置であって、
   前記電動弁の非常時開度として全閉と全開の間の中間の開度に設定・変更するための弁開度設定手段と、
   前記センサに異常が発生したときに、前記弁開度設定手段を介して設定・変更された非常時開度で前記電動弁を停止させる弁開度制御手段とを備え、
   前記センサに異常が発生したときに、前記非常時開度で前記電動弁を停止させて、前記冷凍サイクルの運転を継続するようにしたことを特徴とする冷凍サイクルの運転制御装置。

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