JP5791195B2 - ナノ繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents
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(支持体用不織布の作成)
繊維径1.7dtx、繊維長5mmのポリエステル繊維(商品名:テピルスTT04N、製造元:帝人ファイバー株式会社)70質量部と、繊維径1.7dtx、繊維長5mmのポリエステル芯鞘複合型繊維(商品名:テピルスTJ04CN、製造元:帝人ファイバー株式会社)30質量部に水道水を加えて、固形分濃度が0.4質量%である繊維スラリーを得た。得られた繊維スラリーを、標準離解機(JIS P 8220:1998)を用いて離解し、原料スラリーを得た。次いで、得られた原料スラリーを固形分濃度0.1質量%となるように水道水で希釈し、手抄装置を用いて抄紙し、湿紙を得た。次いで、この湿紙を、温度120℃のロータリー乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2の支持体用不織布を得た。
前記の支持体用不織布を、静電紡糸法シート製造装置(商品名:NUEナノファイバーエレクトロスピニングユニット、製造元:カトーテック株式会社)のターゲットドラムに設置した。次いで、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液(商品名:ザイクセンA、製造元:住友精化株式会社)と、ポリエチレンオキシド(商品名:アルコックスE−30、製造元:明成化学工業株式会社)とを、固形分質量比率がエチレン−アクリル酸共重合物:ポリエチレンオキシド=99:1となるように混合し、更に蒸留水を添加して固形分濃度が20質量%の紡糸溶液を得た。得られた紡糸溶液をノズルを取り付けたシリンジに入れ、前記支持体用不織布の上に静電紡糸を行い、静電紡糸ナノ繊維構造体を作成した。この際の静電紡糸法シート製造装置の設定条件は、印加電圧20kV、ターゲットドラム回転速度6m/分、ノズル−ターゲット間距離15cmとした。こうして、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリエチレンオキシドとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリエチレンオキシド=80:20とした以外は、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリエチレンオキシドとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリエチレンオキシド=50:50とした以外は、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリエチレンオキシドとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリエチレンオキシド=40:60とした以外は、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液として、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液(商品名:ザイクセンA、製造元:住友精化株式会社)と、ポリビニルピロリドン水溶液(商品名:ピッツコールK−90L、製造元:第一工業製薬株式会社)とを、固形分質量比率がエチレン−アクリル酸共重合物:ポリビニルピロリドン=95:5となるように混合し、更に蒸留水を添加して固形分濃度が20質量%の紡糸溶液を得た。得られた紡糸溶液を用い、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルピロリドンとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリビニルピロリドン=80:20とした以外は、実施例5と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルピロリドンとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリビニルピロリドン=50:50とした以外は、実施例5と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液中のエチレン−アクリル酸共重合物とポリビニルピロリドンとの固形分質量比率をエチレン−アクリル酸共重合物:ポリビニルピロリドン=40:60とした以外は、実施例5と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液として、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液(商品名:ザイクセンA、製造元:住友精化株式会社)と、ポリエチレンオキシド(商品名:アルコックスE−30、製造元:明成化学工業株式会社)と、ポリビニルピロリドン水溶液(商品名:ピッツコールK−90L、製造元:第一工業製薬株式会社)とを、固形分質量比率がエチレン−アクリル酸共重合物:ポリエチレンオキシド:ポリビニルピロリドン=80:10:10となるように混合し、更に蒸留水を添加して固形分濃度が20質量%の紡糸溶液を得た。得られた紡糸溶液を用い、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液として、エチレン−アクリル酸共重合物水分散液(商品名:ザイクセンA、製造元:住友精化株式会社)と蒸留水とを混合して固形分濃度を20質量%とした液を紡糸溶液として用いた以外は、実施例1と同じ方法により静電紡糸を行ったが、紡糸溶液がジェット流を形成せず、繊維化できなかった。
紡糸溶液として、ポリエチレンオキシド(商品名:アルコックスE−30、製造元:明成化学工業株式会社)と蒸留水とを混合して固形分濃度を10質量%とした液を紡糸溶液として用いた以外は、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
紡糸溶液として、ポリビニルピロリドン水溶液(商品名:ピッツコールK−90L、製造元:第一工業製薬株式会社)と蒸留水とを混合して固形分濃度を10質量%とした液を紡糸溶液として用いた以外は、実施例1と同じ方法により、支持体上に坪量2.0g/m2のナノ繊維構造体を得た。
○ : 安定した繊維形状のナノ繊維が紡糸された。合格。
△ : 紡糸はできたが、繊維形状が不安定で、ナノ繊維と球状物(ビーズ)が混在していた。合格。
× : 紡糸溶液がジェット流を形成せず、繊維化できなかった。不合格。
○ : 繊維の形状をそのまま維持している。
△ : わずかな繊維の溶解が見られるが、形状をほぼ維持している
× : 大きな繊維の溶解が見られ、形状が大きく変化している。
※ : 加熱処理により繊維が溶融し形状が変化したため、耐水性評価を行わなかった。
Claims (5)
- オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物と、ポリエチレンオキシド又はポリビニルピロリドンの何れか1種又はこれら2種の混合物からなる水溶性ポリマーとを含有し、水分散液中における前記水溶性ポリマーの含有比率が、前記水分散液中の全ポリマーに対し、固形分で0.1質量%〜50質量%である水分散液を静電紡糸することにより繊維化した後、更に40〜120℃で加熱処理を行うことを特徴とするナノ繊維構造体の製造方法。
- オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物と、ポリエチレンオキシド又はポリビニルピロリドンの何れか1種又はこれら2種の混合物からなる水溶性ポリマーとを含有し、水分散液中における前記水溶性ポリマーの含有比率が、前記水分散液中の全ポリマーに対し、固形分で0.5質量%〜40質量%である水分散液を静電紡糸することにより繊維化した後、更に40〜80℃で加熱処理を行うことを特徴とするナノ繊維構造体の製造方法。
- オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物と、ポリエチレンオキシド又はポリビニルピロリドンの何れか1種又はこれら2種の混合物からなる水溶性ポリマーとを含有し、水分散液中における前記水溶性ポリマーの含有比率が、前記水分散液中の全ポリマーに対し、固形分で0.5質量%〜50質量%である水分散液を静電紡糸することにより繊維化した後、更に60〜80℃で加熱処理を行うことを特徴とするナノ繊維構造体の製造方法。
- 前記水分散液中における水溶性ポリマーの含有比率を、前記水分散液中の全ポリマーに対し、固形分で0.5質量%〜25質量%とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のナノ繊維構造体の製造方法。
- 前記オレフィン−不飽和カルボン酸共重合物が、エチレン−アクリル酸共重合物であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つに記載のナノ繊維構造体の製造方法。
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