JP5790015B2 - 飛しょう体及び飛しょう体用レドームリング - Google Patents
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Description
飛しょう体は使用時に超音速で飛しょうするため空力加熱により加熱される。特に先端のレドーム部分は飛しょう中には1000℃を超える。このため、レドームの材料としては耐熱性と電波透過性を兼ね備えた、例えばファインセラミックス(線膨張係数:0.5×10-6/K程度)を使用し、一方、シェルの材料には軽量化とコストの観点から例えばアルミニウム合金が使用される(線膨張係数:23×10-6/K程度)。
このように飛しょう体のシェルとレドームには大きな線膨張係数の差があるため、両者を直接接合した構造にすると、使用時に接合部分に大きな熱応力が生じる。
従来、脆性材料であるレドームの線膨張係数に近いCFRP(Carbon Fiber reinforced Plastics、線膨張係数:0.5×10-6/K程度)を材料としたレドームリングを介してレドームとシェルを接合することで、リングとレドーム間の動作時の熱応力を緩和した飛しょう体が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、容易に製造が可能で、レドームリングとシェルの間に生じる熱応力を低減できる飛しょう体用レドームリング、およびこのリングを備える飛しょう体を提供することを目的とする。
以下、図を用いてこの発明の実施の形態1を説明する。
図1はこの発明の実施の形態1に係る飛しょう体の構成図である。図1において飛しょう体は、飛しょう体本体部分であるシェル3と、レーダーを保護するレドーム1と、シェル3とレドーム1の間にあってシェル3とレドーム1を接合するレドームリング2とからなる。
本実施の形態において、シェル3の材料として軽量化とコストの観点からアルミニウム合金(線膨張係数:23×10-6/K程度)が用いられる。また、レドーム1の材料として耐熱性と電波透過性を兼ね備えたファインセラミックス(線膨張係数:0.5×10-6/K程度)が用いられる。
このようにシェル3とレドーム1に大きな線膨張係数の差がある場合、両者を直接接合した構造にすると使用時に接合部分に大きな熱応力が生じる。この応力を緩和する目的で、レドームリング2がシェル3とレドーム1の間に配置される。レドームリング2は脆性材料であるレドームに近似させるため、線膨張係数がレドーム1のセラミックに近いCFRP(線膨張係数:0.5×10-6/K程度)が用いられる。
ここで、レドームリング2はフィラメントワインディング法により炭素繊維をリング形状に積層して成形される。フィラメントワインディング法は、ガラス繊維や炭素繊維などの連続した強化繊維に樹脂を含浸し、成形型に巻きつけて、その後に硬化成形する成形方法である。
炭素繊維は無電解金属めっきを施すことで線膨張係数が増加する特性を有する。そして炭素繊維に施しためっき厚さと線膨張係数は比例関係にあるため、炭素繊維に施すめっき厚さを制御することで、炭素繊維の線膨張係数を調整することができる。
このようにしてレドームリング2に積層する炭素繊維に施すめっきの厚さに関し、レドーム1側は薄く、シェル3側は厚くなる勾配を持たせるようにする。
実施の形態1では、レドームリング2の材料に線膨張係数がレドームの材料であるセラミックに近似するCFRPを使用し、樹脂を含浸する前に炭素繊維に無電解金属めっきを施して、レドーム側からシェル側に向けてめっき厚に勾配を持たせるようにした。実施の形態2では、実施の形態1と同様にフィラメントワインディング法によりレドームリング2を成形するが、フィラメントワインディング法でレドームリング2を成形する際、積層した炭素繊維間にCFRPよりも線膨張係数の大きいGFRP(Glass Fiber Reinforced Plastics)を材料としたGFRPプリプレグを挿入する。
CFRPよりも線膨張係数の大きいプリプレグの一例として、GFRPプリプレグがある。GFRPプリプレグとは、ガラス繊維と樹脂から構成されるシート状基材のことである。GFRPはガラス繊維の種類により、線膨張係数を変化させることができる。GFRPに用いられる主なガラス繊維としては石英ガラス繊維(線膨張係数:0.5×10-6/K)、Eガラス繊維(線膨張係数:5.0×10-6/K)などがある。
図2では、線膨張係数の大きいEガラス繊維を用いたGFRPプリプレグa22(線膨張係数β1)を、レドームリング2とシェル3との接合部分に挿入する。そして、線膨張係数の小さい石英ガラス繊維を用いたGFRPプリプレグb23(線膨張係数β2。ここで、β1>β2)をレドームリング2とレドーム1との接合部分に挿入する。
また、シェル3やレドーム1との接合箇所以外のレドームリング2の中間部には、レドームリング2に線膨張係数の勾配がつくように、シェル3との接合部分に挿入した量よりも少量のGFRPプリプレグ1を挿入する。
なお、フィラメントワインディング法において、積層した繊維間に所望のプリプレグを挿入することは、特に難しい作業ではなく行えるものである。
これにより、レドーム1側は線膨張係数が小さく、シェル3側は線膨張係数の大きいレドームリング2を、比較的容易に製造することができる。
Claims (3)
- 飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入され、前記レドームと前記シェルとを接合するレドームリングを備えた飛しょう体であって、
前記レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を備え、
前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側から前記シェルとの接合部側に向かってめっき厚勾配を有することを特徴とする飛しょう体。 - 前記レドームはセラミックからなり、
前記レドームリングの材料の線膨張係数は、前記セラミックの線膨張係数と略同一でありかつ前記シェルの材料の線膨張係数より小さく、
前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側に薄く前記シェルとの接合部側に厚いめっき厚勾配を有することを特徴とする請求項1記載の飛しょう体。 - 飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入され、片端で前記レドームと接合され、他端で前記シェルと接合される飛しょう体用レドームリングであって、
前記飛しょう体用レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を備え、
前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側から前記シェルとの接合部側に向かってめっき厚勾配を有することを特徴とする飛しょう体用レドームリング。
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