JP5786090B2 - 噴射弁および噴射弁の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃料噴射弁および燃料噴射弁の製造方法に関するものである。

噴射弁は、内燃機関と連動して燃料を噴射するために種々の構成のものが知られている。この場合、各種内燃機関に対して噴射弁の噴射流の特有の構成を行わねばならない。しかも、このために、噴射弁を内燃機関に対する相対位置を考慮して内燃機関に組み込まねばならない。この調心過程は、従来、噴射弁に装着されて（ほとんどの場合プラグに装着されて）位置調心を可能にするねじれ固定部を介して行うのが常であった。

しかしながら、この場合プラグ取り付け部に対する弁座の調心を組み立て中にたとえばカメラを用いて、或いは、位置伝達手段としての外部の調心面において間接的に行うので、噴射弁の組み立てが非常に面倒である。それ故、特により簡単且つより迅速な組み立てを可能にする噴射弁の提供が望ましい。

これに対し、請求項１の構成を備えた本発明による噴射弁には、かなり簡単に且つ迅速に組み立て可能であるという利点がある。この場合、技術水準に比べて本発明による噴射弁の製造コストを低減することができる。これは、本発明によれば、噴射弁が、弁ハウジングを有している弁インサートに、射出成形金型内での弁インサートの調心を行うための第１の機構を有していることによって達成される。さらに、本発明によれば、プラスチック射出被覆部は、噴射弁を内燃機関への取り付け時に調心するように設置された第２の調心機構を有している。従って、本発明によれば、内燃機関に応じて射出成形金型を設けることができ、その際弁ハウジングに第１の調心機構が設けられているので、弁インサートは射出成形金型内で調心して配置される。次に、特にプラグ用の、場合によっては他の外部プラスチック部品用のプラスチック射出被覆部を、噴射弁に射出形成する。この場合、プラスチック射出被覆部に第２の調心機構が生じ、その結果事前に弁インサートが射出成形金型内で調心されているので、噴射弁の放射経路がプラスチック射出被覆部に設けた第２の調心機構に対し相対的に調心される。このようにして、第２の調心機構と弁座との間に、よって放射経路との間に固定関係が確立されている。しかも従来のように各種タイプの内燃機関に対し射出成形金型を設けねばならないが、しかし噴射弁の組み立てを著しく簡単化することができる。内燃機関内での最終組み立てのためには、組立の際にシリンダヘッドから突出する第２の調心機構を内燃機関の部材、たとえばレールに調心して取り付けるだけでよく、特に溶接するだけでよい。このように、本発明によれば、内燃機関に応じて個別な、プラスチック射出被覆部における調心用参照点を、低コストで提供でき、その結果各内燃機関に対し特有の噴射弁放射配向が可能であり、それにもかかわらず、射出成形金型のみに応じて異なる位置で挿入される同じ種類の弁インサートを使用することができる。

従属請求項は本発明の有利な更なる構成を示している。

好ましくは、第１の調心機構は弁座に隣接するように弁インサートの端部領域に配置されている。これにより調心機構の特にコンパクトな配置を得ることができる。

特に有利には、調心機構は弁ハウジングに少なくとも１つの第１の面と第２の面とを含んでいる。これらの面は調心機構として簡単に製造され、射出成形金型内への弁インサートの迅速な挿入を可能にする。これとは択一的に、または、これに加えて、調心機構は突出リブおよび／または溝および／または突起を含んでいる。

この場合、特に有利には、第１の面と第２の面とは互いに平行に配置されている。これとは択一的に、両面は互いに角度を成して配置され、この場合特に有利には、両面の間に移行エッジが設けられている。

本発明は、さらに、噴射弁の製造方法に関わり、この場合第１のステップで、弁インサートに、該弁インサートを調心するための第１の調心機構を備えさせる。次に、弁インサートを射出成形金型内へ挿入し、その際弁インサートを第１の調心機構を用いて射出成形金型内で調心する。その後、弁インサートをプラスチックで部分的に射出被覆して、プラスチック射出被覆部が第２の調心機構を有するようにする。次に、本発明による噴射弁を取り付ける際、プラスチック射出被覆部に設けられている第２の調心機構において噴射弁を調心する。このようにして、プラスチック射出被覆を行っている間に、弁インサートに設けた第１の調心機構とプラスチック射出被覆部に設けた射出された第２の調心機構との間に関係が確立され、これにより、第２の調心機構によって取り付け方向を設定する際に噴射弁の放射経路が定義される。

なお、本発明は圧縮点火式内燃機関にも火花点火式内燃機関にも使用することができる。

次に、添付の図面を参照して本発明の有利な１実施形態を詳細に説明する。

本発明の有利な１実施形態による噴射弁の側面図である。 図１の噴射弁を前方から見た図である。

図１は、本発明の有利な１実施形態による噴射弁１を示している。噴射弁１は弁インサート２を含み、弁インサートは電磁弁またはピエゾ弁として公知の態様で構成されていてよい。弁インサート２の一端に弁座３が設けられ、弁座において燃料の噴射が行われる。

本発明による噴射弁１はさらにプラスチック射出被覆部７を含んでおり、プラスチック射出被覆部は本実施形態ではプラグ射出被覆部である。

特に図２から明らかなように、弁インサート２は弁ハウジング４を有し、弁ハウジングの外面には、弁座３に隣接して調心機構５が設けられている。調心機構５は第１の面６ａと第２の面６ｂとを含んでいる。両面６ａと６ｂは互いに所定の角度αで配置され、それらの間に移行エッジ９を有している。さらに、プラスチック射出被覆部７には第２の調心機構８が他の面の形態で形成されている。

本発明によれば、噴射弁１の製造の際に、第１の調心機構５を用いて弁インサート２を射出成形型の中へ挿入することができ、調心機構５の両面６ａ，６ｂは、射出成形型内で弁インサート２が所定の方向で挿入されているよう保証する。その後、次のステップでプラスチック射出被覆部７を弁インサート２に射出成形し、その際射出成形金型の形状に対応して第２の調心機構８が面の形態で射出成形される。従って、射出成形により、第２の調心機構８が弁インサート２に対し相対的に調心されるよう保証することができる。

このように、本発明によれば、プラスチック射出被覆部７を弁インサート２に位置正確に射出成形することができ、その結果次に行われる内燃機関への噴射弁の組み込みの際には、プラスチック射出被覆部７の第２の調心機構８での調心のみを必要とするにすぎない。特に、本発明によれば、噴射弁の組み立ての際に、カメラを用いた高コストで手間のかかる調心を回避することができる。その際、本発明によれば、付加的な部材を必要とせず、射出成形のために弁インサートの適当な調心を可能にするには、各種内燃機関に対し異なる射出成形型を準備するだけでよい。さらに、本発明によれば、異なる製造業者の異なる噴射弁に対してそれぞれ同一の弁インサート２を使用でき、これら弁インサートはそれぞれ個別に第１の調心機構５により異なる射出成形型内で調心することができる。

１ 噴射弁
２ 弁インサート
３ 弁座
４ 弁ハウジング
５ 第１の調心機構
６ａ 第１の面
６ｂ 第２の面
７ プラスチック射出被覆部
８ 第２の調心機構
９ 移行エッジ
α 第１の面と第２の面との成す角度

Claims (10)

1. 弁インサート（２）と、
   プラスチック射出被覆部（７）と、
   を含んだ噴射弁において、
   前記弁インサート（２）が弁座（３）と弁ハウジング（４）とを含み、該弁ハウジング（４）が、前記弁インサートを射出成形金型内で調心するように設置された第１の調心機構（５）を有し、
   前記プラスチック射出被覆部（７）が、前記噴射弁を内燃機関への取り付けの際に調心するように設置された第２の調心機構（８）を有している、
   噴射弁。
2. 前記第１の調心機構（５）が弁座（３）に隣接するように前記弁インサート（２）の端部領域に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の噴射弁。
3. 前記第１の調心機構（５）が少なくとも１つの第１の面（６ａ）と第２の面（６ｂ）とを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の噴射弁。
4. 前記第１の面（６ａ）が前記第２の面（６ｂ）に対し平行に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の噴射弁。
5. 前記第１の面（６ａ）が前記第２の面（６ｂ）に対し角度（α）を成して配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の噴射弁。
6. 前記第１の面（６ａ）と前記第２の面（６ｂ）とがこれらの間に移行エッジ（９）を有していることを特徴とする、請求項５に記載の噴射弁。
7. 前記第２の調心機構（８）が面を含んでいることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の噴射弁。
8. 噴射弁（１）の製造方法において、
   弁インサート（２）に、該弁インサートを調心するための第１の調心機構（５）を備えさせるステップと、
   前記弁インサート（２）を射出成形金型内へ挿入し、その際前記弁インサート（２）を前記第１の調心機構（５）を用いて前記射出成形金型内で調心するステップと、
   プラスチック射出被覆部（７）を次のように製造するため、すなわち該プラスチック射出被覆部（７）が前記噴射弁を内燃機関に取り付ける際に該噴射弁を調心するための第２の調心機構（８）を有するように製造するため、前記弁インサート（２）をプラスチックで射出被覆するステップと、
   を含んでいる製造方法。
9. 前記第１の調心機構（５）が少なくとも１つの第１の面（６ａ）と第２の面（６ｂ）とを有し、および／または、前記第２の調心機構（８）が面を含んでいることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記第１の調心機構（５）が弁座（３）に隣接するように前記弁インサート（２）の端部領域に配置されていることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
    
    

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