JP5778899B2 - バックライトアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、バックライトアセンブリに関し、より詳しくは光効率を向上させ、均一な表示輝度を維持するバックライトアセンブリに関する。

液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）は、現在最も幅広く使用されている平板表示装置（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のうちの一つとして、電極が形成されている２枚の基板とその間に挿入されている液晶層（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ：ＬＣ）からなって、電極に電圧を印加して液晶層の液晶分子の配列を制御して透過する光の量を調節する表示装置である。

このような液晶分子は、印加される電場の方向及び強さによって光透過率を変更して画像を表示するため、液晶表示装置は、画像を表示するための光を必要とする。液晶表示装置に使用される光源としては、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）、冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）、平板蛍光ランプ（Ｆｌａｔ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＦＦＬ）などが代表的である。

従来の液晶表示装置には発光ダイオードを利用した導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ ｐｌａｔｅ：ＬＧＰ）の側面から光を照射するエッジ型バックライトアセンブリが利用されてきた。このような側面照射方式の場合、発光ダイオードの上面と導光板の側面までの距離、つまり、入光距離が周囲温度及び湿度などの環境に応じて変わる導光板自体の伸縮性によって均一に維持されない問題がある。

特許第３９９８８１０号公報 韓国公開特許第２００５−００１５３６８号 韓国公開特許第２００７−００４８５１６号 韓国公開特許第２００８−０００４００６号 韓国公開特許第２００９−００１１６７２号 韓国公開特許第２００７−０１０１５１７号 韓国公開特許第２００７−００９７６７６号 韓国公開特許第２００７−００７７８４４号 韓国公開特許第２００７−００００８５５号 米国特許第７，３３３，１６３号明細書 米国特許出願公開第２００７／００５２８８０号明細書

本発明が解決しようとする課題は、発光ダイオードの上面と導光板の側面までの距離を一定に維持するエッジ型バックライトアセンブリを提供することである。

上述の課題を達成するための本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリは、複数の点光源、導光板、及び印刷回路基板を含む。点光源は光を出射し、第１方向に沿って配列される。導光板は点光源から出射する光が入射される入光面、入光面の縁から延長し形成された側面及び側面から導光板内部方向に沿って形成される固定溝を有する。印刷回路基板（ＰＣＢ）は、複数の点光源が配置された点光源配置部と、点光源配置部から第１方向と実質的に垂直する第２方向に延長し形成された延長部、延長部の縁に固定される突起を有する。印刷回路基板の突起は、導光板の固定溝と結合される。

上述の課題を達成するための本発明の他の実施形態に係るバックライトアセンブリは複数の光源、光源モジュールカバー、導光板、及び収納容器を含む。点光源は、第１方向に光を出射する。光源モジュールカバーは、点光源を固定する光源固定部、光源固定部から一側に延長し形成された延長部及び延長部に形成された導光板固定部を含む。導光板は複数の光源から第１方向に近接して配置される光入射面、光入射面の短辺から第１方向に延長し形成される側面、光入射面の長辺から第１方向に延長し形成される光出射面、光出射面の反対側に形成されて光入射面から入射された光が拡散及び反射される光反射面を有する。収納容器は光源モジュールカバーと導光板を支持する底板、底板の縁で曲げられた側壁を含む。この場合、導光板の側面には光源モジュールカバーの導光板固定部を収容する固定溝が形成されており、光源モジュールカバーは導光板とオーバーラップし配置され、収納容器の底板と独立的に流動する。

その他の実施形態の具体的な事項は詳しい説明及び図面に含まれている。

従来のエッジ型バックライトアセンブリを含む液晶表示装置を示す斜視図である。 図１の液晶表示装置のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。 光源モジュールの入光距離に係る入光効率を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリを含む液晶表示装置を概略的に示す分解斜視図である。 第１及び第２光源モジュールと導光板の結合関係を示す斜視図である 図４の「Ａ」部分を拡大した拡大斜視図である。 図６をＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。 本発明の他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す断面図である。 本発明のまた他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す断面図である。 本発明のまた他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す斜視図である。 本発明のまた他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す斜視図である。 図４のモールドフレームを示す平面図である。 図１３の「Ｂ」部分を示す拡大斜視図である。

以下、図１〜図１４を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。

図１は、従来のエッジ型バックライトアセンブリ１９１を含む液晶表示装置１００を示す斜視図である。図２は、図１の液晶表示装置のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。

図１及び図２を参照すると、導光板（Ｌｉｇｈｔ Ｇｕｉｄｅ Ｐｌａｔｅ：ＬＧＰ）１５０は、光源モジュール１７０から発生される光を入射する入光面１５１、入光面１５１と対向する対向面１５２、入光面１５１と対向する対向面１５２と接続し、液晶表示パネルに沿って光が出射される出光面１５３及び出光面１５３と対向し配置される反射面１５４を含む。

導光板１５０は、一側面に配置された光源モジュール１７０から発生される光を液晶表示パネルに向かって出射させるための光導波としての役割をする。導光板１５０の一側面に入射される光は、導光板１５０の臨界角以上の角度で導光板１５０の上面または下面に伝達すると、導光板１５０の外部に放出されずに、導光板１５０の表面から全反射されて導光板１５０の内部全体に伝達される。ここで、導光板１５０は、プレート（ｐｌａｔｅ）状を有してもよい。導光板１５０は、プレスチック系列の透明な物質として、例えば、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）などのようなアクリル樹脂またはポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）などを用いてもよく、その中でもＰＭＭＡの耐熱性がより優れている。

光源モジュール１７０は、導光板１５０の一側面に光を照射する複数の点光源１７０及び複数の点光源１７０に駆動電源を印加するための回路パターンを有する点光源用印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ；ＰＣＢ）１７２を含む。点光源用印刷回路基板１７２のうちの１つは、導光板１５０の一側に配置し、他の１つは、導光板１５０の他側に配置される。点光源１７０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）であってもよい。この場合、光源モジュール１７０は、複数の発光ダイオード１７１とそれぞれの発光ダイオード１７１に電気的に接続して駆動電圧を印加する回路パターン（図示せず）が形成された発光ダイオード１７１駆動用印刷回路基板１７２を含む。発光ダイオード１７１は、ＰＣＢ１７２上に搭載されている。ＬＥＤ１７１に駆動電流を印加するために、ＬＥＤ１７１にそれぞれ電気的に接続される複数の回路パターン（図示せず）は、ＰＣＢ１７２上に形成される。発光ダイオード１７１駆動用印刷回路基板１７２は、長方形状であって、第１方向ＤＩ１の短辺と第２方向ＤＩ２の長辺から構成される。

各光源モジュール１７０の複数の発光ダイオード１７１は、発光ダイオード１７１駆動用印刷回路基板１７２の長辺に沿って所定間隔で離隔配置される。白色光源として各発光ダイオード１７１は、白色発光ダイオード１７１または、赤色、緑色、及び青色がグルーピングされて白色光を出射する構成を含んでもよい。以下、発光ダイオード１７１は、説明の便宜上、白色発光ダイオード１７１であることを前提とする。

一方、光源モジュール１７０と収納容器１８０とが固定される構造においては、周囲温度及び湿度などによって収縮または膨張する導光板１５０によって発光ダイオード１７１から入光面１５１までの入光距離が一定に維持されずに変化してしまう。

光が入光する距離は、導光板１５０への入光効率、温度または湿度による導光板１５０の伸縮率を考慮して最適距離で設計することが望ましいが、入光距離を最適にしても、導光板１５０が周囲温度または湿度などの外部環境によって伸縮するため、最適距離が維持されずに変動され、特に、導光板１５０の厚さを薄く形成する場合、外部環境にさらに弱くなって入光距離の変動幅を制御することが困難であるという問題が存在する。例えば、導光板１５０が発光ダイオード１７１から発生する熱を吸収するか、または周囲から水分流入量が増えて、導光板１５０の入光面１５１を含む入光部の体積が膨張する場合、入光面１５１が発光ダイオード１７１の上面１７８に近接するようになり、入光距離は最適な距離から短くなる。逆に、周囲温度または湿度が低くて入光部の体積が収縮する場合、入射距離は、最適な距離から長くなる。入光距離が徐々に短くなると、光源の入光効率、つまり、光源が出射する光量の入光面１５１に入射される入光量の比が増加する傾向がある。

図３は、光源モジュール１７０に配置される発光ダイオード１７１の上面１７８と導光板１５０の入光面１５１との間の入光距離による入光効率を示すグラフである。光源の入光効率というのは、光源から出射される出光量が導光板１５０の入光面１５１に入射される入光量の比をいい、光の入射距離と入光効率は互いに反比例する関係にある。図３に示すように、入光距離が徐々に減少すると、入光の比が増加し、一方で、入光距離が長くなると入光効率が急激に減少することが確認できる。従って、液晶表示装置１００の輝度の向上のために導光板１５０の入光面１５１と発光ダイオード１７１を最大に密着するように配置すると、高い入光効率を達成することができる。

しかし、この場合、発光ダイオード１７１から発生する熱によって導光板１５０が膨張されて導光板１５０の入光面１５１が発光ダイオード１７１の上面１７８に密着されて相互摩擦によって発光ダイオードが損傷されてしまう。また、発熱が集中される入光部の導光板１５０の撓みまたは入光部に配置された光学シートの縁が撓むか、またはしわが寄る現象が発生して光漏れの不良または輝度不均一による液晶表示装置１００の表示品質低下という信頼性問題を起こす場合がある。つまり、入光距離による入光効率と信頼性問題は、いずれか一方を改善すると他方が悪化するトレードオフ（Ｔｒａｄｅ ｏｆｆ）の関係にある。そのため、光源の入光効率及び液晶表示装置１００の信頼性の両方を満足させる最適の入光距離が所定の値として与える場合、これを均一に維持することが望ましい。

図４は、本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリを含む液晶表示装置２００を概略的に示す分解斜視図である。本実施形態に係る液晶表示装置２００は、バックライトアセンブリ１９１の構造を除いては、図１に示した液晶表示装置１００と実質的に同一の構成要素を含む。つまり、本実施形態に係る液晶表示装置２００は、液晶パネルアセンブリ１２０及びバックライトアセンブリ１９１を含む。

液晶パネルアセンブリ１２０は、液晶表示パネル１２３、チップフィルムパッケージ１２６、及びソース印刷回路基板１２８などを含む。

液晶表示パネル１２３は、下部表示板１２２、下部表示板１２２に対向する上部表示板１２４と、両表示板１２２、１２４の間に介在された液晶層（図示せず）を含む。液晶表示パネル１２３は、バックライトアセンブリ１９１の上部に配置されて、バックライトアセンブリ１９１から供給される光を利用して画像情報を表示する。

チップフィルムパッケージ１２６は、下部表示板１２２に形成された各データライン（図示せず）に接続されて、データ駆動信号を供給してもよい。ゲート駆動部は、下部表示板１２２に形成された各ゲートライン（図示せず）に接続されて、ゲート駆動信号を供給してもよい。一例によると、ゲート駆動部は、集積回路（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）で形成してもよい。他の例によると、ゲート駆動部は、チップフィルムパッケージ１２６で形成してもよい。一方、ソース印刷回路基板１２７には、ゲート駆動部に入力されるゲート駆動部と、チップフィルムパッケージ１２６に入力されるデータ駆動信号を処理する幾つかの駆動部品を実装させてもよい。

バックライトアセンブリ１９１は、光学シート１４０、モールドフレーム１３０、導光板１５０、反射板１６０、第１光源モジュール１７０ａ及び第２光源モジュール１７０ｂ（図５参照）、並びに下部収納容器１８０などを含む。光学シート１４０、反射板１６０、モールドフレーム１３０については後述する。

図５は、第１及び第２光源モジュールと導光板（図１参照）の結合関係を示す斜視図である。

図４及び図５を参照すると、第１方向ＤＩ１に導光板１５０の一側及び一側と対向する他側にそれぞれ第１光源モジュール１７０ａ及び第２光源モジュール１７０ｂが配置されている。このような光源配置構造において、表示画面全体に均一に光が出射するようにするために導光板１５０は、厚さが実質的に均一なフラット（ｆｌａｔ）タイプで形成してもよい。ただし、本発明の一実施形態では、これに限定されず、多様な形状の導光板１５０に適用してもよい。

導光板１５０の構造は、説明の便宜上、第１光源モジュール１７０ａを基準に入光面１５１、対向面１５２、出光面１５３、及び反射面１５４を含む。以下では、上記図１で導光板１５０の構成についての説明をしたため重複する説明は省略する。また、導光板１５０は、入光面１５１と対向面１５２を互いに接続する第１側面１５５及び第２側面１５６を含む。第１光源モジュール１７０ａを基準にした入光面１５１及び対向面１５２は、それぞれ導光板１５０の他側に配置される第２光源モジュール１７０ｂの対向面及び入光面に該当する。

一方、導光板１５０の反射面１５４及び出光面１５３のうち、少なくとも一面には導光板１５０の内部の光が導光板１５０の上部に位置する液晶表示パネル１２３に放出されるように複数の拡散パターン（図示せず）を形成してもよい。導光板１５０から出射される光の輝度を一定に維持するために、導光板１５０の一面に形成された拡散パターンは、第１光源モジュール１７０ａ及び第２光源モジュール１７０ｂからの距離に応じて大きさと密度が異なるように形成してもよい。例えば、第１光源モジュール１７０ａ及び第２光源モジュール１７０ｂから遠くなるほど拡散パターンの密度を高くするか、または、拡散パターンの大きさを大きくすることによって、出光面１５３から出射される光の輝度を均一にすることが好ましい。このような拡散パターンは、インクをシルクスクリーン（ｓｉｌｋ ｓｃｒｅｅｎ）印刷するか、またはレーザ加工により形成してもよいが、本発明の一実施形態はこれに限定されない。例えば、導光板１５０に微細な溝または突起を形成して実質的に同一な作用効果を有する拡散パターンをシルクスクリーン印刷またはレーザ加工により形成してもよい。

図５の第１光源モジュール１７０ａ及び第２光源モジュール１７０ｂは、導光板１５０の一側面に光を照射する複数の発光ダイオード１７１とそれぞれの発光ダイオード１７１に電気的に接続して駆動電源を印加する回路パターンが形成された発光ダイオード１７１駆動用印刷回路基板１７２（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）を含む。

発光ダイオード１７１駆動用印刷回路基板１７２は、ベース基板を含み、ベース基板上に複数の発光ダイオード１７１に駆動電流を供給するためのパターニングされた伝導性物質からなる回路パターン及び回路パターンとの間の電気的短絡を防ぐ絶縁層（図示せず）からなる。ベース基板は、厚さ及び軟性に応じて硬性プレートまたは軟性フィルムから構成してもよい。また、ベース基板は、発光ダイオード１７１から発生した熱を効率よく放出するための金属板（図示せず）によって支持してもよい。このとき、金属板は、光源モジュール１７０の機械的安定性を図ってもよい。

本実施形態では、それぞれの光源モジュール１７０の入光距離を一定に維持するための光源モジュール１７０の印刷回路基板１７２の上面１７３に突起１７４が形成される。図５に示すように、第１光源モジュール１７０ａの印刷回路基板１７２が第１方向ＤＩ１の短辺と第２方向ＤＩ２の長辺を有する平面とするとき、突起１７４は、第１光源モジュール１７０ａの印刷回路基板１７２の両側短辺と隣接する部位に形成してもよい。

例えば、突起１７４は、光源モジュール１７０の発光ダイオード１７１から導光板１５０に向かって配置してもよい。また、突起１７４は光源モジュール１７０の最外郭に配置された発光ダイオード１７１より外側に配置してもよい。また、第２光源モジュール１７０ｂの印刷回路基板１７２においても第１光源モジュール１７０ａの印刷回路基板１７２の突起１７４と第２方向ＤＩ２を基準にして対称的に突起１７４を形成してもよい。

突起１７４は、表面実装法によってはんだ付け工程で印刷回路基板１７２に形成してもよい。この場合、突起１７４の材質は、はんだ付けが可能な金属性材質を含む。突起１７４の他の形成方法としては、突起１７４が形成される部分に印刷回路基板１７２に貫通ホール（図示せず）を形成し、貫通ホールと結合される部材を有する突起１７４を形成する。この場合、突起１７４は、樹脂性材質を含んでもよい。

印刷回路基板１７２上に形成される突起１７４は、導光板１５０の光学特性に影響を与えない程度でその数を決めてもよい。例えば、突起１７４は、印刷回路基板１７２の両側端部にそれぞれ１つずつ形成してもよい。本発明の一実施形態に係る突起１７４は、シリンダー状に配置される。また、突起１７４の形状は、長方形体、六角柱状などの多様な形態に変形してもよい。

本実施形態に係る印刷回路基板１７２には、発光ダイオード１７１から発生される熱を放出するために印刷回路基板１７２の背面に銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）等とともに熱伝導性金属材質の放熱板（図示せず）を形成してもよく、放熱の流れを円滑にするための放熱パターン(図示せず)を形成してもよい。さらに、印刷回路基板１７２の背面に非接着特性を有する熱伝導性テープを付着するか、または放熱グリース（ｔｈｅｒｍａｌ ｇｒｅａｓｅ）を塗布して後述する印刷回路基板１７２の背面の流動性を確保してもよい。

以下、図４及び図５を再び参照して光源モジュール１７０の入光距離を一定に維持するために突起１７４と対応する位置で突起１７４と結合する固定溝１５７について説明する。

図５を参照すると、固定溝１５７（固定溝１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃ、１５７ｄに相当）は、導光板１５０の入光面１５１と対向面１５２を接続する側面１５５、１５６の端部に形成される。この場合、固定溝１５７は、第１側面の一側端部に形成される。固定溝１５７は、第１側面の両側端部に形成してもよい。つまり、固定溝１５７は、入光面１５１と第１側面または対向面１５２と第１側面とが互いに合う接線で所定間隔離隔された位置に形成してもよい。

固定溝１５７が形成される位置は、光源モジュール１７０の入光効率が最大になる入光距離に対応する。入光面１５１及び対向面１５２の近くに形成された固定溝１５７をそれぞれ第１固定溝１５７ａ及び第２固定溝１５７ｂとする場合、第１固定溝１５７ａと第２固定溝１５７ｂは導光板１５０を第２方向ＤＩ２と平行に中心を横切る仮想線を基準に対称になるように配置してもよい。

一方、光源モジュール１７０が導光板１５０の両側に全て形成される場合、第１光源モジュール１７０ａを基準に、上記したように第１固定溝１５７ａ及び第３固定溝１５７ｃが形成され、第２光源モジュール１７０ｂを基準に第２固定溝１５７ｂ及び第４固定溝１５７ｄが形成されてもよい。図６は、図４の「Ａ」部分を拡大した拡大斜視図であり、図７は、図６のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。

図４において、第１固定溝１５７ａと対応する第１光源モジュール１７０ａの突起１７４を第１突起１７４ａとする。先ず、第１突起１７４ａに対応する第１固定溝１５７ａは、第１方向ＤＩ１の幅Ｗ２と第２方向ＤＩ２の長さＬ２を有し、この場合、長さＬ２が幅Ｗ２より長い。

導光板１５０は、周囲環境によって第１及び第２方向に伸縮する。導光板１５０が第１方向ＤＩ１に伸縮する場合、導光板１５０は、第１突起１７４ａと結合及び固定され、導光板１５０がＰＣＢ１７２に付着され、導光板１５０の伸縮とともにＰＣＢ１７２が流動して入光距離を維持する。導光板１５０が第２方向に伸縮する場合、導光板１５０は、自由自在に流動することによって、導光板１５０の撓み及び収縮を防止してもよい。従って、導光板１５０は、第２方向ＤＩ２の伸縮に流動性を確保するための長さＬ２が幅Ｗ２より大きいことが望ましい。

バックライトアセンブリ１９０で第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａのそれぞれの幅が実質的に同一で互いに接触するように結合されるか、または、第１突起１７４ａの幅Ｗ１が第１固定溝１５７ａの幅Ｗ２よりも少し小さく設定してもよい。周囲温度及び湿度などによって導光板１５０が第１方向ＤＩ１に伸縮する場合、第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａの接着によって複数の発光ダイオード１７１を含む印刷回路基板１７２または導光板１５０の伸縮率と実質的に同一な程度に移動されることによって、入光距離を一定に維持してもよい。

印刷回路基板１７２が下部収納容器１８０の底板１８１と固定されていない流動構造を有することによって導光板１５０の入光面１５１と発光ダイオード１７１の上面１７８の離隔距離、つまり、入光距離を実質的に均一に維持してもよい。即ち、印刷回路基板１７２の下面は、下部収納容器１８０の底板１８１に対して独立的に流動する反面、導光板１５０には連動して流動するため、導光板１５０の入光面１５１と発光ダイオード１７１の上面１７８との間の距離が温度または湿度の変化にも誤差範囲内で一定に維持することによって、導光板の出光面においての輝度は均一または強度を維持してもよい。

さらに、突起１７４と固定溝１５７の幅は、組立誤差を含んで最適な関係に設定することが可能であり、望ましくは、導光板１５０に沿って形成される固定溝１５７の幅は、突起１７４の幅より大きく形成される。ここで、固定溝と突起それぞれの幅は、印刷回路基板１７２の伸縮率を共に考慮して算定してもよい。

本発明の一実施形態に係る第１固定溝１５７ａは、図６に示すように第１側面１５５で導光板１５０の内部に向かって延長される。第１固定溝１５７ａは、互いに向い合う第１内側面１５７ａ１と第２内側面１５７ａ２を含み、それぞれの内側面を繋ぐ接続面１５７ａ３を有してもよい。

このような構造の固定溝１５７は、導光板１５０の側面から隣接した所に突起１７４が貫通するように突起貫通用ホールを設けて形成できる。また、図４，５及び６に示すように、固定溝１５７は、貫通ホールを形成することより組立の容易性に優れるように溝の形状で形成してもよい。接続面１５７ａ３は、第１突起１７４ａの外面のうち、一部が接触するようにラウンド形状の曲面で形成してもよく、本実施形態の場合、接触面１５７ａ３は、円柱の第１突起１７４ａと対応するようにアーチ状の曲面を有する。本発明の実施形態の接続面は、多様な形態の平面または曲面を有してもよく、本発明の実施形態に限定するのではない。

第１突起１７４ａは、第１固定溝１５７ａに対応する位置に形成してもよい。つまり、第１突起１７４ａは発光ダイオード１７１の放射角を考慮して最外郭に位置した発光ダイオード１７１の放射角領域の外、つまり、デッドゾーン（ｄｅａｄ ｚｏｎｅ）に位置してもよい。一方、ＰＣＢの幅は狭ければ狭いほどよく、この場合、第１突起１７４ａが最大限の入光面１５１の第１方向ＤＩ１に位置してもよい。また、第１突起１７４ａ付近の第１固定溝１５７ａ周辺のパターンは、光が全面に広がるようにパターンの密度を高めてもよい。この場合、第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａは上部に配置されたモールドフレーム１３０によってカバーされるため、実質的に表示品質には影響を与えない。

図７は、図６のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図であり、上述したように第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａの結合関係を示す。

図８は、本発明の他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す断面図である。

本実施形態に係るバックライトアセンブリは、突起１７４と固定溝１５７の接着構造を除いては図６及び図７のバックライトアセンブリと同一であるため、重複する説明は省略する。

本実施形態に係る第１突起１７４ａは、突起本体の外面にスプリングなどのような弾性部材１７４−１が配置された形態であってもよい。弾性部材１７４−１の一端は、第１固定溝１５７ａの幅方向の内側面１５７ａ１、１５７ａ２と当接されていて、導光板１５０の第１固定溝１５７ａ形成のときに発生する加工誤差を減少してもよい。この場合、第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａを所定の弾性を有するように相互密着させて光源モジュール１７０の入光距離の維持に寄与してもよい。また、弾性部材１７４−１を適用することによって、印刷回路基板の伸縮にも関わらず、印刷回路基板と導光板の位置が同一な変位を有することによって入光距離の維持をさらに容易にしてもよい。

図９は、本発明のまた他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す断面図である。

本実施形態に係るバックライトアセンブリは、突起１７４と固定溝１５７の接着構造を除いて図６及び図７のバックライトアセンブリと同一であるため、重複する説明は省略する。

本実施形態に係る第１突起１７４ａは、互いに対向する一対の突出部を有する板状弾性部材を含む。板状弾性部材は、印刷回路基板１７２の上面に形成された基底部１７５ａ、基底部１７５ａから突出された第１の突出部１７５ｂと、基底部１７５から突出されて第１固定溝１５７ａの内側面１５７ａ１、１５７ａ２にそれぞれ延長される第１突出部１７５ｂ及び第２突出部１７５ｃを含み、第１突出部１７５ｂ及び第２突出部１７５ｃはそれぞれ内側面１５７ａ１、１７５ａ２と接触する折曲部１７６を有する。ただし、板状弾性部材は、図９の形態に限定されず、多様な形態で変形してもよい。板状弾性部材の折曲部１７６は、第１固定溝１５７の内側面１５７ａ１、１５７ａ２と互いに当接する構造からなり、固定溝１５７の加工誤差、または、外部からの衝撃によって第１突起１７４ａと第１固定溝１５７ａが接触されずに隙間の発生を防いでもよい。

図１０及び図１１は、本発明のまた他の実施形態に係るバックライトアセンブリを示す斜視図である。

図１０及び図１１は光源モジュール１７０と導光板１５０の結合関係を除いては図４のバックライトアセンブリと同一であるため、重複する説明は省略する。

図１０のバックライトアセンブリは、複数の発光ダイオード１７１と印刷回路基板１７２を含む光源モジュール１７０の背面に光源モジュールカバー１７７をさらに含む。

光源モジュール１７０と光源モジュールカバー１７７は接着性テープまたはネジなどで固定されて一体で形成される。光源モジュールカバー１７７は、発光ダイオードから放出される熱を吸収して外部に伝達を容易にする金属プレートであってもよい。その上面に銀（Ａｇ）のような反射性物質がコーティングされて、発光ダイオードから放出される白色光を導光板１５０の入光面１５１に向かって入射できるように反射するため反射効率が向上する。

本実施形態に係る印刷回路基板１７２は、本発明の他の実施形態と異なる複数の発光ダイオード１７１が配置される一面が導光板１５０の入光面１５１と対向して平行に整列される。

図１１は、光源モジュールカバー１７７の構造を示す図である。光源モジュールは、印刷回路基板１７２が配置されて複数の発光ダイオードを固定する支持部１７７−１、支持部１７７-１の縁から延長されて導光板１５０の反射面１５４と一部オーバーラップされる底板１７７−２及び支持部１７７−１の一段から導光板１５０の第１側壁１５５に沿って延長されて形成される締結部１７７−３から構成される。

図１０に示すように、締結部１７７−３は、導光板１５０の締結溝１５８の内面１５８−１に沿って延長される導光板の固定部１７７−４を含む。光源モジュールカバー１７７の締結部１７７−３と導光板１５０の締結溝１５８の結合によって上記した光源モジュール１７０の入光距離を一定に維持させる機能を有することになる。締結部１７７−３と締結溝１５８は本実施形態に限定されることではなく、多様に変形してもよい。

図１２は、本発明のさらに他の実施形態に係るバックライトアセンブリ示す斜視図である。

図１２を参照すると、本実施形態に係るバックライトアセンブリは印刷回路基板１７２が金属支持体１７９をさらに含むことを除いては図４のバックライトアセンブリと実質的に同一であるため重複する説明は省略する。

本実施形態に係るバックライトアセンブリの印刷回路基板１７２は、金属支持体１７９をさらに含む。金属支持体１７９は、導光板の反射面１５４とオーバーラップされる水平部１７９ａ及び水平部１７９ａで曲げられて延長し、導光板の第１側面１５５及び第２側面１５６とオーバーラップされる垂直部１７９ｂを含む。この場合、金属支持体１７９の水平部１７９ａの角部分には突起１７４が形成されて導光板の固定溝１５７と互いに結合してもよい。突起１７４の形状及び形成位置は、上記において説明したことと同一であるため省略する。このように、金属支持体１７９に突起１７４が形成され、垂直部及び水平部が導光板１５０をカバーすることによって、導光板１５０をより安定的に固定してもよい。

図１３は、図４のモールドフレーム示す平面図である。

図１４は、図１３の「Ｂ」部分を拡大した拡大斜視図である。

以下、図４、図１３、図１４を参照して、バックライトアセンブリ１９０の反射板１６０、光学シート１４０及び下部収納容器１８０について説明する。

先ず、反射板１６０は、導光板１５０の反射面１５４と下部収納容器１８０の底板１８１との間に位置して、導光板１５０の反射面１５４から放出される光を上部に反射する。反射板１６０には突起１７４が形成された位置と対応する一部分に、貫通ホール１６１（図４参照）が形成される。貫通ホール１６１と通じて突起１７４が挿入及び固定されて、組立を容易にしている。光学シート１４０は、バックライトアセンブリ１９１と液晶パネルアセンブリ１２０との間に配置されて、光効率を増加させる。光学シート１４０はそれぞれ光学シート本体１４１、光学シートの縁に形成された光学シートガイド溝１４２から構成してもよい。光学シートガイド溝１４２はモールドフレーム１３０（後述する）のガイド突出部が結合されて光学シート本体を固定し、流動を防ぐ役割をする。このように光学シート１４０の構成は、上述の実施形態に限定されず、表示装置の仕様に応じて多様に変形してもよい。下部収納容器１８０は四角形状を有する底板１８１及び底板１８１のエッジから延長されて収納空間を形成する側壁を含んでよい。側壁は、第１方向ＤＩ１に互いに平行に対向して配置される第１側壁１８２及び第２側壁１８３、第２方向ＤＩ２に互いに平行に対向して配置される第３側壁１８４及び第４側壁１８５からなる。通常、下部収納容器１８０の収納空間には発光ダイオード１７１用印刷回路基板１７２、反射板１６０、導光板１５０、光学シート１４０が順に収納される。

図１３において、モールドフレーム１３０は、四角枠状の側部１３３と、側部１３３から内側に延長された第１指示部１３４（図１４参照）及び第２支持部１３５（図１４参照）を含む。第１支持部１３４の一面には液晶表示パネルを配置し、他面には光学シート１４０及び導光板１５０が順に配置される。第２支持部１３５は、第１支持部１３４の他面上に形成されて光学シート１４０及び導光板１５０の流動を防ぎ、第２支持部１３５の厚さは、光学シート１４０及び導光板１５０の厚さの和と実質的に同一であってもよい。モールドフレーム１３０の内側に向かって第２支持部１３５から突出されたガイド突出部１３６は、光学シート１４０及び導光板１５０の動きを制御する。例えば、光学シート１４０の縁に形成されたガイド溝１４２と導光板１５０の縁に形成されたガイド溝１５９にモールドフレーム１３０のガイド突出部１３６が挿入される。

第２支持部１３５には反射板１６０が配置され、反射板１６０を固定するための第２支持部１３５の一面に固定ピン１３１を形成してもよい。本発明の一実施形態においては、固定ピン１３１が第２支持部１３５のガイド突出部１３６上に形成されている場合を例として説明しているが、本発明はこれに限定されず、第２支持部１３５上の任意の位置に配置してもよい。例えば、固定ピン１３１は、反射板１６０の挿入ホール１６２に挿入される。第１支持部１３４または第２支持部１３５上には反射板１６０と対向するように突出された追加固定ピン２０を形成してもよく、この場合、追加固定ピン２０は、反射板１６０を上から押して下部収納容器１８０の底板１８１に固定させる役割をする。

モールドフレーム１３０の角部には側部１３３と実質的に平行に第２支持部１３５から突出された固定突出部１３７が形成されている。固定突出部１３７と側部１３３との間には「Ｕ」字状の挿入空間が設けられ、その挿入空間に下部収納容器１８０の第３側壁１８４及び第４側壁１８５を挿入して固定される。本発明の一実施形態においては下部収納容器１８０とモールドフレーム１３０が結合して光学シート１４０、導光板１５０、及び反射板１６０を収納する構造を有しているが、下部収納容器１８０の第１側壁１８２及び第２側壁１８３は、モールドフレーム１３０の外側でモールドフレーム１３０とフック方式で結合され、下部収納容器１８０の第３側壁１８４及び第４側壁１８５はモールド１３０の内側に設けられた挿入空間に挿入し固定されるため、モールドフレーム１３０と下部収納容器１８０間の結合力を充分に確保してもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されない。本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと理解される。

１００ 液晶表示装置
１１０ トップシャーシ
１３０ モールドフレーム
１３１ 固定ピン
１３２ フック
１３３ 側部
１３４ 第１支持部
１３５ 第２支持部
１３６ ガイド突出部
１３７ 固定突出部
１４２、１５９ ガイド溝
１５０ 導光板
１５７ 固定溝
１５８ 締結溝
１７０ａ、１７０ｂ 光源モジュール
１７４ 突起
１７７ 光源モジュールカバー
１８０ 下部収納容器
１８１ 底板
１９０ バックライトアセンブリ

Claims (10)

1. 光を出射し、第１方向に向かって配列された複数の点光源と、
   光が入射される入光面、前記入光面の縁から延長し形成された側面、前記側面から導光板の内部光源に向かって形成された固定溝を有する導光板と、
   前記点光源が配置された点光源配置部、前記点光源配置部から前記第１方向と実質的に垂直する第２方向に延長し形成された延長部、及び前記延長部の縁に固定される突起を有する印刷回路基板と、を含み、
   前記固定溝は、前記第２方向の幅と前記第１方向の長さを有し、前記長さが前記幅より大きく、
   前記印刷回路基板の前記突起は前記導光板の前記固定溝と結合され、
   前記導光板の伸縮とともに前記印刷回路基板が流動することを特徴とするバックライトアセンブリ。
2. 前記固定溝は、前記導光板の側面から前記導光板の内部に延長した互いに向い合う一対の内側面及び前記一対の内側面を互いに繋ぐ接続面を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
3. 前記接続面は、曲面であることを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
4. 前記突起は外面を含み、前記突起の外面の一部は前記固定溝の接続面に接することを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
5. 前記突起は、前記印刷回路基板の一面に形成される基底部及び前記基底部から前記内側面方向にそれぞれ延長される第１及び第２突出部を有する板状弾性部材であることを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
6. 前記第１突出部と前記第２突出部は互いに向い合って配置し、前記第１突出部と前記第２突出部の一部が前記内側面と接触することを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリ。
7. 前記突起は、外面に弾性部材を有し、弾性部材の一端が前記固定溝の内側面に接することを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
8. 前記突起の第２方向の幅は、前記固定溝の第２方向の幅と同一であるかまたは小さいことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
9. 前記突起の第１方向の長さは、前記固定溝の第１方向の長さより短いことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
10. 前記突起の高さは前記導光板の厚さより小さいかまたは実質的に同一であることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
    
    

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