JP5776307B2 - 電子装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学式ディスクドライブ（Optical Disk Drive：ＯＤＤ）などの機能デバイスをブラケットでシャーシに固定する固定構造を備える電子装置およびその製造方法に関する。

ＯＤＤユニットなどの機能デバイスを備える電子装置としてたとえば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）がある。ＯＤＤユニットなどの機能デバイスは、独立した筐体を備えており、ＰＣなどの装置に搭載されるシャーシに対し、ブラケットを用いて取り付けられる。このようなブラケットを介在させた固定構造は、デバイスの設置工程の融通やデバイス交換などのメンテナンスに適している。

部材間の摺動構造に関し、特許文献１には、ローラを受けるレールが板金部材の密接曲げにより形成され、密接曲げされた面が滑らかであるため、シャッターの開閉がスムーズになることが記載されている。

また、電子機器の組立て構造に関し、特許文献２には、ヘミング曲げされた立壁部をカバー部材に当接状態、または僅かな隙間を隔てた状態に組み立てることが記載されている。

特開平５−２２３３４８号公報 特開２０１０−４９１７５号公報

ところで、ブラケットを用いてＯＤＤユニットなどのデバイスユニットをシャーシに固定する固定構造では、従来、シャーシに取り付けられたガイド部材に沿って、ブラケット含むＯＤＤユニットが取り付けられている。このガイド部材はシャーシやブラケットと別部材であり、この部材が設置されるため、装置重量が増し、また、ガイド部材のコストがかかるといった課題がある。

このガイド部材を用いない場合には、シャーシにガイド穴を設け、このガイド穴に差し込む方法がある。ガイド穴にブラケットを差し込むには作業者が目視で位置決めをしなければならず、組立て性が悪いという課題がある。

そこで、本開示の電子装置およびその製造方法の目的は、既述のガイド部材を必要とせず、固定構造の簡略化とともに、装置組立ての作業性を高めることにある。

上記目的を達成するため、本開示の電子装置およびその製造方法は、デバイスユニットが取り付けられるブラケットは第１の側壁と該第１の側壁よりも高く形成された第２の側壁とを有し、前記第１の側壁に滑り縁が備えられる。このブラケットを配置するシャーシには、前記ブラケットの配置位置より立ち上がって形成されて前記滑り縁をスライドさせるガイド壁を備え、このガイド壁に当てられた前記滑り縁を前記ガイド壁にスライドさせて、前記ブラケットを前記配置位置にガイドする。これらシャーシおよびブラケットには係合機構および係止機構が備えられ、前記ブラケットと前記シャーシとを係合機構により係合させ、係止機構により係止させている。

本開示の電子装置およびその製造方法によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 従前のガイド部材を必要とせず、固定構造が簡略化され、組立ての作業性向上とともに、部品交換や修理などのメンテナンス性を向上できる。

(2) シャーシのガイド壁にブラケットの側壁にある滑り縁をスライドさせることにより、ブラケットを配置位置に容易に位置決めでき、配置位置でシャーシにブラケットを固定することができる。

そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る電子装置の一例を示す図である。 シャーシに固定されたブラケットの一例を示す図である。 電子装置の組立て工程の一例を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係るパーソナルコンピュータ（ＰＣ）を示す正面図である。 ＰＣを示す背面図である。 ＰＣから外された背面ケースを示す斜視図である。 背面ケースを外したＰＣの内部を示す斜視図である。 シールドパネルおよびスタンドを外したＰＣの内部を示す斜視図である。 シャーシに固定されたブラケットの係合、係止および固定の各部を示す図である。 図９のＸ−Ｘ線で切断した断面を示す断面図である。 図９のXI−XI線で切断した断面を示す断面図である。 図９の XII− XII線で切断した断面を示す断面図である。 図９のXIII−XIII線で切断した断面を示す断面図である。 ブラケットを外したＰＣの内部を示す斜視図である。 ブラケットを設置するシャーシの一部を示す斜視図である。 滑り縁を有する側壁側からブラケットを示す斜視図である。 滑り縁の無い側壁側からブラケットを示す斜視図である。 ブラケットの側壁の滑り縁およびその加工を示す図である。 ブラケットおよびデバイスユニットを示す斜視図である。 デバイスユニットが取り付けられたブラケットおよびシャーシを示す斜視図である。 ＰＣの組立て工程の一例を示すフローチャートである。 シャーシに対するブラケットの取り付けを示す斜視図である。 ガイド壁に対する側壁および滑り縁のスライドを示す斜視図である。 ブラケットの側壁の係合、係止の前後および固定前を示す断面図である。 係合機構の係合前後、係止機構の係止前後を示す図である。 固定前の固定機構を示す図である。 係合機構の他の実施の形態を示す斜視図である。 係止機構の他の実施の形態を示す斜視図である。 滑り縁の変形例を示す図である。 滑り縁の他の設置例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

第１の実施の形態に係る電子装置について、図１を参照する。図１は電子装置の一例であり、ブラケットの固定前の状態を示している。

この電子装置２は、本開示の電子装置およびその製造方法の一例である。図１に示す電子装置２ではデバイスユニット４が取り付けられるブラケット６とともにシャーシ８が備えられる。デバイスユニット４は、ＯＤＤ（Optical Disk Drive：光学式ディスクドライブ装置）ユニットなどの機能デバイスである。一例としてのデバイスユニット４の外観形状は偏平な直方体である。

ブラケット６は、金属板をプレス加工した成形体であり、デバイスユニット４に対応する支持壁１０と、第１および第２の側壁１２Ａ、１２Ｂとを備えている。支持壁１０は、デバイスユニット４の最も広い壁面側に設置され、その壁面に相似形で僅かに広く形成されている。各側壁１２Ａ、１２Ｂは支持壁１０の縁部からデバイスユニット４の厚み方向に折り曲げられ、その幅はデバイスユニット４の壁面より広く設定されている。

側壁１２Ａには、滑り縁１４と、第１の係合機構１６Ａの突部１８とが備えられている。滑り縁１４は滑らかな縁面を備える縁部である。この縁面は側壁１２Ａを形成する金属部材の折り返し、たとえば、ヘミング折り（あざ折り）で形成されている。係合機構１６Ａはブラケット６とシャーシ８との間で構成され、突部１８はブラケット６の側壁１２Ａ側の部材である。また、滑り縁１４は側壁１２Ａを折り返して金属部材を二重化しているので、側壁１２Ａを補強した補強部でもある。

側壁１２Ｂは、側壁１２Ａより高く形成され、縁部には係合機構１６Ｂの突部２０と、第１の係止機構２２Ａの突部２４、第２の係止機構２２Ｂの突部２６が備えられている。突部１８は、側壁１２Ｂと直交方向にブラケット６の外面側に突出させている。また、各突部２４、２６は側壁１２Ｂの長さ方向に離間させ、側壁１２Ｂと同一面上に形成されている。係合機構１６Ｂはブラケット６とシャーシ８との間で構成され、突部２０はブラケット６の側壁１２Ｂ側の部材である。複数の係止機構２２Ａ、２２Ｂはブラケット６とシャーシ８との間で構成され、各突部２４、２６はブラケット６の側壁１２Ｂ側の部材である。

シャーシ８は、ブラケット６と同様に金属板をプレス加工された成形体であり、ガイド壁２８が備えられている。ガイド壁２８は、ブラケット６の滑り縁１４をスライドさせる壁面部であり、ブラケット６の配置位置３０を仕切る仕切り面部、ブラケット６を位置決めする位置決め面部でもある。

シャーシ８には係合機構１６Ａの係合部３２、係合機構１６Ｂの係合部３４が配置位置３０を挟んで設けられるとともに、配置位置３０内には係止機構２２Ａのスリット３６、係止機構２２Ｂのスリット３８が形成されている。一例としての係合部３２、３４は、シャーシ８の一部を切り起こして形成され、シャーシ８の本体面との間に突部１８、２０を挟み込む間隔が設けられている。また、スリット３６、３８は、凹部の一例であって、突部１８、２０を挿入する凹部の一例であって、シャーシ８を打ち抜いて形成され、各スリット３６、３８の内壁面が突部２４、２６のストッパとして機能する。突部２４、２６の係止面４０がシャーシ８に対するブラケット６の位置決め部を構成している。

斯かる構成では、図１に示す位置からブラケット６の滑り縁１４をガイド壁２８に突き当ててスライドさせれば、ガイド壁２８で側壁１２Ａがガイドされ、ブラケット６を図２に示すように、配置位置に固定することができる。

そして、ブラケット６の側壁１２Ａ側の高さをＨ₁ 、支持壁１０の設置高さをＨ₂ 、突部２４、２６を除く側壁１２Ｂの幅をＨ₃ 、突部１８の設置面を基準とした支持壁１０の高さをＨ₄ 、シャーシ８のガイド壁２８の高さをＨ₅ とする。この場合、シャーシ８の面部からブラケット６の支持壁１０の高さ、つまり支持壁１０の設置高さをＨ₂ は、
Ｈ₂ ＝Ｈ₄ ＋Ｈ₅ ・・・(1)
である。この結果、シャーシ８とブラケット６の支持壁１０が平行に配置される。この場合、高さＨ₁ 、Ｈ₄ 、Ｈ₅ について、
Ｈ₅ ≧Ｈ₁ −Ｈ₄ ・・・(2)
とすれば、滑り縁１４はガイド壁２８およびシャーシ８の面部に水平にスライドさせることができる。Ｈ₅ ＞（Ｈ₁ −Ｈ₄ ）の場合、滑り縁１４はシャーシ８の面部（ブラケット６の載置面）から離れた状態でガイド壁２８でガイドされる。

また、支持壁１０の幅をＷ₁ 、シャーシ８の配置面におけるガイド壁２８とスリット３６の内壁との幅をＷ₂ とし、これらの大小関係をＷ₁ ≦Ｗ₂ とすれば、ブラケット６を配置位置３０に高精度に位置決めし、設置することができる。

斯かる構成によれば、図２に示すように、ブラケット６がガイド壁２８で配置位置３０にガイドされ、配置位置３０で係合機構１６Ａ、１６Ｂによりシャーシ８に係合され、係止機構２２Ａ、２２Ｂによりシャーシ８に係止される。つまり、滑り縁１４をガイド壁２８に当ててブラケット６をスライドさせれば、ガイド壁２８と係止機構２２Ａ、２２Ｂによりブラケット６を配置位置３０に位置決めすることができ、同時に、ブラケット６の幅方向にある一対の係合機構１６Ａ、１６Ｂでシャーシ８にブラケット６を係合させることができる。

係合機構１６Ａ、１６Ｂを備えているので、シャーシ８からブラケット６のスライド方向および高さ方向への離脱を防止することができる。また、この係合機構１６Ａ、１６Ｂの係合と相俟って、係止機構２２Ａ、２２Ｂがブラケット６のスライド方向への移動を阻止している。したがって、ブラケット６はシャーシ８上の配置位置３０に正確に配置され、固定されて保持される。

つぎに、この電子装置２の組立てについて、図３を参照する。図３は電子装置の組立て手順の一例を示している。

この組立て手順は本開示の電子装置の製造方法の一例である。この組立て手順では、図３に示すように、電子装置２の組立てに先立って、シャーシ８の加工およびブラケット６の加工を行う（ステップＳ１１）。この加工では、プレス加工により板金加工を行い、滑り縁１４の形成も行う。加工されたブラケット６にはデバイスユニット４を取り付け（ステップＳ１２）、合体したブラケット６とデバイスユニット４とで単一部品に構成される。

シャーシ８に対するブラケット６の組立てでは、ブラケット６の側壁１２Ａにある滑り縁１４をシャーシ８側のガイド壁２８に当てて側壁１２Ａにより、ブラケット６をスライドさせ（ステップＳ１３）、配置位置３０にブラケット６の配置を行う。

この配置処理では、シャーシ８とブラケット６との係止機構２２による係止と、係合機構１６による係合とにより、シャーシ８の配置位置３０にブラケット６を固定し（ステップＳ１４）、その他の組立て（ステップＳ１５）を行い、電子装置２を完成する。

このように、シャーシ８に対するブラケット６の配置はブラケット６の側壁１２Ａにある滑り縁１４とシャーシ８側のガイド壁２８とを以て行うことができる。しかも、係止機構２２Ａ、２２Ｂによる係止と、係合機構１６Ａ、１６Ｂによる係合とにより、配置位置３０にブラケット６を迅速且つ容易に固定することができる。

このような組立て性の向上に加え、交換などでデバイスユニット４を外す際にも、シャーシ８からブラケット６を容易に外し、そのブラケット６からデバイスユニット４を外すことができ、部品交換、修理など、メンテナンス性を向上させることができる。

〔第２の実施の形態〕

第２の実施の形態に係るパーソナルコンピュータ（ＰＣ）について、図４を参照する。図４はパーソナルコンピュータの一例である。図４に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

図４に示すパーソナルコンピュータ４２（以下単に「ＰＣ４２」と称する。）は、本開示の電子装置の一例である。このＰＣ４２は、筐体４４、前側に一対のスタンド４６と後側にスタンド４８とを備えている。筐体４４には画面に画像を表示する表示部５０が備えられている。表示部５０はたとえば、ＬＣＤ表示器で構成され、また、プラズマディスプレイであってもよい。前側のスタンド４６は一対で構成されて筐体４４の左右側部に設けられている。スタンド４８は筐体４４の背面側に設置され、支持座面はスタンド４６より広く形成されている。これにより、筐体４４は一対のスタンド４６と単一のスタンド４８の３点で安定して支持され、縦置き状態となる。

このＰＣ４２の背面構成について、図５を参照する。図５はＰＣ４２の背面を示している。

筐体４４の背面には図５に示すように、背面ケース５２が設置され、この背面ケース５２は着脱機構により着脱可能に固定されている。着脱機構には固定ねじ５４が用いられている。この背面ケース５２には中央下部に切欠部５６が形成され、この切欠部５６からスタンド４８を突出させている。スタンド４８は、筐体４４内に設置されたシールドパネル６４（図７）を介してシャーシ８（図１）に強固に固定されている。つまり、シャーシ８側に固定されているスタンド４８と、既述の通り背面ケース５２とは分離されて構成されている。

この背面ケース５２について、図６を参照する。図６は背面から背面ケース５２を示している。

この背面ケース５２は図６に示すように、合成樹脂の成形体であり、筐体４４の前面ケースに当接されるケース本体５８が備えられている。このケース本体５８には後方に突出した膨出部６０が備えられている。膨出部６０はケース本体５８から段差を設けて段階的に後方に突出させており、背面ケース５２の補強部を構成するとともに、シャーシ８（図１）に実装される部品の防護機能を果たす。この背面ケース５２には既述の切欠き部５６が膨出部６０の中央から下縁部に亘って形成されている。切欠部５６の上縁には膨出部６０の平面から垂直に立ち上がるフランジ部６２が形成されている。このフランジ部６２は、スタンド４８のヒンジ部の防護壁を構成している。

この背面ケース５２を外したＰＣ４２について、図７を参照する。図７は背面ケース５２を外したＰＣ４２の背面側を示している。

ＰＣ４２から背面ケース５２を外すと、図７に示すように、筐体４４の内部を露出させることができる。この筐体４４の内部にはシャーシ８が配置され、このシャーシ８にはシールドパネル６４が設置され、このシールドパネル６４にスタンド４６が取り付けられている。

スタンド４８が固定されたシールドパネル６４は複数の固定ねじ６６によってシャーシ８に固定されている。シールドパネル６４には固定ねじ６６を貫通させるための複数の貫通孔６８が形成されている。したがって、シールドパネル６４は、固定ねじ６６によりシャーシ８に対して着脱することができる。

このシールドパネル６４を外したＰＣ４２の内部について、図８を参照する。図８はシールドパネル６４を外したＰＣ４２の内部を示している。

シャーシ８には一対の支持パネル７０Ａ、７０Ｂが平行に配置されて固定されている。各支持パネル７０Ａ、７０Ｂの間隔内にはＨＤＤユニット７２がＨＤＤブラケット７４とともに固定されている。各支持パネル７０Ａ、７０Ｂの固定部７６にはねじ孔７８が形成され、このねじ孔７８に既述のシールドパネル６４の貫通孔６８を合わせ、固定ねじ６６（図７）によってシールドパネル４６が固定される。

シールドパネル６４が固定される支持パネル７０Ａと、筐体４４の側壁８０との間にあるシャーシ８には、機能デバイスとしてたとえば、ＯＤＤユニットなどのデバイスユニット４が配置される。したがって、シャーシ８にはデバイスユニット４が取り付けられたブラケット６を配置する所定の配置位置３０が設定されている。この配置位置３０に隣接してコネクタ８２が配置され、このコネクタ８２にはブラケット６が接続される。つまり、ブラケット６とともに所定の配置位置３０にデバイスユニット４が配置された際に、デバイスユニット４がコネクタ８２に接続される。

筐体４４の側壁８０には、デバイスユニット４のトレーを進退させるための開閉窓８４が設けられ、この開閉窓８４にはデバイスユニット４の扉８６が配置されている。

ブラケット６にはデバイスユニット４の冷却手段である放熱ファン８８が設置され、この放熱ファン８８によってブラケット６内のデバイスユニット４に気流を流し、デバイスユニット４が冷却される。

このブラケット６とシャーシ８との係合、係止および固定について、図９ないし図１３を参照する。図９は放熱ファン８８を外したブラケット６の平面を示し、図１０ないし図１３は図９に示した各部の断面を示している。

ブラケット６の支持壁１０には膨出部９２が形成され、この膨出部９２に放熱孔９４が形成されている。膨出部９２はブラケット６内のデバイスユニット４との間に空間部９６（図１０）を形成している。この膨出部９２には放熱孔９４とともに複数のねじ孔９８が形成され、このねじ孔９８を用いて既述の放熱ファン８８（図８）が固定される。放熱ファン８８は吸気孔を放熱孔９４に配置され、ブラケット６の空間部９６から吸気する。

このブラケット６およびシャーシ８には第１および第２の係合機構１６Ａ、１６Ｂ、第１ないし第３の係止機構２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、第１および第２の固定機構９０Ａ、９０Ｂが備えられている。ここで、ブラケット６の側壁１２Ａ、１２Ｂ間の対向方向を幅方向、この幅方向と直交する方向を長さ方向とする。

係合機構１６Ａ、１６Ｂは、扉８６から最も遠ざかったブラケット６の幅方向の角部に設けられている。係止機構２２Ａ、２２Ｂは側壁１２Ｂ側に配置され、係止機構２２Ｃは側壁１２Ａ側であって、係合機構１６Ａと離間した位置に設けられている。

固定機構９０Ａ、９０Ｂは係合機構１６Ａ、１６Ｂと離間した位置に設けられている。固定機構９０Ａは係止機構２２Ｃと隣接し、固定機構９０Ｂは係止機構２２Ａ、２２Ｂとの間で、係止機構２２Ｂの近傍に設けられている。

固定機構９０Ａには側壁１２Ａに形成された突部１００を備えている。同様に、固定機構９０Ｂには側壁１２Ｂに形成された突部１０２を備えている。突部１００、１０２はブラケット６をシャーシ８に固定する固定部の一例である。これらは、シャーシ８に固定ねじ１０４で固定されている。

係止機構２２Ｃは、固定機構９０Ａの突部１００を兼用し、この突部１００とシャーシ８側の係止突部１０６とで構成されている。

このように、シャーシ８の配置位置３０に設置されるブラケット６のガイド、係止、係合および固定は次のとおりである。

ａ) シャーシ８のガイド壁２８とブラケット６の滑り縁１４によるガイドおよびブラケット６の位置決め、

ｂ) 係合機構１６Ａ、１６Ｂによる幅方向二箇所の係合、

ｃ) ガイド壁２８との間でブラケット６を挟み込み、側壁１２Ｂ側の係止機構２２Ａ、２２Ｂによる長さ方向二箇所の係止、

ｄ) 係合機構１６Ａから離間した位置で、係止機構２２Ｃによる側壁１２Ａの係止、

ｅ) 係合機構１６Ａ、１６Ｂから離間した位置で、各側壁１２Ａ、１２Ｂにある固定機構９０Ａ、９０Ｂによる幅方向二箇所の固定の、
複数箇所に亘ってガイド、係合、係止および固定が行われている。

これら各部のガイド、係合、係止又は固定について、図１０は図９のＸ−Ｘ線で切断した断面、図１１は図９のXI−XI線で切断した断面を示している。図１２は図９の XII− XII線で切断した断面、図１３は図９のXIII−XIII線で切断した断面を示している。

各係合機構１６Ａ、１６Ｂでは、図１０に示すように、側壁１２Ａ側の突部１８が係合部３２に挿入され、また、側壁１２Ｂ側の突部２０が係合部３４に挿入されている。これにより、シャーシ８とブラケット６の側壁１２Ａ、１２Ｂが係合されている。

側壁１２Ａは、図１１に示すように、シャーシ８に係合機構１６Ａにより係合され、係止機構２２Ｃにより係止されるとともに、固定機構９０Ａにより固定されている。

側壁１２Ｂは、図１２に示すように、シャーシ８に係合機構１６Ｂにより係合され、係止機構２２Ａ、２２Ｂにより係止されるとともに、固定機構９０Ｂにより固定されている。

側壁１２Ａ、１２Ｂは、図１３に示すように、シャーシ８に固定機構９０Ａ、９０Ｂにより固定されている。これにより、ブラケット６がシャーシ８に固定されている。

このブラケット６を外したシャーシ８について、図１４および図１５を参照する。図１４はブラケット６を外したＰＣ４２の内部にあるシャーシ８を示している。

シャーシ８には図１４に示すように、ブラケット６を配置する配置位置３０が設定され、この配置位置３０にはシャーシ８を打ち抜いて形成された複数の通気孔１０８が形成されている。

このシャーシ８には図１５に示すように、筐体４４の側壁８０側の縁部に立壁部１０９が形成されている。この立壁部１０９はシャーシ部材を背面側に折り曲げて形成され、シャーシ８と同一部材で形成された立壁部１０９が持つ幅で、シャーシ８の厚み方向の強度を補強している。この立壁部１０９には固定部１１１が設けられ、この固定部１１１でシャーシ８が筐体４４に図示しない固定ねじなどの固定手段を用いて固定される。

ブラケット６の配置位置３０を拡大すると、図１５に示すように、配置位置３０には、ガイド壁２８、係合機構１６Ａ、１６Ｂの係合部３２、３４、係止機構２２Ａ、２２Ｂのスリット３６、３８、係止機構２２Ｃの係止突部１０６、固定機構９０Ａのねじ孔１１０、固定機構９０Ｂのねじ孔１１２が形成されている。

ガイド壁２８は、ブラケット６の設置面１１４より立ち上がる壁面部であり、シャーシ部材をプレス加工により屈曲形成している。このガイド壁２８は、ブラケット６の側壁１２Ａの高さより低く、側壁１２Ａの滑り縁１４を摺動可能な高さに設定されている。

各係合部３２、３４は、ブラケット６の幅方向に間隔を設置し、ブラケット６の突部１８、２０に係合する位置に形成されている。係合部３２は、シャーシ部材から切り起こし、その切起し部分を屈曲させて突部１８が挿入可能な間隔を設け、この間隔を挿入口部で僅かに広げて突部１８の挿入を容易化している。係合部３４も同様にシャーシ部材から切り起こし、その切起し部分を屈曲させて突部２０が挿入可能な間隔を設け、この間隔を挿入口部で僅かに広げて突部２０の挿入を容易化している。

スリット３６はガイド壁２８からブラケット６の幅Ｗ₁ の位置で設けられ、シャーシ８を打ち抜いて形成されている。このスリット３６は、突部２４の挿入開始位置を広く設定し、係止位置１１６は突部２４の厚さが挿入可能なスリット幅に設定され、配置位置３０にブラケット６を係止させる係止面４０が形成されている。

スリット３８はシャーシ８を屈曲させた角部からブラケット６の設置面１１４に跨がる位置でシャーシ８を打ち抜いて形成されている。このスリット３８は、突部２６の挿入開始位置を広く設定し、係止位置１１８は突部２６の厚さが挿入可能なスリット幅に設定され、配置位置３０にブラケット６を係止させる係止面４０が形成されている。

係止機構２２Ｃの係止突部１０６はシャーシ部材からプレス可能により切り起こし、この切起し部分を弓なり湾曲させ、シャーシ面に突出させている。

また、係止機構２２Ａ、２２Ｂのスリット３６、３８と平行した位置には、ブラケット６の幅方向に間隔を設けて複数のガイド突部１２０、１２２が形成されている。各ガイド突部１２０、１２２は、シャーシ部材からプレス可能により切り起こし、この切起し部分を弓なり湾曲させ、シャーシ面に突出させている。各ガイド突部１２０、１２２は、配置位置３０にブラケット６を載置する際に、ブラケット６の側壁１２Ｂをスライド方向にガイドするガイド面を構成している。

このシャーシ８に配置、固定されるブラケット６について、図１６および図１７を参照する。図１６および図１７は前面または背面から示したブラケット６を示している。

このブラケット６はシャーシ８と同様に金属板をプレス加工して形成された成形体である。このブラケット６の膨出部９２の周囲には複数の放熱孔１２４が形成されている。たとえば、放熱孔１２４から放熱ファン８８の吸引力により外気が取り込まれ、ブラケット６内のデバイスユニット４（図１３）を通過し、放熱孔９４側に気流を流すなどの冷却空気の通流が可能である。

このブラケット６の支持壁１０には、図１６に示すように、側壁１２Ｂと平行に固定部１２６、１２８が切り起こされ、各固定部１２６、１２８はデバイスユニット４の固定に用いられている。各固定部１３４、１３６には貫通孔１３０が形成されている。突部１００にも同様に貫通孔１３２が形成されている。

また、側壁１２Ｂには、図１７に示すように、固定部１２６、１２８に対応した位置に固定部１３４、１３６が形成されている。各固定部１３４、１３６はデバイスユニット４の固定に用いられている。各固定部１３４、１３６は側壁１２Ｂの内壁面より突出し、貫通孔１３０が形成されている。突部１０２にも同様に貫通孔１３２が形成されている。

ブラケット６の側壁１２Ａには、シャーシ８のガイド壁２８にスライドさせる滑り縁１４が形成されている。

この滑り縁１４について、図１８を参照する。図１８は滑り縁１４を備えるブラケット６の側面を示している。図１８は滑り縁１４を拡大して示すとともに、その滑り縁１４の加工を示している。

ブラケット６の側壁１２Ａの先端側の縁部には、図１８の（Ａ）に示すように、滑り縁１４が形成されている。この滑り縁１４はガイド壁２８にスライドさせるため、縁面部の表面形状を滑らかに加工したものである。この滑り縁１４はたとえば、ヘミング折り（あざ折り）で形成すればよい。ヘミング折りで形成された滑り縁１４では、形成すべきブラケット部材の側壁１２Ａを折込み寸法だけ所定長より長く形成し、所定幅の折り返し部１３８を側壁１２Ａの裏面側に折り返し、その折り返し部１３８を側壁１２Ａの裏面側に密着成形している。図１８の（Ｂ）に示すように、側壁１２Ａの表面部と、折返し部１３８とを挟んで圧力Ｐを付与する加圧成形により、滑り縁１４を形成することができる。

この実施の形態では、折返し部１３８を側壁１２Ａの裏面側に密着させているが、側壁１２Ａの表面側に折り返して密着させてもよい。

このブラケット６に対するデバイスユニット４の取付けについて、図１９を参照する。図１９はブラケット６とデバイスユニット４の結合関係を示している。

デバイスユニット４には、本体部１４０の前面側に既述の扉８６が取り付けられ、各側面にブラケット６側の固定部１２６、１２８、１３４、１３６に対応するねじ孔１４２が形成されている。このデバイスユニット４は、この実施の形態では、ブラケット６の固定部１２６、１２８と側壁１２Ｂとの間に配置される。デバイスユニット４の各ねじ孔１４２に対応する位置の固定部１２６、１２８、１３４、１３６にある貫通孔１３０を合致させ、固定ねじ１４４を取り付ける。これにより、デバイスユニット４がブラケット６に取り付けられ、合体したデバイスユニット４およびブラケット６が単一部品となる。

このデバイスユニット４を備えたブラケット６のシャーシ８への取付けについて、図２０を参照する。図２０はブラケット６のシャーシ８への取付けを示している。

デバイスユニット４が取り付けられたブラケット６は、配置位置３０のシャーシ８上に配置され、既述の係合機構１６Ａ、１６Ｂ、係止機構２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃおよび固定機構９０Ａ、９０Ｂにより固定される。そして、固定機構９０Ａ、９０Ｂでは、各突部１００、１０２の各貫通孔１３２をねじ孔１１０、１１２に合致させ、固定ねじ１０４によって固定される。

つぎに、ＰＣ４２の組立てについて、図２１を参照する。図２１はＰＣ４２の組立て工程の一例を示している。

この組立て手順は本開示の電子装置の製造方法の一例である。図２１に示す組立て手順では、シャーシ８の加工、ブラケット６の加工を行う（ステップＳ２１）。シャーシ８の加工、ブラケット６の加工は金属部材をプレス加工し、ブラケット６には側壁１２Ａに滑り縁１４を形成する。そして、ブラケット６には、シャーシ８に固定する前に、デバイスユニット４の取付けを行う（ステップＳ２２）。

シャーシ８に対するブラケット６の固定では、シャーシ８のガイド壁２８にブラケット６の滑り縁１４を突き当ててスライドさせ、シャーシ８に設定されている配置位置３０にブラケット６の位置決めを行う（ステップＳ２３）。

シャーシ８のガイド壁２８に滑り縁１４を突き当ててスライドさせ、配置位置３０にブラケット６を位置決めすると、係合機構１６Ａ、１６Ｂにより係合と、係止機構２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃにより係止する（ステップＳ２４）。つまり、係合機構１６Ａ、１６Ｂによりシャーシ８にブラケット６が係合され、係止機構２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃによりシャーシ８にブラケット６が係止される。

この状態を維持しながら、固定機構９０Ａ、９０Ｂによりブラケット６をシャーシ８に固定する（ステップＳ２５）。

そして、各部材を実装したシャーシ８を筐体４４に取付け、ＰＣ４２を完成する。

この組立て手順におけるシャーシ８へのブラケット６の取付けについて、図２２、図２３、図２４、図２５および図２６を参照する。図２２ないし図２６はシャーシ８へのブラケット６の取付け手順の状態遷移を示している。

シャーシ８にブラケット６を取り付けるには、図２２に示すように、シャーシ８のガイド壁２８にブラケット６の滑り縁１４、スリット３６、３８に突部２４、２６の各位置を合わせる。この状態からブラケット６をシャーシ８の設置面１１４に載せる。

この場合、図２３の（Ａ）に示すように、ブラケット６の側壁１２Ａの滑り縁１４をシャーシ８のガイド壁２８に当て、滑らかな滑り縁１４をガイド壁２８にスライドさせる。滑り縁１４は図２３の（Ｂ）に示すように、ガイド壁２８に接触し、ガイド壁２８にガイドされてブラケット６を配置位置３０に移動させる。

この配置位置３０の終点にブラケット６が到達する前、図２４の（Ａ）および図２５の（Ａ）に示すように、ブラケット６の側壁１２Ｂ側にある前方の突部２４がスリット３６に挿入される。この状態で、既述のガイド壁２８にガイドさせてブラケット６を移動させると、図２４の（Ｂ）および図２５の（Ｂ）に示すように、後方の突部２６がスリット３８に挿入される。各突部２４、２６がそれぞれスリット３６、３８の係止面４０に到達する。つまり、係止機構２２Ａ、２２Ｂによりブラケット６がシャーシ８に係止される。

このとき、図２４の（Ｂ）に示すように、側壁１２Ｂ側の突部２０がシャーシ８側の係合部３４に係合する。つまり、係合機構１６Ｂによりシャーシ８にブラケット６が係合する。したがって、シャーシ８にはブラケット６の側壁１２Ｂが係合機構１６Ｂによる係合、係止機構２２Ｂによる係止とともに、固定機構９０Ｂによる固定により取り付けられる。

また、図２６に示すように、ブラケット６の側壁１２Ａ側の突部１８は係合部３２に係合するとともに、突部１００が係止突部１０６に当たって係止される。このとき、突部１００にある貫通孔１３２がシャーシ８側のねじ孔１１０（図２０）に合致し、固定ねじ１０４により突部１００とシャーシ８とを固定することができる。したがって、シャーシ８にはブラケット６の側壁１２Ａが係合機構１６Ａによる係合、係止機構２２Ｃによる係止とともに、固定機構９０Ａによる固定により取り付けられる。

この位置で、固定機構９０Ｂの突部１０２の貫通孔１３２がシャーシ８側のねじ孔１１２に合致する。固定ねじ１０４により突部１０２とシャーシ８とを固定することができる。つまり、固定機構９０Ｂによりシャーシ８とブラケット６とを固定することができる。

以上述べた第２の実施の形態による効果や利点を以下に列挙する。

(1) ブラケット６とシャーシ８との間に、ガイド壁２８と滑り縁１４、複数の係合機構１６Ａ、１６Ｂ、複数の係止機構２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃおよび固定機構９０Ａ、９０Ｂを配置し、ブラケット６をシャーシ８の配置位置３０に着脱可能に固定することができる。したがって、ブラケット６によりデバイスユニット４がシャーシ８に強固に固定することができる。

(2) 斯かる構造により、ＰＣ４２の組立て性およびメンテナンス性を高めることができる。

(3) シャーシ８にあるガイド壁２８はシャーシ８を補強するための凹凸形状を流用することができる。

(4) ＯＤＤユニットなどの機能デバイスがシャーシ８に設置されるマザーボード側のコネクタ８２との接続をスライド接続する構造であれば、斯かるスライド構造をガイド壁２８と滑り縁１４を備えた側壁１２Ａとの間のスライドおよびガイドに利用できる。

〔他の実施の形態〕

(1) 係合機構１６Ａ、１６Ｂについて、上記実施の形態では、ブラケット６側に突部１８、２０を形成し、シャーシ８側に係合部３２、３４を形成したが、これに限定されない。図２７の（Ａ）に示すように、ブラケット６側に係合部３２、３４を形成し、シャーシ８側に突部１８、２０を形成し、図２７の（Ｂ）に示すように、両者を係合する構成としてもよい。

(2) 係止機構２２Ａ、２２Ｂについて、上記実施の形態では、ブラケット６側に突部２４、２６を形成し、シャーシ８側にスリット３６、３８を形成したが、これに限定されない。図２８の（Ａ）に示すように、ブラケット６側にスリット３６、３８を形成し、シャーシ８側に突部２４、２６を形成し、図２８の（Ｂ）に示すように、ブラケット６をシャーシ８に係止する構成としてもよい。

(3) 滑り縁１４について、上記実施の形態では、あざ折りにより形成したが、図２９の（Ａ）に示すように、側壁１２Ａの縁部を湾曲成形し、または二点鎖線で示すように、Ｕ字形に湾曲成形して滑り縁１４を形成してもよい。また、図２９の（Ｂ）に示すように、側壁１２Ａの先端部を断面円形に研磨して滑り縁１４を形成してもよい。

滑り縁１４は図２９の（Ｃ）に示すように、側壁１２Ａの縁部に潤滑材などをコーティングした潤滑層１４６で構成してもよい。

(4) 上記実施の形態では、滑り縁１４とシャーシ８の設置面１１４との間に間隔を設けているが、図３０に示すように、滑り縁１４をガイド壁２８およびシャーシ８の双方に接触し、ブラケット６の側壁１２Ａがガイド壁２８でガイドされる構成としてもよい。

以上説明したように、本開示の電子装置およびその製造方法の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

２ 電子装置
４ デバイスユニット
６ ブラケット
８ シャーシ
１０ 支持壁
１２Ａ 側壁
１２Ｂ 側壁
１４ 滑り縁
１６Ａ 係合機構
１６Ｂ 係合機構
１８ 突部
２０ 突部
２２Ａ 係止機構
２２Ｂ 係止機構
２２Ｃ 係止機構
２４ 突部
２６ 突部
２８ ガイド壁
３０ 配置位置
３２ 係合部
３４ 係合部
３６ スリット
３８ スリット
４０ 係止面
４２ ＰＣ
４４ 筐体
９０Ａ 固定機構
９０Ｂ 固定機構
１００ 突部
１０２ 突部
１０４ 固定ねじ
１０６ 係止突部
１１４ 設置面
１３８ 折返し部
１４６ 潤滑層

Claims (6)

1. デバイスユニットが取り付けられ、第１の側壁と該第１の側壁よりも高く形成された第２の側壁とを有し、前記第１の側壁に滑り縁を備えたブラケットと、
   前記ブラケットの配置位置より立ち上がって形成されて前記滑り縁をスライドさせるガイド壁を備え、前記ガイド壁に当てられた前記滑り縁を前記ガイド壁にスライドさせて、前記ブラケットを前記配置位置にガイドするシャーシと、
   前記配置位置で前記ブラケットと前記シャーシとを係合させる係合機構と、
   前記配置位置で前記シャーシに前記ブラケットを係止する係止機構と、
   を備えることを特徴とする電子装置。
2. 前記滑り縁が、前記ブラケットを形成する板金部材のあざ折り、湾曲折り、研磨または潤滑層の何れかで形成され、前記側壁の補強部であることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 前記係合機構は、
   前記ブラケットの前記第１の側壁と前記第２の側壁のいずれか一方または双方に形成された突部と、
   前記シャーシに形成され、前記突部を係合させる係合部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
4. 前記係止機構は、
   前記ブラケットの前記第１の側壁と前記第２の側壁、または前記シャーシから突出させた突部と、
   この突部に対応して前記シャーシまたは、前記第１の側壁と前記第２の側壁に形成され、前記突部を係止する凹部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
5. さらに、前記シャーシに前記第１の側壁と前記第２の側壁のいずれか一方または双方を固定する固定機構と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
6. 第１の側壁と該第１の側壁よりも高く形成された第２の側壁とを有して前記第１の側壁に滑り縁を備えたブラケットに、デバイスユニットを取り付け、
   前記ブラケットの配置位置より立ち上がってシャーシに設けられたガイド壁に前記滑り縁を当て、前記滑り縁を前記ガイド壁にスライドさせ、前記ブラケットを前記配置位置にガイドし、
   前記配置位置で前記ブラケットと前記シャーシとを係合機構により係合させ、
   前記配置位置で前記シャーシに前記ブラケットを係止機構により係止する、
   ことを特徴とする電子装置の製造方法。

Images