JP5775275B2 - 排煙装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば建物の出入り口の上方に設置される導光板を備えた排煙装置に関する。

従来、火災発生時に発生する煙を屋外に排出するための排煙装置に関して、熱交換器で交差する給気経路及び排気経路と、給気経路及び排気経路にそれぞれ配置された給気ファン及び排気ファンと、給気ファン及び排気ファンをそれぞれ駆動するファン駆動手段と、各ファン駆動手段を介して各ファンの駆動を制御する制御手段とを含み、給気と排気の間で熱交換させつつ換気する熱交換換気装置と、火災発生時に火災報知信号を出力する火災報知器とを備え、制御手段は、上記火災報知信号の入力に応じて、給気ファンを停止すると共に排気ファンを最大風量で駆動させる排煙装置の構成がある（例えば、特許文献１参照。）。

また、エレベータシャフトを利用した構造物の排煙装置に関して、構造物の上下方向に連通し、屋内に面するエレベータ扉を備えるエレベータシャフトと、前記エレベータシャフトの最下部近傍に備えられており、外気をエレベータシャフトの内方に供給する給気孔と、前記エレベータシャフトの天端部近傍に備えられており、自動火災報知設備に連動する排煙ファンが設置されるとともに、火災時にエレベータシャフト内に流入する煙を構造物の外方に排煙する排煙孔を備えてなり、前記排煙ファンの作動に伴い、前記エレベータシャフト内に給気孔から排煙孔に向かう気流が形成される排煙装置の構成がある（例えば、特許文献２参照。）。

特開平９−０６０８５６号公報 特開２００４−３２３１７６号公報

しかしながら、前述の様な構成では、排煙装置の光源に例えば蛍光灯を用いているため、該蛍光灯を収納する部分の厚み及び高さが大きくなり、例えば排煙装置の下方に設置される自動ドア等の寸法が制約されるという問題が有った。さらに、前述の様な構成では、排煙装置は、火災等が発生していない平常時において使用用途が無く、設置スペースが有効に活用できないという問題が有った。

そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、厚み及び縦方向の寸法をそれぞれ抑制し開閉可能な排煙装置を例えば建物に配設することより、火災等が発生していない平常時には排煙装置を閉めた状態で、建物の出入り口の周囲を照明したり所定の情報を表示して広告することができ、且つ火災が発生している非常時には排煙装置を開いた状態で、建物の内部に溜まった煙を排煙することができる排煙装置の提供を目的とする。

前述の課題を解決すべく、本発明に係る排煙装置は、外部から供給された電力により発光する光源と、前記光源に隣接して配設され、側面から入射された前記光源の光を導出させる主面を設けた導光板と、前記光源又は前記導光板の外周を被覆して配設され、第１のフレームと第２のフレームとから成る保持部材と、前記導光板の前面に配置され、所定の情報が表示されたフィルムが当接された強化ガラスと、前記強化ガラスと前記保持部材を収納する収納部材とを有し、前記収納部材は、前記光源及び前記導光板を一体に保持した状態の前記保持部材を着脱可能に収納し、前記収納部材の一端には筐体の開口部に対して回動可能な回動部が設けられ、側面には前記筐体から延在するダンパーが係合されていることを特徴とする。

本発明に係る排煙装置によれば、厚み及び縦方向の寸法をそれぞれ抑制し開閉可能な排煙装置を例えば建物に配設することより、火災等が発生していない平常時には排煙装置を閉めた状態で、建物の出入り口の周囲を照明したり所定の情報を表示して広告することができ、且つ火災が発生している非常時には排煙装置を開いた状態で、建物の内部に溜まった煙を排煙することができる。

本発明の第１の実施形態に係る上端を中心にして開閉可能な排煙装置を例えば建物の出入り口の上方に設置した状態を示す斜視図であり、（ａ）は排煙装置が閉じている状態を示す斜視図、（ｂ）は排煙装置が開いている状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る下端を中心にして開閉可能な排煙装置を例えば建物の出入り口の上方に設置した状態を示す斜視図であり、（ａ）は排煙装置が閉じている状態を示す斜視図、（ｂ）は排煙装置が開いている状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る排煙装置を示す断面図であり、（ａ）は排煙装置が閉じている状態を示す断面図、（ｂ）は排煙装置が開いている状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る排煙装置の下端に設けられたストッパを示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る排煙装置を示す断面図であり、（ａ）は排煙装置が閉じている状態を示す断面図、（ｂ）は排煙装置が開いている状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る排煙装置を構成する導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の一主面を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面を示す模式図、（ｃ）は導光板の一主面に対向して設けられた他主面を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る排煙装置を構成する四角錐から成るパターンがマトリクス状に複数形成された導光板の一部を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る排煙装置を構成する導光板に形成された四角錐のパターンを示す模式図であり、（ａ）は該パターンを導光板の一主面から示す模式図、（ｂ）は該パターンを導光板の側面から示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る排煙装置を構成する導光板と該導光板の側面に設けられた光源をそれぞれ断面で示す模式図であり、（ａ）は均等な深さの凹状のパターンが主面の片側に複数形成された導光板と該導光板の側面の片側に設けられた光源を示す模式図、（ｂ）は均等な深さの凹状のパターンが主面の両側に複数形成された導光板と該導光板の側面の片側に設けられた光源を示す模式図、（ｃ）は異なる深さの凹状のパターンが主面の両側に複数形成された導光板と該導光板の側面の片側に設けられた光源を示す模式図、（ｄ）は異なる深さの凹状のパターンが主面の両側に複数形成された導光板と該導光板の側面の両側に設けられた光源を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態に係る排煙装置を示す断面図であり、（ａ）は排煙装置が閉じている状態を示す断面図、（ｂ）は排煙装置が開いている状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る排煙装置を構成する導光板及び保持部材を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る排煙装置を構成する導光板及び保持部材の要部を示す正面図であり、（ａ）は導光板の上端及び光源に供給する電力を介する電源コネクタを通した保持部材の要部を示す正面図、（ｂ）は導光板の下端及び保持部材の要部を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る排煙装置を構成する保持部材の要部を示す斜視図であり、（ａ）は保持部材を構成する凸状の突起に連結される凹状の切欠を設けた第２のフレームの要部を示す斜視図、（ｂ）は保持部材を構成する凸状の突起を設けた第１のフレームの要部を示す斜視図である。

以下、本発明の排煙装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の排煙装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。

また、以下の説明においては、最初に本発明の第１の実施形態の排煙装置１について図１乃至図４を参照しながら説明する。次に本発明の第２の実施形態の排煙装置２について図５乃至図９を参照しながら説明する。次に本発明の第３の実施形態の排煙装置３について図１０乃至図１３を参照しながら説明する。次に本発明の第２の実施形態の排煙装置２にそれぞれ配設される導光板の製造方法について説明する。最後に本願発明に係る第１乃至第３の実施形態の各排煙装置の構成と主な作用効果について請求項毎に説明する。

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態の排煙装置１について、図１乃至図４を参照しながら、具体的に説明する。

第１の実施形態の排煙装置１は、図３に示すように、光源１０、導光板２０、及び開閉部材３０から構成される。この様な排煙装置１は、図１に示すように上端を中心に開閉可能として、又は図２に示すように下端を中心に開閉可能として、例えば建物Ａの出入り口の上方に設置される。以下、排煙装置１の各構成について順に説明する。

第１の実施形態の排煙装置１を構成する光源１０は、例えば図３に示すように、外部から供給された電力により発光する。この様な光源１０は、例えば白色で発光する発光ダイオード(ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ)から成る。なお、光源１０は、白色のＬＥＤに限定されることはなく、例えば白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色のいずれかの色、若しくはそれらの色の組み合わせから成るＬＥＤで構成しても良い。また、光源１０は、例えば紫外域の光を発するＬＥＤで構成しても良い。同様に、光源１０は、例えば有機発光ダイオードで構成しても良い。また、光源１０を所定の配列により実装するための基板を設けても良い。該基板には、例えば軽量で一定の強度を有するアルミニウムや放熱性に優れた銅を用いた金属板、又は加工性に優れたガラスエポキシ基板を用いる。なお、光源１０は、例えば図１１又は図１２に示す電源コネクタ１１を介して、コンセントや発電機等の外部から供給された電力により、所定の光量で発光する。

また、光源１０に関し、光源１０に図示せぬ照度センサを接続して、該照度センサで計測された照度に基づき、排煙装置１の周辺の照度が一定値に満たない場合にのみ、光源１０を点灯させる構成としても良い。また、排煙装置１の周辺の照度が一定値になるように、照度センサで計測された照度に基づき、光源１０に印加する電力を可変する構成としても良い。同様に、例えば季節に応じて予め設定しておいた時間帯にのみ、光源１０を点灯させる構成としても良い。また、火災時に、後述する開閉部材３０が作動した場合、光源１０に印加する電力を一定量上昇させる構成としても良い。なお、光源１０を、後述する導光板２０の側面の両側に配設しておき、片方の光源１０のみ点灯させて使用した上でその光源１０が故障等で消灯した場合、新しい光源１０を入手する迄の間は、もう一方の光源１０を点灯させる構成としても良い。

第１の実施形態の排煙装置１を構成する導光板２０は、例えば図３に示すように、光源１０に隣接して配設され、側面から入射された光源１０の光を導出させる主面を設けている。この様な導光板２０は、例えば透明又は所定の色に着色したアクリル樹脂から成る。また、導光板２０には、例えば可視域の光を照射されることにより拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加した樹脂を用いても良い。同様に、導光板２０には、例えば紫外域や可視域の光を照射されることにより蛍光を発する蛍光剤を塗布又は添加した樹脂を用いても良い。また、この様な導光板２０の形状は、図３に示すように矩形状から成る。また、例えば図１に示すように、導光板２０に、例えば「ＡＢＣ」等から成る所定の情報を直接印刷しても良い。同様に、導光板２０に、例えば「ＡＢＣ」等から成る所定の情報が印刷された広告パネルを貼り付けても良い。特に、例えば図１に示すように、建物Ａに複数配設した排煙装置１の各導光板２０に異なる広告表示を設けても、各広告表示の縦方向の長さが一定となるため、建物Ａの美感を保つことができる。また、排煙装置１に広告する広告主が変わっても、広告表示の大きさは不変であるため、長期間に亘り建物Ａの美感を保つことができる。また、導光板２０には、防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬシリコーンコーティング剤又は硝子コーティング剤を塗布、もしくは防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬ透明樹脂を被覆しても良い。

第１の実施形態の排煙装置１を構成する開閉部材３０は、例えば図３に示すように、光源１０又は導光板２０を保持し、筐体の開口部に開閉可能に取り付けられる。この様な開閉部材３０は、例えばステンレスから成り、光源１０又は導光板２０を保持するように枠状に形成されている。また、開閉部材３０の一端に設けられた回動部３１は、筐体Ｂと回動可能に係合している。ここで、ダンパーＤの一端Ｄ１が開閉部材３０の回動部３１の下方に係合され、ダンパーＤの他端Ｄ２が筐体Ｂに係合されている。また、例えば図４に示すように、開閉部材３０の当接部３２に係合部材３３を接合し、該係合部材３３が、筐体Ｃに配設された例えば機械式のフックから成るストッパＳと、離間可能に係合されている。なお、係合部材３３は、導光板２０の下端に直接接合しても良い。

ここで、開閉部材３０に関し、排煙装置１を設けた建物Ａに火災等が発生していない場合、ストッパＳに係合部材３３が係合された状態で保持されており、排煙装置１は図３（ａ）に示すように閉じられている。一方、火災等が発生した場合、例えばストッパＳに連結した紐を手動で引くことにより、ストッパＳの図示せぬフックが解除され係合部材３３が離間される。ここで、ストッパＳと係合部材３３が離間すると、排煙装置１は、開閉部材３０の回動部３１がダンパーＤの張力により回動され、図３（ｂ）に示すように開けられる。なお、ストッパＳと係合部材３３は図示せぬワイヤー等の連結部材により接続されている。なお、例えば建物Ａに複数の排煙装置１を設けた場合、ストッパＳに連結した１本の紐を手動で引くと、全ての排煙装置１の係合部材３３とストッパＳの係合が解除され、全ての排煙装置１が同時に開く構成とすることができる。

以上、第１の実施形態に係る排煙装置１によれば、厚み及び縦方向の寸法をそれぞれ抑制し開閉可能な排煙装置１を例えば建物Ａに配設することより、火災等が発生していない平常時には排煙装置１を閉めた状態で、建物Ａの出入り口の周囲を照明したり所定の情報を表示して広告することができ、且つ火災が発生している非常時には排煙装置１を開いた状態で、建物Ａの内部に溜まった煙を排煙することができる。特に、第１の実施形態に係る排煙装置１によれば、光源１０と導光板２０が一体に設けられた簡便な構造であり、排煙装置１の縦方向の長さを抑制することができることから、該排煙装置１の下方に設けられる自動ドアの高さを高くすることができる。また、第１の実施形態に係る排煙装置１によれば、導光板４０から導出される光を用いて、火災が発生して排煙を行っている非常時には建物の内部にいる人に対して脱出するための出入り口の場所を報知すると共に、建物Ａの外部にいる人に対して火災の発生を報知することができる。さらに、第１の実施形態に係る排煙装置１によれば、導光板２０から導出される光を用いて、例えば図示せぬ広告パネル等を背後から照明することができる。また、第１の実施形態に係る排煙装置１によれば、例えば図１に示すように、建物Ａに複数配設した排煙装置１の各導光板２０に異なる広告表示を設けても、各広告表示の縦方向の長さが一定となるため、建物Ａの美感を保つことができる。また、排煙装置１に広告する広告主が変わっても、広告表示の大きさは不変であるため、長期間に亘り建物Ａの美感を保つことができる。

［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態の排煙装置２について、図５乃至図９を参照しながら、具体的に説明する。

なお、本発明の第２の実施形態の排煙装置２は、導光板４０乃至導光板８０の主面に凹状又は凸状のパターンが形成されていることに特徴を有している。また、それ以外の第２の実施形態に係る構成は、図５に示すように第１の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第２の実施形態においては、第１の実施形態とは異なる導光板４０乃至導光板８０について中心に説明する。

第２の実施形態の排煙装置２を構成する導光板は、例えば図６及び図９（ａ）に示すように、導光板４０は、側面４３から入射された光源１０の光を拡散光として導出させる凹状又は凸状のパターンが形成された主面を一面以上設けている。具体的には、図６に、一主面４１に例えば凹状のパターン４４が形成された導光板４０を示しており、さらに図６（ａ）に導光板４０の一主面４１を示し、図６（ｂ）に導光板４０の側面４３を示し、図６（ｃ）に導光板４０の一主面４１に対向して設けられた他主面４２を示している。また、パターン４４は、導光板４０の一主面４１に、それぞれ例えば１ｍｍから６ｍｍの間隔でマトリクス状に形成されている。ここで、導光板４０の一主面４１に形成されたパターン４４の密度が十分に高ければ、複数のパターン４４で発生した複数の拡散光の大部分は、略均一な面発光の光として導光板４０の他主面４２から導出される。

また、導光板の構成に関し、図６では、発明の理解を容易にするために、導光板４０の一主面４１に形成された凹状のパターン４４の大きさを誇張して図示している。具体的には、パターン４４の表面積は、一主面４１に直交した方向から視認した場合、導光板４０の一主面４１全体の表面積と比較して、十分に小さい。ここで、パターン４４を、導光板４０の一主面４１の内部に対して深く形成すれば、一主面４１に直交した方向から視認した場合のパターン４４の表面積が小さくても、拡散光を発生させる反射面の面積を十分に備えている。したがって、上記のような構成の導光板４０によれば、一主面４１に直交した方向から視認した場合のパターン４４の表面積が小さくても、側面４３から入射された光源１０の光を、一主面４１に形成されたパターン４４で効率良く拡散光に変換させて、他主面４２から導出させることができる。

ここで、導光板の構成に関し、図７及び図８に示す導光板５０のように、四角錐から成る凹状のパターンが、最下部に矩形状から成る面を有することにより、拡散光を一主面５１及び他主面５２から効率良く導出させることができる。具体的には、側面５３から入射された光の一部は、例えば一主面５１に形成された一主面側パターン５５の最下部５５Ａに照射され、側面５３から遠ざかる方向であり且つ他主面５２側に反射される。同様に、側面５３から入射された光の一部は、例えば他主面５２側に形成された他主面側パターン５６の最下部５６Ａに照射され、側面５３から遠ざかる方向であり且つ一主面５１側に反射される。したがって、側面５３から入射された光を、より効率良く拡散光に変換して、一主面５１及び他主面５２から導出させることができる。また、もし凹状のパターンが純粋な四角錐形状である場合、該四角錐の最下部の近傍で発生した拡散光は、その先端部分における一面５５Ｂから対向する他面５５Ｃまでの距離が極めて短いことから、最下部の近傍での多重反射により拡散光が大きく減衰し、一主面５１又は他主面５２から直接導出されない。一方、凹状のパターンが四角錐の最下部に矩形状から成る面を有する場合、該四角錐の最下部の近傍で発生した拡散光は、最下部の近傍における一面５５Ｂから対向する他面５５Ｃの間に一定の距離があるため、多重反射される前に一主面５１又は他主面５２から直接導出される。したがって、側面５３から入射された光をより効率良く主面から導出させることができる。

また、導光板の構成に関し、図９（ｂ）に示す導光板６０の様に、パターン６４を、導光板６０の一主面６１と他主面６２に対して対面非同一に形成すると、対面同一に形成した場合と比較して、導光板６０の一主面６１又は他主面６２から視認可能なパターン６４の総数が増加するため、導光板６０から導出される拡散光の明暗の差が小さくなる。

同様に、導光板の構成に関し、図９（ｃ）に示す導光板７０の様に、導光板７０の一主面７１と他主面７２に形成するパターン７４の深さを、導光板７０の側面７３から遠ざかる毎に、相対的に深くする構成としても良い。この様にパターン７４の深さを深くすると、該パターン７４の表面積が増加することから、相対的に大きな拡散光が発生する。一方、光源１０の光の強度は、導光板７０の側面７３から遠ざかる毎に減衰して、相対的に低下する。したがって、上記の様な構成にすることにより、導光板７０の一主面７１と他主面７２から導出される拡散光の強度を、導光板７０の側面７３からの距離に寄らず、平均化させることができる。

同様に、導光板の構成に関し、図９（ｄ）に示す導光板８０の様に、導光板８０の一主面８１と他主面８２に形成するパターン８４の深さを、導光板８０の両端に設けられた側面８３から中心に向かって、相対的に深くする構成としても良い。この様にパターン８４の深さを深くすると、該パターン８４の表面積が増加することから、導光板８０の両端では相対的に小さな拡散光が発生し、導光板８０の中心では相対的に大きな拡散光が発生する。一方、光源１０の光の強度は、導光板８０の両端に設けられた側面８３から中心に向かう毎に減衰して、相対的に低下する。したがって、上記の様な構成にすることにより、導光板８０の一主面８１と他主面８２から導出される拡散光の強度を、導光板８０の側面８３からの距離に寄らず、平均化させることができる。特に、上記の様な構成は、導光板８０の両端に設けられた側面８３の間の距離が長い場合に有効である。

なお、導光板の構成に関し、図示せぬ導光板の一主面と他主面に形成する凸状のパターンの高さを、導光板の側面から遠ざかる毎に、相対的に高くする構成としても良い。同様に、図示せぬ導光板の一主面と他主面に形成する凹状又は凸状のパターンの間隔を、導光板の側面から遠ざかる毎に、相対的に密にする構成としても良い。上記の様な構成にすることでも、導光板の一主面と他主面から導出される拡散光の強度を平均化させることができる。

また、導光板の構成に関し、導光板の主面に、凹状又は凸状のパターンを、例えば点状、線状、又はそれらの組み合わせから形成しても良い。同様に、凹状又は凸状のパターンは、複数設けられた導光板の中の一部の導光板にのみ形成しても良い。また、導光板は、上述した矩形状に限定されることはなく、例えば半球形状や多面体形状としても良い。また、導光板には、防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬシリコーンコーティング剤又は硝子コーティング剤を塗布、もしくは防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬ透明樹脂を被覆しても良い。

以上、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、前述した第１の実施形態に係る排煙装置１と同様の作用効果を得ることができる。さらに、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、例えば図６及び図９（ａ）に示すように、導光板４０の主面に対して凹状のパターン４４を形成することにより、複数のパターン４４で発生した複数の拡散光を、略均一な面発光の光として導光板４０から導出させることができる。したがって、排煙装置２の導光板４０から導出される眩しさが抑制された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を照明することができる。

また、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、導光板４０の主面に凹状又は凸状のパターンを、例えば点状、線状、又はそれらの組み合わせから形成することができる。したがって、排煙装置２の導光板４０から導出される強度や配光特性が最適化された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を照明することができる。

同様に、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、例えば図９（ｃ）に示すように、導光板７０の一主面７１と他主面７２に形成するパターン７４の深さを、導光板７０の側面７３から遠ざかる毎に相対的に深くすることにより、導光板７０の一主面７１と他主面７２から導出される拡散光の強度を、導光板７０の側面７３からの距離に寄らず、平均化させることができる。したがって、排煙装置２の導光板７０から導出される眩しさが抑制された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を均一に照明することができる。

同様に、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、例えば図９（ｄ）に示すように、導光板８０の一主面８１と他主面８２に形成するパターン８４の深さを、導光板８０の両端に設けられた側面８３から中心に向かって相対的に深くすることにより、導光板８０の一主面８１と他主面８２から導出される拡散光の強度を、導光板８０の側面８３からの距離に寄らず、平均化させることができる。したがって、導光板８０の両端に設けられた側面８３の間の距離が長い場合でも、排煙装置２の導光板８０から導出される眩しさが抑制された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を均一に照明することができる。

また、第２の実施形態に係る排煙装置２によれば、図示せぬ導光板の一主面と他主面に形成する凸状のパターンの高さを導光板の側面から遠ざかる毎に相対的に高くしたり、図示せぬ導光板の一主面と他主面に形成する凹状又は凸状のパターンの間隔を導光板の側面から遠ざかる毎に相対的に密にすることにより、導光板の一主面と他主面から導出される拡散光の強度を平均化させることができる。したがって、排煙装置２の導光板から導出される眩しさが抑制された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を均一に照明することができる。

［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態の排煙装置３について、図１０乃至図１３を参照しながら、具体的に説明する。

なお、本発明の第３の実施形態の排煙装置３は、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を収納部材１４０に着脱可能に収容していることに特徴を有している。また、それ以外の第３の実施形態に係る構成は、図１０に示すように第１の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第３の実施形態においては、第１の実施形態とは異なる保持部材１３０及び収納部材１４０について中心に説明する。

第３の実施形態の排煙装置３を構成する保持部材１３０は、例えば図１０及び図１１に示すように、光源１０及び導光板２０の外周を被覆して配設され、第１のフレーム１１０と第２のフレーム１２０から成る。また、第１のフレーム１１０は、図１３（ｂ）に示すように、例えば軽量で一定の強度を有する酸化被膜を設けたアルミニウムから成り、断面がコの字状で棒状から形成されている。ここで、第１のフレーム１１０の両端には、凸状の突起１１１が形成されている。また、第２のフレーム１２０は、図１３（ａ）に示すように、第１のフレーム１１０と同様に、例えば軽量で一定の強度を有する酸化被膜を設けたアルミニウムから成り、断面がコの字状で棒状から形成されている。ここで、第２のフレーム１２０の両端の側面には、凹状の切欠１２１が形成されている。また、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１のフレーム１１０の突起１１１が、第２のフレーム１２０の切欠１２１に連結される。また、保持部材１３０は、図１１乃至図１３に示すように、第１のフレーム１１０の内壁１１２と第２のフレーム１２０の内壁１２２を、光源１０及び導光板２０の外周に当接させて、該光源１０及び導光板２０の外周を被覆することができる。上記の構成により、例えば導光板２０が汚染又は破損した場合に、工具等を一切用いることなく、導光板２０を容易に清掃又は交換することができる。また、保持部材１３０は、第１のフレーム１１０及び第２のフレーム１２０のいずれか一方又は両方に、光源１０に電力を供給する電線を通すための孔を形成し、電源コネクタ１１を設けても良い。

第３の実施形態の排煙装置３を構成する収納部材１４０は、例えば図１０に示すように、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を着脱可能に収納し、筐体Ｂに取り付けられる。この様な収納部材１４０は、例えばステンレスから成り、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を収納する収納部１４１を内部に備え、箱状から形成されている。また、収納部１４１は、例えば強化ガラス等、可視光領域の波長で透明な材料から成る。また、収納部１４１には、光源１０に電力を供給する電線を通すための例えば長孔から成る配線孔１４２が開口されている。また、収納部材１４０の一端には、筐体Ｂの係合部Ｂ１と回動可能に係合する蝶番等から成る回動部１４３が設けられている。ここで、ダンパーＦの一端Ｆ１が収納部材１４０の側面に形成された図示せぬ係合溝に係合され、ダンパーＦの他端Ｆ２が筐体Ｂに係合されている。また、図１０（ａ）では、収納部材１４０の他端が、筐体Ｃと当接している。なお、収納部材１４０には、例えば導光板２０と並列して、該導光板２０を保護する例えば強化ガラス１４５を設けても良い。また、強化ガラス１４５には、図示せぬ所定の情報が印刷された表示フィルム１４６を当接させて設けても良い。上記の構成により、例えば導光板２０が汚染又は破損した場合に、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を収納部材１４０から取り出して、導光板２０を容易に清掃又は交換することができる。

以上、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、前述した第１の実施形態に係る排煙装置１と同様の作用効果を得ることができる。さらに、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、例えば導光板２０が汚染又は破損した場合に、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を収納部材１４０から取り出し、導光板２０を容易に清掃又は交換することができる。

次に、本発明の第２の実施形態の排煙装置２にそれぞれ配設される導光板の製造方法について、具体的に説明する。

導光板の製造方法には、例えば超音波加工、加熱加工、切削加工、レーザ加工、成型加工、及びシルク印刷加工を用いることができる。以下、各製造方法について説明する。超音波加工では、導光板４０乃至導光板８０の主面に当接させた超音波加工用ホーンの超音波の振動を用いて、導光板４０乃至導光板８０の主面を部分的に溶融させることにより、該主面に凹状のパターンを形成する。また、加熱加工では、導光板４０乃至導光板８０の主面に当接させた加工具の熱を用いて、導光板４０乃至導光板８０の主面を部分的に溶融させることにより、該主面に凹状のパターンを形成する。同様に、切削加工では、導光板４０乃至導光板８０の主面に当接しながら回転又は付勢させた切削工具を用いて、導光板４０乃至導光板８０の主面を部分的に削り取ることにより、該主面に凹状のパターンを形成する。同様に、レーザ加工では、導光板４０乃至導光板８０の主面に集光させたレーザ光の熱を用いて、導光板４０乃至導光板８０の主面を部分的に溶融させることにより、該主面に凹状のパターンを形成する。同様に、成型加工では、成型する導光板４０乃至導光板８０の外形形状を反映させた形状を金型の内部に形成し、例えば射出成型機に装着した金型に対して加熱して軟化させた樹脂を注入してから、該樹脂を冷却させることにより、導光板４０乃至導光板８０の主面に凹状のパターン、凸状のパターン、又は凹状及び凸状のパターンを形成する。

また、導光板の製造方法に関し、シルク印刷加工では、導光板の主面に対して所定の孔が開口した版を当接させ、孔を介して硬化性の樹脂を主面に付着させて、該主面を部分的に樹脂で被覆させることにより、該主面に凸状のパターンを形成する。また、成型加工又はシルク印刷加工に用いる導光板の基材である樹脂に、例えば拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加しても良い。同様に、上述した超音波加工、加熱加工、切削加工、又はレーザ加工を行う導光板４０乃至導光板８０の基材である樹脂に、例えば拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加したものを用いても良い。なお、上述した超音波加工、加熱加工、切削加工、レーザ加工、成型加工、及びシルク印刷加工を組み合わせて導光板を形成しても良い。具体的には、例えば成型加工により導光板４０乃至導光板８０の外形形状のみを形成した上で、例えば超音波加工により導光板４０乃至導光板８０の主面に凹状のパターンを形成しても良い。同様に、例えば成型加工により導光板４０乃至導光板８０の外形形状のみを形成した上で、例えばシルク印刷加工により導光板４０乃至導光板８０の主面に凸状のパターンを形成しても良い。

最後に、本願発明に係る第１乃至第３の実施形態の各排煙装置の構成と主な作用効果について、請求項毎に具体的に説明する。

請求項１に記載の排煙装置３は、外部から供給された電力により発光する光源と、光源に隣接して配設され、側面から入射された光源の光を導出させる主面を設けた導光板と、光源又は導光板の外周を被覆して配設され、第１のフレームと第２のフレームとから成る保持部材と、導光板の前面に配置され、所定の情報が表示されたフィルムが当接された強化ガラスと、強化ガラスと保持部材とを収納する収納部材とを有し、収納部材は、光源及び導光板を一体に保持した状態の保持部材を着脱可能に収納し、収納部材の一端には筐体の開口部に対して回動可能な回動部が設けられ、側面には前記筐体から延在するダンパーが係合されていることを特徴としている。

この様な請求項１の構成によれば、厚み及び縦方向の寸法をそれぞれ抑制し開閉可能な排煙装置３を例えば建物Ａに配設することにより、火災等が発生していない平常時には収納部材を閉じた状態で導光板から導出される光を用いて、強化ガラスに当接されたフィルム上の所定の情報を背後から照明することができるとともに、火災等が発生している非常時には収納部材側面に係合しているダンパーの張力により収納部材を開き、建物Ａの内部に溜まった煙を排煙することができる。特に、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、縦方向の長さを抑制することができることから、該排煙装置３の下方に設けられる自動ドアの高さを高くすることができる。また、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、導光板２０から導出される光を用いて、火災が発生して排煙を行っている非常時には建物の内部にいる人に対して脱出するための出入り口の場所を報知すると共に、建物Ａの外部にいる人に対して火災の発生を報知することができる。さらに、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、導光板２０から導出される光を用いて、例えば図示せぬ広告パネル等を背後から照明することができる。さらにまた、第３の実施形態に係る排煙装置３によれば、収納部材１４０は、光源１０及び導光板２０を一体に保持した保持部材１３０を着脱可能に収納する構成であることから、例えば導光板２０が汚染又は破損した場合には、工具等を一切用いることなく、導光板２０を容易に清掃又は交換することができる。

請求項２に記載の排煙装置３は、請求項１に従属し、第１のフレーム１１０に、凸状の突起１１１が形成され、第２のフレーム１２０に、凸状の突起１１１に連結される凹状の切欠１２１が形成されていることを特徴としている。

この様な請求項２の構成によれば、第１のフレーム１１０の突起１１１と第２のフレーム１２０の切欠１２１が連結されて光源１０及び導光板２０の外周が被覆された状態で、保持部材１３０を、収納部材１４０から一体に取り出すことができる。

請求項３に記載の排煙装置３は、請求項１に従属し、導光板２０が、側面から入射された光源１０の光を拡散光として導出させる凹状又は凸状のパターンが形成された主面を一面以上設けていることを特徴としている。

この様な請求項３の構成によれば、例えば図６及び図９（ａ）に示すように、排煙装置３の導光板２０の主面に対して凹状のパターン４４を形成することにより、複数のパターン４４で発生した複数の拡散光を、略均一な面発光の光として導光板４０から導出させることができる。したがって、排煙装置３の導光板２０から導出される眩しさが抑制された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を照明することができる。

請求項４に記載の排煙装置３は、請求項３に従属し、凹状又は凸状のパターンが、点状、線状、又はそれらの組み合わせから成ることを特徴としている。

この様な請求項４の構成によれば、排煙装置３の導光板４０乃至導光板８０から導出される強度や配光特性が最適化された拡散光を用いて、例えば図１に示す建物Ａの出入り口の周囲を照明することができる。

１，２，３ 排煙装置
１０ 光源
１１ 電源コネクタ
２０，４０，５０，６０，７０，８０ 導光板
４１，５１，６１，７１，８１ 一主面
４２，５２，６２，７２，８２ 他主面
４３，５３，６３，７３，８３ 側面
４４，６４，７４，８４ パターン
５５ 一主面側パターン
５５Ａ 最下部
５５Ｂ 一面
５５Ｃ 他面
５６ 他主面側パターン
５６Ａ 最下部
３０ 開閉部材
３１ 回動部
３２ 当接部
３３ 係合部材
１１０ 第１のフレーム
１１１ 突起
１１２ 内壁
１２０ 第２のフレーム
１２１ 切欠
１２２ 内壁
１３０ 保持部材
１４０ 収納部材
１４１ 収納部
１４２ 配線孔
１４３ 回動部
１４５ 強化ガラス
１４６ 表示フィルム
１４７ 係合部材
Ａ 建物
Ｂ，Ｃ 筐体
Ｂ１ 係合部
Ｄ，Ｆ ダンパー
Ｄ１，Ｆ１ 一端
Ｄ２，Ｆ２ 他端
Ｓ ストッパ

Claims (4)

1. 外部から供給された電力により発光する光源と、
   前記光源に隣接して配設され、側面から入射された前記光源の光を導出させる主面を設けた導光板と、
   前記光源又は前記導光板の外周を被覆して配設され、第１のフレームと第２のフレームとから成る保持部材と、
   前記導光板の前面に配置され、所定の情報が表示されたフィルムが当接された強化ガラスと、
   前記強化ガラスと前記保持部材とを収納する収納部材とを有し、
   前記収納部材は、前記光源及び前記導光板を一体に保持した状態の前記保持部材を着脱可能に収納し、前記収納部材の一端には筐体の開口部に対して回動可能な回動部が設けられ、側面には前記筐体から延在するダンパーが係合されていること
   を特徴とする排煙装置。
2. 前記第１のフレームに、凸状の突起が形成され、
   前記第２のフレームに、前記凸状の突起に連結される凹状の切欠が形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の排煙装置。
3. 前記導光板は、側面から入射された前記光源の光を拡散光として導出させる凹状又は凸状のパターンが形成された主面を一面以上設けていること
   を特徴とする請求項１に記載の排煙装置。
4. 前記凹状又は凸状のパターンは、点状、線状、又はそれらの組み合わせから成ること
   を特徴とする請求項３に記載の排煙装置。