JP5773953B2 - ライニング用組成物 - Google Patents
ライニング用組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5773953B2 JP5773953B2 JP2012144779A JP2012144779A JP5773953B2 JP 5773953 B2 JP5773953 B2 JP 5773953B2 JP 2012144779 A JP2012144779 A JP 2012144779A JP 2012144779 A JP2012144779 A JP 2012144779A JP 5773953 B2 JP5773953 B2 JP 5773953B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensile
- lining
- product
- lldpe
- cavitation erosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 37
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 55
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 55
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 5
- SPURMHFLEKVAAS-UHFFFAOYSA-N 1-docosene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C SPURMHFLEKVAAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N hydroquinone methyl ether Natural products COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMXANELYEWRDAW-UHFFFAOYSA-N 1-Hexacosene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C OMXANELYEWRDAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 1-tetradecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC=C HFDVRLIODXPAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(2-methylbutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(C)OOC(C)(C)CC JJRDRFZYKKFYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N icos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N octadec-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- ZDLBWMYNYNATIW-UHFFFAOYSA-N tetracos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C ZDLBWMYNYNATIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhex-3-yne Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C#CC(C)(C)OOC(C)(C)C ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTGCZBEERTTDQ-UHFFFAOYSA-N 4-Methoxy-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(O)C2=C1 BOTGCZBEERTTDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylcatechol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(O)=C1 XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- ZMMRKRFMSDTOLV-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene zirconium Chemical compound [Zr].C1C=CC=C1.C1C=CC=C1 ZMMRKRFMSDTOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N methyl(oxo)alumane Chemical compound C[Al]=O CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEXZDYLACYKGOM-UHFFFAOYSA-N octacos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C QEXZDYLACYKGOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000037048 polymerization activity Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ライニング用組成物に関し、特に配水管の内面に適用されるライニング用組成物に関するものである。
例えば、原子力発電プラントなどにおいては、冷却用の媒体として海水が用いられる。この海水が流通する配水管は長期間の使用を前提として金属配水管が用いられるが、コストの観点から炭素鋼が使用される例が多い。従って、海水によって配水管の腐食が発生するおそれがあり、このような腐食を防止するため、配水管内面全体をライニングで覆うなどしている。
このようなライニングに用いられる部材、即ちライニング用組成物としては、ゴムやポリオレフィンが適用される。特にポリオレフィンの中でもポリエチレンは水分透過率が小さく、また化学的に安定した材料であるため、炭素鋼等よりなる配水管の腐食防止に有効であることが知られている。またポリエチレンの中でも特に直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、分岐鎖の少ない分子構造を有し、分子が比較的密にパッキングされている。このため分子間の隙間が小さく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と比較して水分透過が少ない等のため、近年はライニング用組成物にはこの直鎖低密度ポリエチレンが適用されることが多くなっている。
ところで、海水の流通する上記配水管内には海水の流量を調整する弁が設けられることがあり、このような弁の下流側では配水管内（の水中）でキャビテーションが生じることがある。そして、このキャビテーションが崩壊する際の衝撃波によって引き起こされる壊食、即ちキャビテーションエロージョンによって、ライニングに損傷が発生してしまうという問題があった。
ここで、特許文献１には、引張り強度等の機械的物性に優れたポリエチレンが開示されている。このポリエチレンはメタロセン触媒を用いて合成され、従来のチーグラー触媒を用いて合成されたものと比較すると、ポリエチレンの分子量分布が狭い範囲に収まり、シャープな分布となるため、結果として機械的物性を向上することが可能となっている。
またここで、プラスチックの物性とキャビテーションエロージョン特性の関係については、非特許文献１及び非特許文献２において言及されている。
非特許文献１には、エラスチックモジュラス（＝引張弾性率）が小さいプラスチックがキャビテーションエロージョンに対する耐性が高いことが示されている。また、非特許文献２には、σＢ ２／（２Ｅ）やσＢが大きいほうがキャビテーションエロージョンに対する耐性が高いことが示されている。σＢは圧縮強さ、Ｅは圧縮弾性率である。
非特許文献１には、エラスチックモジュラス（＝引張弾性率）が小さいプラスチックがキャビテーションエロージョンに対する耐性が高いことが示されている。また、非特許文献２には、σＢ ２／（２Ｅ）やσＢが大きいほうがキャビテーションエロージョンに対する耐性が高いことが示されている。σＢは圧縮強さ、Ｅは圧縮弾性率である。
２００５年、日本機会学会論文集（Ａ編）、７１巻、７０５号、ｐ．１２８−１３３
２０００年、日本油空圧学会論文集（Ａ編）、３１巻、７号、ｐ．１７７−１８２
このように、特許文献１のポリエチレンをライニング用組成物として用いることによって機械的物性を向上することが可能となるため、ライニングの性能向上を図ることができるものの、上述したキャビテーションエロージョンに対する耐性についての言及は特許文献１にはなかった。
さらに、非特許文献１と非特許文献２とは、明らかに異なる知見を示しており、あえて言えば逆の知見を示しているように思われる。
従って、プラスチックの物性とキャビテーションエロージョンに対する耐性との相関性については明確な理論がまだ構築されてないのが現状であり、キャビテーションエロージョンによるライニングの損傷を確実に防止することは難しかった。
さらに、非特許文献１と非特許文献２とは、明らかに異なる知見を示しており、あえて言えば逆の知見を示しているように思われる。
従って、プラスチックの物性とキャビテーションエロージョンに対する耐性との相関性については明確な理論がまだ構築されてないのが現状であり、キャビテーションエロージョンによるライニングの損傷を確実に防止することは難しかった。
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、水分遮断性、化学的安定性を有するとともに、耐キャビテーションエロージョン性を向上したライニング用組成物を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係るライニング用組成物は、５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰa］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、施工対象物への施工が終了した時点では架橋されており、ゲル分率が３０［％］以上であることを特徴とする。
また、本発明に係るライニング用組成物は、５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰａ］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、密度が０．９３５以上、０．９４０以下であることを特徴とする。
即ち、本発明に係るライニング用組成物は、５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰa］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、施工対象物への施工が終了した時点では架橋されており、ゲル分率が３０［％］以上であることを特徴とする。
また、本発明に係るライニング用組成物は、５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰａ］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、密度が０．９３５以上、０．９４０以下であることを特徴とする。
発明者らは、特性の異なるポリエチレンに関して試験を実施し、ポリエチレン関しては、抗張積とキャビテーションエロージョンに対する耐性との間に、相関性があることを見出した。即ち、抗張積が大きければ大きいほどキャビテーションエロージョンが発生しにくいこととなる。従って、ライニング用組成物の抗張積を７５００以上とすることで、確実にキャビテーションエロージョンの発生を抑制することが可能となる。
さらに、前記抗張積を有する直鎖低密度ポリエチレンに架橋反応を発生させて分子間を架橋させることで、分子構造に立体網目構造が形成される。その結果、引張強さが向上して抗張積が増大するため、耐摩耗性、及び耐キャビテーションエロージョン性の向上が可能となる。
あるいは、前記抗張積を有する直鎖低密度ポリエチレンの密度が高くなるとポリエチレンの結晶性が向上し、相対的に非昌質部分が減少するため、引張強さが向上し、抗張積向上に繋がる。従って、直鎖低密度ポリエチレンの密度が０．９３５以上、０．９４０以下であることで、耐キャビテーションエロージョン性のさらなる向上が可能となる。
さらに、前記抗張積を有する直鎖低密度ポリエチレンに架橋反応を発生させて分子間を架橋させることで、分子構造に立体網目構造が形成される。その結果、引張強さが向上して抗張積が増大するため、耐摩耗性、及び耐キャビテーションエロージョン性の向上が可能となる。
あるいは、前記抗張積を有する直鎖低密度ポリエチレンの密度が高くなるとポリエチレンの結晶性が向上し、相対的に非昌質部分が減少するため、引張強さが向上し、抗張積向上に繋がる。従って、直鎖低密度ポリエチレンの密度が０．９３５以上、０．９４０以下であることで、耐キャビテーションエロージョン性のさらなる向上が可能となる。
また、前記抗張積が１００００以上であってもよい。
このように抗張積の数値を規定することで、より確実にキャビテーションエロージョンの発生を抑制することが可能となる。
さらに、前記直鎖低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒によって合成されていてもよい。
このように直鎖低密度ポリエチレンがメタロセン触媒によって合成されていることで、分子構造が分岐鎖の少ないものとなり、分子量の分布が狭い範囲に収まることとなる。従って、他の触媒を用いて合成されている場合と比較して引張強さや破断時の伸びを向上でき、この結果、引張強さと破断時の伸び量との積である抗張積の数値を増大させ、キャビテーションエロージョンの発生をさらに抑制できる。
また、本発明に係るライニング用組成物は、酸化防止機能を有する添加剤をさらに含んでいてもよい。
このような添加剤によって、直鎖低密度ポリエチレンの酸化を防止することが可能となり、耐キャビテーションエロージョン性の向上に加え、耐久性の向上を図ることができる。
本発明のライニング用組成物によると、直鎖低密度ポリエチレンを含み、さらに抗張積を規定したことで水分遮断性、化学的安定性を有するとともに、耐キャビテーションエロージョン性を向上することが可能となる。
以下、本発明の実施形態に係るライニング用組成物について説明する。
図１に示すように、ライニング用組成物は、腐食防止を図るために配水管（施工対象物）１の内面全体を覆うように設けられるライニング２に適用されるものである。そして、このライニング用組成物の粉体を用いた粉体成形や、予め筒状に形成したライニング用組成物を挿入することによって、配水管１の内面へのライニング２の施工が行なわれる。なおライニング用組成物は、配水管１のみへの適用には限定されない。
図１に示すように、ライニング用組成物は、腐食防止を図るために配水管（施工対象物）１の内面全体を覆うように設けられるライニング２に適用されるものである。そして、このライニング用組成物の粉体を用いた粉体成形や、予め筒状に形成したライニング用組成物を挿入することによって、配水管１の内面へのライニング２の施工が行なわれる。なおライニング用組成物は、配水管１のみへの適用には限定されない。
そして、ライニング用組成物は、抗張積が７５００以上の直鎖低密度ポリエチレンを含んでいる。
ここで、直鎖低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する。）とは、重合触媒によってエチレンとα−オレフィンとを共重合させた高分子化合物である。また、本実施形態における抗張積とは、５０ｍｍ／分の引張試験を行うことにより測定した引張強さ[ＭＰa]と破断時の伸び量[％]との積を示す。この抗張積は一般的には、高分子化合物の破断エネルギーの尺度として用いられるものである。
さらに、ライニング用組成物は、抗張積が１００００以上のＬＬＤＰＥを含んでいてもよい。
また、ライニング用組成物は、抗張積が７５００以上のＬＬＤＰＥを含んでいるとともに、このＬＬＤＰＥは、重合触媒の一種であるメタロセン触媒を用いて合成されたもの（以下、メタロセンＬＬＤＰＥと称する。）であってもよい。
ここでメタロセン触媒とは、ジルコノセンとメチルアルミノキサンとを組み合わせたものであり、エチレンに対して高い重合活性を示す。即ち、メタロセンＬＬＤＰＥにおいては分子構造が分岐鎖の少ないものとなり、分子量の分布が狭い範囲に収まることとなる。このため、例えばチーグラー触媒等の他の触媒を用いてＬＬＤＰＥが合成されている場合と比較して、引張強さや破断時の伸びを向上でき、この結果、上記抗張積が増大したＬＬＤＰＥを合成することが可能である。
本発明で使用されるメタロセンＬＬＤＰＥはエチレン−α−オレフィン共重合体であり、モノサイト触媒の存在下でエチレンと炭素原子数が３〜３０、好ましくは３〜８のα−オレフィンとを共重合して得られるポリマーを表す。
コモノマーとしての３〜３０の炭素原子を有するα−オレフィンの例としてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドコセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−アイコセン〔ｓｉｃ〕、１−ドコセン〔ｓｉｃ〕、１−テトラコセン〔ｓｉｃ〕、１−ヘキサコセン〔ｓｉｃ〕、１−オクタコセン〔ｓｉｃ〕及び１−トリアコンタセンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは単独でも良いし、２種類以上を併用しても良い。
市販のものとしては、例えば、「ハーモレックス（登録商標）」（日本ポリエチレン株式会社）、「ユメリット（登録商標）」（宇部丸善ポリエチレン株式会社）、「エボリュー（登録商標）」（株式会社プライムポリマー）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
コモノマーとしての３〜３０の炭素原子を有するα−オレフィンの例としてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドコセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−アイコセン〔ｓｉｃ〕、１−ドコセン〔ｓｉｃ〕、１−テトラコセン〔ｓｉｃ〕、１−ヘキサコセン〔ｓｉｃ〕、１−オクタコセン〔ｓｉｃ〕及び１−トリアコンタセンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは単独でも良いし、２種類以上を併用しても良い。
市販のものとしては、例えば、「ハーモレックス（登録商標）」（日本ポリエチレン株式会社）、「ユメリット（登録商標）」（宇部丸善ポリエチレン株式会社）、「エボリュー（登録商標）」（株式会社プライムポリマー）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
さらに、ライニング用組成物は、ＬＬＤＰＥに加え、酸化防止機能を有する添加剤を含んでいてもよい。そして、このＬＬＤＰＥはメタロセンＬＬＤＰＥであることがより好ましい。
ここで酸化防止機能を有する添加剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、セミヒンダードフェノール系化合物、レスヒンダードフェノール系化合物および一般にＨＡＬＳと略称されるヒンダードアミン系化合物が挙げられる。また、酸化防止剤の酸化防止機能の向上のため、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が知られている。さらに、フェノール系化合物とリン系化合物の両方の特徴が組み合わさったフェノール系化合物も近年では知られている。ただし、これらに限定されるものではない。これら酸化防止剤は単独でも良いし、２種以上を併用しても良い。そして、酸化防止剤の配合量はＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）１００重量部に対して通常０．００５重量部から１．０重量部が好ましい。
また、ライニング用組成物は、架橋されたＬＬＤＰＥを含んでいてもよい。そして、このＬＬＤＰＥはメタロセンＬＬＤＰＥであることがより好ましい。
ここで架橋とは、分子間を連結して分子構造に立体網目構造が形成させる反応のことであり、例えば架橋剤である有機過酸化物を用いた架橋や、電子線架橋、水架橋等が知られている。
架橋剤である有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（ＤＢＰ）、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキシン−３（２５ＹＢ）、ジ−ｔ−アミルパーオキサイド（ＤＡＭ）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、架橋剤の配合量はＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）１００重量部に対して通常０．５重量部から１０重量部が好ましい。これは、０．５重量部未満では架橋度が小さすぎて効果が発現しにくく、１０重量部を超えると架橋度が大きくなり過ぎて、伸縮性が低下し、ライニング２が脆くなってしまうおそれがあるためである。
なお、ライニング２の施工に際しては、ライニング組成物の粉体を用いた粉体成形法を用いてライニング層を形成した後に、架橋反応を促進させるよう、重合禁止剤を添加して誘導期間を設定してもよい。そしてこのような重合禁止剤としては、フェノール系化合物又は多環芳香族構造を有する化合物であることが好ましいが、これらに限定されるものではない。フェノール系化合物としては、例えば、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、４−メトキシフェノール等が挙げられる。また、多環芳香族構造を有する化合物としては、例えば、４−メトキシ−１−ナフトール、「キノパワー（登録商標）ＬＳＮ、及びＡＴＲ」（川崎化成工業株式会社）等が挙げられる。そして、上記誘導期間としては、ライニング組成物の粉体が熱溶融しライニング層がほぼ平滑になるまでの時間を設定することが好ましい
電子線架橋は、母材となる配水管１の内面に、粉体成形法を用いてライニング層を形成した後に、電子線を照射して架橋させる手法である。
水架橋は、ＬＬＤＰＥに有機シラン化合物を混合し、又は、ＬＬＤＰＥを有機シラン化合物で編成したものを用いてライニング層を形成した後に、触媒の存在下で水又は水蒸気を浸透させて架橋させる手法である。
本実施形態のライニング組成物によると、後述する実施例によって、抗張積とキャビテーションエロージョンに対する耐性との間に高い相関性があることが見出された。これは即ち、抗張積が大きければ大きいほどキャビテーションエロージョンが発生しにくいことを示している。
従って、ライニング用組成物が、抗張積が７５００以上となるＬＬＤＰＥを含むものとしたことで、水分遮断性及び化学的安定性を有するとともに、確実にキャビテーションエロージョンの発生を抑制することが可能となる。
また、ライニング用組成物が、抗張積を１００００以上としたＬＬＤＰＥを含むことで、キャビテーションエロージョンの発生をさらに抑制することができる。
そして、ライニング用組成物が、メタロセンＬＬＤＰＥを含むことで、抗張積の数値を増大することが可能となり、キャビテーションエロージョンの発生の抑制効果をさらに向上することができる。
また、ライニング用組成物が、ＬＬＤＰＥに加え、酸化防止機能を有する添加剤を含むことで、ＬＬＤＰＥの酸化防止を図ることができ、耐キャビテーションエロージョン性の向上に加え、耐久性の向上を図ることが可能となる。
さらに、ライニング用組成物が、ＬＬＤＰＥが架橋されているものを含んでいることで、耐キャビテーションエロージョン性の向上に加え、耐摩耗性の向上が可能となる。
ここで、複数の異なる材料よりなる試験片の抗張積及びキャビテーションエロージョン特性の試験、測定を行い、抗張積とキャビテーションエロージョン特性との間の相関性について検証を行なった。
（試験１）
引張試験を行い、各々の試験片の引張強さ［ＭＰａ］と、破断時の伸び［％］とを測定し、これらの積である抗張積を算出した。
引張試験を行い、各々の試験片の引張強さ［ＭＰａ］と、破断時の伸び［％］とを測定し、これらの積である抗張積を算出した。
試験に用いた試験片については、表１に示すように、参考例１、実施例１から実施例３、及び比較例１から比較例３を試験片１から試験片７として準備した。試験片１から試験片６については、各々の粉体材料を１６５℃の温度で圧縮成形して厚さ２ｍｍのシートとし、これらのシートからＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って作成した２号試験片となっている。また、試験片２及び試験片３についてはシート成形後に架橋の為に２００℃で１時間保持したものとなっており、さらに試験片７は、厚さ２ｍｍの加硫したクロロプレンゴムシートからＪＩＳ Ｋ６２５１に従って作成した３号試験片となっている。
また試験においては、ＪＩＳの規定に従って試験片１から６については引張速度を５０［ｍｍ／分］とし、また試験片７については引張速度を５００［ｍｍ／分］とした。
（試験２）
次に、キャビテーションエロージョン試験を行なって壊食深さ［ｍｍ］を測定し、これをキャビテーションエロージョン特性の指標とした。なお、壊食深さをキャビテーション暴露時間（例えば２４時間）で割ることで、単位時間当たりの壊食深さである壊食速度をキャビテーションエロージョン特性の指標としてもよい。
次に、キャビテーションエロージョン試験を行なって壊食深さ［ｍｍ］を測定し、これをキャビテーションエロージョン特性の指標とした。なお、壊食深さをキャビテーション暴露時間（例えば２４時間）で割ることで、単位時間当たりの壊食深さである壊食速度をキャビテーションエロージョン特性の指標としてもよい。
試験に用いた試験片については、表１に示すように、試験片１から６については各々の粉体材料を１６５℃の温度で圧縮成形して厚さ５ｍｍのシートとし、このシートから直径１２ｍｍの円盤状の部材を切り出したものとなっている。ここで、試験片２及び３についてはシート成形後に２００℃で１時間保持したものとっており、さらに試験片７は、厚さ５ｍｍの加硫したクロロプレンゴムシートから直径１２ｍｍの円盤状の部材を切り出したものとなっている。
また試験は、ＡＳＴＭ Ｇ１３４−９５の規定に従って、キャビテーション数は０．０２５、流速は１５０［ｍ／秒］として、各々の試験片を金属治具に熱融着させて行なった。
（結果）
上記引張試験及びキャビテーションエロージョン試験によって得られた各試験片の抗張積と壊食深さをプロットして図２のグラフを作成した。
図２に示すように、抗張積が大きければ大きいほど壊食深さが小さくなって、キャビテーションエロージョンが生じにくいことが確認でき、抗張積とキャビテーションエロージョンに対する耐性との間に相関性があることが見出された。そして、各プロットの近似曲線Ａを確認すると、抗張積が１００００を超える辺りから急激に壊食深さが小さくなり、２００００を超えるとほぼ０に近い値となっている。なお、非特許文献２ではキャビテーションエロージョン特性は、σＢ ２／（２Ｅ）に相関性が高い（相関係数０．７０１）とされていたが、図２の相関係数は０．９４２となり、ポリエチレンのキャビテーションエロージョン特性は抗張積への相関性がより高いことがわかった。
上記引張試験及びキャビテーションエロージョン試験によって得られた各試験片の抗張積と壊食深さをプロットして図２のグラフを作成した。
図２に示すように、抗張積が大きければ大きいほど壊食深さが小さくなって、キャビテーションエロージョンが生じにくいことが確認でき、抗張積とキャビテーションエロージョンに対する耐性との間に相関性があることが見出された。そして、各プロットの近似曲線Ａを確認すると、抗張積が１００００を超える辺りから急激に壊食深さが小さくなり、２００００を超えるとほぼ０に近い値となっている。なお、非特許文献２ではキャビテーションエロージョン特性は、σＢ ２／（２Ｅ）に相関性が高い（相関係数０．７０１）とされていたが、図２の相関係数は０．９４２となり、ポリエチレンのキャビテーションエロージョン特性は抗張積への相関性がより高いことがわかった。
ここで、試験片１と試験片５とを比較した場合には、試験片５の方がメタロセン触媒を用いた直鎖低密度ポリエチレン（メタロセンＬＬＤＰＥ）は、チーグラー触媒を用いた直鎖低密度ポリエチレン（チーグラーＬＬＤＰＥ）と比較して、耐キャビテーションエロージョン性が高く、メタロセンＬＬＤＰＥの方がライニング用組成物としてより好ましいことがわかる。
さらに、試験片２及び試験片４の結果から、これらは抗張積が２００００程度となり、耐キャビテーションエロージョン性に優れている。即ち、ポリエチレンを架橋させることや、高密度とすることによって耐キャビテーションエロージョン性の向上が可能となることが確認できた。
また、いずれもメタロセンＬＬＤＰＥである試験片２と試験片３とを比較した場合には、ゲル分率７５％の試験片２では抗張積が２００００程度となり、耐キャビテーションエロージョン性に優れていることがわかった。一方で、ゲル分率３０％の試験片３では、試験片２と比較して抗張積が小さくなっており、架橋による耐キャビテーションエロージョン性向上を十分に得ることができていない。即ち、ＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）を架橋する場合には、ゲル分率を３０％以上とし、好ましくは７０％以上とすることで、架橋による耐キャビテーションエロージョン性向上の効果を十分に得ることが可能となる。
そして、試験片６及び試験片７においては抗張積が１００００に満たず、試験片１から試験片５と、試験片６及び試験片７とを比較すると、試験片６及び試験片７の耐キャビテーションエロージョン性は極端に低いことがわかる。即ち、ＬＬＤＰＥは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やクロロプレンゴムと比べて、耐キャビテーションエロージョン性に優れていることが確認できた。
なお、ＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）の分子量を大きくすることや、密度を大きくすることで、抗張積２５０００以上のライニング用組成物を作成することができ、これによって耐キャビテーションエロージョン性のさらなる向上が可能であると考える。しかし、抗張積が大きすぎると環境応力割れ等が発生し易くなり、ライニング２の施工も難しくなることも想定されるため、抗張積の上限値の目安は３００００、好ましくは２５０００程度と考えられる。
１…配水管（施工対象物）、２…ライニング
Claims (5)
- ５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰａ］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、
且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、施工対象物への施工が終了した時点では架橋されており、ゲル分率が３０［％］以上であることを特徴とするライニング用組成物。 - ５０［ｍｍ／分］の引張速度で引張試験を行うことにより測定した引張強さ［ＭＰａ］と破断時の伸び量［％］との積である抗張積が７５００以上である直鎖低密度ポリエチレンを含み、
且つ、前記直鎖低密度ポリエチレンは、密度が０．９３５以上、０．９４０以下であることを特徴とするライニング用組成物。 - 前記抗張積が１００００以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング用組成物。
- 前記直鎖低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒によって合成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のライニング用組成物。
- 酸化防止機能を有する添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のライニング用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012144779A JP5773953B2 (ja) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | ライニング用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012144779A JP5773953B2 (ja) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | ライニング用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014009252A JP2014009252A (ja) | 2014-01-20 |
| JP5773953B2 true JP5773953B2 (ja) | 2015-09-02 |
Family
ID=50106244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012144779A Active JP5773953B2 (ja) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | ライニング用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5773953B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5958776B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-08-02 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂ライニング施工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749673A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Powdery polyethylene composition suitable for powder coating |
| JP3903545B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2007-04-11 | 宇部興産株式会社 | 粉体塗装用ポリエチレン粉体およびこれを用いた粉体塗装物 |
| JP2008303314A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 粉体塗料組成物 |
| JP2013119199A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ライニング施工方法及びライニング部材の製造方法 |
-
2012
- 2012-06-27 JP JP2012144779A patent/JP5773953B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014009252A (ja) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2831165T3 (es) | Resinas de polietileno de alta densidad bimodales y composiciones con propiedades mejoradas y métodos de preparación y uso de las mismas | |
| JP4216185B2 (ja) | エチレンポリマー組成物 | |
| CA2576155A1 (en) | High strength bimodal polyethylene compositions | |
| RU2008112961A (ru) | Полимерная композиция | |
| RU2008137621A (ru) | Полиэтиленовые композиции и трубы, изготовленные из них | |
| JP2015505573A5 (ja) | ||
| JPWO2010064574A1 (ja) | 共重合体、ゴム組成物、架橋ゴム、架橋発泡体およびそれらの用途 | |
| RU2009104345A (ru) | Композиция полимера этилена | |
| JP2013523900A5 (ja) | ||
| EP2880067B2 (en) | Pipes | |
| AU2015250852B2 (en) | Pipe comprising a metallocene-catalyzed polyethylene resin | |
| CN111607162B (zh) | 一种船用塑料管材及其制备方法 | |
| RU2018123722A (ru) | Этиленовая сополимерная композиция | |
| JP2019505606A5 (ja) | ||
| RU2450033C1 (ru) | Металлдеактивирующая полимерная композиция | |
| JP5773953B2 (ja) | ライニング用組成物 | |
| JP5912830B2 (ja) | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物、並びに、この組成物から得られる発泡体及びその成形法 | |
| JP6344839B2 (ja) | ライニング | |
| JP2014001346A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体および該共重合体を含む組成物からなる発泡体 | |
| WO2015123187A1 (en) | Polyethylene compositions, and articles made therefrom | |
| JP6942245B2 (ja) | 配管用樹脂組成物の長期耐久性予測方法及び配管用樹脂に用いられるオレフィン系高分子 | |
| JP7265528B2 (ja) | 変性エチレン系ポリマーを使用する発泡体ビーズの生成方法 | |
| KR102184390B1 (ko) | 배관용 수지 조성물의 장기 내구성 예측 방법 | |
| JP2013023647A (ja) | ポリエチレン系樹脂組成物および、それよりなるチューブ容器 | |
| JP6855288B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、その成形体及びそれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140512 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141121 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20141125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20141121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150602 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150630 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5773953 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |