JP5770382B2 - オイルを通さない作動槽を有するホーニング加工機 - Google Patents

Description

本発明はホーニング加工機に関する。当該ホーニング加工機は、スピンドルネックとスピンドルヘッドを有するモーターにより移動可能な工作物スピンドル、ホーニングリングの為のツールスピンドル、および工作物スピンドルとツールスピンドルがこの中に配置される機械ハウジングを含む。

そのようなホーニング加工機は、例えば会社ＰＲＡＥＷＥＭＡ Ａｎｔｒｉｅｂｓｔｅｃｈｎｉｋ（駆動技術）ＧｍｂＨ社のパンフレット（ドイツ国Ｅｓｃｈｗｅｇｅ／Ｗｅｒｒａ町にて出版）から公知である。

ホーニングの際、例えば歯車、またはギアのようなかみ合せられる工作物においては、歯面がいわゆるホーニングリングに押付けられる。このホーニングリングはしばしばセラミック材料からなるか、またはセラミック材料によりコーティングされている。これによって工作物の歯面の材料が、取り去られる。ホーニングリングは、円形状の基礎形状を有しており、そしてその放射方向内側に向けられた側に歯面を有している。工作物とホーニングリングの押付けの間、ホーニングリングはツールスピンドルにより回転する。同様に工作物も工作物スピンドルにより回転する。

ホーニングリングと工作物の押付けの際に、多大な熱が発生する。ホーニングリングと工作物の過加熱を防止するために、これらはオイルによって冷却される。その際、オイルはホーニングリングと工作物の接触領域に高圧で噴射される。オイルは、その際同時に、旋削くずおよび摩耗くずを押し流す。

高速で回転するホーニングリングと更に高速で回転する工作物へのオイルの噴射によって、細かい油霧が発生する。この油霧は、ホーニング加工機内に広まり、そして実質手金いホーニング加工機内全体、例えば、機械ハウジングの内壁および天井部に付着する。工作物は、ホーニング処理の後、しばしばオイルにより湿っており、および場合によっては更なる処理の前に洗浄を受ける必要がある。ホーニング加工機は、全体として、生産ライン中で著しい汚染源になり得る。

例えば「ＳｙｎｃｈｒｏＦｉｎｅ ２０５ ＨＳ」のような先行技術（上記参照）では、中間壁によってホーニング加工機の部分、例えば工作物供給の領域がツールスピンドルに関して陰にされ、油霧の拡散を抑える。

パンフレット「ＳｙｎｃｈｒｏＦｉｎｅ ２０５ ＨＳ」、ＰＲＡＥＷＥＭＡ Ａｎｔｒｉｅｂｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ社、ドイツ国出版

本発明の課題について。本発明の課題は、油霧の拡散をより良好に抑えるホーニング加工機を提供することである。

本発明の簡単な説明。本発明の課題は、冒頭に記載した形式のホーニング加工機によって解決される。このホーニング加工機は、機械ハウジング内に作動槽が配置されおり、この作動槽がツールスピンドルをオイルを通さないよう取り囲んでいること、
作動槽が、空所部を有する窓部を有し、その際工作物スピンドルが、スピンドルヘッドでもって空所部を通って作動槽内に導入可能であるので、工作物スピンドルのスピンドルネックが空所部をオイルを通さないよう密閉すること、
および、窓部が、作動槽にオイルを通さないようスライド可能に支承されているので、窓部が工作物スピンドルの調節動作の間、ツールスピンドルに対して相対的に連行されることにおいて際立っている。

本発明に従い、ツールスピンドルは作動槽により取り囲まれている。この作動槽が油霧をその内部室に制限する。作動槽は、その際、機械ハウジング内に配置されており、および機械ハウジングと独立して形成されている。

工作物スピンドルまたは、これに担持される工作物の作動槽に対するアクセスの為に、空所部（開口部）を有する窓部が設けられている。空所部内には、工作物スピンドルが固定された工作物と共に導入されるので、スピンドルネックは、空所部を完全にオイルを通さないよう密閉する。スピンドルネックが開口部を密閉している限り、例えば本来のホーニング処理の際にオイルをホーニングリングと工作物の接触領域へ噴射すること、または工作物からオイルを取り去ることなど、作動室内では油霧を伴う過程が行われる。工作物スピンドルは、導入された状態において、ホーニングリングに対する調整動作の為に必要な動作自由度を有している、というのは窓部がその他の作動槽にスライド可能に支承されているからである。

オイルシール性を確立するために、窓部の空所部の縁部には、および窓部の支承部の領域中には、例えばゴム製のシールが設けられていることが可能である。工作物タイプの交換の際または摩耗の際にホーニングリングを交換することができるよう、作動槽は、典型的には更に取り外し可能なカバーをまたはドア部を有する。このカバーまたはドア部もまた、例えばゴム製のシールによって隙間をふさがれていることが可能である。作動槽は、典型的には完全にまたは部分的に薄板、特に薄鋼板から製造されている。

オイルを通さない作動槽によって、油霧が、機械ハウジングの内壁または天井部へ付着することが防止されることが可能である。オイルの付着または堆積は、作動槽の内部領域に制限されることが可能である。工作物スピンドルによって密閉される窓部の空所部のもと、作動槽の内部でのオイルの分離によって、その上、簡単な方法で極めてクリーンな工作物が得られる。このことはホーニング処理に引き続くプロセスにとってしばしば有利である。

油霧を作動槽の内部室に制限することによって、ホーニング加工機の大部分もが、オイル・空気混合物の爆発の危険性から保護される。作動室を機械ハウジング内に配置することによって、機械ハウジングの壁部および天井部は、爆発の際に追加的に保護壁として機能する。

本発明の有利な実施形。発明に係るホーニング加工機の有利な実施形において、ツールスピンドルはそのスピンドル軸に関して垂直方向に向けられている。これは、工作物スピンドルの支承を簡単にし、そしてツールスピンドルは特に簡単にピックアップ工程中に、そのスピンドル軸でもって同様に垂直方向に向けられた工作物スピンドルによって供給されることが可能である。

作動槽が作動ホッパーとして形成されている一つの実施形は有利である。ホッパー形状（漏斗形状）のもと、モーターによる駆動部（例えば電動モーター）はスペース省略的に漏斗の狭められた領域中に配置されることが可能である。狭い漏斗領域は、典型的には下に向か合っており、この場合使用されたオイルが簡単に集められることが可能である。

作動ホッパーが、好ましくは中央下方のオイル排出部を備えるこの実施形の発展形は有利である。下方のオイル排出部を通して使用されたオイルは簡単に除去されることができる。（放射方向で）中央の位置は、実践において選択された。しかしまた、中央でない配置のオイル排出部も可能である。望まれる場合、除去されたオイルが洗浄または浄化の後に再びホーニングプロセス中に使用されることが可能である。

ツールスピンドルがホーニングリングの為のポット形状のホルダーを備え、その際、ポット形状のホルダーの開かれた側が空所部の方に向けられ、ポット形状のホルダーの開かれた側と反対側の閉じられた側が、ツールスピンドルの駆動モーターに固定されている一つの実施形は特に有利である。これによって、特にホルダーの周回する側方部に放射方向外側に位置するモーターによって駆動されるホルダーと比較して、ツールスピンドルのコンパクトな構成が可能とされる。閉じられた側での駆動モーターの固定は、この実施形では典型的には、一つの軸を介して行われる。この軸は閉じられた側に形成されるか、または固定されている。作動ホッパーを使用する際に、その内部室が最善に利用されることが可能である。その上、閉じられた側を形成するホルダーの底部材内に、ホーニングリングを挟み込むための液圧システムの部分（部材）を収納することが可能である。これによって同様にコンパクトな構成があたえられる。底部材は、好ましくは連続的に形成される。しかしまた、空所部または孔部を有していることも可能である。そこ部材はホルダーを機械的に安定化している。

特に有利な実施形は、作動槽の内部室が、作動槽内でツールスピンドルによって必要とされる空間の最大３倍、好ましくは２倍の大きさであることを意図する。これによって、油霧によって汚染される可能性のある空間が小さく保たれる。ツールスピンドルによって取られる空間に対して約２倍の大きさを有する作動室の内部室は、実践で良好な経験をもたらした。すべての必要な部材は作動槽内に良好に収納されることが可能である。爆発によって基本的に危険にさらされる空間は、最小限となる。

作動槽が、爆発開放配管に接続されており、特にその際、爆発開放配管がホーニング加工機の上の領域内に案内されている一つの実施形も有利である。爆発開放配管によって、作動室の壁部が爆発の場合に破裂し、または互いに裂けることが防止される。圧力波は、開放配管によって漏出することができる。これによって当該環境下の作業者が良好に保護される。ホーニング加工機の上（特にホーニング加工機が設置されている建物の屋根の領域中）には、通常作業者は滞在していない。これによって、そこに案内される爆発開放配管のもとでの安全性が再び高められる。

スピンドルヘッドに保持される工作物を１００００回転／分またはそれ以上、好ましくは１５０００回転／分またはそれ以上の回転数で回転するよう、工作物スピンドルが形成されている一つの実施形は有利である。この高い回転数により、工作物が乾燥されることが可能である。つまり、問題となる量のオイル（および汚染）はもはや工作物に留まらない。

本発明に係るホーニング加工機の特に有利な実施形は、ホーニング加工機が電気制御装置を備え、この電気制御装置によって少なくとも、工作物スピンドルの回転数と移動動作が、制御されることが可能であること、
および電気制御装置が、工作物スピンドルのスピンドルヘッドに保持される工作物のホーニング処理の後、工作物をオイルを通さない作動槽内で高い回転数でもって乾燥するようプログラムされていることを意図する。ホーニング処理の際には、工作物はオイル（および汚染）でもって湿らされる。高い回転数での乾燥によって、工作物は乾燥され（そして浄化される）。その際、オイルは、作動槽の内部室内のみに分散し、（そして機械ハウジング内には分散されず、特に機械ハウジング壁部と機械ハウジング天井部には分散されない）。というのは、スピンドルネックが窓部の空所部を密閉しているからである。乾燥は、ホーニングリングとのかみ合い無しに行われる。本発明の枠内で、特に５０００回転の回転数は高いものとして有効であり、有利には乾燥の際の回転数は少なくとも１０，０００回転／分である。

この実施形の有利な発展形においては、電気制御装置が、工作物の乾燥の際に、先行する工作物のホーニング処理におけるよりも高い回転数が駆動されるようプログラムされている。これによって工作物の乾燥および洗浄が改善されることが可能である。望まれる場合、乾燥の際の乾燥（および洗浄）は、圧力空気の吹き込みによっても完全されることが可能である。その際、圧力空気は基本的にあらゆる回転数領域において使用することができるという点、注意されたい。

同様に本発明の枠内に、上述した実施形またはその上述した発展形の、電気制御装置のプログラムに従う使用が含まれる。先行するホーニング処理の後の乾燥によって、特に清潔かつ乾燥した工作物が得られる。

本発明の別のメリットは、明細書および図面から生じる。同様に、上述した特徴および更に説明される特徴は、発明に従いそれ自体個々で使用されることが可能であるし、または任意の組合せで使用されることが可能である。示された実施形および記載された実施形は、最終的列挙と理解されず、むしろ本発明の描写に対する例示的特徴を有している。

本発明は図面に表されており、および実施例に基づき詳細に説明される。

発明に係るホーニング加工機の簡略側面図。 図１の作動槽内のツールスピンドルの垂直方向簡略断面図。外に移動した工作物スピンドルを有する。 図１の作動槽内のツールスピンドルの垂直方向簡略断面図。中に移動した工作物スピンドルを有するが、しかし工作物はホーニングリングとかみ合っていない。 図１の作動槽内のツールスピンドルの垂直方向簡略断面図。中に移動した工作物スピンドルを有する。工作物スピンドルは、ホーニングリングとかみ合っている。 図２のツールスピンドルのポット形状のホルダーの水平方向簡略断面図。周回する液圧的シール要素の高さでの断面図。断面平面の下に位置する構造を追加的に記入してある。

図１は、ホーニング加工機１を示す。このホーニング加工機は、工作物スピンドル３とツールスピンドル４を含んでいる。その際、ツールスピンドル４はオイルを通さない作動槽５内に配置されており、よって図１では覆い隠されている。更に検査ステーション６、積載ステーションおよび電気制御装置８が含まれる。示された実施形においては、電気制御装置８と積載ステーション７の一部は、ホーニング加工機１の機械ハウジング２の外側に配置されている。他の構造グループは、機械ハウジング２内に配置されている。機械ハウジング２には、側壁部、天井部、および底プレートが属する。これらが、内部室ＩＲを取り囲んでいる。

積載ステーション７に詳細には記載されない方式で供給される工作物９は、積載ステーション７のベルトコンベアシステムによって、機械ハウジング２内の開口部１０を通って内部室ＩＲないへと連行される。そこで垂直方向に伸縮可能で、かつポータルシステム１２上を水平方向に移動可能である把持部１１によって工作物９は捕まれ、そして検査ステーション６へと連行され、そして検査ホルダー６ａ上に載置される。マスター歯車６ｂは、その後、検査ホルダー６ａ上の工作物９に水平方向で近づき、そしてこれに押付けられる。押付けの際のマスター歯車６ｂの移動位置から、工作物９の品質を推測することができる。更なる処理の為に不適切と判断された工作物９は、把持部１１によって積載ステーション７へと戻って連行され、そして搬出される。

ホーニング処理の為に適当と判断された工作物９は、工作物スピンドル３によってピックアップ工程中に掴まれ、ポータルシステム１３の参加のもと（十字式可動台１３ａを有するので、工作物スピンドル３は水平方向および垂直方向に移動することができる）、位置固定的なツールスピンドル４へと連行され、そしてそこでホーニング処理を受ける（図２ａ−２ｃ参照）。引き続いて、工作物９は工作物スピンドル３からポータルシステム１３によって積載ステーション７へと戻って連行されそして搬出される。

電気制御装置８は、その際、積載ステーション７、検査ステーション６、ポータルシステム１２を含む把持部１１、ポータルシステム１３を含む工作物スピンドル３（回転数および相対フェーズに関しても）、およびツールスピンドル４（回転数および相対フェーズに関しても）を管理する。破線で記入された監視回線および制御回線参照。電気制御装置は、工作物搬送のコーディネーション、ロール検査、および乾燥も含めたホーニング処理の実施（下記参照）を行う。電気制御装置８は、代替的構造では機械ハウジング２内に配置されることも可能である。

ツールスピンドル４は、ここでは漏斗形状に形成された作動槽５内に配置されている。作動槽５は（工作物スピンドル３の為の空所部を例外とする。下記参照。）、全ての側に独自のオイルを通さない境界を有しており、好ましくはこれは薄鋼板製であり、および特に機械ハウジング２の壁部と壁部を共有していない（天井部および底プレートを含めて）。作動槽５はここでは調整フットの上に支承されている。作動槽５は、爆発開放配管１４を有している。この爆発開放配管は、ホーニング加工機１の上に向かって案内されており、好ましくは、建物の天井を通過して戸外へと案内されている。

図２ａは図１の作動槽５内のツールスピンドル４の領域を詳細に示す。

ツールスピンドル４は、ポット形状のホルダー２０を有している。このホルダーは、開かれた側ＯＳが上に向けられ、および閉じられた側ＧＳが下に向けられている。ポット形状のホルダー２０は、底部材２１および周回する側方部２２を有している。周回する側方部２２は、その内側に周回する、液圧式の延伸要素２３を備えており、この延伸要素によってホーニングリング２４が放射方向Ｒで挟み込まれ、そしてホルダー２０内で中心合せされることが可能である。点で表された液圧媒体２５の圧力が上昇する際、延伸要素２３は放射方向内側に向かって伸ばされ、および反対のことが行われる。液圧媒体２５の圧力は、調節要素（ここでは、液圧媒体２５によって満たされた液圧チャンバー２７の部分容積を決定する調節スクリュー）によって調節されることが可能である。液圧式の延伸要素２３は、複数の液圧配管２８によって液圧チャンバー２７に接続されている。液圧チャンバー２７、調節要素、および部分的に液圧配管２８は、底部材２１内に配置されている。その結果、ツールスピンドル４は、放射方向で（図２ａの水平方向）コンパクトに形成されることが可能である（液圧システムについて図３も参照）。

ホルダー２０は、底側に軸２９を有している。この軸にホルダー２０が支承されており、およびこの軸を介してホルダー２０が駆動モーター３０、ここでは電動モーターにより駆動されることが可能である。ホルダー２０（およびこれにともないホーニングリング２４も）は、ホーニング処理の為に垂直軸ＶＡを中心として回転する。ホルダー２０内には、更に排出チャネル３１が設けられている。この排出チャネルを通してオイルがポット形状のホルダー２０から流出することが可能である。作動槽５は、オイルの為に中央下側の排出部３３を有しており、これを通して湿潤オイルが排出することができる。

作動槽５は、ホルダー２０（軸２９およびホーニングリング２４を含む）および駆動モーター３０を有するツールスピンドル４を漏斗状に取り囲んでいる。作動槽５の境界壁は、オイルを通さないよう形成されている。ツールスピンドル４（「ポット」内の、周回する側方部２２によって取り囲まれた空間を含む）によって取られた作動槽５の内部室の部分容積は、ここではおよそ、作動槽５の内部室の全容積の半分に相当する。つまり作動槽５の内部室は、ツールスピンドル４によって必要とされる空間のおよそ二倍の大きさである。

作動槽５の上側はカバー３４により形成されている。このカバーは、通常運転中は詳細に説明されない方式で他の作動槽５にしっかりとオイルを通さないよう固定されており、およびホーニングリング２４の交換の為に取り外されることができる。作動槽５は、その他にはドア部等を有さない。カバー３４は、窓部３５を有している。この窓部は、断面が両側でＣ字形状の支承部３７内に水平方向Ｈにカバー３４中にスライド可能に支承されている。カバー３４は（窓部３５を含み）、空所部（開口部）３６を除いて、作動槽５の上方の領域をオイルを通さないよう密閉する。

空所部３６を通して工作物スピンドル３が作動槽５内に導入されることが可能である。この為、工作物９を担持する工作物スピンドル３のスピンドルヘッド３ａが、まず空所部３６内へと進入する。図２ａにしめされた状況においては、この為、工作物スピンドル３は下に向かって移動する必要がある。

空所部３６を有する窓部３５が、工作物スピンドル３のちょうど下に位置しない限り、窓部３５は工作物スピンドル３の楔面３ｃを介してカバー３４内のその支承部３７内で整向されるので、工作物スピンドル３を更に下降させると、最終的にはスピンドルネック３ｂが空所部３６をオイルを通さないよう閉鎖する。図２ｂを参照されたい。

その後、工作物９は工作物スピンドル３の左に向かっての移動によってホーニングリング２４へと届けられる。矢印ＺＵを参照されたい。その際、窓部３５がその支承部３７内で連行され、つまり左に向かってスライドされる。

そして図２ｃは、工作物９、ここでは歯車が、その歯面でもって完全にホーニングリング２４の歯面内に入り込む位置を示す。この位置においてホーニングリング２４は、垂直軸ＶＡを中心として観点し、工作物９は同様に垂直スピンドル軸ＳＡを中心に回転し、そして互いに押付けられる。すくなくとも押付けの間、オイルノズル３２ａを介してオイルが冷却の為、およびホーニングリング（ツール）２４と工作物９の接触領域ＫＢの摩耗くずを押し流すために噴射される。

工作物９のホーニング処理の後、これは工作物スピンドル３によって再び水平方向に右に向かって、例えば図２ｂの位置へと引き戻される。ここで、工作物スピンドル３は（オイルノズル３２ａへのオイル供給を止められた際に）、もう一度工作物９と共に高回転で運転され、工作物９を乾燥させる。好ましくは、乾燥の際の回転数は、ホーニング処理の間よりも高い。乾燥の際の典型的な回転数は、本発明の枠内では、少なくとも１０，０００回転／ｍｉｎである。乾燥の間工作物９から離されるオイルは、作動槽５内に留まる。というのは、空所部３６はいずれにせよスピンドルネック３ｂによって封鎖されており、よって作動槽５は完全い封鎖密閉されているからである。乾燥の後、工作物９は、工作物スピンドル３によって作動槽５から空所部３６を通して上に向かって引き戻されることができる。

図３は、ホルダー２０の液圧システムの部分を水平断面図として表している。断面平面の下に位置する、覆い隠された構造が破線で記入されている。

周回する側方部２２の内側には、周回する液圧式の延伸要素２３が形成されており、これがここでは４つの星形に推移する液圧配管２８を介して、底部材２１内の（放射方向で）中央の液圧チャンバー２７と接続されている。これによって液圧チャンバー２７の圧力が調節される（唯一の）調節要素（図２ａの調節スクリューの参照符号２６を参照されたい）によって、液圧配管２８を通じて延伸要素２３内の圧力が簡単に調節されることが可能である。

同様に排出チャネル３１が記入されている。この排出チャネルによってオイルが底部材２１を通過して作動槽５の下の領域内に導出されることが可能である。外側に向かって運ばれるオイルを、すでのホルダー２０の回転の間に遠心力によって良好に導出することができるよう、底部材２１の上側の排出チャネル３１は、周回する側方部２２の近傍にも開口することが可能であり、および特に周回する側方部２２へのエッジ部内にも開口することが可能である。

Claims (10)

1. ホーニング加工機（１）であって、
   スピンドルネック（３ｂ）及びスピンドルヘッド（３ａ）を有する、モーターにより移動可能な工作物スピンドル（３）を含み、
   ホーニングリング（２３）の為のツールスピンドル（４）を含み、および、
   この中に工作物スピンドル（３）およびツールスピンドル（４）が配置される機械ハウジング（２）を含むホーニング加工機（１）において、
   機械ハウジング（２）内に作動槽（５）が配置されており、この作動槽がツールスピンドル（４）をオイルを通さないよう取り囲むこと、
   作動槽（５）が、空所部（３６）を有する窓部（３５）を備え、その際、工作物スピンドル（３）がスピンドルヘッド（３ａ）でもって空所部（３６）を通って作動槽（５）内へと導入可能であるので、工作物スピンドル（３）のスピンドルネック（３ｂ）が、空所部（３６）をオイルを通さないよう密閉すること、
   および窓部（３５）が作動槽（５）にオイルを通さないようスライド可能に支承されているので、窓部（３５）が、工作物スピンドル（３）の調節動作（ＺＵ）の間、ツールスピンドル（４）に対して相対的に連行され、その際、ツールスピンドル（４）が、ホーニングリング（２４）の為のポット形状のホルダー（２０）を備え、その際、ポット形状のホルダー（２０）の開かれた側（ＯＳ）が空所部（３６）の方に向けられ、およびポット形状のホルダー（２０）の開かれた側（ＯＳ）と反対側の閉じられた側（ＧＳ）が、ツールスピンドル（４）の駆動モーター（３０）に固定されていることを特徴とするホーニング加工機（１）。
2. ツールスピンドル（４）が、そのスピンドル軸（ＶＡ）に関して垂直方向に向けられていることを特徴とする請求項１に記載のホーニング加工機（１）。
3. 作動槽（５）が、作動ホッパーとして形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のホーニング加工機（１）。
4. 作動ホッパーが、好ましくは、中央下方のオイル排出部（３３）を備えることを特徴とする請求項３に記載のホーニング加工機（１）。
5. 作動槽（５）の内部室が、ツールスピンドル（４）によって作動槽（５）内に必要とされる空間の最大３倍、好ましくは２倍の大きさであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のホーニング加工機（１）。
6. 作動槽（５）が爆発開放配管（１４）に接続されており、特にその際、爆発開放配管（１４）が、ホーニング加工機（１）の上の領域に案内されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のホーニング加工機（１）。
7. 工作物スピンドル（３）が、スピンドルヘッド（３ａ）にほじされた工作物（９）が、１００００回転／分またはそれ以上の回転数、好ましくは１５０００回転／分またはそれ以上の回転数で回転するよう形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のホーニング加工機（１）。
8. ホーニング加工機（１）が、電気制御装置（８）を備え、この電気制御装置によって少なくとも、工作物スピンドルの回転数と移動動作が制御可能であること、
   および、電気制御装置（８）が、工作物スピンドル（３）のスピンドルヘッド（３ａ）に保持された工作物（９）のホーニング処理の後に、工作物（９）をオイルを通さない作動槽（５）内で高回転数で乾燥するためにプログラムされていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のホーニング加工機（１）。
9. 電気制御装置（８）が、工作物（１）の乾燥の際に、先行する工作物（９）のホーニング処理の際よりもより高回転数を駆動するようプログラムされていることを特徴とする請求項８に記載のホーニング加工機（１）。
10. 電気制御装置（８）のプログラムに従った請求項８または９に記載のホーニング加工機（１）の使用。

Images