CN111074197A - 双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备，其技术要点包括以下步骤：胚料车型；热处理准备：在清洗涂刷一体机内对零件进行清洗，去表面污渍，并在非渗碳区涂刷防渗剂；热处理渗碳；热处理淬火：在清洗涂刷一体机内对渗碳后的零件进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；清洗涂刷一体机包括机架、超声清洗单元、余液淋洗单元、风干单元、涂刷单元、输料机构和稳定机构。本发明实现专用齿轮的基本加工的同时，清洗涂刷一体机在齿轮加工过程中，可以对专用齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷，提高专用齿轮在渗碳过程中的效果，提高齿专用轮加工的精度。

Description

双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备
技术领域
本发明涉及螺杆挤出机领域，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备。
背景技术
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程，集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。
如图1所示是一种双螺杆挤出机的专用齿轮，主要由齿轮和轴杆组成，由于双螺杆挤出机在使用过程中，是利用自身的转动剪切力对零件进行剪切，因此，双螺杆挤出机自身也会受到应力作用，从而，作为双螺杆挤出机的专用齿轮的工作表面需要有一定的强度，而提高双螺杆挤出机专用齿轮强度的一种方法就是进行渗碳处理；
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，可以使的工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而在双螺杆挤出机的专用齿轮的使用过程中，齿轮的齿面部位受到的应力较大，因此可以对齿轮的齿面进行渗碳，而在其余部位涂刷防渗剂，以避免减小双螺杆挤出机的专用齿轮非渗碳面的韧性。
而本发明的目的就在于提供一种双螺杆挤出机的专用齿轮的加工工艺和用于此工艺的一种设备，可以在实现双螺杆挤出机专用齿轮的基本加工的同时，在渗碳前，对齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷，提高齿轮在渗碳过程中的效果，进而提高齿轮加工的精度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备，本发明的生产工艺可以实现双螺杆挤出机专用齿轮的基本加工，而且本发明中的清洗涂刷一体机在齿轮加工过程中，可以对齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷，提高双螺杆挤出机专用齿轮在渗碳过程中的效果，进而提高双螺杆挤出机专用齿轮加工的精度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，包括以下步骤：
胚料车型：将胚料加工出所需形状的零件：
热处理准备：对零件进行清洗去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；
热处理渗碳:将涂有防渗剂的零件放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；
热处理淬火：对渗碳后的零件进行再次的清洗去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；
所述热处理准备步骤和热处理淬火步骤的清理工作和涂刷防渗剂工作在清洗涂刷一体机内完成。
通过采取上述技术方案，在热处理步骤中对零件进行清洗，可以去除零件表面的油污，不仅可以提高防渗剂在零件上的附着力，而且减少油污在热处理时对零件的污染；同时本发明在淬火之前对零件进行了二次清洗和防渗剂补刷，可以减少油污在淬火步骤中对零件的影响，而且保证防渗剂对不渗碳面的保护作用；在本发明中，对零件的清洗和涂刷步骤在清洗涂刷一体机中进行，取代人工操作，可以对双螺杆挤出机专用齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷；从而可以提高双螺杆挤出机专用齿轮在渗碳过程中的效果，进而提高双螺杆挤出机专用齿轮加工的精度。
本发明的另一目的在于提供一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，所述清洗涂刷一体机包括机架、超声清洗单元、余液淋洗单元、风干单元、涂刷单元、输料机构和稳定机构，所述机架上沿机架长度方向依次设置有清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔，所述超声清洗单元、余液淋洗单元、风干单元和涂刷单元分别设置在清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔中，所述输料机构设置在机架上用于将零件依次送进并送出超声清洗单元、余液淋洗单元、风干单元和涂刷单元，所述稳定机构设置在清洗腔、淋洗腔、风干腔中用于稳定零件，所述机架的顶端设置有隔离零件和外界环境的隔离罩。
通过采取上述技术方案，零件在输料机构的运输作用下，首先进入到清洗腔中，从而超声清洗单元可以对零件进行超声清理，对零件表面的污渍进行彻底去除，并且在超声清洗结束后，输送机构将零件送至淋洗腔中，使得余液淋洗单元对零件表面的清洗废液进行冲洗，提高零件表面的洁净性，然后在风干腔中，风干单元对零件表面进行干燥，从而在涂刷腔中，涂刷单元可以对零件表面的所需位置涂刷防渗剂；而且在清洗、淋洗、风干工作中，稳定机构都会对零件进行稳定，避免零件发生磕碰，从而进一步提高零件加工的精度；同时，隔离罩的设置，避免了外界环境对零件的污染，从而本发明中的清洗涂刷一体机可以对双螺杆挤出机专用齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷；从而可以提高双螺杆挤出机专用齿轮在渗碳过程中的效果，进而提高齿轮加工的精度。
本发明的进一步设置为，所述输料机构包括输料主架、输料主辊、让位架、让位辊、托座和升降组件，所述输料主架设置在机架顶端并位于清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔上方，所述输料主架与清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔相对的位置分别沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽，所述让位架沿竖直方向滑移设置在让位滑槽内，所述升降组件分别设置在清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔内用于驱动让位架滑移，所述输料主辊转动设置在输料主架远离让位滑槽的顶端侧壁上并沿机架宽度方向延伸，所述输料主架上设置有驱动输料主辊转动的第一驱动装置，所述让位架内设置有让位腔，所述让位腔的顶端设置有与让位辊一一对应的让位通槽，所述托座在重力作用下底面与让位架上表面密封抵接并封闭让位通槽，所述让位腔内沿竖直方向滑移设置有让位托板，所述让位腔的底端设置有驱动让位托板沿竖直方向滑移的第二驱动装置，所述让位托板的上表面设置有与让位通槽相对的支架，所述让位辊转动设置在支架顶端且沿机架宽度方向延伸，所述让位托板上设置有驱动让位辊转动的第三驱动装置；当所述让位架移动至顶端且让位托板移动至顶端时，所述让位辊顶端伸出让位通槽且顶端与输料主辊的顶端齐平。
通过采取上述技术方案，零件置于托座上，从而实现对零件的承托，减少零件的磨损；在零件传送过程中，输料主辊和位于顶端的让位辊实现在水平方向上对零件的运输；在零件达到对应的工作单元后，相应的输料主辊和让位辊会停止转动，此时零件落在让位辊上，然后第二驱动装置带动让位托板下移，让位辊也会下移，从而托座带动零件落在让位架上，然后升降组件会将让位架向下带动进入到清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔内，而且，托座的下表面可以封闭让位通槽，从而处理过程中的相关液体不会进入到让位腔中；使得相应的工作单元对零件进行相关的处理，处理结束后让位架回到让位滑槽中，让位辊回到顶端，让位辊配合输料主辊对零件继续传送。
本发明的进一步设置为，所述升降组件包括升降块、升降杆和进给槽，所述升降块至少有两个且相对设置在让位架的底端，所述进给槽沿竖直方向贯穿设置在升降块上，所述升降杆与升降块一一对应且转动设置在清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔内，所述升降杆与进给槽螺纹连接，所述清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔内设置有驱动升降杆转动的第四驱动装置。
通过采取上述技术方案，升降杆转动的时候，由于升降块设置在让位架上，因此升降块不会发生转动，从而升降块与升降杆之间发生螺纹进给，利用升降块和升降杆之间的螺纹转动，让位架可以在竖直方向移动。
本发明的进一步设置为，所述稳定机构包括支杆、进给套筒和稳定抵板，所述支杆有两个且相对设置在清洗腔、淋洗腔、风干腔的腔壁上，所述进给套筒沿水平方向螺纹连接在支杆的端壁上，所述进给套筒与清洗腔、淋洗腔、风干腔腔壁之间设置有沿水平方向伸缩的第一导向伸缩杆，所述稳定抵板设置在进给套筒远离支杆的一端，所述清洗腔、淋洗腔、风干腔内设置有驱动支杆转动的第五驱动装置，两所述稳定抵板的相对端与零件抵接。
通过采取上述技术方案，在第一导向伸缩杆的导向作用下，支杆转动的时候，进给套筒不会发生转动，从而支杆与进给套筒之间发生螺纹进给，使得两个稳定抵板可以相对靠近而零件的两侧，从而实现对零件的稳定。
本发明的进一步设置为，所述超声清洗单元包括清洗座、进液管、排液管和超声波振动器，所述清洗座设置在清洗腔的底壁上用于放置零件，所述进液管设置在清洗腔的周壁顶端，所述进液管上设置有第一控制阀，所述排液管设置在清洗腔周壁底端，所述排液管上设置有第二控制阀，所述超声波振动器设置在清洗腔内。
通过采取上述技术方案，清洗液通过进液管加入到清洗腔中，从而零件在清洗液中可以被超声清洗，去除零件表面的污渍，同时废液可以通过排液管排出清洗腔。
本发明的进一步设置为，所述余液淋洗单元包括淋洗座、淋洗管和废液出管，所述淋洗座设置在淋洗腔的底壁上用于放置零件，所述淋洗管设置在淋洗腔周壁顶端，所述淋洗管上设置有第三控制阀，所述淋洗管伸出淋洗腔的一端通过第一高压泵设置有淋洗液箱，所述废液出管设置在淋洗腔周壁底端，所述废液出管上设置有第四控制阀。
通过采取上述技术方案，零件被置于淋洗座上后，在第一高压泵的作用，淋洗液箱中的水可以通过淋洗管淋洗在零件上，从而可以将零件的清洗余液冲洗掉，然后淋洗的废水可以通过废液出管排出淋洗腔。
本发明的进一步设置为，所述风干单元包括风干座、防水风机和水汽通槽，所述风干座设置在风干腔的底壁上用于放置零件，所述防水风机设置在风干腔内，所述水汽通槽贯穿设置在风干腔中。
通过采取上述技术方案，零件置于风干座上后，防水风机的风流加快零件表面液体的蒸发，同时，蒸汽可以通过水汽通槽排出风干腔，提高风干腔内的干燥度，从而实现对零件的充分干燥。
本发明的进一步设置为，所述涂刷单元包括涂刷座、防涂盖罩、涂刷框架、喷头、走杆、走块和同驱件，所述涂刷座设置在涂刷腔底壁上用于放置零件，所述涂刷腔的相对侧壁上沿竖直方向通过滑块滑移设置有支块，所述涂刷腔上设置有驱动滑块沿竖直方向滑移的第六驱动装置，所述支块与滑块转动连接，所述支块远离滑块的一端螺纹连接有扣合套筒，所述滑块上设置有驱动支块转动的第七驱动装置，所述扣合套筒与滑块之间设置有沿水平方向伸缩的第二导向伸缩杆，所述防涂盖罩有两个且为平面端相对的半环罩，两所述半环罩相对扣合形成防护腔，所述防护腔的上下环形端壁与零件中齿轮的轴向圆周面的端壁处密封抵接，所述走杆至少两个且沿竖直方向转动设置在涂刷腔上，所述走块与走杆配合设置，每个所述走杆的上下两侧分别螺纹连接有一个走块，两个走块分别位于防涂盖罩的上方和下方，所述涂刷腔内设置有驱动走杆转动的第八驱动装置，所述涂刷框架有两个且分别设置在位于防涂盖罩竖直方向同侧的走块上，所述喷头有若干个且沿竖直方向转动设置在涂刷框架的内侧壁上，所述涂刷框架带动喷头沿竖直方向在零件的周侧移动，所述同驱件设置在涂刷框架上并用于驱动喷头同步转动，位于所述防涂盖罩竖直方向同侧的喷头连接有喷管，所述喷管通过第二高压泵连接有喷料箱，所述涂刷腔中设置有成膜风机。
通过采取上述技术方案，零件被置于涂刷座上后，在第二伸缩导向筒的导向作用下，扣合套筒和支块之间可以发生螺纹进给，从而两个防涂盖罩会形成防护腔，从而防护腔将零件不需要涂覆防渗剂的面包裹起来；同时在走杆和走块的螺纹进给作用下，涂刷框架可以在零件的上下侧带动喷头移动，使得喷头对零件的竖直面进行喷涂，同时，同驱件可以带动喷头转动，使得上方的喷头可以对零件顶端的水平面进行喷涂；而且本发明中的支块可以在滑块的带动下进行竖直方向的滑移，不仅可以调节防涂盖罩的高度以配合零件齿面高度，而且在防护腔与零件扣合后，滑块上移，可以将零件抬起，从而下方的喷头向上转动可以对零件的底端水平面进行喷涂，而且成膜风机可以对喷涂的零件进行快速风干，从而零件被均匀地喷涂防渗剂。
本发明的进一步设置为，所述同驱件包括转动基座、同步轴杆和同步锥齿轮，所述涂刷框架的内周壁为矩形，所述同步轴杆有四个且分别沿水平方向转动设置在涂刷框架的四个内侧壁上，所述同步锥齿轮设置在同步轴杆的长度方向端壁上，相邻两所述同步锥齿轮啮合，所述涂刷框架上设置有驱动其中一同步轴杆转动的第九驱动装置，所述转动基座与喷头一一对应设置，所述转动基座设置在同步轴杆上，所述喷头设置在转动基座远离防涂盖罩周壁的一侧。
通过采取上述技术方案，其中一个同步轴杆转动，在同步锥齿轮的相互啮合作用下，使得四个同步轴杆可以同步向上或向下转动，从而实现对喷头的同步转动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在齿轮加工过程中，对零件的清洗和涂刷步骤在清洗涂刷一体机中进行，取代人工操作，可以对双螺杆挤出机专用齿轮进行彻底的清理和均匀的防渗剂涂刷；从而可以提高双螺杆挤出机专用齿轮在渗碳过程中的效果，进而提高双螺杆挤出机专用齿轮加工的精度；
2.本发明的清洗涂刷一体机，除了对零件进行基本的清洗和涂刷外，在清洗、淋洗、风干工作中，稳定机构都会对零件进行稳定，避免零件发生磕碰，从而进一步提高零件加工的精度，而且隔离罩的设置，避免了外界环境对零件的污染。
附图说明
图1为本发明中加工零件的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为用以体现本发明结构的局部剖视图。
图4为用以体现本发明中零件处于清洗腔、淋洗腔、风干腔和涂刷腔内时结构的剖视图。
图5为用以体现本发明中零件处于在输料主架上时结构的剖视图。
图6为用以体现本发明让位架结构的局部剖视图。
图7为用以体现本发明中稳定机构结构的剖视图。
图8为用以体现本发明中涂刷单元结构的示意图。
图9为用以体现本发明中涂刷单元结构的剖视图。
附图标记：1、机架；11、隔离罩；2、超声清洗单元；21、清洗腔；22、清洗座；23、进液管；231、第一控制阀；24、排液管；241、第二控制阀；25、超声波振动器；3、余液淋洗单元；31、淋洗腔；32、淋洗座；33、淋洗管；331、第三控制阀；332、第一高压泵；333、淋洗液箱；34、废液出管；341、第四控制阀；4、风干单元；41、风干腔；42、风干座；43、防水风机；44、水汽通槽；5、涂刷单元；51、涂刷腔；511、滑块；5111、第六驱动装置；512、支块；5121、扣合套筒；5122、第七驱动装置；5123、第二导向伸缩杆；52、涂刷座；53、防涂盖罩；531、防护腔；54、涂刷框架；55、喷头；551、喷管；552、第二高压泵；553、喷料箱；56、走杆；561、第八驱动装置；57、走块；58、同驱件；581、转动基座；582、同步轴杆；5821、第九驱动装置；583、同步锥齿轮；59、成膜风机；6、输料机构；61、输料主架；611、让位滑槽；62、输料主辊；621、第一驱动装；63、让位架；631、让位腔；632、让位通槽；633、让位托板；634、第二驱动装置；635、支架；64、让位辊；641、第三驱动装置；65、托座；66、升降组件；661、升降块；662、升降杆；6621、第四驱动装置；663、进给槽；7、稳定机构；71、支杆；711、第一导向伸缩杆；712、第五驱动装置；72、进给套筒；73、稳定抵板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明提供了一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺：包括以下步骤：
胚料车型：将胚料加工出所需形状的零件（见图1）：
热处理准备：对零件进行清洗去表面污渍，在非渗碳区（远离齿轮齿面的位置）涂刷防渗剂；
热处理渗碳:将涂有防渗剂的零件放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；
本实施例中的热处理渗碳步骤为：
S1装炉进行渗碳：通过行车将零件和试样同时放入渗碳炉内，炉压控制在0.6-0.7Kpa恒定，对渗碳炉内温度进行升温，在升温过程中朝向炉内加入氮气、丙烷，氮气和丙烷的比例为1.1：1，渗碳温度为930℃，渗碳时长为77h，依次分为20h的强渗（碳势为1.08％C）、15h的扩散（碳势为0.75％C）、18h的强渗（碳势为1.08％C）、10h的扩散（碳势为0.85％C），14h的扩散（碳势为0.75％C），炉内最高碳势为1.08％C，然后将炉内温度强冷至840℃，使得零件在炉内冷却2h；
S2：出炉转缓冷坑：将零件和样品从炉内取出放入缓冷坑内缓冷5h，缓冷坑内温度为100℃，同时往缓冷坑内充入氮气做保护气；
S3：高温回火：将零件和试样放置在渗碳炉内，温度控制在650℃，时间控制在6.25h，然后将炉内温度降温至450℃，再将零件和试样从炉内取出，并对试样进行性能检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；
热处理淬火：对渗碳后的零件进行再次的清洗去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；
在本实施例中，热处理淬火步骤为：
S1：将零件放入淬火炉内进行油冷，油温控制在50℃，油冷时间控制在55min，淬火完成后再取出样品进行检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；
S2：二次回火：取零件和试样放入加热炉内加热20h，加热炉内温度控制在180℃，然后将零件和试样取出进行空冷，最后再对试样进行终检，检测合格后则代表输出齿轮加工合格。
热处理准备步骤和热处理淬火步骤的清理工作和涂刷防渗剂工作在清洗涂刷一体机内完成。
实施例二
本发明还提供了一种用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，即为实施例一种的清洗涂刷一体机，如图3和图4所示，清洗涂刷一体机包括机架1、超声清洗单元2、余液淋洗单元3、风干单元4、涂刷单元5、输料机构6和稳定机构7，机架1上沿机架1长度方向依次设置有清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51，超声清洗单元2设置在清洗腔21中并用于对零件表面污渍的清洗，余液淋洗单元3设置在淋洗腔31中并用于将清洗过后的零件上的清洗余液冲洗干净，风干单元4设置在风干腔41中并用于对冲洗好的零件表面残留液体的风干，涂刷单元5则设置在涂刷腔51中并用于在干燥的零件表面所需区域喷涂防渗剂，输料机构6设置在机架1上用于将零件依次送进并送出超声清洗单元2、余液淋洗单元3、风干单元4和涂刷单元5，稳定机构7设置在清洗腔21、淋洗腔31和风干腔41中，从而在零件的清洗、淋洗和风干过程中稳定零件，所机架1的顶端设置有隔离零件和外界环境并且透明的（图中未示出）隔离罩11。车好的零件从输料机构6的进料端上料，在输料机构6的输送作用下，零件进入清洗腔21内清洗，然后进入淋洗腔31中淋洗，再进入到风干腔41中风干，最后零件进入到涂刷腔51中进行防渗剂喷涂。
如图3和图6所示，输料机构6包括输料主架61、输料主辊62、让位架63、让位辊64、托座65和升降组件66，输料主架61设置在机架1顶端并位于清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51上方，输料主架61与清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51相对的位置分别沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽611，让位架63沿竖直方向滑移设置在让位滑槽611内，升降组件66分别设置在清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51内用于驱动让位架63沿竖直方向滑移，输料主辊62转动设置在输料主架61远离让位滑槽611的顶端侧壁上并沿机架1宽度方向延伸，输料主架61上设置有驱动输料主辊62转动的第一驱动装621置；同时，让位架63内设置有让位腔631，让位腔631的顶端设置有与让位辊64一一对应的让位通槽632，在本实施例中，每个让位架63上的让位辊64有三个，让位通槽632也有三个，而且托座65在重力作用下底面与让位架63上表面密封抵接并封闭让位通槽632，而且为了加强托座65在让位架63上的稳定性，托座65与让位架63之间磁性接，但托座65和让位架63之间的磁性吸引力不会影响到让位辊64等的正常工作；让位腔631内沿竖直方向滑移设置有让位托板633，让位腔631的底端设置有驱动让位托板633沿竖直方向滑移的第二驱动装置634，让位托板633的上表面设置有与让位通槽632相对的支架635，让位辊64转动设置在支架635顶端且沿机架1宽度方向延伸，让位托板633上还设置有驱动让位辊64转动的第三驱动装置641。在零件的水平传输过程中（见图5），让位架63处于让位滑槽611的顶端，让位辊64顶端伸出让位通槽632且顶端与输料主辊62的顶端齐平，而且让位辊64伸出让位通槽632的高度为2厘米且轮心位于让位腔631中，在实施例中，此时的第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，使得零件在机架1上方沿水平方向移动，而当零件达到指定的清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41或涂刷腔51的时候，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时暂定所有让位辊64和输料主辊62的转动，此时零件都对应停留在清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41或涂刷腔51的上方，然后第二驱动装置634会带动让位辊64下移，从而使得托座65带动零件落在让位架63上（见图4），然后升降组件66将零件下移带动至相应的清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41或涂刷腔51中进行处理，处理时间以最长处理单元的最终处理时间，对零件处理结束后，升降组件66将所有零件向上托举，使得让位架63回到让位滑槽611中，然后第二驱动装置634将让位辊64顶端移动处让位通槽632，然后第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，使得零件继续传输到下一工作单元。
如图3所示，升降组件66包括升降块661、升降杆662和进给槽663，升降块661有两个且相对设置在让位架63的底端，进给槽663沿竖直方向贯穿设置在升降块661上，升降杆662也有两个且转动设置在清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51内的对角线位置，升降杆662与对应的进给槽663螺纹连接，清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41和涂刷腔51内设置有驱动升降杆662转动的第四驱动装置6621。第四驱动装置6621驱动升降杆662进行转动，使得升降块661在升降杆662上发生螺纹进给，从而升降块661可以带动让位架63在竖直方向上移动。
如图3和图7所示，稳定机构7包括支杆71、进给套筒72和稳定抵板73，支杆71有两个且相对转动设置在清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41的沿机架1宽度方向的腔壁上，进给套筒72沿水平方向螺纹连接在支杆71的端壁上，进给套筒72与清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41腔壁之间设置有沿水平方向伸缩的第一导向伸缩杆711，在本实施例中第一导向伸缩杆711为若干个依次套接的套杆；稳定抵板73设置在进给套筒72远离支杆71的一端，清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41内设置有驱动支杆71转动的第五驱动装置712，在本实施例中两稳定抵板73的相对端与零件的上方周壁抵接。在零件落入清洗腔21、淋洗腔31或风干腔41内后，第五驱动装置712启动，然后支杆71发生转动，同时第一导向伸缩杆711沿水平方向上伸缩，使得支杆71与进给套筒72之间发生螺纹进给，使得两个稳定抵板73相对靠近而抵在零件的轴杆处周壁上，而且为了不过多影响对零件的处理，稳定抵板73上可以开设有通槽以减少稳定抵板73与零件的接触面积，从而在清洗腔21、淋洗腔31、风干腔41内对零件进行稳定。
如图3 和图4所示，超声清洗单元2包括清洗座22、进液管23、排液管24和超声波振动器25，清洗座22设置在清洗腔21的底壁上用于放置零件，进液管23设置在清洗腔21的周壁顶端，进液管23上设置有第一控制阀231，排液管24设置在清洗腔21周壁底端，排液管24上设置有第二控制阀241，超声波振动器25设置在清洗腔21内且位于清洗液液面下。开启第一控制阀231，通过进液管23将清洗液排入清洗腔21中，因此，让位架63下移落在清洗座22上后，零件位于清洗液内，然后开启超声波振动器25，即可对零件进行超声清理；同时，清洗液使用一段时间后，可以开启第二控制阀241，排掉清洗废液，再通过进液管23加入新的清洗液。
如图3和图4所示，余液淋洗单元3包括淋洗座32、淋洗管33和废液出管34，淋洗座32设置在淋洗腔31的底壁上用于放置零件，在本实施例中，淋洗管33有两个个且相对在淋洗腔31沿机架1长度方向腔壁的顶端，两个淋洗管33连接有一个总管，总管上设置有第三控制阀331（见图2），淋洗管33通过总管伸出淋洗腔31的一端通过第一高压泵332设置有淋洗液箱333（见图2），废液出管34设置在淋洗腔31周壁底端（见图2），废液出管34上设置有第四控制阀341（见图2）。进入淋洗腔31的零件，让位架63会坐落在淋洗座32上，开启第三控制阀331，然后第一高压泵332启动，淋洗液箱333中的淋洗液弧通过淋洗管33喷在零件上，从而对零件进行淋洗，然后在淋洗过程中，可以开启第四控制阀341来打开废液出管34，使得废液及时排离淋洗腔31。
如图3和图4所示，风干单元4包括风干座42、防水风机43和水汽通槽44，风干座42设置在风干腔41的底壁上用于放置零件，防水风机43设置在风干腔41内，水汽通槽44贯穿设置在风干腔41中，在本实施例中，风干腔41中可以配置有加热板以提高风干效率（图中未示出）。零件进入风干腔41后，让位架63坐落在风干座42上，然后防水风机43和加热板开启，形成热风对零件进行干燥。
如图8和图9所示，涂刷单元5包括涂刷座52、防涂盖罩53、涂刷框架54、喷头55、走杆56、走块57和同驱件58，涂刷座52设置在涂刷腔51底壁上用于放置零件，涂刷腔51的沿机架1宽度方向的相对侧壁上设置在滑块511，滑块511沿竖直方向滑移，涂刷腔51上设置有驱动滑块511沿竖直方向滑移的第六驱动装置5111，滑块511伸入涂刷腔51内的一端转动连接有支块512，支块512远离滑块511的一端螺纹连接有扣合套筒5121，滑块511上设置有驱动支块512转动的第七驱动装置5122，扣合套筒5121与滑块511之间设置有沿水平方向伸缩的第二导向伸缩杆5123，防涂盖罩53有两个且为平面端相对的半环罩，两半环罩相对扣合形成防护腔531，防护腔531的上下环形端壁与零件中齿轮的轴向圆周面的端壁处密封抵接；走杆56两个且沿竖直方向转动设置在涂刷腔51沿机架1长度方向的两侧，而且在本实施例中，两个走杆56、两个升降杆662和两个支块512在水平方向上错位设置；走块57与走杆56配合设置，每个走杆56的上下两侧分别螺纹连接有一个走块57，在同一支杆71上的两个走块57分别位于防涂盖罩53的上方和下方，而且位于上方的两个支杆71上的两个走块57在同一水平面上，涂刷腔51内设置有驱动走杆56转动的第八驱动装置561，而且走杆56与走块57螺纹连接的螺纹螺距、螺纹高度和螺旋方向可以根据需要设定；涂刷框架54有两个且分别设置在位于防涂盖罩53竖直方向同侧的两个走块57间，在本实施例中，涂刷框架54位于升降杆662的外侧以减少干涉；喷头55有若干个且沿竖直方向转动设置在涂刷框架54的内侧壁上，涂刷框架54带动喷头55沿竖直方向在零件的周侧移动，同驱件58设置在涂刷框架54上并用于驱动喷头55同步转动，位于防涂盖罩53竖直方向同侧的相连喷头55间连接有连通管，其中一个喷头55则连接有喷管551，喷管551通过第二高压泵552连接有喷料箱553（见图2），涂刷腔51中设置有成膜风机59（见图5），同时，涂刷腔51中也设置有加热板以加快防渗剂的成膜干燥（图中未示出）。
零件进入涂刷腔51内后，让位架63落在涂刷座52上，此时防涂盖罩53对零件的齿轮面处相对，然后启动第六驱动装置5111，使得支块512转动，然后第二导向伸缩杆5123在水平方向上发生伸缩，然后支块512与扣合套筒5121之间发生螺纹进给，两个防护盖罩相对扣合而形成防护腔531，使得零件的非涂覆面密封在防护腔531中；然后启动第八驱动装置561，走杆56发生转动，走块57在走杆56上发生竖直方向的移动，使得涂刷框架54可以带动喷头55在竖直方向上移动，同时启动第二高压泵552，此时喷头55的喷口处于水平方向，主要用来对零件的竖直面进行喷涂，当喷涂移动到零件的水平面的时候，同驱件58驱动同一水平方向上喷头55发生转动，使得喷头55对零件的水平面进行喷涂；而对于零件底端与托座65接触的水平面，在其余面喷涂结束后，启动第六驱动装置5111，使得防涂盖罩53带动零件上移一定距离，使得下方喷头55下移一端距离后向上转动，从而对零件的底端水平面进行喷涂；最后开启加热板和成膜风机59，形成热风对零件上的防渗剂进行成膜风干，防渗剂干燥后，将零件放回托座65上，同时使得两个防涂盖罩53远离零件，再利用升降杆662和升降块661将让位架63移动回让位滑槽611内即可。并且一段时间后，通过打开涂刷腔51侧端的开启门（见图2），对涂刷腔51内的结构进行清理，去除附着在其他结构上的防渗剂。
如图8所示，同驱件58包括转动基座581、同步轴杆582和同步锥齿轮583，涂刷框架54的内周壁为矩形，同步轴杆582有四个且分别沿水平方向转动设置在涂刷框架54的四个内侧壁上，同步锥齿轮583设置在同步轴杆582的长度方向端壁上，相邻两同步锥齿轮583啮合，涂刷框架54上设置有驱动其中一同步轴杆582转动的第九驱动装置5821，转动基座581与喷头55一一对应设置，转动基座581设置在同步轴杆582上，喷头55设置在转动基座581远离防涂盖罩53周壁的一侧。转动喷头55的时候，启动第九驱动装置5821驱动对应的同步轴杆582转动，在同步锥齿轮583的啮合下，四个同步轴杆582可以在竖直方向上同向转动，从而可以带动喷头55在竖直方向上同向转动。
工作过程：
本实施例中所有的结构均为防水和防腐蚀结构。以下以一个零件的加工过程为例，描述整个工作过程。
清洗过程：零件上料后，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，将零件移动到清洗腔21上方后，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时暂定所有让位辊64和输料主辊62的转动，此时零件停留在清洗腔21的上方，然后清洗腔21对应的第二驱动装置634会带动让位辊64下移，从而使得托座65带动零件落在让位架63上；随后，清洗腔21中的第四驱动装置6621驱动升降杆662进行转动，使得升降块661在升降杆662上发生螺纹进给，升降块661带动让位架63落在清洗座22上，同时零件位于清洗液液面下方，然后开启超声波振动器25，即可对零件进行超声清理；清理结束后，清洗腔21中的第四驱动装置6621驱动升降杆662反转，让位架63将零件向上托举，然后让位架63回到让位滑槽611中，清洗腔21对应的第二驱动装置634将让位辊64顶端移动处让位通槽632，然后第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，使得零件向淋洗腔31上方输送。
淋洗过程：将零件移动到淋洗腔31上方后，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时暂定所有让位辊64和输料主辊62的转动，此时零件停留在淋洗腔31的上方，然后淋洗腔31对应的第二驱动装置634会带动让位辊64下移，从而使得托座65带动零件落在让位架63上；随后，淋洗腔31中的第四驱动装置6621驱动升降杆662进行转动，使得升降块661在升降杆662上发生螺纹进给，升降块661带动让位架63落在淋洗座32上，然后开启第三控制阀331，然后第一高压泵332启动，淋洗液箱333中的淋洗液会通过淋洗管33喷在零件上，从而对零件进行淋洗；淋洗结束后，淋洗腔31中的第四驱动装置6621驱动升降杆662反转，让位架63将零件向上托举，然后让位架63回到让位滑槽611中，淋洗腔31对应的第二驱动装置634将让位辊64顶端移动处让位通槽632，然后第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，使得零件向风干腔41上方输送。
风干过程：将零件移动到风干腔41上方后，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时暂定所有让位辊64和输料主辊62的转动，此时零件停留在风干腔41的上方，然后风干腔41对应的第二驱动装置634会带动让位辊64下移，从而使得托座65带动零件落在让位架63上；随后，风干腔41中的第四驱动装置6621驱动升降杆662进行转动，使得升降块661在升降杆662上发生螺纹进给，升降块661带动让位架63落在风干座42上，然后防水风机43和加热板开启，形成热风对零件进行干燥；风干结束后，风干腔41中的第四驱动装置6621驱动升降杆662反转，让位架63将零件向上托举，然后让位架63回到让位滑槽611中，风干腔41对应的第二驱动装置634将让位辊64顶端移动处让位通槽632，然后第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，使得零件向涂刷腔51上方输送。
涂刷过程：将零件移动到涂刷腔51上方后，第三驱动装置641和第一驱动装621置同时暂定所有让位辊64和输料主辊62的转动，此时零件停留在涂刷腔51的上方，然后涂刷腔51对应的第二驱动装置634会带动让位辊64下移，从而使得托座65带动零件落在让位架63上；随后，涂刷腔51中的第四驱动装置6621驱动升降杆662进行转动，使得升降块661在升降杆662上发生螺纹进给，升降块661带动让位架63落在涂刷座52上。
此时防涂盖罩53与零件的齿轮面处相对，然后启动第六驱动装置5111，使得支块512转动，然后第二导向伸缩杆5123在水平方向上发生伸缩，然后支块512与扣合套筒5121之间发生螺纹进给，两个防护盖罩相对扣合而形成防护腔531，使得零件的非涂覆面密封在防护腔531中；然后启动第八驱动装置561，走杆56发生转动，走块57在走杆56上发生竖直方向的移动，使得涂刷框架54可以带动喷头55在竖直方向上移动，同时启动第二高压泵552，此时喷头55的喷口处于水平方向，主要用来对零件的竖直面进行喷涂，当喷涂移动到零件的水平面的时候，启动第九驱动装置5821，使得同步轴杆582带动同一水平方向上喷头55向下转动，使得喷头55对零件的朝向上的水平面进行喷涂；而对于零件朝向下的水平面，在其余面喷涂结束后，启动第六驱动装置5111，使得防涂盖罩53带动零件上移一定距离，使得喷头55下移一端距离后向上转动，从而对零件朝向下的水平面进行喷涂；最后开启加热板和成膜风机59，形成热风对零件上的防渗剂进行成膜风干，防渗剂干燥后，将零件放回托座65上，同时使得两个防涂盖罩53远离零件；涂刷结束后，涂刷腔51中的第四驱动装置6621驱动升降杆662反转，让位架63将零件向上托举，然后让位架63回到让位滑槽611中，涂刷腔51对应的第二驱动装置634将让位辊64顶端移动处让位通槽632，然后第三驱动装置641和第一驱动装621置同时驱动所有的让位辊64个输料主辊62进行转动，零件下料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
胚料车型：将胚料加工出所需形状的零件：
热处理准备：对零件进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；
热处理渗碳:将涂有防渗剂的零件放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；
热处理淬火：对渗碳后的零件进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；
所述热处理准备步骤和热处理淬火步骤的清理工作和涂刷防渗剂工作在清洗涂刷一体机内完成。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述清洗涂刷一体机包括机架(1)、超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)、涂刷单元(5)、输料机构(6)和稳定机构(7)，所述机架(1)上沿机架(1)长度方向依次设置有清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)，所述超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)和涂刷单元(5)分别设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)中，所述输料机构(6)设置在机架(1)上用于将零件依次送进并送出超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)和涂刷单元(5)，所述稳定机构(7)设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)中用于稳定零件，所述机架(1)的顶端设置有隔离零件和外界环境的隔离罩(11)。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述输料机构(6)包括输料主架(61)、输料主辊(62)、让位架(63)、让位辊(64)、托座(65)和升降组件(66)，所述输料主架(61)设置在机架(1)顶端并位于清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)上方，所述输料主架(61)与清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)相对的位置分别沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽(611)，所述让位架(63)沿竖直方向滑移设置在让位滑槽(611)内，所述升降组件(66)分别设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内用于驱动让位架(63)滑移，所述输料主辊(62)转动设置在输料主架(61)远离让位滑槽(611)的顶端侧壁上并沿机架(1)宽度方向延伸，所述输料主架(61)上设置有驱动输料主辊(62)转动的第一驱动装(621)置，所述让位架(63)内设置有让位腔(631)，所述让位腔(631)的顶端设置有与让位辊(64)一一对应的让位通槽(632)，所述托座(65)在重力作用下底面与让位架(63)上表面密封抵接并封闭让位通槽(632)，所述让位腔(631)内沿竖直方向滑移设置有让位托板(633)，所述让位腔(631)的底端设置有驱动让位托板(633)沿竖直方向滑移的第二驱动装置(634)，所述让位托板(633)的上表面设置有与让位通槽(632)相对的支架(635)，所述让位辊(64)转动设置在支架(635)顶端且沿机架(1)宽度方向延伸，所述让位托板(633)上设置有驱动让位辊(64)转动的第三驱动装置(641)；当所述让位架(63)移动至顶端且让位托板(633)移动至顶端时，所述让位辊(64)顶端伸出让位通槽(632)且顶端与输料主辊(62)的顶端齐平。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述升降组件(66)包括升降块(661)、升降杆(662)和进给槽(663)，所述升降块(661)至少有两个且相对设置在让位架(63)的底端，所述进给槽(663)沿竖直方向贯穿设置在升降块(661)上，所述升降杆(662)与升降块(661)一一对应且转动设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内，所述升降杆(662)与进给槽(663)螺纹连接，所述清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内设置有驱动升降杆(662)转动的第四驱动装置(6621)。
5.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述稳定机构(7)包括支杆(71)、进给套筒(72)和稳定抵板(73)，所述支杆(71)有两个且相对设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)的腔壁上，所述进给套筒(72)沿水平方向螺纹连接在支杆(71)的端壁上，所述进给套筒(72)与清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)腔壁之间设置有沿水平方向伸缩的第一导向伸缩杆(711)，所述稳定抵板(73)设置在进给套筒(72)远离支杆(71)的一端，所述清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)内设置有驱动支杆(71)转动的第五驱动装置(712)，两所述稳定抵板(73)的相对端与零件抵接。
6.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述超声清洗单元(2)包括清洗座(22)、进液管(23)、排液管(24)和超声波振动器(25)，所述清洗座(22)设置在清洗腔(21)的底壁上用于放置零件，所述进液管(23)设置在清洗腔(21)的周壁顶端，所述进液管(23)上设置有第一控制阀(231)，所述排液管(24)设置在清洗腔(21)周壁底端，所述排液管(24)上设置有第二控制阀(241)，所述超声波振动器(25)设置在清洗腔(21)内。
7.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述余液淋洗单元(3)包括淋洗座(32)、淋洗管(33)和废液出管(34)，所述淋洗座(32)设置在淋洗腔(31)的底壁上用于放置零件，所述淋洗管(33)设置在淋洗腔(31)周壁顶端，所述淋洗管(33)上设置有第三控制阀(331)，所述淋洗管(33)伸出淋洗腔(31)的一端通过第一高压泵(332)设置有淋洗液箱(333)，所述废液出管(34)设置在淋洗腔(31)周壁底端，所述废液出管(34)上设置有第四控制阀(341)。
8.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述风干单元(4)包括风干座(42)、防水风机(43)和水汽通槽(44)，所述风干座(42)设置在风干腔(41)的底壁上用于放置零件，所述防水风机(43)设置在风干腔(41)内，所述水汽通槽(44)贯穿设置在风干腔(41)中。
9.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述涂刷单元(5)包括涂刷座(52)、防涂盖罩(53)、涂刷框架(54)、喷头(55)、走杆(56)、走块(57)和同驱件(58)，所述涂刷座(52)设置在涂刷腔(51)底壁上用于放置零件，所述涂刷腔(51)的相对侧壁上沿竖直方向通过滑块(511)滑移设置有支块(512)，所述涂刷腔(51)上设置有驱动滑块(511)沿竖直方向滑移的第六驱动装置(5111)，所述支块(512)与滑块(511)转动连接，所述支块(512)远离滑块(511)的一端螺纹连接有扣合套筒(5121)，所述滑块(511)上设置有驱动支块(512)转动的第七驱动装置(5122)，所述扣合套筒(5121)与滑块(511)之间设置有沿水平方向伸缩的第二导向伸缩杆(5123)，所述防涂盖罩(53)有两个且为平面端相对的半环罩，两所述半环罩相对扣合形成防护腔(531)，所述防护腔(531)的上下环形端壁与零件中齿轮的轴向圆周面的端壁处密封抵接，所述走杆(56)至少两个且沿竖直方向转动设置在涂刷腔(51)上，所述走块(57)与走杆(56)配合设置，每个所述走杆(56)的上下两侧分别螺纹连接有一个走块(57)，两个走块(57)分别位于防涂盖罩(53)的上方和下方，所述涂刷腔(51)内设置有驱动走杆(56)转动的第八驱动装置(561)，所述涂刷框架(54)有两个且分别设置在位于防涂盖罩(53)竖直方向同侧的走块(57)上，所述喷头(55)有若干个且沿竖直方向转动设置在涂刷框架(54)的内侧壁上，所述涂刷框架(54)带动喷头(55)沿竖直方向在零件的周侧移动，所述同驱件(58)设置在涂刷框架(54)上并用于驱动喷头(55)同步转动，位于所述防涂盖罩(53)竖直方向同侧的喷头(55)连接有喷管(551)，所述喷管(551)通过第二高压泵(552)连接有喷料箱(553)，所述涂刷腔(51)中设置有成膜风机(59)。
10.根据权利要求9所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述同驱件(58)包括转动基座(581)、同步轴杆(582)和同步锥齿轮(583)，所述涂刷框架(54)的内周壁为矩形，所述同步轴杆(582)有四个且分别沿水平方向转动设置在涂刷框架(54)的四个内侧壁上，所述同步锥齿轮(583)设置在同步轴杆(582)的长度方向端壁上，相邻两所述同步锥齿轮(583)啮合，所述涂刷框架(54)上设置有驱动其中一同步轴杆(582)转动的第九驱动装置(5821)，所述转动基座(581)与喷头(55)一一对应设置，所述转动基座(581)设置在同步轴杆(582)上，所述喷头(55)设置在转动基座(581)远离防涂盖罩(53)周壁的一侧。
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